JPH08217485A - 紫外線吸収ガラス - Google Patents
紫外線吸収ガラスInfo
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- JPH08217485A JPH08217485A JP3034695A JP3034695A JPH08217485A JP H08217485 A JPH08217485 A JP H08217485A JP 3034695 A JP3034695 A JP 3034695A JP 3034695 A JP3034695 A JP 3034695A JP H08217485 A JPH08217485 A JP H08217485A
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
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- C03C4/02—Compositions for glass with special properties for coloured glass
-
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-
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 通常の色板ガラスの場合と同様の窯の操業条
件下で、バッチ投入量を減らすことなく溶融可能な、緑
色系の色調を有する紫外線吸収ガラスを提供する。 【構成】 重量％で表示して、６５〜８０％のＳｉ
Ｏ2、０〜５％のＡｌ2Ｏ3、０〜５％のＢ2Ｏ3、０〜１
０％ＭｇＯ、５〜１５％のＣａＯ、１０〜１８％のＮａ
2Ｏ、０〜５％のＫ2Ｏ、５〜１５％のＭｇＯ＋ＣａＯ、
及び１０〜２０％のＮａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏからなる基礎ガラス
組成と、着色成分として０．２〜０．７％で、且つＦｅ
Ｏ／全酸化鉄の比が０．２０〜０．２９のＦｅ2Ｏ3に換
算した全酸化鉄、０．１〜２．０％のＴｉＯ2、０．１
〜１．５％のＣｅＯ2、及び０．０００２〜０．０１％
のＣｏＯからなる紫外線吸収ガラスである。
件下で、バッチ投入量を減らすことなく溶融可能な、緑
色系の色調を有する紫外線吸収ガラスを提供する。 【構成】 重量％で表示して、６５〜８０％のＳｉ
Ｏ2、０〜５％のＡｌ2Ｏ3、０〜５％のＢ2Ｏ3、０〜１
０％ＭｇＯ、５〜１５％のＣａＯ、１０〜１８％のＮａ
2Ｏ、０〜５％のＫ2Ｏ、５〜１５％のＭｇＯ＋ＣａＯ、
及び１０〜２０％のＮａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏからなる基礎ガラス
組成と、着色成分として０．２〜０．７％で、且つＦｅ
Ｏ／全酸化鉄の比が０．２０〜０．２９のＦｅ2Ｏ3に換
算した全酸化鉄、０．１〜２．０％のＴｉＯ2、０．１
〜１．５％のＣｅＯ2、及び０．０００２〜０．０１％
のＣｏＯからなる紫外線吸収ガラスである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、紫外線吸収ガラスに関
する。更に詳しくは、紫外線吸収能に優れた緑色系の色
調を有する紫外線吸収ガラスに関する。
する。更に詳しくは、紫外線吸収能に優れた緑色系の色
調を有する紫外線吸収ガラスに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、車両用ガラスとして緑色系の色調
を有するガラスが好まれている。一般に、緑色ガラスは
主な着色成分として酸化鉄を含み、全酸化鉄をＦｅ2Ｏ3
に換算した濃度（以下、Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3と表示する）を約
０．５重量％以上とし、且つＴ−Ｆｅ2Ｏ3に対するＦｅ
Ｏの重量比を約０．２４以上にすれば得られることが知
られている。
を有するガラスが好まれている。一般に、緑色ガラスは
主な着色成分として酸化鉄を含み、全酸化鉄をＦｅ2Ｏ3
に換算した濃度（以下、Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3と表示する）を約
０．５重量％以上とし、且つＴ−Ｆｅ2Ｏ3に対するＦｅ
