JPH08189731A - 冷凍サイクル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 冷媒のHFC 自体の極性が高いことにより、冷
媒と冷凍機油からなる作動媒体自体の吸水性が非常に高
くなり、また HCFC-22代替冷媒に対する水分対策につい
ては、未だ十分考慮されていない冷媒において、従来に
比べてより一層長期間に渡って安定に動作可能な冷凍機
油とハイドロフルオロカーボンを含む冷媒とを作動媒体
とする冷凍サイクルを提供することを目的とする。 【解決手段】 冷凍圧縮機１、凝縮器２、膨張弁３、蒸
発器４、そしてアキュムレータ７とを備え、冷凍機油と
ハイドロフルオロカーボンを含む冷媒とを作動媒体とす
る冷凍サイクルにおいて、アキュムレータ７は、本体で
ある容器と、その作動媒体中に存在する水分を低減又は
除去するドライヤ５と、その容器内部にあるドライヤ５
を振動から保護するフック８及びばね９を備えた冷凍サ
イクル。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、冷凍圧縮機、凝縮
器、膨張弁またはキャピラリ並びに蒸発器とを備え、冷
凍機油とハイドロフルオロカーボンを含む冷媒とを作動
媒体とする冷凍サイクルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１は、従来の冷凍サイクルの管路図で
ある。即ち、１は冷凍圧縮機、２は凝縮器、３は膨張弁
（又はキャピラリ）、４は蒸発器であり、それらは配管
によって連結されている。

【０００３】図４は、従来の別の冷凍サイクルの管路図
である。即ち、１は冷凍圧縮機、２は凝縮器、３は膨張
弁（又はキャピラリ）、４は蒸発器、７はアキュムレー
タであり、それらは配管によって連結されている。

【０００４】冷凍サイクル内部の容量に対して、冷凍サ
イクル中に充填される冷媒量が比較的大きい空調用冷凍
サイクルや高圧容器型冷凍圧縮機を備えた冷凍サイクル
にあっては、蒸発器と冷凍圧縮機の吸入側の間に冷媒を
貯留する容器であるアキュムレータを装備することが多
い。

【０００５】前者にあっては、冷凍サイクルの運転が停
止した場合に冷媒は室外機にあたる冷凍圧縮機近傍で凝
縮するが、圧縮機容器だけで貯留しきれない分を貯留す
ることを目的とし、後者にあっては、蒸発器から帰って
きた作動媒体中の冷媒が十分気化していない場合にその
まま液体を圧縮機で吸入、圧縮して機械的損傷を受ける
ことを防ぐため、蒸発器から帰ってきた作動媒体を一旦
貯留し、その気化冷媒成分または圧縮機の潤滑に必要な
冷凍機油成分を選択的に圧縮機へ吸入させることを目的
とする。さらに両方を目的とする場合もある。

【０００６】冷凍空調の分野におけるこのような冷凍サ
イクルで、冷媒として用いられてきたジクロロジフルオ
ロメタンやクロロジフルオロメタン等の、塩素原子を含
有するクロロフルオロカーボン(CFC) やハイドロクロロ
フルオロカーボン(HCFC)は、成層圏のオゾン層を破壊す
る等の理由により廃止されることになった。

【０００７】これに伴って、これらCFC,HCFCの代替物質
として、塩素原子を含まないハイドロフルオロカーボン
(HFC)が使用されるようになった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このHF
C を冷媒として用いる冷凍サイクルでは、冷媒との相溶
性の観点から、ポリアルキレングルコール (PAG)類やエ
ステル類などの極性を有する冷凍機油を用いる必要があ
る。そのため、冷媒のHFC 自体の極性が高いことによ
り、冷媒と冷凍機油からなる作動媒体自体の吸水性が非
常に高くなるという課題を有する。

【０００９】そこで、従来では、作動媒体中の水分率が
高い場合の問題点に、冷凍サイクル中の低温部で水が凍
結するチョーキングがあり、これを防止するためにドラ
イヤを装備することが有効であった（特公昭56-137062
号公報、特公昭61-168762号公報など）。しかしなが
ら、上述のHFC と極性を有する冷凍機油からなる作動媒
体では、飽和水分率が高いためにこのようなチョーキン
グは起りにくく、問題になることは少なく、その課題の
ためにこの方法が用いられることはほとんど考えられな
かった。

