JPH0820877A - 耐食性にすぐれた鉄系金属複合材料の製造方法 - Google Patents
耐食性にすぐれた鉄系金属複合材料の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐摩耗性などの機械的特性に加えて耐食性お
よびその均一性に優れた鉄系金属複合材料を製造する。 【構成】 鉄系金属材料の表面に窒化処理を施して鉄−
窒素化合物含有層を形成し、この窒化処理材料に、Ｎa
ＯＨ、Ｎa ＮＯ3 、およびＮａＮＯ2 を含有する水溶液
からなる処理浴により、１１０〜１４０℃の温度におい
て酸化処理を施して前記鉄−窒素化合物含有層の少なく
とも表面部を変性し、かつその上に酸化鉄含有層を形成
する。
よびその均一性に優れた鉄系金属複合材料を製造する。 【構成】 鉄系金属材料の表面に窒化処理を施して鉄−
窒素化合物含有層を形成し、この窒化処理材料に、Ｎa
ＯＨ、Ｎa ＮＯ3 、およびＮａＮＯ2 を含有する水溶液
からなる処理浴により、１１０〜１４０℃の温度におい
て酸化処理を施して前記鉄−窒素化合物含有層の少なく
とも表面部を変性し、かつその上に酸化鉄含有層を形成
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐食性にすぐれた鉄系
金属複合材料の製造方法に関するものである。更に詳し
く述べるならば、本発明は、耐摩耗性、および疲労強度
などの機械的特性のみならず、耐食性にもすぐれ、しか
も耐食性のばらつきが少なく、実用信頼性を著しく向上
させた鉄系金属複合材料の製造方法に関するものであ
る。
金属複合材料の製造方法に関するものである。更に詳し
く述べるならば、本発明は、耐摩耗性、および疲労強度
などの機械的特性のみならず、耐食性にもすぐれ、しか
も耐食性のばらつきが少なく、実用信頼性を著しく向上
させた鉄系金属複合材料の製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、鉄系材料、例えば冷間圧延鋼
板、機械構造用炭素鋼、および合金鋼などを構造部材用
材料として使用する場合、その耐摩耗性、および疲労強
度などの機械的強度を向上させるため、その表面に窒化
処理を施すことが知られており、この窒化処理方法とし
ては、塩浴軟窒化法（タフトライド法）およびガス窒化
法などが知られている。
板、機械構造用炭素鋼、および合金鋼などを構造部材用
材料として使用する場合、その耐摩耗性、および疲労強
度などの機械的強度を向上させるため、その表面に窒化
処理を施すことが知られており、この窒化処理方法とし
ては、塩浴軟窒化法（タフトライド法）およびガス窒化
法などが知られている。
【０００３】一般に鉄系材料に窒化処理を施すと、その
耐食性も向上することが知られているが、その向上の程
度は不十分なものであるため、高度の耐食性が必要な場
合、窒化処理表面にさらに酸化処理を施すことが知られ
ている。例えば、特開昭５６−３３４７３号には、鉄系
金属材料表面に、シアン酸塩およびシアン化合物を含む
溶融塩浴により５８０〜６２０℃程度の高温において窒
化処理を施し、この窒化処理表面に、アルカリ金属硝酸
塩およびアルカリ金属水酸化物を含む溶融浴（水を含有
しない）により、２５０〜４５０℃の温度において、酸
化処理を施して、酸化皮膜を形成し、それとともに、窒
化処理表面に付着しているシアン化合物およびシアン酸
塩を熱分解して無害化する方法が記載されている。しか
しながら、この方法により得られる鉄系金属複合材料に
おいては、その耐食性が、十分に高いレベルに達してお
らず、かつ、そのばらつきが甚しく、実用上信頼性に欠
けるという問題があった。
耐食性も向上することが知られているが、その向上の程
度は不十分なものであるため、高度の耐食性が必要な場
合、窒化処理表面にさらに酸化処理を施すことが知られ
ている。例えば、特開昭５６−３３４７３号には、鉄系
金属材料表面に、シアン酸塩およびシアン化合物を含む
溶融塩浴により５８０〜６２０℃程度の高温において窒
化処理を施し、この窒化処理表面に、アルカリ金属硝酸
塩およびアルカリ金属水酸化物を含む溶融浴（水を含有
しない）により、２５０〜４５０℃の温度において、酸
化処理を施して、酸化皮膜を形成し、それとともに、窒
化処理表面に付着しているシアン化合物およびシアン酸
塩を熱分解して無害化する方法が記載されている。しか
しながら、この方法により得られる鉄系金属複合材料に
おいては、その耐食性が、十分に高いレベルに達してお
