JPH1185239A - 穴加工のｎｃデータ作成方法 - Google Patents
穴加工のｎｃデータ作成方法Info
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- JPH1185239A JPH1185239A JP23806597A JP23806597A JPH1185239A JP H1185239 A JPH1185239 A JP H1185239A JP 23806597 A JP23806597 A JP 23806597A JP 23806597 A JP23806597 A JP 23806597A JP H1185239 A JPH1185239 A JP H1185239A
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- Japan
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- hole
- bore
- machining
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 穴加工とＮＣ加工に関する知識及び経験を
あまり必要とせず、図面の解釈、加工データ表の作
成、データの入力、プログラムのデバック（データのチ
ェック）等の時間を大幅に短縮またはなくすことがで
き、なおかつ、ミスの発生率を大幅に低減することが
できる穴加工のＮＣデータ作成方法を提供する。 【解決手段】 穴の口元での中心位置を穴の位置とし、
この穴位置をｚ＝０とするローカル座標系ｘｙｚを定義
し、この座標系における穴形状を表形式の穴設計データ
１として作成し、穴設計データ１を自動処理してＣＡＤ
図面上に穴形状を表示すると共に穴加工データを作成
し、次いで穴加工データを自動処理してＮＣ加工データ
を作成する。
あまり必要とせず、図面の解釈、加工データ表の作
成、データの入力、プログラムのデバック（データのチ
ェック）等の時間を大幅に短縮またはなくすことがで
き、なおかつ、ミスの発生率を大幅に低減することが
できる穴加工のＮＣデータ作成方法を提供する。 【解決手段】 穴の口元での中心位置を穴の位置とし、
この穴位置をｚ＝０とするローカル座標系ｘｙｚを定義
し、この座標系における穴形状を表形式の穴設計データ
１として作成し、穴設計データ１を自動処理してＣＡＤ
図面上に穴形状を表示すると共に穴加工データを作成
し、次いで穴加工データを自動処理してＮＣ加工データ
を作成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＣＡＤ／ＣＡＭに
おいて穴の設計データからＮＣ加工データを作成する方
法に関する。
おいて穴の設計データからＮＣ加工データを作成する方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】金型等の製作において、ＣＡＤ及びＣＡ
Ｍは広く用いられており、コンピュータを用いて図面を
作成し、この図面情報からＮＣ旋盤、ＮＣフライス等に
入力するＮＣデータを自動的に作成してＮＣ加工するこ
とが従来から行われている。
Ｍは広く用いられており、コンピュータを用いて図面を
作成し、この図面情報からＮＣ旋盤、ＮＣフライス等に
入力するＮＣデータを自動的に作成してＮＣ加工するこ
とが従来から行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、かかるＣＡＤ
／ＣＡＭシステムは、ＮＣ旋盤やＮＣフライスを用いた
金型加工のように、外形形状の加工に関しては、ほぼ自
動化できるようになっているが、穴加工の場合には、自
動化がほとんど行われていなかった。すなわち、穴形状
をＣＡＤを用いて図面に表現すること自体はできるが、
このＣＡＤデータからＮＣ加工データを作成することが
できず、穴加工に関しては、ＣＡＤ図面であってもマニ
ュアルでＮＣ加工データを作成していた。
／ＣＡＭシステムは、ＮＣ旋盤やＮＣフライスを用いた
