JPH08207031A - コンクリート製品成形用表面型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 表面型の耐久性を向上させるとともに、コン
クリート製品の成形を確実に行なうことができるように
する。 【構成】 平面状の受部２１及び該受部２１の周縁部に
設けられる周囲枠２２を備えた保持体２０と、該保持体
２０の周囲枠２２で囲まれた受部２１の前面側に流動状
態で流し込まれ凝固させられてコンクリート製品Ｋの表
面を成形する成形面３１を形成する凝固性材料からなる
型部材３０とを備え、上記型部材３０を、骨材及び該骨
材を結合する樹脂からなる結合材を有して構成されるレ
ジンコンクリートで形成した。上記レジンコンクリート
の骨材は、砂利，砂等の無機質骨材で形成され、全体の
６０〜９０重量％の比率で存在する。また、上記レジン
コンクリートの結合材は、ポリエステル，エポキシ，フ
ラン，フェノール，ポリウレタン，アクリルの少なくと
もいずれか１つの樹脂で構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、土木用擁壁等のコンク
リート製品を成形する成型枠に用いられ、コンクリート
製品の表面を成形するコンクリート製品成形用表面型に
関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、コンクリート製品として、例え
ば、図７及び図８に示すような所謂Ｌ字擁壁といわれる
擁壁がある。このコンクリート製品Ｋは、土台壁１の一
側縁に表面壁２を立設して断面Ｌ字状に形成され、例え
ば、土台壁１を接地させて多数のコンクリート製品Ｋを
その端面３同士を接合して並べて構築する。そして、例
えば、土台壁１がわに土盛し、表面壁２で土盛した土を
塞き止め、この土盛した所に建物等を構築可能にしたも
のである。近年、このコンクリート製品Ｋの表面壁２の
表面２ａに、平面以外の種々の模様を成型したものが用
いられるようになっている。

【０００３】従来、図８に示すように、上記コンクリー
ト製品Ｋの表面２ａの模様を成形する表面型４として
は、例えば、平面状のパネルからなる受部５ａ及び該受
部５ａの周縁部に設けられる周囲枠５ｂを一体に備えた
保持体５を有し、この保持体５の受部５ａの表面にゴム
で形成されコンクリート製品Ｋの表面を成形する型部材
６を付設したものがある。この表面型４の製造方法は、
図９に示すように、母型１０の型面１０ａに保持体５を
その受部５ａの表面を対面させて配置し、受部５ａに設
けた注ぎ口５ｃから受部５ａと母型１０との間に凝固性
材料Ｍとしてのゴムを溶融して流し込んで凝固させて型
部材６を形成し製造している。

【０００４】そして、この表面型４を用いてコンクリー
ト製品Ｋを成形するときは、図８に示すように、成型枠
１２において、表面型４を周囲枠５ｂの上部の孔開き突
起７にクレーン等のフックを引掛けて吊り上げ、これを
成型枠１２の支持板１３の前面に位置させ、その受部５
の裏面に設けた係止突起１４を支持板１３の係止孔１５
に係止して該表面型４を支持板９に支持するとともに、
支持板９を移動して表面型４の型部材６の成形面６ａを
下型１６に対向させ、端面型１７を回動して下型１６に
添わせ、この状態で、上から流動コンクリートを流し込
み、棒状のバイブレータ（図示せず）を流動コンクリー
ト内に差し込んで振動を与え、流動コンクリートから気
泡を発散させて密度を均一にし、更に、土台壁１の表面
をコテ等で平らにし、数時間養生し、その後、離型して
コンクリート製品Ｋを成形するようにしている。また、
表面模様の異なるコンクリート製品Ｋを成形するとき
は、表面型４をクレーン等で吊り上げて外し、その後、
新たな表面型４をクレーン等で吊り上げて上記と同様に
取付け、表面型４を交換するようにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の表面型４にあっては、表面型４の型部材６はゴムで
形成されているので、以下に掲げる欠点を有している。 コンクリート製品Ｋから型部材６を離型する際、型
部材６がゴムなので、強度が小さいことから、該型部材
６がコンクリート製品Ｋ側にくっついて、保持体５から
外れてしまうことがしばしばあり、表面型４の耐久性を
損ねている。 型部材６がゴムなので、ゴムは吸水性が高いことか
ら、繰返の成形によってふやけてしまい、型部材６の寿
命が短く、それだけ、表面型４の耐久性を損ねている。 型部材６がゴムなので、ゴムは表面硬度が小さいこ
とから摩耗し易く、繰返の成形によって成形面６ａが崩
れてしまい、耐久性に劣る。 コンクリート製品Ｋを成形する際、流動コンクリー
ト内にバイブレータを差し込んで振動を与え、流動コン
クリートから気泡を発散させて密度を均一にするが、型
部材６がゴムで形成されているので、このバイブレータ
の振動を吸収して振動を打ち消す作用が生じ、流動コン
クリートへの振動の伝達が不十分になって気泡が抜けに
くいことがある。 等の問題があった。

