JPH08215791A - Conveying device into mold drying furnace - Google Patents
Conveying device into mold drying furnaceInfo
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- JPH08215791A JPH08215791A JP3076595A JP3076595A JPH08215791A JP H08215791 A JPH08215791 A JP H08215791A JP 3076595 A JP3076595 A JP 3076595A JP 3076595 A JP3076595 A JP 3076595A JP H08215791 A JPH08215791 A JP H08215791A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、いわゆるモールドとし
て知られている壊れやすい物品の保持や運搬等に使用す
る廃パルプから成型された保持型を、何ら破損すること
なく乾燥工程へ供給及び回収できるようにした搬送装置
に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a so-called mold, which is used for holding and transporting fragile articles, and a holding die formed from waste pulp for supplying and recovering to a drying process without any damage. The present invention relates to a transport device that can be used.
【０００２】[0002]
【従来の技術】この種の搬送装置としては、本願出願人
が先に特公平３−６２４９８号公報に記載されたものが
ある。2. Description of the Related Art As a conveying device of this type, there is one disclosed in Japanese Patent Publication No. 3-62498 by the applicant of the present application.
【０００３】これは、図３に示すように、モールドＭの
成型機Ａ及びモールドＭの乾燥炉Ｄが配置され、成型機
Ａには成型されたモールドＭを乾燥炉Ｄに供給する供給
機構１を設けている。この供給機構１は、成型機Ａの成
型部から延びた回転アーム１１とその先端部の下方に設
けた保持排出機構１２を備えている。そして、供給機構
１の下方には、保持排出機構１２からの成型モールドＭ
を受け取って乾燥炉Ｄへ循環供給されるキャリア３に載
せるためのリフタ２が設けられる。このリフタ２は、鉛
直方向に昇降駆動されるリフタロッド２１の上端にコン
ベア型の搬送機構２２を備え、上昇時に保持排出機構１
２から成型モールドを搬送機構２２に受けてこれを載
せ、下降時にはキャリア３のパス面にレベルを合わせて
これを乾燥炉Ｄ側へ排出可能としたものである。As shown in FIG. 3, a molding machine A for the mold M and a drying oven D for the mold M are arranged, and the feeding mechanism 1 for feeding the molded mold M to the drying oven D in the molding machine A. Is provided. The supply mechanism 1 includes a rotary arm 11 extending from the molding section of the molding machine A and a holding / discharging mechanism 12 provided below the tip of the rotary arm 11. Below the supply mechanism 1, the molding mold M from the holding / discharging mechanism 12 is provided.
A lifter 2 is provided for receiving and loading the carrier 3 which is circulated and supplied to the drying oven D. This lifter 2 is provided with a conveyor type transport mechanism 22 on the upper end of a lifter rod 21 that is vertically moved up and down, and holds and discharges when lifted.
The molding mold from 2 is received by the transport mechanism 22 and placed on it, and when descending, the level is adjusted to the path surface of the carrier 3 and this can be discharged to the drying furnace D side.
【０００４】リフタ２と乾燥炉Ｄとの間には、搬送機構
２２からキャリア３を乾燥炉Ｄに供給するための水平搬
送機構４を設ける。水平搬送機構４はキャリア３の幅よ
り僅かに狭い間隔を置いて配置した一対のチェーンコン
ベア４１を備え、そのパスラインを搬送機構２２のレベ
ルに合わせて水平としたものである。そして、このチェ
ーンコンベア４１のストロークエンドには、キャリア３
を乾燥炉Ｄの中に供給して成型モールドＭの乾燥後に回
収する炉内移送機構５が設けられている。A horizontal transfer mechanism 4 for supplying the carrier 3 from the transfer mechanism 22 to the drying furnace D is provided between the lifter 2 and the drying furnace D. The horizontal transport mechanism 4 is provided with a pair of chain conveyors 41 arranged at intervals slightly narrower than the width of the carrier 3, and the path line thereof is horizontal according to the level of the transport mechanism 22. At the stroke end of the chain conveyor 41, the carrier 3
An in-furnace transfer mechanism 5 is provided to supply the dried mold D to the drying furnace D and recover the molded mold M after drying.
