JPH08197609A - Extruder, manufacture of thermoplastic resin, and manufacture of thermoplastic resin composition - Google Patents
Extruder, manufacture of thermoplastic resin, and manufacture of thermoplastic resin compositionInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性樹脂または熱
可塑性樹脂組成物を製造するための押出機、並びに熱可
塑性樹脂の製造方法および熱可塑性樹脂組成物の製造方
法に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to an extruder for producing a thermoplastic resin or a thermoplastic resin composition, a method for producing a thermoplastic resin, and a method for producing a thermoplastic resin composition.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来から、押出機を用いて熱可塑性樹脂
を重合する方法が提案されている。例えば、融点の高い
ポリアミドを製造するに当たり、ポリアミドの低重合体
を押出機を用いて高重合度化する方法が提案されている
（特開平４−３１０７０号公報) 。またオキシメチレン
構造を有する重合体を得るに当たり、粗オキシメチレン
共重合体の不安定末端部分を押出機で加熱溶融し分解除
去することも提案されている（特開平５−１１２５号公
報) 。また、熱可塑性樹脂組成物を製造するにあたり、
押出機を用いて混練する方法は数多くの文献で知られて
いる。2. Description of the Related Art Conventionally, a method of polymerizing a thermoplastic resin using an extruder has been proposed. For example, in producing a polyamide having a high melting point, a method of increasing the degree of polymerization of a low polymer of polyamide by using an extruder has been proposed (JP-A-4-31070). Further, in obtaining a polymer having an oxymethylene structure, it has been proposed that the unstable terminal portion of the crude oxymethylene copolymer is heated and melted by an extruder to decompose and remove it (Japanese Patent Laid-Open No. 5-1125). Further, in producing the thermoplastic resin composition,
The method of kneading using an extruder is known in many documents.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来の押出機を用いた熱可塑性樹脂または熱可塑性樹
脂組成物の製造においては、いずれも原料や材料の持ち
込み水分、重縮合を伴う場合には縮合水、またその他の
揮発性成分が、溶融混練によって揮発し、その結果ベン
トアップが度々発生し、生産性が低下するという問題が
あった。However, in the production of the thermoplastic resin or the thermoplastic resin composition using the above-mentioned conventional extruder, when the raw material, the water content brought into the material, and the polycondensation are involved, Condensed water and other volatile components are volatilized by melt-kneading, and as a result, bent-up often occurs, resulting in a decrease in productivity.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、ベントア
ップのない熱可塑性樹脂および熱可塑性樹脂組成物の製
造方法について鋭意検討した結果、これらを可能にする
ものとして以下に記載する発明に到達した。すなわち、
本発明による押出機は、原料供給ホッパにベント部を併
設してフィードバレル部に連結したことを特徴とするも
のである。Means for Solving the Problems As a result of intensive investigations by the present inventors on a method for producing a thermoplastic resin and a thermoplastic resin composition without vent-up, the invention described below as enabling these Arrived That is,
The extruder according to the present invention is characterized in that the raw material supply hopper is provided with a vent portion and is connected to the feed barrel portion.
【０００５】また、本発明による熱可塑性樹脂の製造方
法は、前記押出機を用いて製造する方法であり、さらに
好ましくは溶融重合することを特徴とするものである。
また、本発明による熱可塑性樹脂組成物の製造方法は、
前記押出機を用いて熱可塑性樹脂と配合剤とを溶融混練
することを特徴とするものである。以下に、本発明につ
いて、図面に示す実施例を参照して詳細を説明する。Further, the method for producing a thermoplastic resin according to the present invention is a method for producing using the above-mentioned extruder, and more preferably it is characterized by performing melt polymerization.
Further, the method for producing a thermoplastic resin composition according to the present invention,
It is characterized in that the thermoplastic resin and the compounding agent are melt-kneaded by using the extruder. Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the embodiments shown in the drawings.
【０００６】図１は、本発明の押出機の一例を示す概念
図である。図１において、押出機１０は、基本構造が複
数本の筒型のバレル１１が連結されて構成されたシリン
ダに、スクリュー７を貫通するように配置して構成され
ている。スクリュー７は一端に連結したモーター１２に
より回転駆動されることにより、内容物を図１の右から
左方向へ混練しながら押出すようになっている。FIG. 1 is a conceptual diagram showing an example of the extruder of the present invention. In FIG. 1, an extruder 10 is configured by arranging a cylinder 7 formed by connecting a plurality of barrel-shaped barrels 11 with a basic structure so as to penetrate a screw 7. The screw 7 is driven to rotate by a motor 12 connected to one end of the screw 7, so that the content is extruded while kneading from the right to the left in FIG.