Ｏの重量比を約０．２４以上にすれば得られることが知
られている。
【０００３】また、近年の自動車の内装の高級化に伴う
内装材の劣化防止の観点から、自動車用窓ガラスとして
紫外線吸収能を付与した緑色系の色調を有するガラスが
提案されている。
内装材の劣化防止の観点から、自動車用窓ガラスとして
紫外線吸収能を付与した緑色系の色調を有するガラスが
提案されている。
【０００４】例えば、特開平３−１８７９４６号に開示
された緑色系の色調を有する紫外線吸収ガラスは、母組
成として重量百分率で表示して６５〜７５％のＳｉ
Ｏ2、 ０〜３％のＡｌ2Ｏ3、１〜５％のＭｇＯ、５〜１
５％のＣａＯ、１０〜１５％のＮａ2Ｏ、及び０〜４％
のＫ2Ｏを含むガラス中に、着色成分として０．５１〜
０．９６％で、且つＦｅＯ／Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3比が０．２３
〜０．２９のＦｅ2Ｏ3に換算した全酸化鉄、０．２〜
１．４％のＣｅＯ2、及び０〜０．８５のＴｉＯ2を含有
させている。
された緑色系の色調を有する紫外線吸収ガラスは、母組
成として重量百分率で表示して６５〜７５％のＳｉ
Ｏ2、 ０〜３％のＡｌ2Ｏ3、１〜５％のＭｇＯ、５〜１
５％のＣａＯ、１０〜１５％のＮａ2Ｏ、及び０〜４％
のＫ2Ｏを含むガラス中に、着色成分として０．５１〜
０．９６％で、且つＦｅＯ／Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3比が０．２３
〜０．２９のＦｅ2Ｏ3に換算した全酸化鉄、０．２〜
１．４％のＣｅＯ2、及び０〜０．８５のＴｉＯ2を含有
させている。
【０００５】また、特開平６−５６４６６号に開示され
た緑色系の色調を有する紫外線吸収ガラスは、ソーダ−
石灰−シリカ系の母ガラス組成に、着色成分として０．
５３〜０．７０％で、且つＦｅＯ／Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3比が
０．３０〜０．４０のＦｅ2Ｏ3に換算した全酸化鉄、
０．５〜０．８％のＣｅＯ2、 及び０．２〜０．４のＴ
ｉＯ2を含有させている。
た緑色系の色調を有する紫外線吸収ガラスは、ソーダ−
石灰−シリカ系の母ガラス組成に、着色成分として０．
５３〜０．７０％で、且つＦｅＯ／Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3比が
０．３０〜０．４０のＦｅ2Ｏ3に換算した全酸化鉄、
０．５〜０．８％のＣｅＯ2、 及び０．２〜０．４のＴ
ｉＯ2を含有させている。
【０００６】さらに、特開平６−１９１８８１号に開示
された緑色系の色調を有する紫外線吸収ガラスは、ソー
ダ−石灰−シリカ系の母ガラス組成に、着色成分として
０．６％を越え、且つＦｅＯ／Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3比が０．３
５未満のＦｅ2Ｏ3に換算した全酸化鉄、及び２．０％未
満のＴｉＯ2を含有させている。
された緑色系の色調を有する紫外線吸収ガラスは、ソー
ダ−石灰−シリカ系の母ガラス組成に、着色成分として
０．６％を越え、且つＦｅＯ／Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3比が０．３
５未満のＦｅ2Ｏ3に換算した全酸化鉄、及び２．０％未
満のＴｉＯ2を含有させている。
【０００７】また、上記の各従来技術には、赤外線（熱
線）吸収能の高いＦｅＯ濃度の絶対量も多いため、赤外
線吸収ガラスとして有用であることが開示されている。
線）吸収能の高いＦｅＯ濃度の絶対量も多いため、赤外
線吸収ガラスとして有用であることが開示されている。
【０００８】また、紫外線吸収剤としてＣｅＯ2、Ｔｉ
Ｏ2を添加した場合には、ガラスに緑色系の色調を持た
せるために全鉄量を多くするか、またはＦｅＯ／Ｔ−Ｆ
ｅ2Ｏ3比を比較的大きくして可視域の長波長側に吸収能
を有するＦｅＯ濃度の絶対量を上昇させなければならな
いことが開示されている。
Ｏ2を添加した場合には、ガラスに緑色系の色調を持た
せるために全鉄量を多くするか、またはＦｅＯ／Ｔ−Ｆ
ｅ2Ｏ3比を比較的大きくして可視域の長波長側に吸収能
を有するＦｅＯ濃度の絶対量を上昇させなければならな
