JPH08206623A - Sheet cleaning device - Google Patents
Sheet cleaning deviceInfo
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- JPH08206623A JPH08206623A JP1781695A JP1781695A JPH08206623A JP H08206623 A JPH08206623 A JP H08206623A JP 1781695 A JP1781695 A JP 1781695A JP 1781695 A JP1781695 A JP 1781695A JP H08206623 A JPH08206623 A JP H08206623A
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- sheet
- roller
- cleaning
- acid
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、複写機やプリンタなど
の画像形成装置で画像印刷された紙、ＯＨＰシートなど
にクリーニング液を適用して印刷材料を除去するシート
クリーニング装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sheet cleaning apparatus for removing a printing material by applying a cleaning liquid to a paper, an OHP sheet or the like on which an image is printed by an image forming apparatus such as a copying machine or a printer.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、上記クリーニング装置として、例
えば、図１５に示すものが特開平６−２０６３５８号公
報に開示されている。このクリーニング装置７０では、
給紙トレイ７１から給紙ローラ７２によって装置本体７
３内に送り込まれた、トナー等の印刷材料Ｔで画像形成
されているシートＳは、送りローラ７３〜８０に巻回さ
れた搬送ベルト８１の移動にしたがって、処理槽８２に
満たされたクリーニング液８３に浸漬され、ここでクリ
ーニング液８３の適用により膨潤した印字材料Ｔが回転
ブラシ８４によってシートＳから除去される。印字材料
Ｔが除去されて上記搬送ベルト８１に移動に基づきクリ
ーニング液８３から取り出されたシートＳは、絞りロー
ラ７７ａと送りローラ７７との挾持部でクリーニング液
８３を絞り出されたのち乾燥部８５で乾燥され、カレン
ダローラ対８６を介してカッタ部８７に送られる。ここ
で、シートＳはパンチ穴などの欠損がある縁部をカット
され、本体７３外部の排紙トレイ８８に排出される。2. Description of the Related Art Conventionally, as the cleaning device, for example, the one shown in FIG. 15 is disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 6-206358. In this cleaning device 70,
From the paper feed tray 71 to the device main body 7 by the paper feed roller 72
The sheet S having the image formed of the printing material T such as toner sent into the cleaning unit 3 is filled with the cleaning liquid filled in the processing tank 82 as the conveyance belt 81 wound around the feed rollers 73 to 80 moves. The printing material T that is dipped in the sheet 83 and swollen therein by the application of the cleaning liquid 83 is removed from the sheet S by the rotating brush 84. The sheet S from which the printing material T has been removed and which has been taken out of the cleaning liquid 83 based on the movement of the transport belt 81 is squeezed out of the cleaning liquid 83 by the nip between the squeezing roller 77a and the feed roller 77, and then the drying section 85. And is sent to the cutter unit 87 via the calendar roller pair 86. Here, the sheet S is cut at the edge portion where there is a defect such as a punch hole, and is discharged to the discharge tray 88 outside the main body 73.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記ク
リーニング装置７０では、膨潤した印刷材料Ｔのすべて
を回転ブラシ８４で掻き落とすために、印刷材料Ｔを完
全に除去するまでにはある程度の時間を要する。このた
め、回転ブラシ８４のみによるクリーニングで効率アッ
プを図ることには限界がある。加えて、シートＳから膨
潤した印刷材料Ｔを除去する手段が回転ブラシ８４だけ
の場合、ブラシ自体に印刷材料Ｔが付着して汚れ、早期
にクリーニング性能が低下するという問題もある。However, in the cleaning device 70, since all of the swollen printing material T is scraped off by the rotating brush 84, it takes some time to completely remove the printing material T. . Therefore, there is a limit to improving the efficiency by cleaning only the rotating brush 84. In addition, when the rotating brush 84 is the only means for removing the swollen printing material T from the sheet S, there is a problem in that the printing material T adheres to the brush itself and stains it, and the cleaning performance deteriorates early.
【０００４】上記クリーニング装置７０ではまた、回転
ブラシ８４によるクリーニングを１回だけしか行わない
ため、シートＳの種類によっては印刷材料Ｔの除去が完
全に行われず、再使用できないシートＳが排出された
り、シートＳに残留した印刷材料Ｔが絞りローラ７７ａ
の周面に付着し、その状態で放置乾燥すると、絞りロー
ラ７７ａが印刷材料Ｔによって搬送ベルト８１に接着さ
れて回転しなくなるという問題がある。In the cleaning device 70, the cleaning by the rotating brush 84 is performed only once. Therefore, depending on the type of the sheet S, the printing material T is not completely removed, and the sheet S that cannot be reused is discharged. , The printing material T remaining on the sheet S is the squeezing roller 77a.
If it adheres to the peripheral surface of the sheet and is left to dry in that state, there is a problem that the squeeze roller 77a is attached to the transport belt 81 by the printing material T and does not rotate.
【０００５】そこで、本発明は上記問題点を解決するた
めになされたもので、シートからの印刷材料の除去を効
率よく、かつ完全に行い、クリーニング性能の維持・向
上を図れるシートクリーニング装置の提供を目的とす
る。Therefore, the present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and provides a sheet cleaning apparatus capable of efficiently and completely removing the printing material from the sheet and maintaining / improving the cleaning performance. With the goal.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、第１発明は、画像が印刷されたシートにクリーニン
グ液を適用し、この適用によって膨潤した印刷材料を除
去手段でクリーニングしてシートを排出するシートクリ
ーニング装置において、上記除去手段によるクリーニン
グに先立ち、シートと接触しながら膨潤した印刷材料を
オフセットするオフセット手段を備えたものである（請
求項１）。ここに、「オフセット」とは、膨潤した印刷
材料がシートから剥離して、接触物に付着することを意
味する。To achieve the above object, the first invention is to apply a cleaning liquid to a sheet on which an image is printed, and to clean the sheet swollen by this application by a removing means to remove the sheet. The sheet cleaning apparatus for discharging includes an offset unit for offsetting the swelled printing material in contact with the sheet prior to the cleaning by the removing unit (claim 1). Here, “offset” means that the swollen printing material is peeled off from the sheet and attached to the contact object.
【０００７】上記第１発明にかかるシートクリーニング
装置では、上記オフセット手段をローラで構成するとと
もに、シートからオフセットされて付着した印刷材料を
掻き取るためのスクレーパを上記ローラの外周部に圧接
してもよいし、上記オフセット手段をウェブで構成して
もよい。In the sheet cleaning apparatus according to the first aspect of the present invention, the offset means is composed of rollers, and the scraper for scraping off the printing material that is offset from the sheet and adheres is pressed against the outer peripheral portion of the rollers. Alternatively, the offset means may be composed of a web.
【０００８】また、上記第１発明にかかるシートクリー
ニング装置の除去手段の周囲を覆うケーシングを設け、
このケーシングに上記オフセット手段および除去手段に
よってシートから除去された印字材料を貯溜する貯溜部
を形成してもよい。Further, a casing for covering the periphery of the removing means of the sheet cleaning device according to the first invention is provided.
A reservoir may be formed in the casing to store the printing material removed from the sheet by the offsetting means and the removing means.
【０００９】第２発明は、画像が印刷されたシートにク
リーニング液を適用し、この適用によって膨潤した印刷
材料を除去手段でクリーニングしてシートを排出するシ
ートクリーニング装置において、上記除去手段に対して
シートを往復動させ、シートの少なくとも一部領域につ
いて上記除去手段による複数回のクリーニングを行って
からシートを排出する搬送手段を備えたものである（請
求項２）。A second aspect of the present invention is a sheet cleaning device for applying a cleaning liquid to a sheet on which an image is printed, cleaning the swelled printing material by the removing means, and discharging the sheet, with respect to the removing means. The present invention is provided with a conveying unit that reciprocates the sheet and performs a plurality of cleanings by the removing unit on at least a partial region of the sheet, and then discharges the sheet (claim 2).
【００１０】[0010]
【作用】上記第１発明にかかるシートクリーニング装置
では、まず、クリーニング液が適用されて膨潤した印刷
材料は、オフセット手段によってオフセットされ、シー
トから粗方除去される。ついで、ブラシ部材によって残
留する印刷材料がシートから除去される。これにより、
シートからの印刷材料の除去に要する時間が短くなり、
ブラシ部材に付着する印刷材料汚れも少なくて済む。In the sheet cleaning apparatus according to the first aspect of the invention, first, the printing material swollen by applying the cleaning liquid is offset by the offset means and roughly removed from the sheet. The brush member then removes the residual printing material from the sheet. This allows
It takes less time to remove the printing material from the sheet,
The amount of stains on the printing material attached to the brush member can be reduced.
【００１１】上記第２発明にかかるシートクリーニング
装置では、シートが搬送手段によって除去手段に対して
往復動し、この往復動の間に、シートの少なくとも一部
領域が除去手段によって複数回のクリーニングを受け
る。この複数回のクリーニングによってクリーニング液
の適用で膨潤した印刷材料が除去されたシートは、上記
搬送手段により排出される。In the sheet cleaning apparatus according to the second aspect of the invention, the sheet reciprocates with respect to the removing means by the conveying means, and at least a partial region of the sheet is cleaned by the removing means a plurality of times during the reciprocating movement. receive. The sheet from which the printing material swollen by the application of the cleaning liquid by the plurality of cleanings is removed is discharged by the above-mentioned conveying means.
【００１２】[0012]
【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の実施例に
ついて説明する。上記第１の発明にかかる第１実施例の
シートクリーニング装置は、図１に示すように、縦長の
箱体からなる本体２の側面に開口部Ｉが形成され、表面
にトナー等の印刷材料で画像印刷されたシートＳが積載
される給紙トレイ３が上記開口部Ｉから突出して設けら
れている。なお、図中シートＳは２点鎖線で示してあ
る。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. As shown in FIG. 1, the sheet cleaning apparatus according to the first embodiment of the first aspect of the present invention has an opening I formed in a side surface of a main body 2 formed of a vertically long box, and a printing material such as toner is formed on the surface. The paper feed tray 3 on which the sheets S on which the image is printed are stacked is provided so as to project from the opening I. The sheet S in the figure is shown by a two-dot chain line.
【００１３】上記給紙トレイ３に積載された最上のシー
トＳの先端部近傍には、上記本体２内部に位置する送り
ローラ４が当接させてある。この送りローラ４の側方に
は給紙ローラ対５が配置されている。上記送りローラ４
が矢印ａ方向に回転駆動されることにより給紙トレイ３
から１枚づつ送り出されたシートＳは、上記給紙ローラ
対５の挾持部を介して給紙経路６に送られるようになっ
ている。A feed roller 4 located inside the main body 2 is brought into contact with the uppermost sheet S stacked on the paper feed tray 3 in the vicinity of the leading end thereof. A paper feed roller pair 5 is arranged on the side of the feed roller 4. The feed roller 4
Is driven to rotate in the direction of arrow a, so that the paper feed tray 3
The sheets S sent out one by one from the above are sent to the paper feed path 6 through the holding portion of the paper feed roller pair 5.
【００１４】上記本体２の下部には処理槽７が配設され
ている。この処理槽７は、水平方向の幅Ｗに対して高さ
が大きい縦型の容器に形成されており、その内部にクリ
ーニング液８（後に詳述する。）が収容されている。こ
のように、処理槽７を縦型に形成して液面８ａの面積を
小さくすれば、クリーニング液８の蒸発による減少を少
なくすることができ、液面管理が容易になる利点があ
る。A processing tank 7 is arranged below the main body 2. The processing tank 7 is formed as a vertical container having a height larger than the width W in the horizontal direction, and a cleaning liquid 8 (described later in detail) is stored therein. As described above, by forming the processing tank 7 in a vertical shape and reducing the area of the liquid surface 8a, it is possible to reduce the reduction due to evaporation of the cleaning liquid 8 and to easily manage the liquid surface.
【００１５】上記処理槽７に収容されたクリーニング液
８中には、浸漬されたシートＳを収納する収納部９が設
けてある。この収納部９の下部９ａは一方の側壁を膨出
させて上部に比べて側壁間の間隔を広くしてあり、シー
トＳの下方領域が湾曲して収容されるようにしてある。The cleaning liquid 8 contained in the processing tank 7 is provided with a container 9 for containing the immersed sheet S. The lower portion 9a of the storage portion 9 has one side wall bulged so that the distance between the side walls is wider than that of the upper portion, and the lower region of the sheet S is curved and stored.
【００１６】上記収納部９の上端開口部９ｂとクリーニ
ング液８の液面８ａとの間には、それぞれ一対のオフセ
ットローラ１０、ブラシローラ１１、搬送ローラ１２が
順次配置されると共に、各ローラ１０、１１、１２は処
理槽７の奥行き方向（図１の紙面に対して垂直方向、以
下に同じ。）に沿ってそれぞれ平行に配置されている。
上記オフセットローラ１０には、斜め下方に傾斜させて
固定されたスクレーパ１３の一端側が、各ローラの外周
面に線接触または面接触の状態でそれぞれ圧接されてい
る。A pair of offset roller 10, brush roller 11 and conveying roller 12 are sequentially arranged between the upper end opening 9b of the storage portion 9 and the liquid surface 8a of the cleaning liquid 8, and each roller 10 is arranged. , 11 and 12 are arranged in parallel along the depth direction of the processing tank 7 (direction perpendicular to the paper surface of FIG. 1, the same applies below).
One end side of the scraper 13 which is inclined and fixed to the offset roller 10 is pressed against the outer peripheral surface of each roller in line contact or surface contact.
