JPH08196016A - プロテクタ及びプロテクタの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 生産コストを安価にできると共に、保管や輸
送の際に必要なスペースを小さくすることができるプロ
テクタ及びプロテクタの製造方法を提供する。 【構成】 ワイヤーハーネス３を収容保護すべく断面コ
字形状の略箱形立体形状を展開した外郭形状にプレス加
工されたボール紙６から成る板材６１上に、予め折り曲
げ用のヒンジ溝５２，５３を形成して平板状の基板５１
を構成した後、前記ヒンジ溝５２，５３の装備箇所から
折り曲げ片Ｓを折り曲げることによって、ワイヤーハー
ネス３を収容保護するプロテクター３が組立てられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動車などの電装回路
に用いられる電線束（ワイヤハーネス）を収容保護する
プロテクタに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】自動車などの電装回路に用いられる電線
束（ワイヤハーネス）の敷設に際しては、周囲の器物と
の干渉等によって電線が汚損するのを防止すると共に車
体への取付けを容易にする為に、該電線束を収容保護す
るプロテクタが適宜使用されている。これまで、このよ
うなプロテクタは、実開昭６２−１１９１０９号公報等
に開示されているように、熱可塑性樹脂（例えば、ポリ
プロピレンなど）の射出成形により、電線束を収容保護
可能な略箱形の立体形状を一体成形している。

【０００３】図１７および図１８は、このように熱可塑
性樹脂の射出成形により一体成形された従来のプロテク
タを示したものである。ここに示したプロテクタ１は、
図１８に示すように、車体フレーム２の段差部２１に敷
設される電線束であるワイヤーハーネス３を収容保護す
るためのものであり、上壁部１１と、該上壁部１１の両
側縁から垂直に延出した側壁部１２，１３とによって、
略Ｕ字状の横断面形状を呈している。そして、前記上壁
部１１の前後両端には、収容保護するワイヤーハーネス
３を絶縁テープ４によって長手方向に固定するためのハ
ーネス固定片１４が延設され、また、前記側壁部１２に
は、前記車体フレーム２にねじ止めするねじ挿通穴を有
したねじ止め部１５が延設されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、熱可塑性樹
脂の射出成形により一体成形される従来のプロテクタの
場合は、射出成形用として複雑な形状の金型が必要で、
該金型の製造に多額の費用がかかり、この金型の製造に
要した費用がプロテクタの生産単価に加わるため、プロ
テクタの生産コストが高価になり易く、特に、少量生産
の場合にはコスト的に不利になるという問題があった。
又、前記金型の設計・製造に時間がかかる（通常、１〜
２ヵ月）ため、プロテクタ形状の設計変更等に迅速に対
応することが困難で、製品（プロテクタ）の納期の短縮
等の要望に応えることが困難になるという問題もあっ
た。また、図１７にも示したようにプロテクタ１が立体
構造であるため、保管や輸送の際に大きなスペースが必
要となり、多量の製品を効率よく保管したり、輸送する
ことが困難であるという問題もあった。

【０００５】更に、前記ワイヤーハーネス３の敷設の際
には、電磁波による機能障害の発生を防止するべく、ワ
イヤーハーネス３の周囲を導電体で覆って電磁シールド
性を確保することが要求される場合が多々あるが、上述
の如き熱可塑性樹脂の射出成形により一体成形される従
来のプロテクタ１の場合は、そのような電磁シールド性
を確保することが困難であるという問題もあった。

【０００６】例えば、前記プロテクタ１の場合、使用さ
れる樹脂は絶縁性樹脂であり、そのままでは電磁シール
ド性を付与することができない。そこで、射出成形後の
製品の表面にアルミニウム等の金属をメッキし、所望の
電磁シールド性を確保するように構成することも考えら
れるが、このような対応を行うとプロテクタの製造工程
が増え、さらに製品コストが高価になってしまう虞があ
る。

