CN111907008B - 一种塑胶模具 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种塑胶模具，包括上模座与下模座，所述上模座位于下模座的一侧，所述上模座由上模底板、上模架及上模仁组成，所述上模底板位于上模架的一侧，所述上模仁镶嵌于上模架的另一侧外表面中间位置，所述上模底板与上模架的一侧外表面中间位置均开设有主流道，所述下模座由下模架、固定板及下模底板组成，所述下模架位于固定板的一侧，所述下模底板位于固定板的另一侧，该塑胶模具能够在注胶结束后对尾料进行切除，无需后期人工切除，节省了人力提高了生产效率，顶针对模型进行均匀推动脱模，脱模速度快，不易对模型造成损伤，上下模座连接更加牢固，确保上下模仁紧密贴合，保障了模型的定型质量。

Description

一种塑胶模具
技术领域
本发明涉及模具技术领域，尤其是涉及一种塑胶模具。
背景技术
塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型***的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，塑胶模具是工业之母，新产品的发布都会涉及到塑料，塑胶模具按分类可分为：注射成型模、吹气模、压缩成型模、转移成型模、挤压成型模、热成型模及旋转成型模等，而针对注射成型模主要有以下几点缺陷：1、进胶结束后，尾料不易去除，需待模型定型后人工手动切除，浪费人力精力；2、脱模时，顶针集中受力，容易导致模型受到损坏，同时模型受力不均，脱模效率低；3、胶体注入模仁中后，模仁中的空气受到挤压产生气压，易使上模座与下模座容易产生位移，影响模型成型质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑胶模具，该塑胶模具能够在注胶结束后对尾料进行切除，无需后期人工切除，节省了人力提高了生产效率，顶针对模型进行均匀推动脱模，脱模速度快，不易对模型造成损伤，上下模座连接更加牢固，确保上下模仁紧密贴合，保障了模型的定型质量。
本发明提供一种塑胶模具，包括上模座与下模座，所述上模座位于下模座的一侧，所述上模座由上模底板、上模架及上模仁组成，所述上模底板位于上模架的一侧，所述上模仁镶嵌于上模架的另一侧外表面中间位置，所述上模底板与上模架的一侧外表面中间位置均开设有主流道，所述下模座由下模架、固定板及下模底板组成，所述下模架位于固定板的一侧，所述下模底板位于固定板的另一侧，所述下模架的一侧外表面边角位置均固定安装有定位导柱，且下模架的一侧外表面中间位置设有下模仁，所述固定板的一侧外表面边角位置均固定安装有导杆，且固定板的一侧外表面中间位置活动安装有顶针，所述下模底板的一侧外表面前后两端均固定安装有方铁；
所述上模架的内部位于主流道的四周均开设有夹层滑槽，且夹层滑槽的内部前后两端均滑动安装有割片，所述割片与夹层滑槽之间固定安装有弹簧，两个所述割片拼接后呈圆盘状，且割片拼接成的圆盘直径大于主流道的直径，所述割片的一侧外表面为弧形面，且割片靠近主流道一端的厚度小于其远离主流道一端的厚度；
所述割片的另一侧外表面靠近主流道的一端开设有凹槽，且凹槽的内部活动安装有抚平辊，所述抚平辊的上下两端外表面与凹槽之间均活动安装有辊轴，所述抚平辊凸出于凹槽表面。
优选的，所述固定板的一侧外表面对应顶针的位置固定安装有固定座，且固定座与顶针之间活动安装有转轴，所述顶针靠近固定板的一端外表面一侧为弧形面，所述下模仁的中心处开设有顶出孔。
