JPH0822316A

JPH0822316A - Ｃａｄ／ｃａｍ装置

Info

Publication number: JPH0822316A
Application number: JP6157454A
Authority: JP
Inventors: Masayoshi Furukawa; 雅恵古川
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1994-07-08
Filing date: 1994-07-08
Publication date: 1996-01-23

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】効率的に設計・加工のできるＣＡＤ／ＣＡＭ
装置を得ること。【構成】形状データを設計図面として表現する図形定
義手段と、部品の形状データおよび部品取り付け穴のデ
ータベースを登録する部品データベース登録手段と、部
品データベースを呼び出す部品データベース引用手段
と、形状データに未加工／加工済の属性を設定しそれを
変更する加工済属性設定手段と、設定された加工済属性
を管理する加工済属性管理手段と、加工対象形状に対し
て加工法を定義する加工定義手段と、加工定義された加
工対象形状をＮＣ工作機械で加工するためのＮＣデータ
を生成するＮＣデータ生成手段を備えた構成を持ち、部
品データベース登録手段は、加工済属性を持つ部品取り
付け穴のデータベースを登録でき、部品データベース引
用手段は加工済属性を持たせて登録してある部品取り付
け穴が引用できるようにしたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、設計図面のＣＡＤデ
ータを用いて、加工対象形状をＮＣ工作機械で加工する
ためのＮＣデータを生成するＣＡＤ／ＣＡＭ装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】図１４は従来のＣＡＤ／ＣＡＭ装置の一
例を示す構成図である。図の実線はＣＡＤ／ＣＡＭ装置
を構成する各々の装置のつながりを、破線はデータの関
係・流れを表している。ハードウェア的な構成は、ＣＰ
Ｕ１、外部記憶装置２、主記憶装置３、表示装置６、入
力装置７、および出力装置８からなる。外部記憶装置２
の中には部品データベース２ａが記憶されている。主記
憶装置にはソフトウェア本体４と編集図面データベース
５が記憶されている。ソフトウェア本体はいくつかのコ
マンドから構成されており、図形定義４ａ、部品データ
ベース登録４ｂ、部品データベース引用４ｃ、加工定義
４ｄ、加工定義取消４ｅ、ＮＣデータ生成４ｆ、その他
のコマンドを指令する手段などがある。編集図面データ
ベース５には点、線、円、穴などで構成される形状デー
タ５ａが記憶されている。加工対象の形状データは、加
工データ５ｂと関連づけられている。表示装置６はＣＲ
Ｔで、画面は図形表示部６ａ、コマンド選択部６ｂ、メ
ッセージ表示エリア６ｃ、マウスカーソル６ｄから構成
される。入力装置７にはマウス７ａ、タブレット７ｂ、
キーボード７ｃがあり、出力装置８にはフロッピーディ
スク８ａ、プロッタ８ｂがある。

【０００３】次に動作について説明する。まず第１に部
品データベースの登録について説明する。部品データベ
ースの登録は、新しい部品が必要になった場合に行うデ
ータベース更新作業である。部品データベース２ａに
は、現在までに登録した部品の形状データが保存されて
いる。部品を取り付けた時に取り付け穴が発生する場合
には、部品データベースの各部品に対して取り付け穴の
データベースが登録されている。これらのデータベース
は、オペレーターが部品データベース登録手段４ｂを使
用して登録することができる。図１５は、部品を登録し
ている画面を示したものである。マウス７ａを操作して
マウスカーソル６ｄをコマンド選択部６ｂの部品登録の
位置に合わせてボタンを押すと、コマンドが起動し、画
面には部品登録表が立ち上がる。表中の１２１は部品形
状、１２１の中の文字は寸法変数、１２２は呼び寸法
名、１２３は呼び寸法に対する各寸法変数の値を示して
いる。作画した部品図面に部品名をつけて登録し、部品
登録表の設定したい個所にカーソルを合わせ数値を入力
して寸法値を登録する。