金型加工のように、外形形状の加工に関しては、ほぼ自
動化できるようになっているが、穴加工の場合には、自
動化がほとんど行われていなかった。すなわち、穴形状
をＣＡＤを用いて図面に表現すること自体はできるが、
このＣＡＤデータからＮＣ加工データを作成することが
できず、穴加工に関しては、ＣＡＤ図面であってもマニ
ュアルでＮＣ加工データを作成していた。
【０００４】そのため、ＣＡＤ図面やノウハウを基にマ
ニュアル（手作業）で穴加工用のプログラムを作成する
必要があり、穴加工とＮＣ加工に関する十分な知識と
経験を必要とし、しかも、図面の解釈、加工データ表
の作成、データの入力、プログラムのデバック（データ
のチェック）等に長時間を要し、なおかつ、ミスの発
生率が高い問題点があった。
ニュアル（手作業）で穴加工用のプログラムを作成する
必要があり、穴加工とＮＣ加工に関する十分な知識と
経験を必要とし、しかも、図面の解釈、加工データ表
の作成、データの入力、プログラムのデバック（データ
のチェック）等に長時間を要し、なおかつ、ミスの発
生率が高い問題点があった。
【０００５】本発明は、かかる問題点を解決するために
創案されたものである。すなわち本発明の目的は、穴
加工とＮＣ加工に関する知識及び経験をあまり必要とせ
ず、 図面の解釈、加工データ表の作成、データの入力、プ
ログラムのデバック（データのチェック）等の時間を大
幅に短縮もしくはなくすことができ、なおかつ、 ミスの発生率を大幅に低減することができる、穴加工
のＮＣデータ作成方法を提供することにある。
創案されたものである。すなわち本発明の目的は、穴
加工とＮＣ加工に関する知識及び経験をあまり必要とせ
ず、 図面の解釈、加工データ表の作成、データの入力、プ
ログラムのデバック（データのチェック）等の時間を大
幅に短縮もしくはなくすことができ、なおかつ、 ミスの発生率を大幅に低減することができる、穴加工
のＮＣデータ作成方法を提供することにある。
【０００６】
【問題点を解決するための手段】本発明によれば、穴の
口元での中心位置を穴の位置とし、該穴位置をｚ＝０と
するローカル座標系ｘｙｚを定義し、該座標系における
穴形状を表形式の穴設計データとして作成し、該穴設計
データを自動処理してＣＡＤ図面上に穴形状を表示する
と共に穴加工データを作成し、該穴加工データを自動処
理してＮＣ加工データを作成する、ことを特徴とする穴
加工のＮＣデータ作成方法が提供される。
口元での中心位置を穴の位置とし、該穴位置をｚ＝０と
するローカル座標系ｘｙｚを定義し、該座標系における
穴形状を表形式の穴設計データとして作成し、該穴設計
データを自動処理してＣＡＤ図面上に穴形状を表示する
と共に穴加工データを作成し、該穴加工データを自動処
理してＮＣ加工データを作成する、ことを特徴とする穴
加工のＮＣデータ作成方法が提供される。
【０００７】上記本発明の方法によれば、穴設計データ
を一旦作成することにより、このデータから自動処理し
て穴加工データを作成し、次いでこの穴加工データを自
動処理してＮＣ加工データを作成することができる。ま
た、同様に穴設計データを自動処理してＣＡＤ図面上に
穴を表示することができる。従って、上記穴設計データ
を介してＣＡＤ図面とＣＡＭデータとを連携させること
ができる。すなわち、穴設計データから穴形状をＣＡＤ
図面上に表示してデータのチェックができると共に、こ
の穴設計データからＮＣ加工データを直接自動で作成す
ることができる。
を一旦作成することにより、このデータから自動処理し
て穴加工データを作成し、次いでこの穴加工データを自
動処理してＮＣ加工データを作成することができる。ま
た、同様に穴設計データを自動処理してＣＡＤ図面上に
穴を表示することができる。従って、上記穴設計データ
を介してＣＡＤ図面とＣＡＭデータとを連携させること
ができる。すなわち、穴設計データから穴形状をＣＡＤ
図面上に表示してデータのチェックができると共に、こ
の穴設計データからＮＣ加工データを直接自動で作成す
ることができる。
