JPH08203571A - 圧接ジョイントコネクタにおける電線の装着異常検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 電線が異常に装着されたことをカバーの組付
け時に検出する。 【構成】 電線Ｗｆが２つの圧接溝１２に跨って装着さ
れると、電線Ｗｆがケース１０の圧接溝開口面１１上に
乗り上がるため、カバー押動体４４がカバー３０を押し
下げる際に、カバー押動体４４と一体的に下動するチェ
ックピン６０が途中で電線Ｗｆに突き当たってそれ以上
の下動を阻止される。これ以降は、カバー押動体４４の
下動に伴ってチェックピン６０がカバー押動体４４に対
して相対的に上動し、両接点部６１Ｌ，６１Ｕが両電極
部５６Ｌ，５６Ｕから離間してその両電極部５６Ｌ，５
６Ｕの間が非導通状態となる。これが導通検査回路６４
で検知されることにより、電線Ｗｆの装着異常が検出さ
れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、圧接ジョイントコネク
タにおいて電線が異常に装着されたことを検出する装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】圧接ジョイントコネクタとしては、図１
２に示すものがある。これは、ケース７１と、このケー
ス７１に装着されるカバー７２と、ケース７１に装着さ
れるジョイントターミナル７４とから構成される。ケー
ス７１には、電線Ｗが嵌入可能な複数の圧接溝７３が並
列して形成されている。ジョイントターミナル７４は、
その複数の電線受け溝（図示せず）を夫々圧接溝７３内
に待機させた状態で取り付けられ、電線受け溝の受入部
に形成した圧接刃７４Ａが圧接溝７３の開口部に位置し
ている。カバー７２は、ケース７１を覆うように取り付
けられるようになっており、カバー７２の天井面には圧
接溝７３内に進入可能な圧接突起（図示せず）が形成さ
れている。

【０００３】かかる圧接ジョイントコネクタ７０は、ま
ず図１２に示すように圧接溝７３に電線Ｗを浅く嵌入し
て仮係止状態とし、この仮係止状態においてカバー７２
をケース７１に装着するという手順で組付が行われる。
この組付け動作においては、そのカバーの圧接突起が電
線Ｗを圧接溝７３内に押し込み、これに伴って、圧接刃
７４Ａが電線Ｗの被覆を切開すると共にその芯線が電線
受け溝の両側縁と接触するようになる。これにより、圧
接溝７３に嵌入された全ての電線Ｗがジョイントターミ
ナル７４を介して導通可能状態に接続されるようになっ
ている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のような圧接ジョ
イントコネクタ７０においては、電線Ｗの圧接溝７３へ
の仮係止が手作業によって行われる。そのため、符号Ｗ
ｆで示した電線のように図１２における左から３番目の
圧接溝７３と４番目の圧接溝７３の間に跨るように斜め
に装着され、その電線Ｗｆがケース７１の上面に乗り上
がった状態となる場合がある。

【０００５】ところが、このような状態でカバー７２が
装着された場合でも、電線Ｗｆがケース７１とカバー７
２との間で押し潰されることによってカバー７２は正規
の状態と殆ど同じようにケース７１に装着されてしま
う。しかし、この状態ではカバー７２が無理に組み付け
られているため、カバー７２、ケース７１、これらをロ
ックするための係合部等に過大な応力が生じ、これらの
部材のガタ付きや破損を生じさせる虞がある。また、電
線Ｗｆが引っ張られたときにはその電線Ｗｆが圧接溝７
３から外れ易いため、その電線Ｗｆの外れによってカバ
ー７１に破壊を招くような無理な力が作用することにな
る。

【０００６】そこで、電線Ｗｆの装着が異常であること
を検出しなければならないのであるが、カバー７２は無
理がかかった状態であっても一応ケース７１には組み付
けられてしまうため、組付け後では外観からは電線Ｗｆ
の装着の異常を発見することは難しい。

