JPH0820034A - Ｆｒｐ成形品の製造方法及びｆｒｐ成形品 - Google Patents
Ｆｒｐ成形品の製造方法及びｆｒｐ成形品Info
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- JPH0820034A JPH0820034A JP6156113A JP15611394A JPH0820034A JP H0820034 A JPH0820034 A JP H0820034A JP 6156113 A JP6156113 A JP 6156113A JP 15611394 A JP15611394 A JP 15611394A JP H0820034 A JPH0820034 A JP H0820034A
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- sheet
- molded product
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、成形用金型の表面形状を変更す
ることなくＦＲＰ成形品の表面模様が変更でき、エンボ
スフィルムを用いた模様付けを行なっても凹凸形状が崩
れることなく、模様付け部分の位置ずれ心配がない安価
なＦＲＰ成形品の製造方法及びＦＲＰ成形品を提供する
ことを目的とする。 【構成】フィルム又はシート片面に熱硬化性樹脂層２を
設け、該樹脂層２を設けた側を成形型表面３になるよう
に載置し、前記フィルム又はシート上部に成形材料４を
重ね加熱加圧した後、成形物を型から取りだし該成形物
に付着している前記成形型表面に載置した樹脂層及びフ
ィルム又はシートを剥離することを特徴とするＦＲＰ成
形品の製造方法及び成形物。
ることなくＦＲＰ成形品の表面模様が変更でき、エンボ
スフィルムを用いた模様付けを行なっても凹凸形状が崩
れることなく、模様付け部分の位置ずれ心配がない安価
なＦＲＰ成形品の製造方法及びＦＲＰ成形品を提供する
ことを目的とする。 【構成】フィルム又はシート片面に熱硬化性樹脂層２を
設け、該樹脂層２を設けた側を成形型表面３になるよう
に載置し、前記フィルム又はシート上部に成形材料４を
重ね加熱加圧した後、成形物を型から取りだし該成形物
に付着している前記成形型表面に載置した樹脂層及びフ
ィルム又はシートを剥離することを特徴とするＦＲＰ成
形品の製造方法及び成形物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＦＲＰ成形品の製造方
法及びＦＲＰ成形品に関するものである。
法及びＦＲＰ成形品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来表面に模様を有するＦＲＰ成形品の
製造方法は、離型紙又はポリエステルシート、ナイロン
シート等の離型シートの表面にクリヤー樹脂コンパウン
ドを積層し、該コンパウンド上に粒状物や着色剤をのせ
たシートを成形材料と共に加熱加圧した後、離型シート
を成形物から剥がす方法が取られていた。また、熱硬化
性樹脂を含浸させたガラスクロスやガラス繊維不織布に
模様付けした後、成形材料と共に加圧加熱して成形品を
製造する方法等もある。
製造方法は、離型紙又はポリエステルシート、ナイロン
シート等の離型シートの表面にクリヤー樹脂コンパウン
ドを積層し、該コンパウンド上に粒状物や着色剤をのせ
たシートを成形材料と共に加熱加圧した後、離型シート
を成形物から剥がす方法が取られていた。また、熱硬化
性樹脂を含浸させたガラスクロスやガラス繊維不織布に
模様付けした後、成形材料と共に加圧加熱して成形品を
製造する方法等もある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、離型紙
又は離型シートは金型内で滑りやすく、成形材料がＳＭ
ＣやＢＭＣのような流動性の高いものであると位置ずれ
を生じ成形品の外観を低下させてしまう。熱硬化性樹脂