【０００８】従って、本発明の方法により、穴の設計
データの作成さえできれば、それ以上の穴加工とＮＣ加
工に関する知識及び経験を必要としない。また、ＣＡ
Ｄ図面上への表示とＣＡＭ用のＮＣ加工データの作成は
自動処理で行われるので、穴設計データを作成する作業
以外の、図面の解釈、加工データ表の作成、データの入
力、プログラムのデバック（データのチェック）等の必
要性をなくして、作業時間を大幅に短縮することができ
る。更に、データが穴設計データに一元化されること
から、ミスの発生率を大幅に低減することができる。
データの作成さえできれば、それ以上の穴加工とＮＣ加
工に関する知識及び経験を必要としない。また、ＣＡ
Ｄ図面上への表示とＣＡＭ用のＮＣ加工データの作成は
自動処理で行われるので、穴設計データを作成する作業
以外の、図面の解釈、加工データ表の作成、データの入
力、プログラムのデバック（データのチェック）等の必
要性をなくして、作業時間を大幅に短縮することができ
る。更に、データが穴設計データに一元化されること
から、ミスの発生率を大幅に低減することができる。
【０００９】本発明の好ましい実施形態によれば、前記
穴設計データは、前記ローカル座標系ｘｙｚにおける穴
位置、穴径、穴深さ、先端角度、及び穴の種類を含むデ
ータ列からなる。かかるデータ列により穴形状を定義す
ることにより、このデータ列からＣＡＤ図面上に容易に
穴形状を表現することができ、かつこのデータ列から自
動処理により容易に穴加工データを作成し、該穴加工デ
ータを自動処理してＮＣ加工データを作成することがで
きる。
穴設計データは、前記ローカル座標系ｘｙｚにおける穴
位置、穴径、穴深さ、先端角度、及び穴の種類を含むデ
ータ列からなる。かかるデータ列により穴形状を定義す
ることにより、このデータ列からＣＡＤ図面上に容易に
穴形状を表現することができ、かつこのデータ列から自
動処理により容易に穴加工データを作成し、該穴加工デ
ータを自動処理してＮＣ加工データを作成することがで
きる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下に本発明の好ましい実施形態
を図面を参照して説明する。なお、各図において、共通
する部分は同一の符号を付し重複した説明を省略する。
図１は、本発明の方法を用いた穴加工におけるＣＡＤ／
ＣＡＭのフロー図である。この図において、本発明の方
法は、穴形状を表形式の穴設計データ１として作成する
第１ステップ１１と、穴設計データを自動処理してＣＡ
Ｄ図面上に穴形状を表示する第２ステップ１２と、同様
に穴設計データを自動処理して穴加工データを作成する
第３ステップ１３と、穴加工データを自動処理してＮＣ
加工データを作成する第４ステップ１４とからなる。な
お、この図におけるその他のステップは、ＣＡＤ又はＣ
ＡＭにおける従来のステップである。
を図面を参照して説明する。なお、各図において、共通
する部分は同一の符号を付し重複した説明を省略する。
図１は、本発明の方法を用いた穴加工におけるＣＡＤ／
ＣＡＭのフロー図である。この図において、本発明の方
法は、穴形状を表形式の穴設計データ１として作成する
第１ステップ１１と、穴設計データを自動処理してＣＡ
Ｄ図面上に穴形状を表示する第２ステップ１２と、同様
に穴設計データを自動処理して穴加工データを作成する
第３ステップ１３と、穴加工データを自動処理してＮＣ
加工データを作成する第４ステップ１４とからなる。な
お、この図におけるその他のステップは、ＣＡＤ又はＣ
ＡＭにおける従来のステップである。
【００１１】第１ステップ１１は、穴設計データの作成
１１ａとこれをバックアップする設計ルール１１ｂ及び
支援システム１１ｃからなる。設計ルール１１ｂは、穴
の口元での中心位置を穴の位置とし、この穴位置をｚ＝
０とするローカル座標系ｘｙｚを定義するものであり
（図２で詳述する）、この座標系における穴形状を表形
式の穴設計データとしてステップ１１ａで作成する。設
計ルール１１ｂは、かかる設計上の基準を示すものであ