【０００７】また、異常装着された電線Ｗｆは部分的に
圧接溝７３に嵌入されることになるのであるが、圧接刃
７４Ａはその電線Ｗｆが嵌入される位置に配置されてい
ることから、電線Ｗｆは圧接刃７４Ａで切開されて芯線
をジョイントターミナル７４に接触させることになり、
この装着異常の電線Ｗｆは他の正常に装着された電線Ｗ
と電気的に導通可能となってしまう。したがって、組付
け後に電線間の導通の有無を検出する導通検査が行われ
ても、この導通検査では電線Ｗｆの装着状態が正常か異
常であるかを識別することは不可能である。

【０００８】本願発明は上記事情に鑑みて創案されたも
のであって、電線が異常に装着されたことを組付け工程
において検出することを目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、ケー
スに並列して形成した圧接溝に沿って電線を配した仮係
止状態からケースにカバーを組み付けるのに伴い、電線
を圧接溝内に押し込むと共にそのケースに装着したジョ
イントターミナルの圧接刃が電線の被覆を切開してその
芯線をジョイントターミナルと接触させることにより、
そのジョイントターミナルを介して電線同士が電気的導
通可能に接続されるようにした圧接ジョイントコネクタ
において、カバーには、ケースの圧接溝が開口する圧接
溝開口面上における隣り合う圧接溝間の位置に対応して
貫通孔が形成されると共に、カバーの外方には貫通孔と
同軸上に、電線が隣り合う圧接溝間に跨って斜めに装着
されていることを検出する検出手段が配されている構成
としたところに特徴を有する。

【００１０】請求項２の発明は、請求項１において、ケ
ースに対してカバーを組付け方向に押動するカバー押動
部材を備え、カバー押動部材には、貫通孔を貫通して圧
接溝開口面上における電線の存在の有無を検出するチェ
ックピンが軸方向へ変位可能に設けられているケースに
対してカバーを組付け方向に押動するカバー押動部材を
備え、カバー押動部材には、貫通孔を貫通して圧接溝開
口面上における電線の存在の有無を検出するチェックピ
ンが軸方向へ変位可能に設けられている構成としたとこ
ろに特徴を有する。

【００１１】

【作用】請求項１の発明においては、電線が隣り合う２
つの圧接溝の間に跨って斜めに装着されると、その電線
は両圧接溝の間において圧接溝開口面の上に乗り上がる
ことになる。このような電線の異常な布線がなされるた
場合、その真上にカバーの貫通孔が位置し、加えて検出
手段が貫通孔と同軸で配されているため、検出手段によ
って異常な布線が検出される。

【００１２】請求項２の発明においては、カバー押動部
材がカバーを押してケースへの組付けを行うと、チェッ
クピンが貫通孔を貫通して圧接溝開口面と対向する。こ
のとき、圧接溝開口面上に電線が存在していると、チェ
ックピンが電線に突き当たることによって後退する。こ
のチェックピンが後退することに基づき、電線が異常に
装着されたことが検出手段によって検知される。

【００１３】

【発明の効果】請求項１及び請求項２の発明によれば、
電線が異常に装着されて圧接溝開口面の上に乗り上がっ
たことを検知することができるから、電線が異常に装着
されたままで使用されることを防止することができる。
しかも、異常の検知はカバーの組付け工程に伴って行わ
れるから、組付け後の別工程において電線の異常装着の
検知を行う場合に比べて、作業効率に優れている。

【００１４】

【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図１乃
至図１１を参照して説明する。本実施例の圧接ジョイン
トコネクタ１は、ケース１０、ジョイントターミナル２
０及びカバー３０から構成される。

