JPH08203166A

JPH08203166A - 磁気ヘッド装置

Info

Publication number: JPH08203166A
Application number: JP7178150A
Authority: JP
Inventors: Shigeru Tanaka; 繁田中; Haruhiko Yoshida; 治彦吉田
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 1994-11-15
Filing date: 1995-06-21
Publication date: 1996-08-09
Also published as: CN1129838A; US5737158A

Abstract

(57)【要約】【目的】追従性及び位相特性に優れた磁気ヘッド装置
を機械的強度、機械的精度及び摺動特性を損なうことな
く提供すること。【構成】磁気ヘッド１が設けられる取付台２７に、磁
気ヘッド１にほぼ隣接する位置に第１のテープガイド３
８を設けるとともに、磁気ヘッドから離間した位置に第
２のテープガイド４８を設けてなる磁気ヘッド装置にお
いて、取付台２７は高精度の材料を、テープガイド３
８、４８は高摺動特性の材料の成形品を一体的に構成し
てなり、第１のテープガイド３８の一方の突部の内壁が
直立面で、他方の突部の内壁が傾斜面で構成されてなる
とともに、第２のテープガイド４８の両方の突部の内壁
が直立面で構成されてなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、カセットテープレコー
ダ等に組み込まれる磁気ヘッド装置に係り、詳しくはア
ジマスに対する記録／再生特性の安定性を向上させると
ともに、機械的強度、機械的特性及び摺動特性をも向上
させるものに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のカセットテープレコーダに使用さ
れる磁気ヘッド装置としては、図１２及び図１３に示さ
れるものが、出願人より提案されている。

【０００３】これらの図において、磁気ヘッド１はパー
マロイ等からなる略直方体箱状のシールドケース２の内
部に、記録、再生、消去用等の磁気コア３、３、・・が
装填され、この各磁気コア３、３、・・の間にはシール
ド板４、４、・・が介在されているとともに、シールド
ケース２の内部の空間部に樹脂剤が充填され、その下部
に電気回路（図示せず）が接続されてなるものである。
また、この磁気ヘッド１の上面の磁気テープ摺動面５
は、磁気記録媒体（磁気テープ）６が摺動する方向に膨
らんだ形状となっている。

【０００４】そしてこの磁気ヘッド１は取付台７に固定
されている。この取付台７は、プラスチック等の合成樹
脂材料により一体に成形されたものであり、テープガイ
ド８、８とこのテープガイド８、８の下部に設けられた
枠体９と枠体９の左右両側面に設けられた取付部１０、
１０（図１２において左側取付部は図示せず）とからな
っている。

【０００５】前記テープガイド８、８は磁気テープ６の
走行をガイドするテープ摺接部８ａ、８ａと、テープ摺
接部８ａ、８ａの両端に形成された突部８ｂ、８ｂ、８
ｃ、８ｃとから形成されている。これらのうち一方の突
部８ｂ、８ｂにはテープ摺接部８ａ、８ａに対して垂直
な直立面８ｄ、８ｄが形成されている。また、他方の突
部８ｃ、８ｃにはテープ摺接面８ａ、８ａの端部から伸
びるに従い、直立面８ｄ、８ｄから離間して突部の先端
まで傾斜する傾斜面８ｅ、８ｅが形成されている。ま
た、テープ摺接部８ａ、８ａは、磁気テープ６を円滑に
摺接させて抵抗を小さくするために、湾曲されて形成さ
れている。なお、取付部１０、１０には、磁気ヘッド１
をテープレコーダ等に取付けるためのボルト穴１０ａ、
１０ａ（図１２において左側ボルト穴１０ａは図示せ
ず）が穿設されている。

【０００６】上記構造の磁気ヘッド装置を製造するに
は、外部の特別な位置決め手段によって、磁気ヘッド１
を取付台７に位置決めした後、樹脂剤等の接着剤にて磁
気ヘッド１を取付台７に取付ける。

【０００７】そして、上記磁気ヘッド装置を取付けたテ
ープレコーダにより、磁気テープ６の録音、再生、消去
等を行う際には、図１３に示されるように、磁気テープ
６はテープ摺接面８ａ上を摺動するとともに、磁気テー
プ６の幅方向の端部６ａは突部８ｃ、８ｃの傾斜面８
ｅ、８ｅ上を摺動する。この傾斜面８ｅ、８ｅ上を磁気
テープ６が摺動することにより、磁気テープ６は直立面
８ｄ、８ｄ方向に押圧され、最終的に直立面８ｄ、８ｄ
と当接しながら走行する。これにより、磁気テープ６
が、突部８ｂ、８ｂにより位置決めされ、テープ摺動面
５上のギャップライン３ａに対して自動的にアジマス調
整がなされた状態で走行する。また、磁気テープ６を強
制的にテープガイド８に摺動させるため、テープガイド
８は一般的に摺動特性の優れた軟質の材料を用いてい
た。従って、磁気テープが軟質の材料の表面を摺動する
ことによる磁粉落ちやテープガイドの摩耗の問題はほと
んどなかった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の磁気ヘッド装置には次のような問題点があった。す
なわち、上記従来の磁気ヘッド装置では、アジマスが自
動的に調整されるため、位相特性が非常に優れ、かつ摺
動特性のよい軟質の材料をテープガイドに用いることに
より、摺動特性は問題ないものの、追従性特性（磁気ギ
ャップのアジマス角度のずれに追従する特性）について
は不十分なものであった。