り、必ずしもプログラム化する必要はなく、マニュアル
の形式であってもよい。支援システム１１ｃは、この設
計ルール１１ｂに基づき、マニュアルによる穴設計デー
タの作成作業を容易にするためのものであり。
１１ａとこれをバックアップする設計ルール１１ｂ及び
支援システム１１ｃからなる。設計ルール１１ｂは、穴
の口元での中心位置を穴の位置とし、この穴位置をｚ＝
０とするローカル座標系ｘｙｚを定義するものであり
（図２で詳述する）、この座標系における穴形状を表形
式の穴設計データとしてステップ１１ａで作成する。設
計ルール１１ｂは、かかる設計上の基準を示すものであ
り、必ずしもプログラム化する必要はなく、マニュアル
の形式であってもよい。支援システム１１ｃは、この設
計ルール１１ｂに基づき、マニュアルによる穴設計デー
タの作成作業を容易にするためのものであり。
【００１２】図２は、本発明の方法に適用する座標系の
説明図である。この図に示すように、本発明では、穴２
の口元での中心位置３を穴の位置とし、この穴位置３を
ｚ＝０とするローカル座標系ｘｙｚを定義する。すなわ
ち、図２において、基本座標系ｘ(1) −ｙ(1) −ｚ(1)
に対して、角度θ，φ，αとオフセット量ａ，ｂ，ｃを
決定することにより穴位置３（穴口元）の属するローカ
ル座標系ｘｙｚ（図ではｘ(5) −ｙ(5) −ｚ(5) ）を定
義することができる。従って、このローカル座標系ｘｙ
ｚにおける穴位置３の座標（図ではｘ＝３６，ｙ＝８
１）を決定すれば、穴の属する座標系とその位置を定義
することができる。なお、ローカル座標系ｘｙｚにおけ
るｚ軸は、図２の例では穴の先端から口元に向かう方向
を正とするが、本発明はこれに限定されず、逆方向を正
としてもよい。
説明図である。この図に示すように、本発明では、穴２
の口元での中心位置３を穴の位置とし、この穴位置３を
ｚ＝０とするローカル座標系ｘｙｚを定義する。すなわ
ち、図２において、基本座標系ｘ(1) −ｙ(1) −ｚ(1)
に対して、角度θ，φ，αとオフセット量ａ，ｂ，ｃを
決定することにより穴位置３（穴口元）の属するローカ
ル座標系ｘｙｚ（図ではｘ(5) −ｙ(5) −ｚ(5) ）を定
義することができる。従って、このローカル座標系ｘｙ
ｚにおける穴位置３の座標（図ではｘ＝３６，ｙ＝８
１）を決定すれば、穴の属する座標系とその位置を定義
することができる。なお、ローカル座標系ｘｙｚにおけ
るｚ軸は、図２の例では穴の先端から口元に向かう方向
を正とするが、本発明はこれに限定されず、逆方向を正
としてもよい。
【００１３】図３は、基本的な穴形状の場合の本方法の
適用例である。この図において、穴設計データ１は、穴
形状を表形式であらわしている。またこの穴設計データ
１は、前記ローカル座標系ｘｙｚにおける穴位置、穴
径、穴深さ、先端角度、及び穴の種類を含むデータ列か
らなる。すなわち、この表において使用する座標系と
は、前記ローカル座標系であり、その中の方向角、傾斜
角、回転角、ｘズレ寸法、ｙズレ寸法、ｚズレ寸法は、
図２における角度θ，φ，αとオフセット量ａ，ｂ，ｃ
であり、座標系の番号とは、基本座標系ｘ(1) −ｙ(1)
−ｚ(1) に対するローカル座標系ｘｙｚの番号である。
なお、これらのデータは、穴２の口元での中心位置３を
穴の位置とし、この穴位置３をｚ＝０とするローカル座
標系ｘｙｚを定義する限りで別の座標系を用いてもよ
い。
適用例である。この図において、穴設計データ１は、穴
形状を表形式であらわしている。またこの穴設計データ
１は、前記ローカル座標系ｘｙｚにおける穴位置、穴
径、穴深さ、先端角度、及び穴の種類を含むデータ列か
らなる。すなわち、この表において使用する座標系と
は、前記ローカル座標系であり、その中の方向角、傾斜
角、回転角、ｘズレ寸法、ｙズレ寸法、ｚズレ寸法は、
図２における角度θ，φ，αとオフセット量ａ，ｂ，ｃ
であり、座標系の番号とは、基本座標系ｘ(1) −ｙ(1)
−ｚ(1) に対するローカル座標系ｘｙｚの番号である。
なお、これらのデータは、穴２の口元での中心位置３を