【００１５】ケース１０は、合成樹脂材料からなり、上
面が圧接溝開口面１１となっていて、全体として左右方
向に細長い形状をなしている。圧接溝開口面１１には複
数の圧接溝１２が左右方向に並列して形成されている。
各圧接溝１２は、夫々、ケース１０の前後方向に形成さ
れ、圧接溝開口面１１において上方に開放されていると
共にケース１０の前後両面にも開放されている。また、
ケース１０の下面（圧接溝開口面１１と反対側の面）に
は、圧接溝１２の前後面への開放部に連続する逃がし凹
部１３が形成されている。さらに、各圧接溝１２の前端
の開放部に近い位置と後端の開放部に近い位置には夫々
取付溝１４が形成されている。

【００１６】なお、ケース１０の前後両面の下縁には拡
開規制部１５が上向きに形成されており、後述するよう
にカバー３０を組み付けた状態においては拡開規制部１
５がカバー３０の前後両縁に対して外側から係止し、も
って、カバー３０が外側へ広がるのが防止されるように
なっている。また、ケース１０の左右両端には、その下
端縁から立ち上がって外端面１０Ａとの間にカバー３０
の左右の壁部３０Ａが嵌入可能な間隔を空けた壁部１６
が撓み変形可能に形成され、この壁部１６には、カバー
３０の係止突起３２と係合可能な係止孔１７が形成され
ている。

【００１７】ジョイントターミナル２０は、導電性材料
からなる金属板材を所定形状に打ち抜くと共に曲げ加工
することによって成形されている。ジョイントターミナ
ル２０は、板面を前後方向に向けて前後で対をなす複数
対の電線受け部２１と、板面が水平になる姿勢で電線受
け部２１を連結する複数の連結部２２とからなる。各対
の電線受け部２１は、その左右両縁及び下縁を取付溝１
４に嵌合させた状態で各圧接溝１２に嵌装されている。
かかる電線受け部２１には圧接溝１２と整合するように
上方に開放した受け溝２３が形成されている。この受け
溝２３の上端部は上向きに拡がった圧接刃２４となって
おり、電線Ｗが圧接溝１２に押し込まれるときに電線Ｗ
の被覆Ｗａが圧接刃２４で切開されて芯線Ｗｂが露出す
るようになっている。また、受け溝２３は電線Ｗの芯線
Ｗｂの直径寸法よりも少し小さい間隔を空けており、電
線Ｗが受け溝２３内に押し込まれた状態においてはその
受け溝２３の両側縁が圧接刃２４で切開されて露出した
芯線Ｗｂと電気的導通可能状態に接触するようになって
いる。さらに、各連結部２２は隣り合う圧接溝１２の間
の各圧接溝開口面１１に密着するように配されていて、
これらの連結部２２によって全ての電線受け部２１が導
通可能状態となっている。かかるジョイントターミナル
２０を介すことにより、各受け溝２３内に嵌入された電
線Ｗが全て電気的導通可能状態に接続されるようにな
る。

【００１８】カバー３０は、合成樹脂材料からなり、下
面が開放されていて圧接溝開口面１１を覆うようにして
ケース１０に組付けられるようになっている。カバー３
０の天井面３６には、ケース１０への組付け状態におい
て各圧接溝１２内に進入可能な複数の圧接突起３１が形
成されている。この圧接突起３１は、圧接溝１２に沿わ
せてその上部位置に載せた電線Ｗを圧接溝１２内に押し
込む機能を有している。

【００１９】さらに、カバー３０には、ケース２０に取
り付けられた状態においてその圧接溝開口面１１上にお
ける隣り合う圧接溝１２，１２の間の各位置と対向可能
な複数の貫通孔３５が形成されている。この貫通孔３５
には、後述するように電線Ｗの布線異常を検出するため
のチェックピン６０が貫通可能となっている。

【００２０】また、カバー３０の左右両端面には、係止
突起３２とこの係止突起を挟むように位置する一対の被
ガイド部３３が突出形成されている。カバー３０をケー
ス１０に組み付ける際には、カバー３０の左右両側壁部
３０Ａが壁部１６の内側の隙間にガタ付きなく入り込む
と共に被ガイド部３３が壁部１６の両側面に摺接し、こ
れによって、カバー３０はケース１０に対して前後左右
に遊動することなく一定姿勢を保持しつつ平行移動して
組み付けられるようになっている。