【０００５】炉内移送機構５は、乾燥炉Ｄの前面から炉
の入口Ｄ１を経て炉内に入り、炉内を数段にわたって往
復し、炉の出口Ｄ２から乾燥炉Ｄの前面に到るチェーン
コンベアを備えたものである。そしてこのチェーンコン
ベアには、キャリア３を水平搬送機構４から受け取って
これを載せるコンベアトレイ５１を一定間隔で取り付け
ている。また、この炉内移送機構５は、乾燥炉Ｄの前方
において下から上に移動する前方部分５２及び乾燥炉Ｄ
の入口Ｄ１から出口Ｄ２までをパスする炉内部分５３に
区分けされる。The in-furnace transfer mechanism 5 enters the oven from the front of the drying oven D through the inlet D1 of the oven, reciprocates in the oven for several stages, and reaches the front of the drying oven D from the outlet D2 of the oven. It is equipped with a conveyor. A conveyor tray 51 for receiving the carrier 3 from the horizontal transport mechanism 4 and mounting the carrier 3 is attached to the chain conveyor at regular intervals. In addition, the in-furnace transfer mechanism 5 includes a front portion 52 that moves from bottom to top in front of the drying oven D and the drying oven D.
Is divided into an in-furnace portion 53 that passes from the inlet D1 to the outlet D2.
【０００６】炉内移送機構５によって搬送されるコンベ
アトレイ５１は、コンベアトレイ５１の走行方向のほぼ
中央に設けたピンの回りに回転可能にチェーンコンベア
５６に連接することによって、常に水平の姿勢を持って
移動する構成とする。このため、炉内移送機構５のチェ
ーンコンベア５６は図３に示すように水平のパスライン
を持って複数段のループを描くように組み込まれる。そ
して、チェーンコンベアのストロークエンドではその姿
勢が反転するので、キャリア３が天地逆とならないよう
な機構を持たせる。The conveyor tray 51 conveyed by the in-furnace transfer mechanism 5 is connected to the chain conveyor 56 so as to be rotatable around a pin provided substantially in the center of the traveling direction of the conveyor tray 51, so that the conveyor tray 51 always has a horizontal posture. It is configured to be held and moved. Therefore, as shown in FIG. 3, the chain conveyor 56 of the in-furnace transfer mechanism 5 is installed so as to draw a plurality of loops with a horizontal pass line. Since the posture is reversed at the stroke end of the chain conveyor, a mechanism is provided to prevent the carrier 3 from being turned upside down.
【０００７】更に、炉内移送機構５の前方部分５２に
は、キャリア３を水平搬送機構４からコンベアトレイ５
１に受渡す受渡し機構５４と、乾燥済みの成型モールド
Ｍをコンベアトレイ５１から炉外に排出する回収機構６
とが設けられる。Further, in the front portion 52 of the in-furnace transfer mechanism 5, the carrier 3 is transferred from the horizontal transfer mechanism 4 to the conveyor tray 5.
1 and a collecting mechanism 6 for discharging the dried molding mold M from the conveyor tray 51 to the outside of the furnace.
And are provided.
【０００８】図４は乾燥炉Ｄで乾燥処理した成型モール
ドＭをキャリア３と共にライン外へ排出する回収機構６
の詳細である。FIG. 4 shows a recovery mechanism 6 for discharging the molding mold M dried in the drying oven D together with the carrier 3 out of the line.
Is the details.
【０００９】回収機構６は、水平維持ライン６１と同様
に駆動モータ５７に連接した駆動力分配伝達装置６２に
機械的に接続したものである。すなわち、この駆動力分
配伝達装置６２によって回転駆動される駆動軸６８の先
端にアーム６９を設け、更にこのアーム６９には常に水
平姿勢を維持可能な回転トレイ７０を取り付けている。
また、回転トレイ７０の姿勢を水平にするために、駆動
軸６８に連接したチェーン又は歯車列等を利用した水平
維持機構７１を設け、駆動軸６８の回転に連動して回転
トレイ７０の水平姿勢を維持する。The recovery mechanism 6 is mechanically connected to the driving force distribution / transmission device 62 connected to the drive motor 57, like the horizontal maintenance line 61. That is, an arm 69 is provided at the tip of a drive shaft 68 that is rotationally driven by the drive force distribution / transmission device 62, and a rotary tray 70 that can always maintain a horizontal posture is attached to the arm 69.
