JPH08201441A - 光による計測装置及びその製造方法 - Google Patents
光による計測装置及びその製造方法Info
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- JPH08201441A JPH08201441A JP7011117A JP1111795A JPH08201441A JP H08201441 A JPH08201441 A JP H08201441A JP 7011117 A JP7011117 A JP 7011117A JP 1111795 A JP1111795 A JP 1111795A JP H08201441 A JPH08201441 A JP H08201441A
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- measuring device
- optical
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 測定雰囲気の温度変化に対しても高い測定精
度を維持し、同時に製造時の熟練が不要で製造バラツキ
が小さい光ファイバーを備えた、光による計測装置の製
造方法を提供すること。 【構成】 光ファイバー２３はその外周面にシリコーン
ゴム３を厚さ約３０μｍにコーティングされてなり、こ
れをドラム２６の溝部に巻回装填した後加熱してドラム
２６に融着固定することを特徴とする光による計測装置
の製造方法。
度を維持し、同時に製造時の熟練が不要で製造バラツキ
が小さい光ファイバーを備えた、光による計測装置の製
造方法を提供すること。 【構成】 光ファイバー２３はその外周面にシリコーン
ゴム３を厚さ約３０μｍにコーティングされてなり、こ
れをドラム２６の溝部に巻回装填した後加熱してドラム
２６に融着固定することを特徴とする光による計測装置
の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、導体に流れる電流や電
圧等の物理量を光を用いて計測する装置のうち光ファイ
バーを用いたもの及びその製造方法に関する。
圧等の物理量を光を用いて計測する装置のうち光ファイ
バーを用いたもの及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、光を利用した電力系統用電流計測
装置においては、鉛ガラス等のブロックを、あるいは特
願平６−１０７３号で提案された光ファイバーをセンサ
ーとしたものを導体の極に近接させて、これに直線偏光
の光を通過させ、導体に流れる被計測電流によって生じ
るファラデー効果の旋光角を測定している。特に、光フ
ァイバーをセンサーに使用した場合には、ブロックをセ
ンサーとしたものと違い振動等の外部応力によって測定
精度が低下することを防止しうる。
装置においては、鉛ガラス等のブロックを、あるいは特
願平６−１０７３号で提案された光ファイバーをセンサ
ーとしたものを導体の極に近接させて、これに直線偏光
の光を通過させ、導体に流れる被計測電流によって生じ
るファラデー効果の旋光角を測定している。特に、光フ
ァイバーをセンサーに使用した場合には、ブロックをセ
ンサーとしたものと違い振動等の外部応力によって測定
精度が低下することを防止しうる。
【０００３】かかる光ファイバーには、通常アクリル等
の樹脂がコーティングされ、更にこれをセンサーの巻き
枠等に固定するために、エポキシ樹脂、アクリル樹脂等
を主成分とする接着剤が用いられている。
の樹脂がコーティングされ、更にこれをセンサーの巻き
枠等に固定するために、エポキシ樹脂、アクリル樹脂等
を主成分とする接着剤が用いられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、光ファ
イバーに用いられるこれらの樹脂材料の熱膨張率は、光
ファイバーのコア材である石英ガラスの熱膨張率に比
べ、著しく大きく、そして不安定であったため、光ファ