らず、かつ、そのばらつきが甚しく、実用上信頼性に欠
けるという問題があった。
【０００４】特開昭６０−１９４０８４号には、快削
鋼、又は普通鋼の表面を、シアン含有塩の溶融浴を用い
て１０〜２０μｍの深さに軟窒化し、この窒化処理表面
上の酸化物、疵、打痕などを研磨除去し、厚さ５〜１５
μｍの軟窒化層を残存させたまゝこの表面に、アルカリ
金属硝酸塩、およびアルカリ金属水酸化物を含む溶融浴
を用いて４５０℃〜５５０℃の高温において黒染め酸化
を施し、厚さ２〜５μｍの黒色酸化皮膜を形成する方法
が記載されている。しかし、この方法により製造された
鉄系金属複合材料も、その耐食性が不十分であり、かつ
その程度にばらつきが大きく、このため実用上の信頼度
が低いという問題は解されていない。
鋼、又は普通鋼の表面を、シアン含有塩の溶融浴を用い
て１０〜２０μｍの深さに軟窒化し、この窒化処理表面
上の酸化物、疵、打痕などを研磨除去し、厚さ５〜１５
μｍの軟窒化層を残存させたまゝこの表面に、アルカリ
金属硝酸塩、およびアルカリ金属水酸化物を含む溶融浴
を用いて４５０℃〜５５０℃の高温において黒染め酸化
を施し、厚さ２〜５μｍの黒色酸化皮膜を形成する方法
が記載されている。しかし、この方法により製造された
鉄系金属複合材料も、その耐食性が不十分であり、かつ
その程度にばらつきが大きく、このため実用上の信頼度
が低いという問題は解されていない。
【０００５】特開平３−１６２５５９号には、窒化物層
とその上に形成された酸窒化物からなる中間層と、さら
にその上に形成され、四三酸化鉄を主成分とする多孔質
酸化物層とを含む複合層により形成されている表面部を
有する鉄系金属摺動部材が開示されている。この摺動部
材は、鉄系金属材料の表面に、アンモニアガス、空気、
および水蒸気を、記載順に反応させて、窒化物層、酸窒
化物層（中間層）および四三酸化鉄層（多孔質酸化物
層）を形成する方法により製造される。しかしながら、
この摺動部材の耐食性は、不十分であり、かつそのばら
つきが大きく、実用信頼性において不満足なものであっ
た。
とその上に形成された酸窒化物からなる中間層と、さら
にその上に形成され、四三酸化鉄を主成分とする多孔質
酸化物層とを含む複合層により形成されている表面部を
有する鉄系金属摺動部材が開示されている。この摺動部
材は、鉄系金属材料の表面に、アンモニアガス、空気、
および水蒸気を、記載順に反応させて、窒化物層、酸窒
化物層（中間層）および四三酸化鉄層（多孔質酸化物
層）を形成する方法により製造される。しかしながら、
この摺動部材の耐食性は、不十分であり、かつそのばら
つきが大きく、実用信頼性において不満足なものであっ
た。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、耐摩耗性な
どの機械的特性のみならず、耐食性にも優れ、しかも、
この耐食性のばらつきが少なく、実用上の信頼性が高い
鉄系金属複合材料の製造方法を提供しようとするもので
ある。
どの機械的特性のみならず、耐食性にも優れ、しかも、
この耐食性のばらつきが少なく、実用上の信頼性が高い
鉄系金属複合材料の製造方法を提供しようとするもので
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明において、鉄系金
属材料の窒化処理された表面層に、所定濃度の水酸化ナ
トリウム、硝酸ナトリウム、および亜硝酸ナトリウムを
含む水溶液により、１１０〜１４０℃の温度において、
酸化処理を施すことにより、上記課題を解決し得ること
が、初めて見出され、この知見に基いて、本発明方法が
完成されたのである。
属材料の窒化処理された表面層に、所定濃度の水酸化ナ
トリウム、硝酸ナトリウム、および亜硝酸ナトリウムを
含む水溶液により、１１０〜１４０℃の温度において、
酸化処理を施すことにより、上記課題を解決し得ること
が、初めて見出され、この知見に基いて、本発明方法が
完成されたのである。
【０００８】本発明の耐食性にすぐれた鉄系金属複合材
料の製造方法は、鉄系金属材料からなる基材の表面に窒
化処理を施して鉄−窒素化合物含有層を形成し、前記鉄
−窒素化合物含有層に、水酸化ナトリウム、硝酸ナトリ
ウム、および亜硝酸ナトリウムを含有する水溶液からな
る処理浴により、１１０〜１４０℃の温度において酸化
処理を施して前記鉄−窒素化合物含有層の少なくとも表
面部を変性し、かつその上に酸化鉄含有層を形成するこ
とを特徴とするものである。
