JPH08197129A - 熱間圧延鋼材の徐冷方法 - Google Patents
熱間圧延鋼材の徐冷方法Info
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- JPH08197129A JPH08197129A JP2238495A JP2238495A JPH08197129A JP H08197129 A JPH08197129 A JP H08197129A JP 2238495 A JP2238495 A JP 2238495A JP 2238495 A JP2238495 A JP 2238495A JP H08197129 A JPH08197129 A JP H08197129A
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- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
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Abstract
熱延状態のままで、焼きならし処理した鋼材と同等の機
械的性質を有する、冷間加工性の優れた軟質棒線材を製
造するための徐冷方法に関するものである。 【構成】 レッヘン型冷却床の鋼材搬送ラインの直上と
直下に保温カバーを設置して、熱間圧延直後の鋼材を徐
冷する方法において、該カバーの上流側内面に発熱体を
集中配置し、該発熱体の温度を600〜850として発
熱体からの輻射熱を直接鋼材へ供給しながら徐冷するこ
とを特徴とする熱間圧延鋼材の徐冷方法。
Description
すことなく熱延状態のままで、焼きならし処理した鋼材
と同等の機械的性質を有する、冷間加工性の優れた軟質
棒線材を製造するための徐冷方法に関するものである。
の生成を抑制して、冷間加工性を向上させる方法は、特
開昭55−65323号公報、特開昭57−73123
号公報、特開昭58−58235号公報等が知られてい
る。また、レッヘン型冷却床を利用した徐冷方法や装置
についても、実開昭51−124010号公報、特開昭
62−136519号公報が提案されている。
法は、冷却床の上下に設けた保温カバーで熱間圧延鋼材
を覆い、鋼材の保有熱を保温カバーの雰囲気温度上昇に
利用して徐冷する方法なので、断面積の小さな鋼材は、
冷却速度が早くなりすぎてベイナイトの生成を抑制でき
ないという問題があった。
て外部から熱源を供給してカバー内雰囲気温度を高める
ことは、レッヘンの熱変形やクリープに繋がり、鋼材に
疵を発生させたり、設備トラブルを引き起こす原因にも
なるという問題があった。
に鑑みてなされたものであり、冷却床のレッヘン等を許
容温度以下に確保して、且つ小断面の鋼材であっても所
望の冷却速度を満足させる方法を提供するものである。
インの直上と直下に保温カバーを設置して、該カバーの
上流側内面に発熱体を集中配置し、該発熱体の温度を6
00〜850℃として、発熱体からの輻射熱を直接鋼材
へ供給しながら冷却することを特徴とする熱間圧延鋼材
の徐冷方法である。
図を示す。2はリフティングプレートで、7は可動レッ
ヘンである。1は鋼材、3は上部保温カバー、4は下部
保温カバー、5は上部ヒーター、6は下部ヒーターであ
る。ここで、レッヘン型冷却床の鋼材搬送ラインの直上
と直下に保温カバー3,4を設置するのは、圧延鋼材か
らカバー外への物体や大気に放出する輻射熱量および対
流伝熱量を低下させるためである。
熱体を集中配置するのは、鋼材温度の高い保温カバー上
流側で、鋼材1と発熱体5,6を含めた保温カバー内壁
との温度差を小さくして冷却速度を遅くするためであ
る。
加工性の優れた軟質棒線材の対象鋼種およびサイズの全
てを考慮して、冷却速度が0.07〜0.7℃/秒の制
御を可能とするためであり、特に600℃は、発熱体か
ら鋼材への輻射伝熱が期待できなくなる値であり、85
0℃は、冷却床の許容温度をクリアーする値であるとと
もに、直上あるいは直下の保温カバーのどちらか一方の
みに発熱体を設置して、鋼材の曲がりに影響しない上限
値である。
向で温度分布のつかない発熱体の配置、具体的には、個
々の発熱体の間隔を150mm以下とするのが望まし
い。
転炉溶製後連続鋳造した350mm×560mmの鋳片
を162mm角鋼片に分塊圧延後、表2に示す圧延条件
で丸棒鋼に圧延した。本発明については、圧延後、冷却
床に徐冷カバーをかけて、かつ該カバーに設置したヒー
ターを作用させながら、調整冷却を行なった。
た。表3に各鋼材の材質特性を比較例および本発明を対
比して示す。
比較例Iおよびヒーターを作用させているが、ヒーター
温度の低い比較例IIは、カバー内雰囲気温度が460