【０００７】また、モーター１２に近いフィードバレル
部８には、フィードバレル接合部３を介して、原料供給
ホッパ１がベント部２と共に連結されている。この原料
供給部は、詳細が図２（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示すよ
うになっており、原料供給口５を有する原料供給ホッパ
１とベント部２との間が平板状の仕切板４によって垂直
に仕切られ、かつベント部２には減圧吸引部６が接続さ
れている。A raw material supply hopper 1 is connected to a feed barrel portion 8 near the motor 12 through a feed barrel joint portion 3 together with a vent portion 2. The details of the raw material supply section are shown in FIGS. 2A, 2B, and 2C, and the space between the raw material supply hopper 1 having the raw material supply port 5 and the vent section 2 is flat. It is vertically partitioned by a partition plate 4, and a vacuum suction unit 6 is connected to the vent unit 2.
【０００８】このような押出機としては、スクリューが
単軸のものと二軸のものとがあるが、本発明にはいずれ
のタイプも使用可能である。しかし、好ましくは二軸押
出機とするのがよい。二軸押出機のスクリューの回転方
向は、同方向であっても、異方向であってもよい。ま
た、二軸のスクリューが相互に噛み合う噛合い型、或い
は非噛合い型のいずれであってもよい。また、スクリュ
ーのネジ形状は、深溝、浅溝のいずれであってもよく、
またそのネジ数を１条、２条或いは３条のいずれにして
もよい。As such an extruder, there are a single-screw type and a twin-screw type, and any type can be used in the present invention. However, it is preferably a twin-screw extruder. The rotation direction of the screws of the twin-screw extruder may be the same direction or different directions. Further, it may be either a meshing type in which biaxial screws mesh with each other or a non-meshing type. Further, the screw shape of the screw may be either a deep groove or a shallow groove,
Further, the number of screws may be 1, 2, or 3.
【０００９】上述した本発明の押出機によれば、フィー
ドバレル部８に連結する原料供給ホッパ１にベント部２
を併設しているので、このベント部２によって、急激に
生成する揮発性物質を適切に除去することができる。す
なわち、従来の押出機では、押出機の原料供給ホッパに
原料が供給されて加熱処理されると、その加熱処理によ
って化学反応による生成物、例えば重縮合における水な
どの生成物、また原料に持ち込まれた水などが急激に気
化し、その結果ベントアップ、原料供給の停止などを生
じやすくなる欠点があったが、このような欠点を解消す
ることができる。According to the extruder of the present invention described above, the raw material supply hopper 1 connected to the feed barrel portion 8 is connected to the vent portion 2.
Since this is provided side by side, the vent portion 2 can appropriately remove the volatile substance that is rapidly generated. That is, in a conventional extruder, when a raw material is supplied to a raw material supply hopper of the extruder and heat-treated, the heat treatment brings a product by a chemical reaction, for example, a product such as water in polycondensation, or a raw material. Although there is a drawback that the water and the like that have spoiled suddenly vaporize, and as a result, venting up and stopping of the supply of raw materials are likely to occur, such a drawback can be eliminated.
【００１０】原料供給部としては、図２のような態様に
必ずしも限定されず、原料供給ホッパにベント部が併設
されるようになっておれば、他の態様であってもよい。
図３（Ａ），（Ｂ）は、原料供給部の他の例を示してお
り、原料供給ホッパ１の内側に円筒状のベント部２を配
置するようにしたものである。原料供給ホッパ１の上面
に設けられた５は原料供給口である。The raw material supply section is not necessarily limited to the embodiment shown in FIG. 2, but may be another embodiment as long as the vent section is provided side by side with the raw material supply hopper.
3A and 3B show another example of the raw material supply section, in which the cylindrical vent section 2 is arranged inside the raw material supply hopper 1. Reference numeral 5 provided on the upper surface of the raw material supply hopper 1 is a raw material supply port.
【００１１】本発明において、ベント部２は吸引減圧の
機能を有していることが好ましい。そのために、減圧吸
引部６がベント部２に直結されている（図２，図３参
照）。その減圧吸引圧力としては、０を超え１０００mm
Ｈ2Ｏの減圧、さらに１０〜５００mmＨ2Ｏの減圧とする
ことが好ましい。減圧度が１０００mm Ｈ2Ｏより低い
と、原料を吸い込むことがあるので好ましくない。In the present invention, the vent portion 2 preferably has a function of reducing the pressure by suction. Therefore, the vacuum suction unit 6 is directly connected to the vent unit 2 (see FIGS. 2 and 3). The decompression suction pressure exceeds 0 and 1000 mm
It is preferable to reduce the pressure to H 2 O, and further to reduce the pressure to 10 to 500 mmH 2 O. If the degree of reduced pressure is lower than 1000 mm H 2 O, the raw material may be sucked in, which is not preferable.