イバーに温度変化があると、内部で熱応力が発生する。
この熱応力のために光ファイバーの偏光特性が悪化し、
複屈折が増大するので、測定精度が低下するという欠点
があった。
イバーに用いられるこれらの樹脂材料の熱膨張率は、光
ファイバーのコア材である石英ガラスの熱膨張率に比
べ、著しく大きく、そして不安定であったため、光ファ
イバーに温度変化があると、内部で熱応力が発生する。
この熱応力のために光ファイバーの偏光特性が悪化し、
複屈折が増大するので、測定精度が低下するという欠点
があった。
【０００５】図５はアクリル樹脂の粘弾性と温度との相
関関係を示す特性図である。本図から、アクリル樹脂の
粘弾性（ヤング率）は温度の変化に依存することがわか
る。従って、アクリル樹脂が温度の変化とともに、熱応
力の影響をうけ複屈折を生ぜしめる原因となることがわ
かる。
関関係を示す特性図である。本図から、アクリル樹脂の
粘弾性（ヤング率）は温度の変化に依存することがわか
る。従って、アクリル樹脂が温度の変化とともに、熱応
力の影響をうけ複屈折を生ぜしめる原因となることがわ
かる。
【０００６】更に、製造が煩雑なため手作業にたよって
いたため、製造作業者の熟練度によって製品の品質にバ
ラツキが生じていた。本発明の目的は、測定雰囲気の温
度変化に対しても高い測定精度を維持し、同時に製造時
の熟練が不要で製造バラツキが小さい光ファイバーを備
えた、光による計測装置の製造方法を提供することであ
る。
いたため、製造作業者の熟練度によって製品の品質にバ
ラツキが生じていた。本発明の目的は、測定雰囲気の温
度変化に対しても高い測定精度を維持し、同時に製造時
の熟練が不要で製造バラツキが小さい光ファイバーを備
えた、光による計測装置の製造方法を提供することであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は以上の目的を達
成するために、請求項１に記載の発明として、内部空間
に通電導体を挿通せしめてなる非磁性部材にて形成され
た中空状巻枠外周囲に光ファイバーを巻回し、ファラデ
ー効果の旋光角を測定することにより前記通電導体の電
流量を計測する光ファイバーを用いた光による電流計測
装置において、前記光ファイバーは、前記巻枠外周囲に
形成された溝部内に巻回装填されるとともに、この光フ
ァイバーは外周囲にコーティングされたシリコーンゴム
を融着せしめて前記溝部内に固定されていることを特徴
とする光による電流計測装置を提供する。
成するために、請求項１に記載の発明として、内部空間
に通電導体を挿通せしめてなる非磁性部材にて形成され
た中空状巻枠外周囲に光ファイバーを巻回し、ファラデ
ー効果の旋光角を測定することにより前記通電導体の電
流量を計測する光ファイバーを用いた光による電流計測
装置において、前記光ファイバーは、前記巻枠外周囲に
形成された溝部内に巻回装填されるとともに、この光フ
ァイバーは外周囲にコーティングされたシリコーンゴム
を融着せしめて前記溝部内に固定されていることを特徴
とする光による電流計測装置を提供する。
【０００８】また、本発明は以上の目的を達成するため
に、請求項２に記載の発明として、内部空間に通電導体
を挿通せしめてなる非磁性部材にて形成された中空状巻
枠外周囲に光ファイバーを巻回し、ファラデー効果の旋
光角を測定することにより前記通電導体の電流量を計測
する光ファイバーを用いた光による電流計測装置におい
て、前記光ファイバーの外周面にはシリコーンゴムがコ
ーティングされ、これを巻枠の溝部に巻回装填した後加
熱して巻枠に融着固定することを特徴とする光による電
流計測装置の製造方法を提供する。
に、請求項２に記載の発明として、内部空間に通電導体
を挿通せしめてなる非磁性部材にて形成された中空状巻
枠外周囲に光ファイバーを巻回し、ファラデー効果の旋
光角を測定することにより前記通電導体の電流量を計測
する光ファイバーを用いた光による電流計測装置におい
て、前記光ファイバーの外周面にはシリコーンゴムがコ
