JPH08224797A - 伴巻き用スペーサー及びそのフレキシブルプリント配線板用基板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 揮発性物質を含有する材料をロール状で熱処
理でき、かつ、繊維付着や模様転写がなく、また、揮発
性物質による汚染のない伴巻き用スペーサー及びこれを
用いたフレキシブルプリント配線板用基板の製造方法を
提供することを目的とする。 【構成】 揮発性物質を含有するシート状材料に積層さ
れ、ロール状に巻き取った状態で加熱処理することによ
り、シート状材料中の揮発性物質を揮発除去する際に用
いられる伴巻き用スペーサーであって、実質的に片面が
平滑面であり、かつ、反対面が粗面であることをことを
特徴とする伴巻き用スペーサーであり、フレキシブルプ
リント配線板用基板の製造等に用いられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は揮発性物質を含有するシ
ート状材料を、ロール状で熱処理することにより揮発性
物質を除去する際に用いられる伴巻き用スペーサー及び
これを用いたフレキシブルプリント配線板用基板の製造
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、溶剤、モノマー材料等の揮発性物
質を含有するシート状材料を、加熱処理又は減圧処理、
あるいは減圧と加熱の同時処理により乾燥、溶剤除去さ
らには並行して重合性物質の重合を促進せしめる際に
は、ロール状でバッチ処理するのではなく、一方でロー
ル状に巻いたシート状材料を巻き出しながら供給し、巻
き出した材料を加熱処理炉の中を通過せしめ、その後再
びシート状材料をロール状に巻き取るロールツーロール
法が用いられてきた。

【０００３】しかし、加熱処理炉の中を通過せしめる方
法は、処理する時間に比例して長い処理炉が必要とな
り、逆に設備費を節約するために処理炉を短くすると、
必要な処理時間を確保するために材料が通過する速度を
遅くしなければならず生産性が低下するという問題があ
った。

【０００４】そこで、シート状材料をロール状に巻いた
状態でバッチ処理する方法が提案されている（特開昭６
１−３０７７８９号公報）が、伴巻き用スペーサーを使
用していないので、材料同士が接触面で癒着するという
問題があり、また、癒着の問題を解決する方法として、
特開平４−８４４８８号公報に開示されているような平
均表面粗さＲａが０．５μｍ以上の不織布やステンレス
製金網といったシート状材料をスペーサーとして伴巻き
することが提案されているが、不織布のように繊維を使
用した伴巻き用スペーサーの場合には処理する材料に繊
維が付着し、ステンレス製金網を伴巻き用スペーサーと
して使用すると網の模様が処理する材料に転写するとい
う問題がある。

【０００５】また、揮発性物質を含有する材料を、フィ
ルム、紙又は金属箔などの基材に塗布したのちロール状
で熱処理した場合、不織布や金網のように伴巻き用スペ
ーサーの表裏が実質的に貫通していると、処理中に揮発
した揮発性物質が伴巻き用スペーサーの中を厚み方向に
移動し、基材の揮発性物質が塗布されていない面が揮発
性物質により汚染され変色するという問題があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、揮発
性物質を含有する材料をロール状で熱処理でき、かつ、
繊維付着や模様転写がなく、また、揮発性物質による汚
染のない伴巻き用スペーサー及びその使用方法を提供す
ることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、揮発
性物質を含有するシート状材料に積層され、ロール状に
巻き取った状態で加熱処理することにより、シート状材
料中の揮発性物質を揮発除去する際に用いられる伴巻き
用スペーサーであって、実質的に片面が平滑面であり、
かつ、反対面が粗面であることをことを特徴とする伴巻
き用スペーサーであり、また、支持体層と揮発性物質を
含有する層を有するシート状材料と、片面が実質的に平
滑面であり、かつ、反対面が粗面である伴巻き用スペー
サーを積層し、揮発性物質を含有する層と伴巻き用スペ
ーサーの粗面が対向するようにロール状に巻き取った状
態で加熱処理することにより、揮発性物質を揮発除去す
ることを特徴とするフレキシブルプリント配線用基板の
製造方法である。

