JPH0820114A

JPH0820114A - インクジェット記録装置

Info

Publication number: JPH0820114A
Application number: JP17742994A
Authority: JP
Inventors: Toshiaki Hirozawa; 稔明広沢; Kenji Aono; 賢治青野
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1994-07-06
Filing date: 1994-07-06
Publication date: 1996-01-23

Abstract

(57)【要約】【目的】インクカートリッジのインク接続部の位置決め
精度および部品寸法精度が粗くても確実に接続すること
を可能にし、接続部の脱着力を最小限に抑え、先端が鋭
利でないパイプで接続することを可能にする。【構成】インクカートリッジ６のインク導出部１５を、
剛性パイプから成るインク供給管１６が貫通するゴム栓
１７とインク供給管１６の挿通抜去により開閉する弁１
８とを直列に配置した構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は記録手段から被記録材へ
インクを吐出して記録を行うインクジェット記録装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】プリンター、複写機、ファクシミリ等の
機能を有する記録装置、あるいはコンピューターやワー
ドプロセッサ等を含む複合機やワークステーションの出
力機器として用いられる記録装置は、画像情報に基づい
て用紙やプラスチック薄板（ＯＨＰ用シートなど）等の
被記録材（記録媒体）に画像（文字や記号なども含む）
を記録していくように構成されている。前記記録装置
は、使用する記録手段の記録方式により、インクジェッ
ト式、ワイヤドット式、感熱式、熱転写式、レーザービ
ーム式等に分けることができる。

【０００３】被記録材の搬送方向（副走査方向）と交叉
する方向に主走査する記録方式を採るシリアルタイプの
記録装置においては、被記録材を所定の記録位置にセッ
トした後、被記録材に沿って移動（主走査）するキャリ
ッジ上に搭載した記録手段（記録ヘッド）によって画像
（文字や記号等を含む）を記録し、１行分の記録を終了
した後に所定量の紙送り（副走査）を行ない、その後に
次の行の画像を記録（主走査）するという動作を繰り返
すことにより、被記録材の所望範囲に画像が記録され
る。一方、被記録材を搬送方向に送る副走査のみで記録
するラインタイプの記録装置においては、被記録材を所
定の記録位置にセットし、一括して１行分の記録を連続
的に行ないながら所定量の紙送り（ピッチ送り）を行な
い、被記録材の全体に画像が記録される。

【０００４】そのうち、インクジェット式（インクジェ
ット記録装置）は、記録手段（記録ヘッド）から被記録
材にインクを吐出して記録を行なうものであり、記録手
段のコンパクト化が容易であり、高精細な画像を高速で
記録することができ、普通紙に特別の処理を必要とせず
に記録することができ、ランニングコストが安く、ノン
インパクト方式であるため騒音が少なく、しかも、多色
のインクを使用してカラー画像を記録するのが容易であ
るなどの利点を有している。中でも、紙幅方向に多数の
吐出口を配列したラインタイプの記録手段を使用するラ
イン型の記録装置は、記録の一層の高速化が可能であ
る。

【０００５】特に、熱エネルギーを利用してインクを吐
出するインクジェット式の記録手段（記録ヘッド）は、
エッチング、蒸着、スパッタリング等の半導体製造プロ
セスを経て、基板上に製膜された電気熱変換体、電極、
液路壁、天板などを形成することにより、高密度の液路
配置（吐出口配置）を有するものを容易に製造すること
ができ、一層のコンパクト化を図ることができる。ま
た、ＩＣ技術やマイクロ加工技術の長所を活用すること
により、記録手段の長尺化や面状化（２次元化）が容易
であり、記録手段のフルマルチ化および高密度実装化も
容易である。一方、被記録材の材質に対する要求も様々
なものがあり、近年では、通常の被記録材である紙や樹
脂薄板などの他に、薄紙や加工紙（ファイリング用のパ
ンチ孔付き紙やミシン目付き紙、任意な形状の紙など）
などを使用することが要求されるようになってきた。

【０００６】上記インクジェット記録装置においては、
インクの補充の簡便さから着脱可能なインクカートリッ
ジ（カートリッジ式インクタンク）が多く用いられてい
る。このインクカートリッジを用いることにより、該イ
ンクカートリッジを交換するだけでインクの補充が可能
であり、補充量の判断が不要であり、補充に際してイン
クによる汚染が殆ど生じないなどの利点が得られる。

【０００７】上記インクカートリッジを用いる場合に
は、記録ヘッドへインクを供給するためのインク供給管
を該インクカートリッジに結合（接続）することが必要
であり、このインク供給管の接続部の構造（結合手段）
として中空針を突き刺して接続する結合手段が広く採用
されている。図２０はこの中空針を突き刺して接続する
従来の結合手段を模式的に示す平面断面図である。図２
０において、インクカートリッジ１０１内は可撓性袋等
から成るインク貯留部１０２が収納されており、該イン
クカートリッジ１０１の前面にはインク貯留部１０２の
内部に連通するゴム栓等のインク取出し部材１０３が装
着されている。

【０００８】図２０の例は、カラー記録用のインクカー
トリッジなど、例えばイエロー、マゼンタおよびシアン
などの３色のインクを貯留すべく３個のインク貯留部１
０２を１個のインクカートリッジ１０１に収納した構造
例を示す。そして、各インク貯留部１０２のゴム栓１０
３のそれぞれには、対応する記録ヘッド（不図示）へイ
ンクを供給するための供給パイプ１０４が中空針１０５
を介して着脱自在に接続されている。すなわち、中空針
１０５をゴム栓１０３に突き刺すことにより、記録ヘッ
ドへ通じる供給パイプ１０４をインク貯留部１０２の内
部（貯留インク）に連通させるように構成されている。

【０００９】ところで、この中空針（先端が鋭利な針）
を用いる従来の構成では、針先の安全性を確保せねばな
らず、そのために、インクカートリッジを外した時の針
先を覆うための針先カバーやキャップなどを設けねばな
らなかった。そのため、従来の構成では、安全機構のた
めのスペースや部品などを必要とし、その分、コストア
ップや装置の大型化を招いていた。そこで、先端が鋭利
でないパイプ等でインクカートリッジとの結合を行う方
法が考えられる。

【００１０】また、小型軽量化およびパーソナルユース
化の進んだインクジェット記録装置においては、記録ヘ
ッドとインクカートリッジとを一体化した着脱可能なカ
ートリッジタイプの記録手段（ヘッドカートリッジ）が
広く使用されている。しかしながら、より一層のランニ
ングコストの低下を実現するためには、記録ヘッドとイ
ンクカートリッジを分離し、該インクカートリッジのみ
でも交換可能であることが要請されるようになってい
る。そこで、インクカートリッジを着脱するためのジョ
イト部分（結合部分）の構成として、従来より、前述し
た図２０のような接続構造が採用されている。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、先端が
鋭利でないパイプ（接続部材）による結合構造におい
て、通常のゴム栓によりインクカートリッジの結合部を
形成する場合には、密封性保持のために該ゴム栓の肉厚
を可なり厚いものにする必要がある。そこで、インクカ
ートリッジの装着力を減らすために予めゴム栓に下孔を
開けておく必要があり、そのためには、下孔の位置とパ
イプの位置を正確に位置合わせする必要があり、インク
カートリッジの結合部もしくはインク供給路の接続部
（パイプ）において調心機構などを設ける必要があっ
た。