【０００４】第２に、部品データベースの引用について
説明する。部品データベース登録手段４ｂで登録した部
品データベースを部品データベース引用手段４ｃで引用
する。まずオペレーターは、部品名と呼び寸法をキーボ
ード７ｃで入力する。次にキーボードで座標を入力する
かあるいはマウス７ａで位置を指定すると、その位置に
入力した呼び寸法に対応した大きさの部品が引用され
る。この時取り付け穴が必要な部品に対しては、取り付
け穴のデータが同時に引用される。図１７は、モールド
金型の設計図に部品を呼び出した画面を示す。金型の正
面図にある１４１は部品形状を、平面図にある１４２は
部品を取り付けるための穴形状を表す。

【０００５】第３に金型図面の作成からＮＣデータの生
成までを、フローチャート図１６を用いて説明する。ま
ずオペレーターは図面ファイルの作成／呼出を行う（ス
テップ１０１）。図形定義手段４ａで形状を作画し、必
要に応じて部品データベース引用手段４ｃを用いて図面
を作成する。

【０００６】次にオペレーターは加工定義手段４ｄによ
って加工法を定義する（ステップ１０２）。コマンドを
起動させ、加工対象形状をマウス７ａで選択するとその
形状の加工法を定義するための加工法表が立ち上がる。
設定したい項目のところにカーソルを合わせ、キーボー
ドから値を入力する。図１８は、加工法表の内容を設定
している画面を示している。この場合は、センタドリル
−ドリル−座ぐり−面取りの順で加工が行われる。各工
程に対して、工具や主軸回転数などの加工条件を設定す
る。最後に加工法表上部の／終了／メニューをマウス７
ａで選択するとコマンドが終了する。加工する形状が複
数ある場合にはそれぞれの形状に対して加工定義を行
い、すべての形状が終了したら作業を終了する（ステッ
プ１０３）。

【０００７】次に、加工定義した形状をＮＣ工作機械で
加工するためのＮＣデータを生成する（ステップ１０
４）。コマンド選択部６ｂのＮＣデータ生成を選択しコ
マンドを起動させると、加工定義された形状を加工する
ためのＮＣデータが生成される。図１９は穴加工のＮＣ
データを生成しているときの画面の様子を示している。
画面ではこの時、加工のシミュレーションが行われてい
る。工具経路を破線で表示しながらＮＣデータを生成す
る。すべての加工が終わったら、作業を終了する（ステ
ップ１０５）。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】従来のＣＡＤ／ＣＡＭ
装置は以上のように構成されているので、金型部品の中
には購入時から金型本体に取り付けられているものがあ
り、取り付け穴はすでに加工してある。通常そのような
部品や取り付け穴も図面に描くが、取り付け穴を加工す
るためのＮＣデータを生成する必要はない。しかし、従
来のＣＡＤ／ＣＡＭ装置では、そのような穴も通常の穴
と区別されないため、オペレーターが加工する穴か加工
しない穴かを判断して加工する穴形状を指定しなければ
ならず、手間がかかりミスも発生しやすいという問題点
があった。

【０００９】また、金型加工ではひとつのワークに加工
する形状数が多く、しかも未加工の形状と加工済の形状
が混在する場合が多い。従来のＣＡＤ／ＣＡＭ装置で
は、オペレーターが未加工形状か加工済形状かを考えて
加工定義しなければならなかった。そのため操作が繁雑
になり、加工済の形状に対して加工定義を行いＮＣデー
タを生成してしまうといったミスが発生しやすいという
問題点があった。

【００１０】また、ひとつのワークをいくつかの工程に
分けて加工する場合、すでにＮＣデータ生成した加工工
程の形状に対して、再びＮＣデータを生成してしまうと
いったミスが発生しやすかった。また未加工の形状に干
渉するような加工のＮＣデータ生成を行ってもエラーと
ならないので、その場合、実際の加工では工具が未加工
形状に突き当たってしまうという問題点があった。

【００１１】この発明は上記の課題を解決するためにな
されたもので、購入時から金型本体に取り付けられてい
る金型部品に対しては、加工済に設定した取り付け穴を
登録しそれを引用することで、オペレーターの作業を減
らし、ミスを防ぐことを目的とする。

