JPH08197649A - 合成樹脂製保持器の製造方法 - Google Patents
合成樹脂製保持器の製造方法Info
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- JPH08197649A JPH08197649A JP3153295A JP3153295A JPH08197649A JP H08197649 A JPH08197649 A JP H08197649A JP 3153295 A JP3153295 A JP 3153295A JP 3153295 A JP3153295 A JP 3153295A JP H08197649 A JPH08197649 A JP H08197649A
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- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/38—Ball cages
- F16C33/41—Ball cages comb-shaped
- F16C33/412—Massive or moulded comb cages, e.g. snap ball cages
- F16C33/414—Massive or moulded comb cages, e.g. snap ball cages formed as one-piece cages, i.e. monoblock comb cages
- F16C33/416—Massive or moulded comb cages, e.g. snap ball cages formed as one-piece cages, i.e. monoblock comb cages made from plastic, e.g. injection moulded comb cages
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
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- F16C2220/04—Shaping by casting by injection-moulding
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【構成】一つのゲート３２を、保持器Ａの柱状部Ｈに対
応する位置に臨ませて配置する。ゲート３２からキャビ
ティに充填した溶融樹脂Ｘの一部を、キャビティに連通
させた樹脂溜め部６に流入させる。保持器中心を挟んで
上記ゲート３２と対向する側の柱状部Ｈ１にて、ゲート
３２から分流した溶融樹脂Ｘ，Ｙどうしを合流接合させ
る。その後、保持器Ａと樹脂溜め部６に流入した樹脂と
を分離させる。 【効果】溶融樹脂の接合面積を広くすることができるの
で、ウェルドラインＷ部分の強度を十分確保することが
できる。このため、過酷な使用条件下においても、十分
な耐久性を発揮することができる。樹脂溜め部６に流入
した樹脂を保持器Ａから分離させるので、保持器Ａの回
転バランスを確保して、回転不良が生じるのを防止する
ことができる。
応する位置に臨ませて配置する。ゲート３２からキャビ
ティに充填した溶融樹脂Ｘの一部を、キャビティに連通
させた樹脂溜め部６に流入させる。保持器中心を挟んで
上記ゲート３２と対向する側の柱状部Ｈ１にて、ゲート
３２から分流した溶融樹脂Ｘ，Ｙどうしを合流接合させ
る。その後、保持器Ａと樹脂溜め部６に流入した樹脂と
を分離させる。 【効果】溶融樹脂の接合面積を広くすることができるの
で、ウェルドラインＷ部分の強度を十分確保することが
できる。このため、過酷な使用条件下においても、十分
な耐久性を発揮することができる。樹脂溜め部６に流入
した樹脂を保持器Ａから分離させるので、保持器Ａの回
転バランスを確保して、回転不良が生じるのを防止する
ことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、合成樹脂製保持器の