【００２１】また、組付け状態では、係止突起３２と係
止孔１７との係合によりケース１０とカバー３０が離脱
不能にロックされるようになっている。なお、ロック状
態で壁部１６を外側へ弾性変形させると係止孔１７が係
止突起３２から外れるため、カバー３０をケース１０か
ら離脱させることが可能になる。

【００２２】次に、上記ケース１０及びカバー３０に電
線Ｗを圧接するための圧接装置４０について図９を参照
して説明する。圧接装置４０は図示しない基台に立設し
たブラケット４１、ブラケット４１に固定した支持板４
２、ブラケット４１に固定した油圧シリンダ４３、及
び、油圧シリンダ４３に取り付けたカバー押動体（カバ
ー押動部材）４４とからなる。支持板４２の上にはケー
ス支持具（ケース支持部材）４５が取り付けられ、この
ケース支持具４５にはケース１０が圧接溝開口面１１を
上に向けた姿勢で保持されるようになっている。油圧シ
リンダ４３の下向きに突出するピストンロッド（図示せ
ず）の先端にはケース支持具４５の真上に位置するよう
に昇降ブロック４６が固定され、この昇降ブロック４６
の下面にはカバー押動体４４が取り付けられている。こ
のカバー押動体４４の下面には、カバー３０の上部がガ
タ付きなく嵌合可能となっている。油圧シリンダ４３が
作動してピストンロッドが進退すると、カバー押動体４
４が一定姿勢のままで平行に上下動してケース支持具４
５上の圧接ジョイントコネクタ１に対して接離するよう
になっている。

【００２３】かかる圧接装置４０を用いて圧接を行う際
には、まず、図１に示すように、電線Ｗを圧接溝１２に
沿わせて圧接刃２４の上に載せて受け溝２３内に深く入
り込まない程度に浅く嵌め込む。そして、そのケース１
０の上にカバー３０を軽く被せて図２に示すようにカバ
ー３０の両端壁部３０Ａをケース１０の両端面１０Ａと
壁部１６との間に浅く嵌合すると共に、壁部の両側に被
ガイド部３３を嵌合する。

【００２４】このようにして仮組みした圧接ジョイント
コネクタ１を圧接装置４０のケース１０支持具にセット
し、この状態で油圧シリンダ４３を作動させると、カバ
ー押動体４４がカバー３０の上部に嵌合してこのカバー
３０を押し下げてケース１０に組み付ける。このカバー
３０がケース１０に組み付けられる動作に伴い、カバー
３０の圧接突起３１が電線Ｗを圧接溝１２内に深く押し
下げ、電線Ｗの樹脂被覆Ｗａが圧接刃２４で切開された
後、電線Ｗの芯線Ｗｂが受け溝２３内に深く入り込んで
電線受け部２１と接触する。これにより、各圧接溝１２
内に嵌入された電線Ｗ同士がジョイントターミナル２０
を介して互いに電気的に導通可能な状態となる。

【００２５】カバー３０が組み付けられると、係止突起
３２と係止孔１７との係合によってカバー３０とケース
１０は離脱不能にロックされる。また、電線Ｗの圧接溝
１２から延出した部分はカバー３０の下縁で下向きに曲
げられることにより逃がし溝１３を通ってカバー３０の
外部へ延びることになる。このようにして圧接された電
線Ｗは、受け溝２３の側縁部が被覆Ｗａに食い込むこと
と、電線Ｗのカバー３０で曲げられた部分がカバー３０
とケース１０とに対して引っ掛かりを生じることによ
り、圧接ジョイントコネクタ１に対して抜けるのが阻止
されて一体化される。