ーティングされ、これを巻枠の溝部に巻回装填した後加
熱して巻枠に融着固定することを特徴とする光による電
流計測装置の製造方法を提供する。
【０００９】また、本発明は以上の目的を達成するため
に、請求項３に記載の発明として、前記光ファイバーの
外周面にコーティングするシリコーンゴムのコーティン
グ厚さは、約３０μｍであることを特徴とする請求項１
及び請求項２に記載の光による電流計測装置を提供す
る。
に、請求項３に記載の発明として、前記光ファイバーの
外周面にコーティングするシリコーンゴムのコーティン
グ厚さは、約３０μｍであることを特徴とする請求項１
及び請求項２に記載の光による電流計測装置を提供す
る。
【００１０】また、本発明は以上の目的を達成するため
に、請求項４に記載の発明として、前記光ファイバーの
外周面にコーティングするシリコーンゴムのコーティン
グ厚さは、約３０μｍであることを特徴とする請求項１
及び請求項２に記載の光による電流計測装置の製造方法
を提供する。
に、請求項４に記載の発明として、前記光ファイバーの
外周面にコーティングするシリコーンゴムのコーティン
グ厚さは、約３０μｍであることを特徴とする請求項１
及び請求項２に記載の光による電流計測装置の製造方法
を提供する。
【００１１】また、本発明は以上の目的を達成するため
に、請求項５に記載の発明として、内部空間に通電導体
を挿通せしめてなる非磁性部材にて形成された中空状巻
枠外周囲に光ファイバーを巻回し、ファラデー効果の旋
光角を測定することにより前記通電導体の電流量を計測
する光ファイバーを用いた光による電流計測装置におい
て、シリコーンゴム製帯板を巻枠に巻回するとともにそ
のシリコーンゴム製帯板上には更に光ファイバーを巻回
し、それぞれシリコーンＲＴＶを用いて接着固定するこ
とを特徴とする光による電流計測装置の製造方法を提供
する。
に、請求項５に記載の発明として、内部空間に通電導体
を挿通せしめてなる非磁性部材にて形成された中空状巻
枠外周囲に光ファイバーを巻回し、ファラデー効果の旋
光角を測定することにより前記通電導体の電流量を計測
する光ファイバーを用いた光による電流計測装置におい
て、シリコーンゴム製帯板を巻枠に巻回するとともにそ
のシリコーンゴム製帯板上には更に光ファイバーを巻回
し、それぞれシリコーンＲＴＶを用いて接着固定するこ
とを特徴とする光による電流計測装置の製造方法を提供
する。
【００１２】また、本発明は以上の目的を達成するため
に、請求項６に記載の発明として、内部空間に通電導体
を挿通せしめてなる非磁性部材にて形成された中空状巻
枠外周囲に光ファイバーを巻回し、ファラデー効果の旋
光角を測定することにより前記通電導体の電流量を計測
する光ファイバーを用いた光による電流計測装置におい
て、シリコーンゴム製帯板を巻枠に巻回しシリコーンＲ
ＴＶを用いて接着するとともに、そのシリコーンゴム製
帯板の外周面には長さ方向に沿って中央部に切り込みを
形成し、係る切り込みに光ファイバーを挿填したことを
特徴とする光による電流計測装置の製造方法を提供す
る。
に、請求項６に記載の発明として、内部空間に通電導体
を挿通せしめてなる非磁性部材にて形成された中空状巻
枠外周囲に光ファイバーを巻回し、ファラデー効果の旋
光角を測定することにより前記通電導体の電流量を計測
する光ファイバーを用いた光による電流計測装置におい
て、シリコーンゴム製帯板を巻枠に巻回しシリコーンＲ
ＴＶを用いて接着するとともに、そのシリコーンゴム製
帯板の外周面には長さ方向に沿って中央部に切り込みを
形成し、係る切り込みに光ファイバーを挿填したことを
特徴とする光による電流計測装置の製造方法を提供す
る。
【００１３】また、本発明は以上の目的を達成するため
に、請求項７に記載の発明として、切り込みに挿填され
た光ファイバーをシリコーンＲＴＶを用いて接着したこ
と特徴とする請求項６に記載の光による電流計測装置の
製造方法を提供する。
に、請求項７に記載の発明として、切り込みに挿填され
た光ファイバーをシリコーンＲＴＶを用いて接着したこ