Further, in order to make the posture of the rotary tray 70 horizontal, a horizontal maintaining mechanism 71 using a chain or a gear train connected to the drive shaft 68 is provided, and the horizontal posture of the rotary tray 70 is interlocked with the rotation of the drive shaft 68. To maintain.
【００１０】このような回収機構６では、コンベアトレ
イ５１が乾燥炉Ｄから排出されて上に向かうパスのとき
に、チェーンコンベア５６に連動してアーム６９が図中
の矢印方向に回転する。そして、コンベアトレイ５１は
コ字状の平面形状を持ってその上にキャリア３を載せて
いるので、回転トレイ７０がその回転移動に従ってキャ
リア３を下からすくい上げるようにしてこれをコンベア
トレイ５１から取り出すことができる。In the recovery mechanism 6 as described above, when the conveyor tray 51 is discharged from the drying oven D and is in an upward path, the arm 69 rotates in the direction of the arrow in the figure in conjunction with the chain conveyor 56. Since the conveyor tray 51 has a U-shaped planar shape and the carrier 3 is placed thereon, the rotary tray 70 scoops the carrier 3 from below according to the rotational movement of the carrier tray 51 and takes it out from the conveyor tray 51. be able to.
【００１１】さらに、回収機構６の近傍には、回転トレ
イ７０の上のキャリア３を受け取って移送する移送装置
７を設ける。この移送装置７はコンベア式のものであ
り、その上部にはキャリア３を移送装置７に残したまま
とし乾燥後の成型モールドＭのみを回収する排出装置８
を設けている。Further, a transfer device 7 for receiving and transferring the carrier 3 on the rotary tray 70 is provided near the recovery mechanism 6. The transfer device 7 is of a conveyer type, and a discharging device 8 for collecting only the dried molding mold M while leaving the carrier 3 on the transfer device 7 at the upper part thereof.
Is provided.
【００１２】[0012]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
回収機構においては、回転トレイ７０はチェーンコンベ
ア５６とタイミング取りを行い、回転数をトレイピッチ
に合わせるためにギヤ、ピニオン等を設置している。そ
のためにシャフト及びカップリング等を用いなければな
らないため駆動系統が複雑であり、組立精度を要し、組
立時間が多くかかり、また回転バランスをとるためカウ
ンタウエイト等の取り付けにより自重が重くなるという
問題があった。However, in the above-mentioned recovery mechanism, the rotary tray 70 is timed with the chain conveyor 56, and gears, pinions, etc. are installed to adjust the number of rotations to the tray pitch. Therefore, a drive system is complicated because a shaft and a coupling have to be used, assembly accuracy is required, it takes a lot of assembly time, and the weight is heavy due to the installation of a counterweight to balance the rotation. was there.
【００１３】本発明が解決すべき課題は、組立精度を出
すことが不要で、組立時間、工数が削減でき、自重も軽
くすることのできる回収機構を備えたモールド乾燥炉搬
送装置を提供することにある。An object to be solved by the present invention is to provide a mold drying oven transfer device equipped with a recovery mechanism which does not require assembling accuracy, can reduce assembly time and man-hours, and can reduce its own weight. It is in.