穴の位置とし、この穴位置３をｚ＝０とするローカル座
標系ｘｙｚを定義する限りで別の座標系を用いてもよ
い。
【００１４】また、この表において、穴位置はローカル
座標系ｘｙｚにおける穴位置３の座標（図２の例では、
ｘ＝３６，ｙ＝８１）であり、ｚは原則として定義上か
ら０である。更に、穴径、穴深さ、先端角度は、それそ
れの穴の設計寸法であり、好ましくは、上限と下限を入
力する。穴の種類は、ドリル、座グリ、穴グリ、皿グ
リ、テーパー、タップ等である。
座標系ｘｙｚにおける穴位置３の座標（図２の例では、
ｘ＝３６，ｙ＝８１）であり、ｚは原則として定義上か
ら０である。更に、穴径、穴深さ、先端角度は、それそ
れの穴の設計寸法であり、好ましくは、上限と下限を入
力する。穴の種類は、ドリル、座グリ、穴グリ、皿グ
リ、テーパー、タップ等である。
【００１５】これらのデータを穴設計データ１として作
成することにより、図３の下部に示す種々の基本的な穴
形状を表示することができる。
成することにより、図３の下部に示す種々の基本的な穴
形状を表示することができる。
【００１６】図４は、複雑な穴形状の場合の本方法の適
用例である。図３に示したデータ列を複数組み合わせる
ことにより、この図に示すような複雑な穴形状も穴設計
データ１としてあらわすことができる。なお、この表に
おいて、例えばＦ２の穴のデータは、１Ａ〜１Ｅの４列
のデータ列であらわされている。なお、１Ａ〜１Ｅで空
白部分のデータは、共通データとして、表示／記入する
ことなく適用される。
用例である。図３に示したデータ列を複数組み合わせる
ことにより、この図に示すような複雑な穴形状も穴設計
データ１としてあらわすことができる。なお、この表に
おいて、例えばＦ２の穴のデータは、１Ａ〜１Ｅの４列
のデータ列であらわされている。なお、１Ａ〜１Ｅで空
白部分のデータは、共通データとして、表示／記入する
ことなく適用される。
【００１７】図１に戻り、第２ステップ１２は、穴設計
データ１を自動処理してＣＡＤ図面上に穴形状を表示す
るステップである。図２〜図３から明らかなように、表
形式で定義して穴設計データ１からＣＡＤ図面上に穴形
状を表示することは、従来技術から容易に自動処理で
き、この結果をＣＡＤ図面上の穴と比較することによ
り、例えば色分け等により穴設計データ１のチェックを
目視で容易かつ確実に行うことができる。
データ１を自動処理してＣＡＤ図面上に穴形状を表示す
るステップである。図２〜図３から明らかなように、表
形式で定義して穴設計データ１からＣＡＤ図面上に穴形
状を表示することは、従来技術から容易に自動処理で
き、この結果をＣＡＤ図面上の穴と比較することによ
り、例えば色分け等により穴設計データ１のチェックを
目視で容易かつ確実に行うことができる。
【００１８】図５は、図４の穴データからＮＣ加工デー
タを作成する例を示す図である。この図において上の表
は、１つの穴の穴設計データ１であり、下の表はこれを
自動処理したＮＣ加工データである。ＮＣ加工データ
は、穴設計データ１と同様の座標系、穴位置のデータの
他に、加工順序、加工内容、及びＺ位置のデータを有し
ている。このＮＣデータは、穴設計データ１に加工ノウ
ハウを加味したプログラムにより自動的に作成すること
ができる。なお、加工内容、カッター基準位置等の一部
のデータは、マニュアルで入力するようにしてもよい。
タを作成する例を示す図である。この図において上の表
は、１つの穴の穴設計データ１であり、下の表はこれを
自動処理したＮＣ加工データである。ＮＣ加工データ
は、穴設計データ１と同様の座標系、穴位置のデータの
他に、加工順序、加工内容、及びＺ位置のデータを有し
ている。このＮＣデータは、穴設計データ１に加工ノウ
ハウを加味したプログラムにより自動的に作成すること
ができる。なお、加工内容、カッター基準位置等の一部
のデータは、マニュアルで入力するようにしてもよい。
【００１９】再び図１に戻り、図１の第３ステップ１３
は、図５に示した穴設計データ１を自動処理して穴加工