【００１７】上記オフセットローラ１０は、その回転に
基づきシートＳを収納部９に一旦収納してクリーニング
液８に所定時間浸漬したのち、反転することによってシ
ートＳの端部を一対のローラ間の挾持部でニップして、
シートＳを収納部９から取り出すという搬送ローラとし
ての機能を有するとともに、上記挾持部においてシート
と接触しながらクリーニング液の適用によって膨潤した
トナーをシートＳから剥離させるオフセット手段として
機能する。このため、オフセットローラ１０の少なくと
も外周部は、膨潤したトナーをシートＳから効率よく剥
離でき、かつ、クリーニング液で膨潤、変質しないこと
が実験で確認されたシリコンゴム、ＥＰゴム、ステンレ
ス鋼、ポリアセタール系樹脂などの材料で形成するのが
好ましい。また、オフセットローラ１０の挾持部におけ
る単位長さ当たりの圧接力が２０〜７３グラムの範囲で
トナーの剥離を良好に行えることが実験で確認できた。
なお、シートＳがＯＨＰフィルムである場合、トナーの
剥離効果が大きい材料としてはシリコンゴム、ＥＰゴム
が好適であり、ついでステンレス鋼が良好であることも
実験により確認済みである。The offset roller 10 temporarily stores the sheet S in the storage portion 9 based on its rotation, soaks it in the cleaning liquid 8 for a predetermined time, and then reverses the sheet S to hold the end portion of the sheet S between the pair of rollers. Nip in the section,
The sheet S has a function as a conveyance roller that is taken out from the storage section 9, and also functions as an offset unit that separates the toner swollen by the application of the cleaning liquid from the sheet S while being in contact with the sheet in the holding section. Therefore, at least the outer peripheral portion of the offset roller 10 is capable of efficiently peeling the swollen toner from the sheet S, and has been experimentally confirmed to be swollen and denatured by the cleaning liquid, such as silicon rubber, EP rubber, stainless steel, and polyacetal. It is preferably formed of a material such as a resin. Further, it has been confirmed by experiments that the toner can be favorably peeled off when the pressing force per unit length in the sandwiching portion of the offset roller 10 is in the range of 20 to 73 grams.
It should be noted that when the sheet S is an OHP film, silicone rubber and EP rubber are suitable as a material having a large toner peeling effect, and it has also been confirmed by experiments that stainless steel is preferable.
【００１８】上記ブラシローラ１１はその回転によって
シートＳを摺擦して残留するトナーを掻き落とす除去手
段である。このブラシローラ１１によるクリーニング効
果を高めるには、ブラシ先端の周速、シートＳへの圧接
力、ブラシ密度などをアップする方法があり、ブラシ先
端の周速がシートＳの搬送速度の約３０倍以上になるよ
うにブラシローラ１１を回転させるとトナーの除去を良
好に行えることが実験で確認できた。ブラシローラ１１
はまた、クリーニング液で膨潤、変質することなく、シ
ートＳの表面を傷つけないナイロン、ポリエステルなど
の高分子繊維でブラシ部を形成するのが好ましい。The brush roller 11 is a means for removing the residual toner by rubbing the sheet S by its rotation. In order to enhance the cleaning effect of the brush roller 11, there is a method of increasing the peripheral speed of the brush tip, the pressure contact force to the sheet S, the brush density, etc., and the peripheral speed of the brush tip is about 30 times the conveying speed of the sheet S. It was confirmed by experiments that the toner can be removed well by rotating the brush roller 11 as described above. Brush roller 11
It is also preferable to form the brush portion with a polymer fiber such as nylon or polyester that does not swell or deteriorate with the cleaning liquid and does not damage the surface of the sheet S.
【００１９】上記搬送ローラ１２はシートＳの搬送を確
実に行うために、少なくとも一方のローラ外周部をゴム
などの弾性材料で形成するのが好ましい。In order to reliably convey the sheet S, it is preferable that at least one outer peripheral portion of the conveying roller 12 is formed of an elastic material such as rubber.
【００２０】上記スクレーパ１３は、シートＳから剥離
されてオフセットローラ１０の外周面に付着した膨潤ト
ナーを掻き落とすもので、ステンレス鋼等の金属、樹脂
またはゴムなどの薄板で形成するのが好ましい。The scraper 13 scrapes off the swollen toner peeled off from the sheet S and adhered to the outer peripheral surface of the offset roller 10, and is preferably formed of a thin plate of metal such as stainless steel, resin, or rubber.
【００２１】上記オフセットローラ１０およびブラシロ
ーラ１１は、図２に示すように、それぞれ固定ローラ１
０ｃ，１１ｃと可動ローラ１０ｄ，１１ｄとからなって
いる。上記固定ローラ１０ｃ，１１ｃの両端は、処理槽
７内部に配置された固定フレーム４５，４５（一方のみ
図示、以下同じ。）に回動自在に軸支されている。一
方、上記可動ローラ１０ｄ，１１ｄの両端は、矢印ｄ，
ｅ方向に平行移動可能な可動フレーム４６，４６に回動
自在に軸支され、上記オフセットローラ１０の可動ロー
ラ１０ｄは、可動フレーム４６，４６に対しても長穴４
６ａ，４６ａを介して水平移動可能になっている。ま
た、このローラ１０ｄの両端に突設した軸には、固定ロ
ーラ１０ｃに対して可動ローラ１０ｄを付勢するととも
に可動フレーム４６を矢印ｅ方向に移動させるための圧
接バネ４７が掛けてあり、その両端フックが可動フレー
ム４６の縁部にそれぞれ係合されている。上記可動フレ
ーム４６の背面４６ｂには、楕円状断面を有する回動自
在のフレーム移動用カム４８が当接されており、このカ
ム４８を回転させることによって可動フレーム４６が矢
印ｄ，ｅ方向に移動し、オフセットローラ１０およびブ
ラシローラ１１のシートＳに対する圧接力を調節できる
ようになっている。As shown in FIG. 2, the offset roller 10 and the brush roller 11 are fixed rollers 1 respectively.
0c, 11c and movable rollers 10d, 11d. Both ends of the fixed rollers 10c and 11c are rotatably supported by fixed frames 45 and 45 (only one of which is shown, the same applies hereinafter) disposed inside the processing tank 7. On the other hand, both ends of the movable rollers 10d and 11d have arrows d,
The movable roller 10d of the offset roller 10 is rotatably supported by the movable frames 46, 46 that can move in parallel with the e direction, and the movable roller 10d of the offset roller 10 has a long hole 4 also with respect to the movable frames 46, 46.
It is horizontally movable via 6a and 46a. A pressure contact spring 47 for biasing the movable roller 10d with respect to the fixed roller 10c and for moving the movable frame 46 in the direction of arrow e is provided on the shaft projecting from both ends of the roller 10d. The hooks at both ends are engaged with the edges of the movable frame 46, respectively. A rotatable frame moving cam 48 having an elliptical cross section is in contact with the back surface 46b of the movable frame 46, and the movable frame 46 moves in the directions of arrows d and e by rotating the cam 48. However, the pressure contact force of the offset roller 10 and the brush roller 11 with respect to the sheet S can be adjusted.
【００２２】クリーニング液８の液面８ａの上方であっ
て処理槽７の上縁部近傍には、一対の絞りローラ１４が
処理槽７の奥行き方向に沿って配設されている。A pair of squeezing rollers 14 are arranged in the depth direction of the processing tank 7 above the surface 8a of the cleaning liquid 8 and near the upper edge of the processing tank 7.
【００２３】上記オフセットローラ１０、ブラシローラ
１１、搬送ローラ１２及び絞りローラ１４の各ローラ対
の挾持部を結んだ直線上に、上記給紙経路６と合流する
搬送経路１６が形成されている。搬送経路１６はまた、
給紙経路６との合流位置１７から分岐して形成される排
紙経路１８に通じている。排紙経路１８は、本体２の上
部に配置された、ヒータ内蔵の乾燥ローラ１９、および
排出ローラ２０の各ローラ対の挾持部を経て、排出ロー
ラ２０近傍の本体２に形成された開口部Ｄに通じてい
る。この開口部Ｄから排出されるシートＳを受けるため
に、本体２の上部外側に排紙トレイ２１が設けられてい
る。A conveying path 16 which joins the paper feeding path 6 is formed on a straight line connecting the sandwiching portions of the roller pairs of the offset roller 10, brush roller 11, conveying roller 12 and diaphragm roller 14. The transport route 16 also
It is connected to a paper discharge path 18 formed by branching from a merging position 17 with the paper supply path 6. The paper discharge path 18 is provided with an opening D formed in the main body 2 in the vicinity of the discharge roller 20 through a drying roller 19 with a built-in heater and a sandwiching portion of each roller pair of the discharge roller 20 arranged on the upper portion of the main body 2. It leads to. A paper discharge tray 21 is provided outside the upper portion of the main body 2 to receive the sheet S discharged from the opening D.
【００２４】なお、上記給紙経路６、搬送経路１６およ
び排紙経路１８には、これらの経路に沿ってシートＳを
搬送するためのガイド（図示せず）が配置されている。
また、各経路の合流位置１７には、搬送経路１６を給紙
経路６または排紙経路１８のいずれかの経路に選択的に
接続する切換爪等からなる切換装置を設けるのが好まし
い。A guide (not shown) for transporting the sheet S along these paths is arranged in the paper feed path 6, the transport path 16 and the paper discharge path 18.
Further, it is preferable to provide a switching device including a switching claw for selectively connecting the transport path 16 to either the paper feed path 6 or the paper discharge path 18 at the confluence position 17 of the respective paths.
【００２５】続いて、上記処理槽７内に設けられた各ロ
ーラ１０，１１，１２，１４の駆動系について、図３〜
５を参照して説明する。図３は、オフセットローラ１
０、ブラシローラ１１、搬送ローラ１２および絞りロー
ラ１４の各ローラの回転軸に固定されたギヤ対１０ａ，
１０ｂ、１１ａ，１１ｂ、１２ａ，１２ｂおよび１４
ａ，１４ｂの連結例を示したものである。なお、図３は
各ローラの回転方向のみを概略的に説明するためのもの
で、各ローラの回転数等を限定するものではない。Next, the drive system for the rollers 10, 11, 12, and 14 provided in the processing tank 7 will be described with reference to FIGS.
This will be described with reference to FIG. FIG. 3 shows the offset roller 1
0, a brush roller 11, a conveying roller 12 and a diaphragm roller 14, and a gear pair 10a fixed to the rotary shafts of the rollers,
10b, 11a, 11b, 12a, 12b and 14
It shows an example of connection of a and 14b. It should be noted that FIG. 3 is for schematically explaining only the rotation direction of each roller, and does not limit the number of rotations of each roller.
【００２６】この駆動系では、図３に示すように、図示
しないモータによって駆動される出力ギヤ２４が搬送ロ
ーラギヤ１２ａに連結され、この搬送ローラギヤ１２ａ
がアイドルギヤＩ１を介してブラシローラギヤ１１ａに
連結されている。また、ブラシローラギヤ１１ａがアイ
ドルギヤＩ２を介してオフセットローラギヤ１０ａに連
結されている。上記出力ギヤ２４はまた、２つのアイド
ルギヤＩ３、Ｉ４を介して、上方に位置する絞りローラ
ギヤ１４ａにも連結されている。In this drive system, as shown in FIG. 3, an output gear 24 driven by a motor (not shown) is connected to the carrying roller gear 12a.
Is connected to the brush roller gear 11a via the idle gear I1. Further, the brush roller gear 11a is connected to the offset roller gear 10a via the idle gear I2. The output gear 24 is also connected to the upper diaphragm roller gear 14a via two idle gears I3 and I4.
【００２７】上記構成からなる駆動系では、シートＳを
クリーニング液８に浸入させる際には、出力ギヤ２４が
正転（反時計回り方向）することにより、各ローラが図
３（ａ）に示す矢印方向に回転駆動され、シートＳが搬
送経路１６を下方に搬送される。一方、シートＳをクリ
ーニング液８から取り出す際には、出力ギヤ２４が反転
（時計回り方向）して、各ローラが図３（ｂ）に示す矢
印方向に回転駆動され、シートＳが搬送経路１６を上方
に搬送される。このように、本実施例のシートクリーニ
ング装置１では、クリーニング液８にシートＳを侵入さ
せて浸漬したのち、スイッチバックして侵入経路と同じ
経路をたどってクリーニング液８からシートＳを取り出
すようになっている。In the drive system having the above-described structure, when the sheet S enters the cleaning liquid 8, the output gear 24 rotates in the normal direction (counterclockwise direction) so that each roller is shown in FIG. 3 (a). The sheet S is rotatably driven in the direction of the arrow, and the sheet S is transported down the transport path 16. On the other hand, when the sheet S is taken out of the cleaning liquid 8, the output gear 24 is reversed (clockwise direction), each roller is rotationally driven in the arrow direction shown in FIG. 3B, and the sheet S is conveyed. Is transported upwards. As described above, in the sheet cleaning apparatus 1 of the present embodiment, after the sheet S is infiltrated into the cleaning liquid 8 and immersed therein, the sheet S is taken out from the cleaning liquid 8 by switching back and following the same route as the invasion route. Has become.
【００２８】なお、上記駆動系としてギヤによる連結を
用いたが、これに限らず、ベルトやリンクなど各ローラ
に回転を伝達できるすべての連結手段が適用可能であ
る。Although the gears are used as the drive system, the present invention is not limited to this, and any connecting means such as a belt or a link that can transmit rotation to each roller can be applied.
【００２９】上記駆動系における出力ギヤ２４の正転ま
たは反転の切り換えは、駆動モータの回転方向を変える
ことなく、図４，５に示すように、第１のクラッチ２６
と第２のクラッチ２７とを備えたクラッチ機構２５で行
なってもよい。なお、図４，５中、一点鎖線は回転の伝
達経路を示している。Switching between the forward rotation and the reverse rotation of the output gear 24 in the above drive system is performed without changing the rotation direction of the drive motor, as shown in FIGS.
Alternatively, the clutch mechanism 25 including the second clutch 27 and the second clutch 27 may be used. 4 and 5, the alternate long and short dash line indicates the rotation transmission path.
【００３０】上記第１のクラッチ２６は、クラッチ本体
２８と、クラッチ本体２８に固定されたクラッチ軸２９
と、このクラッチ軸２９の一端側に空回り可能な状態で
軸支されたクラッチギヤ３０と、クラッチ本体２８とク
ラッチギヤ３０の対向面にそれぞれ固着されたクラッチ
盤３１とから構成されている。上記クラッチ軸２９の他
端側にはフライス面２９ａが形成され、ここにクラッチ
本体２８側から伝達ギヤ３２、入力ギヤ３３の順に固定
されており、入力ギヤ３３が図示しないモータ軸に固定
した駆動ギヤ３４に連結されている。The first clutch 26 includes a clutch body 28 and a clutch shaft 29 fixed to the clutch body 28.