製造方法に関する。より詳しくは、奇数個の転動体保持
用のポケットが、柱状部を挟んで円周等配に設けられて
いる合成樹脂製の保持器を射出成形する方法に関する。
製造方法に関する。より詳しくは、奇数個の転動体保持
用のポケットが、柱状部を挟んで円周等配に設けられて
いる合成樹脂製の保持器を射出成形する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
ころがり軸受に用いられる合成樹脂製保持器として、転
動体である玉を保持するポケットを、奇数個設けたもの
が提供されている。図６はこの種の保持器の一例を示す
斜視図である。この保持器Ａは、玉軸受用の冠型保持器
であり、奇数個のポケットＰが、円周等配に形成されて
おり、各ポケットＰの相互間には、肉厚の厚い柱状部Ｈ
が形成されている。
ころがり軸受に用いられる合成樹脂製保持器として、転
動体である玉を保持するポケットを、奇数個設けたもの
が提供されている。図６はこの種の保持器の一例を示す
斜視図である。この保持器Ａは、玉軸受用の冠型保持器
であり、奇数個のポケットＰが、円周等配に形成されて
おり、各ポケットＰの相互間には、肉厚の厚い柱状部Ｈ
が形成されている。
【０００３】このような保持器Ａを、一点ゲート方式に
よって射出成形する場合、一般に、成形型のキャビティ
内に溶融樹脂を充填するためのゲートＧを、柱状部Ｈの
中央部に対応する位置に臨ませた状態で行っている（図
３参照）。そしてこの場合、上記ゲートＧから充填され
た溶融樹脂は、二方向に分流されて上記ゲートＧの保持
器中心を挟んだ対向側において合流接合されるが、上記
保持器Ａは、ポケットＰの個数が奇数個であるので、上
記溶融樹脂が合流接合する部分、つまりウェルドライン
Ｗ部分が、ポケットＰの最も肉厚の薄い部分に位置する
ことになる。しかも、上記ウェルドラインＷ部分は、ゲ
ートＧから最も離れた部分であるので、溶融樹脂の流動
性が最も低下した状態で成形される。このため、このウ
ェルドラインＷ部分の強度が最も弱くなり、使用中に破
損し易いという欠点があった。
よって射出成形する場合、一般に、成形型のキャビティ
内に溶融樹脂を充填するためのゲートＧを、柱状部Ｈの
中央部に対応する位置に臨ませた状態で行っている（図
３参照）。そしてこの場合、上記ゲートＧから充填され
た溶融樹脂は、二方向に分流されて上記ゲートＧの保持
器中心を挟んだ対向側において合流接合されるが、上記
保持器Ａは、ポケットＰの個数が奇数個であるので、上
記溶融樹脂が合流接合する部分、つまりウェルドライン
Ｗ部分が、ポケットＰの最も肉厚の薄い部分に位置する
ことになる。しかも、上記ウェルドラインＷ部分は、ゲ
ートＧから最も離れた部分であるので、溶融樹脂の流動
性が最も低下した状態で成形される。このため、このウ
ェルドラインＷ部分の強度が最も弱くなり、使用中に破
損し易いという欠点があった。
【０００４】そこで、図４に示すように、上記ゲートＧ
の位置を、柱状部Ｈの中央から隣り合うポケットＰの何
れか一方側へ偏倚させることにより、ウェルドラインＷ
をポケットＰのうちの肉厚の厚い側に配置する技術や
（例えば特公平１−４４９２７号公報参照）、図５に示
すように、保持器の所定部に厚肉部Ｂを設け、その成形
時において、ゲートＧから一方向に分流した溶融樹脂の
充填量と、他方向に分流した溶融樹脂の充填量とに差を
設けることによって、ウェルドラインＷを柱状部Ｈに配
置する技術（例えば実開昭５９−８８５１４号公報参
照）が提案されている。
の位置を、柱状部Ｈの中央から隣り合うポケットＰの何
れか一方側へ偏倚させることにより、ウェルドラインＷ
をポケットＰのうちの肉厚の厚い側に配置する技術や
（例えば特公平１−４４９２７号公報参照）、図５に示
すように、保持器の所定部に厚肉部Ｂを設け、その成形
時において、ゲートＧから一方向に分流した溶融樹脂の
充填量と、他方向に分流した溶融樹脂の充填量とに差を
設けることによって、ウェルドラインＷを柱状部Ｈに配
置する技術（例えば実開昭５９−８８５１４号公報参
照）が提案されている。
【０００５】しかし、前者の場合には、ウェルドライン
