JPH08219051A - Rotary compressor - Google Patents
Rotary compressorInfo
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- JPH08219051A JPH08219051A JP2949595A JP2949595A JPH08219051A JP H08219051 A JPH08219051 A JP H08219051A JP 2949595 A JP2949595 A JP 2949595A JP 2949595 A JP2949595 A JP 2949595A JP H08219051 A JPH08219051 A JP H08219051A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、主として冷凍装置に使
用する回転式圧縮機に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a rotary compressor mainly used for refrigeration equipment.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、回転式圧縮機は、図５に示すよ
うに、内部にシリンダ室Ｂを有するシリンダＡと、この
シリンダ室Ｂに収納され前記シリンダＡの内壁に沿って
回転するピストンＣとを備え、シリンダ室Ｂを囲むシリ
ンダＡ壁内に吐出弁室Ｅを形成し、この吐出弁室Ｅとシ
リンダ室Ｂとを連通する吐出口ＤをシリンダＡに設け、
この吐出弁室Ｅに前記吐出口Ｄを開閉する吐出弁Ｆを配
置させたものが知られている。2. Description of the Related Art Generally, a rotary compressor, as shown in FIG. 5, has a cylinder A having a cylinder chamber B therein, and a piston C housed in the cylinder chamber B and rotating along the inner wall of the cylinder A. And a discharge valve chamber E is formed in a wall of the cylinder A surrounding the cylinder chamber B, and a discharge port D that connects the discharge valve chamber E and the cylinder chamber B is provided in the cylinder A.
It is known that a discharge valve F that opens and closes the discharge port D is arranged in the discharge valve chamber E.
【０００３】ところで、この構成からなる回転式圧縮機
では、吐出直後、ピストンが吐出口を通過して、吐出口
が低圧側に開口したときに、吐出口内に残留した圧縮ガ
スがシリンダ室の低圧側に逆流し再膨張して高周波脈動
が生じ、この高周波脈動により騒音が発生するという問
題が生じていた。By the way, in the rotary compressor having this structure, when the piston passes through the discharge port immediately after discharge and the discharge port opens to the low pressure side, the compressed gas remaining in the discharge port has a low pressure in the cylinder chamber. There is a problem that high frequency pulsation occurs due to backflow to the side and re-expansion, and noise is generated by this high frequency pulsation.
【０００４】そこで、従来では、例えば、特開平６−３
３８８５号公報に開示され、且つ図６に示すように、シ
リンダ室Ｂに開口する吐出口Ｄを上下に２個設け、か
つ、これらの２個の吐出口Ｄ１、Ｄ２を大きさを違えて
左右にずれるように配置して、それぞれの吐出口Ｄに残
留する圧縮ガスがシリンダＡ内の低圧側で再膨張して発
生する高周波脈動を、互いに干渉させ打ち消すようにし
ている。Therefore, conventionally, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 6-3
As shown in FIG. 6 and disclosed in Japanese Patent No. 3885, two upper and lower discharge ports D that open into the cylinder chamber B are provided, and these two discharge ports D1 and D2 are different in size from each other. The high-frequency pulsations generated by the compressed gas remaining in the respective discharge ports D re-expanding on the low pressure side in the cylinder A interfere with each other and cancel each other out.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図６に
示した従来のロータリー圧縮機では、シリンダ室内の温
度・圧力の微小変動や潤滑状態の変動、或いはピストン
の回転数の変動などシリンダ内の音響的な状態が少しで
も変化すると、互いに発生する高周波脈動が効果的に干
渉せずに、却って効果が低減するという問題が生じる。However, in the conventional rotary compressor shown in FIG. 6, the sound in the cylinder such as minute fluctuations in temperature / pressure in the cylinder chamber, fluctuations in the lubrication state, fluctuations in the rotational speed of the piston, and the like. If the target state changes even a little, there arises a problem that the high-frequency pulsations generated by each other do not interfere effectively and the effect rather decreases.
【０００６】本発明は以上のような問題に鑑みてなされ
たものであり、吐出口に残留する圧縮ガスがシリンダ内
で再膨張して発生する高周波脈動を、シリンダ内の音響
的な状態の変化如何によらず、効果的に抑制させて、こ
の高周波脈動による騒音を低減する回転式圧縮機を提供
することを目的とするものである。The present invention has been made in view of the above problems, and the high frequency pulsation generated when the compressed gas remaining at the discharge port re-expands in the cylinder changes the acoustic state in the cylinder. It is an object of the present invention to provide a rotary compressor that effectively suppresses the noise and reduces the noise due to the high frequency pulsation.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】そこで、上記目的を達成
するために、請求項１記載の発明は、シリンダ室３４内
に偏心回動するピストン部４を備え、該ピストン部４の
偏心回動により吸入口６から吸入する低圧流体を圧縮し
て、高圧流体を吐出口７から吐出弁８１を経て吐出する
ようにした圧縮機において、吸入口６がピストン部４に
より閉鎖される吸入閉じ切り以後のタイミングにおい
て、シリンダ室３４に開口した高圧通路Ｙから高圧流体
をシリンダ室３４に注入する高圧流体注入機構Ｘを設け
ることとした。In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 is provided with a piston portion 4 which is eccentrically rotated in a cylinder chamber 34, and the piston portion 4 is eccentrically rotated. In the compressor in which the low-pressure fluid sucked from the suction port 6 is compressed by the above, and the high-pressure fluid is discharged from the discharge port 7 through the discharge valve 81, the suction port 6 is closed by the piston portion 4 At this timing, the high pressure fluid injection mechanism X for injecting the high pressure fluid into the cylinder chamber 34 from the high pressure passage Y opened in the cylinder chamber 34 is provided.
【０００８】また、請求項２記載の発明は、前記高圧通
路Ｙを、前記ピストン部４を駆動する駆動軸２内の給油
通路２１から延設することとした。Further, according to the second aspect of the invention, the high pressure passage Y is extended from the oil supply passage 21 in the drive shaft 2 for driving the piston portion 4.
【０００９】また、請求項３記載の発明は、ピストン部
４は、シリンダ室３４に内装する偏心部４１に嵌合さ
れ、該偏心部４１に対し相対回転するローラ４２と、こ
のローラ４２の径方向外方に一体的に突設して、シリン
ダ室３４の外方部に枢支する揺動ガイドブッシュ１２に
進退自由に突入するブレード９とを備え、前記ローラ４
２に高圧流体の開放部１３を設けると共に、偏心部４１
に、この開放部１３と吸入閉じ切り以後のタイミングで
符合する高圧流体の受渡部１４を設けることとした。According to the third aspect of the present invention, the piston portion 4 is fitted into the eccentric portion 41 provided inside the cylinder chamber 34, and the roller 42 rotates relative to the eccentric portion 41, and the diameter of the roller 42. And a blade 9 protruding integrally to the swing guide bush 12 pivotally supported on the outer portion of the cylinder chamber 34.