【００１０】また、特開昭56-87767号公報では、蒸発器
側からの冷媒が導入される冷媒導入部と圧縮機側へ気化
冷媒を導出する冷媒導出部を備えた乾燥剤が収納された
アキュムレータが開示されている。しかしながら、この
従来技術では、アキュムレータ以外の低圧部位に乾燥剤
を設置する場合には、圧力損失が発生しないようにドー
ナツ状に成形された高価な乾燥剤が必要であったり、ま
た乾燥剤設置部位の加工が困難であるといった課題があ
った。

【００１１】また、特開平4-183788号公報では、凝縮器
と膨張機構の間に乾燥剤を設置することにより水分を低
減する方法が開示されている。しかしながら、圧縮機吐
出側と凝縮器ならびに蒸発器と圧縮機吸入側の間に四方
弁を備え、凝縮器と蒸発器の機能が交換可能なこの従来
技術の冷凍空調装置においては、本質的に膨張機構の後
に乾燥剤が設置される動作の場合には、気液が混在する
二相流になるために、乾燥剤部分での圧力損失が発生
し、性能が低下するという課題があった。

【００１２】また、特開平5-66075号公報では、HFC-134
a 冷媒を用いたカーエアコンにおいて、HFC-134aの液・
ガス状態での飽和水分率の差異を考慮することにより、
HFC-134a冷媒中の飽和水分率は、ガス状態の方が、即
ち、管路の低圧側の方が高いという特性を利用して、水
分除去装置を低圧管路に配置することにより、効率よく
水分除去をする方法を開示している。しかしながら、こ
の従来技術では、即ち、アキュムレータ内部に乾燥剤保
持部と冷媒通過部を有する HFC冷媒を用いた冷凍サイク
ル用のアキュムレータでは、網の上で乾燥剤を指示して
いるので、振動などによって発生する破壊粉が冷凍サイ
クル中に留出するという課題があった。

【００１３】また、これらの課題とは別に、HFC と極性
を有する冷凍機油からなる作動媒体については、その冷
凍機油の化学構造における炭素−酸素結合が比較的弱い
ために、水分率が高いほど加水分解などの分解が生じや
すくなるという課題が考えられる。即ち、空調用又は大
型冷蔵庫用の冷凍システムに用いられてきたR-22または
R-502 などの代替冷媒として、HFC-32（ジフルオロメタ
ン）を含有する冷媒が使用される場合に、モレキュラシ
ーブ３Ａとして知られるゼオライトを乾燥剤として用い
ると、ゼオライトにHFC-32が吸着されて、HFC-32の分解
が起るといった問題点が明らかになった。この分解反応
が起ると、HFC-32は一酸化炭素や二酸化炭素となり、HF
C-32から脱離生成すると思われるフッ化水素のため、ま
たはHFC-32との反応によるゼオライトの結晶構造変化の
ためか、ゼオライト自体の崩壊がおこり、冷凍サイクル
内に破壊粉を流出させ、冷凍圧縮機や膨張弁、四方弁の
破損、キャピラリ閉塞などを発生させ、結果的に冷凍サ
イクルを長期間、安定に稼働させることができなくなる
という課題があった。

【００１４】また、冷凍機油として脂肪族ポリオールと
脂肪酸のエステルを用いた場合に、上記分解により生成
するフッ化水素によると思われるエステルの分解や脂肪
酸金属塩の生成が生じ、冷凍圧縮機や膨張弁、四方弁の
破損、キャピラリ閉塞などを発生させ、結果的に冷凍サ
イクルを長期間、安定に稼働させることができなくなる
という課題があった。

【００１５】しかし、上述の従来技術の如く現状では、
従来の空調用冷凍システムで用いられる HCFC-22代替冷
媒に対する水分対策については、未だ十分考慮されてい
なかった。