【００１２】また、この調心機構を省略するために下孔
を廃止した場合、インクカートリッジの装着力を減らす
ためにはゴム栓の肉厚を薄くしたり、緊縮率を下げたり
しなければならない。しかし、ゴム栓の肉厚を薄くした
り、緊縮率を下げたりすると、インクカートリッジの結
合部の密閉性が低下したり、パイプの刺し孔や抜き孔の
密閉度の低下によってインクカートリッジのインク導出
部におけるインク漏れが発生するなどの問題がある。

【００１３】請求項１〜請求項５の発明の目的は、この
ような技術課題を解消し、インクカートリッジまたはイ
ンク接続部の位置決め精度および部品寸法精度が粗くて
も、インクカートリッジとインク接続部との結合を正確
に確実に行うことができ、インクカートリッジとインク
接続部とを密閉状態で結合することができるとともにイ
ンクカートリッジ脱着力を最小限に抑えることができ、
インクカートリッジ脱着時のインク漏れも防止すること
ができ、さらに、先端が鋭利でないパイプをインク接続
部に使用することができ、従来の針カバーやキャップ等
の安全機構や追加対策を必要としないことから記録装置
の小型軽量化を図ることができるインクジェット記録装
置を提供することである。

【００１４】さらに、図３０に示すように、インク貯留
部１０２に連通するインク導出部の結合部材としてゴム
栓１０３を使用し、該ゴム栓１０３にパイプ（中空針）
１０５を刺し通して流路を形成するものにあっては、イ
ンクカートリッジ１０１を記録装置本体に接続する際
に、稀ではあるが、ジョイント部分から溢れたインクが
飛散し、装置内部を汚したり、作業者に付着するなどの
不都合もあった。

【００１５】請求項６〜請求項１１の発明の目的は、簡
単かつ安価な構造で、不意にインクタンクからインクが
溢れる場合でも該インクを確実にジョイント部に保って
該インクが外部に出ることを防止でき、ジョイント部か
らのインク飛散を防ぐことができるインクジェット記録
装置を提供することである。

【００１６】

【課題解決のための手段】請求項１の発明は、記録手段
から被記録材へインクを吐出して記録を行うインクジェ
ット記録装置において、記録手段へインクを供給するた
めの着脱可能なインクカートリッジを備え、該インクカ
ートリッジからインクを導出するためのインク導出部は
インク供給管が貫通する結合部材と前記インク供給管の
挿入抜去により開閉する弁とを直列に配置して形成され
ている構成とすることにより、上記目的を達成するもの
である。

【００１７】請求項２〜請求項５の発明は、請求項１の
構成に加えて、前記結合部材が弾性体であり、前記弁は
剛性のある部材で支持された弾性体と閉じ方向に付勢す
るバネとを有する構成、前記インク供給管は、その先端
が鋭利ではなく、周面に開口を有するパイプである構
成、前記弁は前記結合部材とバネが付いた剛性体とを互
いに圧接する構造である構成、あるいは、前記インク供
給管は、その先端が開口したパイプであり、該パイプよ
り突出した弁押しピンを有する構成とすることにより、
一層効率よく上記目的を達成するものである。

【００１８】請求項６の発明は、記録手段から被記録材
へインクを吐出して記録を行うインクジェット記録装置
において、記録手段へインクを供給するための着脱可能
なインクカートリッジを備え、該インクカートリッジの
インク導出部の結合部材と該結合部材に挿通されるイン
ク供給管との間に吸液部材を設ける構成とすることによ
り、上記目的を達成するものである。

【００１９】請求項７〜請求項１１の発明は、上記構成
に加えて、前記吸液部材の一部または外周部を非吸液性
にする構成、前記吸液部材の一部を溶融して非吸液性に
する構成、前記吸液部材の外周部を剛性を有する非吸液
性の固形材質で形成する構成、前記吸液部材の外周部を
薄膜状で弾性のある非吸液性の材質で形成する構成、あ
るいは、前記吸液部材は外側の層の空隙率が内側の層の
空隙率より大きい構造をしている構成とすることによ
り、一層効率よく上記目的を達成するものである。

【００２０】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。図１は本発明を適用したインクジェット記録装置
の一実施例を示す模式的斜視図である。図１において、
用紙やプラスチック薄板等の被記録材１に沿って平行に
設置された２本のガイドレール２、３上には、これらの
ガイドレールに沿って往復移動可能にキャリッジ４が案
内支持されている。このキャリッジ４上には記録ヘッド
（記録手段）５およびインクカートリッジ（インクタン
ク）６が搭載されている。前記インクカートリッジ６は
キャリッジ４上に着脱自在（交換可能）に装着されてお
り、前記記録ヘッド５との接続部に対し脱着自在となっ
ている。

【００２１】図１において、前記キャリッジ４は、キャ
リッジモータ７により、タイミングベルト８を介して往
復駆動される。前記被記録材１は、記録部の搬送方向上
流側および下流側に配設された２組の搬送ローラ対（副
走査ローラ対）９、１０により、記録ヘッド５のインク
吐出部と対向する位置を通して矢印Ｆ方向に搬送（紙送
り＝副走査）される。こうして、キャリッジ４が被記録
材１に沿って移動（主走査）する間に、画像信号に基づ
いて記録ヘッド５のインク吐出部を駆動して１行分の記
録を行ない、１行分の記録が終了すると搬送ローラ対ロ
ーラー９、１０を所定量だけ回転させて被記録材１を矢
印Ｆ方向に１行分紙送り（副走査）し、次いで、記録ヘ
ッド５で主走査して次行の記録を行う。これらの主走査
および副走査を交互に繰り返すことにより被記録材１の
全体に記録する。

【００２２】前記記録ヘッド（記録手段）５は、熱エネ
ルギーを利用してインクを吐出するインクジェット記録
手段であって、熱エネルギーを発生するための電気熱変
換体を備えたものである。また、前記記録ヘッド５は前
記電気熱変換体によって印加される熱エネルギーにより
生じる膜沸騰により気泡の成長、収縮によって生じる圧
力変化を利用して、吐出口よりインクを吐出させ、記録
を行うものである。