【００１２】また、ベント部を減圧にする装置について
は、通常の減圧装置、真空装置などいずれであってもよ
く特に制限はない。例えば、排気ブロワ、水流式アスピ
レーターなどを好ましく使用することができる。さら
に、発生ガス回収用のトラップを設けるようにしてもよ
い。また、熱可塑性樹脂や添加剤から発生する揮発性成
分や抱き込んだ気泡による物性低下や外観不良を防止す
る目的から、図１に示すようにフィードバレル部８以外
にもベント口９を設けることが望ましい。脱気する場合
は、ベント口９の上流部を、公知の短フライトピッチや
浅溝のスクリュウ、更に逆フライトやニーディングディ
スクを使用してシールすることが望ましい。The device for reducing the pressure in the vent portion may be either a normal pressure reducing device or a vacuum device and is not particularly limited. For example, an exhaust blower, a water flow type aspirator, etc. can be preferably used. Further, a trap for collecting generated gas may be provided. Further, as shown in FIG. 1, a vent port 9 is provided in addition to the feed barrel portion 8 for the purpose of preventing deterioration of physical properties and poor appearance due to volatile components generated from the thermoplastic resin or the additive and the entrapped bubbles. Is desirable. In the case of degassing, it is desirable to seal the upstream portion of the vent port 9 using a known short flight pitch or shallow groove screw, and also reverse flight or kneading disc.
【００１３】次に、上述した押出機を用いて、熱可塑性
樹脂を製造する方法について説明する。本発明において
熱可塑性樹脂とは、加熱によって流動性を生じる性能を
有し、それを利用して成形加工できる樹脂であり、例え
ば、ポリアミド、ポリエステル、ポリフェニレンオキサ
イド、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリプロピ
レン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリフェニレンエ
ーテル、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレン
スルフィド、液晶ポリマ、ポリエーテルスルフォン、Ｓ
ＢＳ、ＳＥＢＳ、アクリロニトリル／スチレン共重合
体、アクリロニトリル／スチレン／ブタジエン共重合
体、などを挙げることができる。Next, a method for producing a thermoplastic resin using the above-mentioned extruder will be described. In the present invention, the thermoplastic resin is a resin that has the property of producing fluidity by heating and can be molded using it, and examples thereof include polyamide, polyester, polyphenylene oxide, polyacetal, polycarbonate, polypropylene, polyethylene, and polystyrene. , Polyphenylene ether, polybutylene terephthalate, polyphenylene sulfide, liquid crystal polymer, polyether sulfone, S
BS, SEBS, an acrylonitrile / styrene copolymer, an acrylonitrile / styrene / butadiene copolymer, etc. can be mentioned.
【００１４】なかでも、ポリアミドおよびポリアセター
ルすなわちオキシメチレン構造を有する重合体の製造に
おいて、本発明の押出機の使用は有効である。ポリアミ
ドとは、アミド結合を含有するものであれば、非晶性ポ
リアミドまたは結晶性ポリアミドのいずれであってもよ
い。非晶性ポリアミドとしては、例えば、脂肪族ジカル
ボン酸と脂肪族ジアミンの共重合体、脂環族ジカルボン
酸および／または脂環族ジアミンを含む共重合体、イソ
フタル酸、メタキシリレンジアミンなどの芳香族を含む
共重合体などが挙げられる。Among them, the use of the extruder of the present invention is effective in the production of polyamides and polyacetals, that is, polymers having an oxymethylene structure. The polyamide may be either amorphous polyamide or crystalline polyamide as long as it contains an amide bond. Examples of the amorphous polyamide include a copolymer of an aliphatic dicarboxylic acid and an aliphatic diamine, a copolymer containing an alicyclic dicarboxylic acid and / or an alicyclic diamine, an aromatic compound such as isophthalic acid and metaxylylenediamine. Examples thereof include copolymers containing a group.