【０００６】そこで、本発明の課題は、耐久性を向上さ
せるとともに、コンクリート製品の成形を確実に行なう
ことができるようにする点にある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
るため、本発明のコンクリート製品成形用表面型は、平
面状の受部及び該受部の周縁部に設けられる周囲枠を備
えた保持体と、該保持体の周囲枠で囲まれた受部の前面
側に流動状態で流し込まれ凝固させられてコンクリート
製品の表面を成形する成形面を形成する凝固性材料から
なる型部材とを備えたコンクリート製品成形用表面型に
おいて、上記型部材を、骨材及び該骨材を結合する樹脂
からなる結合材を有して構成されるレジンコンクリート
で形成したものである。

【０００８】そして、必要に応じ、上記レジンコンクリ
ートの骨材を、砂利，砂等の無機質骨材で形成し、全体
の６０〜９０重量％の比率で存在させている。また、必
要に応じ、上記レジンコンクリートの結合材を、ポリエ
ステル，エポキシ，フラン，フェノール，ポリウレタ
ン，アクリルの少なくともいずれか１つの樹脂で構成し
ている。

【０００９】

【作用】この手段によれば、型部材がレジンコンクリー
トで形成され、レジンコンクリートは、その物性におい
て、特に引張り強度と曲げ強度が大きく、セメントコン
クリートと比較しても、耐摩耗性、耐薬品性が大きく、
不透水性である等の特性を有している。そのため、コン
クリート製品から型部材を離型する際、型部材の強度が
大きいことから、型部材がコンクリート製品側にくっつ
いて、保持体から外れてしまう事態が防止される。ま
た、不透水性であることから、繰返の成形によってふや
けてしまう事態が防止され、型部材の寿命が長くなる。
更に、表面硬度が大きいので、摩耗しにくく、繰返の成
形によって成形面が崩れてしまう事態が防止され、耐久
性が向上させられる。更にまた、コンクリート製品Ｋを
成形する際、流動コンクリート内にバイブレータを差し
込んで振動を与え、流動コンクリートから気泡を発散さ
せて密度を均一にするが、型部材の強度が大きいので、
このバイブレータの振動が吸収されることなく流動コン
クリートへ良く伝達され、気泡の抜けが充分に行なわれ
る。

【００１０】

【実施例】以下、添付図面に基づいて本発明の実施例に
係るコンクリート製品成形用表面型を説明する。この実
施例に係る表面型Ｈは、図１，図２及び図７に示すよう
に、上記と同様に土台壁１と表面壁２とを備え他と接合
される端面３を有したＬ字擁壁といわれるコンクリート
製品Ｋを成形する成型枠１２に設けられ、該コンクリー
ト製品Ｋの表面壁２の表面２ａを成形するものである。