And a clutch gear 30 rotatably supported on one end side of the clutch shaft 29 in a freely rotatable state, and a clutch disc 31 fixed to opposing surfaces of the clutch body 28 and the clutch gear 30, respectively. A milling surface 29a is formed on the other end side of the clutch shaft 29, and a transmission gear 32 and an input gear 33 are fixed in this order from the clutch main body 28 side, and the input gear 33 is fixed to a motor shaft (not shown). It is connected to the gear 34.
【００３１】第２のクラッチ２７も同様に、クラッチ本
体３５、クラッチ軸３６、クラッチギヤ３７およびクラ
ッチ盤３８から構成される。上記クラッチ軸３６には、
クラッチギヤ３７側の端部に形成したフライス面３６ａ
に上記出力ギヤ２４が固定され、他方の端部に形成した
フライス面３６ｂに伝達ギヤ３９が固定されている。こ
の伝達ギヤ３９は上記第１のクラッチ２６のクラッチギ
ヤ３０に連結されており、上記クラッチギヤ３７はアイ
ドルギヤ４０を介して上記第１のクラッチ２６の伝達ギ
ヤ３２に連結されている。Similarly, the second clutch 27 also comprises a clutch body 35, a clutch shaft 36, a clutch gear 37 and a clutch disc 38. The clutch shaft 36 has
Milling surface 36a formed at the end on the clutch gear 37 side
The output gear 24 is fixed to the above, and the transmission gear 39 is fixed to the milling surface 36b formed at the other end. The transmission gear 39 is connected to the clutch gear 30 of the first clutch 26, and the clutch gear 37 is connected to the transmission gear 32 of the first clutch 26 via an idle gear 40.
【００３２】上記構成からなるクラッチ機構２５で出力
ギヤ２４を正転（反時計回り方向）させる場合、図４に
示すように、第２のクラッチ２７をオンし、第１のクラ
ッチ２６をオフする。モータにより回転駆動される駆動
ギヤ３４の時計回り方向の回転は、入力ギヤ３３、クラ
ッチ軸２９、伝達ギヤ３２およびアイドルギヤ４０を順
に介してクラッチギヤ３７に反時計回り方向の回転とし
て伝達される。クラッチギヤ３７はクラッチ軸３６に対
して回動自在となっているため、クラッチギヤ３７の回
転はクラッチ盤３７、クラッチ本体３５およびクラッチ
軸３６を順に介して出力ギヤ２４に伝達され、反時計回
り方向に回転する。なお、この場合、伝達ギヤ３９を介
して回転する第１のクラッチ２６のクラッチギヤ３０
と、その中心軸であるクラッチ軸２９とは、互いに逆方
向に回転する。When the output gear 24 is normally rotated (counterclockwise) by the clutch mechanism 25 having the above structure, as shown in FIG. 4, the second clutch 27 is turned on and the first clutch 26 is turned off. . The clockwise rotation of the drive gear 34 rotationally driven by the motor is transmitted to the clutch gear 37 as counterclockwise rotation through the input gear 33, the clutch shaft 29, the transmission gear 32, and the idle gear 40 in this order. . Since the clutch gear 37 is rotatable with respect to the clutch shaft 36, the rotation of the clutch gear 37 is transmitted to the output gear 24 through the clutch disc 37, the clutch main body 35, and the clutch shaft 36 in this order, and is rotated counterclockwise. Rotate in the direction. In this case, the clutch gear 30 of the first clutch 26 that rotates via the transmission gear 39.
And the clutch shaft 29, which is the central shaft thereof, rotate in mutually opposite directions.
【００３３】一方、出力ギヤ２４を反転（時計回り方
向）させる場合には、図５に示すように、第１のクラッ
チ２６をオンし、第２のクラッチ２７をオフする。モー
タにより回転駆動される駆動ギヤ３４の時計回り方向の
回転は、入力ギヤ３３を介してクラッチ軸２９に伝達さ
れる。クラッチ軸２９の反時計回り方向の回転は、クラ
ッチ本体２８、クラッチ盤３１、クラッチギヤ３０を順
に介して伝達ギヤ３９に時計回り方向の回転として伝達
され、これにより第２のクラッチ２７のクラッチ軸３６
と共に出力ギヤ２４が時計回り方向に回転する。なお、
この場合も第２のクラッチ２７のクラッチ軸３６とクラ
ッチギヤ３７とは互いに逆方向に回転する。On the other hand, when the output gear 24 is reversed (clockwise), the first clutch 26 is turned on and the second clutch 27 is turned off, as shown in FIG. The clockwise rotation of the drive gear 34 rotationally driven by the motor is transmitted to the clutch shaft 29 via the input gear 33. The counterclockwise rotation of the clutch shaft 29 is transmitted as clockwise rotation to the transmission gear 39 through the clutch main body 28, the clutch disc 31, and the clutch gear 30 in this order, whereby the clutch shaft of the second clutch 27. 36
At the same time, the output gear 24 rotates in the clockwise direction. In addition,
Also in this case, the clutch shaft 36 and the clutch gear 37 of the second clutch 27 rotate in mutually opposite directions.
【００３４】なお、本実施例では、出力ギヤ２４の正
転、反転をクラッチ機構２５で切り換えるようにした
が、出力ギヤ２４をモータに直結してモータ自体を正転
または反転するように制御してもよい。In this embodiment, the output gear 24 is switched between forward rotation and reverse rotation by the clutch mechanism 25. However, the output gear 24 is directly connected to the motor so that the motor itself is controlled to rotate forward or reverse. May be.
【００３５】次に、以上に説明した構成からなるシート
クリーニング装置１の動作について図１，３，６，７を
参照して説明する。なお、図６は各ローラの駆動と停止
のタイミイグを示し、図７はオフセットローラ１０近傍
の拡大図である。トナーで画像印刷されたシートＳは、
図１に示すように、送りローラ４および給紙ローラ対５
の回転に基づき１枚づつ給紙トレイ３から給紙経路６に
送り出される。送りローラ４および給紙ローラ５の回転
は、図６に示すように、１枚のシートを給紙経路６に送
り出すのに要する所定時間の経過後、より具体的にはシ
ートの先端部がローラ１４の挾持部を通過後に停止す
る。以後、ローラ４、５には、ワンウェークラッチが取
り付けられている為、シートにより空転する。Next, the operation of the sheet cleaning device 1 having the above-described structure will be described with reference to FIGS. 6 shows the timing of driving and stopping each roller, and FIG. 7 is an enlarged view of the vicinity of the offset roller 10. The sheet S image-printed with toner is
As shown in FIG. 1, the feed roller 4 and the paper feed roller pair 5
Based on the rotation, the sheets are sent out one by one from the sheet feeding tray 3 to the sheet feeding path 6. As shown in FIG. 6, the feed roller 4 and the paper feed roller 5 rotate after the predetermined time required to feed one sheet to the paper feed path 6 elapses. It stops after passing the holding section of 14. After that, the rollers 4 and 5 are attached with one-way clutches, so that the rollers run idle.
【００３６】給紙ローラ５から送り出されたシートＳ
は、給紙経路６から搬送経路１６に沿って矢印ｂ方向に
搬送され、その先端が絞りローラ１４でニップされる。
このとき、絞りローラ１４およびクリーニング液８中に
ある各ローラ１０，１１，１２は、図３（ａ）に示す方
向に正転しているが、ブラシローラ１１を除く他のロー
ラ１０，１２，１４の送り速度はシートＳのループ（湾
曲）、皺、破れを防止するため同速にする。The sheet S sent out from the paper feed roller 5
Is conveyed in the direction of arrow b from the paper feeding path 6 along the conveying path 16, and the leading end thereof is nipped by the squeeze roller 14.
At this time, the squeeze roller 14 and the rollers 10, 11, 12 in the cleaning liquid 8 are normally rotated in the direction shown in FIG. 3A, but the other rollers 10, 12, except the brush roller 11, The feeding speed of 14 is set to the same speed in order to prevent loops (curving), wrinkles, and tears of the sheet S.
【００３７】絞りローラ１４でニップされたシートＳ
は、引き続き搬送経路１６を下方に搬送されてクリーニ
ング液８に浸入し、搬送ローラ１２、ブラシローラ１１
およびオフセットローラ１０の各ローラ対の挾持部を経
て収納部９に収納される。この際、オフセットローラ１
０の挾持部から収納部９の底面までの長さは、シートＳ
の長さより若干短く設定してあるため、オフセットロー
ラ１０の挾持部から送り出されたシートＳの下方領域
は、図１に示すように湾曲する。このような形状で収納
部９に収納することで、シートＳが有する弾性によっ
て、その上端部はオフセットローラ１０の挾持部を通過
した後も、図７において斜線で示す略三角領域２２のロ
ーラ表面に付勢されて当接することになる。これによ
り、オフセットローラ１０を反転させたときにシートＳ
の上端部が挾持部に誘導されてニップされ、シートＳが
排出される。The sheet S nipped by the squeezing roller 14.
Continue to be transported downward through the transport path 16 and enter the cleaning liquid 8, and the transport roller 12 and the brush roller 11
And the offset roller 10 is stored in the storage portion 9 via the holding portion of each roller pair. At this time, the offset roller 1
The length from the holding section of 0 to the bottom of the storage section 9 is the sheet S
Since the length of the sheet S is set to be slightly shorter than the length of the sheet S, the lower region of the sheet S fed from the holding portion of the offset roller 10 is curved as shown in FIG. When the sheet S is stored in the storage portion 9 in such a shape, due to the elasticity of the sheet S, the roller surface of the substantially triangular area 22 shown by hatching in FIG. It will be urged against and abut. As a result, when the offset roller 10 is reversed, the sheet S
The upper end of the sheet is guided to the nipping portion and nipped, and the sheet S is discharged.
【００３８】シートＳの後端部がオフセットローラ１０
の挾持部を通過した後に、図６に示すように、各ローラ
１０，１１，１２の回転を停止させるが、この場合、オ
フセットローラ１０の回転は、シートＳの上端部が挾持
部を通過した時から１／４回転以内で停止するのが好ま
しい。それは、オフセットローラ１０の回転によって、
図７に斜線で示す略三角領域２１からシートＳの上端部
が２点鎖線２３で示すように押し出されるのを防止し
て、排出時のシート上端部のニップをより確実なものに
するためである。The offset roller 10 is provided at the rear end of the sheet S.
As shown in FIG. 6, the rollers 10, 11, 12 are stopped from rotating after passing through the gripping portion of the sheet S. In this case, when the offset roller 10 rotates, the upper end of the sheet S passes through the gripping portion. It is preferable to stop within 1/4 rotation from the time. By the rotation of the offset roller 10,
In order to prevent the upper end portion of the sheet S from being pushed out from the substantially triangular region 21 shown by hatching in FIG. 7 as indicated by the chain double-dashed line 23, and to make the nip of the upper end portion of the sheet at the time of discharging more reliable. is there.
【００３９】収納部９に収納されたシートＳは、クリー
ニング液８に所定時間浸漬される。その間に、シート表
面のトナーが膨潤して可塑性を有するようになる。その
後、図３（ｂ）に示すように、搬送手段１５の各ローラ
が反転を開始する。上述したように、オフセットローラ
１０の反転によってシートＳの上端部がその挾持部に誘
導されてニップされる。The sheet S stored in the storage portion 9 is immersed in the cleaning liquid 8 for a predetermined time. Meanwhile, the toner on the surface of the sheet swells and becomes plastic. After that, as shown in FIG. 3B, each roller of the transporting means 15 starts reversing. As described above, when the offset roller 10 is turned over, the upper end of the sheet S is guided to and nipped by the sandwiched portion.
【００４０】オフセットローラ１０は反転しながらシー
トＳを上方に搬送するとともに、ブラシローラ１１によ
る除去に先立ち、シートＳと接触しながら膨潤したトナ
ーをシートＳから剥離して粗方除去する。オフセットロ
ーラ１０の外周面に付着したトナーは、スクレーパ１３
によって掻き取られるので、シートＳに再付着すること
はない。オフセットローラ１０からブラシローラ１１の
挾持部に送られたシートＳは、反転するブラシ先端で摺
擦され、表面に残留するトナーが掻き落とされる。ブラ
シローラ１１によってシートＳから除去されたトナー
は、スクレーパ１３でオフセットローラ１０から掻き落
とされたトナーとともに、処理槽７の底部に沈殿する。
ブラシローラ１１でトナーを完全に除去されたシートＳ
は、反転する搬送ローラ１２の挾持部を介してクリーニ
ング液８の液外に排出される。The offset roller 10 conveys the sheet S upward while reversing, and prior to the removal by the brush roller 11, the swelled toner is peeled from the sheet S while being in contact with the sheet S to be roughly removed. The toner attached to the outer peripheral surface of the offset roller 10 is removed by the scraper 13
Since it is scraped off by, it does not reattach to the sheet S. The sheet S sent from the offset roller 10 to the gripping portion of the brush roller 11 is rubbed by the tip of the reversing brush, and the toner remaining on the surface is scraped off. The toner removed from the sheet S by the brush roller 11 is deposited on the bottom of the processing tank 7 together with the toner scraped off the offset roller 10 by the scraper 13.
The sheet S from which the toner has been completely removed by the brush roller 11
Is discharged to the outside of the cleaning liquid 8 via the holding portion of the reversing conveyance roller 12.