料の製造方法は、鉄系金属材料からなる基材の表面に窒
化処理を施して鉄−窒素化合物含有層を形成し、前記鉄
−窒素化合物含有層に、水酸化ナトリウム、硝酸ナトリ
ウム、および亜硝酸ナトリウムを含有する水溶液からな
る処理浴により、１１０〜１４０℃の温度において酸化
処理を施して前記鉄−窒素化合物含有層の少なくとも表
面部を変性し、かつその上に酸化鉄含有層を形成するこ
とを特徴とするものである。
【０００９】本発明方法において、前記処理浴中の水酸
化ナトリウムの濃度が２５〜５５重量％であり、硝酸ナ
トリウムの濃度が１０〜２５重量％であり、かつ亜硝酸
ナトリウムの濃度が５〜１５重量％であることが好まし
い。
化ナトリウムの濃度が２５〜５５重量％であり、硝酸ナ
トリウムの濃度が１０〜２５重量％であり、かつ亜硝酸
ナトリウムの濃度が５〜１５重量％であることが好まし
い。
【００１０】上記本発明方法において、前記窒化処理に
より、１０〜２０μｍの厚さを有する鉄−窒素化合物含
有層を形成することが好ましい。
より、１０〜２０μｍの厚さを有する鉄−窒素化合物含
有層を形成することが好ましい。
【００１１】上記本発明方法において、前記酸化処理に
より、１μｍ以上の厚さを有する酸化鉄含有表面層を形
成することが好ましい。
より、１μｍ以上の厚さを有する酸化鉄含有表面層を形
成することが好ましい。
【００１２】上記本発明方法において、前記酸化処理
が、前記水溶液処理浴の沸騰状態において施されること
が好ましい。
が、前記水溶液処理浴の沸騰状態において施されること
が好ましい。
【００１３】上記本発明方法において、前記水溶液処理
浴が、炭酸ナトリウム、青化ナトリウム、リン酸ナトリ
ウム、硝酸カリウム、酸化鉛、チオ硫酸ナトリウム、塩
化カリウム、および塩化ナトリウムから選ばれた少なく
とも１種からなる添加剤を１〜５重量％の添加量でさら
に含んでいてもよい。
浴が、炭酸ナトリウム、青化ナトリウム、リン酸ナトリ
ウム、硝酸カリウム、酸化鉛、チオ硫酸ナトリウム、塩
化カリウム、および塩化ナトリウムから選ばれた少なく
とも１種からなる添加剤を１〜５重量％の添加量でさら
に含んでいてもよい。
【００１４】
【作用】本発明方法において、鉄系金属材料とは、鉄、
鋼、および鉄合金材料を包含し、例えば冷間圧延鋼板、
機械構造用炭素鋼、および合金鋼などに、本発明方法を
適用することができる。
鋼、および鉄合金材料を包含し、例えば冷間圧延鋼板、
機械構造用炭素鋼、および合金鋼などに、本発明方法を
適用することができる。
【００１５】本発明方法において、鉄系金属材料表面に
施される窒化処理は、既知の窒化方法のいずれにより施
されてもよい。例えば、上記塩浴窒化法およびガス窒化
法を用いることができ、塩浴窒化法としては、例えばタ
フトライド法を用いることができ、ガス窒化法として
は、例えば一般的なガス軟窒化法を用いることができ
る。いずれの窒化方法を用いる場合でも、形成される鉄
−窒素化合物含有層の厚さは１０〜２０μｍであること
が好ましい。なお、鉄−窒素化合物含有層の表面部に変
色（冷却ムラ）がある場合には、酸化処理を施す前に、
この表面部に研磨などの加工を施すことにより変色層を
除去して、正常な鉄−窒素化合物含有層を得ることが好
ましい。
施される窒化処理は、既知の窒化方法のいずれにより施
されてもよい。例えば、上記塩浴窒化法およびガス窒化
法を用いることができ、塩浴窒化法としては、例えばタ
フトライド法を用いることができ、ガス窒化法として
は、例えば一般的なガス軟窒化法を用いることができ
る。いずれの窒化方法を用いる場合でも、形成される鉄
−窒素化合物含有層の厚さは１０〜２０μｍであること
が好ましい。なお、鉄−窒素化合物含有層の表面部に変
色（冷却ムラ）がある場合には、酸化処理を施す前に、
この表面部に研磨などの加工を施すことにより変色層を
除去して、正常な鉄−窒素化合物含有層を得ることが好
ましい。
【００１６】本発明方法において、鉄系金属材料の表面
部に形成された鉄−窒素化合物含有層に対し、特定の酸
化処理が施される。この酸化処理は、水酸化ナトリウ
ム、硝酸ナトリウム、および亜硝酸ナトリウムを含有す
る水溶液からなる処理浴を用い、１１０〜１４０℃の温
度において施される。本発明方法に用いられる処理液中
の水酸化ナトリウムの濃度は２５〜５５重量％であり、
硝酸ナトリウムの濃度は１０〜２５重量％であり、かつ
亜硝酸ナトリウムの濃度は５〜１５重量％であることが
好ましい。酸化処理浴水溶液は、前記水酸化ナトリウ