【０００９】そこで追従性特性を向上させるため、図１
４ないし図１６に示すように、カセットテープレコーダ
の小窓部分に挿入される小窓テープガイドを従来の磁気
ヘッド装置に一体的に設けた磁気ヘッド装置１１が提案
されている。

【００１０】磁気ヘッド１は取付台１７に固定されてい
る。この取付台１７は、プラスチック等の合成樹脂材料
により一体に成形されたものであり、第１のテープガイ
ド１８、１８と第２のテープガイド２８、２８とこの第
１及び第２のテープガイド１８、１８の下部に設けられ
た枠体１９とからなっている。

【００１１】第１のテープガイド１８、１８は連結部１
８ａ、１８ａと、連結部１８ａ、１８ａの両端に形成さ
れた突部１８ｂ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｃとから形成さ
れている。これらのうち一方の突部１８ｂ、１８ｂには
連結部１８ａ、１８ａに対して垂直な直立面１８ｄ、１
８ｄが形成されている。また、他方の突部１８ｃ、１８
ｃには連結部１８ａ、１８ａに対して垂直な直立面１８
ｅ、１８ｅが形成されている。また、第２のテープガイ
ド２８、２８も同様にテープ摺接部２８ａ、２８ａ、突
部２８ｂ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｃ及び直立面２８ｄ、
２８ｄ、２８ｅ、２８ｅが形成されている。

【００１２】この磁気ヘッド装置においては、追従性特
性については非常に優れているが、前記した従来例のよ
うなアジマス調整機能を有していないため、位相特性が
悪い。さらに、装置そのものが大きくなるため、ねじ締
め時の機械的強度及び機械的精度が必要であり、そのよ
うな材料を選定すると摺動特性が十分得られないものと
なっていた。そのため、図１５及び図１６に示すように
第２のテープガイド２８はテープ摺接部２８ａ、２８ａ
に磁気テープ６が摺接するが、第１のテープガイド１８
は連結部１８ａ、１８ａに磁気テープ６が摺接しないよ
うになっている。これにより、磁気テープが硬質材料の
表面を摺接することによる磁粉落ちを回避していたが、
依然として磁粉落ちが発生していた。また、第２のテー
プガイドが摩耗してしまうという問題もあった。

【００１３】本発明の目的は、追従性及び位相特性に優
れた磁気ヘッド装置を機械的強度、機械的精度及び摺動
特性を損なうことなく提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】第１の発明の磁気ヘッド
装置によれば、磁気ヘッドが設けられる取付台にテープ
ガイドが設けられてなる磁気ヘッド装置において、前記
取付台と前記テープガイドとが別材料の成形品を一体的
に構成してなることを特徴としている。

【００１５】第２の発明の磁気ヘッド装置によれば、磁
気ヘッドが設けられる取付台に、磁気ヘッドにほぼ隣接
する位置に第１のテープガイドを設けるとともに、磁気
ヘッドから離間した位置に第２のテープガイドを設けて
なる磁気ヘッド装置において、前記取付台と前記第１及
び第２のテープガイドとが別材料の成形品を一体的に構
成してなることを特徴としている。

【００１６】第３の発明の磁気ヘッド装置によれば、第
２の発明において磁気テープ導入側もしくは磁気テープ
導出側のうちの少なくとも一方の、第１のテープガイド
と第２のテープガイドとを、同一の材料にて一体成形し
てなることを特徴としている。

【００１７】第４の発明によれば、第１ないし第３の発
明において、前記取付台は高精度の材料を、前記テープ
ガイドは高摺動特性の材料を用いてなることを特徴とし
ている。

【００１８】第５の発明によれば、第４の発明におい
て、前記取付台の主剤はポリフェニレンサルファイド、
液晶ポリマー、ポリエーテルイミド及び芳香族ポリアミ
ドのうちの少なくとも一つからなるとともに、前記テー
プガイドの主剤はナイロン１２からなることを特徴とし
ている。

【００１９】第６の発明によれば、第１ないし第３の発
明において、前記取付台は機械的強度及び振動減衰性の
高い材料を、前記テープガイドは高摺動特性の材料を用
いてなることを特徴としている。

【００２０】第７の発明によれば、第６の発明におい
て、前記取付台の主剤は亜鉛系合金、鉛系合金、アルミ
ニウム系合金等の低融点金属からなり、前記テープガイ
ドの主剤はナイロン１２からなることを特徴としてい
る。

【００２１】第８の発明によれば、第２ないし第７の発
明において、前記第１のテープガイドの一方の突部の内
壁が直立面で、他方の突部の内壁が傾斜面で構成されて
なるとともに、前記第２のテープガイドの両方の突部の
内壁が直立面で構成されてなることを特徴としている。

【００２２】第９の発明によれば、第２ないし第８の発
明において、前記第１のテープガイドの一方の突部の直
立面と、前記第２のテープガイドの一方の突部の直立面
とが同一直線上にあることを特徴としている。

【００２３】第１０の発明によれば、第２ないし第９の
発明において、前記第１のテープガイドのガイド幅が前
記第２のテープガイドのガイド幅より小さいことを特徴
としている。

【００２４】

【作用】第１の発明によれば、テープガイドにはその機
能に適した材料を用い、取付台にはその機能に適した材
料を用いることができる。

【００２５】第２の発明によれば、テープガイドにはそ
の機能に適した材料を用い、大型の取付台にはその機能
に適した材料を用いることができる。

【００２６】第３の発明によれば、第１のテープガイド
と第２のテープガイドとを一体成形することにより、成
形時のランナーやゲートの位置を任意にバランスよく設
けることができる。