【００４１】トナーを除去されてクリーニング液８から
取り出されたシートＳは、絞りローラ１４の挾持部を通
過する間に、含まれているクリーニング液８を絞られ
る。引き続き矢印ｃ方向に搬送経路１６から排紙経路１
８へと搬送されたシートＳは、乾燥ローラ１９で乾燥さ
れた後、排出ローラ２０の挾持部を経て開口部Ｄから排
紙トレイ２１に排出される。なお、乾燥ローラ１９と排
出ローラ２０は、図６に示すように、オフセットローラ
１０等の各ローラの反転と同時にその回転を開始する。The sheet S from which the toner has been removed and which has been taken out of the cleaning liquid 8 is squeezed with the contained cleaning liquid 8 while passing through the sandwiching portion of the squeezing roller 14. Next, in the direction of arrow c, from the transport path 16 to the paper discharge path 1
The sheet S conveyed to No. 8 is dried by the drying roller 19, and then is ejected to the paper ejection tray 21 from the opening D through the holding portion of the ejection roller 20. As shown in FIG. 6, the drying roller 19 and the discharge roller 20 start rotating at the same time as the rollers such as the offset roller 10 are reversed.
【００４２】以上に説明したように、本実施例のシート
クリーニング装置１では、クリーニング液８に所定時間
浸漬されて膨潤したトナーの大部分がオフセットローラ
１０によってシートＳから剥離するので、ブラシローラ
１１による残留トナーの除去が比較的簡単かつ短時間に
行えるとともに、ブラシローラ１１に付着するトナーの
汚れも少なくなる。したがって、上記シートクリーニン
グ装置１によれば、クリーニングを効率よく行うことが
でき、かつ、ブラシ汚れの低減によりクリーニング性能
の向上が図れる。As described above, in the sheet cleaning apparatus 1 of this embodiment, most of the toner swollen by being immersed in the cleaning liquid 8 for a predetermined time is separated from the sheet S by the offset roller 10, so that the brush roller 11 is used. The residual toner can be removed relatively easily and in a short time, and the amount of toner adhered to the brush roller 11 is reduced. Therefore, according to the sheet cleaning apparatus 1, the cleaning can be efficiently performed, and the cleaning performance can be improved by reducing the brush stain.
【００４３】また、上記オフセットローラ１０およびブ
ラシローラ１１は、シートＳに対する圧接力を調節可能
に設けてあるので、クリーニング液８の汚れに伴うクリ
ーニング効果の低下を上記圧接力の調節により補償する
ことができ、装置としてのクリーニング性能の維持が可
能になる。Further, since the offset roller 10 and the brush roller 11 are provided so that the pressure contact force with respect to the sheet S can be adjusted, the decrease in the cleaning effect due to the dirt of the cleaning liquid 8 should be compensated by the pressure contact force adjustment. The cleaning performance of the apparatus can be maintained.
【００４４】さらに、本実施例では処理槽７に収容され
たクリーニング液８にシートＳを侵入させて浸漬したの
ち、スイッチバックして侵入経路と同じ経路をたどって
シートＳをクリーニング液８から排出するので、シート
搬送経路とその経路に沿って通常配置されるローラ、ベ
ルト、ガイド等の搬送装置を簡略化できると共に、処理
槽７の幅Ｗを小さくできることによって、装置全体の小
型化も可能になる。Further, in this embodiment, after the sheet S is infiltrated and immersed in the cleaning liquid 8 contained in the processing tank 7, the sheet S is discharged from the cleaning liquid 8 by switching back and following the same path as the invasion path. Therefore, the sheet conveying path and the conveying apparatus such as rollers, belts, and guides usually arranged along the path can be simplified, and the width W of the processing tank 7 can be reduced, so that the entire apparatus can be downsized. Become.
【００４５】加えて、上記処理槽７を縦型に形成してク
リーニング液面８ａの面積を小さくしてあるので、クリ
ーニング液８の蒸発による減少を従来に比べて抑えるこ
とができ、クリーニング液８の無駄が少なくなると共
に、クリーニング液８の補充回数が減ることによって液
面管理が容易になる。In addition, since the processing bath 7 is formed vertically and the area of the cleaning liquid surface 8a is made small, the reduction due to evaporation of the cleaning liquid 8 can be suppressed as compared with the conventional case, and the cleaning liquid 8 Is reduced, and the number of times of replenishment of the cleaning liquid 8 is reduced, which facilitates liquid level management.
【００４６】なお、本実施例は、収納部９の下部を拡幅
して形成したが、収納部の形状および寸法は上記収納部
９のものに限られず、湾曲させたシートＳの弾性を利用
して一旦解放されたシートＳの上端部をオフセットロー
ラ１０の挾持部に再給紙できる形状等であればよい。ま
た、クリーニング液８に浸漬しているときはシートＳの
上端部がオフセットローラ１０から離れるように収納部
９を形成するとともに、排出時にシートＳの下端部を上
方に押し上げるか、シートＳを両側から挟み込んで持ち
上げるなどして、一旦解放されたシートＳをオフセット
ローラ１０の挾持部に再給紙する再給紙機構を設けても
よい。In this embodiment, the lower portion of the storage portion 9 is formed by widening it. However, the shape and size of the storage portion are not limited to those of the storage portion 9, and the elasticity of the curved sheet S is used. Any shape or the like can be used so that the upper end portion of the sheet S once released can be re-fed to the sandwiching portion of the offset roller 10. Further, when the sheet S is immersed in the cleaning liquid 8, the storage portion 9 is formed so that the upper end portion of the sheet S is separated from the offset roller 10, and the lower end portion of the sheet S is pushed upward at the time of discharging or the sheet S is placed on both sides. A sheet re-feeding mechanism may be provided for re-feeding the sheet S once released to the sandwiched portion of the offset roller 10 by sandwiching it from the sheet and lifting it.
【００４７】次に、第１発明にかかる他の実施例につい
て説明するが、特記する構成以外は上記第１実施例と同
じであるため、図面において同一部材には同一符号を付
して説明を省略する。Next, another embodiment according to the first invention will be described. Since the structure is the same as that of the first embodiment except for the special configuration, the same members are designated by the same reference numerals in the drawings for description. Omit it.
【００４８】図８に示すシートクリーニング装置では、
オフセットローラ１０、ブラシローラ１１および搬送ロ
ーラ１２の周囲を覆い、搬送経路１６に関して対称形状
をなし、上下部に搬送経路１６に沿う開口部５１，５２
を形成するとともに、オフセットローラ１０を構成する
各ローラの下方に位置する貯溜室５３，５３をそれぞれ
形成したケーシング５０を設けている。オフセットロー
ラ１０とブラシローラ１１によってシートＳから除去さ
れたトナーＴは、ケーシング５０の内部を満たしている
クリーニング液８中を沈殿して、上記貯溜室５３，５３
に溜まる。これにより、ケーシング５０の開口部５２に
対向配置されている収納部９の内部や処理槽７全体に上
記トナーＴが拡散するのを防止でき、クリーニング液８
の汚れによるクリーニング性能の早期低下を防止するこ
とができる。In the sheet cleaning device shown in FIG.
The offset rollers 10, the brush roller 11, and the conveying roller 12 are covered, and symmetrically shaped with respect to the conveying path 16.
And a casing 50 in which storage chambers 53, 53 located below the respective rollers forming the offset roller 10 are formed. The toner T removed from the sheet S by the offset roller 10 and the brush roller 11 precipitates in the cleaning liquid 8 filling the inside of the casing 50, and the storage chambers 53, 53 are formed.
Accumulate in. As a result, it is possible to prevent the toner T from diffusing into the inside of the storage portion 9 that is arranged opposite to the opening portion 52 of the casing 50 and the entire processing tank 7, and the cleaning liquid 8
It is possible to prevent the cleaning performance from being deteriorated at an early stage due to dirt on the surface.
【００４９】図９に示すシートクリーニング装置でもブ
ラシローラ１１の周囲を覆い、搬送経路１６に関して対
称形状をなすケーシング５５を設けているが、このケー
シング５５の上部開口部５１はクリーニング液８の液面
より下方に位置する。また、上記開口部５１からブラシ
ローラ１１との間に所定間隔をおいて沿う湾曲部５５ａ
が形成されている。上記ケーシング５５の下部には、下
端に開口部５５ｃを有する貯溜室５６が形成され、この
貯溜室５６の内壁５５ｂの上端部がスクレーパ１３の下
端部に連なっている。上記貯溜室５６には、シートＳか
ら除去されたトナーＴを回収するためのフィルタ５７が
収容されている。The sheet cleaning apparatus shown in FIG. 9 also has a casing 55 that covers the periphery of the brush roller 11 and has a symmetrical shape with respect to the conveying path 16. The upper opening 51 of the casing 55 has a liquid level of the cleaning liquid 8 at the upper opening 51. It is located below. In addition, a curved portion 55a extending along the predetermined distance from the opening 51 to the brush roller 11.
Are formed. A storage chamber 56 having an opening 55c at the lower end is formed in the lower portion of the casing 55, and the upper end of the inner wall 55b of the storage chamber 56 is connected to the lower end of the scraper 13. The storage chamber 56 accommodates a filter 57 for collecting the toner T removed from the sheet S.
【００５０】上記ケーシング５５の内部には、他のロー
ラ１０，１２に比べて高速で反転するブラシローラ１１
によって、その周囲に矢印ｆ，ｇ方向に向かうクリーニ
ング液８の流れが形成されている。このため、オフセッ
トローラ１０やブラシローラ１１でシートＳから除去さ
れたトナーＴは、上記クリーニング液８の流れによって
強制的に貯溜室５６に送られてフィルタ５７で回収され
る。トナーＴが取り除かれたクリーニング液８は、貯溜
室５６下端の開口部５５ｃから流出する。Inside the casing 55, the brush roller 11 which reverses at a higher speed than the other rollers 10 and 12 is.
By this, a flow of the cleaning liquid 8 is formed around it in the directions of arrows f and g. Therefore, the toner T removed from the sheet S by the offset roller 10 and the brush roller 11 is forcibly sent to the storage chamber 56 by the flow of the cleaning liquid 8 and collected by the filter 57. The cleaning liquid 8 from which the toner T has been removed flows out from the opening 55c at the lower end of the storage chamber 56.
【００５１】このように、上記ケーシング５５を設けた
シートクリーニング装置によれば、シートＳから除去さ
れたトナーＴを効率よく回収できるのに加えて、オフセ
ットローラ１０とスクレーパ１３，１３によってケーシ
ング５５の内側と外側とが仕切られているので、収納部
９の内部や処理槽７全体にトナーＴが拡散するのを確実
に防止でき、クリーニング液８の汚れが少なることによ
りクリーニング性能を維持することができる。As described above, according to the sheet cleaning device provided with the casing 55, the toner T removed from the sheet S can be efficiently collected, and at the same time, the offset roller 10 and the scrapers 13, 13 prevent the casing 55 from being removed. Since the inside and the outside are partitioned, it is possible to reliably prevent the toner T from diffusing inside the storage unit 9 and the entire processing tank 7, and to maintain the cleaning performance by reducing the contamination of the cleaning liquid 8. You can
【００５２】上記各実施例ではオフセット手段を、オフ
セットローラ１０と、オフセットローラ１０の外周部に
付着したトナーを掻き取るスクレーパ１３とで構成した
が、これらに代えて、図１０に示すように、搬送経路１
６を挟んで設けられたローラ対からなる送りローラ６０
と、供給ローラ６１，６１に巻回されて上記送りローラ
６０の挾持部を介して巻取ローラ６２，６２で巻き取ら
れるウェブ６３，６３とで構成してもよい。このウェブ
６３，６３は、布または不織布を用いるのが好ましく、
例えばテイジンコーネックス（商標名：帝人社製）で形
成されたものが適当である。また、シリコンゴム、ＥＰ
ゴム、ステンレス鋼などで形成したウェブを用いてもよ
い。In each of the above-described embodiments, the offset means is composed of the offset roller 10 and the scraper 13 for scraping off the toner adhering to the outer peripheral portion of the offset roller 10, but instead of these, as shown in FIG. Transport route 1
A feed roller 60 composed of a pair of rollers sandwiching 6
And the webs 63, 63 that are wound around the supply rollers 61, 61 and are wound by the winding rollers 62, 62 via the sandwiching portion of the feed roller 60. The webs 63, 63 are preferably made of cloth or non-woven fabric,
For example, those formed of Teijin Conex (trade name: manufactured by Teijin Limited) are suitable. Also, silicone rubber, EP
A web formed of rubber, stainless steel or the like may be used.
【００５３】上記送りローラ６０は可動ローラ６０ａと
固定ローラ６０ｂとからなり、可動ローラ６０ａは固定
ローラ６０ｂに対して矢印ｈ方向に接離可能に設けてあ
る。シートＳを収納部９に収納する際、可動ローラ６０
ａは固定ローラから僅かに離れてウェブ６３，６３の間
に隙間が形成され、このときウェブ６３，６３は巻き取
られることなく停止している。一方、シートＳを排出す
る際には、可動ローラ６０ａはウェブ６３，６３を介し
て固定ローラ６０ｂに圧接され、このときウェブ６３，
６３は巻取ローラ６２，６２で巻き取られ、シートＳの
搬送速度と等速度で移動する。The feed roller 60 comprises a movable roller 60a and a fixed roller 60b, and the movable roller 60a is provided so as to be able to come into contact with and separate from the fixed roller 60b in the direction of arrow h. When the sheet S is stored in the storage section 9, the movable roller 60
A is slightly separated from the fixed roller, and a gap is formed between the webs 63, 63. At this time, the webs 63, 63 are stopped without being wound up. On the other hand, when the sheet S is discharged, the movable roller 60a is pressed against the fixed roller 60b via the webs 63, 63, and at this time, the webs 63,
The winding roller 63 is wound around the winding roller 63, and moves at the same speed as the conveyance speed of the sheet S.