ム、硝酸ナトリウム、および亜硝酸ナトリウムに加えて
１〜５重量％の添加剤を含んでいてもよく、この添加剤
は例えば、炭酸ナトリウム、青化ナトリウム、リン酸ナ
トリウム、硝酸カリウム、酸化鉛、チオ硫酸ナトリウ
ム、塩化カリウム、および塩化ナトリウムなどから選ば
れた少なくとも１種を含むことが好ましい。
部に形成された鉄−窒素化合物含有層に対し、特定の酸
化処理が施される。この酸化処理は、水酸化ナトリウ
ム、硝酸ナトリウム、および亜硝酸ナトリウムを含有す
る水溶液からなる処理浴を用い、１１０〜１４０℃の温
度において施される。本発明方法に用いられる処理液中
の水酸化ナトリウムの濃度は２５〜５５重量％であり、
硝酸ナトリウムの濃度は１０〜２５重量％であり、かつ
亜硝酸ナトリウムの濃度は５〜１５重量％であることが
好ましい。酸化処理浴水溶液は、前記水酸化ナトリウ
ム、硝酸ナトリウム、および亜硝酸ナトリウムに加えて
１〜５重量％の添加剤を含んでいてもよく、この添加剤
は例えば、炭酸ナトリウム、青化ナトリウム、リン酸ナ
トリウム、硝酸カリウム、酸化鉛、チオ硫酸ナトリウ
ム、塩化カリウム、および塩化ナトリウムなどから選ば
れた少なくとも１種を含むことが好ましい。
【００１７】本発明方法において、酸化処理は、１１０
〜１４０℃の温度において行われ、好ましくは、当該酸
化処理浴用水溶液の沸騰点において行われる。酸化処理
温度が、１１０℃未満であると、所望の酸化処理が不十
分になり、所望の耐食性およびその均一性を達成するこ
とができない。また酸化処理温度が１４０℃を超過する
と、酸化処理が過度に行われ、このため、鉄−窒素化合
物含有層の一部が過度に侵食されてしまい、得られる製
品の外観が赤褐色となり、かつ斑らになる。このため、
得られた製品に、使用環境において、局部腐食を生ずる
おそれが高くなる。
〜１４０℃の温度において行われ、好ましくは、当該酸
化処理浴用水溶液の沸騰点において行われる。酸化処理
温度が、１１０℃未満であると、所望の酸化処理が不十
分になり、所望の耐食性およびその均一性を達成するこ
とができない。また酸化処理温度が１４０℃を超過する
と、酸化処理が過度に行われ、このため、鉄−窒素化合
物含有層の一部が過度に侵食されてしまい、得られる製
品の外観が赤褐色となり、かつ斑らになる。このため、
得られた製品に、使用環境において、局部腐食を生ずる
おそれが高くなる。
【００１８】本発明方法の酸化処理において、処理浴中
に含まれる水酸化ナトリウムは、被処理材料表面の鉄−
窒素化合物含有層をエッチングして、処理浴中に鉄イオ
ンを溶出させる作用を有する。また処理浴中の硝酸ナト
リウムは、処理浴中に溶出した鉄イオンを酸化して、そ
れを鉄酸化物（主としてＦｅ3 Ｏ4 ）に変化させる作用
を有する。また、処理浴中の亜硝酸ナトリウムは、被処
理材料の表面上に鉄酸化物（主としてＦｅ3 Ｏ4 ）を密
着性よく形成させる作用を有する。さらに水酸化ナトリ
ウムと、硝酸ナトリウムと、亜硝酸ナトリウムとの作用
の複合により、鉄−窒素化合物含有層の少なくとも表面
部を変性し、その上に均一な黒色外観を有し、Ｆｅ3 Ｏ
4 を主成分とする酸化鉄含有層を形成する。また、上記
鉄−窒素化合物含有層表面部の変性、および、上記酸化
鉄含有層の形成の相乗作用により、鉄系金属材料上に形
成される複合層は、すぐれた耐食性を有し、しかも、こ
の耐食性のばらつきが著しく減少する。
に含まれる水酸化ナトリウムは、被処理材料表面の鉄−
窒素化合物含有層をエッチングして、処理浴中に鉄イオ
ンを溶出させる作用を有する。また処理浴中の硝酸ナト
リウムは、処理浴中に溶出した鉄イオンを酸化して、そ
れを鉄酸化物（主としてＦｅ3 Ｏ4 ）に変化させる作用
を有する。また、処理浴中の亜硝酸ナトリウムは、被処
理材料の表面上に鉄酸化物（主としてＦｅ3 Ｏ4 ）を密
着性よく形成させる作用を有する。さらに水酸化ナトリ
ウムと、硝酸ナトリウムと、亜硝酸ナトリウムとの作用
の複合により、鉄−窒素化合物含有層の少なくとも表面
部を変性し、その上に均一な黒色外観を有し、Ｆｅ3 Ｏ
4 を主成分とする酸化鉄含有層を形成する。また、上記
鉄−窒素化合物含有層表面部の変性、および、上記酸化
鉄含有層の形成の相乗作用により、鉄系金属材料上に形
成される複合層は、すぐれた耐食性を有し、しかも、こ
の耐食性のばらつきが著しく減少する。
【００１９】本発明方法において、酸化処理浴中の水酸
化ナトリウムの濃度が２５重量％未満であると、処理浴