【００２６】次に、電線Ｗが正しく圧接溝１２に装着さ
れたか否かを検出するための手段を図１０及び図１１を
参照して説明する。圧接装置４０のカバー押動体４４に
は、ケース１０の圧接溝開口面１１上における隣り合う
圧接溝１２，１２の間の各位置、即ち、カバー３０の各
貫通孔３５と対応可能な複数の取付孔５０が上下に貫通
して形成されている。各取付孔５０には、夫々、他の取
付孔５０との間の絶縁を図るための絶縁性外筒５１が内
嵌されている。絶縁性外筒５１には導電性外筒５２が内
嵌されており、導電性外筒５２の下面壁に形成した小径
の支持孔５３には絶縁性ガイド筒５４が嵌装されてい
る。導電性外筒５２には絶縁性内筒５５が内嵌されてい
て、この絶縁性内筒５５よりも内側には導電性外筒５２
の下面壁が露出しており、これが後述するチェックピン
６０と接触可能な下部電極部５６Ｌとなっている。絶縁
性内筒５５のほぼ中間高さの位置には下部ガイド孔５５
Ｂの形成された仕切部５５Ａが形成され、この仕切部５
５Ａよりも上側の空間内は導電性内筒５７が嵌装されて
いる。導電性内筒５７の下面壁には下部ガイド孔５５Ｂ
と整合する上部ガイド孔５７Ｂが形成されており、下面
壁の上部ガイド孔５７Ｂの周囲の部分は上部電極部５６
Ｕとなっている。

【００２７】絶縁性内筒５５内にはチェックピン６０が
装着されている。チェックピン６０は導電性を有し、絶
縁性ガイド筒５４、下部ガイド孔５５Ｂ及び上部ガイド
孔５７Ｂに挿通されることによってジョイントターミナ
ル２０の連結部２２に対して接離する方向の移動を可能
に支持されている。チェックピン６０のほぼ中間高さの
位置には鍔状の下部接点部６１Ｌが形成されていると共
に、上端位置には同じく鍔状の上部接点部６１Ｕが形成
されている。これらの上下両接点部６１Ｌ，６１Ｕの位
置は上下両電極部５６Ｌ，５６Ｕに対して同時に接触可
能となるように設定されており、この接触状態において
は下部電極部５６Ｌと上部電極部５６Ｕとがチェックピ
ン６０を介して電気的導通可能となる。

【００２８】かかるチェックピン６０は、仕切部５５Ａ
と下部接点部６１Ｌとの間に介装した圧縮コイルバネ６
２により下方向に付勢されていて、常には両接点部６１
Ｌ，６１Ｕを夫々電極５６Ｌ，５６Ｕに接触させて導通
可能にする待機位置に保持されている。また、チェック
ピン６０が待機位置から圧縮コイルバネ６２の付勢に抗
して上方へ移動すると、両接点部６１Ｌ，６１Ｕが両電
極５６Ｌ，５６Ｕから離間するため、両電極５６Ｌ，５
６Ｕの間では電気的に非導通の状態となる。

【００２９】さらに、下部電極部５６Ｌを有する導電性
外筒５２の上端と上部電極部５６Ｕを有する導電性内筒
５７の上端とには、夫々、リード線６３が接続され、両
リード線６３はカバー押動体４４と昇降ブロック４６と
の間に設けた配線空間６５を通して導通検査回路６４に
接続されている。この導通検査回路６４においては、下
部電極部５６Ｌと上部電極部５６Ｕとの間における導通
の有無が検出され、その結果に基づいて、ランプの点灯
やブザーの鳴動等の図示しない表示手段に対して制御信
号が出力される。両電極部５６Ｌ，５６Ｕの間に導通が
ある場合には、表示手段において「電線Ｗが正しく圧接
溝１２に装着されている」旨の表示がなされ、両電極部
５６Ｌ，５６Ｕの間に導通が無い場合には、「電線Ｗが
正しく圧接溝１２に装着されていない」旨の表示がなさ
れる。