【００１１】図１乃至図５に示すように、実施例に係る
表面型Ｈにおいて、２０は鉄等の金属製の保持体であっ
て、コンクリート製品Ｋの表面２ａの外形に合わせて周
縁部が矩形に形成された平面状の受部２１と、該受部２
１の周縁部に設けられる周囲枠２２とを備えている。こ
の保持体２０の受部２１は棒状の梁部材２３を縦横に接
合して格子状に形成され、後述のレジンコンクリートか
らなる凝固性材料Ｍが流し込まれる空所２４が形成され
ている。詳しくは、図３に示すように、例えば、受部２
１の寸法が、縦Ｌ１＝１０００ｍｍ，横Ｌ２＝１７００
ｍｍのものにあって、例えば最大幅Ｄ＝５０ｍｍ以下の
梁部材２３を縦方向に略等間隔で３本、横方向に略等間
隔で２本周囲枠２２に掛け渡している。

【００１２】また、受部２１の梁部材２３の裏面には、
コンクリート製品Ｋを成形する成型枠１２に、当該表面
型Ｈを支持させるための上記と同様のフック状の係止突
起１４が複数突設されている。また、表面型Ｈの周囲枠
２２の上部には、上記と同様にクレーン等のフックが引
掛けられる孔開き突起７が設けられている。成型枠１２
は、図１に示すように、上述したと同様に、成型枠１２
の支持板１３の前面に位置させられた表面型Ｈを、その
受部２１の裏面に設けた係止突起１４を支持板１３の係
止孔１５に係止することにより該表面型Ｈを支持板１３
に支持するとともに、支持板１３の移動により表面型Ｈ
を下型１６に対向させ、端面型１７の回動により下型１
６に添わせ、この状態で、上から流し込まれた流動コン
クリートを成形するものである。

【００１３】３０は凝固性材料Ｍからなる型部材であっ
て、保持体２０の周囲枠２２で囲まれた受部２１の前面
側に流動状態で流し込まれ凝固させられてコンクリート
製品の表面を成形するものである。この型部材３０は、
後述するように、母型１０の型面に対面させた受部２１
と上記母型１０との間に凝固性材料Ｍを溶融して流し込
んで凝固させることにより、受部２１に付設される。型
部材３０の表面には、母型１０によって成型され、コン
クリート製品Ｋの表面壁２の表面２ａに付される模様が
形成された成形面３１が形成されている。

【００１４】凝固性材料Ｍとしては、所謂レジンコンク
リートが用いられる。レジンコンクリートは、砂利，砂
等の無機質骨材と、液状樹脂とを樹脂の増量材としての
炭酸カルシウム等の微粉体とともに混合し、硬化用の触
媒を用いて樹脂を重合反応させて硬化物に形成するもの
をいう。即ち、レジンコンクリートは、セメントコンク
リートと同様に結合材と骨材との複合材料で形成され、
種々のプラスチックコンクリートと呼ばれているものの
うち、結合材として、セメントと水の代わりに合成樹脂
のみを用いて骨材を結合させたものである。従って、セ
メントにゴムラテックス等のポリマを含有させるポリマ
セメントコンクリート等の他のプラスチックコンクリー
トと異なってセメントを含まない。成分は、例えば、結
合材としての樹脂が５〜２０重量％、骨材が６０〜９０
重量％、その他の材料が５〜２０重量％程度の比率とな
る。

【００１５】レジンコンクリートの結合材としては、ポ
リエステル，エポキシ，フラン，フェノール，ポリウレ
タン，アクリル等の樹脂が用いられる。このうち、ポリ
エステルを結合材としたレジンコンクリートは、通称
「ポリコン」と呼ばれ、レジンコンクリートとしては一
般的である。図６に、これらの結合材別によるレジンコ
ンクリートの物性を示す。そして、一般に、物性強度の
うち、特に引張り強度と曲げ強度が大きいことから、セ
メントコンクリートと比較しても、耐久性に優れてい
る。また、耐薬品性にも優れ、耐摩耗性も大きい。更
に、不透水性である等の特性を有している。

【００１６】骨材としては、砂，砂利，砕石，その他こ
れに類似の材料を用い、例えば、細骨材（１０ｍｍふる
いを全部通り、５ｍｍふるいを重量で８５％以上通る骨
材）と、粗骨材（５ｍｍふるいに重量で８５％以上とど
まる骨材）とを適宜混合して用いる。また、骨材中の含
水率はできるだけ少ないのが良いし、不純物の少ないも
のが良い。