2 is provided with an opening 13 for high pressure fluid, and an eccentric part 41
In addition, the delivery part 14 for the high-pressure fluid, which coincides with the opening part 13 at the timing after the suction closing, is provided.
【００１０】また、請求項４記載の発明は、請求項３記
載の圧縮機において、前記高圧流体の開放部１３を、前
記ローラ４２の径方向に開設することとした。According to a fourth aspect of the invention, in the compressor according to the third aspect, the opening portion 13 for the high pressure fluid is opened in the radial direction of the roller 42.
【００１１】また、請求項５記載の発明は、請求項３又
は請求項４記載の圧縮機において、前記ピストン部４を
複数個備え、隣接する偏心部４１ａ、４１ｂ間にミドル
プレート５を介装し、このミドルプレート５と駆動軸２
間に高圧室５１を画成すると共に、この高圧室５１と高
圧通路Ｙの受渡部１４ａ、１４ｂとを前記偏心部４１
ａ、４１ｂの端面に切欠く切欠部１６ａ、１６ｂを介し
て連通させることとした。According to a fifth aspect of the present invention, in the compressor according to the third or fourth aspect, a plurality of the piston portions 4 are provided, and the middle plate 5 is interposed between the adjacent eccentric portions 41a and 41b. However, this middle plate 5 and drive shaft 2
A high-pressure chamber 51 is defined between the high-pressure chamber 51 and the delivery parts 14a and 14b of the high-pressure passage Y.
The end faces of a and 41b are communicated with each other via notch portions 16a and 16b.
【００１２】また、請求項６記載の発明は、請求項３又
は請求項４記載の圧縮機において、前記高圧流体の受渡
部１４を、偏心部４１の径方向に設ける連通穴１５を介
して駆動軸２に設ける給油通路２１と連通させることと
した。The invention according to claim 6 is the compressor according to claim 3 or 4, wherein the delivery part 14 for the high-pressure fluid is driven through a communication hole 15 provided in the radial direction of the eccentric part 41. It is decided to communicate with the oil supply passage 21 provided in the shaft 2.
【００１３】[0013]
【作用】請求項１記載の発明によれば、吸入口６がピス
トン部４により閉鎖される吸入閉じ切り以後のタイミン
グで、シリンダ室３４に開口した高圧通路Ｙから高圧流
体をシリンダ室３４に注入することとしたので、吸入口
と開通していない、いわば密閉状に画成されたシリンダ
室３３内で、再膨張ガスにより発生している高周波脈動
に、高圧流体をぶつけることとなり、高周波脈動と高圧
流体の相互に干渉を起こさせて、高周波脈動を抑制する
ことができる。従って、高周波脈動により生じる騒音
を、シリンダ内の音響的な状態の変化如何によらず、効
果的に低減できることとなる。According to the first aspect of the invention, the high-pressure fluid is injected into the cylinder chamber 34 from the high-pressure passage Y opened in the cylinder chamber 34 at the timing after the suction closing when the suction port 6 is closed by the piston portion 4. Therefore, in the cylinder chamber 33 which is not opened to the suction port and which is defined so as to be hermetically closed, the high-frequency fluid is struck against the high-frequency pulsation generated by the re-expansion gas, which causes the high-frequency pulsation. High-frequency fluids can be caused to interfere with each other to suppress high-frequency pulsation. Therefore, the noise generated by the high frequency pulsation can be effectively reduced regardless of the change in the acoustic state in the cylinder.
【００１４】また、請求項２記載の発明によれば、前記
高圧通路Ｙを、駆動軸２内に設ける既存の給油通路２１
から延設しているので、既存の給油通路２１を高圧通路
Ｙに利用できるため、内部構造が簡単になり、高圧通路
Ｙの形成が容易となる。According to the second aspect of the invention, the existing oil supply passage 21 is provided in which the high pressure passage Y is provided in the drive shaft 2.
Since the existing oil supply passage 21 can be used as the high pressure passage Y, the internal structure is simplified and the high pressure passage Y is easily formed.
【００１５】また、請求項３記載の発明によれば、シリ
ンダ室３４内で回転するローラ４２が自転をしないで公
転する、いわゆる揺動式のロータリー圧縮機において、
ローラに高圧流体の開放部１３を設けると共に、偏心部
４１に、この開放部１３と吸入閉じ切り直後のタイミン
グで符合する高圧流体の受渡部１４を設けているため、
ローラに形成された開放部１３と偏心部４１に形成され
た受渡部１４により、注入機構Ｘを構成することができ
る。すなわち、格別の注入の制御手段を設けることな
く、構造簡単に注入機構Ｘを形成することができること
となる。According to the third aspect of the invention, in the so-called rocking type rotary compressor in which the roller 42 rotating in the cylinder chamber 34 revolves without rotating.
Since the roller is provided with the high-pressure fluid opening portion 13, and the eccentric portion 41 is provided with the high-pressure fluid delivery portion 14 which coincides with the opening portion 13 at the timing immediately after the suction closing.
The injecting mechanism X can be configured by the open portion 13 formed on the roller and the delivery portion 14 formed on the eccentric portion 41. That is, the injection mechanism X can be formed with a simple structure without providing a special injection control means.
【００１６】また、請求項４記載の発明によれば、高圧
通路Ｙの開放部１３を、前記ローラ４２の径方向に開設
しているため、慴動部の信頼性が向上することとなる。According to the fourth aspect of the invention, since the open portion 13 of the high pressure passage Y is opened in the radial direction of the roller 42, the reliability of the sliding portion is improved.
【００１７】また、請求項５記載の発明によれば、いわ
ゆる多気筒式のロータリー圧縮機において、既存のミド
ルプレート５と駆動軸２間に設けられた高圧室５１を高
圧通路Ｙに利用しており、構造簡単に高圧通路Ｙを形成
することができる。According to the fifth aspect of the present invention, in the so-called multi-cylinder type rotary compressor, the high pressure chamber 51 provided between the existing middle plate 5 and the drive shaft 2 is used for the high pressure passage Y. The high pressure passage Y can be formed with a simple structure.
【００１８】また、請求項６記載の発明によれば、前記
高圧通路Ｙの受渡部１４を、偏心部４１の径方向に設け
る連通穴１５を介して駆動軸２に設ける給油通路２１と
連通させているため、高圧室５１を形成しない、いわゆ
る単気筒式のロータリー圧縮機に好適となる。According to the sixth aspect of the invention, the delivery portion 14 of the high pressure passage Y is communicated with the oil supply passage 21 provided in the drive shaft 2 through the communication hole 15 provided in the radial direction of the eccentric portion 41. Therefore, it is suitable for a so-called single-cylinder type rotary compressor in which the high-pressure chamber 51 is not formed.