【００３０】かかるチェックピン６０は、カバー３０の
各貫通孔３５と対応可能であって、カバー３０がカバー
押動体４４と嵌合した状態においては各チェックピン６
０が貫通孔３５を貫通するようになっている。そして、
カバー３０がケース１０に正しく組み付けられた状態に
おいては、カバー３０の天井面３６と圧接溝開口面１１
上に配されているジョイントターミナル２０の連結部２
２の上面との間には、所定の間隙「Ｓ」が空くように設
定されている。

【００３１】また、待機位置にある状態においてはチェ
ックピン６０の下端部６０Ａがカバー押動体４４から突
出している。この突出長さは圧接を行う際にカバー押動
体４４とカバー３０とが嵌合した状態において、カバー
３０の貫通孔３５を貫通してその下方へ所定の寸法だけ
突出するように設定されている。このときのカバー３０
の天井面３６からの突出寸法「Ｌ」は上記間隙寸法
「Ｓ」よりも小さくなっている（図１０を参照）。ま
た、突出寸法「Ｌ」と間隙寸法「Ｓ」の差の大きさは電
線Ｗの外径寸法よりも大きくなるように設定されてい
る。したがって、カバー３０と連結部２２との間に電線
Ｗが存在した場合には、この電線Ｗにチェックピン６０
の下端６０Ａが突き当たることになるため、チェックピ
ン６０は圧縮コイルバネ６２の付勢に抗して待機位置か
ら上方へ移動することになる。

【００３２】次に、本実施例の作用について説明する。
各電線Ｗが夫々１つの圧接溝１２に沿って正しく仮係止
されている場合には、カバー３０をケース１０に仮組付
けした状態においてカバー３０とジョイントターミナル
２０の連結部２２との間には電線Ｗは存在しない。した
がって、圧接装置４０で圧接を行った際には図１０に示
すようにチェックピン６０は接点部６１Ｌ，６１Ｕを電
極部５６Ｌ，５６Ｕに接触させた待機位置に保持された
ままであり、導通検査回路６４においては下部電極部５
６Ｌと上部電極部５６Ｕとの間に導通が存在することが
検知され、表示手段においては、「電線Ｗが正しく圧接
溝１２に装着されている」旨の表示がなされる。

【００３３】電線が圧接溝１２に正しく装着されず、図
４に示すように隣り合う２つの圧接溝１２の間に跨って
斜めに装着された場合には、その符号Ｗｆで示す電線が
両圧接溝１２の間における圧接溝開口面１１上に配した
ジョイントターミナル２０の連結部２２に乗り上がった
状態になる。このため、圧接装置４０においてカバー押
動体４４がカバー３０を押し下げる際に、カバー押動体
４４と一体的に下動するチェックピン６０の下端６０Ａ
が途中で電線Ｗｆの上面に突き当たり、チェックピン６
０の下動が阻止される。これ以降は、カバー押動体４４
の下動に伴い、チェックピン６０が圧縮コイルバネ６２
の付勢に抗してカバー押動体４４に対して相対的に上動
して貫通孔３５中に退避することになる。このチェック
ピン６０の相対的上動により、図１１に示すように両接
点部６１Ｌ，６１Ｕが両電極部５６Ｌ，５６Ｕから離間
してその両電極部５６Ｌ，５６Ｕの間が非導通状態とな
り、これが導通検査回路６４において検知される。そし
て、表示手段においては、「電線Ｗｆが正しく圧接溝１
２に装着されていない」旨の表示がなされる。この表示
により電線Ｗｆが２つの圧接溝１２に跨って斜めに装着
されたことが判るのである。

【００３４】このように、本実施例によれば、電線Ｗｆ
が異常に装着されて圧接溝開口面１１の上に乗り上がっ
たことを検知することができるから、電線Ｗｆが異常に
装着されたままで使用されることを防止することができ
る。しかも、異常の検知はカバー３０の組付け工程に伴
って行われるから、組付け後の別工程において電線Ｗｆ
の異常装着の検知を行う場合に比べて、作業効率に優れ
ている。