いことが開示されている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、高濃度
のＦｅＯを含むガラスバッチを溶融する場合は、その熱
線吸収能のために重油の燃焼による燃焼熱の大部分がガ
ラス素地表面付近で吸収されてしまう。その結果、ガラ
ス溶解槽敷部の温度（敷温）が低下する。この様な条件
下で欠点の少ないガラスを得るには、バッチ投入量を減
らすか、または電気ブースターを溶融時に使用しなけれ
ばならない等、ガラス製造上の問題点が生じる。また、
高温のガラス素地表面からの輻射熱により、溶解槽の天
井温度（迫温）が上昇し、窯の寿命を縮める原因にな
る。
のＦｅＯを含むガラスバッチを溶融する場合は、その熱
線吸収能のために重油の燃焼による燃焼熱の大部分がガ
ラス素地表面付近で吸収されてしまう。その結果、ガラ
ス溶解槽敷部の温度（敷温）が低下する。この様な条件
下で欠点の少ないガラスを得るには、バッチ投入量を減
らすか、または電気ブースターを溶融時に使用しなけれ
ばならない等、ガラス製造上の問題点が生じる。また、
高温のガラス素地表面からの輻射熱により、溶解槽の天
井温度（迫温）が上昇し、窯の寿命を縮める原因にな
る。
【００１０】本発明は、上記した従来技術の問題点に鑑
みなされたものであって、通常の色板ガラスの場合と同
様の窯の操業条件下で、バッチ投入量を減らすことなく
溶融することのできる、緑色系の色調を有する紫外線吸
収ガラスを提供することを目的とする。更に詳しくは、
紫外線吸収剤である酸化チタン、酸化セリウムと可視域
に主なる吸収能を有する酸化コバルトを組み合わせるこ
とにより、全鉄量とＦｅＯ／Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3比を比較的低
く抑えても所期の緑色系の色調を呈する紫外線吸収ガラ
スを提供することを目的とするものである。
みなされたものであって、通常の色板ガラスの場合と同
様の窯の操業条件下で、バッチ投入量を減らすことなく
溶融することのできる、緑色系の色調を有する紫外線吸
収ガラスを提供することを目的とする。更に詳しくは、
紫外線吸収剤である酸化チタン、酸化セリウムと可視域
に主なる吸収能を有する酸化コバルトを組み合わせるこ
とにより、全鉄量とＦｅＯ／Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3比を比較的低
く抑えても所期の緑色系の色調を呈する紫外線吸収ガラ
スを提供することを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は重量
％で表示して、６５〜８０％のＳｉＯ2、０〜５％のＡ
ｌ2Ｏ3、０〜５％のＢ2Ｏ3、０〜１０％のＭｇＯ、５〜
１５％のＣａＯ、１０〜１８％のＮａ2Ｏ、０〜５％の
Ｋ2Ｏ、５〜１５％のＭｇＯ＋ＣａＯ、及び１０〜２０
％のＮａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏからなる基礎ガラス組成と、着色成
分として、０．２〜０．７％で、且つＦｅＯ／全酸化鉄
の比が０．２０〜０．３０のＦｅ2Ｏ3に換算した全酸化
鉄、０．１〜２．０％のＴｉＯ2、０〜１．５％のＣｅ
Ｏ2、及び０．０００２〜０．０１％のＣｏＯからな
り、より好ましくは前記着色成分として、０．３〜０．
６％で、且つＦｅＯ／全酸化鉄の比が０．２２〜０．２
８のＦｅ2Ｏ3に換算した全酸化鉄、０．４〜１．５％の
ＴｉＯ2、０．１〜１．０％のＣｅＯ2、及び０．０００
２〜０．００８％のＣｏＯからなることを特徴とする紫
外線吸収ガラスである。
％で表示して、６５〜８０％のＳｉＯ2、０〜５％のＡ
ｌ2Ｏ3、０〜５％のＢ2Ｏ3、０〜１０％のＭｇＯ、５〜
１５％のＣａＯ、１０〜１８％のＮａ2Ｏ、０〜５％の
Ｋ2Ｏ、５〜１５％のＭｇＯ＋ＣａＯ、及び１０〜２０
％のＮａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏからなる基礎ガラス組成と、着色成
分として、０．２〜０．７％で、且つＦｅＯ／全酸化鉄
の比が０．２０〜０．３０のＦｅ2Ｏ3に換算した全酸化
鉄、０．１〜２．０％のＴｉＯ2、０〜１．５％のＣｅ
Ｏ2、及び０．０００２〜０．０１％のＣｏＯからな
り、より好ましくは前記着色成分として、０．３〜０．
６％で、且つＦｅＯ／全酸化鉄の比が０．２２〜０．２