データを作成するステップである。更に、第４ステップ
１４は、この穴加工データを自動処理してＮＣデータを
作成するステップであり、この処理も従来のＡＰＴソー
ス作成システム等を利用することにより、自動的に行う
ことができる。
は、図５に示した穴設計データ１を自動処理して穴加工
データを作成するステップである。更に、第４ステップ
１４は、この穴加工データを自動処理してＮＣデータを
作成するステップであり、この処理も従来のＡＰＴソー
ス作成システム等を利用することにより、自動的に行う
ことができる。
【００２０】上述した本発明の方法によれば、図１に示
す穴設計データ１を一旦作成することにより、このデー
タから自動処理して穴加工データを作成し（第３ステッ
プ１３）、次いでこの穴加工データを自動処理してＮＣ
加工データを作成する（第４ステップ１４）ことができ
る。また、同様に穴設計データ１を自動処理してＣＡＤ
図面上に穴を表示することができる（第２ステップ１
２）。
す穴設計データ１を一旦作成することにより、このデー
タから自動処理して穴加工データを作成し（第３ステッ
プ１３）、次いでこの穴加工データを自動処理してＮＣ
加工データを作成する（第４ステップ１４）ことができ
る。また、同様に穴設計データ１を自動処理してＣＡＤ
図面上に穴を表示することができる（第２ステップ１
２）。
【００２１】従って、上記穴設計データ１を介してＣＡ
Ｄ図面とＣＡＭデータとを連携させることができ、穴設
計データ１から穴形状をＣＡＤ図面上に表示してデータ
のチェックができると共に、この穴設計データ１からＮ
Ｃ加工データを直接自動で作成することができる。
Ｄ図面とＣＡＭデータとを連携させることができ、穴設
計データ１から穴形状をＣＡＤ図面上に表示してデータ
のチェックができると共に、この穴設計データ１からＮ
Ｃ加工データを直接自動で作成することができる。
【００２２】従って、本発明の方法により、穴の設計
データ１の作成さえできれば、それ以上の穴加工とＮＣ
加工に関する知識及び経験を必要とせず、ＣＡＤ図面
上への表示とＣＡＭ用のＮＣ加工データの作成は、自動
処理で行われるので、穴設計データを作成する作業以外
の、図面の解釈、加工データ表の作成、データの入力、
プログラムのデバック（データのチェック）等の必要性
をなくして、作業時間を大幅に短縮することができ、か
つ、データが穴設計データに一元化されることから、
ミスの発生率を大幅に低減することができる。
データ１の作成さえできれば、それ以上の穴加工とＮＣ
加工に関する知識及び経験を必要とせず、ＣＡＤ図面
上への表示とＣＡＭ用のＮＣ加工データの作成は、自動
処理で行われるので、穴設計データを作成する作業以外
の、図面の解釈、加工データ表の作成、データの入力、
プログラムのデバック（データのチェック）等の必要性
をなくして、作業時間を大幅に短縮することができ、か
つ、データが穴設計データに一元化されることから、
ミスの発生率を大幅に低減することができる。
【００２３】なお、発明は上述した実施形態に限定され
ず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できるこ
とは勿論である。
ず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できるこ
とは勿論である。
【００２４】
【発明の効果】上述したように、本発明の穴加工のＮＣ
データ作成方法は、穴加工とＮＣ加工に関する知識及
び経験をあまり必要とせず、図面の解釈、加工データ
表の作成、データの入力、プログラムのデバック（デー
タのチェック）等の時間を大幅に短縮またはなくすこと
ができ、なおかつ、ミスの発生率を大幅に低減するこ
とができる、等の優れた効果を有する。
データ作成方法は、穴加工とＮＣ加工に関する知識及
び経験をあまり必要とせず、図面の解釈、加工データ
表の作成、データの入力、プログラムのデバック（デー
タのチェック）等の時間を大幅に短縮またはなくすこと
ができ、なおかつ、ミスの発生率を大幅に低減するこ