【０００７】一方、従来より電磁シールド性を得る為
に、ワイヤーハーネスに巻き付ける合成樹脂性のスパイ
ラルチューブの内面に金属箔を張り付けた構成のもの
（実開平２−２０３９６号公報参照）や、ワイヤーハー
ネスを収容する溝型材がシールド材の両面を絶縁性樹脂
層で覆った構造のもの（実開平３−４８３２０号公報参
照）、あるいはワイヤーハーネスを収容する略円筒状の
コア材がゴム材料等に導電性繊維（炭素繊維）を均一に
分散させた材料で形成された構造のもの（特開平４−２
５９２９５号公報参照）なども提案されている。しか
し、これらのものは立体構造品であるため、前述のプロ
テクタ１と同様に保管や運送に大きなスペースが必要に
なるという問題があり、さらには、ワイヤーハーネスへ
の取り付けに手間がかかったり、或いはシールド材の形
成に費用がかかったり、ワイヤーハーネスへ装着した場
合に該ワイヤーハーネスが露呈する隙間が残るため、十
分なシールド効果を挙げることが難しくなるという問題
があった。

【０００８】そこで、本発明の目的は上記課題を解消す
ることに係り、製造に際して複雑な形状の金型が必要と
ならず生産コストを安価に抑えることができると共に、
形状の設計変更等にも迅速かつ容易に対応することがで
き、更に、保管や輸送の際に必要なスペースが小さく、
多量の製品を効率よく保管したり、輸送することができ
るプロテクタを提供することである。そして更に、優れ
た電磁シールド性を簡単かつ安価に確保することのでき
るプロテクタ及びプロテクタの製造方法を提供すること
である。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、電
線束を収容保護するべく、プレス成形された平板状の基
板を折り曲げ形成して略箱形に組立てられたプロテクタ
により達成される。又、所望外郭形状に形成された前記
基板には、折り曲げ用のヒンジ溝が形成されていること
が好ましい。更に好ましくは、前記基板が複数枚のシー
ト材による積層構造をなし、かつ、積層されるシート材
の少なくとも一層に導電性シート材が使用される。ま
た、前記ヒンジ溝によって折り曲げられる基板の折り曲
げ片には、前記ヒンジ溝と交差する方向に延設されたス
リットが形成されていることが好ましい。

【００１０】又、本発明の上記目的は、シート材をプレ
ス成形して所定の外郭形状を備えた板材を成形すると共
に該板材の所定位置にヒンジ溝を設けて平板状の基板を
形成した後、前記基板上に電線束を載置すると共に該基
板の折り曲げ片を折り曲げ形成して略箱形に組立てるこ
とにより前記電線束を収容保護することを特徴とするプ
ロテクタの製造方法により達成される。

【００１１】

【作用】本発明の上記構成によれば、所望の外郭形状に
プレス加工された平板状の基板を折り曲げることで、電
線束を収容保護可能な略箱形の立体構造物が組立てられ
るので、樹脂材料によりプロテクタを射出成形する場合
と異なり、複雑な形状の成形金型を必要とせず、生産コ
ストを安価に抑えることができる。また、形状の設計変
更等にも迅速かつ容易に対応することができる。

【００１２】さらに、保管や輸送の際には、平板状に展
開した形状のまま取り扱うことで、組立て前の多数のプ
ロテクタを密着状態に積み重ねて保管または輸送するこ
とが可能になる。また、使用する基板を複数枚のシート
材による積層構造とし、かつ、積層されるシート材の少
なくとも一層に導電性シート材が使用された構成とした
場合には、シールド層を容易に形成でき、優れた電磁シ
ールド性を簡単かつ安価に確保することが可能になる。

【００１３】更に、本発明によるプロテクタが長尺形状
を有する場合には、前記基板に予めヒンジ溝を形成する
と共に、該ヒンジ溝によって折り曲げられる基板の折り
曲げ片に、前記ヒンジ溝に交差する方向に延設されたス
リットを形成することにより、該折り曲げ片の折り曲げ
を容易にすることができる。また、該スリット幅を適宜
に選定しておけば、収容した電線束から分岐する電線の
取り出し口としても有効に活用することができ、折り曲
げ加工による立体形状への組立てが容易になると同時
に、収容保護する電線束の複雑な分岐形態にも容易に対
応可能になる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明に基づくプロテクタの一実施例
を添付図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、本
発明に係るプロテクタの第１実施例を示す全体斜視図で
ある。本第１実施例のプロテクタ５は、電線束を収容保
護すべく断面コ字形状の略箱形立体形状を展開した外郭
形状に裁断された平板状の基板５１上に、予め折り曲げ
用のヒンジ溝５２，５３を形成した構成をなしており、
前記ヒンジ溝５２，５３の装備箇所を折り曲げることに
よって、電線束を収容保護する略箱形組立体が組立てら
れる。