【００１２】またこの発明は、形状に加工済属性を持た
せ、加工済設定された形状に対しては加工定義を行わな
いようにすることで、加工形状が多くしかも未加工の形
状と加工済の形状が混在するワークでも、効率よく設計
を行うことのできるＣＡＤ／ＣＡＭ装置を得ることを目
的とする。

【００１３】またこの発明は、ＮＣデータ生成を行った
形状に対して自動的に加工済設定を行うことで、ひとつ
のワークをいくつかの工程に分けて加工する場合、すで
にＮＣデータ生成した加工工程の形状に対して、再びＮ
Ｃデータを生成してしまうといったミスを防ぎ、また未
加工の形状に干渉するような加工のＮＣデータ生成を行
った場合にはエラーとするかあるいは加工順序を変更す
ることで、工具が未加工形状に突き当たってしまうよう
な加工を未然に防ぐことを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】この発明に係わるＣＡＤ
／ＣＡＭ装置は、点、線、円または穴などで構成される
部品の形状データを設計図面として定義し、前記部品を
設計し加工するＣＡＤ／ＣＡＭ装置において、前記部品
の形状データをデータベースとして登録する部品データ
ベース登録手段と、登録してある部品データベースを呼
び出す部品データベース引用手段と、加工対象形状に対
して加工工程および加工条件を定義する加工定義手段
と、加工定義された加工対象形状をＮＣ工作機械で加工
するためのＮＣデータを生成するＮＣデータ生成手段
と、前記部品の形状データに加工済か否かの属性を設定
する加工済属性設定手段とを備え、前記記加工済属性設
定手段による加工済属性設定を受けて前記各々の手段と
関連して加工済属性を管理する加工済属性管理手段を設
けたものである。

【００１５】また、未加工の形状と加工済の形状が混在
する部品取り付け穴の加工において、部品データベース
登録手段に前記部品の加工済の形状の加工済属性を登録
し、部品データベース引用手段が加工済属性を持たせて
登録してある加工済の形状を引用するものである。

【００１６】また、加工定義手段は、加工済設定された
形状に対して加工定義を行わないものである。

【００１７】また、ＮＣデータ生成を行った形状に対し
て自動的に加工済設定を行い、未加工形状が積層してい
る場合正しい順序で加工できるようにＮＣデータを生成
するＮＣデータ生成手段を有するものである。

【００１８】

【作用】この発明におけるＣＡＤ／ＣＡＭ装置は、部品
の形状を加工済に設定する加工済属性設定手段と、この
加工済設定を受けてＣＡＤ／ＣＡＭ装置の部品データベ
ース登録手段、部品データベース引用手段、加工定義手
段、およびＮＣデータ生成手段と関連して加工済属性を
管理する加工済属性管理手段とにより、加工済属性の設
定、加工済属性の問い合わせ、および加工済属性の解除
等を行う。

【００１９】また、部品データベース登録手段は、加工
済属性を持った加工済形状を登録することを可能にす
る。また部品データベース引用手段は、加工済属性を持
たせて登録してある加工済形状を引用することを可能に
する。

【００２０】また、加工済属性設定手段は、形状データ
に未加工／加工済の属性を持たせ、それを変更すること
を可能にする。また加工定義手段は、加工済に設定され
ている形状に対しては加工法を定義できないようにす
る。

【００２１】また、ＮＣデータ生成手段は、ＮＣデータ
生成を行った形状に対して、自動的に加工済設定を行
い、また未加工の形状に干渉するような加工のＮＣデー
タが生成される場合には、正しい加工順序に変更する。

【００２２】

【実施例】以下、この発明の一実施例を説明する。図１
はこの発明のＣＡＤ／ＣＡＭ装置の一実施例を示す構成
図である。実線はこの発明のＣＡＤ／ＣＡＭ装置の各々
のハードのつながりを、破線はデータの関係・流れを表
す。従来の構成図である図１４とは以下の点で異なる。
まず、いくつかのコマンドから構成されるソフトウェア
本体には、加工済属性設定手段４ｇが用意されている。
部品データベース登録手段４ｂ、部品データベース引用
手段４ｃ、加工定義手段４ｄ、ＮＣデータ生成コマンド
手段４ｆは、加工済属性管理手段４ｈと関連づけられて
いて、従来のコマンドに改良を加えたものとなってい
る。この部品データベース登録手段４ｂが指令するコマ
ンドにより、外部記憶装置に記憶されている部品データ
ベース２ａには、加工済属性２ｂが付加されている。ま
た、編集図面データベース５の形状データ５ａのうち、
穴などの加工対象になる形状には、加工済属性５ｃを持
たせることができる。また操作については、基本的な流
れは図１６に示される従来の操作と変わらない。しか
し、ひとつひとつの操作の内容は従来と異なるため、図
２から図１０を用いて説明する。