【００１９】[0019]
【実施例】図１に示す縦形２気筒式ロータリー圧縮機
は、密閉ケーシング１の内部上方側にモータＭを配設
し、下方側に該モータＭから延びる駆動軸２により回転
駆動される圧縮要素３を配設している。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A vertical two-cylinder type rotary compressor shown in FIG. 1 has a hermetic casing 1 in which a motor M is arranged on the upper side and a compression element rotatably driven by a drive shaft 2 extending from the motor M on the lower side. 3 are arranged.
【００２０】前記駆動軸２は、圧縮要素３の各潤滑部位
に油を供給するため、駆動軸２内に、ケーシング下部に
配設された油溜１７と連通する給油通路２１を設けると
共に、軸方向に偏心部４１を構成する上下一対の上部偏
心部４１ａと下部偏心部４１ｂとを互いに変位させて設
けており、また、前記圧縮要素３は、前記偏心部４１を
内装するシリンダ室３４、すなわち前記各偏心部４１
ａ、４１ｂを内装する上下一対のシリンダ室３４をもつ
上下一対のシリンダ３３と、該各シリンダ３３、３３間
に介装するミドルプレート５と、これらシリンダの上下
部位に配設されるフロントヘッド３１及びリヤヘッド３
２とから構成される。Since the drive shaft 2 supplies oil to each lubricated portion of the compression element 3, an oil supply passage 21 communicating with an oil reservoir 17 arranged at a lower portion of the casing is provided in the drive shaft 2 and the shaft is provided. A pair of upper and lower eccentric parts 41a and 41b constituting the eccentric part 41 in the direction are provided so as to be displaced from each other, and the compression element 3 has the cylinder chamber 34 in which the eccentric part 41 is housed, that is, Each eccentric portion 41
a pair of upper and lower cylinders 33 having a pair of upper and lower cylinder chambers 34 for accommodating a and 41b, a middle plate 5 interposed between the cylinders 33, 33, and a front head 31 arranged at upper and lower portions of these cylinders. And rear head 3
And 2.
【００２１】さらに、図２及び図３に示すように、前記
各シリンダ３３に、吐出弁室８を形成すると共に、この
吐出弁室８と各シリンダ室３４とを連通する吐出口７
を、それぞれ設けており、吐出弁室８には、これらの吐
出口７を開閉する吐出弁８１及び吐出弁の受板８２をそ
れぞれ設けている。Further, as shown in FIGS. 2 and 3, a discharge valve chamber 8 is formed in each of the cylinders 33, and a discharge port 7 for communicating the discharge valve chamber 8 with each of the cylinder chambers 34 is formed.
The discharge valve chamber 8 is provided with a discharge valve 81 for opening and closing the discharge ports 7 and a discharge valve receiving plate 82.
【００２２】また、前記各シリンダ室３４の内部には、
偏心部４１ａ、４１ｂが挿嵌されているローラ４２が、
それぞれ内装されており、この各ローラ４２の外周一部
に径方向外方に向けて突出するブレード９をそれぞれ一
体形成すると共に、前記各シリンダ３３における吸入口
６と吐出口７との中間部位に、前記各シリンダ室３４に
開口する開口部をもつ横断面円形状の保持孔１０を、そ
れぞれ形成している。そして、この各保持孔１０に、前
記ブレード９の突出先端側を進退自由に受入れる受入溝
１１をもち、前記シリンダ３３に揺動可能に保持される
揺動ガイドブッシュ１２を、それぞれ設けて、これらブ
ッシュ１２の受入溝１１に前記ブレード９の突出先端側
を進退自由に挿入させることにより、前記各シリンダ室
３４の内部を前記吸入口６に通じる低圧部Ｌと前記吐出
口に通じる高圧部Ｈとに区画すると共に、前記各ローラ
４２を非自転式として、これらローラ４２が前記各シリ
ンダ室３４の内周面に沿って作動するようにしている。Inside each of the cylinder chambers 34,
The roller 42 in which the eccentric portions 41a and 41b are fitted is
Each of the rollers 42 is internally provided with a blade 9 projecting outward in the radial direction on a part of the outer periphery of each roller 42, and at the intermediate portion between the suction port 6 and the discharge port 7 of each cylinder 33. The holding holes 10 each having a circular cross-section and having an opening opening to each of the cylinder chambers 34 are formed. Then, each holding hole 10 is provided with a swing guide bush 12 which has a receiving groove 11 for receiving the protruding tip side of the blade 9 freely to move back and forth, and is swingably held by the cylinder 33. By inserting the protruding tip side of the blade 9 into the receiving groove 11 of the bush 12 so as to freely move forward and backward, a low pressure portion L communicating with the suction port 6 and a high pressure portion H communicating with the discharge port inside the cylinder chamber 34 are formed. And each roller 42 is made non-rotating so that the rollers 42 operate along the inner peripheral surface of each cylinder chamber 34.
【００２３】従って、以上の構成で前記駆動軸２が駆動
回転することにより、駆動軸２内の給油通路２１に、ケ
ーシング下部の油溜１７の油を汲み上げて、各潤滑部位
に供給すると共に、偏心部４１ａ、４１ｂが偏心回転を
し、偏心部４１ａ、４１ｂに挿嵌された前記各ローラ４
２が、各シリンダ室３４の内周面に沿って公転し、かか
る公転時に、前記各ローラ４２に固定した各ブレード９
を前記各揺動ガイドブッシュ１２の回動に伴いながら、
該各揺動ガイドブッシュ１２の各受入溝１１を進退させ
ることにより、前記各シリンダ室内３４を圧縮室と吸入
室とに区画し、この吸入室内に前記各吸入口６から吸入
した低圧流体を吸入して圧縮して、圧縮終了後に前記各
吐出弁８１を開動作させて、前記圧縮室から各吐出口７
を経て該ケーシング１内に高圧流体を吐出させている。Therefore, when the drive shaft 2 is driven and rotated with the above-described structure, the oil in the oil sump 17 at the lower portion of the casing is pumped up to the oil supply passage 21 in the drive shaft 2 and supplied to each lubrication site. The eccentric portions 41a and 41b rotate eccentrically, and the rollers 4 are fitted into the eccentric portions 41a and 41b.
2 revolves along the inner peripheral surface of each cylinder chamber 34, and at the time of such revolution, each blade 9 fixed to each roller 42
While rotating the swing guide bushes 12,
By advancing and retracting the receiving grooves 11 of the rocking guide bushes 12, the cylinder chambers 34 are divided into a compression chamber and a suction chamber, and the low-pressure fluid sucked from the suction ports 6 is sucked into the suction chamber. Then, after the compression is completed, the respective discharge valves 81 are opened to move the respective discharge ports 7 from the compression chamber.
The high-pressure fluid is discharged into the casing 1 via.