【００１７】その他、樹脂の増量効果を図り、成形性を
改善するとと同時に、耐摩耗性の向上や収縮の低下等の
性能の向上を図る目的で各種の微粒子状の充填材を混合
する。充填材としては、例えば、炭酸カルシウムやアル
ミニウム等の無機質材料、あるいは、木粉や繊維等の有
機質材料等適宜のものが用いられる。また、難然剤、酸
化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、滑剤、着色剤、
脱泡剤、粘度調整剤、離型剤等の種々の添加剤が適宜加
えられる。更に、レジンコンクリート内部には、図４に
示すように、鋼材を格子状に組んだ補強材１１が埋設さ
れる。

【００１８】次に、この実施例に係る表面型Ｈを製造す
る工程について説明する。図５に示すように、予め、コ
ンクリート製品Ｋの表面壁２の表面２ａに付される模様
が型面１０ａに形成されている母型１０を用意する。母
型１０の周囲は保持体２０の周囲枠２２の先端が隙間な
く当接するように平面に形成されている。そして、図４
及び図５に示すように、母型１０上方に線材を格子状に
組んだ補強材１１を設置するとともに、保持体２０の周
囲枠２２を母型１０の周囲に密着させ、受部２１を母型
１０の型面１０ａに対面させておく。

【００１９】また、凝固性材料Ｍとして流動レジンコン
クリートを作成する。この場合、例えば、ポリエステル
レジンコンクリートの例で説明すると、例えば、 容器内面に全く水分が付着していないミキサを用意す
る。 容器の中に練り上がりレジンコンクリートの重量の８
０％〜６０％の乾燥した砂を入れる。 別の容器に練り上がりレジンコンクリートの重量の１
０％〜２０％の樹脂を計量し、この中へ硬化剤としての
ＢＰＯ（ベンゾイルパーオキシド）を樹脂重量の１％〜
３％加えて良く攪拌する。 使用の直前に常温硬化の時間短縮のためのジメチルア
ニリンを樹脂重量の０．１％〜０．３％添加して良く攪
拌する。 直ちに炭酸カルシウムを樹脂と同重量加えて良く攪拌
する。 ミキサの容器中にこの混合樹脂を加えて良く攪拌す
る。 このようにして、流動レジンコンクリートを用意する。

【００２０】この流動レジンコンクリートを、図４に示
すように、格子状に形成された受部２１の空所２４から
流し込む。このとき、バイブレータで流動レジンコンク
リートに振動を与えて広げながら行なうのが望ましい。
これにより、流動レジンコンクリートが受部２１と母型
１０との間に流し込まれる。この場合、受部２１の空所
２４から流し込むので、空所２４は、受部２１の裏面に
大きく開口していることから、従来のように注ぎ口から
流し込むのに比較して、流動レジンコンクリートが万遍
なく流し込まれ、空隙ができたりして型部材３０が不完
全に製造される事態が防止される。特に、流動レジンコ
ンクリートは、骨材を多く含んだコンクリートであるこ
とから粘度が高く、流動性に劣るが、このように受部２
１の空所２４から流し込むので、確実に母型１０の隅々
まで行き渡らせられる。その後、受部２１の空所２４に
露出した流動レジンコンクリートの表面をコテ等で平ら
にし、数時間養生し、その後、母型１０から離型する。
これにより、図３に示すように、表面型Ｈが製造され
る。

【００２１】そして、この表面型Ｈを用いてコンクリー
ト製品Ｋを成形するときは、図１及び図２に示すよう
に、成型枠１２において、表面型Ｈをクレーン等で吊り
上げて成型枠１２の支持板１３の前面に位置させ、その
受部２１の裏面に設けた係止突起１４を支持板１３の係
止孔１５に係止して該表面型Ｈを支持板１３に支持す
る。この場合、表面型Ｈの保持体２０の受部２１は、格
子状に形成されているので、重量が軽くなって軽量化し
ており、それだけ、表面型Ｈの取扱が容易に行なわれ、
そのため、型組作業効率が向上させられる。