【００２３】まず加工済属性設定手段について説明す
る。この発明のＣＡＤ／ＣＡＭ装置では、加工済属性設
定手段４ｇの指令するコマンドにより形状に加工済属性
を持たせることができる。加工済設定コマンドを起動さ
せると、編集図面中の加工済設定されている形状は選択
色（黄色）で表示される。従って、その形状が加工済か
未加工かを画面上で確認することができる。属性変更さ
せたい形状をマウス７ａで選択すると、その形状の属性
が変更され、画面上には加工済に設定されたものは選択
色で、未加工に設定されたものは元の色で表示される。
属性変更したい形状の数だけ操作を繰り返す。図２は未
加工の形状を選択して加工済に設定している画面を、図
３は加工済設定の形状を未加工に変更している画面を示
している。図中の太線で表された形状は、画面上では選
択色（黄色）で表示される。

【００２４】次にモールド金型本体の設計の例を用い
て、部品データベース登録および引用について説明す
る。図１７は、従来の部品データベースを引用して、モ
ールド金型の設計を行っている画面を示す。部品データ
ベース登録手段４ｂにより登録した部品データベース
を、部品データベース引用手段４ｃの指令するコマンド
で引用する。この時取り付け穴が必要な部品について
は、取り付け穴のデータが付加され、平面図には取り付
け穴の形状が表示される。正面図にある１４１は部品形
状を示し、１４２は部品を取り付けるための穴形状を示
している。この中には、金型の購入時から取り付けられ
ている部品があり、取り付け穴はすでに加工されてい
る。しかし、そのような部品取り付け穴と他の穴との区
別がされないため、オペレーターはその穴が加工する穴
か加工しない穴かを考えながら加工定義を行わなければ
ならず、手間がかかりミスも発生しやすかった。

【００２５】この発明のＣＡＤ／ＣＡＭ装置では、以下
のようにして上記問題点を解決している。部品データベ
ース登録手段４ｂでは、部品データベース加工済属性を
持たせて登録することができ、また部品データベース引
用手段４ｂでは、加工済属性を持たせて登録してある部
品データベースを引用することができる。従って、購入
時から取り付けられている部品に対しては、加工済の取
り付け穴を登録すればよい。図４は、このＣＡＤ／ＣＡ
Ｍ装置の部品データベース引用手段４ｃを利用して設計
を行ったモールド金型の図面を示している。加工済属性
設定コマンドを起動させると、加工済設定の穴は選択色
（黄色）で表示され、加工済の穴を確認することができ
る。図中の太線で表された形状は、画面上では選択色
（黄色）で表示される。３１は加工済の穴形状を、３２
は未加工の穴形状を示している。

【００２６】次に図５，６，７を用いて、穴加工の例で
作用を説明する。図４は、穴加工形状の設計図の例であ
る。このようにたくさんの加工形状の中に、加工する必
要のない形状と加工する形状とが混在する場合、従来の
ＣＡＤ／ＣＡＭ装置では加工しない形状に対しても加工
定義を行い、ＮＣデータを生成してしまうといったミス
が発生しやすかった。この発明のＣＡＤ／ＣＡＭ装置で
は、以下のようにしてこの問題点を解決している。まず
加工済属性設定手段４ｇが指令するコマンドで、加工し
ない形状に対して加工済設定を行う。図６は、設定後の
画面を示している。図中の太線で表された形状は、画面
上では選択色（黄色）で表示される。次に加工定義を行
う。このＣＡＤ／ＣＡＭ装置の加工定義手段４ｄでは、
加工済に設定された形状に対して加工定義を行おうとし
た場合にはエラーとなる。これによって加工済設定の形
状に対して加工定義を行い、ＮＣデータを生成してしま
うといったミスが防げる。