当模型成型后，上模座与下模座进行分离，此时需对下模仁中成型的模型进行脱模处理，传统的脱模顶针都是单点受力，脱模过程中模型受力不均，影响脱模速度，同时容易对模型造成损坏，通过对顶针进行改进，使得脱模时顶针穿入顶出孔的内部与模型接触，顶针与模型接触时其弧形面抵触模型后会带动顶针向四周扩展，此时顶针通过转轴与固定座发生旋转，配合圆台状顶出孔使得顶针更好的展开，顶针扩散展开后，从模型的四周边角处顶出模型，使得模型受力均匀，能够更好跟快速的对模型脱模，同时结合顶针外表面包裹的橡胶套，使得脱模过程中模型不易受损。
优选的，所述顶针贯穿于顶出孔的内部，且顶出孔为圆台状，所述顶出孔的一侧直径大于其另一侧直径，所述顶针的外表面包裹有橡胶套。
配合圆台状顶出孔使得顶针更好的展开，顶针扩散展开后，从模型的四周边角处顶出模型，使得模型受力均匀，能够更好跟快速的对模型脱模，同时结合顶针外表面包裹的橡胶套，使得脱模过程中模型不易受损。
优选的，所述上模座的前后两端外表面中间位置均活动安装有固定环，且固定环与上模座之间活动安装有活动轴，所述固定环的内表面设有第一啮齿，所述下模座的前后两端外表面中间位置均固定安装有固定扣，且固定扣远离下模座的一端活动安装有调节螺杆，所述调节螺杆的四周外表面远离下模座的一端设有第二啮齿，且调节螺杆的外表面后端位置开设有螺纹，所述下模座的前后两端外表面对应调节螺杆的位置均开设有螺孔。
工作时，上模座利用定位导柱向下模座方向移动，并与下模座闭合，使得上模仁与下模仁对齐闭合，此时通过主流道向上模仁与下模仁组成的模腔中注入胶体，由于上模仁与下模仁闭合后形成的模腔内存在空气，当胶体注入至模腔中后会产生气压，此时气压顶动上模座，使得上模座与下模座分离，从而导致上模仁与下模仁发生错位，影响模型成型质量，因此在上模座与下模座闭合后，通过活动轴顺时针九十度旋转固定环，使得固定环卡入下模座上的固定扣中，然后将调节螺杆穿入固定扣、固定环及螺孔中，然后转动调节螺杆，由于调节螺杆受到固定扣与螺孔的限制形成相对固定，当调节螺杆转动时，其表面的第二啮齿与固定环内表面的第一啮齿相啮合，随着调节螺杆的转动，第二啮齿啮合第一啮齿将固定环向靠近下模座方向拉动，使得固定环将上模座向下模座方向拉动，使得上模座下模座之间连接更加紧密，同时随着调节螺杆的转动，其表面的螺纹与螺孔产生螺纹连接，从而对调节螺杆进行固定，避免在不借助外力的情况下调节螺杆回转，确保了上模座与下模座之间连接的稳定性，使得在注入胶体时，上模座与下模座不会受到气压膨胀而发生位移，保障了模型的成型质量。
优选的，所述固定环可通过活动轴进行九十度旋转，所述调节螺杆贯穿于固定扣、固定环及螺孔的内部，所述第一啮齿与第二啮齿之间相互啮合。
将调节螺杆穿入固定扣、固定环及螺孔中，然后转动调节螺杆，由于调节螺杆受到固定扣与螺孔的限制形成相对固定，当调节螺杆转动时，其表面的第二啮齿与固定环内表面的第一啮齿相啮合，随着调节螺杆的转动，第二啮齿啮合第一啮齿将固定环向靠近下模座方向拉动，使得固定环将上模座向下模座方向拉动，使得上模座下模座之间连接更加紧密。
优选的，所述上模座与下模座之间通过定位导柱相连接，所述固定板的数量为两个，一侧所述固定板通过导杆与下模架固定连接，两个所述固定板之间通过导杆活动连接。
上模座利用定位导柱向下模座方向移动，并与下模座闭合，使得上模仁与下模仁对齐闭合，靠近下模座一侧的固定板通过导杆调节两个固定板之间的间距，从而控制顶针对模型进行脱模。
有益效果
1、工作时，上模座利用定位导柱向下模座方向移动，并与下模座闭合，使得上模仁与下模仁对齐闭合，此时通过主流道向上模仁与下模仁组成的模腔中注入胶体，注射管道***主流道中时，注射管道与割片相接触，随着注射管道的继续***，注射管道顶动割片，并通过割片表面的弧形面将割片向前后两端挤压，使得割片收缩至夹层滑槽中，此时弹簧压缩变形，主流道与上模仁连通，从而将胶体注入上模仁与下模仁形成的模腔中，胶体注入完毕后将注射管道拔出，此时弹簧复位将割片从夹层滑槽中弹出，通过两个割片拼接闭合对主流道进行关闭，割片闭合时对尾料进行切除，无需后期人工切除，节省了人力提高了生产效率，割片闭合时其表面的抚平辊通过辊轴转动，对模腔中的胶体进行抚平，避免注射结束时胶体存在凸起或起泡等现象，提高了模型的成型质量；