【００２２】次に、支持板１３を移動して表面型Ｈの型
部材３０の成形面を下型１６に対向させ、端面型１７を
回動して下型１６に添わせ、この状態で、上から流動コ
ンクリートを流し込み、棒状のバイブレータ（図示せ
ず）を流動コンクリート内に差し込んで振動を与え、流
動コンクリートから気泡を発散させて密度を均一にす
る。この場合、凝固性材料Ｍがゴムの場合には、このバ
イブレータの振動を吸収して振動を打ち消す作用がある
ことから気泡が抜けにくかったが、これに比較して凝固
性材料Ｍはレジンコンクリートなので、硬質になってい
ることから、バイブレータの振動が良く流動コンクリー
トに伝達され、そのため、流動コンクリートの気泡が抜
け易く、コンクリート製品Ｋの密度を確実に均一にする
ことができる。そして、土台壁１の表面をコテ等で平ら
にし、数時間養生し、その後、離型してコンクリート製
品Ｋを成形する。このようにして、一つの表面型Ｈを用
いて、繰り返し同じ形状のコンクリート製品を成形す
る。

【００２３】この場合、受部２１が格子状になっている
ので、型部材３０の受部２１に対する接着面積がパネル
に比較して小さく、そのため、型部材３０がゴムの場合
には、強度がないことから、離型時にコンクリート製品
側にくっついて、保持体２０から外れてしまうことがし
ばしばあるが、これに比較して、実施例では型部材３０
はレジンコンクリートで形成されているので、強度があ
り、そのため、離型時にコンクリート製品側にくっつい
て、保持体２０から外れてしまう事態が防止され、耐久
性が極めて高いものになっている。

【００２４】また、型部材３０がゴムの場合には、ゴム
は吸水性が高いことから、繰返の成形によってふやけて
しまい、型の寿命が短いが、これに対して、型部材３０
はレジンコンクリートで形成されているので、吸水性が
極めて低く、そのため、ふやけて使用に耐えられなくな
ることがなく、この点でも耐久性が向上させられる。

【００２５】更にまた、型部材３０がゴムの場合には、
ゴムは表面硬度が小さいことから摩耗易く、繰返の成形
によって成形面が崩れてしまい易いが、これに対して、
型部材３０はレジンコンクリートで形成されているの
で、耐摩耗性が高く、そのため、成形面が崩れてしまう
事態が防止され、、この点でも耐久性が向上させられ
る。

【００２６】また、表面模様の異なるコンクリート製品
Ｋを成形するときは、表面型Ｈをクレーン等で吊り上げ
て外し、その後、新たな表面型Ｈをクレーン等で吊り上
げて上記と同様に取付け、表面型Ｈを交換するようにし
ている。この場合も、表面型Ｈの保持部の受部２１は、
格子状に形成されているので、重量が軽くなって軽量化
しており、それだけ、表面型Ｈの取扱が容易に行なわ
れ、そのため、表面型Ｈの着脱作業効率が向上させられ
る。

【００２７】尚、レジンコンクリートの成分や混合比
は、上述した内容のものに限定されるものではなく、種
々に調整して良い。また、上記実施例では、保持体２０
の受部２１を格子状に形成したが、必ずしもこれに限定
されるものではなく、従来と同様にパネルで形成しても
良く、適宜変更して差し支えない。また、上記実施例に
おいては、本発明を、コンクリート製品Ｋとして擁壁の
表面を成形する表面型Ｈに適用したものについて説明し
たが、必ずしもこれに限定されるものではなく、平板状
の化粧板等種々のコンクリート製品を成形する表面型に
適用しても良いことは勿論である。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のコンクリ
ート製品成形用表面型によれば、型部材を、骨材及び該
骨材を結合する樹脂からなる結合材を有して構成される
レジンコンクリートで形成したので、型部材を、その引
張り強度と曲げ強度を大きくでき、セメントコンクリー
トと比較しても、耐摩耗性、耐薬品性を大きくすること
ができるとともに、不透水性にすることができる。その
ため、コンクリート製品から型部材を離型する際、型部
材の強度が大きいことから、型部材がコンクリート製品
側にくっついて、保持体から外れてしまう事態を防止す
ることができ、表面型の耐久性を向上させることができ
る。また、不透水性であることから、繰返の成形によっ
てふやけてしまう事態を防止することができ、それだ
け、型部材の寿命を長くでき、表面型の耐久性をより一
層向上させることができる。更に、表面硬度が大きいの
で、摩耗しにくく、繰返の成形によって成形面が崩れて
しまう事態を防止でき、この点でも耐久性を向上させる
ことができる。