【００１５】前記基板５１は、例えば、肉厚で硬質のボ
ール紙等を所定の外郭形状にプレス加工によって裁断し
たものである。また、前記ヒンジ溝５２，５３は横断面
形状がＶ字状の溝であり、それぞれのヒンジ溝５２，５
３の外側の部分は、折り曲げによって組立体の側壁とな
る折り曲げ片Ｓであり、二つのヒンジ溝５２，５３によ
って挟まれた部分は前述の二つの折り曲げ片Ｓの折り曲
げによって組立体の上壁となる基板部Ｕである。この基
板部Ｕの長手方向一端部には、収容保護する電線束を絶
縁テープ等で長手方向に固定するための舌状のハーネス
固定片５４が延設されている。

【００１６】前記プロテクタ５は、図２（ａ）乃至図２
（ｃ）に示す手順により形成され、更に、図２（ｄ）乃
至図２（ｅ）で示す手順で電線束を収容保護した状態に
組み上げられる。即ち、図２（ａ）に示すように肉厚で
硬質のボール紙６を用意し、次いで、図２（ｂ）に示す
ように前記ボール紙６を所定の外郭形状（電線束を収容
保護する略箱形組立体を展開した形状）の板材６１にプ
レス加工によって裁断する。外郭形状の裁断加工は、通
常、裁断形状に沿って切断刃を有するプレス加工機等に
よって行う。

【００１７】次いで、プレス加工による裁断を終えた板
材６１上の所定位置に、横断面形状がＶ字状のカッター
等による切削によって前記ヒンジ溝５２，５３を形成
し、図２（ｃ）に示すようなプロテクタ５の基板５１と
する。前記ヒンジ溝５２，５３は、直角の折り曲げを可
能にするもので、溝の内面間の挟角が約９０゜に形成さ
れる。

【００１８】そこで、図２（ｄ）に示すように、プロテ
クタ５の基板部Ｕに電線束であるワイヤーハーネス３を
載せ、次いで、両折り曲げ片Ｓを前記基板部Ｕに対して
９０度折り曲げて基板５１を略箱形（正確には、横断面
形状がＵ字形）の組立体とし、絶縁テープ４を図２
（ｅ）に示すように巻装すれば、ワイヤーハーネス３の
収容保護が完了した状態となる。

【００１９】即ち、上述したプロテクタ５は、所望の外
郭形状にプレス加工された平板状の基板５１を折り曲げ
ることで、ワイヤーハーネス３を収容保護する略箱形の
プロテクタが組立てられるので、樹脂材料により所望形
状のプロテクタを一体的に射出成形する場合と異なり、
複雑な形状の成形金型を必要とせず、生産コストを安価
に抑えることができる。また、形状の設計変更等にも迅
速かつ容易に対応することができる。さらに、保管や輸
送の際には、平板状に展開した形状のまま取り扱うこと
で、多数のプロテクタ５を密着状態に積み重ねて保管ま
たは輸送することが可能になり、保管や輸送の際に必要
なスペースを小さくすることができ、多量の製品を効率
よく保管したり、輸送することが可能になる。

【００２０】図３は、本発明に基づくプロテクタの第２
実施例を示す全体斜視図である。本第２実施例のプロテ
クタ８０は、電線束を収容保護する略箱形組立体を展開
した外郭形状にプレス加工によって裁断された平板状の
基板５１上に、折り曲げ用のヒンジ溝５２，５３を形成
した構成をなしており、前記ヒンジ溝５２，５３の形成
箇所を折り曲げることによって電線束を収容保護する横
断面形状がＵ字状の略箱形組立体に組み上げられる点で
は、前述の第１実施例のプロテクタ５と同様である。