【００２７】また、ひとつのワークを何回かに分けて加
工する場合、特に加工形状数の多い加工では、ＮＣデー
タ生成の済んだ形状と未生成のものとをオペレーターが
混乱しやすい。従来のＣＡＤ／ＣＡＭ装置では、両者の
区別がされないため、すでにＮＣデータ生成した加工工
程の形状に対して、次の工程のＮＣデータを生成すると
きに再び加工定義を行い、ＮＣデータを生成してしまう
といったミスが発生しやすかった。本ＣＡＤ／ＣＡＭ装
置では、次のようにしてこの問題点を解決している。Ｎ
Ｃデータ生成手段４ｆは、加工形状のＮＣデータを生成
し、その形状を加工済に設定する。加工定義手段４ｄで
は、加工済設定された形状に対して加工定義することが
できないので、ＮＣデータ生成済の形状に対して加工定
義してしまうことがなくなる。図７は、一度ＮＣデータ
生成した後の画面を示している。加工済設定した形状に
加えて、ＮＣデータ生成を行った形状が加工済に設定さ
れている。

【００２８】また、このＣＡＤ／ＣＡＭ装置のＮＣデー
タ生成コマンド４ｆは次の問題点も同時に解決してい
る。図８のようにいくつかの未加工形状が積層している
場合、従来のＣＡＤ／ＣＡＭ装置では形状５２−形状５
１−形状５３の順序で加工定義を行ってもＮＣデータを
生成することができた。そのため、実際の加工では工具
が未加工の形状５１に突き当たってしまうことがあっ
た。このようなＮＣデータ生成を行った場合、このＣＡ
Ｄ／ＣＡＭ装置のＮＣデータ生成手段４ｆでは、エラー
としＮＣデータ生成を中断するか、あるいは自動的に形
状５１−形状５２−形状５３という正しい加工順序に変
更することにより、この問題点を解決している。

【００２９】以上この発明の実施例を、穴加工の図を例
にとって説明してきたが、この発明は穴加工以外の領域
加工など一般の加工でも同様に実施できる。

【００３０】次に、以上説明してきた内容が、本実施例
でどのように内部処理されているかを説明する。図９
は、部品データベース登録手段４ｂの内部処理のフロー
チャートである。まず、部品データベースを保存するフ
ァイルを開く（ステップ３０１）。オペレーターによ
り、登録する図面データにつける部品名が入力される
（ステップ３０２）。その部品名が部品データベースに
登録されているかどうかを検索し（ステップ３０３）、
登録されている場合は上書きしてよいかどうかの入力を
オペレーターに求める（ステップ３０４）。上書きしな
い場合は、部品名の再入力を求める。登録されていない
場合および上書きしてよい場合は部品データをファイル
に保存する（ステップ３０５）。取り付け穴が加工済設
定かどうかを調べ（ステップ３０６）、加工済設定の場
合には加工済属性をファイルに書き込む（ステップ３０
７）。最後に保存ファイルを閉じる（ステップ３０
８）。

【００３１】また図１０は、部品データベース引用手段
４ｃの内部処理のフローチャートである。まず、オペレ
ーターにより引用する部品名が入力される（ステップ４
０１）。その部品名が部品データベースに登録されてい
るかどうかを検索する（ステップ４０２）。登録されて
いない場合はエラーとする。登録されている場合は、そ
の部品取り付け穴が加工済設定かどうかを調べ、加工済
設定の場合は加工済属性を付加する（ステップ４０
３）。部品取り付け位置が入力され（ステップ４０
４）、編集図面のその位置に部品データを追加する（ス
テップ４０５）。

【００３２】また図１１は、加工済属性設定手段４ｇの
内部処理のフローチャートである。まず、加工済設定の
形状を選択色で表示する（ステップ２０１）。オペレー
ターにより、属性変更する形状が選択される（ステップ
２０２）。その形状が加工定義されているかどうかを調
べ（ステップ２０３）、加工定義されている場合にはエ
ラーとする。加工定義されていない場合には、その形状
の加工済属性に応じて属性を変更し線色を変えて表示す
る（ステップ２０４）。属性変更する形状の数だけ処理
を繰り返す（ステップ２０５）。