のエッチング力が不足し、鉄イオンの溶出速度および溶
出量が不十分になり、このため、鉄−窒素化合物含有層
表面部の変性および、酸化鉄含有層の形成が不十分にな
ることがある。また、水酸化ナトリウムの濃度が５５重
量％を超過すると、通常、処理浴のエッチング力が飽和
し、経済的に不利になる。
化ナトリウムの濃度が２５重量％未満であると、処理浴
のエッチング力が不足し、鉄イオンの溶出速度および溶
出量が不十分になり、このため、鉄−窒素化合物含有層
表面部の変性および、酸化鉄含有層の形成が不十分にな
ることがある。また、水酸化ナトリウムの濃度が５５重
量％を超過すると、通常、処理浴のエッチング力が飽和
し、経済的に不利になる。
【００２０】本発明方法において、酸化処理浴中の硝酸
ナトリウムの濃度が、１０重量％未満のときは、鉄イオ
ンを鉄酸化物に変化させる酸化力が不十分になることが
あり、またそれが２５重量％を超過すると、得られる酸
化鉄含有層の色（黒色）が不良になり、かつ不均一にな
ることがある。本発明方法において、酸化処理浴中の亜
硝酸ナトリウムの濃度が５重量％未満のときは、被処理
材料表面上に形成される鉄酸化物の密着性が不十分にな
ることがあり、またそれが１５重量％を超過すると、通
常その効果が飽和してしまい、経済的に不利になる。
ナトリウムの濃度が、１０重量％未満のときは、鉄イオ
ンを鉄酸化物に変化させる酸化力が不十分になることが
あり、またそれが２５重量％を超過すると、得られる酸
化鉄含有層の色（黒色）が不良になり、かつ不均一にな
ることがある。本発明方法において、酸化処理浴中の亜
硝酸ナトリウムの濃度が５重量％未満のときは、被処理
材料表面上に形成される鉄酸化物の密着性が不十分にな
ることがあり、またそれが１５重量％を超過すると、通
常その効果が飽和してしまい、経済的に不利になる。
【００２１】本発明方法により形成される酸化鉄含有層
は、１μｍ以上の厚さに形成されることが好ましく、こ
の厚さは、より好ましくは、１〜３μｍである。
は、１μｍ以上の厚さに形成されることが好ましく、こ
の厚さは、より好ましくは、１〜３μｍである。
【００２２】本発明方法において、鉄−窒素化合物含有
層表面に、特定酸化処理浴を、特定温度において施すこ
とにより、得られる鉄系金属複合材料の耐食性が飛躍的
に向上し、かつ、そのばらつきが著しく低減する理由又
はメカニズムについては、未だ十分に明らかではない。
しかし、鉄−窒素化合物含有層に、所定濃度の水酸化ナ
トリウム、硝酸ナトリウムおよび亜硝酸ナトリウムを含
有する水溶液により、所定温度（１１０〜１４０℃）に
おいて処理を施すことにより、鉄−窒素化合物含有層表
面部が変性されて緻密化し、その結果、鉄−窒素化合物
含有層に存在しているピンホールが閉塞され、かつ、そ
の上に形成される、Ｆｅ3 Ｏ4 を主成分とする結晶性酸
化鉄含有層が、上記変性層の影響を受けて、一層緻密化
するためと推測される。
層表面に、特定酸化処理浴を、特定温度において施すこ
とにより、得られる鉄系金属複合材料の耐食性が飛躍的
に向上し、かつ、そのばらつきが著しく低減する理由又
はメカニズムについては、未だ十分に明らかではない。
しかし、鉄−窒素化合物含有層に、所定濃度の水酸化ナ
トリウム、硝酸ナトリウムおよび亜硝酸ナトリウムを含
有する水溶液により、所定温度（１１０〜１４０℃）に
おいて処理を施すことにより、鉄−窒素化合物含有層表
面部が変性されて緻密化し、その結果、鉄−窒素化合物
含有層に存在しているピンホールが閉塞され、かつ、そ
の上に形成される、Ｆｅ3 Ｏ4 を主成分とする結晶性酸
化鉄含有層が、上記変性層の影響を受けて、一層緻密化
するためと推測される。
【００２３】本発明方法により製造される鉄系金属複合
材料の黒色表面に、Ｍ0 Ｓ2 などの固体潤滑剤、および
／又はワックスなどの潤滑剤を付着させ、それによって
その耐摩耗性および耐食性を一層向上させることが可能
である。
材料の黒色表面に、Ｍ0 Ｓ2 などの固体潤滑剤、および
／又はワックスなどの潤滑剤を付着させ、それによって
その耐摩耗性および耐食性を一層向上させることが可能
である。
【００２４】
【実施例】本発明を下記実施例によりさらに説明する。実施例１ 下記工程により、下記鉄系金属材料に窒化処理および酸
化処理を施して、鉄系金属複合材料を製造した。 （１）供試材料：ＪＩＳ ＳＰＣＣ−ＳＢ板材（７０mm
×１５０mm×０．８mm）
化処理を施して、鉄系金属複合材料を製造した。 （１）供試材料：ＪＩＳ ＳＰＣＣ−ＳＢ板材（７０mm