を含浸させたガラスクロス等を使用する場合は、位置ず
れが少ないものの平面的な模様付けしか行なえず、凹凸
を有するような表面形状の模様を作り出すには金型自体
に凹凸を設ける必要がある。
又は離型シートは金型内で滑りやすく、成形材料がＳＭ
ＣやＢＭＣのような流動性の高いものであると位置ずれ
を生じ成形品の外観を低下させてしまう。熱硬化性樹脂
を含浸させたガラスクロス等を使用する場合は、位置ず
れが少ないものの平面的な模様付けしか行なえず、凹凸
を有するような表面形状の模様を作り出すには金型自体
に凹凸を設ける必要がある。
【０００４】一方、金型を変えずに、表面に凹凸を有す
る模様を付与する方法としてエンボスフィルムを用いる
方法があるものの、加熱加圧によって凹凸がつぶれ所望
の表面形状が得られない。
る模様を付与する方法としてエンボスフィルムを用いる
方法があるものの、加熱加圧によって凹凸がつぶれ所望
の表面形状が得られない。
【０００５】本発明は、上記問題点に鑑みなされたもの
であり、成形用金型の表面形状を変更することなくＦＲ
Ｐ成形品の表面模様が変更でき、エンボスフィルムを用
いても凹凸形状が崩れることなく、模様付け部分の位置
ずれ心配がない安価なＦＲＰ成形品の製造方法及びＦＲ
Ｐ成形品を提供することを目的としたものである。
であり、成形用金型の表面形状を変更することなくＦＲ
Ｐ成形品の表面模様が変更でき、エンボスフィルムを用
いても凹凸形状が崩れることなく、模様付け部分の位置
ずれ心配がない安価なＦＲＰ成形品の製造方法及びＦＲ
Ｐ成形品を提供することを目的としたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、フィルム又は
シート片面に熱硬化性樹脂層を設け、該樹脂層を設けた
側を成形型表面になるように載置し、前記フィルム又は
シート上部に成形材料を重ね加熱加圧した後、成形物を
型から取りだし該成形物に付着している前記成形型表面
に載置した樹脂層及びフィルム又はシートを剥離するこ
とを特徴とするＦＲＰ成形品の製造方法である。
シート片面に熱硬化性樹脂層を設け、該樹脂層を設けた
側を成形型表面になるように載置し、前記フィルム又は
シート上部に成形材料を重ね加熱加圧した後、成形物を
型から取りだし該成形物に付着している前記成形型表面
に載置した樹脂層及びフィルム又はシートを剥離するこ
とを特徴とするＦＲＰ成形品の製造方法である。
【０００７】本発明に用いられるフィルム又はシート
は、耐熱性及び剥離性を有し、且つ熱硬化性樹脂に不溶
のものが適宜選択される。具体的には、ポリエチレンテ
レフタレート樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン
樹脂、ナイロン樹脂、ポリエステル樹脂、フッ素樹脂等
のプラスチックフィルム、或いはアルミニウムはく等の
金属はくを単体又は他のプラスチックフィルムと張りあ
わせたもの、紙やプラスチックフィルム表面に離型性の
ある樹脂を塗布したものが使用される。フィルム又はシ
ートは、ＦＲＰ成形品表面に出したい模様によって様々
な加工が可能であり、凹凸形状の型押し加工をすること
により木目調、岩肌調、タイル調、抽象柄等のＦＲＰ成
形品を製造したり、サンドブラスト処理を施すことによ
って艶消しのＦＲＰ成形品を製造したりできる。勿論平
坦なまま使用して光沢あるＦＲＰ成形品を製造すること
も可能である。フィルムの厚さは、ハンドリング性の確
保や型押し加工後の形状保持のために２５乃至５００μ
ｍ程度であることが好ましい。
は、耐熱性及び剥離性を有し、且つ熱硬化性樹脂に不溶
のものが適宜選択される。具体的には、ポリエチレンテ
レフタレート樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン
樹脂、ナイロン樹脂、ポリエステル樹脂、フッ素樹脂等
のプラスチックフィルム、或いはアルミニウムはく等の
金属はくを単体又は他のプラスチックフィルムと張りあ
わせたもの、紙やプラスチックフィルム表面に離型性の