【００２４】しかして、以上のロータリー圧縮機におい
て、吸入口６がピストン部４により閉鎖される吸入閉じ
切り以後のタイミングにおいて、シリンダ室３４に開口
した高圧通路Ｙから高圧流体をシリンダ室３４に注入す
る高圧流体注入機構Ｘを設けたのである。In the rotary compressor described above, the high-pressure fluid is injected into the cylinder chamber 34 from the high-pressure passage Y opened in the cylinder chamber 34 at the timing after the suction closing when the suction port 6 is closed by the piston portion 4. The high-pressure fluid injection mechanism X is provided.
【００２５】具体的には、図１に示す実施例では、高圧
通路Ｙを、各ローラ４２に設けた各開放部１３と、偏心
部４１に設けた受渡部１４及び切欠部１６と、ミドルプ
レート５と駆動軸２で画成された高圧室５１と、該高圧
室５１に連通する給油通路２１とから形成すると共に、
該高圧通路Ｙから各シリンダ室３４内へ高圧油を注入す
る注入機構Ｘを、各ローラ４２に設けた各開放部１３と
偏心部４１ａ、４１ｂに設けた受渡部１４ａ、１４ｂに
より構成している。Specifically, in the embodiment shown in FIG. 1, the high pressure passage Y is provided with each open portion 13 provided in each roller 42, the transfer portion 14 and the cutout portion 16 provided in the eccentric portion 41, and the middle plate. 5, a high pressure chamber 51 defined by the drive shaft 2 and an oil supply passage 21 communicating with the high pressure chamber 51.
The injection mechanism X for injecting high-pressure oil from the high-pressure passage Y into the cylinder chambers 34 is composed of the open portions 13 provided on the rollers 42 and the transfer portions 14a and 14b provided on the eccentric portions 41a and 41b. .
【００２６】すなわち、前記高圧通路Ｙの各開放部１３
は、各ローラ４２の厚み方向の中間部において各ローラ
４２の外周側面と内周側面間を径方向に貫通状に開設し
て形成され、各ローラ４２の外周側面側で各シリンダ室
３４に開口すると共に、内周側面側で偏心部４１ａ、４
１ｂ外周との慴動面に開口している。この各開放部１３
の周方向の開設位置は任意の位置でよいのであるが、本
実施例では、図２及び図３で示すように、各シリンダ室
３４内において、圧縮後半部の死容積を増大させること
なく且つ高周波脈動と最も効果的に干渉を起こす位置、
すなわち、各ローラ４２の周方向において各ローラ４２
に一体形成された各ブレード９と１８０度対向する位置
の近傍に開設されている。That is, each open portion 13 of the high pressure passage Y
Is formed by penetrating radially between the outer peripheral side surface and the inner peripheral side surface of each roller 42 at an intermediate portion in the thickness direction of each roller 42, and is opened to each cylinder chamber 34 on the outer peripheral side surface side of each roller 42. And the eccentric portions 41a, 4a on the inner peripheral side surface side.
There is an opening on the sliding surface with the outer circumference of 1b. Each opening 13
The open position in the circumferential direction may be any position, but in the present embodiment, as shown in FIGS. 2 and 3, in each cylinder chamber 34, the dead volume of the latter half of compression is not increased and The position that most effectively interferes with high frequency pulsation,
That is, in the circumferential direction of each roller 42, each roller 42
Is provided in the vicinity of a position facing the blades 9 integrally formed with each other by 180 degrees.
【００２７】また、高圧通路Ｙの受渡部１４を構成する
上部受渡部１４ａ及び下部受渡部１４ｂは、該受渡部１
４ａ、１４ｂと前記各開放部１３とが、後述する各ロー
ラ４２の公転軌跡の特定の位置でのみ符合するように、
偏心部４１ａ、４１ｂの外周側面に周方向に一定長さに
切欠いて形成されており、また、前記切欠部１６を構成
する上部切欠部１６ａと下部切欠部１６ｂは、該受渡部
１４ａ、１４ｂと高圧室５１が連通するように、偏心部
４１ａ、４１ｂが高圧室５１と接する各端面を切欠いて
形成されており、これら受渡部１４ａ、１４ｂと切欠部
１６ａ、１６ｂとを、偏心部４１ａ、４１ｂに縦断面略
Ｌ字状に連通状に形成されている。The upper delivery section 14a and the lower delivery section 14b which constitute the delivery section 14 of the high-pressure passage Y are the delivery section 1
4a and 14b and the respective open portions 13 are matched only at a specific position of the revolution locus of each roller 42 described later,
The eccentric portions 41a, 41b are formed on the outer peripheral side surfaces of the eccentric portions 41a, 41b so as to be circumferentially cut to have a constant length. The eccentric portions 41a and 41b are formed by notching each end surface in contact with the high-pressure chamber 51 so that the high-pressure chamber 51 communicates with each other. The transfer portions 14a and 14b and the notches 16a and 16b are separated from each other by the eccentric portions 41a and 41b. And has a generally L-shaped vertical cross section and is formed in a communicating manner.
【００２８】さらに、前記高圧室５１は、隣接する偏心
部４１ａ、４１ｂ間に介装されたミドルプレート５と駆
動軸２間に画成されていると共に、この駆動軸２内の軸
方向に設けられた給油通路２１を軸の径方向外方に延設
することによって、この給油通路２１と連通されてお
り、この給油通路２１は、その下端側をケーシングの底
部に設けた油溜１７の油中に臨ませている。Further, the high pressure chamber 51 is defined between the drive shaft 2 and the middle plate 5 interposed between the adjacent eccentric portions 41a and 41b, and is provided in the drive shaft 2 in the axial direction. The oil supply passage 21 is communicated with the oil supply passage 21 by extending the oil supply passage 21 outward in the radial direction of the shaft. The oil supply passage 21 has an oil reservoir 17 whose lower end is provided at the bottom of the casing. It is facing inside.
【００２９】そして、以上のように構成された高圧通路
Ｙは、前記各開放部１３と前記受渡部１４ａ、１４ｂと
から形成される注入機構Ｘにより、後述する特定のタイ
ミングで開路して、高圧油を各シリンダ室３４内に注入
するのである。すなわち、本実施例では、各ブレード部
９を一体に突設する各ローラ４２を使用する、所謂揺動
型のロータリー圧縮機であるので、各シリンダ室３４内
で前記各ローラ４２が自転することなく、この各ローラ
４２が公転駆動されるため、駆動軸２の回転により、非
自転式の各ローラ４２の内周側面側に開口している各開
放部１３と、各ローラ４２内を偏心回転する偏心部４１
ａ、４１ｂの外周側面側の受渡部１４ａ、１４ｂとが符
合するときに、はじめて前記高圧通路Ｙが開路するので
ある。The high-pressure passage Y configured as described above is opened at a specific timing described later by the injection mechanism X formed of the respective opening portions 13 and the transfer portions 14a and 14b, and the high pressure is increased. Oil is injected into each cylinder chamber 34. That is, in the present embodiment, since each roller 42 in which each blade portion 9 is integrally projected is used, which is a so-called rocking type rotary compressor, each roller 42 is allowed to rotate in each cylinder chamber 34. Since each of the rollers 42 is driven to revolve, the rotation of the drive shaft 2 causes eccentric rotation of the inside of each of the non-rotating rollers 42, which is open to the inner peripheral side surface side, and each of the rollers 42. Eccentric part 41
The high-pressure passage Y is opened only when the transfer portions 14a, 14b on the outer peripheral side of the a, 41b coincide with each other.