Ｗが肉厚の最も薄い部分から偏倚しているので、このウ
ェルドラインＷにおける接合強度をある程度高めること
ができるが、ゲートＧの偏倚量Ｅをあまり大きく採れな
いので、十分な接合面積を確保することができず、過酷
な使用条件下での耐久性に劣るという問題があった。ま
た、後者の場合には、上記厚肉部Ｂのために保持器の回
転バランスが崩れるので、高速回転時において偏心を生
じて、回転不良を引き起こすおそれがあった。
Ｗが肉厚の最も薄い部分から偏倚しているので、このウ
ェルドラインＷにおける接合強度をある程度高めること
ができるが、ゲートＧの偏倚量Ｅをあまり大きく採れな
いので、十分な接合面積を確保することができず、過酷
な使用条件下での耐久性に劣るという問題があった。ま
た、後者の場合には、上記厚肉部Ｂのために保持器の回
転バランスが崩れるので、高速回転時において偏心を生
じて、回転不良を引き起こすおそれがあった。
【０００６】さらに、図６に示すように、上記ゲートＧ
を所定のポケットＰを挟んで隣り合う２本の柱状部Ｈに
対応する位置に臨ませて配置し、上記ポケットＰと対向
する柱状部Ｈにて、各ゲートＧから注入された溶融樹脂
を合流接合させる技術も提案されている（例えば特公平
６−７７９４７号公報参照）。この場合においては、ウ
ェルドラインＷが、各ゲートＧから最も離れた柱状部Ｈ
の他、各ゲートＧの相互間に位置するポケットＰの最も
肉厚の薄い部分にも形成されるが、当該ポケットＰ部分
については、ゲートＧに極めて近いので、溶融樹脂の流
動性が良好な状態で成形可能であり、そのウェルドライ
ンＷの接合強度もある程度確保することができる。しか
し、その接合面積が絶対的に小さいので、特に過酷な使
用条件下において、その強度が不足するという問題があ
った。この発明は上記問題点に鑑みてなされたものであ
り、良好な回転バランスを確保することができるととも
に、ウェルドラインにおける接合強度を十分に確保する
ことができ、過酷な使用条件下においても優れた耐久性
を発揮することができる合成樹脂製保持器の製造方法を
提供することを目的とする。
を所定のポケットＰを挟んで隣り合う２本の柱状部Ｈに
対応する位置に臨ませて配置し、上記ポケットＰと対向
する柱状部Ｈにて、各ゲートＧから注入された溶融樹脂
を合流接合させる技術も提案されている（例えば特公平
６−７７９４７号公報参照）。この場合においては、ウ
ェルドラインＷが、各ゲートＧから最も離れた柱状部Ｈ
の他、各ゲートＧの相互間に位置するポケットＰの最も
肉厚の薄い部分にも形成されるが、当該ポケットＰ部分
については、ゲートＧに極めて近いので、溶融樹脂の流
動性が良好な状態で成形可能であり、そのウェルドライ
ンＷの接合強度もある程度確保することができる。しか
し、その接合面積が絶対的に小さいので、特に過酷な使
用条件下において、その強度が不足するという問題があ
った。この発明は上記問題点に鑑みてなされたものであ
り、良好な回転バランスを確保することができるととも
に、ウェルドラインにおける接合強度を十分に確保する
ことができ、過酷な使用条件下においても優れた耐久性
を発揮することができる合成樹脂製保持器の製造方法を
提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の請求項１に係る合成樹脂製保持器の製造方法は、成形
型のキャビティ内に、一つのゲートを通して溶融樹脂を
充填し、奇数個の転動体保持用のポケットが柱状部を挟
んで円周等配に設けられている合成樹脂製の保持器を射
出成形する合成樹脂製保持器の製造方法において、上記
ゲートを保持器の柱状部に対応する位置に臨ませて配置
し、このゲートを通過して二方向に分流した溶融樹脂の
うちの何れか一方の溶融樹脂の一部を、キャビティに連
通させた樹脂溜め部に流入させて、保持器中心を挟んで
上記ゲートと対向するポケットに隣接する柱状部にて、
上記分流した溶融樹脂どうしを合流接合させた後、上記
保持器と樹脂溜め部に流入した樹脂とを分離させること
を特徴とする。
の請求項１に係る合成樹脂製保持器の製造方法は、成形