【００１４】[0014]
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明は、成型機と、この成型機によって製作され
た成型モールドを載せるキャリアを水平方向に搬送する
水平搬送機構と、この水平搬送機構の終端部に連設され
内部に前記キャリアを載せて搬送するコンベアトレイの
搬送パスを設けた乾燥炉とを備え、この乾燥炉内の搬送
パスをコンベアチェーンによって上下に多層のループを
描く経路とし、前記コンベアトレイの走行方向のほぼ中
央に設けたピンによって前記コンベアトレイを前記ピン
の回りに回転可能に前記コンベアチェーンに連接し、且
つ前記コンベアトレイを水平姿勢で移送可能としたモー
ルドの乾燥炉への搬送装置において、前記コンベアチェ
ーンの下層のループの乾燥炉出口側チェーンスプロケッ
トの近傍に、前記チェーンスプロケットの高さよりも低
い位置において水平に走行する第１のコンベアを配置
し、この第１のコンベアの前端には前記コンベアチェー
ンによって搬送されるコンベアトレイが通過するまで前
記第１のコンベア上に移載されたキャリアを待機させる
後退可能なストッパを形成し、前記第１のコンベアの移
送方向に近接して第２のコンベアを設け、かつ、前記第
２のコンベアの移送方向に近接して配置された第３のコ
ンベアを、移送コンベアの位置にまで昇降可能に構成し
たものである。In order to solve the above problems, the present invention relates to a molding machine, a horizontal transfer mechanism for horizontally transferring a carrier on which a molding mold manufactured by the molding machine is placed, and a horizontal transfer mechanism. And a drying oven provided with a conveyor tray transport path for loading and transporting the carrier inside, which is connected to the end portion of the mechanism, and a path for drawing a multilayer loop up and down by a conveyor chain along the transport path in the drying furnace And a mold provided to connect the conveyor tray to the conveyor chain rotatably around the pin by a pin provided substantially in the center of the traveling direction of the conveyor tray, and to transfer the conveyor tray in a horizontal posture. In the conveyer to the oven, the chuck is provided near the drying furnace outlet side chain sprocket of the lower loop of the conveyor chain. A first conveyor that runs horizontally at a position lower than the height of the conveyor sprocket is arranged, and the front end of the first conveyor is on the first conveyor until the conveyor tray conveyed by the conveyor chain passes. A retractable stopper for waiting the carrier transferred to the first conveyor is formed, a second conveyor is provided in the vicinity of the transfer direction of the first conveyor, and a stopper is provided in the vicinity of the transfer direction of the second conveyor. The arranged third conveyor can be moved up and down to the position of the transfer conveyor.
【００１５】[0015]
【作用】乾燥炉内で乾燥処理されたモールドを載せたキ
ャリアは、コンベアトレイによって乾燥炉出口近辺まで
搬送され、チェーンスプロケットによって下降するとき
に第１のコンベア上に移載される。第１のコンベアは乾
燥炉出口側に搬送されるが、コンベアトレイが上昇して
いくときに干渉しないように、ストッパで待機してお
り、コンベアトレイが上昇した時点でストッパが後退
し、第２のコンベアに移載される。さらにキャリアは第
３のコンベアに移載され、第３のコンベアは移送コンベ
アの位置まで昇降して移送コンベアに受け渡される。The carrier on which the mold dried in the drying oven is placed is conveyed to the vicinity of the outlet of the drying oven by the conveyor tray and is transferred onto the first conveyor when it is lowered by the chain sprocket. The first conveyor is conveyed to the drying furnace outlet side, but is waiting by the stopper so that it does not interfere when the conveyor tray rises. When the conveyor tray rises, the stopper retracts, Transferred to the conveyor. Further, the carrier is transferred to the third conveyor, and the third conveyor moves up and down to the position of the transfer conveyor and is transferred to the transfer conveyor.
【００１６】[0016]
【実施例】以下、本発明を実施例を参照しながら具体的
に説明する。EXAMPLES The present invention will be specifically described below with reference to examples.
【００１７】図１は乾燥炉Ｄで乾燥処理した成型モール
ドＭをキャリア３と共にラインへ排出する本発明の回収
機構６の実施例の詳細を示す側面図、図２はその平面図
である。なお、図３，図４に示す従来の構成と対応する
要素については同一符号を付して説明を省略する。FIG. 1 is a side view showing details of an embodiment of a recovery mechanism 6 of the present invention for discharging the molding mold M which has been dried in the drying furnace D to the line together with the carrier 3, and FIG. 2 is a plan view thereof. The elements corresponding to those of the conventional configuration shown in FIGS. 3 and 4 are designated by the same reference numerals and the description thereof will be omitted.