【００５４】上記構成からなるシートクリーニング装置
では、シートＳは移動していないウェブ６３，６３の間
の隙間を通って収納部９に収納される。一方、シートＳ
が収納部９から排出される際には、移動するウェブ６
３，６３の間に挾持されて上方に搬送されつつ、ウェブ
６３，６３によって膨潤したトナーがシート表面から除
去される。この場合、シートＳには常に新しいウェブ６
３，６３が接触してトナーを剥離させるため上記スクレ
ーパ１３は必要なく、上記巻取ローラ６２，６２にすべ
て巻き取られたのちに新品と交換するか、もしくは、左
右のウェブ６３，６３を互いに交換して両面を使用した
のち新品と交換する。In the sheet cleaning device having the above structure, the sheet S is accommodated in the accommodating portion 9 through the gap between the webs 63 that are not moving. On the other hand, sheet S
When the web is discharged from the storage section 9, the moving web 6
The toner swollen by the webs 63, 63 is removed from the sheet surface while being held between the sheets 3, 63 and conveyed upward. In this case, the sheet S always has a new web 6
Since the scrapers 13 are not contacted with each other to separate the toner, the scraper 13 is not necessary. Either the scrapers 13 are wound up by the winding rollers 62, 62 and then replaced with new ones, or the left and right webs 63, 63 are mutually separated. Replace and use both sides, then replace with a new one.
【００５５】なお、オフセット手段にウェブを用いた本
実施例では、シート収納時に送りローラ６０の間に隙間
を形成してウェブ６３を移動させないようにしたが、送
りローラ６０を接離させることなく、前回のクリーニン
グでオフセットされたトナーが付着していない常に新し
いウェブ６３がシートＳに接触するように供給ローラ６
１および巻取ローラ６２の回転を制御してもよい。具体
的には、例えば、シートＳの排出時に、シートＳの下端
部が送りローラ６０の挾持部を通過した後も巻取ローラ
６２を回転させ、少なくともシートＳの搬送方向の長さ
の新しいウェブ６３を巻き取っておく。そして、シート
Ｓを収納部９に収納する際には、供給ローラ６１を回転
駆動して供給ローラ６１でウェブ６３を巻き取るように
する。そうすれば、シートＳは常に新しいウェブ６３，
６３の間に挾持されて収納部９に収納されるのでシート
Ｓが汚れることがなく、まだ膨潤していないトナーがシ
ートＳからオフセットされることもない。また、シート
Ｓの排出時にも、一旦供給ローラ６１に巻き取られた、
まだトナーが付着していないウェブ６３，６３がシート
Ｓに接触するので、オフセット効率が低下することもな
い。In this embodiment using the web as the offset means, a gap is formed between the feed rollers 60 to prevent the web 63 from moving when the sheet is stored. However, the feed rollers 60 are not separated from each other. , The toner that has been offset in the previous cleaning is not adhered, and the supply roller 6 is arranged so that the new web 63 always contacts the sheet S.
The rotation of 1 and the take-up roller 62 may be controlled. Specifically, for example, at the time of discharging the sheet S, the take-up roller 62 is rotated even after the lower end of the sheet S has passed the holding portion of the feed roller 60, and at least a new web having a length in the transport direction of the sheet S is provided. Wind up 63. Then, when the sheet S is stored in the storage section 9, the supply roller 61 is rotationally driven to wind the web 63 by the supply roller 61. That way, the seat S will always have a new web 63,
Since the sheet S is held between 63 and stored in the storage portion 9, the sheet S is not contaminated, and the toner that has not swollen yet is not offset from the sheet S. Further, even when the sheet S is discharged, the sheet S is once wound around the supply roller 61,
Since the webs 63, 63 to which the toner is not yet attached come into contact with the sheet S, the offset efficiency does not decrease.
【００５６】以上に説明した各実施例では、シートＳへ
のクリーニング液８の適用は、処理槽７に収容したクリ
ーニング液８にシートＳを浸漬するようにしたが、これ
に限るものでなく、例えば搬送路を搬送されるシートに
クリーニング液をスプレーで吹き付けてもよいし、ロー
ラ等で塗布してもよい。In each of the embodiments described above, the cleaning liquid 8 is applied to the sheet S by immersing the sheet S in the cleaning liquid 8 contained in the processing tank 7. However, the present invention is not limited to this. For example, the cleaning liquid may be sprayed onto the sheet conveyed through the conveying path, or may be applied by a roller or the like.
【００５７】次に、上記第２発明にかかるシートクリー
ニング装置について、図１１〜１４を参照して説明する
が、特記する事項以外は上記第１発明にかかるシートク
リーニング装置１の構成および作用効果と同様であるた
め、説明を省略する。Next, the sheet cleaning device according to the second aspect of the invention will be described with reference to FIGS. 11 to 14. Except what is specially noted, the configuration, operation and effect of the sheet cleaning device 1 according to the first aspect of the invention will be described. Since it is the same, the description is omitted.
【００５８】図１１に示すように、上記第２発明にかか
るシートクリーニング装置１００では、クリーニング液
８中のローラ対はオフセットローラ１０とブラシローラ
１１だけで、搬送ローラ１２（図１参照）は設けられて
いない。また、オフセットローラ１０は、クリーニング
液８で膨潤したトナーをシートＳから剥離させる作用が
小さい材料で形成されているため、本実施例では主とし
てシートＳの搬送手段として機能し、シートＳからのト
ナー除去は、除去手段であるブラシローラ１１によって
行われる。As shown in FIG. 11, in the sheet cleaning apparatus 100 according to the second aspect of the present invention, the roller pair in the cleaning liquid 8 is only the offset roller 10 and the brush roller 11, and the conveying roller 12 (see FIG. 1) is provided. Has not been done. Further, since the offset roller 10 is formed of a material having a small action of separating the toner swollen with the cleaning liquid 8 from the sheet S, the offset roller 10 mainly functions as a conveying unit of the sheet S in this embodiment, and the toner from the sheet S is discharged. The removal is performed by the brush roller 11, which is a removal unit.
【００５９】合流位置１７上方の排紙経路１８には一対
の排紙ローラ６４が設けてある。この排紙ローラ６４
は、処理槽７内のオフセットローラ１０および絞りロー
ラ１４とともにシートＳの搬送手段を構成し、処理槽７
内の各ローラ１０，１１，１４の駆動系であるクラッチ
機構２５（図４，５参照）に連結され、絞りローラ１４
と等速度で正転または反転駆動される。また、本体２の
上面には操作パネル１５が設けてあり、ユーザはこの操
作パネル１５上で、シートＳがブラシローラ１１による
クリーニングを受ける回数Ｘ（１以上の奇数で設定可
能）を設定できるようになっている。A pair of paper discharge rollers 64 is provided in the paper discharge path 18 above the merging position 17. This paper discharge roller 64
Together with the offset roller 10 and the squeezing roller 14 in the processing tank 7 constitute a conveying means for the sheet S.
Is connected to a clutch mechanism 25 (see FIGS. 4 and 5), which is a drive system for the rollers 10, 11, and 14 in
Forward rotation or reverse rotation is driven at a constant speed. Further, an operation panel 15 is provided on the upper surface of the main body 2, and the user can set the number X (which can be set to an odd number of 1 or more) of the cleaning of the sheet S by the brush roller 11 on the operation panel 15. It has become.
【００６０】図１２は、上記シートクリーニング装置１
００の動作を制御するＣＰＵ６５の入出力図であり、Ｃ
ＰＵ６５には操作パネル１５からの信号が入力され、Ｃ
ＰＵ６５から処理槽７内の各ローラ１０，１１，１４お
よび排紙ローラ６４の駆動系の第１のクラッチ２６と第
２のクラッチ２７、送りローラ４および給紙ローラ５の
駆動モータ６６、乾燥ローラ１９および排出ローラ２０
の駆動モータ６７に信号がそれぞれ出力される。FIG. 12 shows the sheet cleaning device 1 described above.
00 is an input / output diagram of the CPU 65 for controlling the operation of C00.
A signal from the operation panel 15 is input to the PU 65, and C
From the PU 65, the first clutch 26 and the second clutch 27 of the drive system for the rollers 10, 11, and 14 and the discharge roller 64 in the processing tank 7, the drive motor 66 for the feed roller 4 and the paper feed roller 5, the drying roller. 19 and discharge roller 20
The signals are output to the respective drive motors 67.
【００６１】続いて、上記構成からなるシートクリーニ
ング装置１００のクリーニング動作について説明する
が、装置のクリーニング動作開始に先立ち、ユーザは操
作パネル１５上で、ブラシローラ１１によるクリーニン
グ回数Ｘを３回に設定しているものとする。なお、上記
回数Ｘを１回に設定すると、上記シートクリーニング装
置１の場合と同様に、ブラシローラ１１によるクリーニ
ングが１回だけ行われてシートＳが排出されることにな
る。Next, the cleaning operation of the sheet cleaning apparatus 100 having the above-mentioned structure will be described. Before the cleaning operation of the apparatus is started, the user sets the number of cleanings X by the brush roller 11 on the operation panel 15 to three times. It is assumed that When the number of times X is set to one, as in the case of the sheet cleaning apparatus 1, the cleaning by the brush roller 11 is performed only once and the sheet S is discharged.
【００６２】上記ＣＰＵ６５は、上記駆動モータ６６と
第２のクラッチ２７をオン、上記第１のクラッチ２６を
オフする信号を出力して、送りローラ４および給紙ロー
ラ５を回転させるとともに、処理槽７内の各ローラ１
０，１１，１４および排紙ローラ６４を正転させ、シー
トＳを処理槽７に搬送して収納部９に収納し、クリーニ
ング液８に所定時間浸漬する。The CPU 65 outputs a signal for turning on the drive motor 66 and the second clutch 27 and turning off the first clutch 26 to rotate the feed roller 4 and the paper feed roller 5 and to process the processing tank. Each roller 1 in 7
The sheets 0, 11, and 14 and the discharge roller 64 are rotated in the normal direction, the sheet S is conveyed to the processing tank 7, stored in the storage section 9, and immersed in the cleaning liquid 8 for a predetermined time.
【００６３】シートＳの排出工程を、図１３のフローチ
ャート、図１４の排出動作図にしたがって説明するが、
図１４に示すように、オフセットローラ１０とブラシロ
ーラ１１との中心間ピッチをＬ１、ブラシローラ１１と
絞りローラ１４との中心間ピッチをＬ２とする。The discharge process of the sheet S will be described with reference to the flowchart of FIG. 13 and the discharge operation diagram of FIG.
As shown in FIG. 14, the center pitch between the offset roller 10 and the brush roller 11 is L1, and the center pitch between the brush roller 11 and the diaphragm roller 14 is L2.
【００６４】シートＳの所定時間の浸漬が完了すると、
上記ＣＰＵ６５は上記第１のクラッチ２６をオン、第２
のクラッチをオフする信号を出力してオフセットローラ
１０等を反転させ、この状態をタイマで所定時間維持
し、シートＳをオフセットローラ１０によって搬送経路
１６を上方に長さＬ１＋Ｌ２だけ前進させる（Ｓ２０
０）。このとき、シートＳは収納部９に収納されたスタ
ート位置から、その先端が絞りローラ１４の挾持部に達
する前進１の状態となり、シートＳの先端領域Ａ（長さ
Ｌ２）は、オフセットローラと同様に反転するブラシロ
ーラ１１によって１回目のクリーニングを受ける。な
お、ＣＰＵ６５は、オフセットローラ１０等の反転と同
時に、上記駆動モータに信号を出力して乾燥ローラ１９
および排出ローラ２０を回転させ、シートＳの乾燥・排
出に備える。When the immersion of the sheet S for a predetermined time is completed,
The CPU 65 turns on the first clutch 26,
The signal for turning off the clutch is output to reverse the offset roller 10 and the like, this state is maintained for a predetermined time by the timer, and the sheet S is advanced by the offset roller 10 in the conveying path 16 by the length L1 + L2 (S20).
0). At this time, the sheet S is in the forward movement 1 state in which the leading end of the sheet S reaches the sandwiching portion of the aperture roller 14 from the start position stored in the storing portion 9, and the leading end region A (length L2) of the sheet S is the offset roller Similarly, the brush roller 11, which is reversed, receives the first cleaning. The CPU 65 outputs a signal to the drive motor at the same time when the offset roller 10 and the like are reversed and outputs the signal to the drying roller
Then, the discharge roller 20 is rotated to prepare for drying and discharging the sheet S.
【００６５】シートＳが前進１の位置までくると、上記
ＣＰＵ６５は信号を出力してオフセットローラ１０等を
正転させ、その状態をタイマで所定時間維持し、シート
Ｓを下方に長さＬ２だけ後退させる（Ｓ２０１）。この
とき、シートＳは、上記前進１の状態から、その先端が
ブラシローラ１１の挾持部にある後退１の状態となり、
シートＳの先端領域Ａは、オフセットローラ１０と同様
に正転するブラシローラ１１によって２回目のクリーニ
ングを受ける。When the sheet S reaches the forward 1 position, the CPU 65 outputs a signal to rotate the offset roller 10 and the like in the normal direction, and the state is maintained for a predetermined time by a timer, and the sheet S is moved downward by a length L2. It is moved backward (S201). At this time, the sheet S is changed from the state of the forward movement 1 to the state of the backward movement 1 in which the leading end of the sheet S is in the holding portion of the brush roller 11,
The leading edge region A of the sheet S is subjected to the second cleaning by the brush roller 11 that rotates in the same manner as the offset roller 10.
【００６６】シートＳが後退１の位置までくると、上記
ＣＰＵ６５は信号を出力してオフセットローラ１０等を
反転させ、その状態をタイマで所定時間維持し、シート
Ｓを上方に長さＬ２＋Ｌ２だけ前進させる（Ｓ２０
２）。このとき、シートＳを先端領域Ａは、ブラシロー
ラ１１による３回目のクリーニングを受けながら搬送経
路１６を上方に送られ、絞りローラ１４の挾持部を通過
して、前進２の状態となる。また、先端領域Ａに隣接す
るシートＳの部分領域Ｂ（長さＬ２）が１回目のクリー
ニングを受ける。When the sheet S reaches the position of retreat 1, the CPU 65 outputs a signal to reverse the offset roller 10 and the like, and maintains that state for a predetermined time by a timer, and advances the sheet S upward by a length L2 + L2. Allow (S20
2). At this time, the leading edge region A of the sheet S is sent upward in the transport path 16 while undergoing the third cleaning by the brush roller 11, passes through the holding portion of the squeeze roller 14, and is in the forward 2 state. Further, the partial area B (length L2) of the sheet S adjacent to the leading edge area A receives the first cleaning.