【００２９】更にまた、コンクリート製品を成形する
際、流動コンクリート内にバイブレータを差し込んで振
動を与え、流動コンクリートから気泡を発散させて密度
を均一にする場合において、型部材の強度が大きいの
で、このバイブレータの振動が吸収されることなく流動
コンクリートへ良く伝達することができ、そのため、気
泡の抜けを充分に行なうことができ、それだけ、コンク
リート製品の品質を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係るコンクリート製品成形用
表面型をこれが用いられる成型枠とともに示す斜視図で
ある。

【図２】本発明の実施例に係るコンクリート製品成形用
表面型をこれが用いられる成型枠とともに示す斜視図で
ある。

【図３】本発明の実施例に係るコンクリート製品成形用
表面型を示す裏面斜視図である。

【図４】実施例に係るコンクリート製品成形用表面型の
製造時の状態を示す斜視図である。

【図５】実施例に係るコンクリート製品成形用表面型の
製造方法を示す断面図である。

【図６】本発明の実施例に係るコンクリート製品成形用
表面型の凝固性材料であるレジンコンクリートの特性を
セメントコンクリートとの比較において示す表である。

【図７】実施例に係る表面型が成形するコンクリート製
品の構築例を示す図である。

【図８】従来のコンクリート製品成形用表面型をこれが
用いられる成型枠とともに示す斜視図である。

【図９】従来のコンクリート製品成形用表面型の製造方
法を示す断面図である。

【符号の説明】

Ｋ コンクリート製品 Ｈ 表面型 Ｍ 凝固性材料 １ 土台壁 ２ 表面壁 ２ａ 表面 ３ 端面 ４ 表面型 ５ 保持体 ５ａ 受部 ５ｂ 周囲枠 ５ｃ 注ぎ口 ６ 型部材 １０ 母型 １０ａ 型面 １２ 成型枠 １３ 支持板 １４ 係止突起 １５ 係止孔 １６ 下型 １７ 端面型 ２０ 保持体 ２１ 受部 ２２ 周囲枠 ２３ 梁部材 ２４ 空所 ３０ 型部材 ３１ 成形面

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平面状の受部及び該受部の周縁部に設け
   られる周囲枠を備えた保持体と、該保持体の周囲枠で囲
   まれた受部の前面側に流動状態で流し込まれ凝固させら
   れてコンクリート製品の表面を成形する成形面を形成す
   る凝固性材料からなる型部材とを備えたコンクリート製
   品成形用表面型において、上記型部材を、骨材及び該骨
   材を結合する樹脂からなる結合材を有して構成されるレ
   ジンコンクリートで形成したことを特徴とするコンクリ
   ート製品成形用表面型。
2. 【請求項２】 上記レジンコンクリートの骨材は、砂
   利，砂等の無機質骨材で形成され、全体の６０〜９０重
   量％の比率で存在することを特徴とする請求項１記載の
   コンクリート製品成形用表面型。
3. 【請求項３】 上記レジンコンクリートの結合材は、ポ
   リエステル，エポキシ，フラン，フェノール，ポリウレ
   タン，アクリルの少なくともいずれか１つの樹脂で構成
   されていることを特徴とする請求項１または２記載のコ
   ンクリート製品成形用表面型。