×１５０mm×０．８mm）
【００２５】（２）処理工程 表面洗浄：トリクロロエタン蒸気使用。 窒化処理（タフトライド塩浴軟窒化法）処理塩浴組成 ＣＮＯ- ：３４．６重量％ ＣＮ- ：２．２重量％ 処理温度×時間：５７０℃×６０分 鉄−窒素化合物含有層の厚さ：１０μｍ 水冷（水洗）：室温×１分 熱風乾燥：約８０℃×２分
【００２６】 酸化処理処理浴水溶液組成 水酸化ナトリウム ５０重量％ 硝酸ナトリウム ２３重量％ 亜硝酸ナトリウム １２重量％ 水 残部 処理温度×時間 ：１３８℃×１０分 酸化鉄含有層の厚さ：１．５μｍ 外 観 ：均一な深い黒色 水 洗 ：室温×１分 熱風乾燥：約８０℃×２分
【００２７】実施例２ （１）供試材料：ＪＩＳ Ｓ４５Ｃ板材（寸法：７０mm
×１５０mm×５mm） （２）処理工程 洗 浄 ：トリクロロエタン蒸気による 窒化処理（ガス軟窒化法） ガス組成：５０％ＮＨ3 −５０％ Ｅｎｄｏガス 処理温度×時間：５７０℃×９０分 鉄−窒素化合物含有層の厚さ：１５μｍ
×１５０mm×５mm） （２）処理工程 洗 浄 ：トリクロロエタン蒸気による 窒化処理（ガス軟窒化法） ガス組成：５０％ＮＨ3 −５０％ Ｅｎｄｏガス 処理温度×時間：５７０℃×９０分 鉄−窒素化合物含有層の厚さ：１５μｍ
【００２８】 油 冷 洗 浄 ：トリクロロエタン蒸気 酸化処理 浴組成 水酸化ナトリウム ３０重量％ 硝酸ナトリウム １５重量％ 亜硝酸ナトリウム ８重量％ 水 残部 処理温度×時間：１１８℃×２０分 酸化鉄含有層の厚さ：２．０μｍ 水 洗 ：室温×１分 熱風乾燥：約８０℃×２分
【００２９】実施例３ （１）供試材料：ＪＩＳ ＳＳ４００板材（寸法：実施
例２と同じ） （２）処理工程 洗 浄 ：トリクロロエタン蒸気 窒化処理（イオン窒化処理法） ガス組成：２０％Ｎ2 −８０％Ｈ2 処理温度×時間：５５０℃×１２０分 窒化層の厚さ：２０μｍ
例２と同じ） （２）処理工程 洗 浄 ：トリクロロエタン蒸気 窒化処理（イオン窒化処理法） ガス組成：２０％Ｎ2 −８０％Ｈ2 処理温度×時間：５５０℃×１２０分 窒化層の厚さ：２０μｍ
【００３０】 炉 冷 酸化処理 浴組成 ：水酸化ナトリウム ４５重量％ 硝酸ナトリウム ２０重量％ 亜硝酸ナトリウム １０重量％ 塩化ナトリウム ２重量％ 水 残部 処理温度×時間：１３２℃×１０分 酸化鉄含有層の厚さ：１．２μｍ 水 洗 ：室温×１分 熱風乾燥：約８０℃×２分
【００３１】実施例４ （１）供試材料：ＪＩＳ Ｓ４５Ｃ板材（寸法：実施例
２と同じ） （２）処理工程 洗 浄 ：トリクロロエタン蒸気 窒化処理（塩浴軟窒化処理：タフトライド処理法） （処理時間を９０分に変更し、窒化層の厚さを１５μｍ
としたことを除き実施例１の場合と同じ） 水冷（水洗）：室温×１分 熱風乾燥：約８０℃×２分
２と同じ） （２）処理工程 洗 浄 ：トリクロロエタン蒸気 窒化処理（塩浴軟窒化処理：タフトライド処理法） （処理時間を９０分に変更し、窒化層の厚さを１５μｍ
としたことを除き実施例１の場合と同じ） 水冷（水洗）：室温×１分 熱風乾燥：約８０℃×２分
【００３２】 酸化処理 浴組成 ：水酸化ナトリウム ４０重量％ 硝酸ナトリウム １７重量％ 亜硝酸ナトリウム ９重量％ 炭酸ナトリウム ３重量％ 水 残部 処理温度×時間：１２９℃×１０分 酸化鉄含有層の厚さ：１．２μｍ 水 洗 ：室温×１分 熱風乾燥：約８０℃×２分
【００３３】実施例５ （１）供試材料：ＪＩＳ ＳＰＣＣ−ＳＢ板材（寸法：
実施例１と同じ） （２）処理工程 洗 浄 ：トリクロロエタン蒸気 窒化処理（塩浴軟窒化処理：タフトライド法） （処理時間を１２０分に変更し窒化層の厚さを２０μｍ
としたことを除き実施例１の場合と同じ） 炉 冷 研 磨：＃１０００の研磨紙を用い、手磨きによる
乾式ラッピング（研磨量：１μｍ程度）
実施例１と同じ） （２）処理工程 洗 浄 ：トリクロロエタン蒸気 窒化処理（塩浴軟窒化処理：タフトライド法） （処理時間を１２０分に変更し窒化層の厚さを２０μｍ
としたことを除き実施例１の場合と同じ） 炉 冷 研 磨：＃１０００の研磨紙を用い、手磨きによる
乾式ラッピング（研磨量：１μｍ程度）
【００３４】 酸化処理 浴組成 ：水酸化ナトリウム ４５重量％ 硝酸ナトリウム ２０重量％ 亜硝酸ナトリウム １０重量％ 水 残部 処理温度×時間：１３１℃×１５分 酸化鉄含有層の厚さ：１．８μｍ 水 洗 ：室温×１分 熱風乾燥：約８０℃×２分