型のキャビティ内に、一つのゲートを通して溶融樹脂を
充填し、奇数個の転動体保持用のポケットが柱状部を挟
んで円周等配に設けられている合成樹脂製の保持器を射
出成形する合成樹脂製保持器の製造方法において、上記
ゲートを保持器の柱状部に対応する位置に臨ませて配置
し、このゲートを通過して二方向に分流した溶融樹脂の
うちの何れか一方の溶融樹脂の一部を、キャビティに連
通させた樹脂溜め部に流入させて、保持器中心を挟んで
上記ゲートと対向するポケットに隣接する柱状部にて、
上記分流した溶融樹脂どうしを合流接合させた後、上記
保持器と樹脂溜め部に流入した樹脂とを分離させること
を特徴とする。
【０００８】請求項２に係る合成樹脂製保持器の製造方
法は、請求項１に係る合成樹脂製保持器の製造方法にお
いて、上記樹脂溜め部を、保持器の周面に対応する位置
に臨ませ、上記保持器の離型と同時に樹脂溜め部の樹脂
と保持器とを分離させることを特徴とする。
法は、請求項１に係る合成樹脂製保持器の製造方法にお
いて、上記樹脂溜め部を、保持器の周面に対応する位置
に臨ませ、上記保持器の離型と同時に樹脂溜め部の樹脂
と保持器とを分離させることを特徴とする。
【０００９】
【作用】請求項１に係る合成樹脂製保持器の製造方法に
よれば、上記ゲートを通過して二方向に分流した溶融樹
脂のうちの何れか一方の溶融樹脂の一部を、キャビティ
に連通させた樹脂溜め部に流入させるので、上記分流し
た溶融樹脂どうしの合流接合を、保持器中心を挟んで上
記ゲートと対向するポケット位置からずらして、当該ポ
ケットに隣接する柱状部にて行わせることができる。こ
のため、溶融樹脂の接合面積を十分に確保することがで
きる。しかも、上記溶融樹脂を合流接合させた後に、樹
脂溜め部に流入した樹脂を保持器から分離させるので、
保持器の回転バランスが崩れるおそれがない。
よれば、上記ゲートを通過して二方向に分流した溶融樹
脂のうちの何れか一方の溶融樹脂の一部を、キャビティ
に連通させた樹脂溜め部に流入させるので、上記分流し
た溶融樹脂どうしの合流接合を、保持器中心を挟んで上
記ゲートと対向するポケット位置からずらして、当該ポ
ケットに隣接する柱状部にて行わせることができる。こ
のため、溶融樹脂の接合面積を十分に確保することがで
きる。しかも、上記溶融樹脂を合流接合させた後に、樹
脂溜め部に流入した樹脂を保持器から分離させるので、
保持器の回転バランスが崩れるおそれがない。
【００１０】請求項２に係る合成樹脂製保持器の製造方
法によれば、上記樹脂溜め部を、保持器の周面に対応す
る位置に臨ませて、上記保持器の離型と同時に樹脂溜め
部の樹脂と保持器とを分離させるので、保持器を離型さ
せた後において、樹脂溜め部の樹脂を当該保持器から分
離させる工数が不要となる。
法によれば、上記樹脂溜め部を、保持器の周面に対応す
る位置に臨ませて、上記保持器の離型と同時に樹脂溜め
部の樹脂と保持器とを分離させるので、保持器を離型さ
せた後において、樹脂溜め部の樹脂を当該保持器から分
離させる工数が不要となる。
【００１１】
【実施例】以下この発明の実施例について添付図面を参
照しながら詳述する。図１はこの発明の合成樹脂製保持
器の製造方法を用いて製造される保持器Ａの斜視図であ
る。この保持器Ａは、玉軸受用の冠型保持器であり、転
動体としての玉を導入する７個のポケットＰが、円周等
配に設けられており、各ポケットＰの相互間に、肉厚の
厚い柱状部Ｈ，Ｈ１が設けられている。図２は上記保持
器Ａを成形する射出成形装置の成形部Ｓを示す概略図で
ある。この成形部Ｓは、キャビティ１を構成する一対の
成形型２，３と、溶融樹脂を射出するノズル４と、成形
品を可動側の成形型２から取り出すエジェクターピン５
とを備えている。
照しながら詳述する。図１はこの発明の合成樹脂製保持
器の製造方法を用いて製造される保持器Ａの斜視図であ
る。この保持器Ａは、玉軸受用の冠型保持器であり、転
動体としての玉を導入する７個のポケットＰが、円周等
配に設けられており、各ポケットＰの相互間に、肉厚の
厚い柱状部Ｈ，Ｈ１が設けられている。図２は上記保持
器Ａを成形する射出成形装置の成形部Ｓを示す概略図で