【００２７】第４及び第５の発明によれば、取付台は高
精度の材料を、テープガイドは高摺動特性の材料を用い
ることにより、ねじ締め時において正確に取付台を取付
けることができるとともに、温度、湿度等の環境の変化
によっても、寸法の変化のない取付台を提供することが
できる。さらに、磁気テープの摺動による磁粉落ちを防
止することができるとともに、テープガイドの摩耗を防
止することもできる。

【００２８】第６及び第７の発明によれば、取付台は機
械的強度及び振動減衰性の高い材料を、テープガイドは
高摺動特性の材料を用いることにより、取付台に伝わる
外部よりの機械的振動を遮断することができる。さら
に、磁気テープの摺動による、磁粉落ちを防止すること
ができるとともに、テープガイドの摩耗を防止すること
もできる。

【００２９】第８の発明によれば、第１のテープガイド
の一方の突部の内壁が直立面で、他方の突部の内壁が傾
斜面で構成されてなるとともに、前記第２のテープガイ
ドの両方の突部の内壁が直立面で構成されることによ
り、磁気ヘッドから遠いところでは、第２のテープガイ
ドにて磁気テープの幅方向の変位をある程度抑えること
により、磁気ヘッド近傍での磁気テープの幅方向の走行
範囲を制限することができ、磁気ヘッドから近いところ
では、第１のテープガイドにて磁気テープの一方の端縁
部を規制することができる。

【００３０】第９の発明によれば、第１のテープガイド
の一方の突部の直立面と、第２のテープガイドの一方の
突部の直立面とが同一直線上にあるので、磁気テープの
走行性がさらに安定となり、位相特性がより優れたもの
となる。

【００３１】第１０の発明によれば、第１のテープガイ
ドのガイド幅が第２のテープガイドのガイド幅より小さ
いので、第２のテープガイドにて磁気テープに作用する
大きな外力を抑え、第１のテープガイドでは、この抑え
られた外力をさらに小さく抑えることができる。従っ
て、追従性のより優れたものとなる。

【００３２】

【実施例】図１は、本発明の実施例を示す斜視図であ
る。この図において従来例の構成要素と同一の構成要素
については、同一符号を付して説明を省略する。

【００３３】本発明の磁気ヘッド装置２１は、以下のよ
うな基本的特徴がある。

【００３４】取付台２７と第１のテープガイド３８、
３８、第２のテープガイド４８、４８とが別材料の成形
品を一体的に構成していること。

【００３５】取付台２７は高精度の材料（例えばポリ
フェニレンサルファイド、液晶ポリマー、ポリエーテル
イミド及び芳香族ポリアミドのうちの少なくとも一つ）
を、第１及び第２のテープガイド３８、３８、４８、４
８は高摺動特性の材料（例えばナイロン１２）を用いて
なること。

【００３６】第１のテープガイド３８、３８の一方の
突部３８ｂ、３８ｂの内壁３８ｄ、３８ｄが直立面で、
他方の突部３８ｃ、３８ｃの内壁３８ｅ、３８ｅが傾斜
面で構成されてなるとともに、第２のテープガイド４
８、４８の両方の突部４８ｂ、４８ｂ、４８ｃ、４８ｃ
の内壁４８ｄ、４８ｄ、４８ｅ、４８ｅが直立面で構成
されてなる。

【００３７】第１のテープガイド３８、３８の一方の
突部３８ｂ、３８ｂの直立面３８ｄ、３８ｄと、第２の
テープガイド４８、４８の一方の突部４８ｂ、４８ｂの
直立面４８ｄ、４８ｄが同一直線上にあること。

【００３８】第１のテープガイド３８、３８のガイド
幅（テープ摺接部３８ａ、３８ａにおける直立面３８
ｄ、３８ｄから傾斜面３８ｅ、３８ｅまでの距離）が第
２のテープガイド４８のガイド幅（テープ摺接部４８
ａ、４８ａにおける直立面４８ｄ、４８ｄから直立面４
８ｅ、４８ｅまでの距離）より小さいこと。

【００３９】まず、及びについて説明する。

【００４０】取付台２７と第１のテープガイド３８、３
８、第２のテープガイド４８、４８とが別材料の成形品
を一体的に構成できるので、機械的強度及び機械的精度
に優れた材料をその必要な部分に用い、摺動特性に優れ
た材料を摺動部分に用いることができる。従って諸特性
の最適な磁気ヘッド装置の設計を行うことができる。こ
れにより、追従性に優れた従来の磁気ヘッド装置におい
て、摺動特性の優れた材料をテープガイドに用いること
ができる。したがって、磁気テープをテープガイドに摺
動させることによる磁粉落ちがほとんどなくなるため、
テープガイドのいずれか一つの突部の内壁を傾斜面とす
ることができる。故に、追従性に優れたテープガイドを
有する従来の磁気ヘッド装置において、さらにアジマス
調整機能をも有するテープガイドとすることが可能とな
る。

【００４１】また、取付台２７と第１のテープガイド３
８、３８、第２のテープガイド４８、４８とが別材料の
成形品を一体的に構成できるので、単一材料で構成され
ているものより、共振特性を抑えることができる。特に
テープガイドが摺動特性のよい軟質材料を用いることに
よりダンパー効果もあるので、カセットメカからの振動
などが効果的に減衰する。