2、当模型成型后，上模座与下模座进行分离，此时需对下模仁中成型的模型进行脱模处理，传统的脱模顶针都是单点受力，脱模过程中模型受力不均，影响脱模速度，同时容易对模型造成损坏，通过对顶针进行改进，使得脱模时顶针穿入顶出孔的内部与模型接触，顶针与模型接触时其弧形面抵触模型后会带动顶针向四周扩展，此时顶针通过转轴与固定座发生旋转，配合圆台状顶出孔使得顶针更好的展开，顶针扩散展开后，从模型的四周边角处顶出模型，使得模型受力均匀，能够更好跟快速的对模型脱模，同时结合顶针外表面包裹的橡胶套，使得脱模过程中模型不易受损；
3、工作时，上模座利用定位导柱向下模座方向移动，并与下模座闭合，使得上模仁与下模仁对齐闭合，此时通过主流道向上模仁与下模仁组成的模腔中注入胶体，由于上模仁与下模仁闭合后形成的模腔内存在空气，当胶体注入至模腔中后会产生气压，此时气压顶动上模座，使得上模座与下模座分离，从而导致上模仁与下模仁发生错位，影响模型成型质量，因此在上模座与下模座闭合后，通过活动轴顺时针九十度旋转固定环，使得固定环卡入下模座上的固定扣中，然后将调节螺杆穿入固定扣、固定环及螺孔中，然后转动调节螺杆，由于调节螺杆受到固定扣与螺孔的限制形成相对固定，当调节螺杆转动时，其表面的第二啮齿与固定环内表面的第一啮齿相啮合，随着调节螺杆的转动，第二啮齿啮合第一啮齿将固定环向靠近下模座方向拉动，使得固定环将上模座向下模座方向拉动，使得上模座下模座之间连接更加紧密，同时随着调节螺杆的转动，其表面的螺纹与螺孔产生螺纹连接，从而对调节螺杆进行固定，避免在不借助外力的情况下调节螺杆回转，确保了上模座与下模座之间连接的稳定性，使得在注入胶体时，上模座与下模座不会受到气压膨胀而发生位移，保障了模型的成型质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的***示意图；
图2为本发明的上模架与割片相结合视图；
图3为本发明的割片结构示意图；
图4为本发明的割片与抚平辊相结合视图；
图5为本发明的固定板与顶针相结合视图；
图6为本发明的下模仁与顶出孔相结合图；
图7为本发明的组合示意图；
图8为本发明的调节螺杆结构示意图。
附图标记说明：
1、上模座；101、固定环；102、活动轴；103、第一啮齿；104、固定扣；105、调节螺杆；106、第二啮齿；107、螺纹；2、下模座；3、上模底板；4、上模架；41、夹层滑槽；42、割片；43、弹簧；421、凹槽；422、抚平辊；423、辊轴；5、上模仁；6、主流道；7、下模架；8、固定板；81、固定座；82、转轴；83、顶出孔；9、下模底板；10、定位导柱；11、下模仁；12、导杆；13、顶针；14、方铁。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：
一种塑胶模具，如图1至图4所示，包括上模座1与下模座2，所述上模座1位于下模座2的一侧，所述上模座1由上模底板3、上模架4及上模仁5组成，所述上模底板3位于上模架4的一侧，所述上模仁5镶嵌于上模架4的另一侧外表面中间位置，所述上模底板3与上模架4的一侧外表面中间位置均开设有主流道6，所述下模座2由下模架7、固定板8及下模底板9组成，所述下模架7位于固定板8的一侧，所述下模底板9位于固定板8的另一侧，所述下模架7的一侧外表面边角位置均固定安装有定位导柱10，且下模架7的一侧外表面中间位置设有下模仁11，所述固定板8的一侧外表面边角位置均固定安装有导杆12，且固定板8的一侧外表面中间位置活动安装有顶针13，所述下模底板9的一侧外表面前后两端均固定安装有方铁14；