ある樹脂を塗布したものが使用される。フィルム又はシ
ートは、ＦＲＰ成形品表面に出したい模様によって様々
な加工が可能であり、凹凸形状の型押し加工をすること
により木目調、岩肌調、タイル調、抽象柄等のＦＲＰ成
形品を製造したり、サンドブラスト処理を施すことによ
って艶消しのＦＲＰ成形品を製造したりできる。勿論平
坦なまま使用して光沢あるＦＲＰ成形品を製造すること
も可能である。フィルムの厚さは、ハンドリング性の確
保や型押し加工後の形状保持のために２５乃至５００μ
ｍ程度であることが好ましい。
【０００８】熱硬化性樹脂層に用いられる樹脂は、耐熱
性、剥離性を有し、且つ加熱加圧する際に溶融軟化しな
いものが適宜選択される。具体的には、アクリル樹脂、
ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂
等である。フィルム又はシートに前記熱硬化性樹脂を塗
布する方法は、スプレーガンによる吹き付け、刷毛塗
り、ロールコータ、カーテンコータ、注型等が使用でき
特に制限はない。なお、必要に応じ熱硬化性樹脂層の塗
膜強度向上のために、紙、有機繊維製（ポリエステル樹
脂繊維、アクリル樹脂繊維等）の織布や不織布、無機繊
維（ガラス繊維等）の織布や不織布を含浸積層してもよ
い。熱硬化性樹脂層の厚さは、塗膜強度保持、及びＦＲ
Ｐ成形品表面から熱硬化性樹脂層とフィルム又はシート
を剥離する際に生ずる見切り部分の段差を低減するため
５０乃至４００μｍ程度であることが好ましい。
性、剥離性を有し、且つ加熱加圧する際に溶融軟化しな
いものが適宜選択される。具体的には、アクリル樹脂、
ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂
等である。フィルム又はシートに前記熱硬化性樹脂を塗
布する方法は、スプレーガンによる吹き付け、刷毛塗
り、ロールコータ、カーテンコータ、注型等が使用でき
特に制限はない。なお、必要に応じ熱硬化性樹脂層の塗
膜強度向上のために、紙、有機繊維製（ポリエステル樹
脂繊維、アクリル樹脂繊維等）の織布や不織布、無機繊
維（ガラス繊維等）の織布や不織布を含浸積層してもよ
い。熱硬化性樹脂層の厚さは、塗膜強度保持、及びＦＲ
Ｐ成形品表面から熱硬化性樹脂層とフィルム又はシート
を剥離する際に生ずる見切り部分の段差を低減するため
５０乃至４００μｍ程度であることが好ましい。
【０００９】熱硬化性樹脂層を設けたフィルム又はシー
トは、半硬化の状態で用いられる。完全に硬化してしま
うと、加熱加圧の際に成形金型内で滑りやすくなってし
まうからである。また未硬化状態では、べたつきがあり
ハンドリング性が悪くなってしまう。ここでいう未硬化
とは、その形状を保持し、ハンドリング性が良好で、流
出又はクラック破壊を起こさない程度の強度と凹凸形状
の表面模様や目地を有する型形状にも追従可能な柔軟性
を有する状態を指し、具体的には硬化度６０乃至９０％
の範囲が好ましい。
トは、半硬化の状態で用いられる。完全に硬化してしま
うと、加熱加圧の際に成形金型内で滑りやすくなってし
まうからである。また未硬化状態では、べたつきがあり
ハンドリング性が悪くなってしまう。ここでいう未硬化
とは、その形状を保持し、ハンドリング性が良好で、流
出又はクラック破壊を起こさない程度の強度と凹凸形状
の表面模様や目地を有する型形状にも追従可能な柔軟性
を有する状態を指し、具体的には硬化度６０乃至９０％
の範囲が好ましい。
【００１０】本発明の第２は、フィルム又はシート片面
に熱硬化性樹脂層を設け、残った片面に模様付けを行な
った熱硬化性樹脂層を形成した模様付けシートを、模様
付けしていない樹脂層を成形型表面になるように載置
し、前記フィルム又はシート上部に成形材料を重ね加熱
加圧した後、成形物を型から取りだし該成形物に付着し
ている前記成形型表面に載置した模様付けしていない樹
脂層及びフィルム又はシートを剥離することを特徴とす
るＦＲＰ成形品の製造方法である。