【００２１】この第２実施例のプロテクタ８０が、前記
第１実施例のプロテクタ５と異なる点は、前記ヒンジ溝
５２，５３によって区分けされる両折り曲げ片Ｓ及び基
板部Ｕの内、一方の折り曲げ片Ｓには、車体フレーム等
にねじ止めする為のねじ挿通用穴５５を設けたねじ止め
部５６が装備される点、および、収容保護する電線束を
絶縁テープ等で固定するための舌状のハーネス固定片５
４が前記基板部Ｕの前後両端にそれぞれ装備される点で
ある。また、基板部Ｕの前後両端に装備された各ハーネ
ス固定片５４の先端には、絶縁テープの抜けを防止する
ために幅を広げた抜け止め部５７が形成されている。

【００２２】そして、本第２実施例のプロテクタ８０
は、図４に示すように、基板部Ｕの前後端の各ハーネス
固定片５４にワイヤーハーネス３を絶縁テープ４によっ
て固定するとともに、両折り曲げ片Ｓを前記基板部Ｕに
対して９０゜折り曲げて略箱形（正確には、横断面形状
がＵ字形）の組立体とし、絶縁テープ４により両折り曲
げ片Ｓと基板部Ｕとの姿勢を固定すれば、ワイヤーハー
ネス３の収容保護が完了した状態となる。

【００２３】即ち、本第２実施例のプロテクタ８０によ
れば、前記第１実施例のプロテクタ５と同様の効果を有
すると共に、一方の折り曲げ片Ｓにねじ止め部５６を一
体に設けたので、車体フレーム等への固定が容易にな
る。尚、上記各実施例では、基板５１として単層のボー
ル紙を使用したが、前記基板５１は複数枚のシート材に
よる積層構造としてもよく、さらに、積層されるシート
材の少なくとも一層に導電性シートを使用した構成とす
ることもできる。そこで、積層されるシート材として、
清涼飲料水の容器等に使用される既存の防湿紙の廃材を
積層し、加圧・加熱して成る積層紙を利用するようにし
ても良い。

【００２４】図５は、複数枚のシート材を積層した構造
の積層紙７０を例示したものである。ここに示した積層
紙７０は、清涼飲料水の容器等に使用される既存の防湿
紙６２を２枚積層した上にさらに表層紙６３を積層した
ものである。前記防湿紙６２は、アルミニウム箔層６５
の上に紙６６を積層し、さらにその上にポリエチレンシ
ート層６７を積層した三層構造のものである。このよう
に既存の防湿紙６２を利用することで、生産コストの低
減を図ることが可能になる。特に、清涼飲料水の容器製
造の際に発生する工程内不良品等の防湿紙を利用するよ
うにすれば、生産コストの低減をさらに促進することが
できると共に、防湿紙のリサイクルが可能になる。

【００２５】図６は、図５に示した構造の積層紙７０の
製造方法を示したものである。互いに積層する二枚の防
湿紙６２および表層紙６３は、いずれも、送りロール７
１に巻回した状態で用意しておく。そして、それぞれの
送りロール７１から引き出した防湿紙６２および表層紙
６３は、送り出す際にバーナー６８によって加熱してお
く。この加熱により、防湿紙６２の表面のポリエチレン
シート層６７は、ゲル状に溶けた状態にされる。そし
て、ポリエチレンシート層６７がゲル状になっている状
態で、これらの３枚のシートを積層して圧延ローラ６９
に通すと、ゲル状となっているポリエチレンシート層６
７が接着材としての役割を果たし、これら３枚のシート
が一体化した１枚のシート状になる。圧延ローラ６９を
通って一体化されたシート状の部材は、冷却処理７２を
実施した後、プレス加工７３によって所定の寸法の積層
紙７０に切断される。前記プレス加工７３によって所定
の寸法に切断された積層紙７０は、一定の数量毎に梱包
加工されて、出荷される。