【００４２】次に、取付台２７と第１のテープガイド３
８、３８、第２のテープガイド４８、４８とが別材料の
成形品を一体的に構成する方法について説明する。図２
は、一次側の成形を示す図で、図２（ｂ）は図２（ａ）
におけるＢ−Ｂ断面図、図２（ｃ）は図２（ａ）におけ
るＣ−Ｃ断面図、図２（ｄ）は図２（ａ）におけるＤ−
Ｄ断面図である。一次側は機械的強度及び機械的精度に
優れた材料を用いている。また、第１のテープガイドが
設けられる位置に、突起部３８ｘ、３８ｘが設けられる
とともに、二次側の材料の抜け防止のために、孔３８
ｙ、３８ｙ、・・・が設けられている。同様に第２のテ
ープガイドが設けられる位置に、突起部４８ｘ、４８ｘ
が設けられるとともに、二次側材料の抜け防止のため
に、孔４８ｙ、４８ｙが設けられている。またさらに、
取付枠２９の一部も設けられている。

【００４３】図３は、一次側の成形後の二次側の成形を
示す図で、図３（ｂ）は図３（ａ）におけるＢ−Ｂ断面
図、図３（ｃ）は図３（ａ）におけるＣ−Ｃ断面図、図
３（ｄ）は図３（ａ）におけるＤ−Ｄ断面図である。二
次側は摺動特性に優れた材料を用いている。図３
（ｂ）、図３（ｃ）及び図３（ｄ）の各断面において黒
く塗りつぶされている部分が、二次側の材料で構成され
て、斜線の部分が一次側の材料で構成されている。この
時、一次側における孔３８ｙ、孔４８ｙに２次側の材料
が充填されることにより、二次側の材料の抜けが防止さ
れることになる。

【００４４】このような成形方法を採用することによ
り、一次側で成形品に反りが発生し、突起部３８ｘがゆ
がんでしまったとしても、二次側の成形金型の精度が正
確であれば、テープガイドの突部が適正なる位置にて成
形を行うことができ、従来よりもテープガイドの精度を
向上させることができる。

【００４５】なお、図２及び図３に示すように、第１の
テープガイドは一次側にて上下方向に孔３８ｙが形成さ
れ、孔３８ｙ内に二次側が形成されること（上下スライ
ド）により、一次側と二次側とが接合されている。一
方、第２のテープガイドは一次側にて左右方向に孔４８
ｙが形成され、孔４８ｙ内に二次側が形成されること
（左右スライド）により、一次側と二次側とが接合され
ている。一方、第２のテープガイドについて。上下スラ
イドとすることも有効である。上下スライドを採用する
ことにより、テープガイドの体積を小さくすることがで
き、成形変形を防止することができるとともに、材料費
を低減することもできる。また、第１のテープガイド及
び第２のテープガイドをともに上下スライドとすること
により、孔３８ｙ、孔４８ｙの形成方向を同一方向とす
ることができる。このため、金型内のスペースを効率よ
くレイアウトすることができ、多数個取りに有利とな
る。

【００４６】次に取付台２７と第１のテープガイド３
８、３８、第２のテープガイド４８、４８とが別材料の
成形品を一体的に構成する方法の別の実施例について説
明する。図４（ａ）は一次側の成形を示す図で、図４
（ｂ）は図４（ａ）におけるＡ−Ａ断面図、図４（ｃ）
は一次側の成形後の二次側の成形を示す図で、図４
（ｄ）は図４（ｃ）におけるＢ−Ｂ断面図である。ここ
では、磁気テープ導入側及び磁気テープ導出側の、第１
のテープガイドと第２のテープガイドとを、同一の材料
にて連結し、一体成形してなる（図４にて黒く塗りつぶ
されている部分）。これにより、成形時のランナーやゲ
ートの位置を任意にバランスよく設けることができる。
例えば、ゲートの位置については、図２及び図３の実施
例においては、二次側成形時に少なくとも４か所必要で
あったが、図４の実施例においては２か所にすることも
できる。これにより、二次側成形時のゲートバランスの
乱れが原因でに生じやすかった、金型の合わせ面に発生
するフィルム状のバリをなくすことができる。さらに、
第１又は第２のテープガイドの摺動面に生じていたフロ
ーマークやガスマーク等の表面が粗くなることによる不
良を、樹脂の流れが変わることによりなくすことができ
る。さらにまた、金型内において一方から流れ込んだ樹
脂と他方から流れ込んだ樹脂とが衝突することにより生
じるウェルドの発生個所を摺動面から離れた位置になる
ようにすることができるとともに、ウェルドの発生個所
を少なくすることもできる。これにより、成形品全体の
強度を向上させることができる。

【００４７】なお、図４の実施例において、磁気テープ
導入側もしくは磁気テープ導出側のうちの少なくとも一
方の、第１のテープガイドと第２のテープガイドとを二
次側の材料にて連結し、一体成形すればよいが、磁気テ
ープ導入側及び磁気テープ導出側の、第１のテープガイ
ドと第２のテープガイドとが、すべて二次側の材料にて
連結し、一体成形してなる場合も効果的である。