【００１５】結晶性ポリアミドとしては、例えば、脂肪
族結晶性ポリアミド、半芳香族結晶性ポリアミドなどが
挙げられる。脂肪族結晶性ポリアミドとしては、ε−カ
プロラクタム、ζ−エナントラクタム、η−カプリルラ
クタム、ω−ラウロラクタムなどのラクタム類からなる
ポリアミドまたはナイロン６６、ナイロン４６などの脂
肪族ジカルボン酸と脂肪族ジアミンからなるポリアミド
などが挙げられる。好ましくはヘキサメチレンアジパミ
ド構造および／またはカプロアミド構造を含有する結晶
性ポリアミドである。Examples of crystalline polyamides include aliphatic crystalline polyamides and semi-aromatic crystalline polyamides. Examples of the aliphatic crystalline polyamide include polyamides composed of lactams such as ε-caprolactam, ζ-enanthlactam, η-capryllactam and ω-laurolactam, or aliphatic dicarboxylic acids such as nylon 66 and nylon 46 and aliphatic diamines. And the like. A crystalline polyamide having a hexamethylene adipamide structure and / or a caproamide structure is preferable.
【００１６】一方、半芳香族結晶性ポリアミドとして
は、脂肪族ジアミンと芳香族ジカルボン酸からなるアミ
ド構造を有するポリアミド、芳香族脂肪族ジアミンと脂
肪族ジカルボン酸からなるアミド構造を有するポリアミ
ドなどが挙げられる。なかでも芳香族ジカルボン酸由来
のアミド構造を有するポリアミド、さらにテレフタル酸
由来のアミド構造を有するポリアミドの製造に、本発明
は有効である。On the other hand, examples of the semi-aromatic crystalline polyamide include polyamides having an amide structure composed of an aliphatic diamine and an aromatic dicarboxylic acid, polyamides having an amide structure composed of an aromatic-aliphatic diamine and an aliphatic dicarboxylic acid, and the like. To be Among them, the present invention is effective for producing a polyamide having an amide structure derived from an aromatic dicarboxylic acid and a polyamide having an amide structure derived from terephthalic acid.
【００１７】また、脂肪族ジアミンと芳香族ジカルボン
酸からなるポリアミドとしては、脂肪族ジアミンとテレ
フタル酸またはイソフタル酸からなるものが好ましく、
脂肪族ジアミンとテレフタル酸からなるものが特に好ま
しい。さらにヘキサメチレンテレフタルアミド構造を、
２０〜８０重量％、さらに２５〜７０重量％含有するも
のが好ましい。Further, as the polyamide comprising an aliphatic diamine and an aromatic dicarboxylic acid, one comprising an aliphatic diamine and terephthalic acid or isophthalic acid is preferable,
Particularly preferred are those consisting of an aliphatic diamine and terephthalic acid. Furthermore, hexamethylene terephthalamide structure,
Those containing 20 to 80% by weight, more preferably 25 to 70% by weight are preferable.
【００１８】芳香族ジアミンと脂肪族ジカルボン酸から
なるポリアミドからなるポリアミドとしては、メタキシ
リレンジアミン、パラキシリレンジアミン、フェニレン
ジアミンと脂肪族ジカルボン酸からなるポリアミドから
なるものが好ましく、なかでも、メタキシリレンジアミ
ンと脂肪族ジカルボン酸からなるものが好ましい。本発
明の押出機によるポリアミドの製造では、ジカルボン
酸、ジアミン、アミノカルボン酸、ラクタムなどの原料
を、押出機に供給して、重合反応させることも可能であ
るが、前もってこれらの原料を重合槽でプレ重合して、
一次縮合物とし、それを押出機に供給して重合反応させ
る方法に好適である。その一次縮合物の重合度として
は、濃硫酸１％溶液での２５℃での相対粘度が１．０４
〜２．５であるものが好ましい。As the polyamide composed of a polyamide composed of an aromatic diamine and an aliphatic dicarboxylic acid, a polyamide composed of metaxylylenediamine, paraxylylenediamine, phenylenediamine and an aliphatic dicarboxylic acid is preferable. Those composed of xylylenediamine and an aliphatic dicarboxylic acid are preferred. In the production of polyamide by the extruder of the present invention, raw materials such as dicarboxylic acid, diamine, aminocarboxylic acid, and lactam can be supplied to the extruder to cause a polymerization reaction, but these raw materials can be polymerized in advance in a polymerization tank. Pre-polymerize with
It is suitable for a method in which a primary condensate is prepared and supplied to an extruder to cause a polymerization reaction. The degree of polymerization of the primary condensate is such that the relative viscosity at 25 ° C. in a 1% concentrated sulfuric acid solution is 1.04.
It is preferably about 2.5.
【００１９】目的とするポリアミドの融点は、好ましく
は２３０〜３４０℃、特に好ましくは２７０〜３４０℃
である。２３０℃よりも融点が低いと耐熱性を得にく
く、また、３４０℃よりも高いと、得られたポリアミド
を加工する際に高温を要し熱劣化を生じるため好ましく
ない。また、目的とするポリアミドの重合度としては、
濃硫酸１％溶液での２５℃での相対粘度が １．６〜
５．０であるものが好ましい。The melting point of the target polyamide is preferably 230 to 340 ° C., particularly preferably 270 to 340 ° C.