【００３５】比較例１ （１）供試材料：ＪＩＳ ＳＰＣＣ−ＳＢ板材（寸法：
実施例１と同じ） （２）処理工程 洗 浄 ：トリクロロエタン蒸気 窒化処理（塩浴軟窒化処理：タフトライド処理法） 実施例１と同じ 水冷（水洗）：室温×１分 熱風乾燥：約８０℃×２分
実施例１と同じ） （２）処理工程 洗 浄 ：トリクロロエタン蒸気 窒化処理（塩浴軟窒化処理：タフトライド処理法） 実施例１と同じ 水冷（水洗）：室温×１分 熱風乾燥：約８０℃×２分
【００３６】 酸化処理 浴組成 ：水酸化ナトリウム ６５重量％ 硝酸ナトリウム ２５重量％ 亜硝酸ナトリウム ５重量％ 水 残部 処理温度×時間：１４６℃×１０分 酸化鉄含有層の厚さ：１．５μｍ 水 洗 ：室温×１分 熱風乾燥：約８０℃×２分
【００３７】比較例２ （１）供試材料：ＪＩＳ Ｓ４５Ｃ板材（寸法：実施例
２と同じ） （２）処理工程 洗 浄 ：トリクロロエタン蒸気 窒化処理（ガス軟窒化処理法） 実施例２と同じ 油 冷 トリクロロエタン蒸気洗浄
２と同じ） （２）処理工程 洗 浄 ：トリクロロエタン蒸気 窒化処理（ガス軟窒化処理法） 実施例２と同じ 油 冷 トリクロロエタン蒸気洗浄
【００３８】 酸化処理 浴組成 ：水酸化ナトリウム ２０重量％ 硝酸ナトリウム ８重量％ 亜硝酸ナトリウム ３重量％ 水 残部 処理温度×時間：１０６℃×１０分 酸化鉄含有層の厚さ：０．３μｍ 水 洗 ：室温×１分 熱風乾燥：約８０℃×２分
【００３９】比較例３ （１）供試材料：ＪＩＳ ＳＰＣＣ−ＳＢ板材（寸法：
実施例１と同じ） （２）処理工程 アルカリ脱脂：ファインクリーナー−４３６０（商
標）日本パーカライジング社製強アルカリクリーナー）
使用、２０ｇ／リットル、６０℃×３分浸漬 水 洗 ：室温×１分 窒化処理なし
実施例１と同じ） （２）処理工程 アルカリ脱脂：ファインクリーナー−４３６０（商
標）日本パーカライジング社製強アルカリクリーナー）
使用、２０ｇ／リットル、６０℃×３分浸漬 水 洗 ：室温×１分 窒化処理なし
【００４０】 酸化処理 浴組成 ：水酸化ナトリウム ４５重量％ 硝酸ナトリウム ２０重量％ 亜硝酸ナトリウム １０重量％ 水 残部 処理温度×時間：１３１℃×１０分 酸化鉄含有層の厚さ：１．２μｍ 水 洗 ：室温×１分 熱風乾燥：約８０℃×２分
【００４１】比較例４ （１）供試材料：ＪＩＳ Ｓ４５Ｃ板材（寸法：実施例
２と同じ） （２）処理工程 洗 浄 ：トリクロロエタン蒸気 窒化処理（塩浴軟窒化処理：タフトライド処理法） （処理時間を９０分に変更し、窒化層の厚さを１５μｍ
としたことを除き実施例１の場合と同じ） 水冷（水洗）：室温×１分 熱風乾燥：約８０℃×２分 酸化処理なし
２と同じ） （２）処理工程 洗 浄 ：トリクロロエタン蒸気 窒化処理（塩浴軟窒化処理：タフトライド処理法） （処理時間を９０分に変更し、窒化層の厚さを１５μｍ
としたことを除き実施例１の場合と同じ） 水冷（水洗）：室温×１分 熱風乾燥：約８０℃×２分 酸化処理なし
【００４２】比較例５ （１）供試材料：ＪＩＳ ＳＰＣＣ−ＳＢ板材（寸法：
実施例１と同じ） （２）処理工程 洗 浄 ：トリクロロエタン蒸気 窒化処理（塩浴軟窒化処理：タフトライド処理法） （処理時間を１２０分に変更し、窒化層の厚さを２０μ
ｍとしたことを除き実施例１の場合と同じ） 水冷（水洗）：室温×１分 熱風乾燥：約８０℃×２分 平面研削：研削深さ：５μｍ
実施例１と同じ） （２）処理工程 洗 浄 ：トリクロロエタン蒸気 窒化処理（塩浴軟窒化処理：タフトライド処理法） （処理時間を１２０分に変更し、窒化層の厚さを２０μ
ｍとしたことを除き実施例１の場合と同じ） 水冷（水洗）：室温×１分 熱風乾燥：約８０℃×２分 平面研削：研削深さ：５μｍ
【００４３】 酸化処理（硝酸塩系塩浴処理法） 浴組成 ：硝酸ナトリウム ６５重量％ 亜硝酸ナトリウム １５重量％ 水酸化ナトリウム ２０重量％ 処理温度×時間：５００℃×３０分 酸化鉄含有層の厚さ：２．０μｍ 水 洗 ：室温×１分 熱風乾燥：約８０℃×２分
【００４４】性能試験 上記の実施例、および比較例のそれぞれにより得られた
鉄系金属複合材料の試験片の耐食性を塩水噴霧試験によ
り評価した。 １．耐食性評価方法：ＪＩＳ Ｚ ２３７１に準じた塩
水噴霧試験 （１）使用装置：スガ試験機製塩水噴霧試験室（寸法：
５０００mm×４０００mm×２０００mm高さ） （２）試験時間：１０００時間 （３）供試片数：１００枚
鉄系金属複合材料の試験片の耐食性を塩水噴霧試験によ