【００４８】次に、一次側の材料と二次側の材料につい
て検討する。

【００４９】表１は、一次側の材料を検討するに当たっ
ての精度、安定性及び強度に関する材料特性を示す表で
ある。

【００５０】

【表１】この表から以下のことが考えられる。

【００５１】まず、ポリアセタール（ＰＯＭ）及びナイ
ロン１２（ＰＡ１２）は成形収縮率、線熱膨張係数が高
く、熱変形温度が低く、曲げ弾性率が低いため、一次側
の材料に適さない。ポリブチレンテレフタレート（ＰＢ
Ｔ）は、成形収縮率が高いので適さない。ナイロン６６
（ＰＡ６６）は、吸水率が非常に高いので適さない。ア
クリロニトリルブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ）
は、線熱膨脹係数が高く、熱変形温度が低く、引っ張り
強度及び曲げ強度が低いため、適さない。ポリカーボネ
ート（ＰＣ）は、線熱膨脹係数が高く、熱変形温度が低
く、曲げ弾性率が低いため、適さない。

【００５２】これに対し、ポリフェニレンサルファイド
（ＰＰＳ）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ポリエーテルイ
ミド（ＰＥＩ）及び芳香族ポリアミド（芳香族ＰＡ）
は、いずれも吸水率、成形収縮率、線熱膨脹係数が低
く、熱変形温度、曲げ弾性率、引っ張り強度が高く、一
次側の材料に適している。

【００５３】表２は、二次側の材料を検討するに当たっ
ての寸法精度、成形性、耐摩耗性、磁粉脱落及びテープ
に対するダメージについて示す表である。なお、表２に
おいて、優、良、可及び不可をそれぞれ◎、○、△及び
×で表している。

【００５４】

【表２】この表から、ナイロン１２が最も適していることがわか
る。

【００５５】またこれらのことから、次のようなことが
言える。一次側の材料の熱変形温度が高いため、二次側
の材料の射出温度が一次側の材料の熱変形温度より低け
れば、一次側と二次側を精度よく成形することができ
る。この点について検討した結果、やはり二次側がナイ
ロン１２であると一次側と二次側を精度よく成形するこ
とができた。

【００５６】表３は、一次側の材料に金属を用いること
を検討するに当たっての寸法精度、電気安定性（帯電防
止性）、強度、耐衝撃性及び振動減衰性について示す表
である。なお、表３において、優、良、可及び不可をそ
れぞれ◎、○、△及び×で表している。

【００５７】

【表３】ステンレス板金加工品は、電気安定性が比較的良く、コ
ストも安いものの、寸法精度、強度、耐衝撃性及び振動
減衰性の点で劣っており、適していない。これに対し、
亜鉛合金ダイキャスト品、アルミニウム合金ダイキャス
ト品、亜鉛合金射出成形品及びアルミニウム合金射出成
形品は、強度及び耐衝撃性に優れ、寸法精度、電機安定
性及び振動減衰性も許容範囲であることから、一次側材
料として適していることがわかる。また、鉛合金射出成
形品については振動減衰性に特に優れている。このよう
に、取付台は機械的強度及び振動減衰性の高い材料を、
テープガイドは高摺動特性の材料を用いることにより、
取付台に伝わる外部よりの機械的振動を遮断することが
できる。さらに、磁気テープの摺動による、磁粉落ちを
防止することができるとともに、テープガイドの摩耗を
防止することもできる。さらにまた、取付台全体が何ら
かの原因により帯電したとしても、主に一次側材料で構
成される取付台が接地の機能を有することにより、速や
かに電気を放出することができる。

【００５８】ここで一次側の材料が金属の場合の製造方
法の一例について説明する。

【００５９】まず、一次側成形用の金型内に、融点が例
えば４５０℃以下の低融点金属材料を射出成形すること
により、一次側を形成する。次に二次側成形用の金型内
に、樹脂を射出成形し、所望の成形品を得る。この方法
によれば、インサート成形方法等を用いることなく、金
属材料に樹脂が強固に結合させて、成形することができ
る。

【００６０】ここで、一次側が金属である場合について
説明したが、これに限ることなく非金属材料や、金属と
非金属との化合物であってもよく、例えば亜鉛、すず、
鉛、アルミニウム、ビスマス、テルビウム、テルル、カ
ドリニウム、タリウム、アスタチン、ポロニウム、セレ
ン、リチウム、インジウム、ヨウ素、硫黄、ナトリウ
ム、カリウム、リン、ルビジウム、セシウム、フランシ
ウム、ガリウム、及びこれらの化合物の中から適宜選択
されるものである。

【００６１】なお以上のことは、第１のテープガイドの
みが設けられている従来の磁気ヘッド装置に適用するこ
とができるのはもちろんのこと、第１もしくは第２のテ
ープガイドが２つ以上ある場合においても適用すること
ができるものである。

【００６２】次に上記、及びについて説明する。

【００６３】図５は、一般的なテープガイドにおける磁
気テープ走行状態を示す図である。まず、テープガイド
５８の両方の突部５８ｂ、５８ｃの内壁が直立面５８
ｄ、５８ｅの場合（以下、これを直角ガイドという）の
磁気テープ走行状態は、磁気テープ６の幅方向に外力ｆ
が働く場合がある。この外力ｆは、例えば磁気ヘッド装
置の取付け時のずれによる力、磁気テープの走行ムラに
よる力などがある。このとき、磁気テープ６の幅方向の
端縁部が直立面５８ｄもしくは直立面５８ｅに当たるこ
とがあり、磁気テープ６に対するダメージを小さくする
ため、ガイド幅Ｌ１は磁気テープ６の幅よりも広く設定
されている。これにより、磁気テープ６はテープガイド
５８から外れにくく、また磁気テープ６の変形も起きに
くくなるので、追従性が向上する。つまり、磁気テープ
６の幅方向の走行範囲を制限している機能を有する。し
かしながら、テープガイド５８のガイド幅Ｌ１が大きい
ため、磁気テープ６を確実に規制することが難しく、位
相特性がやや劣ってしまう。