【００１８】これらの図において、第１回収コンベア８
４は炉内移送機構５の下段のチェーンスプロケット５７
によるコンベアチェーン５６の下降位置の途中の高さに
設置され、第２回収コンベア８８は空のコンベアトレイ
５１の上昇とは干渉しないが、コンベアトレイ５１の搬
送位置と交差する位置に設置され、第３回収コンベア９
０は第２回収コンベア８８の延長上に配置され、かつ第
３回収コンベア９０は移送コンベア７の位置まで下降で
きるようになっている。In these figures, the first recovery conveyor 8
4 is a chain sprocket 57 in the lower stage of the transfer mechanism 5 in the furnace
The second recovery conveyor 88 is installed at a height midway of the descending position of the conveyor chain 56 according to, and does not interfere with the ascending of the empty conveyor tray 51, but is installed at a position intersecting the carrying position of the conveyor tray 51. 3 Recovery conveyor 9
0 is arranged on the extension of the second recovery conveyor 88, and the third recovery conveyor 90 can be lowered to the position of the transfer conveyor 7.
【００１９】炉内移送機構５より第１回収コンベア８４
上に受け渡されたキャリア３はコンベア駆動モータ８６
の駆動によりコンベア上を移動しストッパ８７で停止す
る。コンベア上を移動する場合、蛇行防止のためガイド
ローラ８５を設けている。A first recovery conveyor 84 from the in-furnace transfer mechanism 5
The carrier 3 delivered above is a conveyor drive motor 86.
Is driven to move on the conveyor and is stopped by the stopper 87. When moving on the conveyor, a guide roller 85 is provided to prevent meandering.
【００２０】第１回収コンベア８４でキャリア受け渡し
後は、従来のチェーンコンベアの流れを行うが、コンベ
アトレイ５１上にはキャリア３はなく空の状態で炉内を
移動する。After passing the carrier through the first recovery conveyer 84, the conventional flow of the chain conveyer is carried out, but there is no carrier 3 on the conveyer tray 51 and the carrier moves in the empty state.
【００２１】チェーンコンベア５６の上昇移動によりコ
ンベアトレイ５１が第２回収コンベア８８を通過後スト
ッパ８７を下げてキャリア３を移動させ、コンベア駆動
モータ８９の駆動により第２回収コンベア８８上を移送
させる。さらにコンベア駆動モータ９１を駆動してキャ
リア３を第３回収コンベア９０へ移動させ、ストッパ９
２により停止させる。第３回収コンベア９０上を移動す
る場合、蛇行防止のためガイドローラ９３を設けてい
る。またストッパー９２で停止後、リフター９４を下降
させ、キャリア３を移送コンベア７上に受け渡しする。After the conveyor tray 51 passes through the second recovery conveyor 88 by the upward movement of the chain conveyor 56, the stopper 87 is lowered to move the carrier 3, and the conveyor drive motor 89 drives the second recovery conveyor 88. Further, the conveyor drive motor 91 is driven to move the carrier 3 to the third recovery conveyor 90, and the stopper 9
Stop by 2. When moving on the third recovery conveyor 90, a guide roller 93 is provided to prevent meandering. Further, after stopping at the stopper 92, the lifter 94 is lowered to transfer the carrier 3 onto the transfer conveyor 7.
【００２２】[0022]
【発明の効果】上述したように、本発明によれば、第１
〜第３のコンベアを使用することによって回収機構の取
付精度が不要となり、加工費が安価となり、自重が軽
く、取付作業が簡単となり、取付工数の削減により低価
格の装置が供給できる。As described above, according to the present invention, the first
-By using the third conveyor, the mounting accuracy of the recovery mechanism is not required, the processing cost is low, the self-weight is light, the mounting work is simple, and the number of mounting steps is reduced, so that a low-cost device can be supplied.
【図１】 本発明の回収機構の実施例の詳細を示す側面
図である。FIG. 1 is a side view showing details of an embodiment of a recovery mechanism of the present invention.
【図２】 図１の平面図である。FIG. 2 is a plan view of FIG.
【図３】 従来のモールド乾燥炉搬送装置の全体を示す
側面図である。FIG. 3 is a side view showing an entire conventional mold drying oven transfer device.
【図４】 従来の回収機構の詳細を示す側面図である。FIG. 4 is a side view showing details of a conventional recovery mechanism.