８のＦｅ2Ｏ3に換算した全酸化鉄、０．４〜１．５％の
ＴｉＯ2、０．１〜１．０％のＣｅＯ2、及び０．０００
２〜０．００８％のＣｏＯからなることを特徴とする紫
外線吸収ガラスである。
【００１２】本発明の紫外線吸収ガラスは、４ｍｍ厚み
に換算したガラスのＡ光源を用いて測定した可視光透過
率が６８％以上、Ｃ光源を用いて測定した主波長が４９
５〜５４０ｎｍ、全太陽光エネルギー透過率が６０％未
満、紫外線透過率が３８％未満の光学特性を有すること
が好ましい。
に換算したガラスのＡ光源を用いて測定した可視光透過
率が６８％以上、Ｃ光源を用いて測定した主波長が４９
５〜５４０ｎｍ、全太陽光エネルギー透過率が６０％未
満、紫外線透過率が３８％未満の光学特性を有すること
が好ましい。
【００１３】以下に、本発明の紫外線吸収ガラスの組成
限定理由について説明する。但し、以下の組成は重量％
で表示したものである。
限定理由について説明する。但し、以下の組成は重量％
で表示したものである。
【００１４】ＳｉＯ2はガラスの骨格を形成する主成分
である。ＳｉＯ2が６５％未満ではガラスの耐久性が低
下し、８０％を越えるとガラスの溶解が困難になる。
である。ＳｉＯ2が６５％未満ではガラスの耐久性が低
下し、８０％を越えるとガラスの溶解が困難になる。
【００１５】Ａｌ2Ｏ3はガラスの耐久性を向上させる成
分であるが、５％を越えるとガラスの溶解が困難にな
る。好ましくは０．１〜２％の範囲である。
分であるが、５％を越えるとガラスの溶解が困難にな
る。好ましくは０．１〜２％の範囲である。
【００１６】Ｂ2Ｏ3はガラスの耐久性向上のため、及び
溶解助剤として使用されるが、ガラスに含有されなくて
もよい。Ｂ2Ｏ3が５％を越えるとＢ2Ｏ3の揮発等による
成形時の不都合が生じるので、５％を上限とする。
溶解助剤として使用されるが、ガラスに含有されなくて
もよい。Ｂ2Ｏ3が５％を越えるとＢ2Ｏ3の揮発等による
成形時の不都合が生じるので、５％を上限とする。
【００１７】ＭｇＯとＣａＯはガラスの耐久性を向上さ
せるとともに、成形時の失透温度、粘度を調整するのに
用いられる。ＭｇＯが１０％を越えると失透温度が上昇
する。ＣａＯが５％未満または１５％を越えると失透温
度が上昇する。ＭｇＯとＣａＯの合計が５％未満ではガ
ラスの耐久性が低下し、１５％を越えると失透温度が上
昇する。
せるとともに、成形時の失透温度、粘度を調整するのに
用いられる。ＭｇＯが１０％を越えると失透温度が上昇
する。ＣａＯが５％未満または１５％を越えると失透温
度が上昇する。ＭｇＯとＣａＯの合計が５％未満ではガ
ラスの耐久性が低下し、１５％を越えると失透温度が上
昇する。
【００１８】Ｎａ2ＯとＫ2Ｏはガラスの溶解促進剤とし
て用いられる。Ｎａ2Ｏが１０％未満あるいはＮａ2Ｏと
Ｋ2Ｏとの合計が１０％未満では溶解促進効果が乏し
く、Ｎａ2Ｏが１８％を越えるか、またはＮａ2ＯとＫ2
Ｏの合計が２０％を越えるとガラスの耐久性が低下す
る。Ｋ2ＯはＮａ2Ｏに比して原料が高価であるため５％
を越えるのは好ましくない。
て用いられる。Ｎａ2Ｏが１０％未満あるいはＮａ2Ｏと
Ｋ2Ｏとの合計が１０％未満では溶解促進効果が乏し
く、Ｎａ2Ｏが１８％を越えるか、またはＮａ2ＯとＫ2
Ｏの合計が２０％を越えるとガラスの耐久性が低下す
る。Ｋ2ＯはＮａ2Ｏに比して原料が高価であるため５％
を越えるのは好ましくない。
【００１９】ガラス中の酸化鉄はＦｅ2Ｏ3とＦｅＯの状
態で存在する。全酸化鉄がＦｅ2Ｏ3に換算して０．２％
未満では紫外線の吸収効果が小さく、所望の紫外線吸収
能が得られない。他方、０．７％を越えると先に述べた
ようにバッチ投入量を減らさなければならいか、またそ
れを防ぐために電気ブースターを溶融時に使用しなけれ
ばならない等、ガラス製造上の問題点が生じるので好ま
しくない。
態で存在する。全酸化鉄がＦｅ2Ｏ3に換算して０．２％
未満では紫外線の吸収効果が小さく、所望の紫外線吸収
能が得られない。他方、０．７％を越えると先に述べた
ようにバッチ投入量を減らさなければならいか、またそ
れを防ぐために電気ブースターを溶融時に使用しなけれ
ばならない等、ガラス製造上の問題点が生じるので好ま
しくない。
【００２０】この様な比較的全鉄分の少ないガラスで所
期の緑色系の色調を得て、且つ所望の全太陽光エネルギ