と特徴とする請求項６に記載の光による電流計測装置の
製造方法を提供する。
【００１４】また、本発明は以上の目的を達成するため
に、請求項８に記載の発明として、切り込みには請求項
１に記載の光ファイバーを挿填した後加熱することを特
徴とする請求項６に記載の光による電流計測装置の製造
方法を提供する。
に、請求項８に記載の発明として、切り込みには請求項
１に記載の光ファイバーを挿填した後加熱することを特
徴とする請求項６に記載の光による電流計測装置の製造
方法を提供する。
【００１５】
【作用】本発明はかかる構成を採用したことにより、光
ファイバーの製造が容易となる他、熱応力の影響を低減
しうる材料を選択したことにより、製造された光ファイ
バーの複屈折の発生を抑制することができる。
ファイバーの製造が容易となる他、熱応力の影響を低減
しうる材料を選択したことにより、製造された光ファイ
バーの複屈折の発生を抑制することができる。
【００１６】
【実施例】本発明の一実施例をセンサーコイルの一部を
示す断面図である図１を参照して説明する。コア６を中
心に、その外周側に順にクラッド５、コーティング剤４
を備えた光ファイバー（以下これを「従来の光ファイバ
ー２３」とする）の外周面にシリコーンゴム３をコーテ
ィングする。この際、コーティング厚さが約３０μｍで
あることが望ましい。こうして作成した光ファイバー
を、巻枠であるドラム２６に形成したＶ溝に巻回装填
し、熱風送風機等で加熱すると、シリコーンゴム３は一
旦溶融しＶ溝内壁へ付着した後硬化する。図４はシリコ
ーンゴムの粘弾性と温度とファラデー効果の旋光角を測
定することにより電流や電圧等の物理量を計測するべく
センサーとして導体の極に近接させた光ファイバーを用
いた光による計測装置において、溝部が形成された巻枠
と、係る溝部に巻回装填された光ファイバーと、この光
ファイバーと前記巻枠との間を融着固定するシリコーン
ゴムと、を備えたことを特徴とする光による計測装置の
相関関係を示す特性図である。すなわち、マイナス６０
℃からプラス２００℃まで一定して低い粘弾性（ヤング
率で０．１kg／mm2 ）を維持することが可能である。こ
のことは、シリコーンゴムが広範な温度範囲でも安定し
て低い熱応力を有することを示す。従って、光ファイバ
ーの複屈折の発生を少なくすることができる。
示す断面図である図１を参照して説明する。コア６を中
心に、その外周側に順にクラッド５、コーティング剤４
を備えた光ファイバー（以下これを「従来の光ファイバ
ー２３」とする）の外周面にシリコーンゴム３をコーテ
ィングする。この際、コーティング厚さが約３０μｍで
あることが望ましい。こうして作成した光ファイバー
を、巻枠であるドラム２６に形成したＶ溝に巻回装填
し、熱風送風機等で加熱すると、シリコーンゴム３は一
旦溶融しＶ溝内壁へ付着した後硬化する。図４はシリコ
ーンゴムの粘弾性と温度とファラデー効果の旋光角を測
定することにより電流や電圧等の物理量を計測するべく
センサーとして導体の極に近接させた光ファイバーを用
いた光による計測装置において、溝部が形成された巻枠
と、係る溝部に巻回装填された光ファイバーと、この光
ファイバーと前記巻枠との間を融着固定するシリコーン
ゴムと、を備えたことを特徴とする光による計測装置の
相関関係を示す特性図である。すなわち、マイナス６０
℃からプラス２００℃まで一定して低い粘弾性（ヤング
率で０．１kg／mm2 ）を維持することが可能である。こ
のことは、シリコーンゴムが広範な温度範囲でも安定し
て低い熱応力を有することを示す。従って、光ファイバ
ーの複屈折の発生を少なくすることができる。
【００１７】本発明の第二実施例をセンサーコイルの一
部を示す断面図である図２を参照して説明する。従来の
光ファイバー２３をシリコーンゴム製帯板８に接着す
る。更に、シリコーンゴム製帯板８を、ドラム２６の外
周面に巻回しこれに接着する。これらの接着剤としてそ
れぞれ、大気中の水蒸気で硬化するシリコーンＲＴＶ９
を用いる。シリコーンＲＴＶ９もシリコーンゴムの一種