【００２６】図７は、本発明に基づくプロテクタの第３
実施例を示す全体斜視図である。本第３実施例のプロテ
クタ８１は、基板１５１を４枚のシート材７６〜７９に
よる積層構造にしたもので、それ以外の構成は上記第２
実施例のプロテクタ８０と同様である。基板１５１を構
成している４枚のシート材の内、外表面側から一番目お
よび３番目の層に使用されているシート材７６，７８は
アルミニウム箔層であり、外表面側から２番目および４
番目（即ち、内表面側）のシート材７７，７９は紙のシ
ートである。

【００２７】前記基板１５１のヒンジ溝５２，５３は、
内表面側に形成されており、外表面側のシート材７６に
到達しないように、即ち、シート材７６が切断されるこ
とのないように溝の深さが設定されている。これは、ア
ルミニウム箔層であるシート材７６をシールド層として
利用する場合に、優れたシールド効果を得るためと、前
記シート材７６を機械的な強度確保に有効に機能させる
ためである。

【００２８】このプロテクタ８１の場合も、ワイヤーハ
ーネス３を収容保持する際の組み立て手順は、上記各実
施例と同様である。即ち、図８に示すように、基板部Ｕ
の前後端のそれぞれのハーネス固定片５４にワイヤーハ
ーネス３を絶縁テープ４によって固定するとともに、両
折り曲げ片Ｓを前記基板部Ｕに対して９０゜折り曲げて
略箱形（正確には、横断面形状がＵ字形）の組立体に
し、絶縁テープ４により両折り曲げ片Ｓと基板部Ｕとの
姿勢を固定すれば、ワイヤーハーネス３の収容保護が完
了した状態となる。そして、図９に示すように、締結手
段８３によりねじ止め部５６を車体フレーム２に固定す
れば、ワイヤーハーネス３の車体フレーム２上への敷設
が完了する。

【００２９】前記プロテクタ８１の場合は、上記第２実
施例におけるプロテクタ８０の作用効果の他に、以下の
作用効果を奏する。積層構造を形成しているシート材７
６，７８には、導電性シートであるアルミニウム箔層を
用いているため、シールド層の形成が容易にでき、優れ
た電磁シールド性を簡単かつ安価に得ることができる。
特に、基板１５１の外表面のシート材７６がアルミニウ
ム箔層であり、締結手段８３によってプロテクタ８１を
車体フレーム２に固定した場合には、前記締結手段８３
を介してシールド層であるシート材７６が確実に車体フ
レーム２に接地されるため、優れたシールド効果を得る
ことができる。

【００３０】尚、シールド層として機能させるアルミニ
ウム箔層を前記基板１５１の如く外表面に露呈させず
に、中間層に配置する構成とすることもできる。その場
合、締結手段８３を締め付けると、アルミニウム箔層の
表面を覆っている絶縁性のシート材が破られ、該締結手
段８３が内部のアルミニウム箔層と電気的に接触した状
態になることが好ましい。また、金属材料であるシート
材７６を積層したことによって折り曲げた角部の連結強
度が高まり、組み立て状態における立体構造物としての
機械的強度が向上し、収容したワイヤーハーネス３の保
護性能が向上する。

【００３１】図１０（ａ）は本発明に基づくプロテクタ
の第４実施例を示す全体斜視図であり、図１０（ｂ）は
第４実施例の組み立て工程の説明図である。本第４実施
例のプロテクタ８４は、前述の第３実施例のプロテクタ
８１を改善したもので、前記ヒンジ溝５２，５３と同様
のヒンジ溝８５によって折り曲げ可能にされた折り曲げ
片Ｅ，Ｇがさらに追加された以外は、第３実施例のプロ
テクタ８１と同様の構成になっている。

【００３２】そこで、図１０（ｂ）に示すように、平板
状に開いた状態で基板部Ｕ上にワイヤーハーネス３を載
せ、次いで、図１１に示すように、基板部Ｕの前後端の
それぞれのハーネス固定片５４にワイヤーハーネス３を
絶縁テープ４によって固定すると共に、両折り曲げ片Ｓ
及び折り曲げ片Ｅ，Ｇを折り曲げて略箱形（正確には、
角筒形）の組立体とし、絶縁テープ４により各折り曲げ
片Ｓ，Ｅ，Ｇと基板部Ｕとの姿勢を固定すれば、ワイヤ
ーハーネス３の収容保護が完了した状態となる。そし
て、図１２に示すように、締結手段８３によりねじ止め
部５６を車体フレーム２に固定すれば、ワイヤーハーネ
ス３の車体フレーム２上への敷設が完了する。上記プロ
テクタ８４の場合は、追加した折り曲げ片Ｅ，Ｇによ
り、周壁の一部が重なり合った角筒形の立体構造となる
ため、荷重Ｆ等に対する強度が向上し、ワイヤーハーネ
ス３の保護性能や、ワイヤーハーネス３を車体フレーム
２へ固定する強度が向上する。