に熱硬化性樹脂層を設け、残った片面に模様付けを行な
った熱硬化性樹脂層を形成した模様付けシートを、模様
付けしていない樹脂層を成形型表面になるように載置
し、前記フィルム又はシート上部に成形材料を重ね加熱
加圧した後、成形物を型から取りだし該成形物に付着し
ている前記成形型表面に載置した模様付けしていない樹
脂層及びフィルム又はシートを剥離することを特徴とす
るＦＲＰ成形品の製造方法である。
【００１１】第２の発明に用いられるフィルム又はシー
トの材質、熱硬化性樹脂の種類、熱硬化性樹脂の塗布方
法は、第１の発明と同様である。模様付けを行なった模
様層の厚さは、塗膜強度保持と深み等の意匠性を向上さ
せるために１００乃至５００μｍ程度であることが好ま
しい。また模様付けシートも第１発明の熱硬化性樹脂層
を設けたフィルム又はシートと同様に未硬化状態で用い
られるが、模様付けを行なった熱硬化性樹脂層は成形材
料との接着を可能とするだけの反応基を残していなけれ
ばならない。
トの材質、熱硬化性樹脂の種類、熱硬化性樹脂の塗布方
法は、第１の発明と同様である。模様付けを行なった模
様層の厚さは、塗膜強度保持と深み等の意匠性を向上さ
せるために１００乃至５００μｍ程度であることが好ま
しい。また模様付けシートも第１発明の熱硬化性樹脂層
を設けたフィルム又はシートと同様に未硬化状態で用い
られるが、模様付けを行なった熱硬化性樹脂層は成形材
料との接着を可能とするだけの反応基を残していなけれ
ばならない。
【００１２】
【作用】本発明によれば、成形用金型の表面形状を変更
しなくてもフィルム又はシートの表面を変更するだけ
で、異なった意匠のＦＲＰ成形品の製造が可能である。
しかも、通常では加圧加熱の際に凹凸がつぶれてしまう
ところを熱硬化性樹脂層を設けることにより凹凸形状を
保つようにしてある。更には、熱硬化性樹脂層は未硬化
の状態で用いられるために、加熱加圧時に樹脂が適度な
粘着性をもち成形用金型に密着することによって位置ず
れ防止となる。
しなくてもフィルム又はシートの表面を変更するだけ
で、異なった意匠のＦＲＰ成形品の製造が可能である。
しかも、通常では加圧加熱の際に凹凸がつぶれてしまう
ところを熱硬化性樹脂層を設けることにより凹凸形状を
保つようにしてある。更には、熱硬化性樹脂層は未硬化
の状態で用いられるために、加熱加圧時に樹脂が適度な
粘着性をもち成形用金型に密着することによって位置ず
れ防止となる。
【００１３】
実施例１ 図１に示すように、厚さ１００μｍのポリエチレンテレ
フタレート（以下ＰＥＴという）フィルムを凹凸形状に
加工したエンボスフィルム１の片面上に、未硬化の不飽
和ポリエステル樹脂１００重量部、促進剤としてのコバ
ルト０．５重量部、硬化剤パーメックＮ（日本油脂株式
会社 商品名）１．０重量部を混ぜた熱硬化性樹脂を塗
布し、常温にて半硬化状態にし樹脂層２を形成した。樹
脂層２を設けたエンボスフィルム１を所定の大きさに切
断した後、図２に示すように、樹脂層２側が表面用型３
に接するように載置し、成形材料４としてＢＭＣをエン
ボスフィルム１上に重ね、裏面用型５を締めて加圧（１
２０ｋｇ／ｃｍ2）加圧（表面用型：１５０℃、裏面用
型：１４５℃）して成形した。最後に、成形品６を型よ
り取り出し、表面より既に硬化した樹脂層２及びエンボ
スフィルム１を剥離して表面に凹凸形状の模様を有する
ＢＭＣ製の成形品６を得た。
フタレート（以下ＰＥＴという）フィルムを凹凸形状に
加工したエンボスフィルム１の片面上に、未硬化の不飽
和ポリエステル樹脂１００重量部、促進剤としてのコバ
ルト０．５重量部、硬化剤パーメックＮ（日本油脂株式
会社 商品名）１．０重量部を混ぜた熱硬化性樹脂を塗
布し、常温にて半硬化状態にし樹脂層２を形成した。樹
脂層２を設けたエンボスフィルム１を所定の大きさに切
断した後、図２に示すように、樹脂層２側が表面用型３
に接するように載置し、成形材料４としてＢＭＣをエン
ボスフィルム１上に重ね、裏面用型５を締めて加圧（１