【００６４】次に、テープガイド６８の一方の突部６８
ｂの内壁が直立面６８ｄで、他方の突部６８ｃの内壁が
傾斜面６８ｅの場合（以下、これを傾斜ガイドという）
は、一般的にガイド幅Ｌ２が磁気テープ６の幅よりも狭
く設定されている。このときの磁気テープ走行状態は、
磁気テープ６の幅方向に外力ｆが働く場合があるほか、
傾斜面６８ｅを磁気テープ６の端部６ａが摺動すること
により、規制力ｆ´が常に働く。この外力ｆと規制力ｆ
´との合力により、磁気テープ６の一方の端縁部を直立
面６８ｄに規制している機能を有する。この構成の場
合、磁気テープ６が確実に規制されるため、特に位相特
性が優れている。しかしながら、テープガイド６８のガ
イド幅Ｌ２が小さいこと、他方の突部６８ｃの内壁が傾
斜面６８ｅであることより、外力ｆが大きくなると、磁
気テープ６はテープガイド６８から外れやすくなる。従
って、磁気テープ６の幅方向の走行範囲を制限すること
が難しく、追従性がやや劣ってしまう。

【００６５】以上のことを踏まえ、第１のテープガイド
（磁気ヘッドから近いテープガイド）と第２のテープガ
イド（磁気ヘッドから遠いテープガイド）には、上記い
ずれのものを採用すればよいかについて説明する。

【００６６】まず、磁気ヘッドから遠くなればなるほ
ど、磁気テープの幅方向の変位が大きくなるため、外力
ｆは大きくなる。従って、磁気ヘッドから遠い位置にお
いて、磁気テープの幅方向の変位をある程度抑えること
により、磁気ヘッド近傍での外力ｆを小さくすることが
できる。よって、第２のテープガイドには磁気テープの
幅方向の走行範囲を制限できるテープガイド、つまり、
直角ガイドを採用することが望ましい。

【００６７】次に、磁気ヘッドから近いところでは、磁
気テープの走行安定性が必要になる。しかも、第２のテ
ープガイドが直角ガイドであるため、外力ｆは磁気ヘッ
ドから近い位置において、非常に小さいものとなってい
る。従って、第１のテープガイドは磁気テープの一方の
端縁部を確実に規制できるテープガイド、つまり傾斜ガ
イドを採用することが望ましい。

【００６８】従って、第１のテープガイドを傾斜ガイ
ド、第２のテープガイドを直角ガイドとすることによ
り、第２のテープガイドで、磁気テープの幅方向の走行
範囲を制限し、外力ｆを小さくし、第１のテープガイド
で磁気テープの一方の端縁部を確実に規制することがで
きる。よって、追従性、位相特性などの安定性に優れた
ものとなる。

【００６９】これに対しまず、第１のテープガイド及び
第２のテープガイドをそれぞれ直角ガイドを用いた場
合、大きな外力に対しても第２のテープガイド及び第１
のテープガイドにて磁気テープの幅方向の走行範囲を制
限することができるので追従性は優れている。しかしな
がら、磁気テープの一方の端縁部を確実に規制すること
が難しいため、位相特性などの安定性が劣ってしまう。

【００７０】次に、第１のテープガイド及び第２のテー
プガイドをそれぞれ傾斜ガイドを用いた場合、第１及び
第２のテープガイドにて磁気テープの一方の端縁部を確
実に規制することができるので、位相特性などの安定性
に優れている。しかしながら、上記したように大きな外
力に対し弱いため、磁気テープの幅方向の走行範囲を制
限することが難しく、追従性についてはそれほど改善さ
れない。

【００７１】さらに、第１のテープガイドが直角ガイド
で、第２のテープガイドが傾斜ガイドの場合、第２のテ
ープガイドでは、大きな外力に対し弱いため、磁気テー
プの幅方向の走行範囲を制限することが難しく、追従性
がそれほど改善されず、また第１のテープガイドでは、
磁気テープの一方の端縁部を確実に規制することが難し
いため、位相特性などの安定性が劣ってしまう。

【００７２】以上のように、第１のテープガイド３８、
３８を傾斜ガイド、第２のテープガイド４８、４８を直
角ガイドにすることで、追従性、位相特性に優れた磁気
ヘッド装置を提供することができるが、さらに好ましく
は、第１のテープガイド３８、３８の一方の突部３８
ｂ、３８ｂの直立面３８ｄ、３８ｄと、前記第２のテー
プガイド４８、４８の一方の突部４８ｂ、４８ｂの直立
面４８ｄ、４８ｄが同一直線上にあることである。これ
により、磁気テープ６の走行性がさらに安定となり、位
相特性がより優れた磁気ヘッド装置を提供することがで
きる。

【００７３】またさらに、第１のテープガイドのガイド
幅が第２のテープガイドのガイド幅より小さいことか
ら、第２のテープガイドにて磁気テープに作用する大き
な外力を抑え、第１のテープガイドでは、この抑えられ
た外力をさらに小さく抑えることができる。従って、追
従性のより優れた磁気ヘッド装置を提供することができ
る。