【００３０】この注入機構Ｘにより高圧通路Ｙが開路す
るタイミングは、本発明では、各ローラ４２が各吸入口
６を閉じきった以後のタイミングとしている。すなわ
ち、残留ガスが再膨張して発生する高周波脈動は、各ロ
ーラ４２が各吐出口７を通過したときから再膨張を始め
るため、このタイミングに合わせて、高圧流体を注入す
ればよいのであるが、各ローラ４２が各吐出口７を通過
したときは、低圧側では未だ各吸入口６が開いており、
吸入行程中であるため、いわば各シリンダ室３４は開空
間となっており、このように各吸入口６が開口している
ときに再膨張が発生しても、高周波脈動がほとんど吸入
側に抜けるので、騒音が発生しにくく、また、各吸入口
６が開口しているときは、高圧流体の注入により、吸入
ガスが抜けて性能が悪化する虞れが生じ、さらには、高
圧流体を各シリンダ室３４内に注入しても、直ちに高圧
流体が各吸入口６方向に逃げる状況が考えられるため、
干渉による効果はあまり期待できない。そこで、各シリ
ンダ室３４内に高圧流体を注入するタイミングを、前記
各吸入口６が閉じきった以後、すなわち、圧縮行程に入
った以後の、各シリンダ室３４が各吸入口６に開通して
いない、いわば密閉状に画成されたときとして、吸入ガ
スがシリンダ室内に閉じ込められ、かつ、高圧流体に逃
げ場がなく効果的に干渉が行われる状態で、高圧通路Ｙ
を開路させ、高圧油を各シリンダ室３４内に注入するこ
ととしたのである。尚、効果的に干渉を起こすために
は、このタイミングは、各ローラ４２が各吸入口６を閉
じきった直後のタイミングが望ましい。In the present invention, the timing at which the high-pressure passage Y is opened by the injection mechanism X is the timing after the rollers 42 have completely closed the suction ports 6. That is, the high-frequency pulsation generated by re-expansion of the residual gas starts re-expansion from the time when each roller 42 passes through each discharge port 7. Therefore, the high-pressure fluid may be injected at this timing. , When each roller 42 passes through each discharge port 7, each suction port 6 is still open on the low pressure side,
Since the suction stroke is in progress, each cylinder chamber 34 is, so to speak, an open space, and even if re-expansion occurs when each suction port 6 is open in this way, most of the high-frequency pulsation escapes to the suction side. Therefore, noise is less likely to occur, and when each suction port 6 is open, the injection of high-pressure fluid may cause the suction gas to escape and the performance to deteriorate. Even if the fluid is injected into the chamber 34, it is possible that the high-pressure fluid immediately escapes toward the respective suction ports 6,
The effect of interference cannot be expected so much. Therefore, the timing of injecting the high-pressure fluid into each cylinder chamber 34 is such that each cylinder chamber 34 is opened to each suction port 6 after the suction ports 6 are completely closed, that is, after the compression stroke is started. If the suction gas is confined in the cylinder chamber and the high-pressure fluid has no escape and the interference is effectively performed, the high-pressure passage Y does not exist.
Is opened and high-pressure oil is injected into each cylinder chamber 34. In order to cause interference effectively, it is desirable that this timing be the timing immediately after each roller 42 has closed each suction port 6.
【００３１】しかして、図１乃至図３に基づいて作用を
説明すると、モータＭの回転により駆動軸２が回転駆動
して圧縮運転が開始されると、ケーシング下部の油溜１
７中の油は、駆動軸２内の給油通路２１に汲み上げら
れ、駆動軸２と慴接する慴動面に前記高圧油が供給され
ると共に、この給油通路２１と連通する前記高圧室５１
にも、この高圧油が供給され、さらに、この高圧室５１
と連通する偏心部４１ａ、４１ｂの切欠部１６ａ、１６
ｂと、該切欠部１６ａ、１６ｂに連通する受渡部１４
ａ、１４ｂに流入する。The operation will be described with reference to FIGS. 1 to 3. When the drive shaft 2 is rotationally driven by the rotation of the motor M to start the compression operation, the oil sump 1 at the bottom of the casing is
The oil in 7 is pumped up to the oil supply passage 21 in the drive shaft 2, the high-pressure oil is supplied to the sliding surface in sliding contact with the drive shaft 2, and the high-pressure chamber 51 communicating with the oil supply passage 21.
This high-pressure oil is also supplied to the high-pressure chamber 51.
Notch parts 16a, 16 of eccentric parts 41a, 41b communicating with
b and the delivery portion 14 that communicates with the cutout portions 16a and 16b.
It flows into a and 14b.
【００３２】一方、この受渡部１４ａ、１４ｂは、偏心
部４１ａ、４１ｂの偏心回転と共に、各ローラ４２内を
偏心回転するのであるが、各ローラ４２自体は非自転で
あり、偏心部４１ａ、４１ｂと共回りをせずに各シリン
ダ室３４内を公転するため、受渡部１４ａ、１４ｂと各
開放部１３は、各吸入口６が各ローラ４２により閉鎖さ
れる吸入閉じきり以後のタイミングで符合し、これによ
り、高圧通路Ｙが開路して、高圧油並びに該油中に混在
する微量のガスは前記受渡部１４ａ、１４ｂから前記各
開放部１３を経て、吸入行程が終了し圧縮行程にはいる
直前の低圧の各シリンダ室３４に注入されることとなる
のである。On the other hand, the transfer portions 14a and 14b eccentrically rotate inside the rollers 42 together with the eccentric rotation of the eccentric portions 41a and 41b, but the rollers 42 themselves are non-rotating and the eccentric portions 41a and 41b. In order to revolve the inside of each cylinder chamber 34 without co-rotating with each other, the transfer portions 14a and 14b and the open portions 13 are matched at the timing after the suction closing when each suction port 6 is closed by each roller 42. As a result, the high-pressure passage Y is opened, and the high-pressure oil and a small amount of gas mixed in the oil passes from the delivery parts 14a and 14b through the respective open parts 13 to complete the suction stroke and enter the compression stroke. It is injected into the low pressure cylinder chamber 34 immediately before.