Is. When the melting point is lower than 230 ° C, it is difficult to obtain heat resistance, and when the melting point is higher than 340 ° C, a high temperature is required for processing the obtained polyamide and thermal deterioration occurs, which is not preferable. Further, as the degree of polymerization of the target polyamide,
Relative viscosity at 25 ° C in concentrated sulfuric acid 1% solution is 1.6-
It is preferably 5.0.
【００２０】また、本発明ではポリアセタールの製造に
も有効である。トリオキサンと環状エーテルとを共重合
して得られる不安定末端部分を有するオキシメチレン粗
共重合体を押出機に供給し、不安定末端部分を加熱留去
する目的でも有効である。次に本発明の押出機を用い
て、溶融混練して熱可塑性樹脂組成物を製造する方法に
ついて説明する。The present invention is also effective for producing polyacetal. It is also effective for the purpose of supplying an oxymethylene crude copolymer having an unstable terminal portion obtained by copolymerizing trioxane and a cyclic ether to an extruder and distilling off the unstable terminal portion by heating. Next, a method for producing a thermoplastic resin composition by melt-kneading using the extruder of the present invention will be described.
【００２１】熱可塑性樹脂組成物を構成する熱可塑性樹
脂としては、前に説明したものが例示される。また熱可
塑性樹脂組成物においては、複数の種類の重合体、無機
充填剤などが添加されるのが一般的である。なかでも、
本発明では無機充填剤が配合される樹脂組成物に有効で
あり、無機充填剤としては、ガラス製のビーズ、タク
ル、カオリン、ワラステナイト、マイカ、シリカ、アル
ミナ、ケイソー土、クレー、セッコウ、ベンガラ、グラ
ファイト、二酸化チタン、酸化亜鉛、銅、ステンレスな
どの粉状または板状の無機系化合物、他のポリマー繊維
（炭素繊維）などが例示される。As the thermoplastic resin constituting the thermoplastic resin composition, those described above are exemplified. Further, in the thermoplastic resin composition, it is general to add plural kinds of polymers, inorganic fillers and the like. Above all,
The present invention is effective in a resin composition containing an inorganic filler, and as the inorganic filler, glass beads, takule, kaolin, wollastonite, mica, silica, alumina, sodium hydroxide, clay, gypsum, red iron oxide Examples include powdery or plate-like inorganic compounds such as graphite, titanium dioxide, zinc oxide, copper, and stainless steel, and other polymer fibers (carbon fibers).
【００２２】また、熱可塑性樹脂組成物にはその他に、
耐熱安定剤（ヒンダードフェノール系、ヒドロキノン
系、ホスファイト系およびこれらの置換体、ヨウ化銅、
ヨウ化カリウムなど）、耐候性安定剤（レゾルシノール
系、サリシレート系、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフ
ェノン系、ヒンダードアミン系など）、離型剤および滑
剤（モンタン酸およびその塩、そのエステル、そのハー
フエステル、ステアリルアルコール、ステアラミドおよ
びポリエチレンワックスなど）、顔料（硫化カドミウ
ム、フタロシアニン系化合物、カーボンブラックな
ど）、染料（ニグロシンなど）を配合して、溶融押出し
て製造することもできる。In addition to the thermoplastic resin composition,
Heat resistance stabilizer (hindered phenol type, hydroquinone type, phosphite type and their substitution products, copper iodide,
Potassium iodide, etc.), weathering stabilizer (resorcinol-based, salicylate-based, benzotriazole-based, benzophenone-based, hindered amine-based, etc.), mold release agent and lubricant (montanic acid and its salt, its ester, its half ester, stearyl alcohol) , Stearamide and polyethylene wax), a pigment (cadmium sulfide, phthalocyanine compound, carbon black, etc.), a dye (nigrosine, etc.), and melt-extruded.
【００２３】[0023]
【実施例】以下に、本発明を具体的な実施例によりさら
に詳しく説明するが、本発明は以下の実施例に限定され
るものではない。なお、実施例および比較例中の諸特性
は次の方法で測定した。 １）相対粘度 ＪＩＳ Ｋ６８１０に従って、サンプル１ｇを９８％濃
硫酸１００mlに溶解し、２５℃の相対粘度を測定した。EXAMPLES The present invention will be described below in more detail with reference to specific examples, but the present invention is not limited to the following examples. Various properties in the examples and comparative examples were measured by the following methods. 1) Relative viscosity According to JIS K6810, 1 g of a sample was dissolved in 100 ml of 98% concentrated sulfuric acid, and the relative viscosity at 25 ° C was measured.