【００３５】なお、本実施例によれば、電線Ｗｆの異常
装着だけでなく、電線Ｗ以外の異物がケース１０とカバ
ー３０との間に噛み込んだことを検知することも可能と
なっている。

【００３６】＜他の実施例＞本発明は上記記述及び図面
によって説明した実施例に限定されるものではなく、例
えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含ま
れ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種
々変更して実施することができる。

【００３７】（１）本発明における電線Ｗｆの異常装着
を検知する手段は、上記実施例で説明したものに限ら
ず、ターミナルの構成も含まれる。その例としては、異
常に装着された電線Ｗｆに突き当たったときにチェック
ピン６０がカバー押動体４４から上方に突出するように
しておいて、そのチェックピン６０の突出の有無を目視
や光学式センサにより検出する構成や、カバー押動体４
４にケース１０の連結部２２との間の距離を測定する距
離センサを設けて、その測定値に基づいて電線Ｗの異常
の有無を検出する構成等がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例のカバーとケースを分離した
状態の一部切欠斜視図

【図２】カバーをケースに仮組みした状態の斜視図

【図３】カバーをケースに完全に組み付けた状態の斜視
図

【図４】電線が正しく仮係止されていない状態の部分斜
視図

【図５】カバーとケースを分離した状態の一部切欠正面
図

【図６】カバーをケースに組み付けた状態の一部切欠正
面図

【図７】図６のＡ−Ａ断面図

【図８】図６のＢ−Ｂ断面図

【図９】圧接装置の外観斜視図

【図１０】電線異常検出手段において電線が正しく装着
された状態をあらわす拡大断面図

【図１１】電線異常検出手段において電線が異常布線さ
れた状態をあらわす拡大断面図

【図１２】従来の圧接ジョイントコネクタの分離状態を
あらわす一部切欠斜視図

【符号の説明】

１…圧接ジョイントコネクタ １０…ケース １１…圧接溝開口面 １２…圧接溝 ２０…ジョイントターミナル ２４…圧接刃 ３０…カバー ３５…貫通孔 ４４…カバー押動体（カバー押動部材） ４５…ケース支持具（ケース支持部材） ６０…チェックピン Ｗ，Ｗｆ…電線 Ｗａ…被覆 Ｗｂ…芯線

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケースに並列して形成した圧接溝に沿っ
   て電線を配した仮係止状態から前記ケースにカバーを組
   み付けるのに伴い、前記電線を前記圧接溝内に押し込む
   と共にそのケースに装着したジョイントターミナルの圧
   接刃が前記電線の被覆を切開してその芯線を前記ジョイ
   ントターミナルと接触させることにより、そのジョイン
   トターミナルを介して前記電線同士が電気的導通可能に
   接続されるようにした圧接ジョイントコネクタにおい
   て、 前記カバーには、前記ケースの前記圧接溝が開口する圧
   接溝開口面上における隣り合う前記圧接溝間の位置に対
   応して貫通孔が形成されると共に、前記カバーの外方に
   は前記貫通孔と同軸上に、前記電線が隣り合う前記圧接
   溝間に跨って斜めに装着されていることを検出する検出
   手段が配されていることを特徴とする圧接ジョイントコ
   ネクタにおける電線の装着異常検出装置。
2. 【請求項２】 ケースに対してカバーを組付け方向に押
   動するカバー押動部材を備え、前記カバー押動部材に
   は、貫通孔を貫通して圧接溝開口面上における電線の存
   在の有無を検出するチェックピンが軸方向へ変位可能に
   設けられていケースに対してカバーを組付け方向に押動
   するカバー押動部材を備え、前記カバー押動部材には、
   貫通孔を貫通して圧接溝開口面上における電線の存在の
   有無を検出するチェックピンが軸方向へ変位可能に設け
   られていることを特徴とする請求項１記載の圧接ジョイ
   ントコネクタにおける電線の装着異常検出装置。