であり、優れた温度特性と低いヤング率を有し、光ファ
イバーの複屈折を少なくすることができる。
部を示す断面図である図２を参照して説明する。従来の
光ファイバー２３をシリコーンゴム製帯板８に接着す
る。更に、シリコーンゴム製帯板８を、ドラム２６の外
周面に巻回しこれに接着する。これらの接着剤としてそ
れぞれ、大気中の水蒸気で硬化するシリコーンＲＴＶ９
を用いる。シリコーンＲＴＶ９もシリコーンゴムの一種
であり、優れた温度特性と低いヤング率を有し、光ファ
イバーの複屈折を少なくすることができる。
【００１８】本発明の第三実施例を、センサーコイルの
特にドラムの一部を示す断面図である図３を参照して説
明する。シリコーンゴム製帯板８に長さ方向に沿って中
央部に切り込み７を入れる。更に、切り込み面の反対側
の面を、ドラム２６の外周面に巻回して接着する。この
接着剤としてはシリコーンＲＴＶ９を用いる。一方、切
り込み７を開き、従来の光ファイバー２３を装填する。
この装填の際にシリコーンゴムＲＴＶ９を用いて接着す
る。通常、接着剤で接着するためには接着圧力を必要と
するが、本発明のものにおいてはゴム製帯板８のゴム弾
性によって接着剤を締め込むためそのような工程は不要
である。また、従来の光ファイバー２３を切り込み７に
装填した後接着剤で固定する代わりに、従来の光ファイ
バー２３にシリコーンゴム３をコーティング（この場合
も、コーティング厚さ約３０μｍであることが望まし
い）したものを切り込み７に装填し、加熱により接着硬
化させても良い。これらのものにおいても、光ファイバ
ーの複屈折の発生を低減することができる。
特にドラムの一部を示す断面図である図３を参照して説
明する。シリコーンゴム製帯板８に長さ方向に沿って中
央部に切り込み７を入れる。更に、切り込み面の反対側
の面を、ドラム２６の外周面に巻回して接着する。この
接着剤としてはシリコーンＲＴＶ９を用いる。一方、切
り込み７を開き、従来の光ファイバー２３を装填する。
この装填の際にシリコーンゴムＲＴＶ９を用いて接着す
る。通常、接着剤で接着するためには接着圧力を必要と
するが、本発明のものにおいてはゴム製帯板８のゴム弾
性によって接着剤を締め込むためそのような工程は不要
である。また、従来の光ファイバー２３を切り込み７に
装填した後接着剤で固定する代わりに、従来の光ファイ
バー２３にシリコーンゴム３をコーティング（この場合
も、コーティング厚さ約３０μｍであることが望まし
い）したものを切り込み７に装填し、加熱により接着硬
化させても良い。これらのものにおいても、光ファイバ
ーの複屈折の発生を低減することができる。
【００１９】これらの効果はいずれも光ファイバーの製
造の容易化、また、温度変化によって生ずる熱応力を低
減させることによる測定精度の向上である。図示せぬ偏
光特性測定器を用いて、一定量の温度変化させたときの
複屈折を具体的に測定した。従来のアクリル樹脂コーテ
ィング光ファイバーの複屈折は１０度〜５０度だったの
に対し、請求項３に示した発明、すなわちシリコーンゴ
ム製帯板８に入れた切り込み７に、従来の光ファイバー
２３にシリコーンゴム３を厚さ約３０μｍにコーティン
グしたものを装填し、加熱により接着硬化させたもので
は、５度〜１０度であった。
造の容易化、また、温度変化によって生ずる熱応力を低
減させることによる測定精度の向上である。図示せぬ偏
光特性測定器を用いて、一定量の温度変化させたときの
複屈折を具体的に測定した。従来のアクリル樹脂コーテ
ィング光ファイバーの複屈折は１０度〜５０度だったの
に対し、請求項３に示した発明、すなわちシリコーンゴ
ム製帯板８に入れた切り込み７に、従来の光ファイバー
２３にシリコーンゴム３を厚さ約３０μｍにコーティン
グしたものを装填し、加熱により接着硬化させたもので
は、５度〜１０度であった。
【００２０】また、本実施例においては光ファイバーの
コーティング材、接着剤等を全てシリコーンゴムで説明
したが、ヤング率が１kg／mm2 以下の材料であって、か