【００２４】〈実施例１〉水分率２．０wt％、相対粘度
２．６０の６６ナイロン７０重量部に対し、長さ３mm、
直径１３μｍのガラス繊維チョップドストランド３０重
量部をドライブレンドし、図２に示すベント部を有する
供給ホッパーを設けた４４mmφ二軸押出機（同方向回
転、Ｌ／Ｄ＝３０、ベント口１箇所) を用いて、供給ホ
ッパーのベント部＝−３００mmＨ2Ｏ、ベント口＝−７
２０mmＨｇ、シリンダ設定温度２８０℃で溶融混練しペ
レット化した。原料の持込み水分、縮合水の除去は良好
で原料の供給口詰まりやベントアップは発生しなかっ
た。Example 1 With respect to 70 parts by weight of 66 nylon having a moisture content of 2.0 wt% and a relative viscosity of 2.60, a length of 3 mm,
30 parts by weight of glass fiber chopped strands with a diameter of 13 μm were dry blended, and a 44 mmφ twin-screw extruder (rotating in the same direction, L / D = 30, one vent port) equipped with a feed hopper having a vent part shown in FIG. 2 was used. using, vent = -300mmH 2 O, vent port of the supply hopper = -7
It was melt-kneaded and pelletized at a cylinder temperature of 280 ° C. at 20 mmHg. Removal of water and condensed water carried in the raw material was good, and clogging of the raw material supply port and venting did not occur.
【００２５】〈比較例１〉ベント部を有する供給ホッパ
ーを使用しなかったこと以外は実施例１と同様に運転を
実施した。原料の持込み水分、縮合水の影響で原料の供
給口詰まりが頻繁に発生し、しばしばベントアップも発
生した。<Comparative Example 1> The operation was carried out in the same manner as in Example 1 except that the feed hopper having the vent portion was not used. Due to the influence of the water content brought in by the raw material and the condensed water, the feed port of the raw material was frequently clogged, and venting often occurred.
【００２６】〈実施例２〉水分率０．５wt％のポリブチ
レンテレフタレート８０重量部に対し、長さ３mm、直径
１３μｍのガラス繊維チョップドストランド２０重量部
をドライブレンドし、図３に示すベント部を有する供給
ホッパーを設けた４４mmφ二軸押出機（同方向回転、Ｌ
／Ｄ＝３０、ベント口１箇所) を用いて、供給ホッパー
のベント部＝−３００mmＨ2Ｏ、ベント口＝−７３０mm
Ｈｇ、シリンダ設定温度２５０℃で溶融混練しペレット
化した。原料の持込み水分および揮発性成分の除去は良
好で原料の供給口詰まりやベントアップは発生しなかっ
た。Example 2 80 parts by weight of polybutylene terephthalate having a water content of 0.5 wt% was dry blended with 20 parts by weight of glass fiber chopped strands having a length of 3 mm and a diameter of 13 μm, and the vent part shown in FIG. 3 was obtained. 44 mmφ twin-screw extruder equipped with a feeding hopper (rotating in the same direction, L
/ D = 30, one vent port), the vent part of the supply hopper = −300 mmH 2 O, vent port = −730 mm
The mixture was melt-kneaded and pelletized at Hg and a cylinder setting temperature of 250 ° C. Removal of water and volatile components brought in by the raw material was good, and clogging of the raw material supply port and venting did not occur.
【００２７】〈実施例３〉ヘキサメチレンアンモニウム
アジペート（６６塩）／テレフタル酸とヘキサメチレン
ジアミンの塩（６Ｔ塩）＝６０／４０wt％である水分率
３．０wt％、相対粘度１．５のポリアミドの一次縮合物
を図２に示すベント部を有するホッパーを設けた４４mm
φ二軸押出機（同方向回転、Ｌ／Ｄ＝３０、ベント口１
箇所）を用いて、供給ホッパーのベント部＝−２００mm
Ｈ2Ｏ、ベント口＝−７４０mmＨｇ、シリンダ設定温度
３１０℃で溶融重合しペレット化した。原料の持込み水
分、縮合水、揮発性成分の除去は良好で原料の供給口詰
まりやベントアップは発生しなかった。得られたペレッ
トの相対粘度は２．７０であった。Example 3 Hexamethylene ammonium adipate (66 salt) / salt of terephthalic acid and hexamethylenediamine (6T salt) = 60/40 wt% Polyamide having a water content of 3.0 wt% and a relative viscosity of 1.5 Primary condensate of 44 mm with a hopper having a vent shown in Fig. 2
φ twin-screw extruder (rotating in the same direction, L / D = 30, vent 1
Location), and the vent part of the supply hopper = -200 mm
H 2 O, vent port = −740 mmHg, and cylinder setting temperature of 310 ° C. were melt-polymerized and pelletized. Removal of water, condensed water, and volatile components carried in the raw material was good, and clogging of the raw material supply port and venting did not occur. The relative viscosity of the obtained pellets was 2.70.