〜490℃まで上昇しているが、冷却速度が大きく十分
な軟化効果が得られていない。
カバー内雰囲気温度の上昇と共にヒーターから鋼材への
輻射熱量が増加して、冷却速度が遅延し、軟質化効果も
顕著である。しかし、ヒーターの温度をさらに高めた比
較例IIIでは雰囲気温度が上昇し過ぎて、製品疵が発
生する。
射の効果を有効に用い、カバー内雰囲気温度をレッヘン
の許容温度以下に確保しながら、材料の徐冷が可能とな
り、製品疵の発生も防止できる。
熱間圧延ままで従来の軟化焼鈍レベルの優れた冷間加工
性を得る棒鋼の製造が可能であり、かつ冷却床のレッヘ
ンの変形等を発生させることなく、大幅な製造コスト低
減と生産性の向上が可能となり、産業上の効果は極めて
顕著なものである。
側面図である。
Claims (1)
- 【請求項1】 レッヘン型冷却床の鋼材搬送ラインの直
上と直下に保温カバーを設置して、熱間圧延直後の鋼材
を徐冷する方法において、該カバーの上流側内面に発熱
体を集中配置し、該発熱体の温度を600〜850℃と
して発熱体からの輻射熱を直接鋼材へ供給しながら徐冷
することを特徴とする熱間圧延鋼材の徐冷方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP02238495A JP3383102B2 (ja) | 1995-01-18 | 1995-01-18 | 熱間圧延鋼材の徐冷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP02238495A JP3383102B2 (ja) | 1995-01-18 | 1995-01-18 | 熱間圧延鋼材の徐冷方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08197129A true JPH08197129A (ja) | 1996-08-06 |
JP3383102B2 JP3383102B2 (ja) | 2003-03-04 |
Family
ID=12081169
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP02238495A Expired - Fee Related JP3383102B2 (ja) | 1995-01-18 | 1995-01-18 | 熱間圧延鋼材の徐冷方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3383102B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101225442B1 (ko) * | 2010-09-29 | 2013-01-22 | 현대제철 주식회사 | 냉각속도를 조절가능한 다단 냉각상 냉각방법 및 냉각장치 |
KR101225337B1 (ko) * | 2010-06-29 | 2013-01-23 | 현대제철 주식회사 | 냉각상의 템퍼링 온도 제어 장치 및 방법 |
CN105583241A (zh) * | 2015-12-16 | 2016-05-18 | 重庆麦拓科技有限公司 | 一种冷床 |
CN113500105A (zh) * | 2021-08-06 | 2021-10-15 | 东台嘉琳铧不锈钢有限公司 | 一种热轧钢板冷却装置 |
-
1995
- 1995-01-18 JP JP02238495A patent/JP3383102B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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KR101225337B1 (ko) * | 2010-06-29 | 2013-01-23 | 현대제철 주식회사 | 냉각상의 템퍼링 온도 제어 장치 및 방법 |
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CN105583241A (zh) * | 2015-12-16 | 2016-05-18 | 重庆麦拓科技有限公司 | 一种冷床 |
CN113500105A (zh) * | 2021-08-06 | 2021-10-15 | 东台嘉琳铧不锈钢有限公司 | 一种热轧钢板冷却装置 |
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---|---|
JP3383102B2 (ja) | 2003-03-04 |
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