ー吸収能を得るには、ＦｅＯ／Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3の比の下限
を０．２０以上、より好ましくは０．２２以上とし、上
限を０．２９以下、より好ましくは０．２８以下の範囲
にすることが重要である。しかし、この比が０．２９を
越えると、ガラス溶融時にＦｅＯの絶対量が増えすぎて
溶融窯の迫温上昇、敷温低下を招くので好ましくない。
期の緑色系の色調を得て、且つ所望の全太陽光エネルギ
ー吸収能を得るには、ＦｅＯ／Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3の比の下限
を０．２０以上、より好ましくは０．２２以上とし、上
限を０．２９以下、より好ましくは０．２８以下の範囲
にすることが重要である。しかし、この比が０．２９を
越えると、ガラス溶融時にＦｅＯの絶対量が増えすぎて
溶融窯の迫温上昇、敷温低下を招くので好ましくない。
【００２１】ＴｉＯ2は紫外線吸収成分として用いられ
る。ＴｉＯ2が０．１％未満では十分な紫外線吸収効果
が得られず、２．０％を越えると可視光線の短波長側の
吸収が大きくなりすぎ、ガラスが黄色味を帯びるため、
所望の可視光透過率、主波長が得られなくなる。なお、
より好ましい範囲は０．４〜１．５％である。
る。ＴｉＯ2が０．１％未満では十分な紫外線吸収効果
が得られず、２．０％を越えると可視光線の短波長側の
吸収が大きくなりすぎ、ガラスが黄色味を帯びるため、
所望の可視光透過率、主波長が得られなくなる。なお、
より好ましい範囲は０．４〜１．５％である。
【００２２】ＣｏＯは緑色系の色調を得るために必須の
成分である。従来、Ｆｅ2Ｏ3量の少ないガラスに多量の
ＴｉＯ2を添加すると、ガラスの色が使用可能な緑色か
ら使用 不可能な黄緑色又は黄色に変化するという欠点
があると考えられていた。しかし、本発明ではＣｏＯを
添加することにより、ＴｉＯ2の共存時でも所期の緑色
系の 色調が得られることを見い出した。しかし、Ｃｏ
Ｏ濃度が２ｐｐｍ未満では緑色系の色調を得るのに不十
分であり、他方１００ｐｐｍを越えるとガラスが緑色系
の色調から青色系の色調へ変化するばかりでなく、可視
光吸収能が大きくなりすぎ所望の可視光透過率を確保で
きなくなるので好ましくない。なお、より好ましい範囲
は２〜８０ｐｐｍである。
成分である。従来、Ｆｅ2Ｏ3量の少ないガラスに多量の
ＴｉＯ2を添加すると、ガラスの色が使用可能な緑色か
ら使用 不可能な黄緑色又は黄色に変化するという欠点
があると考えられていた。しかし、本発明ではＣｏＯを
添加することにより、ＴｉＯ2の共存時でも所期の緑色
系の 色調が得られることを見い出した。しかし、Ｃｏ
Ｏ濃度が２ｐｐｍ未満では緑色系の色調を得るのに不十
分であり、他方１００ｐｐｍを越えるとガラスが緑色系
の色調から青色系の色調へ変化するばかりでなく、可視
光吸収能が大きくなりすぎ所望の可視光透過率を確保で
きなくなるので好ましくない。なお、より好ましい範囲
は２〜８０ｐｐｍである。
【００２３】ＣｅＯ2は紫外線吸収能を高める成分であ
る。しかし、ＣｅＯ2が０．１％未満または１．５％を
越えるとガラスが黄色系色調を帯び始めるばかりでな
く、ガラス製造時のコストが上昇するので好ましくな
い。なお、より好ましい範囲は０．１〜１．０％であ
る。
る。しかし、ＣｅＯ2が０．１％未満または１．５％を
越えるとガラスが黄色系色調を帯び始めるばかりでな
く、ガラス製造時のコストが上昇するので好ましくな
い。なお、より好ましい範囲は０．１〜１．０％であ
る。
【００２４】
【作用】本発明に係る紫外線吸収ガラスは緑色系の色調
を有しており、高い紫外線吸収能及び高い可視光透過率
を発揮する。
を有しており、高い紫外線吸収能及び高い可視光透過率
を発揮する。
【００２５】
【実施例】以下、本発明の具体的な実施例を説明する。
【００２６】（実施例）典型的なソーダ石灰シリカガラ
スバッチ成分に、酸化第二鉄、酸化チタン、酸化セリウ
ム、酸化コバルト及び炭素系還元剤を適宜混合し、この
原料を電気炉中で１５００℃に加熱、溶融した。４時間
溶融した後、ステンレス板上にガラス素地を流し出し、
室温まで徐冷して厚さ約６ｍｍのガラスを得た。次い
で、このガラスを厚さが４ｍｍとなるように研磨し、本
実施例のサンプルを得た。
スバッチ成分に、酸化第二鉄、酸化チタン、酸化セリウ