所述上模架4的内部位于主流道6的四周均开设有夹层滑槽41，且夹层滑槽41的内部前后两端均滑动安装有割片42，所述割片42与夹层滑槽41之间固定安装有弹簧43，两个所述割片42拼接后呈圆盘状，且割片42拼接成的圆盘直径大于主流道6的直径，所述割片42的一侧外表面为弧形面，且割片42靠近主流道6一端的厚度小于其远离主流道6一端的厚度；
所述割片42的另一侧外表面靠近主流道6的一端开设有凹槽421，且凹槽421的内部活动安装有抚平辊422，所述抚平辊422的上下两端外表面与凹槽421之间均活动安装有辊轴423，所述抚平辊422凸出于凹槽421表面；
通过采用上述技术方案，工作时，上模座1利用定位导柱10向下模座2方向移动，并与下模座2闭合，使得上模仁5与下模仁11对齐闭合，此时通过主流道6向上模仁5与下模仁11组成的模腔中注入胶体，注射管道***主流道6中时，注射管道与割片42相接触，随着注射管道的继续***，注射管道顶动割片42，并通过割片42表面的弧形面将割片42向前后两端挤压，使得割片42收缩至夹层滑槽41中，此时弹簧43压缩变形，主流道6与上模仁5连通，从而将胶体注入上模仁5与下模仁11形成的模腔中，胶体注入完毕后将注射管道拔出，此时弹簧43复位将割片42从夹层滑槽41中弹出，通过两个割片42拼接闭合对主流道6进行关闭，割片42闭合时对尾料进行切除，无需后期人工切除，节省了人力提高了生产效率，割片42闭合时其表面的抚平辊422通过辊轴423转动，对模腔中的胶体进行抚平，避免注射结束时胶体存在凸起或起泡等现象，提高了模型的成型质量。
作为本发明的一种实施方式，如图5与图6所示，所述固定板8的一侧外表面对应顶针13的位置固定安装有固定座81，且固定座81与顶针13之间活动安装有转轴82，所述顶针13靠近固定板8的一端外表面一侧为弧形面，所述下模仁11的中心处开设有顶出孔83，所述顶针13贯穿于顶出孔83的内部，且顶出孔83为圆台状，所述顶出孔83的一侧直径大于其另一侧直径，所述顶针13的外表面包裹有橡胶套，当模型成型后，上模座1与下模座2进行分离，此时需对下模仁11中成型的模型进行脱模处理，传统的脱模顶针13都是单点受力，脱模过程中模型受力不均，影响脱模速度，同时容易对模型造成损坏，通过对顶针13进行改进，使得脱模时顶针13穿入顶出孔83的内部与模型接触，顶针13与模型接触时其弧形面抵触模型后会带动顶针13向四周扩展，此时顶针13通过转轴82与固定座81发生旋转，配合圆台状顶出孔83使得顶针13更好的展开，顶针13扩散展开后，从模型的四周边角处顶出模型，使得模型受力均匀，能够更好跟快速的对模型脱模，同时结合顶针13外表面包裹的橡胶套，使得脱模过程中模型不易受损。
作为本发明的一种实施方式，如图7至图8所示，所述上模座1的前后两端外表面中间位置均活动安装有固定环101，且固定环101与上模座1之间活动安装有活动轴102，所述固定环101的内表面设有第一啮齿103，所述下模座2的前后两端外表面中间位置均固定安装有固定扣104，且固定扣104远离下模座2的一端活动安装有调节螺杆105，所述调节螺杆105的四周外表面远离下模座2的一端设有第二啮齿106，且调节螺杆105的外表面后端位置开设有螺纹107，所述下模座2的前后两端外表面对应调节螺杆105的位置均开设有螺孔，所述固定环101可通过活动轴102进行九十度旋转，所述调节螺杆105贯穿于固定扣104、固定环101及螺孔的内部，所述第一啮齿103与第二啮齿106之间相互啮合，工作时，上模座1利用定位导柱10向下模座2方向移动，并与下模座2闭合，使得上模仁5与下模仁11对齐闭合，此时通过主流道6向上模仁5与下模仁11组成的模腔中注入胶体，由于上模仁5与下模仁11闭合后形成的模腔内存在空气，当胶体注入至模腔中后会产生气压，此时气压顶动上模座1，使得上模座1与下模座2分离，从而导致上模仁5与下模仁11发生错位，影响