【００２３】図２は、前記記録ヘッド５のインク吐出部
の構造を模式的に示す部分斜視図である。図２におい
て、被記録材１と所定の隙間（例えば、約０．５〜２．
０ミリ程度) をおいて対面する吐出口面８１には、所定
のピッチで複数の吐出口８２が形成され、共通液室８３
と各吐出口８２とを連通する各液路８４の壁面に沿って
インク吐出用のエネルギーを発生するための電気熱変換
体（発熱抵抗体など）８５が配設されている。本例にお
いては、記録ヘッド５は、その吐出口８２がキャリッジ
４の主走査方向と交叉する方向に並ぶような位置関係
で、該キャリッジ４に搭載されている。こうして、画像
信号または吐出信号に基づいて対応する電気熱変換体８
５を駆動（通電）して、液路８４内のインクを膜沸騰さ
せ、その時に発生する圧力によって所定の吐出口８２か
らインクを吐出させる記録ヘッド５が構成されている。

【００２４】図３〜図９は本発明の第１実施例の特徴を
最もよく示す図面であり、図３は本発明によるインクジ
ェット記録装置のインクカートリッジ接続構造の第１実
施例の平面断面図であり、図４は図３のインクカートリ
ッジの模式的外観斜視図であり、図５〜図９はインクカ
ートリッジのインク導出口部の構造および動作を示す部
分拡大図である。図３および図４において、１１はイン
クカートリッジ容器であり、このインクカートリッジ容
器１１の内部にはインクを収容するためのインク室１２
が形成されている。図示の例では、インクカートリッジ
容器１１内に３つのインク室１２が形成され、これらの
インク室のそれぞれには異なる種類のインク（例えばカ
ラー記録用の場合には、イエロー、マゼンタ、シアンの
３色）が貯留されている。

【００２５】図１において、インクカートリッジ６は、
そのインクカートリッジ容器１１をガイドレール１３、
１４に沿って案内しながら挿入引き出しすることによ
り、記録装置に対して着脱されるようになっている。イ
ンクカートリッジ容器１１には、インク室１２内のイン
クを外部へ導出するためのインク導出部１５が形成され
ている。このインク導出部１５は各インク室１２毎に
（図示の例では３箇所に）設けられている。各インク導
出部１５のそれぞれには、対応する記録ヘッド５にイン
クを導くためのインク供給管１６が挿入される結合部材
１７が埋め込まれており、さらに、該結合部材１７と直
列に弁１８が形成されている。各インク供給管１６はパ
イプ押え２２によって記録装置に位置決め固定されてい
る。各弁１８は、前記インク供給管１６を挿入する（イ
ンクカートリッジ６の装着により、インク導出部１５を
インク供給管１６に挿入する）ことにより開くように構
成されている。各インク供給管１６は、それぞれ、対応
する記録ヘッド５の共通液室８３に通じるインク供給チ
ューブ２３に接続されている。

【００２６】図１０は前記弁１８の構成を模式的に示す
分解図であり、この弁１８は図示のように剛性の高い樹
脂等の成形品である弁本体１９にゴム等の弾性体２０が
結合されたり、コーティングされたりしている。そし
て、さらに弁本体１９には、密着応力を得るためのバネ
２１が固定されている。前記結合部材１７は、例えばゴ
ム等の弾性部材の成形品であり、圧縮永久歪みの少ない
材料で作られることが望ましい。前記インク供給管１６
は、弁１８に押圧接触した状態でインク供給が可能であ
り、前記結合部材１７に貫通（挿入）する際の挿通力を
できるだけ小さくするためにその先端が丸みを帯びてい
る。また、該インク供給管１６の側面には内径部（中空
部）に連通する１つもしくは複数の孔が形成されてい
る。各インク供給管１６は、パイプ押え２２によって、
記録装置の所定位置に動かないように固定されている。

【００２７】図５は記録装置へ未だ装着されていないイ
ンクカートリッジ６のインク導出部１５の縦断面図であ
り、図６は記録装置に装着されたインクカートリッジ６
のインク導出部１５の縦断面図であり、図７は図６中の
線７−７から見た正面図であり、図８はインク導出部１
５の中心と記録装置に位置決め固定されているインク供
給管１６の中心がずれている場合の図６に相当する縦断
面図であり、図９は図８中の線９−９から見た正面図で
ある。次に、図５〜図９を参照してインクカートリッジ
６の着脱時の動作について説明する。

【００２８】インクカートリッジ容器１１に固定された
インク導出部１５は、インクカートリッジ６がインク供
給管１６と接続されていない状態では、図５に示すよう
に、弁１８がコイルバネ２１のバネ力によりインク導出
部１５の壁面に押し当てられることで密閉されている。
また、インクカートリッジ容器１１は、その外側で、肉
厚の薄い弾性材の結合部材１７により密閉されている。
そして、図６および図７に示すように、インクカートリ
ッジ６をインク供給管１６に結合する場合、先ず、イン
ク供給管１６の先端部が結合部材１７を貫通し、その
後、弁１８を押し込んでインク流路を形成し（弁開き状
態にし）、インク供給管１６の横孔からインクを導出す
る。

【００２９】以上の構成によれば、例えば図８および図
９に示すように、インクカートリッジ６のインク導出部
１５の中心と記録装置に位置決め固定されているインク
供給管１６の中心とが距離ｘ、ｙだけずれて結合される
場合、インク供給管１６は先ず結合部材１７を貫通す
る。この時、インク供給管１６は、結合部材１７のある
範囲内のどの位置においても簡単に貫通することができ
る。また、弾性材から成る結合部材１７は、インク供給
管１６を抜去した後もある程度密閉度を維持できる厚
肉、硬度および緊縮率を有する部材であるため、前記イ
ンク供給管１６の貫通力は極めて低く抑えることが可能
である。

【００３０】そして、インク供給管１６の先端は、弁１
８を押し込んで（開弁して）インク流路を形成し、該イ
ンク供給管１６の横孔からインクを導出することができ
る。さらに、インクカートリッジ６をインク供給管１６
から外した場合には、弁１８がバネ２１の押圧力によっ
てインク導出部１５の壁面に押し当てられ、インク室１
２は密封される。したがって、結合部材１７の圧縮永久
歪、あるいはインク供給管１６を刺し込む時の結合部材
１７の削れや刺し込み跡があっても、インク漏れの心配
は全くない。

【００３１】図１１は図５のインク導出部の構成を一部
簡略化した変更実施例を示す模式的縦断面図である。図
１１に示すように、弁１８の構造を簡略化するために、
該弁１８を剛体の弁体２４で形成し、この弁体２４を弾
性体の結合部材１７に直接圧接することによりインク導
出部１５を密閉するように構成してもよい。この図１１
のような構成を採ることにより、構造の簡略化とコスト
ダウンを図ることができる。

