JPH0820042A - コールドスラグ防止装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ノズルの冷却を防止するためのスプル切断時
において、成形サイクルの長短に拘わらず、成形品のフ
ローマーク、火脹れ等の表面状態の悪化を防ぐことので
きる射出成形装置を提供する。 【構成】 稼動運転中に、射出動作完了後、可塑化が完
了した時点で全型１に接触していたノズル２を後退させ
て切り離し、次の射出動作前にノズル２を前進させて金
型１に接触させるスプル切断動作を使用する。射出成形
装置において、ノズル部分の温度調節のためにノズル２
の基部側２ｂと先端部側２ａの２個所に温度検出器５，
４を設けると共にノズル２の先端が金型１から離れてい
る時は先端側の温度検出器４でノズル温度コントロール
を実施し、ノズル２が前進して金型１に接触した後は、
ノズル基部側に設けた温度検出器５に切り替えてノズル
温度コントロールを実施するように構成したことを特徴
とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はＰＶＣと樹脂射成形時の
フローマーク発生の原因となるコールドスラグ防止装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図３は従来の金型を用いて成形を行なっ
ているときの金型射出部の断面図である。図３について
説明すると、ＰＶＣ樹脂の成形においては、成形品のゲ
ート１４付近に表面状態が荒れた図示しないフローマー
クが多く発生する。これは稼動運転中に、金型１に接触
しているノズル２の先端が冷却され、その結果ノズルは
温度設定値よりも低くなり、内部の樹脂温度も低下し、
これが次に金型１内に射出され、ゲート付近に肌荒れ状
のフローマークとして表れ出るものである。このような
不具合を改善するため、スプル１５とゲート１４間には
低温度樹脂部分を吸収させるコールドスラグ溜まり１０
が設けられている。しかし最近は使用樹脂量の歩留りを
良くするため、コールドスラグ溜まり１０を廃止する傾
向にある。

【０００３】従ってこの従来の金型構造のままで従来と
同様の成形方法を採用すると、コールドスラグの吸収が
できず、成形品にフローマークが発生し良品が得られな
い。そこでそのための対策として図４及び図５に示すも
のが案出された。その対策となる成形法は、ノズル２の
先端を金型１に接触させたままにせずに、射出動作の
後、次の成形品のための可塑化を完了したタイミングで
金型１とノズル２の先端との接触を切り離し、次の成形
で射出動作に入る直前に再びノズル２の先端を前進させ
て、金型１に接触させるというスプル１５からのノズル
の切断動作を行なうことで対応している。これはノズル
２の先端を金型１から切り離すことでノズル内の樹脂が
冷却されるのを防ぎ、ノズルが設定温度まで徐々に上昇
してくるのを待ち、次の成形までにノズル２内の低温樹
脂を加熱することでコールドスラグの発生を防ぐもので
ある。図４は金型１とノズル２の先端とを切り離したと
きの状態の断面図を示し、図５は金型１とノズル２の先
端を接触させたときの状態を示す断面図である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記ス
プル１５の切断動作では温調用温度検出器が１個所であ
るため成形サイクルが限定されていた。成形サイクルが
早くなるとノズル温度が設定温度まで上昇せず、特にノ
ズル先端は温度が低く、成形品にコールドスラグによる
フローマークが発生する。逆に成形サイクルが長いとき
は、ノズル温度検出部は設定温度に達するが、ノズル先
端部は熱が溜まり易く過熱してしまうため樹脂が分解温
度近くまで上昇して、成形品に火脹れ状やシルバ状の表
面不良が発生する不具合があった。本発明は以上のよう
な従来の装置における問題を解決して、ノズルの冷却を
防止するためのスプル切断時において、成形サイクルの
長短に拘わらず、成形品のフローマーク、火脹れ等の表
面状態の悪化を防ぐことのできる射出成形装置を提供し
ようとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】このため本発明は、稼動
運転中に射出動作完了後、可塑化が完了した時点で金型
に接触していたノズルを後退させて切り離し、次の射出
動作前にノズルを前進させて金型に接触させるスプル切
断動作を使用する射出成形装置において、ノズル部分の
温度調節のためにノズルの基部側と先端部側の２個所に
温度検出器を設けると共に、ノズル先端が金型から離れ
ている時は先端側の温度検出器でノズル温度コントロー
ルを実施し、ノズルが前進して金型に接触した後は、ノ
ズル基部側に設けた温度検出器に切り替えてノズル温度
コントロールを実施するように構成してなるもので、こ
れを課題解決のための手段とするものである。