２０ｋｇ／ｃｍ2）加圧（表面用型：１５０℃、裏面用
型：１４５℃）して成形した。最後に、成形品６を型よ
り取り出し、表面より既に硬化した樹脂層２及びエンボ
スフィルム１を剥離して表面に凹凸形状の模様を有する
ＢＭＣ製の成形品６を得た。
【００１４】実施例２ 図４に示すように、厚さ５０μｍのＰＥＴフィルムの片
面をサンドブラスト加工した艶消しフィルム７の光沢面
側に、実施例１と同様に樹脂層２を形成し、反対側の艶
消し面上に、着色し不透明な不飽和ポリエステル樹脂１
００重量部、促進剤としてのコバルト０．５重量部、硬
化剤パーメックＮ（日本油脂株式会社商品名）１．０重
量部を混ぜた熱硬化性樹脂をスプレーにて塗布し模様層
８を設けた後、常温にて半硬化状態として模様付けシー
ト９とした。模様付けシート９を所定の大きさに切断し
た後、実施例１同様に樹脂層２側が表面用型３に接する
ように載置し、その上に成形材料４としてＳＭＣを重
ね、加圧（１００ｋｇ／ｃｍ2）加熱（表面用型：１５
０℃、裏面用型：１４５℃）して成形した。最後に、成
形品１０を取りだし、樹脂層２及び艶消しフィルム７を
剥離して表面が艶消し状で且つ着色樹脂の模様層を有す
るＳＭＣ成形品１０を得た。
面をサンドブラスト加工した艶消しフィルム７の光沢面
側に、実施例１と同様に樹脂層２を形成し、反対側の艶
消し面上に、着色し不透明な不飽和ポリエステル樹脂１
００重量部、促進剤としてのコバルト０．５重量部、硬
化剤パーメックＮ（日本油脂株式会社商品名）１．０重
量部を混ぜた熱硬化性樹脂をスプレーにて塗布し模様層
８を設けた後、常温にて半硬化状態として模様付けシー
ト９とした。模様付けシート９を所定の大きさに切断し
た後、実施例１同様に樹脂層２側が表面用型３に接する
ように載置し、その上に成形材料４としてＳＭＣを重
ね、加圧（１００ｋｇ／ｃｍ2）加熱（表面用型：１５
０℃、裏面用型：１４５℃）して成形した。最後に、成
形品１０を取りだし、樹脂層２及び艶消しフィルム７を
剥離して表面が艶消し状で且つ着色樹脂の模様層を有す
るＳＭＣ成形品１０を得た。
【００１５】実施例３ 図６に示すように、厚さ５０μｍのＰＥＴフィルムから
なるベースフィルム１１の表面上に強化繊維として目付
量１５ｇ／ｍ2のガラス繊維不織布１２を重ね、この表
面上の一端部に、透明な未硬化のイソフタル酸系不飽和
ポリエステル樹脂１００重量部に予め硬化剤としてパー
ロイルＴＣＰ（日本油脂株式会社 商品名）を１．０重
量部及び連鎖移動剤として４−メチル−２，４ジフェニ
ルペンテン−１（α−メチルスチレンダイマー）を０．
５重量部添加した熱硬化性樹脂１３を塊状に載置した。
他方、厚さ１００μｍのＰＥＴフィルムを岩肌状の凹凸
形状に加工し、片面を艶消しのためのサンドブラスト処
理し、反対側の面をコロナ放電処理したエンボスフィル
ム１４を用意した。前記エンボスフィルム１４のコロナ
放電処理面の端部側を塊状の熱硬化性樹脂１３に押しつ
け、ついで前記エンボスフィルム１４をローラー１５に
よりベースフィルム１１上のガラス繊維不織布１２の一
端部から押圧して、熱硬化性樹脂１３を均一に延伸する
と同時にガラス繊維不織布１２に含浸させながらエンボ
スフィルム１４を熱硬化性樹脂１３の上に重ねた。更
に、エンボスフィルム１４の艶消し処理面の一端部に前
記熱硬化性樹脂１３を塊状に載置し、該熱硬化性樹脂１
３に可溶なインキで片面を模様付けして御影石調の模様
１６を形成した厚さ５０μｍのＰＥＴフィルム製転写フ
ィルム１７の模様付け面端部側を、塊状の熱硬化性樹脂
１３に押しつけ、ついで転写フィルム１７をローラー１
８によりエンボスフィルム１４上に一端部から押圧し
て、熱硬化性樹脂１３を均一に延伸し脱泡させながら熱
硬化性樹脂１３の上に重ねあわせた。このようにして製
作された模様付けシート２１を７０℃に保持された硬化
炉内にて３０分間重合させた。この時熱硬化性樹脂１３
は、連鎖移動剤の作用により硬化度８０％で停止されて
いる。半硬化が終了した後に、転写フィルム１７を剥が
すと熱硬化性樹脂１３上に御影石調の模様が転写されて