【００３２】図１２は本発明を適用したインクジェット
記録装置のインクカートリッジのインク導出部の第２実
施例の非接続時の状態を模式的に示す縦断面図であり、
図１３は図１２のインク導出部をインク供給管に接続し
た状態を模式的に示す縦断面図である。本実施例は、イ
ンクカートリッジ６内のインクを記録ヘッド５へ導き出
すためのインク供給管１６の他に、さらにもう１本の弁
押しピン２５が設けられる構成をしている。図１２はイ
ンク導出部１５の構造を示し、図１３は図１２のインク
導出部がインク供給管１６に結合された状態を示す。

【００３３】図１３に示すように、インク供給管１６は
パイプ押え２２に位置決め固定されており、前記インク
供給チューブ２３を介して記録ヘッド５に接続されてい
る。そして、前記パイプ押え２２には、前記インク供給
管１６より長い弁押しピン２５も固定されている。この
弁押しピン２５は記録ヘッド５には接続されていない。
この弁押しピン２５としてはインク供給管１６より細い
径の部材を使用してもよく、また、中実および中空のい
ずれでもよく、その本数も任意に選定することができ
る。

【００３４】図１２および図１３の構成において、イン
クカートリッジ６を記録装置に装着すると、弁押しピン
２５の方がインク供給管１６より長いため、先ず弁押し
ピン２５が結合部材１７を貫通し、次にインク供給管１
６が結合部材１７を貫通する。次いで、弁押しピン２５
は、弁１８に接触し、さらに該弁１８を押し込んで開弁
状態にし、インクカートリッジ６内のインクをインク供
給管１６を介して記録ヘッドへ供給可能にする。この場
合、弁押しピン２５とインク供給管１６の長さの違いに
より、インク供給管１６の方は弁１８と接触しない。し
たがって、インク供給管１６として、先端が鋭利でな
く、かつ端面が開口した通常のパイプを使用することが
できる。よって、インク供給管１６のコストダウンを図
ることができる。

【００３５】図１４は本発明を適用したインクカートリ
ッジのインク導出部の第３実施例の非接続時の状態を模
式的に示す縦断面図であり、図１５は図１４のインク導
出部をインク供給管に接続した状態を模式的に示す縦断
面図であり、図１６は図１４のインク導出部をインク供
給管に接続した他の状態を模式的に示す縦断面図であ
る。本実施例は、インクカートリッジ６内のインクを記
録ヘッド５へ導き出すためのインク供給管１６として端
面が開口した通常のパイプを使用する場合を示す。

【００３６】図１４〜図１６において、インクカートリ
ッジ６のインク導出部１５には、結合部材１７と弁２６
が直列に構成されており、前記弁２６は一点を支点２７
とするシーソー式の弁で構成されている。この弁２６は
バネ２８により常時密閉方向（図１４の状態）に付勢さ
れている。つまり、インクカートリッジ６が装着される
と、インク供給管１６が結合部材１７を貫通して弁２６
を押し広げることにより、インクカートリッジ６内のイ
ンクがインク供給管１６を通して記録ヘッド５へ供給可
能となる。

【００３７】本実施例においては、シーソー式の弁２６
を使用するので、インク供給管１６が該弁２６を押し広
げた時、該インク供給管１６の先端が該弁２６により密
閉されることはなく、必ず隙間が形成されるため、該イ
ンク供給管１６の先端からインクを導出することができ
る。したがって、インク供給管１６として、先端が開口
した通常のパイプを使用することができ、したがって、
前述の第２実施例の場合よりもさらに部品点数を減らす
ことができ、更なる構造の簡単化とコストダウンを図る
ことができる。

【００３８】以上図３〜図１６で説明した第１実施例〜
第３実施例によれば、インクカートリッジ６のインク導
出部１５として、記録装置に設けられたインク供給路の
接続部（インク供給管）１６により貫通可能な結合部材
１７と該接続部１６の挿入抜去により開閉する弁１８、
２４、２６とを直列に配置する構成のものを使用するの
で、インクカートリッジ６またはインク接続部１６の位
置決め精度および部品寸法精度が粗くても正確に確実に
インクカートリッジ６とインク接続部（インク供給管）
１６とを結合することができ、また、インクカートリッ
ジ６とインク接続部１６とを密閉状態で結合することが
でき、かつ、インクカートリッジ６の脱着力を最小限に
抑えることができるとともに、インクカートリッジ脱着
時のインク漏れも防止することができ、さらに、インク
接続部１６として先端が鋭利でないパイプ等を使用する
ことが可能となり、針カバーやキャップ等の余分の安全
対策を必要とせず、小型化およびコストダウンを図るこ
とができるインクジェット記録装置が得られた。

【００３９】図１７は本発明を適用したインクジェット
記録装置のインクカートリッジ６のインク供給接続構造
（ジョイント部）の第４実施例を示す模式的縦断面図で
ある。図１７において、インクカートリッジ６内には可
撓性袋等から成るインク貯留部（インクタンク部）３０
が収納されており、該インクカートリッジ６の前面には
インク貯留部３０内のインクを導き出すためのインク導
出部３１が構成されている。図示の例ではこのインク導
出部３１はゴム状弾性体の結合部材（ゴム栓）３２で形
成されている。

【００４０】図１７において、インクカートリッジ６を
記録装置に装着すると、インク貯留部３０のゴム栓（結
合部材）３２に対し、所定位置に位置決め固定されてい
るインク供給管としての中空針３３が貫通する（突き刺
さる）。この中空針３３はインク供給チューブ（一般に
可撓性チューブ）３４を介して記録ヘッド５に接続され
ている。インク供給管３３が結合部材３２を貫通するこ
とにより、インク貯留部３０内のインクは、該結合部材
３２および該インク供給管３３から導き出され、前記イ
ンク供給チューブ３４を通して記録ヘッド５へ供給可能
となる。

【００４１】そこで、本実施例においては、前記インク
導出部３１の前記結合部材３２に隣接して吸液部材３５
が装着されている。図１８は図１７中の吸液部材３５を
示す模式的斜視図である。この吸液部材３５としては、
樹脂発泡体あるいは繊維集合体などで形成されるインク
吸収性に優れた多孔質部材が使用される。この吸液部材
３５は、図１７に示すように、インクカートリッジ６側
のインク導出部３１の結合部材であるゴム栓３２の外側
面に隣接接合する状態で組み込まれ（装着され）てい
る。そして、インクカートリッジ６を記録装置に装着す
る際、インク供給管３３は前記吸液部材３５および前記
結合部材（ゴム栓）３２を通して挿入され、これによっ
てインク導出部３１のインク流路が形成される。なお、
前記吸液部材３５は、図１９に示すようにインクカート
リッジ６に接続される相手側のインク導入部側（インク
供給管３３）に緊締摺動可能に装着してもよい。