【０００６】

【作用】本発明では、ノズルが金型より離れている時、
ノズルの温度調節はノズルの先端側の温度検出器でノズ
ルの先端部の温度をコントロールするため、冷却し易い
ノズル先端の温度低下を敏感に検出してノズルが外気に
より冷却されず、コールドスラグによる表面不良が発生
しない。またノズルが金型に接触している時は、ノズル
の基部側の温度検出器でノズルの温度をコントロールす
るため、金型に接触して冷却し易いノズル先端部の温度
検出に比較してノズル部内の樹脂を過加熱することがな
い。

【０００７】

【実施例】以下本発明を図面の実施例について説明する
と、図１及び図２は本発明の実施例を示し、１は金型、
２はノズル、３はノズル２の周囲に設けられた加熱ヒー
タ、４，５は温度検出器でそれぞれ加熱ヒータ３に対
し、ノズル２の先端側２ａと基部側２ｂに設けられてい
る。なお、図１はノズル２が金型１に接触している状態
を示し、図２はノズル２が金型１から離れている状態を
示す。図１はシリンダ６及びスクリュ７による溶融樹脂
の射出可塑化とともに成形品８の冷却中を示すもので、
ノズル２の温度調節は基部側２ｂの温度検出器５でノズ
ル２の温度をコントロールしており、金型１に接触して
冷却し易いノズル先端部の温度検出に比較して、ノズル
２内の樹脂を過加熱することはない。また図２はノズル
２が金型１から離れると同時に、ノズル２の温度調節は
先端側２ａの温度検出器４によって行なわれるように切
り替わり、冷却し易いノズル先端の温度低下を敏感に検
出して図１状態で温度の低下したノズル２の先端部の樹
脂を加熱する。このため次サイクルである図１の状態で
射出時にノズル２の先端部の樹脂は充分に加熱されてお
り、樹脂温度の低下を原因としたコールドスラグによる
フローマークが発生することはない。

【０００８】

【発明の効果】以上詳細に説明した如く本発明は、ＰＶ
Ｃ樹脂射出成形の歩留り向上のためにコールドスラグ溜
まりを除いたスプル切断動作を使用する射出成形におい
て、ノズルが金型より離れている時、ノズルの温度調節
はノズルの先端側の温度検出器でノズルの先端部の温度
をコントロールするため、冷却し易いノズル先端の温度
低下を敏感に検出し、ノズルが外気により冷却されず、
コールドスラグによる表面不良が発生しない。またノズ
ルが金型に接触している時は、ノズルの基部側の温度検
出器でノズルの温度をコントロールするため、金型に接
触して冷却し易いノズル先端部の温度検出に比較して、
ノズル内の樹脂を過加熱することがないので、成形品質
の確保と歩留り向上が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１実施例に係る金型とノズル先端部が
接触状態のコールドスラグ防止装置の側断面図である。

【図２】本発明の１実施例に係る金型とノズル先端部が
非接触状態のコールドスラグ防止装置の側断面図であ
る。

【図３】従来例のコールドスラグ防止装置を示す側断面
図である。

【図４】他の従来例であるスプル切断を使用した金型と
ノズル先端部が非接触状態の側断面図である。

【図５】図４の従来例の金型とノズル先端部が接触状態
の断面図である。

【符号の説明】

１ 金型 ２ ノズル ３ 加熱ヒータ ４ ノズル先端部温度検出器 ５ ノズル基部温度検出器 ６ シリンダ ７ スクリュ ８ 成形品

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 稼動運転中に射出動作完了後、可塑化が
   完了した時点で金型に接触していたノズルを後退させて
   切り離し、次の射出動作前にノズルを前進させて金型に
   接触させるスプル切断動作を使用する射出成形装置にお
   いて、ノズル部分の温度調節のためにノズルの基部側と
   先端部側の２個所に温度検出器を設けると共に、ノズル
   先端が金型から離れている時は先端側の温度検出器でノ
   ズル温度コントロールを実施し、ノズルが前進して金型
   に接触した後は、ノズル基部側に設けた温度検出器に切
   り替えてノズル温度コントロールを実施するように構成
   したことを特徴とするコールドスラグ防止装置。