【００１６】そこで、この新たな問題点を解決するため
には、ゼオライトなどの吸着型乾燥剤を冷凍システムに
装備する方法が有効であると考えられる。

【００１７】特開平7-4787号公報では、アキュムレータ
内部に乾燥剤保持部と冷媒通過部を有する HFC冷媒を用
いた冷凍サイクル用のアキュムレータを開示している。
しかしながら、この従来技術例では、冷凍サイクルに使
用する冷凍機油がエポキシ化合物である添加剤を有する
場合には、乾燥剤であるゼオライトに冷凍機油が接触す
るとエポキシ化合物が反応し、本来の添加剤としての役
割を果たさなくなるために信頼性が低下するという課題
がある。

【００１８】本発明は、従来のこのような課題を考慮
し、従来に比べてより一層長期間に渡って安定に動作可
能な冷凍機油とハイドロフルオロカーボンを含む冷媒と
を作動媒体とする冷凍サイクルを提供することを目的と
する。

【００１９】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
の本発明は、冷凍圧縮機、凝縮器、膨張弁又はキャピラ
リ、そして蒸発器とを備え、冷凍機油とハイドロフルオ
ロカーボンを含む冷媒とを作動媒体とする冷凍サイクル
において、前記作動媒体の流路内において、動作時の作
動媒体温度が２０℃以下となる位置に、少なくとも前記
作動媒体中に存在する水分を低減又は除去するゼオライ
トを含むドライヤを配置することを特徴とする冷凍サイ
クルである。

【００２０】これにより、従来に比べてより一層長期間
に渡って安定に動作可能な冷凍サイクルを提供すること
ができる。

【００２１】ところで、HFC-32 と吸着分子径が約3オン
グストローム以下であるゼオライトとの化学反応を解析
した結果、下記の事実が判明した。 １．HFC-32の分圧が高いほど、ゼオライトへの吸着量が
大きくなるとともに分解量が多くなる。 ２．HFC-32の分解による濃度変化が小さい範囲内では、
反応時間と分解量とは比例する。 ３．HFC-32の分解に対する温度依存性を調べた結果、分
解の閾値温度は存在しないが、この化学反応は、１０℃
上昇する毎に分解速度定数が約２倍になる。

【００２２】これらの事実に基づけば、HFC-32とゼオラ
イトとの分解反応を高速で起せしめないためには、HFC-
32の分圧が低く、かつ温度が低い位置にゼオライトを用
いるドライヤを設置することが有効であることが導き出
される。

【００２３】また、ゼオライトに対する水の平衡吸着量
は、温度が低いほど大きくなり、結果として乾燥能力も
大きくなる。

【００２４】さらに、従来のドライヤの設置位置である
液冷媒が流れる流路では、作動媒体温度は40〜60℃程度
に達する。

【００２５】以上から、ゼオライトを含むドライヤを低
圧の流路部分に配置すれば、HFC-32の分圧は数分の一と
小さいために、ゼオライトに対する吸着量が減少する。
これに伴い、分解速度定数は、４分の１から１６分の１
程度に減少するので、結果的に、吸着量×分解速度定数
であるHFC-32の分解速度を２桁から３桁近く小さくする
ことができる。

【００２６】また、吸着分子径のばらつきがある工業用
ゼオライトにおいては、HFC-32以外のより分子径が大き
い冷媒に対しても若干吸着・分解されるので、同様の効
果が期待できる。

【００２７】また、通常の配管部分での低圧部位にゼオ
ライトを含むドライヤを設置した場合には、気相で冷媒
が流れているので、圧力損失が大きく、好ましくない。
しかし、流動断面積が大きいアキュムレータ内部に設置
すれば、圧力損失を招くことがなく有効である。