【００４２】以上図１７〜図１９に示す第４実施例によ
れば、インクカートリッジ（インクタンク）６が記録装
置に対して脱着可能なインクジェット記録装置におい
て、インクカートリッジ６のインク導出部３１の結合部
材３２とこれに挿入される相手側のインク導入部（イン
ク供給管）３３との間（ジョイント部）に多孔質の吸液
部材３５を装着する構成としたので、簡単かつ安価な構
造で、インクカートリッジ６を接続する際など、該イン
クカートリッジから不意にインクが溢れる場合でも、該
インクを確実にジョイント部に保持し、該インクが飛散
したり外部へ漏れ出すことを防止することができるイン
クジェット記録装置を得られる。

【００４３】図２０は本発明を適用したインクジェット
記録装置のインクカートリッジ６のインク供給接続構造
（ジョイント部）の第５実施例を示す模式的縦断面図で
あり、図２１は図２０中の吸液部材３５の模式的斜視図
である。図２０および図２１において、本実施例では、
吸液部材３５の円筒状外周部に非吸液性の層３６が設け
られている。この非吸液性の層３６は、例えば、多孔質
部材である吸液部材３５の外周部の表層を加熱溶融して
多孔質の開孔部を潰すことにより、該吸液部材３５の一
部を非吸液性にすることにより形成することができる。

【００４４】図２０および図２１の第５実施例は、以上
の点で図１７および図１８の第４実施例と相違するが、
その他の部分では実質上同じ構成をしており、それぞれ
対応する部分を同一符号で示し、それらの詳細説明は省
略する。本実施例によれば、前述の第４実施例の場合と
同じ作用効果が得られる他に、次のような効果が得られ
る。つまり、吸液部材３５の全体が多孔質の場合にはそ
の内部に浸透し含有されるインクが稀に外部へ漏れ出す
ことがあるが、図２０および図２１の構成によればこの
ようなインク漏れを確実に防止することが可能になる。

【００４５】なお、図２１では吸液部材３５が円筒状で
ある場合を示したが、これはそれ以外の形状の場合にも
同様に実施できるものである。また、図２１の吸液部材
３５では、図示右側面に多孔質（内層）の吸液性部分が
露出しているが、この面（図示右側面）はインクカート
リッジ６のインク導出部３１の結合部材（ゴム栓）３２
と接するところである。つまり、図２１のような構成を
採ることにより、インク導出部３１に溢れたインクを確
実に吸液部材３５の内部に吸収することができる。

【００４６】図２２は本発明を適用したインクジェット
記録装置のインクカートリッジ６のインク供給接続構造
（ジョイント部）の第６実施例を示す模式的縦断面図で
あり、図２３は図２２中の吸液部材３５の模式的斜視図
である。図２２および図２３において、本実施例の吸液
部材３５は、多孔質の吸液性の本体部材３７の周囲に非
吸液性の別部材３８を設ける構造をしている。この非吸
液性の別部材３８としては図示のような中空円筒状の剛
性を有する固形材質が使用されている。この中空円筒状
の別部材３８は、接着または圧入等により、多孔質吸液
性の本体部材３７の外周に接合されている。

【００４７】図２２および図２３の第６実施例は、以上
の点で図１７および図１８の第４実施例と相違するが、
その他の部分では実質上同じ構成をしており、それぞれ
対応する部分を同一符号で示し、それらの詳細説明は省
略する。本実施例によっても、前述の第４実施例の場合
と同じ作用効果が得られる他に、吸液部材３５の内部に
浸透し含有されるインクが外部へ漏れ出すことを確実に
防止できるという効果が得られる。

【００４８】なお、図２３でも吸液部材３５が円筒状で
ある場合を示したが、これはそれ以外の形状の場合にも
同様に実施できるものである。また、図２３の吸液部材
３５では、図示右側面に多孔質吸液性の本体部分３７が
露出しているが、この面（図示右側面）はインクカート
リッジ６のインク導出部３１の結合部材（ゴム栓）３２
と接するところであり、インク導出部３１に溢れたイン
クを確実に多孔質の本体部分３７に吸収することができ
る。

【００４９】図２４は本発明を適用したインクジェット
記録装置のインクカートリッジ６のインク供給接続構造
（ジョイント部）の第７実施例を示す模式的縦断面図で
あり、図２５は図２４中の吸液部材３５の模式的斜視図
である。図２４および図２５において、本実施例の吸液
部材３５は、多孔質の吸液性の本体部材３７の周囲に非
吸液性の別部材３９を設ける構造をしている。この非吸
液性の別部材３９として弾性を有する薄膜部材が使用さ
れている。

【００５０】図２４および図２５の第７実施例は、以上
の点で図１７および図１８の第４実施例と相違するが、
その他の部分では実質上同じ構成をしており、それぞれ
対応する部分を同一符号で示し、それらの詳細説明は省
略する。本実施例によっても、前述の第４実施例の場合
と同じ作用効果が得られる他に、吸液部材３５の内部に
浸透し含有されるインクが外部へ漏れ出すことを確実に
防止できるという効果が得られる。

【００５１】なお、図２５でも吸液部材３５が円筒状で
ある場合を示したが、これはそれ以外の形状の場合にも
同様に実施できるものである。また、図２５の吸液部材
３５では、図示右側面に多孔質吸液性の本体部分３７が
露出しているが、この面（図示右側面）はインクカート
リッジ６のインク導出部３１の結合部材（ゴム栓）３２
と接するところであり、インク導出部３１に溢れたイン
クを確実に多孔質の本体部分３７に吸収することができ
る。

【００５２】図２６は本発明を適用したインクジェット
記録装置のインクカートリッジ６のインク供給接続構造
（ジョイント部）の第８実施例を示す模式的縦断面図で
あり、図２７は図２６中の吸液部材３５の模式的斜視図
であり、図２８は図２７の吸液部材３５の部分拡大斜視
図である。図２６〜図２８において、本実施例の吸液部
材３５は、全体的に多孔質材料で形成されているが、外
側の層４１の空隙率が内側の層４０の空隙率より大きい
構造をしている。

【００５３】図２６〜図２８の第８実施例は、以上の点
で図１７および図１８の第４実施例と相違するが、その
他の部分では実質上同じ構成をしており、それぞれ対応
する部分を同一符号で示し、それらの詳細説明は省略す
る。使用に際しては、インク供給管（中空針）３３は内
側の空隙率の小さい（低い）内層部分４０を貫通して挿
通され、溢れたインクもその付近に保有される。その場
合、外側の空隙率の大きい（高い）外層部分４１は毛管
力が強いので、インクが外部へ漏れることを阻止するこ
とができる。したがって、本実施例によっても、前述の
第４実施例の場合と同じ作用効果が得られる他に、吸液
部材３５の内部に浸透し含有されるインクが外部へ漏れ
出すことを確実に防止できるという効果が得られる。