【００３３】図１３は本発明に基づくプロテクタの第５
実施例を示す全体斜視図であり、図１４はその組み立て
状態における立体構造を示す全体斜視図である。本第５
実施例のプロテクタ８６は、基板部Ｕが直角に屈曲した
形状とされ、図１４に示すように、組み立てると屈曲し
た角筒が形成されるべく側壁及び上壁となる折り曲げ片
Ｓ，Ｅがヒンジ溝５２，５３，８５を介して連続した基
板５１として構成されている。そこで、プロテクタ８６
はワイヤーハーネス３を屈曲した状態に収容・保護する
ことができ、車体フレームのコーナー部等においてもワ
イヤーハーネス３を良好に固定することができる。

【００３４】図１５は本発明に基づくプロテクタの第６
実施例を示す全体斜視図であり、図１６はその組み立て
状態における立体構造を示す全体斜視図である。本第６
実施例のプロテクタ８７は、第１実施例のプロテクタ５
を改善したものであり、基板部Ｕの両側に位置するそれ
ぞれの折り曲げ片Ｓには、側端縁から前記ヒンジ溝５
２，５３に交差する方向に延設されたスリット８８が形
成されている。前記折り曲げ片Ｓは、プロテクタが長尺
形状を有して長さ寸法が長大になると、全長分を一挙に
折り曲げることが困難になり、例えば、一部を折り曲げ
ている際に撓み等が発生することが懸念される。しかし
ながら、前述のように折り曲げ片Ｓにスリット８８が形
成されていると、該スリット８８によって長大な折り曲
げ片Ｓが分断された構成となり、該スリット８８の両側
でそれぞれ個別に折り曲げ作業を実施することが可能に
なるので、長大な一連の折り曲げ片Ｓにおいて部分的に
折り曲げ作業を行った場合と比較して、折り曲げ作業時
に撓み等の不都合が発生することを防止でき、折り曲げ
作業を容易にすることができる。

【００３５】しかも、前記スリット８８は、該スリット
８８が形成された折り曲げ片Ｓの折り曲げを容易にする
だけでなく、スリット幅を適宜に選定しておけば、図１
６にも示したように、収容したワイヤーハーネス３から
分岐する分岐線３１の取り出し口としても有効に活用す
ることができる。そこで、折り曲げ加工による立体形状
への組み上げが容易になると同時に、収容保護するワイ
ヤーハーネス３の複雑な分岐形態にも容易に対応可能に
なる。尚、本発明のプロテクタは、上記各実施例の形状
に限定されるものではなく、例えば断面形状を四角形状
ではなく多角形状に構成する等様々な形状を採りうるこ
とは言うまでもない。また、本発明の基板は、上記各実
施例におけるボール紙や積層紙等のシート材に限らず、
例えばヒンジ溝を備えた樹脂シート等の他のシート材を
用いることができる。

【００３６】

【発明の効果】本発明のプロテクタ及びプロテクタの製
造方法によれば、プレス加工された平板状の基板を折り
曲げることで、電線束を収容保護可能な略箱形の組立体
に組み上げるので、樹脂材料により所望形状のプロテク
タを一体的に射出成形する場合と異なり、複雑な形状の
成形金型を必要とせず、生産コストを安価に抑えること
ができ、また、形状の設計変更等にも迅速かつ容易に対
応することができる。