【００６７】なお、予め上記クリーニング回数Ｘが５回
に設定されている場合であれば、今回の前進時に長さＬ
２だけ送られて前回同様に前進１で止められ、再度、上
記後退１まで戻された後に長さＬ２＋Ｌ２だけ送られ、
上記前進２と同じ位置にくる。これにより、上記先端領
域Ａはブラシローラ１１によって５回のクリーニングを
受けることになる。If the cleaning number X is set to 5 times in advance, the length L is set at the time of the forward movement this time.
Only 2 is sent and stopped at forward 1 as before, and after being returned to retreat 1 again, sent by length L2 + L2,
It will be in the same position as Advance 2 above. As a result, the tip region A is cleaned by the brush roller 11 five times.
【００６８】シートＳが上記前進２の位置にくると、Ｃ
ＰＵ６５はシートＳの全面についてＸ回（本実施例では
３回）のクリーニングを行ったか否かを判別する（Ｓ２
０３）。この判別は、ブラシローラ１１に対するシート
Ｓの往復動の回数をカウントし、その回数が、シートＳ
の搬送方向の長さとシートＳの往復動のストローク長さ
Ｌ２から求められる所定回数Ｎに達したか否かを判別す
るか、または、シートＳの上部先端が前進Ｎの位置まで
きたことを図示しないセンサで検知する等により行うこ
とができる。When the sheet S reaches the position of the forward movement 2 described above, C
The PU 65 determines whether or not the entire surface of the sheet S has been cleaned X times (three times in this embodiment) (S2).
03). This determination is made by counting the number of reciprocal movements of the sheet S relative to the brush roller 11, and
It is determined whether or not a predetermined number N, which is obtained from the length of the sheet S in the conveying direction and the stroke length L2 of the reciprocating motion of the sheet S, has been reached, or that the upper end of the sheet S has reached the forward N position. It can be performed by detecting with a sensor.
【００６９】上記判別により、シートＳ全面についてＸ
回のクリーニングを行っていないと判断された場合、シ
ートＳを長さＬ２だけ後退させたのち（Ｓ２０１）、長
さＬ２＋Ｌ２だけ前進させ（Ｓ２０２）、シートＳの部
分領域（長さＬ２）をブラシローラ１１で３回づつクリ
ーニングするという工程を順次繰り返す。このように、
シートＳをブラシローラ１１に対して部分的に往復動さ
せながら排出方向に漸進的に搬送し、Ｎ回目の前進でシ
ートＳの全面についてＸ回のクリーニングを行ったと判
断された場合には、シートＳは搬送経路１６から排紙ロ
ーラ６４の挾持部を介して排紙経路１８を上方に搬送さ
れ、乾燥ローラ１９で乾燥されたのち、排出ローラ２０
を介して排紙トレイ２１に排出される（Ｓ２０４）。From the above determination, X is applied to the entire surface of the sheet S.
When it is determined that the cleaning is not performed once, the sheet S is moved backward by the length L2 (S201), and then moved forward by the length L2 + L2 (S202), and the partial region of the sheet S (length L2) is brushed. The process of cleaning the roller 11 three times each is sequentially repeated. in this way,
If it is determined that the sheet S is gradually conveyed in the discharge direction while partially reciprocating with respect to the brush roller 11 and the entire surface of the sheet S has been cleaned X times in the Nth forward movement, S is conveyed upward from the conveyance path 16 through the paper ejection path 18 via the holding portion of the paper ejection roller 64, is dried by the drying roller 19, and is then ejected by the ejection roller 20.
The paper is discharged to the paper discharge tray 21 via (S204).
【００７０】このように、上記シートクリーニング装置
１００によれば、シートＳの全面についてブラシローラ
１１による複数回のクリーニングを行うので、シートＳ
の種類にかかわらず、トナーの除去をより完全に行うこ
とができ、クリーニング性能が向上する。また、シート
Ｓの部分領域をブラシローラ１１と絞りローラ１４との
間で往復動させ、ブラシローラ１１による複数回のクリ
ーニングを受けてトナーが完全に除去された領域が絞り
ローラ１４の挾持部を通過するようにしているので、シ
ートＳに残留する膨潤トナーが絞りローラ１４の周面に
付着して回転不良の原因となる事態も解消される。As described above, according to the sheet cleaning apparatus 100, the entire surface of the sheet S is cleaned by the brush roller 11 a plurality of times.
Regardless of the type, the toner can be removed more completely, and the cleaning performance is improved. Further, the partial area of the sheet S is reciprocated between the brush roller 11 and the squeeze roller 14, and the area where the toner is completely removed by the cleaning by the brush roller 11 is the gripping portion of the squeeze roller 14. Since the toner passes through the sheet S, swollen toner remaining on the sheet S is prevented from adhering to the peripheral surface of the squeezing roller 14 and causing rotation failure.
【００７１】上記シートクリーニング装置１００のクリ
ーニング性能を確認するためにテストを行った。このテ
ストでは、メーカ毎に表面コート層が異なり、そのため
に被クリーニング性能が異なる５種類のＯＨＰシート
に、複写機（ミノルタＥＰ５４２５）でトナー画像を形
成したものをシートＳとして使用した。また、ブラシロ
ーラ１１は、ブラシ中心の芯金の径が１２ｍｍ、ブラシ
の毛が長さ１０ｍｍ、太さ３０μｍのナイロン製であっ
て、一対の各ローラの中心間ピッチを２４ｍｍとして配
置した。さらに、ブラシローラ１０を通過させるシート
Ｓの送り速度を３ｃｍ／秒とし、ブラシローラ１１の回
転は、ブラシ先端の周速がシートＳの送り速度の３０倍
になるように設定した。クリーニング液８は、その組成
が、１−メチル−２−ピロリドン（８８重量％）、水
（１０重量％）、ドデシルスルホン酸ナトリウム（２重
量％）のものを３５℃に加熱して使用し、ブラシローラ
１１を通過させる前にシートＳをこのクリーニング液８
に１分間浸漬した。A test was conducted to confirm the cleaning performance of the sheet cleaning apparatus 100. In this test, as a sheet S, five kinds of OHP sheets having different surface coat layers depending on the manufacturers and therefore having different cleaning performances, on which toner images are formed by a copying machine (Minolta EP5425), are used. The brush roller 11 was made of nylon having a core metal diameter of 12 mm, brush bristles of 10 mm and a thickness of 30 μm, and the pair of rollers was arranged with a center-to-center pitch of 24 mm. Further, the feeding speed of the sheet S passing through the brush roller 10 was set to 3 cm / sec, and the rotation of the brush roller 11 was set so that the peripheral speed at the tip of the brush was 30 times the feeding speed of the sheet S. The cleaning liquid 8 has a composition of 1-methyl-2-pyrrolidone (88% by weight), water (10% by weight), and sodium dodecylsulfonate (2% by weight) heated to 35 ° C. and used. Before the sheet S is passed through the brush roller 11, the cleaning liquid 8
Was soaked for 1 minute.
【００７２】以上の条件でテストを行い、ブラシローラ
１１を１回だけ通過させた場合と、複数回（３回、５
回）通過させた場合のシートＳのクリーニング度を目視
評価し、全く残存トナーがないものを◎、僅かに残存ト
ナーが有るが再使用には問題がないものを○、残存トナ
ーが有り再使用上問題があるものを△、明らかに残存ト
ナーが有るものを×として、テスト結果を表１に示す。
この表１から明らかなように、クリーニング回数１回の
場合、シートの種類によっては再使用できないものもあ
ったが、クリーニング回数が増えるにしたがってトナー
の除去がより完全なものとなり、クリーニング性能が向
上することが確認できた。The test was conducted under the above conditions, and the case where the brush roller 11 was passed only once, and the case where it was passed a plurality of times (three times, five times
The cleaning degree of the sheet S after passing twice is visually evaluated, ⊚ when there is no residual toner at all, ◯ when there is a slight residual toner but no problem in reuse, and when there is residual toner and reused The test results are shown in Table 1 where the above-mentioned problems are represented by Δ, and the toner having residual toner is represented by x.
As is apparent from Table 1, when the number of cleaning times is 1, some sheets cannot be reused depending on the kind of the sheet, but as the number of cleaning times increases, the toner removal becomes more complete and the cleaning performance improves. I was able to confirm that.
【００７３】[0073]
【表１】 [Table 1]
【００７４】なお、上記シートクリーニング装置１００
では、ブラシローラ１１に対してシートＳを往復動させ
る際のストローク長さを、ブラシローラ１１と絞りロー
ラ１４との中心間ピッチＬ２と等しくしたが、Ｌ２より
短く設定してもよい。また、上記シートクリーニング装
置１００では、シートＳの全面について均一に複数回の
クリーニングを行ったが、シートＳの一部領域について
のみ複数回のクリーニングを行ったり、一部領域のクリ
ーニング回数を多くするように、オフセットローラ１０
等の搬送手段をＣＰＵ６５で駆動制御してもよい。さら
に、膨潤したトナーをシートＳから除去する除去手段と
して、ブラシローラ１１で掻き落とす以外に、ウェブで
拭き取る、ローラを接触させて付着させる、ゴム等のブ
レードで掻き落とすなどの方法を用いることもできる。The above sheet cleaning device 100
In the above, the stroke length when the sheet S is reciprocally moved with respect to the brush roller 11 is set to be equal to the center pitch L2 between the brush roller 11 and the diaphragm roller 14, but it may be set shorter than L2. Further, in the sheet cleaning apparatus 100, the entire surface of the sheet S is uniformly cleaned a plurality of times, but only a partial region of the sheet S is cleaned a plurality of times or the number of cleaning of the partial region is increased. So that the offset roller 10
The drive means may be controlled by the CPU 65. Further, as a removing means for removing the swollen toner from the sheet S, in addition to scraping off with the brush roller 11, a method of wiping with a web, adhering by contacting the roller, scraping with a blade of rubber or the like may be used. it can.
【００７５】次に、上記クリーニング液８について説明
する。複写シート等の記録媒体上に、少なくとも樹脂を
含む印字材料によって可視化された印字面をクリーニン
グするクリーニング液は、上記印字材料の樹脂を溶解
或いは膨潤する成分、クリーニングした印字材料が再
度紙へ付着するのを防止するためにクリーニング後の印
字材料を凝集させる作用のある成分、記録媒体の一つ
である紙を繊維を膨潤させ、印字材料が紙繊維から離脱
を起こし易い状態にする成分、クリーニング液の印字
材料及び紙への浸透性を高め、クリーニング時間の短縮
に寄与する成分などを必要に応じて配合し製造する。印
字材料の樹脂を溶解或いは膨潤する成分としては、例え
ば二価有機酸モノエステル、グリコールエーテル、その
他の有機溶剤が挙げられる。Next, the cleaning liquid 8 will be described. A cleaning liquid for cleaning a printing surface visualized by a printing material containing at least a resin on a recording medium such as a copy sheet is a component that dissolves or swells the resin of the printing material, and the cleaned printing material adheres to the paper again. A component that has an action of aggregating the printing material after cleaning to prevent the occurrence of a component, a component that swells the fiber, which is one of the recording media, and causes the printing material to easily separate from the paper fiber, a cleaning liquid If necessary, the components that enhance the penetrability into the printing material and the paper and contribute to shortening the cleaning time are blended and manufactured. Examples of components that dissolve or swell the resin of the printing material include divalent organic acid monoesters, glycol ethers, and other organic solvents.
【００７６】二価有機酸モノエステルについて具体的に
説明すると、二価有機酸のモノエステルの二価有機酸と
しては、飽和あるいは不飽和脂肪酸、例えば、シュウ
酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピ
メリン酸、スベリン酸、マゼライン酸、セバシン酸、マ
レイン酸あるいはフマル酸、または芳香族脂肪酸、例え
ばフタル酸、イソフタル酸およびテレフタル酸等を使用
可能である。これらの中でもシュウ酸、マロン酸、コハ
ク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン
酸、アゼライン酸およびセバシン酸等の飽和脂肪酸が好
ましい。The divalent organic acid monoester will be specifically described. Examples of the divalent organic acid of the monoester of the divalent organic acid include saturated or unsaturated fatty acids such as oxalic acid, malonic acid, succinic acid and glutaric acid. , Adipic acid, pimelic acid, suberic acid, mazelaic acid, sebacic acid, maleic acid or fumaric acid, or aromatic fatty acids such as phthalic acid, isophthalic acid and terephthalic acid can be used. Among these, saturated fatty acids such as oxalic acid, malonic acid, succinic acid, glutaric acid, adipic acid, pimelic acid, suberic acid, azelaic acid and sebacic acid are preferable.
【００７７】二価有機酸のモノエステルのアルコール成
分としては、例えばメタノール、エタノール、プロパノ
ール、ブタノール、ペンタノール等の一価アルコール類
（直鎖あるいは分岐鎖であってもよい）、エチレングリ
コール、グリセリン、ペンタエリスリトールおよびソル
ビトール等の多価アルコール類、ジエチレングリコー
ル、ジプロピレンングリコールおよびポリエチレングリ
コール等のグリコール類またはエチルセロソルブおよび
ブチルセロソルブ等のセロソルブ類が使用可能である。
これらのアルコールは単独であるいは２種以上混合して
使用することができる。Examples of alcohol components of monoesters of divalent organic acids include monohydric alcohols (which may be linear or branched) such as methanol, ethanol, propanol, butanol, pentanol, ethylene glycol and glycerin. Polyhydric alcohols such as pentaerythritol and sorbitol, glycols such as diethylene glycol, dipropylene glycol and polyethylene glycol, or cellosolves such as ethyl cellosolve and butyl cellosolve can be used.
These alcohols can be used alone or in admixture of two or more.