【０００８】本発明の伴巻き用スペーサーの材料として
は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポ
リアミド、ポリイミド、ポリスチレン等の樹脂フィルム
あるいは銅、スレンレス、アルミ等の金属箔など材料の
厚み方向に揮発成分が移動できないような材料を使用す
ることができるが、使用条件が高温で耐熱性が必要とさ
れる場合や揮発成分が樹脂フィルムを侵す恐れがある場
合には特に金属箔が適している。伴巻き用スペーサーの
厚みとしては、生産性の観点からできるだけ薄いほうが
好ましいが、粗面を形成し、かつ、強度を確保するため
に、少なくとも３０μｍ以上であることが好ましい。

【０００９】伴巻き用スペーサーの粗面の形状は、凹部
が連続的につながっており、揮発した揮発性物質が凹部
に沿ってロール側面から排出できる構造であればよく、
実質的に揮発性物質の移動が阻害されない形状であれば
よい。また、凸部の平面形状は種々の形態が可能であ
り、円、楕円、ドーナツ状、馬蹄形、方形、三角形、台
形、くの字形、帯状などいかなる形状でもよいが、揮発
性物質のロール側面への移動を阻害する形状のものは好
ましくない。好ましい凸部の形状は、平面的に見た場
合、円、楕円又は方形で、断続的にほぼ等間隔で凹部が
連続するように配置されているものがよい。

【００１０】凹部に対する凸部の高低差は、好ましくは
２０μｍ〜1 ｍｍである。２０μｍより少ないと揮発性
物質の移動が阻害され、効率よくロール側面から揮発性
物質を排出することができない。また、１ｍｍを超える
と、スペーサーの材質によっては作業性を悪化させる場
合がある。

【００１１】本発明の伴巻き用スペーサーにおける平滑
面は、対向する材料の表面状態を実質的に悪化させない
程度に平滑であればよく、ゆるやかな形状の凹部や、微
小な凹部が断続的に散在している程度であれば許容され
る。

【００１２】伴巻きスペーサーに平滑面と粗面を形成す
る方法としては、両面が平滑または粗面であるシート材
料の片面を加工する方法、平滑面を有する材料と粗面を
有する材料を貼り合わせる方法等任意の手段を用いるこ
とができるが、実質的に両面が平滑な樹脂フィルム又は
金属箔等の片面のみを機械的あるいは化学的に粗面化す
る方法が最も簡便である。機械的に粗面化する方法とし
ては、ブラスト法あるいは切削法が好ましいが、反対の
面の実質的平滑性が保たれる範囲であれば、プレス法や
エンボス加工法を用いてもよい。また、化学的に粗面化
する方法としては、エッチング法や後からコブを付加処
理する方法等が適している。

【００１３】一方、本発明における揮発性物質を含有す
る材料としては、単一材料からなる単一層であるもので
もよく、また、複数の異なる材料からなる積層体でもよ
いが、特に異種材料で構成される２層以上の積層体に対
してはより効果的である。揮発性物質を含有する材料と
して例えば、銅箔にポリイミド前駆体樹脂溶液が塗布さ
れたプリント配線板用基板材料、樹脂フィルムを基材と
して接着剤溶液が塗布されたシート状接着材料、基材に
感光性樹脂溶液が塗布された感光性ドライフィルム材
料、その他ポリイミド、ポリアミド、ポリエステル等よ
りなるフィルム材料である。

【００１４】本発明の伴巻き用スペーサーを用いてプリ
ント配線板用基板を製造する場合は、導体層となる銅箔
等の金属箔に絶縁層となるポリイミド前駆体樹脂等の樹
脂溶液を塗布、予備乾燥したのち、本発明の伴巻き用ス
ペーサーを積層した状態でロール状に巻き取り、加熱処
理炉に装入し加熱することにより乾燥及び熱硬化処理を
行う。このとき伴巻き用スペーサーは、平滑面が導体層
に対向し、粗面が絶縁層に対向するように伴巻きされて
いなければならない。このように伴巻きされた状態で加
熱処理することにより、ポリイミド前駆体樹脂中に含ま
れていた残存溶剤を揮発除去せしめ、かつ、加熱するこ
とにより閉環反応させポリイミド樹脂に変換する。この
とき発生する縮合水及び未反応の残存モノマー等も同時
に揮発除去することができる。

【００１５】本発明の伴巻き用スペーサーは、従来知ら
れたスペーサーのようにスペーサーの両面又は内部を揮
発性物質が移動するのではなく、スペーサーの片面の凹
部を通してロールの幅方向に揮発性成分を移動させてロ
ールの側面からすみやかに排出させるものである。すな
わち、スペーサーの厚み方向に揮発成分が移動しないの
でシート状材料の揮発性物質を含有しない面が汚染され
ることが防止され、また、平滑面を有しているので、ス
ペーサー形状が転写されることによる外観不良がない。