【００２８】また、通常アキュムレータは、冷凍圧縮機
の吸入側に接続されているために、冷凍圧縮機の振動を
直接受けるために、このような位置に破壊粉末を生成し
やすいゼオライトを入れると多量の粉砕粉を発生する。
そして、ゼオライトの粉砕粉は細かく、大量に冷凍サイ
クル内に発生すると、膨張弁またはキャピラリに堆積し
て、冷凍サイクルの性能低下や、動作異常を引き起こ
す。そこで、アキュムレータ内部の液体の冷媒中で、フ
ロートを用いてゼオライトを含むドライヤを懸垂するこ
とにより浮遊させるか、又はバネにより、アキュムレー
タ内部上面からゼオライトを含むドライヤを懸垂するか
により、粉砕粉の発生を抑制することができる。これに
より、冷媒や冷凍機油をほとんど分解させずに、サイク
ル内の水分を吸着させることが可能となり、また冷凍サ
イクルの異常を引き起こすゼオライトの粉砕粉の発生を
抑えることが可能となり、長期間に渡る安定な動作を実
現させることができる。

【００２９】また、ハイドロフルオロカーボンを含む冷
媒が、ジフルオロメタンを含む冷媒である場合には、冷
媒であるジフルオロメタンの分解抑制効果が大きい。

【００３０】また、冷凍機油が、脂肪族ポリオールと脂
肪族カルボン酸とのエステルである場合には、吸水によ
って冷凍機油の劣化が抑制されるので、冷凍サイクルの
安定性が向上する。

【００３１】また、ドライヤが作動媒体の一部である冷
凍機油に接触しない本発明では、冷凍機油基油や冷凍機
油添加剤との反応が起こらず、冷凍機油起因の信頼性低
下を招くことがない。とくに、冷凍機油がエポキシ化合
物を含有している場合には、これを無為に消費すること
がなく、生成酸の反応捕捉による作動媒体の安定化とい
う本来の機能を充分に発揮することができる。

【００３２】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、冷凍圧縮機、凝縮器、膨張弁又はキャピラリ、そし
て蒸発器とを備え、冷凍機油とハイドロフルオロカーボ
ンを含む冷媒とを作動媒体とする冷凍サイクルにおい
て、前記作動媒体の流路内において、動作時の作動媒体
温度が２０℃以下となる位置に、少なくとも前記作動媒
体中に存在する水分を低減又は除去するゼオライトを含
むドライヤを配置することを特徴とする冷凍サイクルで
ある。

【００３３】なお、前記動作時の作動媒体温度が２０℃
以下となる位置とは、前記蒸発器の出口と前記冷凍圧縮
機の吸入口との間の位置であるとしてもよい。

【００３４】また、前記凝縮器と前記蒸発器との機能交
換が可能である四方弁を備え、前記動作時の作動媒体温
度が２０℃以下となる位置とは、前記四方弁と前記冷凍
圧縮機の吸入口との間の位置であるとしてもよい。

【００３５】更に、前記ドライヤは、そのドライヤ内部
の流路の内、前記冷凍圧縮機の吸入口により近い流路に
物理的フィルタが装備されているとしてもよい。

【００３６】請求項５に記載の発明は、冷凍圧縮機、凝
縮器、膨張弁またはキャピラリ、蒸発器、そしてアキュ
ムレータとを備え、冷凍機油とハイドロフルオロカーボ
ンを含む冷媒とを作動媒体とする冷凍サイクルにおい
て、前記アキュムレータは、本体である容器と、前記作
動媒体中に存在する水分を低減又は除去するドライヤ
と、前記容器内部にある前記ドライヤを振動から保護す
る振動吸収手段とを備えたとしてもよい。

【００３７】なお、前記振動吸収手段は、前記ドライヤ
をバネによりつり下げて保護するとしてもよい。

【００３８】また、前記アキュムレータは、前記容器の
内部の上部に位置する、前記蒸発器から冷媒を導入する
冷媒導入管の開口を備え、前記振動吸収手段は、前記冷
媒導入管の開口から噴入する前記作動媒体と直接触れな
いように、前記ドライヤを配置するとしてもよい。

【００３９】更に、前記アキュムレータは、前記容器の
内部の下部に位置する、前記冷凍圧縮器に冷媒を送り込
む冷媒導出管の開口を備え、前記振動吸収手段は、前記
冷媒導出管の開口の下部に存在する液体の前記作動媒体
中に、前記ドライヤが位置するように、そのドライヤを
フロートによりつり下げるとしてもよい。