【００２８】〈比較例２〉ベント部を有する供給ホッパ
ーを使用しなかったこと以外は実施例３と同様に運転を
実施した。原料の持込み水分、縮合水、揮発性成分の影
響で原料の供給口詰まり、ベントアップが頻繁に発生し
た。<Comparative Example 2> The operation was carried out in the same manner as in Example 3 except that the feed hopper having the vent portion was not used. Due to the effects of water content, condensed water, and volatile components brought in by the raw material, the feed port of the raw material was clogged and venting frequently occurred.
【００２９】〈比較例３〉ベント部を有する供給ホッパ
ーを使用せずに、原料を供給する二軸押出機のフィード
バレルのすぐ次（川下) のバレルにベント口を設け、真
空度を−２００mmＨ2Ｏとし、実施例３と同様に運転を
実施した。フィードバレルのすぐ次（川下）のバレルに
設けたベント口のベントアップが頻繁に発生した。ま
た、ベント口を設けたため混練が弱くなり得られたポリ
アミドのペレットの相対粘度は２．３０と低いものであ
った。Comparative Example 3 Without using a feed hopper having a vent, a vent was provided in the barrel immediately downstream (downstream) of the feed barrel of a twin-screw extruder for feeding raw materials, and the degree of vacuum was -200 mmH. The operation was carried out in the same manner as in Example 3 with 2 O. Vent-up of the vent port provided in the barrel immediately downstream (downstream) of the feed barrel occurred frequently. Further, since the vent was provided, the kneading became weak and the obtained polyamide pellets had a low relative viscosity of 2.30.
【００３０】〈実施例４〉トリオキサンと環状エーテル
とを共重合して得られた粗オキシメチレン共重合体１０
０重量部に対し、失活剤として（１，２，２，６，６−
ペンタメチル−４−ピペリジニル）セバケート０．１重
量部、トリエチレングリコール−ビス［３−（３−ｔ−
ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピ
オネート］０.５重量部、水酸化カルシウム０.１重量
部、メラミン０.１重量部をブレンダーで混合し、図２
に示すベント部を有する供給ホッパーを設けた４４mmφ
二軸押出機（同方向回転、Ｌ／Ｄ＝３０、ベント口１箇
所）を用いて、供給ホッパーのベント部＝−２mmＨ
2Ｏ、ベント口＝−７５５mmＨｇ、シリンダ設定温度２
１０℃で安定化した。原料の持込み水分、揮発性成分の
除去は良好で原料の供給口詰まりやベントアップは発生
しなかった。Example 4 Crude oxymethylene copolymer 10 obtained by copolymerizing trioxane and cyclic ether
As a deactivator, (1, 2, 2, 6, 6-
Pentamethyl-4-piperidinyl) sebacate 0.1 part by weight, triethylene glycol-bis [3- (3-t-
Butyl-5-methyl-4-hydroxyphenyl) propionate] 0.5 part by weight, calcium hydroxide 0.1 part by weight, and melamine 0.1 part by weight were mixed in a blender,
44mmφ equipped with a feed hopper with the vent shown in Fig.
Using a twin-screw extruder (rotating in the same direction, L / D = 30, one vent port), the vent part of the supply hopper = -2 mmH
2 O, vent port = -755 mmHg, cylinder set temperature 2
Stabilized at 10 ° C. Removal of water and volatile components brought in by the raw material was good, and clogging of the raw material supply port and vent up did not occur.
【００３１】〈比較例４〉ベント部を有する供給ホッパ
ーを使用しなかったこと以外は実施例４と同様に運転を
実施した。原料の持込み水分および揮発性成分の影響で
原料の供給口詰まりが頻繁に発生した。Comparative Example 4 The operation was carried out in the same manner as in Example 4 except that the feed hopper having the vent portion was not used. Frequent clogging of the feed port of the raw material due to the effect of water content and volatile components carried on the raw material.