いる。
なるベースフィルム１１の表面上に強化繊維として目付
量１５ｇ／ｍ2のガラス繊維不織布１２を重ね、この表
面上の一端部に、透明な未硬化のイソフタル酸系不飽和
ポリエステル樹脂１００重量部に予め硬化剤としてパー
ロイルＴＣＰ（日本油脂株式会社 商品名）を１．０重
量部及び連鎖移動剤として４−メチル−２，４ジフェニ
ルペンテン−１（α−メチルスチレンダイマー）を０．
５重量部添加した熱硬化性樹脂１３を塊状に載置した。
他方、厚さ１００μｍのＰＥＴフィルムを岩肌状の凹凸
形状に加工し、片面を艶消しのためのサンドブラスト処
理し、反対側の面をコロナ放電処理したエンボスフィル
ム１４を用意した。前記エンボスフィルム１４のコロナ
放電処理面の端部側を塊状の熱硬化性樹脂１３に押しつ
け、ついで前記エンボスフィルム１４をローラー１５に
よりベースフィルム１１上のガラス繊維不織布１２の一
端部から押圧して、熱硬化性樹脂１３を均一に延伸する
と同時にガラス繊維不織布１２に含浸させながらエンボ
スフィルム１４を熱硬化性樹脂１３の上に重ねた。更
に、エンボスフィルム１４の艶消し処理面の一端部に前
記熱硬化性樹脂１３を塊状に載置し、該熱硬化性樹脂１
３に可溶なインキで片面を模様付けして御影石調の模様
１６を形成した厚さ５０μｍのＰＥＴフィルム製転写フ
ィルム１７の模様付け面端部側を、塊状の熱硬化性樹脂
１３に押しつけ、ついで転写フィルム１７をローラー１
８によりエンボスフィルム１４上に一端部から押圧し
て、熱硬化性樹脂１３を均一に延伸し脱泡させながら熱
硬化性樹脂１３の上に重ねあわせた。このようにして製
作された模様付けシート２１を７０℃に保持された硬化
炉内にて３０分間重合させた。この時熱硬化性樹脂１３
は、連鎖移動剤の作用により硬化度８０％で停止されて
いる。半硬化が終了した後に、転写フィルム１７を剥が
すと熱硬化性樹脂１３上に御影石調の模様が転写されて
いる。
【００１６】転写フィルム１７を剥がした模様付けシー
ト２１を所定の大きさに切断したのち、ベースフィルム
１１を剥がし、図７に示すように模様層１９を上にして
（熱硬化性樹脂層２０側を表面用型３に接するように）
載置し、成形樹脂材料４としてＳＭＣを模様層１９と接
するように模様付けシート２１上に重ね、裏面用型５を
締めて加圧（１００ｋｇ／ｃｍ2）加熱（表面用型：１
５０℃、裏面用型：１４５℃）して成形した。成形品２
２を型から出した後に、樹脂層２０及びエンボスフィル
ム１４を剥離して表面に艶消し処理を施した岩肌調の凹
凸模様を有し、透明樹脂層内部に御影石調の模様を有す
るＦＲＰ成形品２２を得た。本発明の実施例において、
成形品の模様部分と模様部分でない部分の見切り部に
て、ＳＭＣ、ＢＭＣ等の成形材料が模様部分表面に流れ
込んだとしても、樹脂層及びフィルムを剥離することに
より、前記成形材料は除去でき、模様見切り部分の見栄
えを損なうことがない。
ト２１を所定の大きさに切断したのち、ベースフィルム
１１を剥がし、図７に示すように模様層１９を上にして
（熱硬化性樹脂層２０側を表面用型３に接するように）
載置し、成形樹脂材料４としてＳＭＣを模様層１９と接
するように模様付けシート２１上に重ね、裏面用型５を
締めて加圧（１００ｋｇ／ｃｍ2）加熱（表面用型：１
５０℃、裏面用型：１４５℃）して成形した。成形品２
２を型から出した後に、樹脂層２０及びエンボスフィル
ム１４を剥離して表面に艶消し処理を施した岩肌調の凹
凸模様を有し、透明樹脂層内部に御影石調の模様を有す
るＦＲＰ成形品２２を得た。本発明の実施例において、
成形品の模様部分と模様部分でない部分の見切り部に
て、ＳＭＣ、ＢＭＣ等の成形材料が模様部分表面に流れ
込んだとしても、樹脂層及びフィルムを剥離することに
より、前記成形材料は除去でき、模様見切り部分の見栄
えを損なうことがない。
【００１７】
【発明の効果】本発明は、以上のような構成により以下
の効果有する。 １）熱硬化性樹脂層を半硬化状態にして使用するため