【００４０】請求項９に記載の発明は、凍冷圧縮機、凝
縮器、膨張弁又はキャピラリ、蒸発器、そしてアキュム
レータとを備え、冷凍機油とハイドロフルオロカーボン
を含む冷媒とを作動媒体とする冷凍サイクルにおいて、
前記アキュムレータは、本体である容器と、前記容器の
内部に位置する、前記蒸発器から冷媒を導入する冷媒導
入管の開口と、前記冷媒導入管の開口から噴入する前記
作動媒体に直接接触しない位置に設置されている、前記
作動媒体中に存在する水分を低減又は除去するドライヤ
とを備えたとしてもよい。

【００４１】なお、前記アキュムレータは、前記容器の
内部の下部に位置する、前記冷凍圧縮器に冷媒を送り込
む冷媒導出管の開口を備え、前記ドライヤは、前記冷媒
導入管の開口と前記冷媒導出管の開口との間以外の前記
容器の内部に設置されているとしてもよい。

【００４２】以下、本発明の実施の形態について図面を
参照しながら説明する。

【００４３】図２は、本発明の冷凍サイクルの第１の実
施例に係る管路図である。即ち、冷凍サイクルは、冷凍
圧縮機１、凝縮器２、膨張弁（又はキャピラリ）３、蒸
発器４、ドライヤ５とこれらを連結する配管とで構成さ
れる。

【００４４】本実施例の冷凍サイクルでは、動作時の作
動媒体温度が２０℃以下である位置の流路に、ゼオライ
トを乾燥剤とするドライヤを配置する。即ち、動作時の
作動媒体温度が２０℃以下である位置の流路は、使用す
る冷媒や運転条件に左右されるが、蒸発器から圧縮機吸
入側にいたる部位であるので、本実施例においては、ド
ライヤ５は、蒸発器４と冷凍圧縮機１の吸入側を連結す
る配管、いわゆる低圧ガス配管の途中に設置される。

【００４５】蒸発器４の出口と冷凍圧縮機１の吸入口と
の間の流路に設置されたゼオライトを含むドライヤ５を
除けば、本実施例の冷凍サイクル自体の構成は、公知技
術のものとほぼ同一である。

【００４６】次に、従来のものと異なる本実施例の構成
の動作を中心に説明する。ドライヤ５は、水分吸着剤と
してモレキュラシーブとも呼ばれるゼオライトを用いる
もので、配管途中に設置するためのケースに挿入されて
いてよく、また同時にゼオライトとともに、冷凍圧縮機
１や膨張弁３を破損させる可能性のある異物などを除去
できるフィルタ、振動によるゼオライトの破壊を抑える
ための緩衝材も挿入されていてもよい。

【００４７】ゼオライトは、色々な結晶形態を有する化
合物であるが、この結晶中に空孔があり、この空孔に水
など色々な分子を取り込むことができるので、モレキュ
ラシーブ（分子ふるい）と呼ばれる。化合物を構成する
元素種を代えることによって空孔の大きさが変わり、乾
燥すべき対象のガス、溶媒に応じて好ましい空孔の大き
さを有するゼオライトを選択する。

【００４８】いわゆるフロン類を冷媒とする冷凍サイク
ルにおいては、空孔の大きさが約３オングストロームで
あるモレキュラシーブ３Ａが用いられてきたが、オゾン
層を破壊するCFC（クロロフルオロカーボン）、HCFC
（ハイドロクロロフルオロカーボン）を廃止するために
提案されているHFC（ハイドロフルオロカーボン）系の
中でHFC-32（ジフルオロメタン）は、有効分子径が３．
１オングストロームと小さく、空孔の大きさが約３オン
グストロームであるモレキュラシーブ３Ａには水以外に
HFC-32もまた吸着される。

【００４９】我々は、ゼオライトにHFC-32が吸着された
場合の化学反応を分析した結果、HFC-32の分解により、
HFC-32は一酸化炭素や二酸化炭素となることが判明し
た。これら一酸化炭素や二酸化炭素は冷凍サイクル中で
は凝縮しないガス（非凝縮性ガス）であるので、HFC-32
の分解は冷媒の減少につながるばかりでなく、冷凍サイ
クル中の冷媒循環を阻害する非凝縮性ガスの発生につな
がり、冷凍能力が低下する。