【００３３】また図１２は、加工定義手段４ｄの内部処
理のフローチャートである。まず、オペレーターにより
加工する形状が選択される（ステップ５０１）。その形
状がすでに加工定義されていないか（ステップ５０
２）、加工済設定されていないかを調べ（ステップ５０
３）、加工定義あるいは加工済設定されている場合はエ
ラーとする。その他の場合は画面上に加工法表を立ち上
げてオペレーターに加工条件を入力させる（ステップ５
０５）。入力された加工データを形状データに関連づけ
る（ステップ５０６）。

【００３４】また図１３は、ＮＣデータ生成手段４ｆの
内部処理のフローチャートである。まず、ＮＣデータフ
ァイルを開く（ステップ６０１）。次に、加工定義され
た形状を加工する場合、他の未加工の形状に工具が突き
当たらないかをチェックする（ステップ６０２）。工具
が干渉する場合には、その形状の加工データを干渉する
形状の加工データの後ろにつないで加工順序を変更し
（ステップ６０４）、再び最初に加工する形状からチェ
ックする。干渉しない場合には、次に加工する形状をチ
ェックし、最後に加工する形状をチェックするまでこの
処理を繰り返す（ステップ６０５）。そして、その加工
のＮＣデータを生成し（ステップ６０６）、ＮＣデータ
ファイルを閉じる（ステップ６０７）。最後に、ＮＣデ
ータ生成した形状を加工済に設定する（ステップ６０
８）。

【００３５】なお、加工済設定手段は、形状を加工済に
設定するためのコマンドであり、前記コマンドを受けて
実際に内部で属性を設定するのは加工済属性管理手段
で、他の手段と関連して、加工済属性を管理する場合に
は内部ではこの手段に引き渡され、加工済属性の設定、
加工済属性の問い合わせおよび加工済属性の解除を行
う。具体的には、部品登録時に加工済属性を付加し、部
品引用時に加工済属性を問い合わせる。また、ＮＣデー
タ生成時に、加工済属性を問い合わせ、データ生成が終
了したら加工済属性を設定し、加工済設定時に加工済属
性を付加する。

【００３６】

【発明の効果】以上のようにこの発明によれば、部品の
形状データを登録する部品データベース登録手段と、部
品データベースを呼び出す部品データベース引用手段
と、加工対象形状に対して加工工程および加工条件を定
義する加工定義手段と、加工定義された加工対象形状を
加工するためのＮＣデータを生成するＮＣデータ生成手
段と、前記部品の形状データに加工済か否かの属性を設
定する加工済属性設定手段とを備え、前記各々の手段と
関連して加工済属性を管理する加工済属性管理手段とを
設けたことにより、部品登録時に加工済属性を付加し、
部品引用時に加工済属性を問い合わせることが可能とな
るとともに、ＮＣデータ生成時に加工済属性を問い合わ
せデータ生成終了後に加工済属性を設定することができ
るなど、部品の加工済属性に関して各々の手段におい
て、総合的に管理できるようになり部品の設計、加工効
率を向上させ、加工作業上のミスを削減する効果があ
る。

【００３７】また、未加工の形状と加工済の形状が混在
する部品の加工において、部品データベース登録手段に
前記部品の加工済の形状の加工済属性を登録し、部品デ
ータベース引用手段が加工済属性を持たせて登録してあ
る加工済の形状を引用することにより、例えば購入時に
取り付け穴が設けてある部品に対しては、加工済の取り
付け穴を登録すればよく、オペレーターの作業時間を低
減し作業ミスを防止することができる。

【００３８】また、加工定義手段は、加工済設定された
形状に対して加工定義を行わないことにより、加工済に
設定された形状に対して加工定義を行おうとした場合エ
ラーとなりＮＣデータを生成してしまうといったミスを
防止することができる。