ある。この成形部Ｓは、キャビティ１を構成する一対の
成形型２，３と、溶融樹脂を射出するノズル４と、成形
品を可動側の成形型２から取り出すエジェクターピン５
とを備えている。
【００１２】上記一対の成形型２，３のうちの固定側の
成形型３には、スプールランナー３１が設けられてお
り、このスプールランナー３１の外側の端部には、上記
ノズル４が接続されている。また、上記スプールランナ
ー３１の内奥側には、上記キャビティ１に溶融樹脂を充
填するためのゲート３２が設けられている。このゲート
３２は、ピンポイントゲートによって構成されており、
上記保持器Ａの一つの柱状部Ｈに対応する位置に臨ませ
てある（図１参照）。
成形型３には、スプールランナー３１が設けられてお
り、このスプールランナー３１の外側の端部には、上記
ノズル４が接続されている。また、上記スプールランナ
ー３１の内奥側には、上記キャビティ１に溶融樹脂を充
填するためのゲート３２が設けられている。このゲート
３２は、ピンポイントゲートによって構成されており、
上記保持器Ａの一つの柱状部Ｈに対応する位置に臨ませ
てある（図１参照）。
【００１３】上記キャビティ１には、保持器Ａの外周面
に臨ませた状態で、上記ゲート３２を通してキャビティ
１に充填された溶融樹脂の一部を流入させるための樹脂
溜め部６が連通されている。この樹脂溜め部６は、図１
において上記ゲート３２を臨ませた柱状部Ｈから２番目
に位置する柱状部Ｈに対応させて設けられており、その
容積は、保持器Ａの一つのポケットＰの中心位置からこ
れに隣接するポケットＰの中心位置に至る体積とほぼ等
くなるように設定されている。また、上記樹脂溜め部６
とキャビティ１との連通部分は、保持器Ａと樹脂溜め部
６の樹脂とを容易に分離できるように、細穴に形成され
ている。さらに、上記樹脂溜め部６は、その内部に流入
した樹脂を離型できるように、一対の成形型２，３の相
互間で形成されている。
に臨ませた状態で、上記ゲート３２を通してキャビティ
１に充填された溶融樹脂の一部を流入させるための樹脂
溜め部６が連通されている。この樹脂溜め部６は、図１
において上記ゲート３２を臨ませた柱状部Ｈから２番目
に位置する柱状部Ｈに対応させて設けられており、その
容積は、保持器Ａの一つのポケットＰの中心位置からこ
れに隣接するポケットＰの中心位置に至る体積とほぼ等
くなるように設定されている。また、上記樹脂溜め部６
とキャビティ１との連通部分は、保持器Ａと樹脂溜め部
６の樹脂とを容易に分離できるように、細穴に形成され
ている。さらに、上記樹脂溜め部６は、その内部に流入
した樹脂を離型できるように、一対の成形型２，３の相
互間で形成されている。
【００１４】上記エジェクターピン５は、成形完了後の
保持器Ａを、可動側の成形型２から突き出すと同時に、
スプールランナー３１部分の樹脂を上記成形型２から突
き出すように構成されている。なお、上記保持器Ａを形
成する樹脂としては、ポリアミド、ポリアセタール、及
びフッ素樹脂等の合成樹脂が使用される。
保持器Ａを、可動側の成形型２から突き出すと同時に、
スプールランナー３１部分の樹脂を上記成形型２から突
き出すように構成されている。なお、上記保持器Ａを形
成する樹脂としては、ポリアミド、ポリアセタール、及
びフッ素樹脂等の合成樹脂が使用される。
【００１５】以上の構成の成形部Ｓにおいて、溶融樹脂
をゲート３２を通してキャビティ１内に充填すると、こ
の充填された溶融樹脂は、上記ゲート３２を通過した時
点で二方向に分流され、この分流された溶融樹脂のうち
の上記樹脂溜め部６の方向に流れる溶融樹脂Ｘは、その
一部が上記樹脂溜め部６に流入することになる。このた
め、当該溶融樹脂Ｘは、これと反対方向に流れる溶融樹
脂Ｙに対して、ゲート３２の反対側に到達する時間が遅
延することになる。この結果、上記二方向に分流された
溶融樹脂Ｘ，Ｙどうしは、ゲート３２を通る直径線Ｌに
対して、上記樹脂溜め部６の容積に対応する分だけ、当
該樹脂溜め部６側に偏倚した位置で合流接合することに
なる。ここに、上記樹脂溜め部６の容積が、保持器Ａの
一つのポケットＰの中心位置からこれに隣接するポケッ