模型成型质量，因此在上模座1与下模座2闭合后，通过活动轴102顺时针九十度旋转固定环101，使得固定环101卡入下模座2上的固定扣104中，然后将调节螺杆105穿入固定扣104、固定环101及螺孔中，然后转动调节螺杆105，由于调节螺杆105受到固定扣104与螺孔的限制形成相对固定，当调节螺杆105转动时，其表面的第二啮齿106与固定环101内表面的第一啮齿103相啮合，随着调节螺杆105的转动，第二啮齿106啮合第一啮齿103将固定环101向靠近下模座2方向拉动，使得固定环101将上模座1向下模座2方向拉动，使得上模座1下模座2之间连接更加紧密，同时随着调节螺杆105的转动，其表面的螺纹107与螺孔产生螺纹连接，从而对调节螺杆105进行固定，避免在不借助外力的情况下调节螺杆105回转，确保了上模座1与下模座2之间连接的稳定性，使得在注入胶体时，上模座1与下模座2不会受到气压膨胀而发生位移，保障了模型的成型质量。
工作原理：工作时，上模座1利用定位导柱10向下模座2方向移动，并与下模座2闭合，使得上模仁5与下模仁11对齐闭合，此时通过主流道6向上模仁5与下模仁11组成的模腔中注入胶体，由于上模仁5与下模仁11闭合后形成的模腔内存在空气，当胶体注入至模腔中后会产生气压，此时气压顶动上模座1，使得上模座1与下模座2分离，从而导致上模仁5与下模仁11发生错位，影响模型成型质量，因此在上模座1与下模座2闭合后，通过活动轴102顺时针九十度旋转固定环101，使得固定环101卡入下模座2上的固定扣104中，然后将调节螺杆105穿入固定扣104、固定环101及螺孔中，然后转动调节螺杆105，由于调节螺杆105受到固定扣104与螺孔的限制形成相对固定，当调节螺杆105转动时，其表面的第二啮齿106与固定环101内表面的第一啮齿103相啮合，随着调节螺杆105的转动，第二啮齿106啮合第一啮齿103将固定环101向靠近下模座2方向拉动，使得固定环101将上模座1向下模座2方向拉动，使得上模座1下模座2之间连接更加紧密，同时随着调节螺杆105的转动，其表面的螺纹107与螺孔产生螺纹连接，从而对调节螺杆105进行固定，避免在不借助外力的情况下调节螺杆105回转，确保了上模座1与下模座2之间连接的稳定性，使得在注入胶体时，上模座1与下模座2不会受到气压膨胀而发生位移，保障了模型的成型质量，注入胶体时，注射管道***主流道6中时，注射管道与割片42相接触，随着注射管道的继续***，注射管道顶动割片42，并通过割片42表面的弧形面将割片42向前后两端挤压，使得割片42收缩至夹层滑槽41中，此时弹簧43压缩变形，主流道6与上模仁5连通，从而将胶体注入上模仁5与下模仁11形成的模腔中，胶体注入完毕后将注射管道拔出，此时弹簧43复位将割片42从夹层滑槽41中弹出，通过两个割片42拼接闭合对主流道6进行关闭，割片42闭合时对尾料进行切除，无需后期人工切除，节省了人力提高了生产效率，割片42闭合时其表面的抚平辊422通过辊轴423转动，对模腔中的胶体进行抚平，避免注射结束时胶体存在凸起或起泡等现象，提高了模型的成型质量，之后等待胶体降温成型，当模型成型后，上模座1与下模座2进行分离，此时需对下模仁11中成型的模型进行脱模处理，传统的脱模顶针13都是单点受力，脱模过程中模型受力不均，影响脱模速度，同时容易对模型造成损坏，通过对顶针13进行改进，使得脱模时顶针13穿入顶出孔83的内部与模型接触，顶针13与模型接触时其弧形面抵触模型后会带动顶针13向四周扩展，此时顶针13通过转轴82与固定座81发生旋转，配合圆台状顶出孔83使得顶针13更好的展开，顶针13扩散展开后，从模型的四周边角处顶出模型，使得模型受力均匀，能够更好跟快速的对模型脱模，同时结合顶针13外表面包裹的橡胶套，使得脱模过程中模型不易受损。