に、成形型上に載置した時点で粘着性を持ち成形型内で
の流動によるシート又はフィルムの位置ずれを防止でき
る。 ２）フィルム又はシートの片面側に熱硬化性樹脂を塗布
することにより、凹凸形状が加熱、加圧によりつぶれる
ことがない。 ３）成形用金型の表面形状を変更することなく、フィル
ム又はシートを交換するだけで成形品の意匠を変更する
ことが可能であり、安価であるため小ロット生産に対応
可能である。
の効果有する。 １）熱硬化性樹脂層を半硬化状態にして使用するため
に、成形型上に載置した時点で粘着性を持ち成形型内で
の流動によるシート又はフィルムの位置ずれを防止でき
る。 ２）フィルム又はシートの片面側に熱硬化性樹脂を塗布
することにより、凹凸形状が加熱、加圧によりつぶれる
ことがない。 ３）成形用金型の表面形状を変更することなく、フィル
ム又はシートを交換するだけで成形品の意匠を変更する
ことが可能であり、安価であるため小ロット生産に対応
可能である。
【図１】本発明に用いられる熱硬化性樹脂層を設けたエ
ンボスフィルムの断面図である。
ンボスフィルムの断面図である。
【図２】実施例１におけるＢＭＣ製成形品製造方法を示
す成形金型及び成形材料の断面図である。
す成形金型及び成形材料の断面図である。
【図３】ＢＭＣ製成形からエンボスフィルム及び熱硬化
性樹脂層を剥離させる断面図である。
性樹脂層を剥離させる断面図である。
【図４】本発明に用いられる模様付けシート断面図であ
る。
る。
【図５】実施例２にて製造されるＳＭＣ製成形品から艶
消しフィルム及熱硬化性樹脂層を剥離させる断面図であ
る。
消しフィルム及熱硬化性樹脂層を剥離させる断面図であ
る。
【図６】模様付けシート製造方法の一例を示す断面図で
ある。
ある。
【図７】実施例３におけるＳＭＣ製成形品製造方法を示
す成形金型及び成形材料の断面図である。
す成形金型及び成形材料の断面図である。
【図８】実施例３にて製造されるＳＭＣ製成形品から艶
消しフィルム及熱硬化性樹脂層を剥離させる断面図であ
る。
消しフィルム及熱硬化性樹脂層を剥離させる断面図であ
る。
１．エンボスフィルム ２．樹脂層 ３．表面用型
４．成形材料 ５．裏面用型 ６．成形品
７．艶消しフィルム ８．模様層 ９．模様付けシ
ート １０．成形品 １１．ベースフィルム １
２．ガラス繊維不織布 １３．熱硬化性樹脂 １
４．エンボスフィルム １５．ローラ １６．模様 １７．転写フィルム １８．ローラ
１９．模様層 ２０．樹脂層 ２１．模様付けシ
ート ２２．成形品
４．成形材料 ５．裏面用型 ６．成形品
７．艶消しフィルム ８．模様層 ９．模様付けシ
ート １０．成形品 １１．ベースフィルム １
２．ガラス繊維不織布 １３．熱硬化性樹脂 １
４．エンボスフィルム １５．ローラ １６．模様 １７．転写フィルム １８．ローラ
１９．模様層 ２０．樹脂層 ２１．模様付けシ
ート ２２．成形品
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 池内 信弘 富山県富山市一本木1010番地 日立化成ユ ニット株式会社内 (72)発明者 泉 弘文 茨城県日立市東町４丁目13番１号 日立化 成工業株式会社山崎工場内
Claims (4)
- 【請求項１】 フィルム又はシート片面に熱硬化性樹脂
層を設け、該樹脂層を設けた側を成形型表面になるよう
に載置し、前記フィルム又はシート上部に成形材料を重
ね加熱加圧した後、成形物を型から取りだし該成形物に
付着している前記成形型表面に載置した樹脂層及びフィ
ルム又はシートを剥離することを特徴とするＦＲＰ成形
品の製造方法。 - 【請求項２】 フィルム又はシート片面に熱硬化性樹脂
層を設け、残った片面に模様付けを行なった熱硬化性樹
脂層を形成した模様付けシートを、模様付けしていない
樹脂層を成形型表面になるように載置し、前記フィルム
又はシート上部に成形材料を重ね加熱加圧した後、成形
物を型から取りだし該成形物に付着している前記成形型
表面に載置した模様付けしていない樹脂層及びフィルム