【００７４】（実験例）図１に示す本発明の実施例の磁
気ヘッド装置において、アジマス角度をずらした時の出
力と位相を測定した。そのグラフを図６及び図７に示
す。また比較例として、図１２に示す従来例の磁気ヘッ
ド装置における、出力と位相の測定結果を図８及び図９
に示す。またさらに比較例として、図１４に示す従来例
の磁気ヘッド装置における、出力と位相の測定結果を図
１０及び図１１に示す。なお図６、図８及び図１０にお
いて、□は磁気テープ走行正方向の左チャンネル、＋は
正方向の右チャンネル、◇は磁気テープ逆方向の左チャ
ンネル、△は逆方向の右チャンネルを表している。なお
また図７、図９及び図１１において、□は磁気テープ正
方向、＋は磁気テープ逆方向を表している。

【００７５】図６から本発明の磁気ヘッド装置は、±３
ｄｅｇ程度の範囲において出力が極めて安定しているこ
とがわかる。つまり、アジマスの変化に追従しているの
である。また、図７から位相特性も極めて安定している
ことがわかる。

【００７６】これに対し、図１２に示す従来例において
は、図９に示すように正方向では−１．２ｄｅｇ〜＋
２．０ｄｅｇの範囲、逆方向では−２．６ｄｅｇ〜＋
０．４ｄｅｇの範囲において位相特性が安定している。
これはテープガイドにて磁気テープの一方の端縁部を確
実に規制することができるためである。しかしながら、
図８に示すように−１．４ｄｅｇ〜＋２．４ｄｅｇの範
囲でしか出力が安定せず、アジマスに対する追従性がや
や劣っていることがわかる。これは、磁気ヘッドから遠
い位置において磁気テープの幅方向の走行範囲を制限し
ていないためである。

【００７７】さらに、図１４に示す従来例においては、
図１０に示すように±３ｄｅｇ程度の範囲において出力
が安定していることがわかる。これは磁気ヘッドから遠
い位置において磁気テープの幅方向の走行範囲を制限す
ることができるためである。しかしながら、図１１に示
すように位相特性が極めて不安定であることがわかる。
これは、テープガイドにて磁気テープの一方の端縁部を
確実に規制することができないためである。

【００７８】以上のように本発明においては、第１のテ
ープガイド及び第２のテープガイドに磁気テープを摺動
させることが必要なことから、上記の構成を採用す
ることが望ましい。

【００７９】なお、本発明においては第１及び第２のテ
ープガイドがそれぞれ一つずつである場合について説明
したがこれに限ることなく、第１もしくは第２のテープ
ガイドが２つ以上ある場合においても適用できるのはも
ちろんである。

【００８０】

【発明の効果】第１の発明によれば、テープガイドには
その機能に適した材料を用い、取付台にはその機能に適
した材料を用いることができる。また、取付台とテープ
ガイドとが別材料の成形品を一体的に構成できるので、
単一材料で構成されているものより、共振特性を抑える
ことができる。

【００８１】第２の発明によれば、テープガイドにはそ
の機能に適した材料を用い、大型の取付台にはその機能
に適した材料を用いることができる。取付台と第１のテ
ープガイド、第２のテープガイドとが別材料の成形品を
一体的に構成できるので、単一材料で構成されているも
のより、共振特性を抑えることができる。

【００８２】第３の発明によれば、第１のテープガイド
と第２のテープガイドとを一体成形することにより、成
形時のランナーやゲートの位置を任意にバランスよく設
けることができる。ゲートの位置については、２か所に
削減することもできる。これにより、二次側成形時のゲ
ートバランスの乱れが原因で生じやすかった、金型の合
わせ面に発生するフィルム状のバリをなくすことができ
る。さらに、第１又は第２のテープガイドの摺動面に生
じていたフローマークやガスマーク等の表面が粗くなる
ことによる不良を、樹脂の流れが変わることによりなく
すことができる。さらにまた、金型内において一方から
流れ込んだ樹脂と他方から流れ込んだ樹脂とが衝突する
ことにより生じるウェルドの発生個所を摺動面から離れ
た位置になるようにすることができるとともに、ウェル
ドの発生個所を少なくすることもできる。これにより、
成形品全体の強度を向上させることができる。

【００８３】第４及び第５の発明によれば、取付台は高
精度の材料を、前記テープガイドは高摺動特性の材料を
用いることにより、ねじ締め時において正確に取付台を
取付けることができるとともに、温度、湿度等の環境の
変化によっても、寸法の変化のない、取付台を提供する
ことができる。さらに、磁気テープの摺動による磁粉落
ちを防止することができるとともに、テープガイドの摩
耗を防止することができる。

【００８４】第６及び第７の発明によれば、取付台は機
械的強度及び振動減衰性の高い材料を、テープガイドは
高摺動特性の材料を用いることにより、取付台に伝わる
外部よりの機械的振動を遮断することができる。さら
に、磁気テープの摺動による、磁粉落ちを防止すること
ができるとともに、テープガイドの摩耗を防止すること
もできる。

【００８５】第８の発明によれば、第１のテープガイド
の一方の突部の内壁が直立面で、他方の突部の内壁が傾
斜面で構成されてなるとともに、前記第２のテープガイ
ドの両方の突部の内壁が直立面で構成されることによ
り、磁気ヘッドから遠いところでは、第２のテープガイ
ドにて磁気テープの幅方向の変位をある程度抑えること
により、磁気ヘッド近傍での磁気テープの幅方向の走行
範囲を制限することができ、磁気ヘッドから近いところ
では、第１のテープガイドにて磁気テープの一方の端縁
部を規制することができる。よって、追従性及び位相特
性などの安定性に優れた磁気ヘッド装置を提供すること
ができる。