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种塑胶模具，包括上模座(1)与下模座(2)，其特征在于，所述上模座(1)位于下模座(2)的一侧，所述上模座(1)由上模底板(3)、上模架(4)及上模仁(5)组成，所述上模底板(3)位于上模架(4)的一侧，所述上模仁(5)镶嵌于上模架(4)的另一侧外表面中间位置，所述上模底板(3)与上模架(4)的一侧外表面中间位置均开设有主流道(6)，所述下模座(2)由下模架(7)、固定板(8)及下模底板(9)组成，所述下模架(7)位于固定板(8)的一侧，所述下模底板(9)位于固定板(8)的另一侧，所述下模架(7)的一侧外表面边角位置均固定安装有定位导柱(10)，且下模架(7)的一侧外表面中间位置设有下模仁(11)，所述固定板(8)的一侧外表面边角位置均固定安装有导杆(12)，且固定板(8)的一侧外表面中间位置活动安装有顶针(13)，所述下模底板(9)的一侧外表面前后两端均固定安装有方铁(14)；
所述上模架(4)的内部位于主流道(6)的四周均开设有夹层滑槽(41)，且夹层滑槽(41)的内部前后两端均滑动安装有割片(42)，所述割片(42)与夹层滑槽(41)之间固定安装有弹簧(43)，两个所述割片(42)拼接后呈圆盘状，且割片(42)拼接成的圆盘直径大于主流道(6)的直径，所述割片(42)的一侧外表面为弧形面，且割片(42)靠近主流道(6)一端的厚度小于其远离主流道(6)一端的厚度；
所述割片(42)的另一侧外表面靠近主流道(6)的一端开设有凹槽(421)，且凹槽(421)的内部活动安装有抚平辊(422)，所述抚平辊(422)的上下两端外表面与凹槽(421)之间均活动安装有辊轴(423)，所述抚平辊(422)凸出于凹槽(421)表面；
所述上模座(1)的前后两端外表面中间位置均活动安装有固定环(101)，且固定环(101)与上模座(1)之间活动安装有活动轴(102)，所述固定环(101)的内表面设有第一啮齿(103)，所述下模座(2)的前后两端外表面中间位置均固定安装有固定扣(104)，且固定扣(104)远离下模座(2)的一端活动安装有调节螺杆(105)，所述调节螺杆(105)的四周外表面远离下模座(2)的一端设有第二啮齿(106)，且调节螺杆(105)的外表面后端位置开设有螺纹(107)，所述下模座(2)的前后两端外表面对应调节螺杆(105)的位置均开设有螺孔；
所述固定环(101)可通过活动轴(102)进行九十度旋转，所述调节螺杆(105)贯穿于固定扣(104)、固定环(101)及螺孔的内部，所述第一啮齿(103)与第二啮齿(106)之间相互啮合。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具，其特征在于，所述固定板(8)的一侧外表面对应顶针(13)的位置固定安装有固定座(81)，且固定座(81)与顶针(13)之间活动安装有转轴(82)，所述顶针(13)靠近固定板(8)的一端外表面一侧为弧形面，所述下模仁(11)的中心处开设有顶出孔(83)。
3.根据权利要求2所述的一种塑胶模具，其特征在于，所述顶针(13)贯穿于顶出孔(83)的内部，且顶出孔(83)为圆台状，所述顶出孔(83)的一侧直径大于其另一侧直径，所述顶针(13)的外表面包裹有橡胶套。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶模具，其特征在于，所述上模座(1)与下模座(2)之间通过定位导柱(10)相连接，所述固定板(8)的数量为两个，一侧所述固定板(8)通过导杆(12)与下模架(7)固定连接，两个所述固定板(8)之间通过导杆(12)活动连接。
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