【００３３】すなわち、前記高圧油及び微量のガスは、
ケーシング下部の油溜１７から駆動軸２内の給油通路２
１を経て、高圧室５１へ、高圧室５１から偏心部４１
ａ、４１ｂの切欠部１６ａ、１６ｂ、偏心部４１ａ、４
１ｂの受渡部１４ａ、１４ｂを経て、各ローラ４２の各
開放部１３から各シリンダ室３４内へと注入されること
となり、図２に示すように、この各シリンダ室３４内に
注入された高圧油等を、各吐出口７に残留した圧縮ガス
の再膨張により発生した高周波脈動と互いに干渉させる
ことにより高周波脈動を抑制させるのである。That is, the high pressure oil and the trace amount of gas are
Oil supply passage 2 in drive shaft 2 from oil sump 17 at the bottom of the casing
1 to the high pressure chamber 51, from the high pressure chamber 51 to the eccentric portion 41
a, 41b cutout portions 16a, 16b, eccentric portions 41a, 4
After passing through the delivery portions 14a and 14b of the roller 1b, the fluid is injected into the respective cylinder chambers 34 from the respective open portions 13 of the respective rollers 42, and as shown in FIG. The high frequency pulsation is suppressed by interfering the oil and the like with the high frequency pulsation generated by the re-expansion of the compressed gas remaining in each discharge port 7.
【００３４】以上のように、本実施例では、シリンダ室
３４内に注入する高圧流体としてケーシング下部に設け
られた油溜１７中の油を利用することにより、既存の油
溜１７中の油を有効利用すると共に、高圧通路Ｙを、駆
動軸２に予め設けられた給油通路２１を利用して形成す
ることにより、内部構造を複雑化することなく、高圧通
路Ｙを形成することができる。さらに、本実施例では、
所謂揺動型のロータリー圧縮機の構造を採用しており、
シリンダ室３４内で前記ローラ４２が自転することな
く、このローラ４２が公転駆動され、ローラ４２が自由
に自転しないため、前記開放部１３はローラ４２の公転
軌跡上の所望の位置に開設することができる一方、受渡
部１４を偏心部４１に設ける位置如何で、高圧通路Ｙの
開路するタイミングが決定できることとなり、即ち、ロ
ーラ４２が吸入口６を閉じきった以後の任意のタイミン
グで高圧流体を注入できるため、これら高圧通路Ｙの開
放部１３をローラ４２に形成し、高圧通路Ｙの受渡部１
４を偏心部４１に形成することにより、注入機構Ｘを構
成することができる。すなわち、格別の高周波脈動の検
出手段や注入の制御手段を設けることなく、容易に注入
機構Ｘを形成することができるのである。As described above, in the present embodiment, the oil in the oil sump 17 provided in the lower portion of the casing is used as the high-pressure fluid to be injected into the cylinder chamber 34, so that the oil in the existing oil sump 17 is used. By effectively utilizing and forming the high-pressure passage Y by using the oil supply passage 21 provided in advance on the drive shaft 2, the high-pressure passage Y can be formed without complicating the internal structure. Furthermore, in this embodiment,
The structure of a so-called oscillating rotary compressor is adopted,
Since the roller 42 does not rotate in the cylinder chamber 34 and the roller 42 is revolved and the roller 42 does not rotate freely, the opening portion 13 should be opened at a desired position on the revolution locus of the roller 42. On the other hand, the timing for opening the high-pressure passage Y can be determined depending on the position where the delivery portion 14 is provided on the eccentric portion 41, that is, the high-pressure fluid is supplied at any timing after the roller 42 has closed the suction port 6. Since it can be injected, the open portion 13 of the high-pressure passage Y is formed in the roller 42, and the delivery portion 1 of the high-pressure passage Y is
By forming 4 in the eccentric portion 41, the injection mechanism X can be configured. That is, the injection mechanism X can be easily formed without providing any special high-frequency pulsation detection means or injection control means.
【００３５】本実施例においては、前記ローラ４２に形
成する開放部１３は、貫通状に開設することにより形成
したが、それに限らず、ローラ４２の上部に切欠いて切
欠部として形成してもよく、また、Ｌ字状に孔を開設し
てもよいが、本実施例のように、ローラ４２の厚み方向
の中間部に貫通状に開設する場合は、慴動部の信頼性が
向上することとなる。また、Ｌ字状に孔を穿設した場合
は、フロントヘッド３１若しくはリヤヘッド３２と接続
することも可能となる。また、前記開放部１３は、一の
貫通孔を開設することにより形成されているが、前記開
放部１３を、複数設けてもよい。複数の場合は、ローラ
４２の上下左右方向に開設することが可能であるが、左
右方向に開設する場合は、高圧油をシリンダ室３４内に
注入するタイミングに時間差を設けることができ、高圧
油と高周波脈動の干渉を、より効果的に行なうことが可
能となる。さらに、前記開放部１３からシリンダ室３４
内へ注入される高圧流体の注入量は、前記開放部１３の
孔径により、適当な注入量とすることができる。さら
に、開放部１３を複数設ける場合は、それぞれの孔径を
かえてもよい。In this embodiment, the opening portion 13 formed in the roller 42 is formed by penetrating, but the present invention is not limited to this, and the notch may be formed in the upper portion of the roller 42 as a notch portion. Also, the holes may be formed in an L shape, but when the holes are formed in the middle portion in the thickness direction of the roller 42 in a penetrating manner as in the present embodiment, the reliability of the sliding portion is improved. Becomes Further, when the hole is formed in an L shape, it can be connected to the front head 31 or the rear head 32. Further, although the opening 13 is formed by forming one through hole, a plurality of the openings 13 may be provided. In the case of a plurality of rollers 42, it is possible to open the rollers 42 in the vertical and horizontal directions. The interference of high frequency pulsation can be more effectively performed. Further, from the opening portion 13 to the cylinder chamber 34
The injection amount of the high-pressure fluid injected into the inside can be an appropriate injection amount depending on the hole diameter of the opening portion 13. Further, when a plurality of open portions 13 are provided, the respective hole diameters may be changed.
【００３６】本実施例の偏心部４１に形成された前記受
渡部１４は、偏心部４１の端面を切欠いて切欠部１６と
して、ミドルプレート５の高圧室５１と連通するように
形成されているが、ミドルプレート５を設けない、すな
わち高圧室５１が設けられない、いわゆる単気筒式のロ
ータリー圧縮機の場合等には、図４で示されるように、
偏心部４１の径方向に連通穴１５を開設して、この連通
穴１５により、駆動軸２に設けられた給油通路２１と前
記受渡部１４を連通させてもよい。The transfer portion 14 formed in the eccentric portion 41 of this embodiment is formed by cutting out the end face of the eccentric portion 41 as a cutout portion 16 so as to communicate with the high pressure chamber 51 of the middle plate 5. In the case of a so-called single-cylinder type rotary compressor in which the middle plate 5 is not provided, that is, the high pressure chamber 51 is not provided, as shown in FIG.
A communication hole 15 may be formed in the radial direction of the eccentric portion 41, and the communication hole 15 may communicate the oil supply passage 21 provided in the drive shaft 2 with the delivery portion 14.