【００３９】また、ＮＣデータ生成を行った形状に対し
て自動的に加工済設定を行い、未加工形状が積層してい
る場合正しい順序で加工できるようにＮＣデータを生成
するＮＣデータ生成手段を有することにより、部品をい
くつかの工程に分けて加工する場合、すでにＮＣデータ
生成を行った加工工程の形状に対して、再びＮＣデータ
生成を行ってしまうというミスを防止し、工具が未加工
の形状に干渉するような加工を未然に防止する効果を奏
する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例に係わるＣＡＤ／ＣＡＭ
装置の構成図である。

【図２】この発明の一実施例に係わる加工済属性設定
の一画面例を示す説明図である。

【図３】この発明の一実施例に係わる加工済属性設定
の他の画面例を示す説明図である。

【図４】この発明の一実施例に係わる部品データベー
ス引用の画面例を示す説明図である。

【図５】この発明の一実施例に係わる穴加工形状の設
計図の画面を示す説明図である。

【図６】図５の画面の穴加工形状の加工しない形状に
対して加工済設定後の画面を示す説明図である。

【図７】図６の加工済設定後、ＮＣデータ生成した後
の画面を示す説明図である。

【図８】この発明の一実施例に係わるＮＣデータ生成
による加工順序変更の説明図である。

【図９】この発明の一実施例での部品データベース登
録の内部処理のフローチャートである。

【図１０】この発明の一実施例での部品データベース
引用の内部処理のフローチャートである。

【図１１】この発明の一実施例での加工済属性設定の
内部処理のフローチャートである。

【図１２】この発明の一実施例での加工定義の内部処
理のフローチャートである。

【図１３】この発明の一実施例でのＮＣデータ生成の
内部処理のフローチャートである。

【図１４】従来のＣＡＤ／ＣＡＭ装置の構成図であ
る。

【図１５】従来のＣＡＤ／ＣＡＭ装置の部品データベ
ース登録の画面例を示す説明図である。

【図１６】形状を加工するための図面の作成からＮＣ
データ生成までの手順を示すフローチャートである。

【図１７】従来のＣＡＤ／ＣＡＭ装置の部品データベ
ース引用の画面例を示す説明図である。

【図１８】従来のＣＡＤ／ＣＡＭ装置の加工定義の画
面例を示す説明図である。

【図１９】従来のＣＡＤ／ＣＡＭ装置のＮＣデータ生
成の画面例を示す説明図である。

【符号の説明】

４ｂ部品データベース登録手段、４ｃ部品データベ
ース引用手段、４ｄ加工定義手段、４ｆＮＣデータ生
成手段、４ｇ加工済属性設定手段、４ｈ加工済属性管
理手段。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】点、線、円または穴などで構成される部
品の形状データを設計図面として定義し、前記部品を設
計し加工するＣＡＤ／ＣＡＭ装置において、前記部品の
形状データをデータベースとして登録する部品データベ
ース登録手段と、登録してある部品データベースを呼び
出す部品データベース引用手段と、加工対象形状に対し
て加工工程および加工条件を定義する加工定義手段と、
加工定義された加工対象形状をＮＣ工作機械で加工する
ためのＮＣデータを生成するＮＣデータ生成手段と、前
記部品の形状データに加工済か否かの属性を設定する加
工済属性設定手段とを備え、前記加工済属性設定手段に
よる加工済属性設定を受けて前記各々の手段と関連して
加工済属性を管理する加工済属性管理手段を設けたこと
を特徴とするＣＡＤ／ＣＡＭ装置。
【請求項２】未加工の形状と加工済の形状が混在する
部品取り付け穴の加工において、部品データベース登録
手段に前記部品の加工済の形状の加工済属性を登録し、
部品データベース引用手段が加工済属性を持たせて登録
してある加工済の形状を引用することを特徴とする請求
項１に記載のＣＡＤ／ＣＡＭ装置。
【請求項３】加工定義手段は、加工済設定された形状
に対して加工定義を行わないことを特徴とする請求項１
に記載のＣＡＤ／ＣＡＭ装置。
【請求項４】ＮＣデータ生成を行った形状に対して自
動的に加工済設定を行い、未加工形状が積層している場
合正しい順序で加工できるようにＮＣデータを生成する
ＮＣデータ生成手段を有することを特徴とする請求項１
に記載のＣＡＤ／ＣＡＭ装置。