【００７８】二価有機酸のモノエステルは上記二価有機
酸とアルコールとのエステル化反応によって、もしくは
二価有機酸ジエステルの加水分解反応によって与えられ
る。好ましい二価有機酸のモノエステルは下記一般式：The monoester of a divalent organic acid is provided by an esterification reaction of the above divalent organic acid and an alcohol, or by a hydrolysis reaction of a diester of a divalent organic acid. Preferred monoesters of divalent organic acids have the general formula:
【００７９】[0079]
【化１】ＨＯＯＣ−（ＣＨ2）n−ＣＯＯＲ1 （式中、Ｒ１は炭素酸１〜５のアルキル基を表し、ｎは
０〜８の整数を表す）で表されるものである。Embedded image HOOC- (CH 2 ) n —COOR 1 (in the formula, R 1 represents an alkyl group of carbon acids 1 to 5 and n represents an integer of 0 to 8).
【００８０】具体的には、シュウ酸モノエステル（ＨＯ
ＯＣ−ＣＯＯＲ1）、マロン酸モノエステル（ＨＯＯＣ
−ＣＨ2−ＣＯＯＲ1）、コハク酸モノエステル（ＨＯＯ
Ｃ−（ＣＨ2）2−ＣＯＯＲ1）、グルタル酸モノエステ
ル（ＨＯＯＣ−（ＣＨ2）3−ＣＯＯＲ1）、アジピン酸
モノエステル（ＨＯＯＣ−（ＣＨ2）4−ＣＯＯＲ1）、
ピメリン酸モノエステル（ＨＯＯＣ−（ＣＨ2）5−ＣＯ
ＯＲ1）、スベリン酸モノエステル（ＨＯＯＣ−（Ｃ
Ｈ2）6−ＣＯＯＲ1）、アゼライン酸モノエステル（Ｈ
ＯＯＣ−（ＣＨ2）7−ＣＯＯＲ1）、セバシン酸モノエ
ステル（ＨＯＯＣ−（ＣＨ2）8−ＣＯＯＲ1）等を挙げ
ることができる。もちろん二価有機酸モノエステルとし
ては単独であるいは２種以上混合して使用してもよい。Specifically, oxalic acid monoester (HO
OC-COOR 1 ), malonic acid monoester (HOOC
-CH 2 -COOR 1), succinic acid monoester (HOO
C- (CH 2) 2 -COOR 1 ), glutaric acid monoester (HOOC- (CH 2) 3 -COOR 1), adipic acid monoester (HOOC- (CH 2) 4 -COOR 1),
Pimelic acid monoester (HOOC- (CH 2) 5 -CO
OR 1 ), suberic acid monoester (HOOC- (C
H 2) 6 -COOR 1), azelaic acid monomethyl ester (H
OOC- (CH 2) 7 -COOR 1 ), sebacic acid monoester (HOOC- (CH 2) 8 -COOR 1) and the like. Of course, the divalent organic acid monoester may be used alone or in combination of two or more kinds.
【００８１】二価有機酸モノエステルは、カルボン酸基
の存在により、記録材料である紙の繊維を膨潤させ、印
字材料が紙繊維から容易に離脱を起こし易い状態にさせ
る材料である水と相溶するとともに、印字材料への浸透
力に優れ、エステル基の存在により、トナーへの膨潤、
溶解力が確保されていると考えられる。The divalent organic acid monoester is mixed with water, which is a material that swells the fibers of the recording material paper due to the presence of the carboxylic acid group and makes the printing material easily detach from the paper fibers. It dissolves and has excellent penetrating power to printing materials. Due to the presence of ester groups, swelling in toner,
It is considered that the dissolving power is secured.
【００８２】クリーニング液全体における添加量は５〜
６０重量％、好ましくは２０〜４０重量％の範囲で使用
する。５重量％未満であると印字材料への膨潤性、溶解
性が劣り、クリーニング効果が無く、６０重量％より多
いと、印字材料への溶解力が高まりすぎ、紙へ再付着し
やすくなる。The amount of addition in the entire cleaning liquid is 5 to
It is used in the range of 60% by weight, preferably 20-40% by weight. If it is less than 5% by weight, the swelling property and solubility in the printing material are poor and there is no cleaning effect, and if it is more than 60% by weight, the dissolving power in the printing material becomes too high and it is easy to re-adhere to paper.
【００８３】次に、グリコールエーテルについて具体的
に説明すると、例えばエチレングリコールモノメチルエ
ーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチ
レングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレング
リコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノ
イソアミルエーテル、ジエチレングリコールモノメチル
エーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、
ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレ
ングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコ
ールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノ
エチルエーテル、トリプロピレンモノメチルエーテル等
が挙げられ、一種類あるいは二種類以上混合して使用し
ても良い。Next, the glycol ether will be specifically described. For example, ethylene glycol monomethyl ether, ethylene glycol monoethyl ether, ethylene glycol monoisopropyl ether, ethylene glycol monobutyl ether, ethylene glycol monoisoamyl ether, diethylene glycol monomethyl ether, diethylene glycol monomethyl ether. Ethyl ether,
Examples thereof include diethylene glycol monobutyl ether, triethylene glycol monomethyl ether, dipropylene glycol monomethyl ether, dipropylene glycol monoethyl ether, tripropylene monomethyl ether, etc. One kind or a mixture of two or more kinds may be used.
【００８４】グリコールエーテルは紙への浸透性も有す
る。クリーニング液全体における添加量は５〜９５重量
％、好ましくは１０〜８０重量％の範囲で使用する。５
重量％未満であると印字材料への膨潤性、溶解性が劣
り、クリーニング効果が無く、９５重量％より多いと、
印字材料への溶解力が高まりすぎ、紙へ再付着しやすく
なる。The glycol ether also has a penetrability into paper. The amount of the cleaning liquid added is 5 to 95% by weight, preferably 10 to 80% by weight. 5
If it is less than 95% by weight, the swelling property and solubility in the printing material will be poor and there will be no cleaning effect. If it is more than 95% by weight,
Solubility in the printing material increases too much, and it becomes easy to reattach to paper.
【００８５】その他の有機溶剤について具体的に説明す
ると、水と混合せず、かつトナーを溶解もしくは膨潤さ
せるものが挙げられる。例えばベンゼン、トルエン、キ
シレン、ジクロルメタン、メチルエチルケトン、酢酸メ
チル、酢酸エチル、エチルエーテル、プロピルエーテ
ル、ブチルエーテル、ジイソブチルケトン、酢酸ブチ
ル、エチルブチルアセタート、プロピオン酸メチル、プ
ロピオン酸エチル、Ｎ−メチル−２−ピロリドン等が好
適に用いられる。これらの有機溶剤は単独でも２種以上
混合しても用いられる。クリーニング液全体における添
加量は１０〜９５重量％、好ましくは１０〜９０重量％
の範囲で使用する。１０重量％未満であると印字材料へ
の膨潤性、溶解性が劣り、クリーニング効果が無く、９
５重量％より多いと、印字材料への溶解力が高まりす
ぎ、紙へ再付着しやすくなる。More specifically, other organic solvents include those which are not mixed with water and dissolve or swell the toner. For example, benzene, toluene, xylene, dichloromethane, methyl ethyl ketone, methyl acetate, ethyl acetate, ethyl ether, propyl ether, butyl ether, diisobutyl ketone, butyl acetate, ethyl butyl acetate, methyl propionate, ethyl propionate, N-methyl-2- Pyrrolidone and the like are preferably used. These organic solvents may be used alone or in admixture of two or more. The amount added in the entire cleaning liquid is 10 to 95% by weight, preferably 10 to 90% by weight
Use in the range of. If the amount is less than 10% by weight, the swelling property and the solubility in the printing material are poor, and the cleaning effect is not obtained.
If it is more than 5% by weight, the dissolving power to the printing material is too high, and the redeposition on paper becomes easy.
【００８６】クリーニングした印字材料が再度紙へ付着
するのを防止するために、クリーニング後のトナー等の
印字材料を凝集させる作用のある成分としては、例えば
界面活性剤、高級脂肪酸、高級脂肪酸エステルが挙げら
れる。In order to prevent the cleaning printing material from adhering to the paper again, examples of the component having an action of aggregating the cleaning material such as toner after cleaning include a surfactant, a higher fatty acid and a higher fatty acid ester. Can be mentioned.
【００８７】界面活性剤について具体的に説明すると、
陰イオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、陽イオ
ン性界面活性剤および両性界面活性剤等が使用できる。
従来より、パルプ化した古紙のクリーニング剤として界
面活性剤が用いられているが、印字材料が樹脂である場
合、界面活性剤を単独で記録媒体に直接作用させてもク
リーニング作用は非常に弱いので本発明では上記したよ
うな樹脂を溶解あるいは膨潤する成分を含むことが好ま
しい。The surfactant will be specifically described below.
Anionic surfactants, nonionic surfactants, cationic surfactants and amphoteric surfactants can be used.
Conventionally, a surfactant has been used as a cleaning agent for pulped waste paper, but when the printing material is a resin, even if the surfactant is directly applied to the recording medium alone, the cleaning effect is very weak. In the present invention, it is preferable to include a component that dissolves or swells the resin as described above.
【００８８】陰イオン界面活性剤としては脂肪酸塩類、
アルキル硫酸エステル塩類、アルキルベンゼンスルフォ
ン酸塩類、アルキルナフタレンスルフォン酸塩類、アル
キルスルホコハク酸塩類、アルキルジフェニルエーテル
ジスルフォン酸塩類、アルキルスルホコハク酸塩類、ド
デシルスルホン酸塩類、ナフタリンスルフォン酸ホルマ
リン縮合物、ポリカルボン酸高分子界面活性剤等が好適
に用いられ得る。Fatty acid salts as anionic surfactants,
Alkyl sulfate ester salts, alkyl benzene sulfonates, alkyl naphthalene sulfonates, alkyl sulfosuccinates, alkyl diphenyl ether disulfonates, alkyl sulfosuccinates, dodecyl sulfonates, naphthalene sulfonic acid formalin condensates, polycarboxylic acid polymers Surfactants and the like can be preferably used.
【００８９】非イオン性界面活性剤としてはポリオキシ
エチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキ
ルアリルエーテル、オキシエチレン−オキシプロピレン
コポリマー、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエ
チレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン
アルキルアミン等が好適に用いられ得る。As the nonionic surfactant, polyoxyethylene alkyl ether, polyoxyethylene alkyl allyl ether, oxyethylene-oxypropylene copolymer, sorbitan fatty acid ester, polyoxyethylene sorbitan fatty acid ester, polyoxyethylene alkylamine and the like are preferable. Can be used for.
【００９０】陽イオン性界面活性剤あるいは両性界面活
性剤としては、アルキルアミン塩、第四級アンモニウム
塩、アルキルベタイン、アミンオキサイド等が好まし
い。上記各界面活性剤は、単独または２種以上混合して
使用できる。特に好ましい界面活性剤は、化学式；ＲＯ
（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）nＨ（式中、ＲはＣ２１〜Ｃ２２のア
ルキル基またはアルキルフェニル基、ｎは１〜１０の整
数を表す）で示されるエチレンオキサイド付加型の非イ
オン界面活性剤である。As the cationic surfactant or amphoteric surfactant, alkylamine salts, quaternary ammonium salts, alkylbetaines, amine oxides and the like are preferable. Each of the above surfactants may be used alone or in combination of two or more. A particularly preferred surfactant has the chemical formula: RO
(CH 2 CH 2 O) n H (wherein R represents a C21 to C22 alkyl group or an alkylphenyl group, n represents an integer of 1 to 10) and is an ethylene oxide addition-type nonionic surfactant. is there.
【００９１】界面活性剤はクリーニングされた印字材料
を囲み込み、記録媒体に再付着しない効果をもたせる。
さらに、記録媒体が普通紙等の紙である場合、紙の編目
構造に内に入り込んで印字材料を囲み込み、繊維の奥深
く侵入した印字材料のクリーニングを容易にする作用も
ある。さらにまた、印字材料を溶解或いは膨潤する液が
水に不溶であり、かつ水をクリーニング液に使用する場
合は、安定なＯ／Ｗ型エマルジョンのクリーニング液を
つくる作用もある。The surface-active agent surrounds the cleaned printing material and has the effect of preventing re-adhesion to the recording medium.
Further, when the recording medium is plain paper or the like, it also has an action of entering the inside of the stitch structure of the paper to surround the printing material and facilitating cleaning of the printing material that has penetrated deep into the fiber. Furthermore, when the liquid that dissolves or swells the printing material is insoluble in water and water is used as the cleaning liquid, it also has a function of forming a stable O / W emulsion cleaning liquid.
【００９２】クリーニング液全体における添加量は０．
１〜１０重量％、好ましくは０．１〜５重量％の範囲で
使用する。０．１重量％未満であると上記効果が得られ
にくく、１０重量部より多いと泡などが多くなり、取扱
いが困難である。The amount of addition in the entire cleaning liquid was 0.
It is used in the range of 1 to 10% by weight, preferably 0.1 to 5% by weight. If it is less than 0.1% by weight, the above effect is difficult to obtain, and if it is more than 10 parts by weight, bubbles and the like increase and handling becomes difficult.
【００９３】高級脂肪酸について具体的に説明すると、
例えばカプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチ
ン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リシ
ノール酸、リノール酸、リノレン酸、エレオステアリン
酸、アラキジン酸、アラキドン酸、ベヘニン酸、エルカ
酸、アビエチン酸、ロジン酸、ヤシ油、アマニ油、牛
油、トール脂肪酸、フィチン酸などが例示される。The higher fatty acid will be specifically described below.
For example, caprylic acid, capric acid, lauric acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, oleic acid, ricinoleic acid, linoleic acid, linolenic acid, eleostearic acid, arachidic acid, arachidonic acid, behenic acid, erucic acid, abietic acid. , Rosin acid, coconut oil, linseed oil, beef oil, tall fatty acid, phytic acid and the like.
【００９４】高級脂肪酸エステルは、上記高級脂肪酸と
ヒドロキシ化合物、例えばメチルアルコール、エチルア
ルコール、プロピルアルコール、ブチルアルコール等の
アルコール類、エチレンングリコール、グリセリン、ペ
ンタエリスリトール、ソルビトール、ジエチレングリコ
ール、ジプロピレングリコール等の多価アルコール類と
のエステル化合物が好ましい。The higher fatty acid esters include the above-mentioned higher fatty acids and hydroxy compounds, for example, alcohols such as methyl alcohol, ethyl alcohol, propyl alcohol and butyl alcohol, ethylene glycol, glycerin, pentaerythritol, sorbitol, diethylene glycol and dipropylene glycol. Ester compounds with polyhydric alcohols are preferred.