【００５４】なお、図２７でも吸液部材３５が円筒状で
ある場合を示したが、これはそれ以外の形状の場合にも
同様に実施できるものである。また、図２７の吸液部材
３５では、図示右側面に内層部分４０が露出している
が、この面（図示右側面）はインクカートリッジ６のイ
ンク導出部３１の結合部材（ゴム栓）３２と接するとこ
ろであり、インク導出部３１に溢れたインクを確実に内
層部分４０に吸収することができる。

【００５５】すなわち、図２０〜図２８の各実施例によ
れば、インクカートリッジ（インクタンク）６が記録装
置に対して脱着可能なインクジェット記録装置におい
て、インクカートリッジ６のインク導出部３１の結合部
材３２とこれに挿入される相手側のインク導入部（イン
ク供給管）３３との間（ジョイント部）に多孔質の吸液
部材３５を装着し、さらに、該吸液部材３５の周囲に非
吸液性の部分または部材を設ける構成としたので、簡単
かつ安価な構造で、インクカートリッジ６を接続する際
など、該インクカートリッジから不意にインクが溢れる
場合でも、該インクを確実にジョイント部に保持し、該
インクが飛散したり外部へ漏れ出すことを防止すること
が可能になり、ジョイント部の繰り返し着脱によりリー
クが発生しかねない場合でも、密閉機能を有する吸液部
材３５により、低コストで、リークを生じることなく確
実に記録ヘッドへインクを供給することができるインク
ジェット記録装置が提供される。

【００５６】以上説明した各実施例においては、インク
カートリッジ６側のインク導出部（インク供給口）３１
を構成する主要部材としてゴム状弾性体の結合部材（ゴ
ム栓）３２を使用し、記録ヘッド５側のインク受容口
（インク導入部）として細管（中空針等のインク供給
管）３３を使用し、この細管３３がゴム栓３２を突き通
してインクカートリッジ６内部に挿通される構成を示し
た。しかし、それ以外にも、例えば、インクカートリッ
ジ側のインク供給口に細管を使用し、記録ヘッド５側の
インク受容口にゴム栓を使用してもよく、これによって
も同様の作用効果を得ることができる。

【００５７】つまり、インク流路に構成されるジョイン
ト部分で、一方に凸部があり、その部分が他方に挿入さ
れるジョイント構成において、前述の各実施例は同様の
作用効果を達成することができるものである。また、図
２９に示すようにインク導出部がボール弁である構造の
インクカートリッジにおいても同様の作用効果を達成す
ることができる。図２９においては、図１７中の各部と
対応する部分が同一符号で示されている。

【００５８】さらに、以上の各実施例では、記録ヘッド
５とインクカートリッジ（インクタンク）６が共にキャ
リッジ４上に設けられる場合を示したが、本発明は、イ
ンクカートリッジ（インクタンク）がキャリッジ以外の
記録装置内に装着されている場合など、それ以外の場合
にも同様に適用でき、同様の作用効果を達成し得るもの
である。

【００５９】また、以上の各実施例では、記録ヘッドが
キャリッジに搭載されたシリアルスキャン型のインクジ
ェット記録装置に本発明を適用する場合を例に挙げて説
明したが、本発明は、被記録材の紙幅方向記録領域をカ
バーする記録ヘッドを用いて副走査のみで記録するライ
ン型のインクジェット記録装置にも同様に適用すること
ができ、同様の作用効果を達成し得るものである。さら
に、以上の各実施例では、１個の記録ヘッドを使用する
単色のインクジェット記録装置の場合を例に挙げたが、
本発明は、１個の記録ヘッドで複数種（例えば複数色）
の記録を行うインクジェット記録装置、複数色の記録ヘ
ッドを使用するカラー記録用、色彩が同じで濃度が異な
る複数の記録ヘッドを用いる階調記録用、あるいはこれ
らを組み合わせた方式のインクジェット記録装置などに
も同様に適用することができ、同様の作用効果を達成し
得るものである。

【００６０】なお、本発明は、インクジェット記録装置
であれば、例えば、ピエゾ素子等の電気機械変換体等を
用いる記録手段（記録ヘッド）を使用するものに適用で
きるが、中でも、熱エネルギーを利用してインクを吐出
する方式の記録手段を使用するインクジェット記録装置
において優れた効果をもたらすものである。かかる方式
によれば、記録の高密度化、高精細化が達成できるから
である。

【００６１】その代表的な構成や原理については、例え
ば、米国特許第４７２３１２９号明細書、同第４７４０
７９６号明細書に開示されている基本的な原理を用いて
行なうのが好ましい。この方式は、所謂オンデマンド
型、コンティニュアス型のいずれにも適用可能である
が、特に、オンデマンド型の場合には、液体（インク）
が保持されているシートや液路に対応して配置されてい
る電気熱変換体に、記録情報に対応していて核沸騰を越
える急速な温度上昇を与える少なくとも一つの駆動信号
を印加することによって、電気熱変換体に熱エネルギー
を発生せしめ、記録手段（記録ヘッド）の熱作用面に膜
沸騰させて、結果的にこの駆動信号に一対一に対応し液
体（インク）内の気泡を形成出来るので有効である。

【００６２】この気泡の成長、収縮により吐出用開口を
介して液体（インク）を吐出させて、少なくとも一つの
滴を形成する。この駆動信号をパルス形状とすると、即
時適切に気泡の成長収縮が行なわれるので、特に応答性
に優れた液体（インク）の吐出が達成でき、より好まし
い。このパルス形状の駆動信号としては、米国特許第４
４６３３５９号明細書、同第４３４５２６２号明細書に
記載されているようなものが適している。尚、上記熱作
用面の温度上昇率に関する発明の米国特許第４３１３１
２４号明細書に記載されている条件を採用すると、更に
優れた記録を行なうことができる。

【００６３】記録ヘッドの構成としては、上述の各明細
書に開示されているような吐出口、液路、電気熱変換体
の組み合わせ構成（直線状液流路又は直角液流路）の他
に熱作用部が屈曲する領域に配置されている構成を開示
する米国特許第４５５８３３３号明細書、米国特許第４
４５９６００号明細書を用いた構成も本発明に含まれる
ものである。加えて、複数の電気熱変換体に対して、共
通するスリットを電気熱変換体の吐出部とする構成を開
示する特開昭５９年第１２３６７０号公報や熱エネルギ
ーの圧力波を吸収する開孔を吐出部に対応させる構成を
開示する特開昭５９年第１３８４６１号公報に基づいた
構成としても本発明は有効である。すなわち、記録ヘッ
ドの形態がどのようなものであっても、本発明によれ
ば、記録を確実に効率よく行なうことができるようにな
るからである。