３ キャリア、５ 炉内移送機構、５１ コンベアトレ
イ、５６ コンベアチェーン、５７ チェーンスプロケ
ット、８４ 第１回収コンベア、８７ ストッパ、８８
第２回収コンベア、９０ 第３回収コンベア、７ 移
送コンベア3 carrier, 5 in-furnace transfer mechanism, 51 conveyor tray, 56 conveyor chain, 57 chain sprocket, 84 first recovery conveyor, 87 stopper, 88
2nd collection conveyor, 90 3rd collection conveyor, 7 transfer conveyor
Claims (1)
た成型モールドを載せるキャリアを水平方向に搬送する
水平搬送機構と、この水平搬送機構の終端部に連設され
内部に前記キャリアを載せて搬送するコンベアトレイの
搬送パスを設けた乾燥炉とを備え、この乾燥炉内の搬送
パスをコンベアチェーンによって上下に多層のループを
描く経路とし、前記コンベアトレイの走行方向のほぼ中
央に設けたピンによって前記コンベアトレイを前記ピン
の回りに回転可能に前記コンベアチェーンに連接し、且
つ前記コンベアトレイを水平姿勢で移送可能としたモー
ルドの乾燥炉への搬送装置において、 前記コンベアチェーンの下層のループの乾燥炉出口側チ
ェーンスプロケットの近傍に、前記チェーンスプロケッ
トの高さよりも低い位置において水平に走行する第１の
コンベアを配置し、この第１のコンベアの前端には前記
コンベアチェーンによって搬送されるコンベアトレイが
通過するまで前記第１のコンベア上に移載されたキャリ
アを待機させる後退可能なストッパを形成し、前記第１
のコンベアの移送方向に近接して第２のコンベアを設
け、かつ、前記第２のコンベアの移送方向に近接して配
置された第３のコンベアを、移送コンベアの位置にまで
昇降可能に構成したことを特徴とするモールド乾燥炉搬
送装置。1. A molding machine, a horizontal transport mechanism for horizontally transporting a carrier on which a molding mold manufactured by the molding machine is placed, and a carrier for loading the carrier inside the end portion of the horizontal transport mechanism. And a drying oven provided with a transport path of a conveyor tray for transporting, the transport path in this drying furnace is a path for drawing a multilayer loop up and down by a conveyor chain, and a pin provided at substantially the center of the traveling direction of the conveyor tray By the conveyor device rotatably connecting the conveyor tray around the pin to the conveyor chain, and the conveyor device to the mold drying oven capable of transferring the conveyor tray in a horizontal position, the loop of the lower layer of the conveyor chain Water near the outlet of the drying furnace near the chain sprocket at a position lower than the height of the chain sprocket. A first conveyor running on the first conveyor is arranged, and the front end of the first conveyor can be retracted to wait for the carrier transferred on the first conveyor until the conveyor tray conveyed by the conveyor chain passes. Forming a simple stopper,
The second conveyor is provided in the vicinity of the transfer direction of the conveyor, and the third conveyor arranged in the vicinity of the transfer direction of the second conveyor can be moved up and down to the position of the transfer conveyor. A mold drying furnace transfer device characterized by the above.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3076595A JPH08215791A (en) | 1995-02-20 | 1995-02-20 | Conveying device into mold drying furnace |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3076595A JPH08215791A (en) | 1995-02-20 | 1995-02-20 | Conveying device into mold drying furnace |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08215791A true JPH08215791A (en) | 1996-08-27 |
Family
ID=12312789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3076595A Pending JPH08215791A (en) | 1995-02-20 | 1995-02-20 | Conveying device into mold drying furnace |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08215791A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011079624A (en) * | 2009-10-06 | 2011-04-21 | Ishihara Giken:Kk | Pallet working platform circulating carrying device |
| CN102756074A (en) * | 2011-04-29 | 2012-10-31 | 泰州鑫宇精密铸造有限公司 | Device for drying surface layers of wax trees of precision castings |
| CN108356233A (en) * | 2018-03-16 | 2018-08-03 | 泰州鑫宇精工股份有限公司 | Configure the formwork drying production line rotatably linked up with |
| CN110076063A (en) * | 2019-04-24 | 2019-08-02 | 邵东智能制造技术研究院有限公司 | A kind of evaporative pattern drying production line |
-
1995
- 1995-02-20 JP JP3076595A patent/JPH08215791A/en active Pending
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