ム、酸化コバルト及び炭素系還元剤を適宜混合し、この
原料を電気炉中で１５００℃に加熱、溶融した。４時間
溶融した後、ステンレス板上にガラス素地を流し出し、
室温まで徐冷して厚さ約６ｍｍのガラスを得た。次い
で、このガラスを厚さが４ｍｍとなるように研磨し、本
実施例のサンプルを得た。
【００２７】表１に、得られたサンプルの全酸化鉄濃
度、ＦｅＯ／Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3比、ＴｉＯ2濃度、ＣｅＯ2濃
度、ＣｏＯ濃度、及びその光学特性値を示すとともに、
得られたサンプルの各特性値を示す。
度、ＦｅＯ／Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3比、ＴｉＯ2濃度、ＣｅＯ2濃
度、ＣｏＯ濃度、及びその光学特性値を示すとともに、
得られたサンプルの各特性値を示す。
【００２８】表１から明らかなように、本実施例のサン
プルはＡ光源を用いて測定した可視光透過率が６８％以
上、Ｃ光源を用いて測定した主波長が４９５〜５４０ｎ
ｍ、全太陽光エネルギー透過率が６０％未満、紫外線透
過率が３８％未満の光学特性を有するガラスである。
プルはＡ光源を用いて測定した可視光透過率が６８％以
上、Ｃ光源を用いて測定した主波長が４９５〜５４０ｎ
ｍ、全太陽光エネルギー透過率が６０％未満、紫外線透
過率が３８％未満の光学特性を有するガラスである。
【００２９】
【表１】
【００３０】（比較例）表１に、本発明に対する比較例
を示す。比較例１においては、全酸化鉄濃度が本発明で
提唱した濃度範囲未満である。その結果、Ａ光源での可
視光透過率は本発明の範囲内であるものの、Ｃ光源での
主波長が本発明の範囲未満であり、全太陽光エネルギー
透過率及び紫外線透過率が本発明の範囲を越えている。
また比較例２は、ＦｅＯ／Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3比が本発明で提
唱した範囲よりも小さい条件下で溶融された例を示して
おり、Ａ光源での可視光透過率及び紫外線透過率は本発
明の範囲内であるものの、Ｃ光源での主波長及び全太陽
光エネルギー透過率が本発明の範囲を越えている。
を示す。比較例１においては、全酸化鉄濃度が本発明で
提唱した濃度範囲未満である。その結果、Ａ光源での可
視光透過率は本発明の範囲内であるものの、Ｃ光源での
主波長が本発明の範囲未満であり、全太陽光エネルギー
透過率及び紫外線透過率が本発明の範囲を越えている。
また比較例２は、ＦｅＯ／Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3比が本発明で提
唱した範囲よりも小さい条件下で溶融された例を示して
おり、Ａ光源での可視光透過率及び紫外線透過率は本発
明の範囲内であるものの、Ｃ光源での主波長及び全太陽
光エネルギー透過率が本発明の範囲を越えている。
【００３１】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の紫外線吸収
ガラスによれば、全酸化鉄量、ＦｅＯ／Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3比
が共に比較的小さいため、通常のフロート窯の操業条件
で溶融が可能である。従って、バッチ投入量を減らすこ
となく、緑色系の色調を有し、且つ紫外線吸収能及び可
視光透過率の高いガラスを得ることができる。
ガラスによれば、全酸化鉄量、ＦｅＯ／Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3比
が共に比較的小さいため、通常のフロート窯の操業条件
で溶融が可能である。従って、バッチ投入量を減らすこ
となく、緑色系の色調を有し、且つ紫外線吸収能及び可
視光透過率の高いガラスを得ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０３Ｃ 3/091 Ｃ０３Ｃ 3/091
Claims (5)
- 【請求項１】 重量％で表示して、６５〜８０％のＳｉ
Ｏ2、０〜５％のＡｌ2Ｏ3、０〜５％のＢ2Ｏ3、０〜１
０％のＭｇＯ、５〜１５％のＣａＯ、１０〜１８％のＮ
ａ2Ｏ、０〜５％のＫ2Ｏ、５〜１５％のＭｇＯ＋Ｃａ