トＰの中心位置に至る体積とほぼ等くなるように設定さ
れているので、上記溶融樹脂Ｘ，Ｙの合流接合位置、つ
まりウェルドラインＷ位置は、保持器中心を挟んで上記
ゲート３２と対向するポケットＰに隣接する柱状部Ｈ１
のほぼ中央位置となる。このため、溶融樹脂Ｘ，Ｙの接
合面積を十分に確保することができ、ウェルドラインＷ
部分の強度を十分に確保することができる。
をゲート３２を通してキャビティ１内に充填すると、こ
の充填された溶融樹脂は、上記ゲート３２を通過した時
点で二方向に分流され、この分流された溶融樹脂のうち
の上記樹脂溜め部６の方向に流れる溶融樹脂Ｘは、その
一部が上記樹脂溜め部６に流入することになる。このた
め、当該溶融樹脂Ｘは、これと反対方向に流れる溶融樹
脂Ｙに対して、ゲート３２の反対側に到達する時間が遅
延することになる。この結果、上記二方向に分流された
溶融樹脂Ｘ，Ｙどうしは、ゲート３２を通る直径線Ｌに
対して、上記樹脂溜め部６の容積に対応する分だけ、当
該樹脂溜め部６側に偏倚した位置で合流接合することに
なる。ここに、上記樹脂溜め部６の容積が、保持器Ａの
一つのポケットＰの中心位置からこれに隣接するポケッ
トＰの中心位置に至る体積とほぼ等くなるように設定さ
れているので、上記溶融樹脂Ｘ，Ｙの合流接合位置、つ
まりウェルドラインＷ位置は、保持器中心を挟んで上記
ゲート３２と対向するポケットＰに隣接する柱状部Ｈ１
のほぼ中央位置となる。このため、溶融樹脂Ｘ，Ｙの接
合面積を十分に確保することができ、ウェルドラインＷ
部分の強度を十分に確保することができる。
【００１６】次いで、上記キャビティ１内の樹脂が硬化
した時点で、エジェクターピン５によって、成形型２か
ら保持器Ａとスプールランナー３１部分の樹脂を突き出
すことにより、上記樹脂溜め部６の樹脂とスプールラン
ナー３１部分の樹脂とを、保持器Ａから自動的に分離さ
せた状態で、当該保持器Ａを回収することができる。
した時点で、エジェクターピン５によって、成形型２か
ら保持器Ａとスプールランナー３１部分の樹脂を突き出
すことにより、上記樹脂溜め部６の樹脂とスプールラン
ナー３１部分の樹脂とを、保持器Ａから自動的に分離さ
せた状態で、当該保持器Ａを回収することができる。
【００１７】このように、上記樹脂溜め部６の樹脂を保
持器Ａから分離させるので、保持器Ａの回転バランスを
良好に確保することができる。このため、高速回転時に
おいて保持器Ａが偏心して回転不良が生じるのを防止す
ることができる。また、上記保持器Ａの離型と同時に、
樹脂溜め部６の樹脂を保持器Ａから自動的に分離させる
ので、当該樹脂溜め部６の樹脂を事後的に分離させる工
数が不要となる。このため、保持器Ａを容易且つコスト
安価に製造することができる。
持器Ａから分離させるので、保持器Ａの回転バランスを
良好に確保することができる。このため、高速回転時に
おいて保持器Ａが偏心して回転不良が生じるのを防止す
ることができる。また、上記保持器Ａの離型と同時に、
樹脂溜め部６の樹脂を保持器Ａから自動的に分離させる
ので、当該樹脂溜め部６の樹脂を事後的に分離させる工
数が不要となる。このため、保持器Ａを容易且つコスト
安価に製造することができる。
【００１８】なお、上記樹脂溜め部６は、上記溶融樹脂
Ｘと反対方向へ分流された溶融樹脂Ｙの一部を流入する
ように、図１においてゲート３２を通る直径線Ｌを挟ん
だ対称位置に配置しても勿論よい。また、樹脂溜め部６
は、保持器Ａの柱状部ＨでなくポケットＰに臨ませても
よく、何れにしても、ゲート３２から離反する位置に設
けるのが、溶融樹脂Ｘ，Ｙの合流接合位置をコントロー
ルし易いことから望ましい。
Ｘと反対方向へ分流された溶融樹脂Ｙの一部を流入する
ように、図１においてゲート３２を通る直径線Ｌを挟ん
だ対称位置に配置しても勿論よい。また、樹脂溜め部６
は、保持器Ａの柱状部ＨでなくポケットＰに臨ませても
よく、何れにしても、ゲート３２から離反する位置に設
けるのが、溶融樹脂Ｘ，Ｙの合流接合位置をコントロー
ルし易いことから望ましい。
【００１９】この発明の合成樹脂製保持器の製造方法