り評価した。 １．耐食性評価方法：ＪＩＳ Ｚ ２３７１に準じた塩
水噴霧試験 （１）使用装置：スガ試験機製塩水噴霧試験室（寸法：
５０００mm×４０００mm×２０００mm高さ） （２）試験時間：１０００時間 （３）供試片数：１００枚
【００４５】２．耐摩耗性評価方法：スラストカラー摩
擦摩耗試験機 （１）摩擦速度 １．０ｍ／ｓ （２）潤滑法 日石ギアオイル ＥＰ９０（浸漬２０
０cc） （３）面 圧 ５kg／cm2 ずつ１分毎に段階的に増加 （４）相手材 ：ＳＵＪ−２（硬度ＨR Ｃ６０）
擦摩耗試験機 （１）摩擦速度 １．０ｍ／ｓ （２）潤滑法 日石ギアオイル ＥＰ９０（浸漬２０
０cc） （３）面 圧 ５kg／cm2 ずつ１分毎に段階的に増加 （４）相手材 ：ＳＵＪ−２（硬度ＨR Ｃ６０）
【００４６】試験結果を表１に示す。
【表１】
【００４７】
【発明の効果】本発明方法により、耐摩耗性などの機械
的特性のみならず、耐食性にすぐれ、しかも耐食性にば
らつきのない鉄系金属複合材料を効率よく製造すること
が可能になった。
的特性のみならず、耐食性にすぐれ、しかも耐食性にば
らつきのない鉄系金属複合材料を効率よく製造すること
が可能になった。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２３Ｃ 28/02
Claims (6)
- 【請求項１】 鉄系金属材料からなる基材の表面に窒化
処理を施して鉄−窒素化合物含有層を形成し、 前記鉄−窒素化合物含有層に、水酸化ナトリウム、硝酸
ナトリウム、および亜硝酸ナトリウムを含有する水溶液
からなる処理浴により、１１０〜１４０℃の温度におい
て酸化処理を施して、前記鉄−窒素化合物含有層の少な
くとも表面部を変性し、かつその上に酸化鉄含有層を形
成することを特徴とする、耐食性にすぐれた鉄系金属複
合材料の製造方法。 - 【請求項２】 前記処理浴中の水酸化ナトリウムの濃度
が、２５〜５５重量％であり、硝酸ナトリウムの濃度が
１０〜２５重量％であり、かつ亜硝酸ナトリウムの濃度
が５〜１５重量％である、請求項１に記載の製造方法。 - 【請求項３】 前記窒化処理により、１０〜２０μｍの
厚さを有する鉄−窒素化合物含有層を形成する、請求項
１に記載の製造方法。 - 【請求項４】 前記酸化処理により、１μｍ以上の厚さ
を有する酸化鉄含有層を形成する、請求項１に記載の製
造方法。 - 【請求項５】 前記酸化処理が、前記水溶液処理浴の沸
騰状態において施される、請求項１に記載の製造方法。 - 【請求項６】 前記水溶液処理浴が、炭酸ナトリウム、
青化ナトリウム、リン酸ナトリウム、硝酸カリウム、酸
化鉛、チオ硫酸ナトリウム、塩化カリウム、および塩化
ナトリウムから選ばれた少なくとも１種からなる添加剤
を１〜５重量％の添加量でさらに含む、請求項１に記載
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15598694A JPH0820877A (ja) | 1994-07-07 | 1994-07-07 | 耐食性にすぐれた鉄系金属複合材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15598694A JPH0820877A (ja) | 1994-07-07 | 1994-07-07 | 耐食性にすぐれた鉄系金属複合材料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0820877A true JPH0820877A (ja) | 1996-01-23 |
Family
ID=15617858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15598694A Pending JPH0820877A (ja) | 1994-07-07 | 1994-07-07 | 耐食性にすぐれた鉄系金属複合材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0820877A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1994
- 1994-07-07 JP JP15598694A patent/JPH0820877A/ja active Pending
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