【００８６】第９の発明によれば、第１のテープガイド
の一方の突部の直立面と、第２のテープガイドの一方の
突部の直立面とが同一直線上にあるので、磁気テープの
走行性がさらに安定となり、位相特性がより優れた磁気
ヘッド装置を提供することができる。

【００８７】第１０の発明によれば、第１のテープガイ
ドのガイド幅が第２のテープガイドのガイド幅より小さ
いので、第２のテープガイドにて磁気テープに作用する
大きな外力を抑え、第１のテープガイドでは、この抑え
られた外力をさらに小さく抑えることができる。従っ
て、追従性のより優れた磁気ヘッド装置を提供すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の磁気ヘッド装置の一実施例を示す斜視
図である。

【図２】一次側の成形を示す図である。

【図３】一次側の成形後の二次側の成形を示す図であ
る。

【図４】本発明の磁気ヘッド装置の別の実施例で、一次
側の成形、一次側の成形後の二次側の成形を示す図であ
る。

【図５】一般的なテープガイドにおける磁気テープ走行
状態を示す図である。

【図６】図１に示す本発明の磁気ヘッド装置の実施例に
おける出力特性を示すグラフである。

【図７】図１に示す本発明の磁気ヘッド装置の実施例に
おける位相特性を示すグラフである

【図８】図１２に示す従来例の磁気ヘッド装置における
出力特性を示すグラフである。

【図９】図１２に示す従来例の磁気ヘッド装置における
位相特性を示すグラフである。

【図１０】図１４に示す従来例の磁気ヘッド装置におけ
る出力特性を示すグラフである。

【図１１】図１４に示す従来例の磁気ヘッド装置におけ
る位相特性を示すグラフである。

【図１２】従来の磁気ヘッド装置を示す斜視図である。

【図１３】図１２に示す磁気ヘッッド装置のテープガイ
ドにおける磁気テープ走行状態を示す図である。

【図１４】小窓テープガイドを従来の磁気ヘッド装置に
一体的に設けた磁気ヘッド装置を示す斜視図である。

【図１５】図１４に示す磁気ヘッド装置の第１のテープ
ガイドにおける磁気テープの走行状態を示す図である。

【図１６】図１４に示す磁気ヘッド装置の第２のテープ
ガイドにおける磁気テープの走行状態を示す図である。

【符号の説明】

２１磁気ヘッド装置２７取付台３８第１のテープガイド３８ｂ、３８ｃ突部３８ｄ直立面３８ｅ傾斜面４８第２のテープガイド４８ｂ、４８ｃ突部４８ｄ、４８ｅ直立面

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】磁気ヘッドが設けられる取付台にテープ
ガイドが設けられてなる磁気ヘッド装置において、前記
取付台と前記テープガイドとが別材料の成形品を一体的
に構成してなることを特徴とする磁気ヘッド装置。
【請求項２】磁気ヘッドが設けられる取付台に、磁気
ヘッドにほぼ隣接する位置に第１のテープガイドを設け
るとともに、磁気ヘッドから離間した位置に第２のテー
プガイドを設けてなる磁気ヘッド装置において、前記取
付台と前記第１及び第２のテープガイドとが別材料の成
形品を一体的に構成してなることを特徴とする磁気ヘッ
ド装置。
【請求項３】請求項２記載の磁気ヘッド装置におい
て、磁気テープ導入側もしくは磁気テープ導出側のうち
の少なくとも一方の、第１のテープガイドと第２のテー
プガイドとを、同一の材料にて一体成形してなることを
特徴とする磁気ヘッド装置。
【請求項４】請求項１ないし３記載の磁気ヘッド装置
において、前記取付台は高精度の材料を、前記テープガ
イドは高摺動特性の材料を用いてなることを特徴とする
磁気ヘッド装置。
【請求項５】請求項４記載の磁気ヘッド装置におい
て、前記取付台の主剤はポリフェニレンサルファイド、
液晶ポリマー、ポリエーテルイミド及び芳香族ポリアミ
ドのうちの少なくとも一つからなるとともに、前記テー
プガイドの主剤はナイロン１２からなることを特徴とす
る磁気ヘッド装置。
【請求項６】請求項１ないし３記載の磁気ヘッド装置
において、前記取付台は機械的強度及び振動減衰性の高
い材料を、前記テープガイドは高摺動特性の材料を用い
てなることを特徴とする磁気ヘッド装置。
【請求項７】請求項６記載の磁気ヘッド装置におい
て、前記取付台の主剤は亜鉛系合金、鉛系合金、アルミ
ニウム系合金等の低融点金属からなり、前記テープガイ
ドの主剤はナイロン１２からなることを特徴とする磁気
ヘッド装置。
【請求項８】請求項２ないし７記載の磁気ヘッド装置
において、前記第１のテープガイドの一方の突部の内壁
が直立面で、他方の突部の内壁が傾斜面で構成されてな
るとともに、前記第２のテープガイドの両方の突部の内
壁が直立面で構成されてなることを特徴とする磁気ヘッ
ド装置。
【請求項９】請求項２ないし８記載の磁気ヘッド装置
において、前記第１のテープガイドの一方の突部の直立
面と、前記第２のテープガイドの一方の突部の直立面と
が同一直線上にあることを特徴とする磁気ヘッド装置。
【請求項１０】請求項２ないし９記載の磁気ヘッド装
置において、前記第１のテープガイドのガイド幅が前記
第２のテープガイドのガイド幅より小さいことを特徴と
する磁気ヘッド装置。