とができる、等の優れた効果を有する。
【図１】本発明の方法を用いた穴加工におけるＣＡＤ／
ＣＡＭのフロー図である。
ＣＡＭのフロー図である。
【図２】本発明の方法に適用する座標系の説明図であ
る。
る。
【図３】基本的な穴形状の場合の本方法の適用例（表示
ルール）である。
ルール）である。
【図４】複雑な穴形状の場合の本方法の適用例である。
【図５】図４の穴データからＮＣデータを作成する例を
示す図である。
示す図である。
１ 穴加工データ ２ 穴 ３ 口元中心（穴位置） １１ 第１ステップ １１ａ 穴設計データの作成 １１ｂ 設計ルール １１ｃ 支援システム １２ 第２ステップ １３ 第３ステップ １４ 第４ステップ
Claims (2)
- 【請求項１】 穴の口元での中心位置を穴の位置とし、
該穴位置をｚ＝０とするローカル座標系ｘｙｚを定義
し、該座標系における穴形状を表形式の穴設計データと
して作成し、該穴設計データを自動処理してＣＡＤ図面
上に穴形状を表示すると共に穴加工データを作成し、該
穴加工データを自動処理してＮＣ加工データを作成す
る、ことを特徴とする穴加工のＮＣデータ作成方法。 - 【請求項２】 前記穴設計データは、前記ローカル座標
系ｘｙｚにおける穴位置、穴径、穴深さ、先端角度、及
び穴の種類を含むデータ列からなる、ことを特徴とする
請求項１に記載の穴加工のＮＣデータ作成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23806597A JPH1185239A (ja) | 1997-09-03 | 1997-09-03 | 穴加工のｎｃデータ作成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23806597A JPH1185239A (ja) | 1997-09-03 | 1997-09-03 | 穴加工のｎｃデータ作成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1185239A true JPH1185239A (ja) | 1999-03-30 |
Family
ID=17024642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23806597A Pending JPH1185239A (ja) | 1997-09-03 | 1997-09-03 | 穴加工のｎｃデータ作成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1185239A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006318406A (ja) * | 2005-05-16 | 2006-11-24 | Nikon Corp | 駆動プログラム作成方法、駆動プログラム作成装置および駆動プログラム作成プログラム |
| US7349757B2 (en) | 2004-11-16 | 2008-03-25 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | NC hole-machining programming device and method |
| CN102540977A (zh) * | 2012-03-16 | 2012-07-04 | 上海大学 | 数控加工中的误差估算方法 |
| CN102968092A (zh) * | 2012-12-10 | 2013-03-13 | 成都飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种镗高精度对称锥孔的数控程序编制方法 |
-
1997
- 1997-09-03 JP JP23806597A patent/JPH1185239A/ja active Pending
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