【００５０】さらに、HFC-32から脱離生成すると思われ
るフッ化水素のためか、ゼオライト自体の崩壊がおこ
り、冷凍サイクル内に破壊粉を流出させ、冷凍圧縮機１
や膨張弁３、四方弁６の破損、キャピラリ閉塞などを発
生させ、結果的に冷凍サイクルを長期間、安定に稼働さ
せることができなくなる。

【００５１】ここで、動作時の作動媒体温度が２０度以
下である位置の流路に、ゼオライトを乾燥材とするドラ
イヤ５を設ける理由を説明する。（但し、この理由は、
本実施例に限らず以降の実施例の理由にもなる。例え
ば、第５又は第７の実施例におけるアキュムレータ７の
内部に作動媒体中に存在する水分を低減又は除去するゼ
オライトを含むドライヤ５が、アキュムレータ７の内部
上面からばね９で懸垂されて設けられる理由となる。） 従来の作動冷媒としてCFC-12を用いた冷凍サイクルで
は、カーエアコンのように配管材質の水透過性が高い場
合や冷蔵庫のように蒸発器以降圧縮機吸入側までの内圧
が大気圧以下になる場合で配管のリークが予期できる場
合には、冷凍サイクルに混入する可能性のある水を除去
するために、ドライヤ５が凝縮器２から膨張弁３までの
配管途中に設置されるのが一般的である。

【００５２】この理由は、乾燥剤などの流体の流れを妨
げる物体による圧力損失を最小限にするために、流速が
小さい液体が流れる位置に設置することが有効であるた
めである（一方、作動媒体として HCFC-22を用いた冷凍
サイクルでは、サイクル外部より水分が混入する可能性
がないという理由で、ドライヤ５はほとんど用いられな
かった）。

【００５３】我々が、HFC-32の分解に対する温度依存性
を調べた結果、分解の閾値温度は存在せず、１０℃上昇
する毎に分解速度定数が約２倍になるような化学反応で
あることが判明した。

【００５４】そこで、前記のような従来のドライヤの設
置位置である液冷媒が流れる流路では、作動媒体温度は
４０〜６０℃程度に達するが、２０℃以下である位置の
流路（第５又は第７の実施例では、アキュムレータ７の
内部）にゼオライト含むドライヤ５を配置すれば、HFC-
32の分圧は数分の一と小さいので、ゼオライトへの吸着
量が減少するとともに、分解速度定数は４分の１から１
６分の１程度と減少するので、吸着量×分解速度定数で
あるHFC-32の分解速度は２桁から３桁近く小さくするこ
とができる訳である。

【００５５】次に、更に具体的な実験例を示す。 （実験例１）内径８．５ｍｍ、外径１２ｍｍ、長さ約１
５ｃｍのパイレックスガラスチューブに、２ｇの合成ゼ
オライト（ＵＯＰ社ＸＨ−１０Ｃ）と２ｇのＨＦＣ−３
２とを封入した試料を２本作成した。

【００５６】次に、それらの試料を６０゜Ｃに設定され
た恒温槽と、２０゜Ｃに設定された恒温槽に入れて、各
々９０日間放置した後、一方に栓を、他方にガスサンプ
リング用ゴム栓を付けた銅管の内部で開封し、そのガス
をガスクロマトグラフィ装置で分析して、一酸化炭素、
並びに二酸化炭素の発生量を調べた。

【００５７】その結果、６０゜Ｃの恒温槽に放置された
試料の場合、一酸化炭素並びに二酸化炭素の合計で大気
圧換算１．１ｍｌのガスが発生していることが確認出来
た。

【００５８】一方、２０゜Ｃの恒温槽に放置された試料
の場合、約４０μｌの極めてわずかな同ガス発生量であ
った。

【００５９】（実験例２）キャピラリと蒸発器の間にゼ
オライト（ＵＯＰ社ＸＨ−１０Ｃ）３０ｇを銅管に充填
したドライヤを挿入した冷房専用エヤコンを構成した。

【００６０】又、蒸発器とコンプレッサ吸入側の間のア
キュムレータにゼオライト（ＵＯＰ社ＸＨ−１０Ｃ）３
０ｇを不織布に包んだドライヤを入れた冷房専用エヤコ
ンを構成した。