【００６４】さらに、前述のように、記録装置が記録で
きる被記録材（記録媒体）の最大幅に対応した長さを有
するフルラインタイプの記録ヘッドに対しても、本発明
は有効に適用できる。そのような記録ヘッドとしては、
複数記録ヘッドの組み合わせによってその長さを満たす
構成や、一体的に形成された１個の記録ヘッドとしての
構成のいずれでもよい。加えて、上例のようなシリアル
タイプのものでも、装置本体に固定された記録ヘッド、
あるいは装置本体に装着されることで装置本体との電気
的な接続や装置本体からのインクの供給が可能になる交
換自在のチップタイプの記録ヘッド、あるいは記録ヘッ
ド自体に一体的にインクタンクが設けられたカートリッ
ジタイプの記録ヘッドを用いた場合にも本発明は有効で
ある。

【００６５】また、本発明に記録装置の構成として設け
られる記録ヘッドに対しての回復手段または予備的な補
助手段等を付加することは、本発明の効果を一層安定で
きるので好ましいものである。これらを具体的に挙げれ
ば、記録ヘッドに対しての、前述のようなキャッピング
手段、クリーニング手段、吸引回復手段の他に、加圧式
の回復手段、電気熱変換体或はこれとは別の加熱素子或
はこれらの組み合わせによる予備加熱手段、記録とは別
の吐出を行なう予備吐出モードを行なうことも安定した
記録を行なうために有効である。

【００６６】また、前述したように、搭載される記録ヘ
ッドの種類ないし個数についても、例えば、単色のイン
クに対応して１個のみが設けられたものの他、記録色や
濃度を異にする複数のインクに対応して複数個数設けら
れるものであってもよい。すなわち、例えば、記録装置
の記録モードとしては、黒色等の主流色のみの記録モー
ドだけではなく、記録ヘッドを一体的に構成するか複数
個の組み合わせによるか、いずれでもよいが、異なる色
の複色カラー又は、混色によるフルカラーの少なくとも
一つを備えた装置にも本発明は極めて有効である。

【００６７】さらに加えて、以上説明した本発明実施例
においては、インクを液体として説明しているが、室温
やそれ以下で固化するインクであって、室温で軟化もし
くは液化するもの、あるいは、インクジェット方式で
は、インク自体を３０℃以上７０℃以下の範囲内で温度
調整を行ってインクの粘性を安定吐出範囲にあるように
温度制御するものが一般的であるから、使用記録信号付
与時にインクが液状をなすものであればよい。加えて、
積極的に熱エネルギーによる昇温をインクの固形状態か
ら液体状態への状態変化のエネルギーとして使用せしめ
ることで防止する６、または、インクの蒸発防止を目的
として放置状態で固化するインクを用いるかして、いず
れにしても、熱エネルギーの記録信号に応じた付与によ
ってインクが液化し、液状インクが吐出されるものや、
記録媒体に到達する時点ではすでに固化し始めるもの等
のような、熱エネルギーによって初めて液化する性質の
インクを使用する場合も本発明は適用可能である。

【００６８】このような場合のインクは、特開昭５４−
５６８４７号公報あるいは特開昭６０−７１２６０号公
報に記載されるような、多孔質シート凹部または貫通孔
に液状または固形物として保持された状態で、電気熱変
換体に対して対向するような形態としてもよい。本発明
においては、上述した各インクに対して最も有効なもの
は、上述した膜沸騰方式を実行するものである。

【００６９】さらに加えて、本発明によるインクジェッ
ト記録装置の形態としては、コンピュータ等の情報処理
機器の画像出力端末として用いられるものの他、リーダ
等と組み合わせた複写装置、さらには送受信機能を有す
るファクシミリ装置の形態を採るもの等であってもよ
い。

【００７０】

【発明の効果】以上の説明から明らかなごとく、請求項
１の発明によれば、記録手段から被記録材へインクを吐
出して記録を行うインクジェット記録装置において、記
録手段へインクを供給するための着脱可能なインクカー
トリッジを備え、該インクカートリッジからインクを導
出するためのインク導出部はインク供給管が貫通する結
合部材と前記インク供給管の挿入抜去により開閉する弁
とを直列に配置して形成されている構成としたので、イ
ンクカートリッジまたはインク接続部の位置決め精度お
よび部品寸法精度が粗くても、インクカートリッジとイ
ンク接続部との結合を正確に確実に行うことができ、イ
ンクカートリッジ脱着力を最小限に抑えることができ、
インクカートリッジ脱着時のインク漏れも防止すること
ができ、さらに、先端が鋭利でないパイプをインク接続
部に使用することができるインクジェット記録装置が提
供される。

【００７１】請求項２〜請求項５の発明によれば、請求
項１の構成に加えて、前記結合部材が弾性体であり、前
記弁は剛性のある部材で支持された弾性体と閉じ方向に
付勢するバネとを有する構成、前記インク供給管は、そ
の先端が鋭利ではなく、周面に開口を有するパイプであ
る構成、前記弁は前記結合部材とバネが付いた剛性体と
を互いに圧接する構造である構成、あるいは、前記イン
ク供給管は、その先端が開口したパイプであり、該パイ
プより突出した弁押しピンを有する構成としたので、イ
ンクカートリッジまたはインク接続部の位置決め精度お
よび部品寸法精度が粗くても、インクカートリッジとイ
ンク接続部との結合を正確に確実に行うことができ、イ
ンクカートリッジとインク接続部とを密閉状態で結合す
ることができるとともにインクカートリッジ脱着力を最
小限に抑えることができ、インクカートリッジ脱着時の
インク漏れも防止することができ、さらに、先端が鋭利
でないパイプをインク接続部に使用することができ、従
来の針カバーやキャップ等の安全機構や追加対策を必要
としないことから記録装置の小型軽量化を図ることがで
きるインクジェット記録装置が提供される。

【００７２】請求項６の発明によれば、記録手段から被
記録材へインクを吐出して記録を行うインクジェット記
録装置において、記録手段へインクを供給するための着
脱可能なインクカートリッジを備え、該インクカートリ
ッジのインク導出部の結合部材と該結合部材に挿通され
るインク供給管との間に吸液部材を設ける構成としたの
で、簡単かつ安価な構造で、不意にインクタンクからイ
ンクが溢れる場合でも該インクを確実にジョイント部に
保って該インクが外部に出ることを防止でき、ジョイン
ト部からのインク飛散を防ぐことができるインクジェッ
ト記録装置が提供される。

【００７３】請求項７〜請求項１１の発明によれば、請
求項６の構成に加えて、前記吸液部材の一部または外周
部を非吸液性にする構成、前記吸液部材の一部を溶融し
て非吸液性にする構成、前記吸液部材の外周部を剛性を
有する非吸液性の固形材質で形成する構成、前記吸液部
材の外周部を薄膜状で弾性のある非吸液性の材質で形成
する構成、あるいは、前記吸液部材は外側の層の空隙率
が内側の層の空隙率より大きい構造をしている構成とし
たので、簡単かつ安価な構造で、一層効率よく、不意に
インクタンクからインクが溢れる場合でも該インクを確
実にジョイント部に保って該インクが外部に出ることを
防止でき、ジョイント部からのインク飛散を防ぐことが
できるインクジェット記録装置が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用したインクジェット記録装置の一
実施例を示す模式的斜視図である。