つ材料の線膨張率が急激に変化する温度を示すガラス転
移温度がマイナス２０℃以下ないしプラス１００℃以上
の材料であれば同様の効果をもたらす。なお、第２実施
例及び第３実施例では、接着剤及び帯板を室温硬化型の
シリコーンゴムで説明したが、紫外線硬化型のシリコー
ンゴムも同様の効果をもたらす。更に第３実施例では、
シリコーンゴム製帯板８として、近年開発された形状記
憶プラスチックを用いれば、切り込み部の反発弾性によ
り強固に固定することができる。
コーティング材、接着剤等を全てシリコーンゴムで説明
したが、ヤング率が１kg／mm2 以下の材料であって、か
つ材料の線膨張率が急激に変化する温度を示すガラス転
移温度がマイナス２０℃以下ないしプラス１００℃以上
の材料であれば同様の効果をもたらす。なお、第２実施
例及び第３実施例では、接着剤及び帯板を室温硬化型の
シリコーンゴムで説明したが、紫外線硬化型のシリコー
ンゴムも同様の効果をもたらす。更に第３実施例では、
シリコーンゴム製帯板８として、近年開発された形状記
憶プラスチックを用いれば、切り込み部の反発弾性によ
り強固に固定することができる。
【００２１】
【発明の効果】本発明は上述のように光ファイバーの製
造を容易にし、また接着材料として複屈折の発生を抑制
しうるものを用いたことにより温度変化の大きい環境で
も光による計測装置の信頼性を一層高めることができ
る。
造を容易にし、また接着材料として複屈折の発生を抑制
しうるものを用いたことにより温度変化の大きい環境で
も光による計測装置の信頼性を一層高めることができ
る。
【図１】本発明の光ファイバー及び、そのセンサーコイ
ルへの取り付けを示す断面図。
ルへの取り付けを示す断面図。
【図２】本発明の他の実施例の、光ファイバーのセンサ
ーコイルへの取り付けを示す断面図。
ーコイルへの取り付けを示す断面図。
【図３】本発明の更に他の実施例の、光ファイバーのセ
ンサーコイルへの取り付けを示す断面図。
ンサーコイルへの取り付けを示す断面図。
【図４】本発明で使用するシリコーンゴムの粘弾性と温
度との相関関係を示す特性図。
度との相関関係を示す特性図。
【図５】従来技術で使用するアクリル樹脂の粘弾性と温
度との相関関係を示す特性図。
度との相関関係を示す特性図。
３…シリコーンゴム、４…コーティング、５…クラッ
ド、６…コア、７…切り込み、８…シリコーンゴム製帯
板、９…シリコーンゴムＲＴＶ、２３…従来の光ファイ
バー
ド、６…コア、７…切り込み、８…シリコーンゴム製帯
板、９…シリコーンゴムＲＴＶ、２３…従来の光ファイ
バー
フロントページの続き (72)発明者 高橋 正雄 神奈川県川崎市川崎区浮島町２番１号 株 式会社東芝浜川崎工場内 (72)発明者 三浦 宏 神奈川県川崎市川崎区浮島町２番１号 株 式会社東芝浜川崎工場内 (72)発明者 齋藤 実 神奈川県川崎市川崎区浮島町２番１号 株 式会社東芝浜川崎工場内 (72)発明者 丹羽 景子 神奈川県川崎市川崎区浮島町２番１号 株 式会社東芝浜川崎工場内 (72)発明者 水谷 雄二 三重県三重郡朝日町大字繩生2121番地 株 式会社東芝三重工場内
Claims (8)
- 【請求項１】 内部空間に通電導体を挿通せしめてなる
非磁性部材にて形成された中空状巻枠外周囲に光ファイ
バーを巻回し、ファラデー効果の旋光角を測定すること
により前記通電導体の電流量を計測する光ファイバーを
用いた光による計測装置において、 前記ファイバーは、前記巻枠外周囲に形成された溝部内
に巻回装填されるとともに、この光ファイバーは外周囲
にコーティングされたシリコーンゴムを融着せしめて前
記溝部内に固定されていることを特徴とする光による計
測装置。 - 【請求項２】 内部空間に通電導体を挿通せしめてなる
非磁性部材にて形成された中空状巻枠外周囲に光ファイ
バーを巻回し、ファラデー効果の旋光角を測定すること
により前記通電導体の電流量を計測する光ファイバーを
用いた光による計測装置において、 前記光ファイバーの外周面にはシリコーンゴムがコーテ