【００３７】[0037]
【発明の効果】請求項１記載の発明では、シリンダ室３
４内に偏心回動するピストン部４を備え、該ピストン部
４の偏心回動により吸入口６から吸入する低圧流体を圧
縮して、高圧流体を吐出口７から吐出弁８１を経て吐出
するようにした圧縮機において、吸入口６がピストン部
４により閉鎖される吸入閉じ切り以後のタイミングで、
シリンダ室３４に開口した高圧通路Ｙから高圧流体をシ
リンダ室３４に注入する高圧流体注入機構Ｘを設けたか
ら、吸入口６と開通していない、いわば密閉状に画成さ
れたシリンダ室３４内で、再膨張ガスにより発生してい
る高周波脈動に、高圧流体をぶつけることとなり、高周
波脈動と高圧流体の相互に干渉を起こさせて、高周波脈
動を抑制することができる。従って、高周波脈動により
生じる騒音を、シリンダ内の音響的な状態の変化如何に
よらず、効果的に低減できることとなる。According to the first aspect of the invention, the cylinder chamber 3
An eccentric rotation piston part 4 is provided in the cylinder 4, and the eccentric rotation of the piston part 4 compresses the low-pressure fluid sucked from the suction port 6 to discharge the high-pressure fluid from the discharge port 7 through the discharge valve 81. In the compressor, the suction port 6 is closed by the piston portion 4 at a timing after the suction closing is completed,
Since the high-pressure fluid injecting mechanism X for injecting the high-pressure fluid into the cylinder chamber 34 from the high-pressure passage Y opened in the cylinder chamber 34 is provided, in the cylinder chamber 34 which is not opened to the suction port 6 and is so-called hermetically defined. The high-pressure pulsation generated by the re-expansion gas is hit with the high-pressure fluid, and the high-frequency pulsation and the high-pressure fluid interfere with each other to suppress the high-frequency pulsation. Therefore, the noise generated by the high frequency pulsation can be effectively reduced regardless of the change in the acoustic state in the cylinder.
【００３８】また、請求項２記載の発明は、前記高圧通
路Ｙを、前記ピストン部４と駆動する駆動軸２内の給油
通路２１から延設しており、既存の給油通路２１を利用
して形成しているため、内部構造を複雑化することな
く、高圧通路Ｙの形成が容易となる。In the invention according to claim 2, the high-pressure passage Y extends from the oil supply passage 21 in the drive shaft 2 that drives the piston portion 4, and the existing oil supply passage 21 is used. Since it is formed, the high pressure passage Y can be easily formed without complicating the internal structure.
【００３９】また、請求項３記載の発明は、シリンダ室
３４内で揺動するローラ４２が自転をしない、いわゆる
揺動式のロータリー圧縮機において、ローラ４２に高圧
流体の開放部１３を設けると共に、偏心部４１に、この
開放部１３と吸入閉じ切り以後のタイミングで符合する
高圧流体の受渡部１４を設けているため、ローラ４２に
形成された開放部１３と偏心部４１に形成された受渡部
１４により、注入機構Ｘを構成することができる。すな
わち、格別の注入の制御手段を設けることなく、構造簡
単に注入機構Ｘを形成することができることとなる。Further, according to the third aspect of the invention, in the so-called oscillating rotary compressor in which the roller 42 oscillating in the cylinder chamber 34 does not rotate about its own axis, the roller 42 is provided with the high pressure fluid opening portion 13. Since the eccentric portion 41 is provided with the delivery portion 14 for the high-pressure fluid, which coincides with the opening portion 13 at the timing after the suction closing, the receiving portion formed on the opening portion 13 and the eccentric portion 41 formed on the roller 42. The transfer unit 14 can configure the injection mechanism X. That is, the injection mechanism X can be formed with a simple structure without providing a special injection control means.
【００４０】また、請求項４記載の発明は、高圧通路Ｙ
の開放部１３を、前記ローラ４２の径方向に開設してい
るため、慴動部の信頼性が向上することとなる。The invention according to claim 4 is the high pressure passage Y.
Since the open portion 13 is opened in the radial direction of the roller 42, the reliability of the sliding portion is improved.
【００４１】また、請求項５記載の発明は、ピストン部
４を複数個備え、隣接する偏心部４１ａ、４１ｂ間に高
圧室５１を設けていると共に、この高圧室５１と高圧通
路Ｙの受渡部１４ａ、１４ｂとを前記偏心部４１ａ、４
１ｂの端面に切欠く切欠部１６ａ、１６ｂを介して連通
させたので、いわゆる多気筒式のロータリー圧縮機にお
いて、既存のミドルプレート５１と駆動軸２間に設けら
れた高圧室５１を高圧通路Ｙに利用しており、全く別途
に高圧通路Ｙを取り廻す必要がなくなり、構造簡単にで
きる。Further, according to the invention of claim 5, a plurality of piston portions 4 are provided, a high pressure chamber 51 is provided between the adjacent eccentric portions 41a and 41b, and a delivery portion between the high pressure chamber 51 and the high pressure passage Y. 14a, 14b and the eccentric portions 41a, 4
Since it is communicated with the end face of 1b through the notches 16a and 16b that are notched, the high pressure chamber 51 provided between the existing middle plate 51 and the drive shaft 2 is connected to the high pressure passage Y in a so-called multi-cylinder type rotary compressor. Since it is not necessary to separately circulate the high pressure passage Y, the structure can be simplified.
【００４２】また、請求項６記載の発明は、前記高圧通
路Ｙの受渡部１４を、偏心部４１の径方向に設ける連通
穴１５を介して駆動軸２に設ける給油通路２１と連通さ
せることとしたため、高圧室５１を形成しない、いわゆ
る単気筒式のロータリー圧縮機に好適となる。In the sixth aspect of the invention, the delivery portion 14 of the high pressure passage Y is communicated with the oil supply passage 21 provided in the drive shaft 2 through the communication hole 15 provided in the radial direction of the eccentric portion 41. Therefore, it is suitable for a so-called single-cylinder type rotary compressor in which the high-pressure chamber 51 is not formed.
【図１】本発明のロータリー圧縮機の全体構造を示す縦
断面図である。FIG. 1 is a vertical cross-sectional view showing the entire structure of a rotary compressor of the present invention.
【図２】同ロータリー圧縮機のシリンダの要部を示す平
断面図である。FIG. 2 is a plan sectional view showing a main part of a cylinder of the rotary compressor.
【図３】同ロータリー圧縮機のシリンダの要部を示す平
断面図である。FIG. 3 is a plan sectional view showing a main part of a cylinder of the rotary compressor.
【図４】他実施例のシリンダの要部を示す縦断面図であ
る。FIG. 4 is a vertical sectional view showing a main part of a cylinder of another embodiment.
【図５】従来のロータリー圧縮機の全体構造を示す縦断
面図である。FIG. 5 is a vertical sectional view showing the overall structure of a conventional rotary compressor.