Ｏ、及び１０〜２０％のＮａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏからなる基礎ガ
ラス組成と、着色成分として、０．２〜０．７％で、且
つＦｅＯ／全酸化鉄の比が０．２０〜０．２９のＦｅ2
Ｏ3に換算した全酸化鉄、０．１〜２．０％のＴｉＯ2、
０．１〜１．５％のＣｅＯ2、及び０．０００２〜０．
０１％のＣｏＯからなることを特徴とする紫外線吸収ガ
ラス。 - 【請求項２】 前記着色成分として、０．３〜０．６％
で、且つＦｅＯ／全酸化鉄の比が０．２２〜０．２８の
Ｆｅ2Ｏ3に換算した全酸化鉄、０．４〜１．５％のＴｉ
Ｏ2、０．１〜１．０％のＣｅＯ2、及び０．０００２〜
０．００８％のＣｏＯからなる請求項１記載の紫外線吸
収ガラス。 - 【請求項３】 ４ｍｍ厚みに換算したガラスのＡ光源を
用いて測定した可視光透過率が６８％以上である請求項
１または２記載の紫外線吸収ガラス。 - 【請求項４】 ４ｍｍ厚みに換算したガラスのＣ光源を
用いて測定した主波長が４９０〜５４０ｎｍである請求
項１または２記載の紫外線吸収ガラス。 - 【請求項５】 ４ｍｍ厚みに換算したガラスの紫外線透
過率が３８％未満である請求項１または２記載の紫外線
吸収ガラス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3034695A JPH08217485A (ja) | 1995-02-20 | 1995-02-20 | 紫外線吸収ガラス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3034695A JPH08217485A (ja) | 1995-02-20 | 1995-02-20 | 紫外線吸収ガラス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08217485A true JPH08217485A (ja) | 1996-08-27 |
Family
ID=12301289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3034695A Pending JPH08217485A (ja) | 1995-02-20 | 1995-02-20 | 紫外線吸収ガラス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08217485A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997017303A1 (fr) * | 1995-11-10 | 1997-05-15 | Asahi Glass Company Ltd. | Verre de couleur vert fonce |
| WO2003031359A3 (en) * | 2001-10-08 | 2003-10-30 | Ppg Ind Ohio Inc | Methods of adjusting temperatures of glass characteristics and glass articles produced thereby |
| US6878652B2 (en) | 2001-02-09 | 2005-04-12 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Methods of adjusting glass melting and forming temperatures without substantially changing bending and annealing temperatures and glass articles produced thereby |
| JP2005132709A (ja) * | 2003-10-31 | 2005-05-26 | Central Glass Co Ltd | 紫外線赤外線吸収緑色系ガラス |
| EP1681277A1 (en) * | 2003-10-31 | 2006-07-19 | Central Glass Company, Limited | Ultraviolet and infrared absorptive greenish glass |