は、上記実施例に限定されるものでなく、例えば、樹脂
溜め部６を保持器Ａの内周に臨ませること、ポケットＰ
の数を増減すること等、種々の変更を施すことができ
る。また、この発明は、上記冠型保持器以外の種々の保
持器に適用して実施することができる。
は、上記実施例に限定されるものでなく、例えば、樹脂
溜め部６を保持器Ａの内周に臨ませること、ポケットＰ
の数を増減すること等、種々の変更を施すことができ
る。また、この発明は、上記冠型保持器以外の種々の保
持器に適用して実施することができる。
【００２０】
【発明の効果】以上のように、請求項１に係る合成樹脂
製保持器の製造方法によれば、一つのゲートを通過して
二方向に分流した溶融樹脂どうしの合流接合を、ゲート
と対向する側の柱状部にて行わせることができるので、
溶融樹脂の接合面積を十分に確保することができる。こ
のため、ウェルドライン部分の強度を十分確保すること
ができる結果、過酷な使用条件下においても、十分な耐
久性を発揮することができる。しかも、上記樹脂溜め部
に流入した樹脂を保持器から分離させて、保持器の回転
バランスが崩れるのを防止するので、高速回転時におい
て回転不良が生じるのを防止することができる。
製保持器の製造方法によれば、一つのゲートを通過して
二方向に分流した溶融樹脂どうしの合流接合を、ゲート
と対向する側の柱状部にて行わせることができるので、
溶融樹脂の接合面積を十分に確保することができる。こ
のため、ウェルドライン部分の強度を十分確保すること
ができる結果、過酷な使用条件下においても、十分な耐
久性を発揮することができる。しかも、上記樹脂溜め部
に流入した樹脂を保持器から分離させて、保持器の回転
バランスが崩れるのを防止するので、高速回転時におい
て回転不良が生じるのを防止することができる。
【００２１】請求項２に係る合成樹脂製保持器の製造方
法によれば、上記樹脂溜め部を、保持器の周面に対応す
る位置に臨ませて、上記保持器の離型と同時に樹脂溜め
部の樹脂と保持器とを分離させるので、保持器を離型さ
せた後において、樹脂溜め部の樹脂を保持器から分離さ
せる工数が不要となる。このため、保持器を容易且つコ
スト安価に製造することができる。
法によれば、上記樹脂溜め部を、保持器の周面に対応す
る位置に臨ませて、上記保持器の離型と同時に樹脂溜め
部の樹脂と保持器とを分離させるので、保持器を離型さ
せた後において、樹脂溜め部の樹脂を保持器から分離さ
せる工数が不要となる。このため、保持器を容易且つコ
スト安価に製造することができる。
【図１】この発明を適用して製造される合成樹脂製保持
器の斜視図である。
器の斜視図である。
【図２】この発明の実施に使用される成形装置の要部断
面図である。
面図である。
【図３】従来例を示す平面図である。
【図４】他の従来例を示す平面図である。
【図５】さらに他の従来例を示す要部斜視図である。
【図６】さらに他の従来例を示す斜視図である。
１ キャビティ ２ 成形型 ３ 成形型 ３２ ゲート ６ 樹脂溜め部 Ｐ ポケット Ｈ 柱状部 Ｈ１ 柱状部 Ｘ 溶融樹脂 Ｙ 溶融樹脂
Claims (2)
- 【請求項１】成形型のキャビティ内に、一つのゲートを
通して溶融樹脂を充填し、奇数個の転動体保持用のポケ
ットが柱状部を挟んで円周等配に設けられている合成樹
脂製の保持器を射出成形する合成樹脂製保持器の製造方
法において、 上記ゲートを保持器の柱状部に対応する位置に臨ませて
配置し、このゲートを通過して二方向に分流した溶融樹
脂のうちの何れか一方の溶融樹脂の一部を、キャビティ
に連通させた樹脂溜め部に流入させて、保持器中心を挟
んで上記ゲートと対向するポケットに隣接する柱状部に
て、上記分流した溶融樹脂どうしを合流接合させた後、
上記保持器と樹脂溜め部に流入した樹脂とを分離させる
ことを特徴とする合成樹脂製保持器の製造方法。 - 【請求項２】上記樹脂溜め部を、保持器の周面に対応す
る位置に臨ませ、上記保持器の離型と同時に樹脂溜め部
の樹脂と保持器とを分離させる請求項１記載の合成樹脂