ィングされ、これを巻枠の溝部に巻回装填した後加熱し
て巻枠に融着固定することを特徴とする光による計測装
置の製造方法。 - 【請求項３】 前記光ファイバーの外周面にコーティン
グするシリコーンゴムのコーティング厚さは、約３０μ
ｍであることを特徴とする請求項１及び請求項２に記載
の光による計測装置。 - 【請求項４】 前記光ファイバーの外周面にコーティン
グするシリコーンゴムのコーティング厚さは、約３０μ
ｍであることを特徴とする請求項１及び請求項２に記載
の光による計測装置の製造方法。 - 【請求項５】 内部空間に通電導体を挿通せしめてなる
非磁性部材にて形成された中空状巻枠外周囲に光ファイ
バーを巻回し、ファラデー効果の旋光角を測定すること
により前記通電導体の電流量を計測する光ファイバーを
用いた光による計測装置において、 シリコーンゴム製帯板を巻枠に巻回するとともにそのシ
リコーンゴム製帯板上には更に光ファイバーを巻回し、
それぞれシリコーンＲＴＶを用いて接着固定することを
特徴とする光による計測装置の製造方法。 - 【請求項６】 内部空間に通電導体を挿通せしめてなる
非磁性部材にて形成された中空状巻枠外周囲に光ファイ
バーを巻回し、ファラデー効果の旋光角を測定すること
により前記通電導体の電流量を計測する光ファイバーを
用いた光による計測装置において、 シリコーンゴム製帯板を巻枠に巻回しシリコーンＲＴＶ
を用いて接着するとともに、そのシリコーンゴム製帯板
の外周面には長さ方向に沿って中央部に切り込みを形成
し、係る切り込みに光ファイバーを挿填したことを特徴
とする光による計測装置の製造方法。 - 【請求項７】 切り込みに挿填された光ファイバーをシ
リコーンＲＴＶを用いて接着したこと特徴とする請求項
６に記載の光による計測装置の製造方法。 - 【請求項８】 切り込みには請求項１に記載の光ファイ
バーを挿填した後加熱することを特徴とする請求項６に
記載の光による計測装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7011117A JPH08201441A (ja) | 1995-01-27 | 1995-01-27 | 光による計測装置及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7011117A JPH08201441A (ja) | 1995-01-27 | 1995-01-27 | 光による計測装置及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08201441A true JPH08201441A (ja) | 1996-08-09 |
Family
ID=11769074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7011117A Pending JPH08201441A (ja) | 1995-01-27 | 1995-01-27 | 光による計測装置及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08201441A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005091037A1 (ja) * | 2004-03-22 | 2005-09-29 | Wired Japan Co., Ltd. | 光ファイバコード |
-
1995
- 1995-01-27 JP JP7011117A patent/JPH08201441A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005091037A1 (ja) * | 2004-03-22 | 2005-09-29 | Wired Japan Co., Ltd. | 光ファイバコード |
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