| JP2006232598A (ja) * | 2005-02-24 | 2006-09-07 | Central Glass Co Ltd | 紫外線赤外線吸収緑色系ガラス |
| US7598190B2 (en) | 2004-10-29 | 2009-10-06 | Central Glass Company, Limited | Ultraviolet and infrared absorptive greenish glass |
| JP2013209224A (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-10 | Central Glass Co Ltd | 紫外線赤外線吸収ガラス |
-
1995
- 1995-02-20 JP JP3034695A patent/JPH08217485A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997017303A1 (fr) * | 1995-11-10 | 1997-05-15 | Asahi Glass Company Ltd. | Verre de couleur vert fonce |
| US6797658B2 (en) | 2001-02-09 | 2004-09-28 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Methods of adjusting temperatures of glass characteristics and glass articles produced thereby |
| US6878652B2 (en) | 2001-02-09 | 2005-04-12 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Methods of adjusting glass melting and forming temperatures without substantially changing bending and annealing temperatures and glass articles produced thereby |
| WO2003031359A3 (en) * | 2001-10-08 | 2003-10-30 | Ppg Ind Ohio Inc | Methods of adjusting temperatures of glass characteristics and glass articles produced thereby |
| JP2005132709A (ja) * | 2003-10-31 | 2005-05-26 | Central Glass Co Ltd | 紫外線赤外線吸収緑色系ガラス |
| EP1681277A1 (en) * | 2003-10-31 | 2006-07-19 | Central Glass Company, Limited | Ultraviolet and infrared absorptive greenish glass |
| EP1681277A4 (en) * | 2003-10-31 | 2009-01-07 | Central Glass Co Ltd | VERDATRE GLASS ABSORBING ULTRAVIOLET AND INFRARED RADIATION |
| US7598190B2 (en) | 2004-10-29 | 2009-10-06 | Central Glass Company, Limited | Ultraviolet and infrared absorptive greenish glass |
| JP2006232598A (ja) * | 2005-02-24 | 2006-09-07 | Central Glass Co Ltd | 紫外線赤外線吸収緑色系ガラス |
| JP2013209224A (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-10 | Central Glass Co Ltd | 紫外線赤外線吸収ガラス |
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