製保持器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3153295A JP3652396B2 (ja) | 1995-01-27 | 1995-01-27 | 合成樹脂製保持器の製造方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3153295A JP3652396B2 (ja) | 1995-01-27 | 1995-01-27 | 合成樹脂製保持器の製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08197649A true JPH08197649A (ja) | 1996-08-06 |
| JP3652396B2 JP3652396B2 (ja) | 2005-05-25 |
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ID=12333817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3153295A Expired - Fee Related JP3652396B2 (ja) | 1995-01-27 | 1995-01-27 | 合成樹脂製保持器の製造方法 |
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| JP (1) | JP3652396B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002301779A (ja) * | 2001-04-06 | 2002-10-15 | Dainippon Printing Co Ltd | カートントップシール用加熱装置 |
| WO2005042228A1 (en) * | 2003-10-31 | 2005-05-12 | Volvo Lastvagnar Ab | Injection-moulding of a plastic part |
| JP2005349758A (ja) * | 2004-06-11 | 2005-12-22 | Gp Daikyo Corp | 吸音材の製造方法 |
| JP2008265138A (ja) * | 2007-04-19 | 2008-11-06 | Mold Gijutsu Kenkyusho:Kk | 射出成形金型 |
| JP2012179744A (ja) * | 2011-02-28 | 2012-09-20 | Nsk Ltd | 転がり軸受用保持器及びその製造方法、並びに転がり軸受 |
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-
1995
- 1995-01-27 JP JP3153295A patent/JP3652396B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| US11465319B2 (en) | 2016-02-19 | 2022-10-11 | Nsk Ltd. | Bearing cage and manufacturing method therefor |
| CN108779804A (zh) * | 2016-02-26 | 2018-11-09 | 日本精工株式会社 | 轴承用保持架的制造方法 |
| US10377070B2 (en) * | 2016-02-26 | 2019-08-13 | Nsk Ltd. | Method for manufacturing bearing cage |
| WO2023048181A1 (ja) * | 2021-09-23 | 2023-03-30 | Ntn株式会社 | 転がり軸受用保持器および転がり軸受 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3652396B2 (ja) | 2005-05-25 |
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