【００３７】さらに、保管や輸送の際には、平板状に展
開した形状のまま取り扱うことで、組立て前の多数のプ
ロテクタを密着状態に積み重ねて保管または輸送するこ
とが可能になり、保管や輸送の際に必要なスペースを小
さくすることができ、多量の製品を効率よく保管した
り、輸送することが可能になる。また、使用する基板
を、複数枚のシート材による積層構造とし、かつ、積層
されるシート材の少なくとも一層に導電性シート材が使
用された構成とした場合には、シールド層を容易に形成
でき、優れた電磁シールド性を簡単かつ安価に確保する
ことが可能になる。

【００３８】更に、本発明によるプロテクタが長尺形状
を有する場合には、前記基板に予めヒンジ溝を形成する
と共に、該ヒンジ溝によって折り曲げられる基板の折り
曲げ片に、前記ヒンジ溝に交差する方向に延設されたス
リットを形成することにより、該折り曲げ片の折り曲げ
を容易にすることができる。また、該スリット幅を適宜
に選定しておけば、収容した電線束から分岐する電線の
取り出し口としても有効に活用することができ、折り曲
げ加工による立体形状への組立てが容易になると同時
に、収容保護する電線束の複雑な分岐形態にも容易に対
応可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に基づくプロテクタの全体
斜視図である。

【図２】図１に示したプロテクタの製造方法を説明する
為の製造工程及び組み立て工程の概略説明図である。

【図３】本発明の第２実施例に基づくプロテクタの全体
斜視図である。

【図４】図３に示したプロテクタの組立て状態を示す全
体斜視図である。

【図５】本発明に利用する積層紙の構成例を示す拡大断
面図である。

【図６】図５に示した積層紙の製造工程の概略説明図で
ある。

【図７】本発明の第３実施例に基づくプロテクタの全体
斜視図である。

【図８】図７に示したプロテクタの組立て状態を示す全
体斜視図である。

【図９】図８に示したプロテクタのＢ−Ｂ線に沿う断面
図である。

【図１０】（ａ）は本発明に基づく第４実施例のプロテ
クタを示す全体斜視図であり、（ｂ）はその組み立て工
程の説明図である。

【図１１】図１０に示したプロテクタの組立て状態を示
す全体斜視図である。

【図１２】図１１に示したプロテクタのＣ−Ｃ線に沿う
断面図である。

【図１３】本発明の第５実施例に基づくプロテクタの全
体斜視図である。

【図１４】図１３に示したプロテクタの組立て状態を示
す全体斜視図である。

【図１５】本発明の第６実施例に基づくプロテクタの全
体斜視図である。

【図１６】図１５に示したプロテクタの組立て状態を示
す全体斜視図である。

【図１７】従来のプロテクタの全体斜視図である。

【図１８】図１７に示したプロテクタのＡ−Ａ線に沿う
断面図である。

【符号の説明】

３ ワイヤーハーネス ４ 絶縁テープ ５ プロテクタ ６ ボール紙 ５１ 基板 ５２ ヒンジ溝 ５３ ヒンジ溝 ５４ ハーネス固定片 ６１ 板材 Ｓ 折り曲げ片 Ｕ 基板部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電線束を収容保護するべく、プレス成形
   された平板状の基板を折り曲げ形成して略箱形に組立て
   られたプロテクタ。
2. 【請求項２】 所望外郭形状に形成された前記基板に
   は、折り曲げ用のヒンジ溝が形成されていることを特徴
   とする請求項１に記載のプロテクタ。
3. 【請求項３】 前記基板が、複数枚のシート材による積
   層構造をなし、かつ、積層されるシート材の少なくとも
   一層に導電性シート材が使用されていることを特徴とす
   る請求項１又は２に記載のプロテクタ。
4. 【請求項４】 前記ヒンジ溝によって折り曲げられる基
   板の折り曲げ片には、前記ヒンジ溝と交差する方向に延
   設されたスリットが形成されていることを特徴とする請
   求項２又は３に記載のプロテクタ。
5. 【請求項５】 シート材をプレス成形して所定の外郭形
   状を備えた板材を成形すると共に該板材の所定位置にヒ
   ンジ溝を設けて平板状の基板を形成した後、前記基板上
   に電線束を載置すると共に該基板の折り曲げ片を折り曲
   げ形成して略箱形に組立てることにより前記電線束を収
   容保護することを特徴とするプロテクタの製造方法。