【００９５】高級脂肪酸及び／又は高級脂肪酸エステル
はクリーニング後の印字材料を凝集させて記録媒体に再
付着させない作用がある。クリーニング液全体における
添加量は５〜９５重量％、好ましくは２０〜８０重量％
の範囲で使用する。５重量％未満であると凝集効果が低
くなり、９５重量％より多いと印字材料を溶解或いは膨
潤する液の効果を低下させる。The higher fatty acid and / or higher fatty acid ester has a function of aggregating the printing material after cleaning and preventing it from re-adhering to the recording medium. The amount added in the entire cleaning liquid is 5 to 95% by weight, preferably 20 to 80% by weight
Use in the range of. If it is less than 5% by weight, the cohesive effect is lowered, and if it is more than 95% by weight, the effect of the liquid for dissolving or swelling the printing material is lowered.
【００９６】記録材料の一つである紙の繊維を膨潤さ
せ、印字材料が紙繊維から離脱を起こし易い状態にさせ
る成分としては、水が挙げられる。水のクリーニング液
全体における添加量はクリーニング液全体の１〜９０重
量％、好ましくは３０〜８０重量％含有させる。水の使
用量が９０重量％を越えると紙の繊維を破壊してしま
い、また、クリーニング後の乾燥に労力がかかりすぎる
ため好ましくない。水の使用量が１重量％より少ない場
合には、紙の繊維を広げる効果が得られず、クリーニン
グ液の紙内部への浸透が適当に行われない。樹脂を溶解
或いは膨潤する液の種類によって適当な量の設定をおこ
なう。Water is mentioned as a component that swells the fibers of paper, which is one of the recording materials, and makes the printing material easily detach from the paper fibers. The amount of water added to the entire cleaning liquid is 1 to 90% by weight, preferably 30 to 80% by weight based on the entire cleaning liquid. If the amount of water used exceeds 90% by weight, the fibers of the paper will be destroyed, and the drying after cleaning will take too much labor, which is not preferable. If the amount of water used is less than 1% by weight, the effect of spreading the fibers of the paper cannot be obtained, and the cleaning liquid cannot be properly permeated into the paper. An appropriate amount is set according to the type of liquid that dissolves or swells the resin.
【００９７】クリーニング液の印字材料及び紙への浸透
性を高め、クリーニング時間の短縮に寄与する成分とし
ては、例えば有機酸が挙げられる。具体的には、飽和脂
肪族カルボン酸、例えばギ酸、酢酸、プロピオン酸、酪
酸、吉草酸、ピミル酸、カプロン酸、カプリル酸、カプ
リン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸およ
びステアリン酸等、不飽和脂肪族カルボン酸、例えばア
クリル酸、プロピオール酸、メタクリル酸、クロトン
酸、オレイン酸、レノール酸、エルカ酸、リシノール
酸、アビエチン酸、ロジン酸、あるいは芳香族カルボン
酸、例えば安息香酸、トルイル酸、ナフトエ酸、ケイ皮
酸、２−フル酸、ニコチン酸およびイソニコチン酸等が
使用可能である。これらの有機酸は単独であるいは２種
以上混合して使用可能である。これらの中でもラウリン
酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレ
イン酸、リノール酸、エルカ酸、リシノール酸、アビエ
チン酸およびロジン酸等の高級脂肪酸が好ましい。それ
らの高級脂肪酸を含有してなるヤシ油、アマニ油、牛脂
および鯨油等も使用可能である。Examples of the component that enhances the penetrability of the cleaning liquid into the printing material and the paper and contributes to the shortening of the cleaning time include organic acids. Specifically, saturated aliphatic carboxylic acids such as formic acid, acetic acid, propionic acid, butyric acid, valeric acid, pimilic acid, caproic acid, caprylic acid, capric acid, lauric acid, myristic acid, palmitic acid and stearic acid, Saturated aliphatic carboxylic acids such as acrylic acid, propiolic acid, methacrylic acid, crotonic acid, oleic acid, renolic acid, erucic acid, ricinoleic acid, abietic acid, rosin acid, or aromatic carboxylic acids such as benzoic acid, toluic acid, Naphthoic acid, cinnamic acid, 2-furic acid, nicotinic acid, isonicotinic acid and the like can be used. These organic acids can be used alone or in admixture of two or more. Of these, higher fatty acids such as lauric acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, oleic acid, linoleic acid, erucic acid, ricinoleic acid, abietic acid and rosin acid are preferred. Palm oil, linseed oil, beef tallow, whale oil and the like containing these higher fatty acids can also be used.
【００９８】有機酸はクリーニング液全体の１〜１０重
量％含有させることが望ましい。本発明で使用する有機
酸のクリーニング作用における働きは、必ずしも明らか
でないが、本発明のクリーニング液のトナーおよび紙等
への浸透性をよくし、クリーニングの時間を短くし、効
率良くクリーニングする作用があると考えられる。It is desirable that the organic acid is contained in the cleaning liquid in an amount of 1 to 10% by weight. Although the function of the organic acid used in the present invention in the cleaning action is not clear, it has the action of improving the permeability of the cleaning liquid of the present invention into toner, paper, etc., shortening the cleaning time, and efficiently cleaning. It is believed that there is.
【００９９】本発明のクリーニング液には本発明の効果
を損なわない範囲で、例えばメタノール、エタノール、
ｎ−ブタノール、イソプロパノール、エトキシエタノー
ル等を加えてもよい。The cleaning liquid of the present invention contains, for example, methanol, ethanol, or the like within a range that does not impair the effects of the present invention.
You may add n-butanol, isopropanol, ethoxy ethanol, etc.
【０１００】クリーニングを容易にかつ効率的に行うた
めのそれぞれの成分の配合形態として、（二価有機酸モ
ノエステル、有機酸、界面活性剤、水）、（グリコール
エーテル系溶剤、高級脂肪酸及び／又は高級脂肪酸エス
エル、界面活性剤、水）、（有機溶剤、界面活性剤、
水）などが例示できるが、装置との組み合わせにより、
これらに限定されないことはいうまでもない。As a compounding form of each component for easily and efficiently performing cleaning, (divalent organic acid monoester, organic acid, surfactant, water), (glycol ether solvent, higher fatty acid and / or Or higher fatty acid ester, surfactant, water), (organic solvent, surfactant,
Water) etc. can be exemplified, but depending on the combination with the device,
Needless to say, it is not limited to these.
【０１０１】[0101]
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、第１発明
にかかるシートクリーニング装置によれば、クリーニン
グ液の適用によって膨潤した印刷材料を除去手段で除去
するのに先立ち、シートと接触しながら印刷材料をオフ
セットして粗方除去するオフセット手段を設けているの
で、このオフセット手段で除去されずにシート表面に残
った印刷材料を比較的簡単かつ短時間で除去手段で除去
することができ、効率のよいクリーニングと、除去手段
の印刷材料による汚れが少なくなることによるクリーニ
ング性能の維持を達成することができる。As is apparent from the above description, according to the sheet cleaning apparatus of the first invention, the printing material swelled by the application of the cleaning liquid is contacted with the sheet before being removed by the removing means. Since the offset means for offsetting and roughly removing the printing material is provided, the printing material remaining on the sheet surface without being removed by the offset means can be removed by the removing means in a relatively simple and short time, Efficient cleaning and maintenance of cleaning performance due to less contamination of the removing means with the printing material can be achieved.
【０１０２】また、第２発明にかかるシートクリーニン
グ装置によれば、シート全面について除去手段による複
数回のクリーニングを行うので、シートの種類にかかわ
らず、印刷材料の除去をより完全に行うことができ、ク
リーニング性能が向上する。Further, according to the sheet cleaning apparatus of the second invention, since the entire surface of the sheet is cleaned by the removing means a plurality of times, the printing material can be completely removed regardless of the type of the sheet. , The cleaning performance is improved.
【図１】 第１発明にかかるシートクリーニング装置の
概略構成図である。FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a sheet cleaning apparatus according to a first invention.
【図２】 オフセットローラおよびブラシローラの圧接
力調節機構の側面図である。FIG. 2 is a side view of a pressure contact force adjusting mechanism for an offset roller and a brush roller.
【図３】 オフセットローラ等の各ローラの回転方向を
説明する図である。FIG. 3 is a diagram illustrating a rotation direction of each roller such as an offset roller.
【図４】 オフセットローラ等の各ローラを正転させる
場合の駆動系を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing a drive system in the case of rotating each roller such as an offset roller in a normal direction.
【図５】 オフセットローラ等の各ローラを反転させる
場合の駆動系を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing a drive system in the case of reversing each roller such as an offset roller.
【図６】 シートクリーニング装置の各ローラの駆動・
停止のタイミングチャートである。[Fig. 6] Driving of each roller of the sheet cleaning device
It is a timing chart of stop.
【図７】 オフセットローラ近傍の拡大図である。FIG. 7 is an enlarged view of the vicinity of an offset roller.
【図８】 オフセットローラの周囲にケーシングを設け
た別の実施例を示す図である。FIG. 8 is a diagram showing another embodiment in which a casing is provided around the offset roller.
【図９】 オフセットローラの周囲にケーシングを設け
た、さらに別の実施例を示す図である。FIG. 9 is a view showing still another embodiment in which a casing is provided around the offset roller.
【図１０】 オフセット手段にウェブを用いたシートク
リーニング装置を示す図である。FIG. 10 is a diagram showing a sheet cleaning device using a web as an offset means.
【図１１】 第２発明にかかるシートクリーニング装置
の概略構成図である。FIG. 11 is a schematic configuration diagram of a sheet cleaning device according to a second invention.
【図１２】 図１１のシートクリーニング装置のクリー
ニング動作を制御するＣＰＵの入出力図である。12 is an input / output diagram of a CPU that controls a cleaning operation of the sheet cleaning apparatus of FIG.
【図１３】 図１２のＣＰＵにおけるシート排出工程の
制御を示すフローチャートである。13 is a flowchart showing control of a sheet discharging process in the CPU of FIG.
【図１４】 図１１のシートクリーニング装置のシート
の排出動作を説明する図である。FIG. 14 is a diagram illustrating a sheet discharging operation of the sheet cleaning apparatus in FIG.
【図１５】 従来のシートクリーニング装置の一例を示
す概略図である。FIG. 15 is a schematic view showing an example of a conventional sheet cleaning apparatus.
１，１００…シートクリーニング装置、７…処理槽、８
…クリーニング液、９…収納部、１０…オフセットロー
ラ、１１…ブラシローラ、１２…搬送ローラ、１３…ス
クレーパ、１４…絞りローラ、Ｓ…シート。1, 100 ... Sheet cleaning device, 7 ... Processing tank, 8
... Cleaning liquid, 9 ... Storage unit, 10 ... Offset roller, 11 ... Brush roller, 12 ... Conveying roller, 13 ... Scraper, 14 ... Squeezing roller, S ... Sheet.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 卓司 大阪府大阪市中央区安土町二丁目３番13号 大阪国際ビル ミノルタ株式会社内 (72)発明者 新子 治彦 大阪府大阪市中央区安土町二丁目３番13号 大阪国際ビル ミノルタ株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Takuji Yamamoto 2-3-13 Azuchicho, Chuo-ku, Osaka-shi, Osaka, Osaka International Building Minolta Co., Ltd. (72) Inventor Haruhiko Shinko Azuchi, Chuo-ku, Osaka-shi, Osaka 2-13-3 Machi Osaka International Building Minolta Co., Ltd.
Claims (2)
液を適用し、この適用によって膨潤した印刷材料を除去
手段でクリーニングしてシートを排出するシートクリー
ニング装置において、上記除去手段によるクリーニング
に先立ち、シートと接触しながら膨潤した印刷材料をオ
フセットするオフセット手段を備えたことを特徴とする
シートクリーニング装置。1. A sheet cleaning apparatus for applying a cleaning liquid to a sheet on which an image is printed, and cleaning the swelled printing material by this application with a removing device to discharge the sheet, prior to cleaning with the removing device. A sheet cleaning apparatus comprising an offset means for offsetting a swelled printing material while being in contact with the sheet.
液を適用し、この適用によって膨潤した印刷材料を除去
手段でクリーニングしてシートを排出するシートクリー
ニング装置において、上記除去手段に対してシートを往
復動させ、シートの少なくとも一部領域について上記除
去手段による複数回のクリーニングを行ってからシート
を排出する搬送手段を備えたことを特徴とするシートク
リーニング装置。2. A sheet cleaning apparatus for applying a cleaning liquid to a sheet on which an image is printed, cleaning the swelled printing material by this application with a removing unit, and discharging the sheet, and reciprocating the sheet with respect to the removing unit. A sheet cleaning apparatus comprising: a moving unit that moves the sheet to perform cleaning on the sheet at least partially by the removing unit a plurality of times and then discharges the sheet.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1781695A JPH08206623A (en) | 1995-02-06 | 1995-02-06 | Sheet cleaning device |
| DE1996101704 DE19601704C2 (en) | 1995-01-20 | 1996-01-18 | Sheet cleaning device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1781695A JPH08206623A (en) | 1995-02-06 | 1995-02-06 | Sheet cleaning device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08206623A true JPH08206623A (en) | 1996-08-13 |
Family
ID=11954268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1781695A Pending JPH08206623A (en) | 1995-01-20 | 1995-02-06 | Sheet cleaning device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08206623A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010072342A (en) * | 2008-09-18 | 2010-04-02 | Ricoh Co Ltd | Image removing device, image removing method, and image formation and removal system |
-
1995
- 1995-02-06 JP JP1781695A patent/JPH08206623A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010072342A (en) * | 2008-09-18 | 2010-04-02 | Ricoh Co Ltd | Image removing device, image removing method, and image formation and removal system |
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