【００６１】各々の冷房専用エヤコンに対して、エステ
ル系冷凍機油３００ｇと冷媒Ｒ４０７Ｃ（HFC32:125:13
4a＝23:25:52wt％）７００ｇを充填して、２８゜Ｃの恒
温室で連続冷房運転を２０００時間行なった。

【００６２】この間、前者のエヤコンのドライヤ部分の
温度は、平均して５３゜Ｃであり、後者のエヤコンのド
ライヤ部分の温度は、平均して１７゜Ｃであった。

【００６３】運転終了後、冷媒等のガスを液体窒素で冷
却した耐圧容器に捕集し、その後、ガスクロマトグラフ
ィ装置で分析して、一酸化炭素、並びに二酸化炭素の発
生量を調べた。

【００６４】その結果前者の場合、一酸化炭素並びに二
酸化炭素の合計で大気圧換算約２０ｍｌのガスが生成し
ていることが確認出来た。

【００６５】一方、後者の場合、１ｍｌ以下と極めて微
量の同ガス発生量であった。

【００６６】また実験後、回収した冷媒中の水分と冷凍
機油の全酸価を測定したが、各々前者で水分率7wtppm、
全酸価0.01以下、後者で水分率8wtppm、全酸価0.01以下
であり、吸水能力の差異およびこれによる冷凍機油の加
水分解程度の差異は見られなかった。

【００６７】以上のように、本実験例からも明らかなよ
うに、作動媒体温度が２０゜Ｃ以下である位置の流路に
ゼオライトを乾燥剤とするドライヤを配置することによ
って、冷凍サイクルの冷凍能力を低減させる冷媒の分解
並びに分解による非凝縮性ガスの生成を抑制することが
出来る。

【００６８】今後さらにゼオライトの吸着質選択性を改
良する試みがなされるであろうが、工業用ゼオライトに
は吸着分子径のばらつきがつきまとい、HFC-32ばかりで
なくこれ以外のより分子径が大きい冷媒も若干吸着、分
解されるので、同様の効果が期待できる。

【００６９】また、HFC-32のようなHFCは分子の極性が
大きいために、従来冷凍機油として用いられてきた鉱油
やアルキルベンゼン、ポリα−オレフィン油などの無極
性油とは相溶し難いので、ＰＡＧやエステル油、エーテ
ル油などの極性油とともに作動媒体とすることが好まし
いが、特に冷凍機油が脂肪族ポリオールと脂肪族カルボ
ン酸とのエステルである場合には水分の存在により加水
分解され、冷凍サイクル中の各種金属（圧縮機を構成す
る鋳鉄、アルミニウム、他や配管の銅など）と反応して
脂肪酸金属塩を容易に生成する。

【００７０】このような脂肪酸金属塩は、HFC比率が高
い極性の液体に対して溶解度が低いので、膨張弁、キャ
ピラリなどで流路を閉塞するようなトラブルが発生し得
る。

【００７１】乾燥剤として用いるゼオライトは塩基性で
あるので、加水分解で生成した脂肪酸を吸着するので、
脂肪酸金属塩の生成を抑制することができ、好ましい構
成となる。

【００７２】図３は、本発明の冷凍サイクルの第２の実
施例に係る管路図である。即ち、１は冷凍圧縮機、２は
凝縮器、３は膨張弁（又はキャピラリ）、４は蒸発器、
５はドライヤ、６は四方弁であり、それらは配管によっ
て連結されている。

【００７３】ルームエアコンなどの空調装置では、冷房
と暖房を同一冷凍サイクルで実施するために図３のよう
な冷凍サイクル（ドライヤは従来有しない）とし、四方
弁の回転により凝縮器−蒸発器間の作動媒体の流動方向
を反転させ、実質的に凝縮器と蒸発器の機能交換を行わ
しめている。