【図６】同従来のロータリー圧縮機の要部斜視図であ
る。FIG. 6 is a perspective view of a main part of the conventional rotary compressor.
２ 駆動軸 ２１ 給油通路 ３４ シリンダ室 ４ ピストン部 ４１ 偏心部 ４１ａ 上部偏心部 ４１ｂ 下部偏心部 ４２ ローラ ５ ミドルプレート ５１ 高圧室 ６ 吸入口 ７ 吐出口 ８１ 吐出弁 ９ ブレード １２ 揺動ガイドブッシュ １３ 開放部 １４ 受渡部 １４ａ 上部受渡部 １４ｂ 下部受渡部 １５ 連通穴 １６ａ 上部切欠部 １６ｂ 下部切欠部 Ｘ 高圧流体注入機構 Ｙ 高圧通路 2 Drive shaft 21 Oil supply passage 34 Cylinder chamber 4 Piston part 41 Eccentric part 41a Upper eccentric part 41b Lower eccentric part 42 Roller 5 Middle plate 51 High pressure chamber 6 Suction port 7 Discharge port 81 Discharge valve 9 Blade 12 Swing guide bush 13 Open part 14 delivery part 14a upper delivery part 14b lower delivery part 15 communication hole 16a upper notch 16b lower notch X high pressure fluid injection mechanism Y high pressure passage
Claims (6)
ストン部（４）を備え、該ピストン部（４）の偏心回動
により吸入口（６）から吸入する低圧流体を圧縮して、
高圧流体を吐出口（７）から吐出弁（８１）を経て吐出
するようにした圧縮機において、 吸入口（６）がピストン部（４）により閉鎖される吸入
閉じ切り以後のタイミングで、シリンダ室（３４）に開
口した高圧通路（Ｙ）から高圧流体をシリンダ室（３
４）に注入する高圧流体注入機構（Ｘ）を設けたことを
特徴とする回転式圧縮機。1. A cylinder part (34) is provided with a piston part (4) which is eccentrically rotated, and the low-pressure fluid sucked from an intake port (6) is compressed by the eccentric rotation of the piston part (4),
In a compressor in which high-pressure fluid is discharged from a discharge port (7) through a discharge valve (81), a cylinder chamber is opened at a timing after the suction close-off in which the suction port (6) is closed by a piston part (4). High pressure fluid is supplied from the high pressure passage (Y) opened to the cylinder chamber (3).
A rotary compressor characterized in that a high pressure fluid injection mechanism (X) for injecting into 4) is provided.
（４）を駆動する駆動軸（２）内の給油通路（２１）か
ら延設している請求項１記載の回転式圧縮機。2. The rotary compressor according to claim 1, wherein the high-pressure passage (Y) extends from an oil supply passage (21) in a drive shaft (2) for driving the piston portion (4).
に内装する駆動軸の偏心部（４１）に嵌合され、前記偏
心部（４１）に対し相対回転するローラ（４２）と、こ
のローラ（４２）の径方向外方に一体的に突設して、シ
リンダ室（３４）の外方部に枢支する揺動ガイドブッシ
ュ（１２）に進退自由に突入するブレード（９）とを備
え、前記ローラ（４２）に高圧通路の開放部（１３）を
設けると共に、偏心部（４１）に、この開放部（１３）
と吸入閉じ切り以後のタイミングで符合する高圧通路
（Ｙ）の受渡部（１４）を設けている請求項１又は２記
載の回転式圧縮機。3. A piston chamber (34) has a cylinder chamber (34).
A roller (42) fitted into an eccentric portion (41) of a drive shaft installed inside the roller and rotating relative to the eccentric portion (41), and a roller (42) integrally provided to project radially outward of the roller (42). And a blade (9) for freely advancing and retracting into a swing guide bush (12) pivotally supported on the outer side of the cylinder chamber (34), and the roller (42) is provided with an opening (13) of a high-pressure passage. And the open portion (13) is provided on the eccentric portion (41).
The rotary compressor according to claim 1 or 2, further comprising: a delivery section (14) for the high-pressure passage (Y) which coincides with the timing after closing the suction.
前記ローラ（４２）の径方向に開設している請求項３記
載の回転式圧縮機。4. An opening portion (13) of the high pressure passage (Y),
The rotary compressor according to claim 3, wherein the rotary compressor is provided in a radial direction of the roller (42).
する偏心部（４１ａ）、（４１ｂ）間にミドルプレート
（５）を介装し、このミドルプレート（５）と駆動軸
（２）間に高圧室（５１）を画成すると共に、この高圧
室（５１）と高圧通路（Ｙ）の受渡部（１４ａ）、（１
４ｂ）とを前記偏心部（４１ａ）、（４１ｂ）の端面に
切欠く切欠部（１６ａ）、（１６ｂ）を介して連通して
いる請求項３又は請求項４記載の回転式圧縮機。5. A plurality of piston portions (4) are provided, a middle plate (5) is interposed between adjacent eccentric portions (41a), (41b), and the middle plate (5) and the drive shaft (2). Between the high pressure chamber (51) and the high pressure chamber (51) and the delivery section (14a), (1) of the high pressure passage (Y).
4b) is communicated with the eccentric parts (41a), (41b) through notches (16a), (16b) notched in the end faces of the rotary compressor according to claim 3 or claim 4.
偏心部（４１）の径方向に設ける連通穴（１５）を介し
て駆動軸（２）に設ける給油通路（２１）と連通させて
いる請求項３又は請求項４記載の回転式圧縮機。6. The delivery section (14) of the high-pressure passage (Y),
The rotary compressor according to claim 3 or 4, wherein the eccentric portion (41) communicates with an oil supply passage (21) provided in the drive shaft (2) through a communication hole (15) provided in a radial direction of the eccentric portion (41).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2949595A JPH08219051A (en) | 1995-02-17 | 1995-02-17 | Rotary compressor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2949595A JPH08219051A (en) | 1995-02-17 | 1995-02-17 | Rotary compressor |
Publications (1)
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| JPH08219051A true JPH08219051A (en) | 1996-08-27 |
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ID=12277660
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2949595A Withdrawn JPH08219051A (en) | 1995-02-17 | 1995-02-17 | Rotary compressor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08219051A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010146837A1 (en) | 2009-06-16 | 2010-12-23 | ダイキン工業株式会社 | Rotary compressor |
-
1995
- 1995-02-17 JP JP2949595A patent/JPH08219051A/en not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010146837A1 (en) | 2009-06-16 | 2010-12-23 | ダイキン工業株式会社 | Rotary compressor |
| CN102459910A (en) * | 2009-06-16 | 2012-05-16 | 大金工业株式会社 | Rotary compressor |
| CN102459910B (en) * | 2009-06-16 | 2015-03-11 | 大金工业株式会社 | Rotary compressor |
| US9512842B2 (en) | 2009-06-16 | 2016-12-06 | Daikin Industries, Ltd. | Rotary compressor |
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| Date | Code | Title | Description |
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