【００１６】

【実施例】以下に本発明の実施例により本発明をさらに
詳細に説明する。 実施例１ 厚さ７０μｍの圧延銅箔の片面のみに、縦横２００μｍ
ピッチの直径１００μｍの円柱状の凸部を残し、周囲を
３５μｍの深さでエッチングして、図１に示す伴巻き用
スペーサーとした。別途３５μｍの電界銅箔上に無水ピ
ロメリット酸とジアミノジフェニルエーテルから合成さ
れるポリイミド前駆体樹脂溶液を塗布、乾燥して厚さ１
５０μｍのポリイミド前駆体樹脂層を形成し、伴巻き用
スペーサーのエッチング面がポリイミド前駆体樹脂面と
対向するようにコアにロール状に巻き取り、ロールのま
ま乾燥機の中で加熱処理した。処理後ロールを巻きほど
き、銅箔上にポリイミド樹脂膜が形成された複合フィル
ムが得られた。この複合フィルムの樹脂層は十分に揮発
性物質が排出され、かつ、熱硬化しており、伴巻き用ス
ペーサーと接触していた樹脂面に異物の付着はなく、ま
た、銅箔表面にも転写模様や疵はなかった。

【００１７】比較例１ 実施例１と同様の未硬化樹脂フィルムの加熱処理を、エ
ッチング処理を全くしていない厚さ７０μｍの圧延銅箔
を伴巻きして実施した。処理後のロールを巻きほどこう
と試みたが、樹脂フィルムと銅箔が強く癒着しており、
巻きほどくことができなかった。

【００１８】比較例２ 実施例１と同様の未硬化樹脂フィルムの加熱処理を、ガ
ラス繊維不織布を伴巻きして実施した。処理後のロール
を巻きほどき、複合フィルムを得たが、ガラス繊維不織
布と接触していた樹脂層表面に不織布から脱離したガラ
ス繊維が多数付着していた。

【００１９】比較例３ 実施例１と同様の未硬化樹脂フィルムの加熱処理を、線
径６０μｍで１５０メッシュのステンレス製金網を伴巻
きして実施した。処理後のロールを巻きほどき、複合フ
ィルムを得たが、銅箔の表面に金網で擦られた疵及び金
網の転写模様が多く発生していた。

【００２０】

【発明の効果】本発明は、揮発性物質の排出が容易で、
スペーサーの形状の転写模様の発生や処理する材料への
異物の付着が防止でき、また、揮発性物質を含まない面
の汚染も防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】厚さ７０μｍの圧延銅箔の片面のみに、縦横２
００μｍピッチの直径１００μｍの円柱状の凸部を格子
配置状に残し、周囲を３５μｍの深さでエッチングした
伴巻き用スペーサーを示した図である。

【図２】厚さ１００μｍのステンレス箔（ＳＵＳ３０
４）の片面のみに、縦横２００μｍピッチの楕円状の凸
部を千鳥配置状に残し、周囲を５０μｍの深さでエッチ
ングした伴巻き用スペーサーを示した図である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 揮発性物質を含有するシート状材料に積
   層され、ロール状に巻き取った状態で加熱処理すること
   により、シート状材料中の揮発性物質を揮発除去する際
   に用いられる伴巻き用スペーサーであって、実質的に片
   面が平滑面であり、かつ、反対面が粗面であることを特
   徴とする伴巻き用スペーサー。
2. 【請求項２】 粗面の凹部の大部分が連続的に伴巻き用
   スペーサーの幅方向に貫通しており、且つ、粗面の凹部
   の大部分が伴巻き用スペーサーの厚み方向に貫通してい
   ない請求項１記載の伴巻き用スペーサー。
3. 【請求項３】 支持体層と揮発性物質を含有する層を有
   するシート状材料と、片面が実質的に平滑面であり、か
   つ、反対面が粗面である伴巻き用スペーサーを積層し、
   揮発性物質を含有する層と伴巻き用スペーサーの粗面が
   対向するようにロール状に巻き取った状態で加熱処理す
   ることにより、揮発性物質を含有する層から揮発性物質
   を揮発除去することを特徴とするフレキシブルプリント
   配線板用基板の製造方法。