【図２】図１中の記録手段のインク吐出部の構造を模式
的に示す部分斜視図である。

【図３】本発明によるインクジェット記録装置のインク
カートリッジ接続構造の第１実施例の平面断面図であ
る。

【図４】図３のインクカートリッジの模式的外観斜視図
である。

【図５】図３のインクカートリッジのインク導出部の構
造を模式的に示す部分縦断面図である。

【図６】図５のインク導出部にインク供給管が挿通され
た状態を模式的に示す部分縦断面図である。

【図７】図６中の線７−７から見た部分正面図である。

【図８】図５のインク導出部の偏心位置にインク供給管
が挿通された状態を模式的に示す部分縦断面図である。

【図９】図８中の線９−９から見た部分正面図である。

【図１０】図５中の弁の構成を模式的に示す分解図であ
る。

【図１１】図５のインク導出部の構成を一部簡略化した
変更実施例を示す模式的縦断面図である。

【図１２】本発明を適用したインクジェット記録装置の
インクカートリッジのインク導出部の第２実施例の模式
的縦断面図である。

【図１３】図１２のインク導出部にインク供給管が挿通
された状態を示す模式的縦断面図である。

【図１４】本発明を適用したインクジェット記録装置の
インクカートリッジのインク導出部の第３実施例の模式
的縦断面図である。

【図１５】図１４のインク導出部の偏心位置にインク供
給管が挿通された状態を示す模式的縦断面図である。

【図１６】図１４のインク導出部の反対側の偏心位置に
インク供給管が挿通された状態を示す模式的縦断面図で
ある。

【図１７】本発明を適用したインクジェット記録装置の
インクカートリッジのインク供給接続構造の第４実施例
を示す模式的縦断面図である。

【図１８】図１７中の吸液部材の模式的斜視図である。

【図１９】図１７のインク供給接続構造の変更実施例を
示す模式的縦断面図である。

【図２０】本発明を適用したインクジェット記録装置の
インクカートリッジのインク供給接続構造の第５実施例
を示す模式的縦断面図である。

【図２１】図２０中の吸液部材の模式的斜視図である。

【図２２】本発明を適用したインクジェット記録装置の
インクカートリッジのインク供給接続構造の第６実施例
を示す模式的縦断面図である。

【図２３】図２２中の吸液部材の模式的斜視図である。

【図２４】本発明を適用したインクジェット記録装置の
インクカートリッジのインク供給接続構造の第７実施例
を示す模式的縦断面図である。

【図２５】図２４中の吸液部材の模式的斜視図である。

【図２６】本発明を適用したインクジェット記録装置の
インクカートリッジのインク供給接続構造の第８実施例
を示す模式的縦断面図である。

【図２７】図２６中の吸液部材の模式的斜視図である。

【図２８】図２７の吸液部材の部分斜視図である。

【図２９】インクカートリッジのボール弁式のインク導
出部の構造を例示する模式的縦断面図である。

【図３０】従来のインクカートリッジの接続構造を例示
する模式的縦断面図である。

【符号の説明】

１被記録材２ガイドレール３ガイドレール４キャリッジ５記録手段（記録ヘッド）６インクカートリッジ（インクタンク）７キャリッジモータ８タイミングベルト９搬送ローラ対１０搬送ローラ対１１インクカートリッジ容器１２インク室１５インク導出部１６インク供給管１７結合部材１８弁１９弁本体２０弾性体２１バネ２２パイプ押え２３インク供給チューブ２４剛体の弁体２５弁押しピン２６弁２７支点２８バネ３０インク貯留部３１インク導出部３２結合部材（ゴム栓）３３インク供給管（中空針）３４インク供給チューブ３５吸液部材３６非吸液性の層３７吸液性の本体部材３８非吸液性の別部材３９薄膜部材４０内側の層４１外側の層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】記録手段から被記録材へインクを吐出
して記録を行うインクジェット記録装置において、記録
手段へインクを供給するための着脱可能なインクカート
リッジを備え、該インクカートリッジからインクを導出
するためのインク導出部はインク供給管が貫通する結合
部材と前記インク供給管の挿入抜去により開閉する弁と
を直列に配置して形成されていることを特徴とするイン
クジェット記録装置。
【請求項２】前記結合部材が弾性体であり、前記弁
は剛性のある部材で支持された弾性体と閉じ方向に付勢
するバネとを有することを特徴とする請求項１のインク
ジェット記録装置。
【請求項３】前記インク供給管は、その先端が鋭利
ではなく、周面に開口を有するパイプであることを特徴
とする請求項１のインクジェット記録装置。
【請求項４】前記弁は前記結合部材とバネが付いた
剛性体とを互いに圧接する構造であることを特徴とする
請求項１のインクジェット記録装置。
【請求項５】前記インク供給管は、その先端が開口
したパイプであり、該パイプより突出した弁押しピンを
有することを特徴とする請求項１のインクジェット記録
装置。
【請求項６】記録手段から被記録材へインクを吐出
して記録を行うインクジェット記録装置において、記録
手段へインクを供給するための着脱可能なインクカート
リッジを備え、該インクカートリッジのインク導出部の
結合部材と該結合部材に挿通されるインク供給管との間
に吸液部材を設けることを特徴とするインクジェット記
録装置。
【請求項７】前記吸液部材の一部または外周部を非
吸液性にすることを特徴とする請求項６のインクジェッ
ト記録装置。
【請求項８】前記吸液部材の一部を溶融して非吸液
性にすることを特徴とする請求項７のインクジェット記
録装置。
【請求項９】前記吸液部材の外周部を剛性を有する
非吸液性の固形材質で形成することを特徴とする請求項
６または請求項７のインクジェット記録装置。
【請求項１０】前記吸液部材の外周部を薄膜状で弾
性のある非吸液性の材質で形成することを特徴とする請
求項７のインクジェット記録装置。
【請求項１１】前記吸液部材は外側の層の空隙率が
内側の層の空隙率より大きい構造をしていることを特徴
とする請求項６または請求項７のインクジェット記録装
置。
【請求項１２】前記記録手段が、インクを吐出する
ために利用される熱エネルギーを発生する電気熱変換体
を備えているインクジェット記録手段であることを特徴
とする請求項１〜請求項１１のいずれかのインクジェッ
ト記録装置。
【請求項１３】前記記録手段が、前記電気熱変換体
が発生する熱エネルギーによりインクに生じる膜沸騰を
利用して、吐出口よりインクを吐出させることを特徴と
する請求項１２のインクジェット記録装置。