又はシートを剥離することを特徴とするＦＲＰ成形品の
製造方法。 - 【請求項３】 フィルム又はシートが、凹凸形状を有す
ることを特徴とする請求項１又は２記載のＦＲＰ成形品
の製造方法。 - 【請求項４】 請求項１，２又は３のＦＲＰ成形品の製
造方法によって得られたＦＲＰ成形品。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15611394A JP3575062B2 (ja) | 1994-07-07 | 1994-07-07 | 表面に凹凸模様をもつ成形品の製造方法及び模様入り成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15611394A JP3575062B2 (ja) | 1994-07-07 | 1994-07-07 | 表面に凹凸模様をもつ成形品の製造方法及び模様入り成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0820034A true JPH0820034A (ja) | 1996-01-23 |
| JP3575062B2 JP3575062B2 (ja) | 2004-10-06 |
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ID=15620603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15611394A Expired - Fee Related JP3575062B2 (ja) | 1994-07-07 | 1994-07-07 | 表面に凹凸模様をもつ成形品の製造方法及び模様入り成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3575062B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001187362A (ja) * | 1999-12-28 | 2001-07-10 | Mitsui Chemicals Inc | 熱硬化性ポリウレタンの連続塗工方法および熱硬化性ポリウレタンシートの製造方法 |
| JP2002326243A (ja) * | 2001-05-02 | 2002-11-12 | Dainippon Printing Co Ltd | 繊維強化プラスチック板及びその製造方法 |
| JP2003094472A (ja) * | 2001-09-26 | 2003-04-03 | Dainippon Printing Co Ltd | 加飾ｆｒｐ成形品の製造方法 |
-
1994
- 1994-07-07 JP JP15611394A patent/JP3575062B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| JP2001187362A (ja) * | 1999-12-28 | 2001-07-10 | Mitsui Chemicals Inc | 熱硬化性ポリウレタンの連続塗工方法および熱硬化性ポリウレタンシートの製造方法 |
| JP2002326243A (ja) * | 2001-05-02 | 2002-11-12 | Dainippon Printing Co Ltd | 繊維強化プラスチック板及びその製造方法 |
| JP2003094472A (ja) * | 2001-09-26 | 2003-04-03 | Dainippon Printing Co Ltd | 加飾ｆｒｐ成形品の製造方法 |
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| JP3575062B2 (ja) | 2004-10-06 |
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