【００３２】[0032]
【発明の効果】本発明による押出機は、その原料供給部
にベント部を併設した供給ホッパーを設けたものであ
る。そして、この押出機を使用することにより、原料の
持込み水分、縮合水および／または揮発性成分の除去が
容易になるので、原料の乾燥負荷を低減することがで
き、それによって生産性を向上することができる。The extruder according to the present invention is provided with a feed hopper provided with a vent portion at the raw material feed portion. Further, by using this extruder, it is possible to easily remove the moisture carried in the raw material, the condensed water and / or the volatile component, so that it is possible to reduce the drying load of the raw material and thereby improve the productivity. be able to.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図１】本発明の押出機の一例を示す概略縦断面図であ
る。FIG. 1 is a schematic vertical sectional view showing an example of an extruder of the present invention.
【図２】（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は図１の押出機に設け
た原料供給部を拡大して示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）
は平面図、（Ｃ）は側面図である。2 (A), (B), and (C) are enlarged views of a raw material supply section provided in the extruder of FIG. 1, (A) is a front view, and (B) is a diagram.
Is a plan view and (C) is a side view.
【図３】（Ａ），（Ｂ）は本発明の押出機の原料供給部
の他の例を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図であ
る。3 (A) and 3 (B) show another example of the raw material supply unit of the extruder of the present invention, FIG. 3 (A) is a front view, and FIG. 3 (B) is a plan view.
１ 原料供給部 １ ベント部 ３ フィードバレル接合部 ４ 仕切り板 ５ 原料供給口 ６ 減圧吸引部 ７ スクリュー ８ フィードバ
レル部 ９ ベント口 １０ 押出機 １１ バレル1 Raw Material Supply Section 1 Vent Section 3 Feed Barrel Joining Section 4 Partition Plate 5 Raw Material Supply Port 6 Decompression Suction Section 7 Screw 8 Feed Barrel Section 9 Vent Port 10 Extruder 11 Barrel
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｇ 85/00 ＮＶＣ Ｃ０８Ｌ 77/00 ＬＱＲ // Ｂ２９Ｋ 59:00 77:00 503:04 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Internal reference number FI Technical display location C08G 85/00 NVC C08L 77/00 LQR // B29K 59:00 77:00 503: 04
Claims (10)
ィードバレル部に連結した押出機。1. An extruder comprising a raw material supply hopper provided with a vent portion and connected to a feed barrel portion.
１記載の押出機。2. The extruder according to claim 1, wherein a vacuum suction section is directly connected to the vent section.
用いて製造することを特徴とする熱可塑性樹脂の製造方
法。3. A method for producing a thermoplastic resin, which comprises producing the thermoplastic resin using the extruder according to claim 1.
2Ｏ以下の減圧にする請求項３記載の熱可塑性樹脂の製
造方法。4. The pressure in the vent section exceeds 0 and exceeds 1000 mmH.
The method for producing a thermoplastic resin according to claim 3, wherein the pressure is reduced to 2 O or less.
求項３記載の熱可塑性樹脂の製造方法。5. The method for producing a thermoplastic resin according to claim 3, wherein the production of the thermoplastic resin is a polymerization reaction.
５記載の熱可塑性樹脂の製造方法。6. The method for producing a thermoplastic resin according to claim 5, wherein the thermoplastic resin is polyamide.
構造を有するものである請求項６記載の熱可塑性樹脂の
製造方法。7. The method for producing a thermoplastic resin according to claim 6, wherein the polyamide has an amide structure derived from terephthalic acid.
するポリマである請求項３記載の熱可塑性樹脂の製造方
法。8. The method for producing a thermoplastic resin according to claim 3, wherein the thermoplastic resin is a polymer having an oxymethylene structure.
押出機を用いて溶融混練することを特徴とする熱可塑性
樹脂組成物の製造方法。9. A method for producing a thermoplastic resin composition, which comprises melt-kneading a thermoplastic resin and a compounding agent using the extruder according to claim 1.
よび無機充填剤を含有するものである請求項９記載の熱
可塑性樹脂組成物の製造方法。10. The method for producing a thermoplastic resin composition according to claim 9, wherein the thermoplastic resin composition contains a thermoplastic resin and an inorganic filler.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7009673A JPH08197609A (en) | 1995-01-25 | 1995-01-25 | Extruder, manufacture of thermoplastic resin, and manufacture of thermoplastic resin composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7009673A JPH08197609A (en) | 1995-01-25 | 1995-01-25 | Extruder, manufacture of thermoplastic resin, and manufacture of thermoplastic resin composition |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08197609A true JPH08197609A (en) | 1996-08-06 |
Family
ID=11726739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7009673A Pending JPH08197609A (en) | 1995-01-25 | 1995-01-25 | Extruder, manufacture of thermoplastic resin, and manufacture of thermoplastic resin composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08197609A (en) |
Cited By (6)
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1995
- 1995-01-25 JP JP7009673A patent/JPH08197609A/en active Pending
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