【００７４】本実施例の冷凍サイクルでは、四方弁と冷
凍圧縮機の吸入口の間に位置する前記作動媒体の流路
に、ゼオライトを乾燥剤とするドライヤを配置する。こ
の方法により、ゼオライトを充填したドライヤに冷凍サ
イクル内を循環する異物が堆積していても逆流がないの
で堆積物を再度冷凍サイクル内に放出することがないの
で好ましい。

【００７５】またこの位置は、冷房運転であっても暖房
運転であっても、動作時の作動媒体温度が２０℃以下で
ある位置になるので好ましい。

【００７６】またさらに、ドライヤの構造をゼオライト
を乾燥剤とするとともにドライヤ内部の冷凍圧縮機の吸
入口側に物理的フィルタを装備したものとすることによ
り、冷凍サイクル内を循環する異物の濾過効果を付加、
増強できるので好ましい。

【００７７】物理的フィルタとは、金属ワイヤなどで構
成されたメッシュ、燒結金属やセラミクスで構成された
細孔のある板状物、グラスウール、メタルウールなど
で、特定の大きさ以上の物体を捕捉できるものである。

【００７８】ドライヤには、上記のゼオライトや物理的
フィルタ以外に、極性物質を吸着できるシリカやアルミ
ナやイオン性物質を捕捉できるイオン交換樹脂などを充
填してもよい。

【００７９】図５は、図４の従来の冷凍サイクルにおけ
るアキュムレータ７を改良した本発明の冷凍サイクルの
第３の実施例に係る管路図である。即ち、アキュムレー
タ７は、その内部上面のフック８からばね９によって懸
垂されたゼオライトを含むドライヤ５を有する。

【００８０】粒状のゼオライトをポリエチレン、ポリエ
ステル、ポリビニルアセタール、ポリアミド繊維などの
織布で包んだものや、ポリエステル、ポリアミド、フッ
素樹脂、ポリエチレンなどで成形された篭にグラスウー
ル、スチールウール、脱脂綿などのクッション材ととも
に粒状のゼオライトをいれたものをドライヤとし、アキ
ュムレータ内部上面に設けられたフック８に一端を固定
されたばね９の他端に前記ドライヤを固定する。

【００８１】ばねの弾性率や長さは、ドライヤがアキュ
ムレータ内部で常に宙づりになるように調整すれば良
い。アキュムレータの内部は、内部がほとんど冷媒ガス
だけで満たされている状態と、液体の冷媒−冷凍機油混
合物で満たされている状態を想定すれば良い。宙づり状
態を容易に得る構成としては、アキュムレータ内部下面
からも適当なばねでドライヤまで固定する方法を挙げる
ことができる。

【００８２】このようにしてドライヤを宙づりにするこ
とにより、冷凍圧縮機から伝達される振動に対して共振
周波数をずらすことができ、ドライヤ内部のゼオライト
同士の機械的衝突による粉砕を抑えることができる。

【００８３】邪魔板１０は、アキュムレータに入ってき
た作動媒体を衝突させ、液体である冷凍機油を分離する
ために存在する。この形状は特に限定されるものではな
く、たとえば新版・第５版 冷凍空調便覧II巻 機器編
（社団法人 日本冷凍協会編集・発行１９９３年）の第
１０９頁〜第１１６頁の油分離器、液分離器などの分離
機構を参考にすれば良い。

【００８４】冷媒導出管11の口は、アキュムレータに貯
蔵される液体作動媒体を液体のまま冷凍圧縮機が吸引し
ないような位置に設置することが必要である。常に冷媒
ガスだけが吸引されても冷凍機油が圧縮機に戻らなくな
るので、別途アキュムレータの底に油戻し用の配管を設
けたり、冷媒導出管11のアキュムレータ内下部に細孔を
あけたりすることが望まれる。

【００８５】図６は、図４の従来の冷凍サイクルにおけ
るアキュムレータ７を改良した本発明の冷凍サイクルの
第４の実施例に係る管路図である。即ち、アキュムレー
タ７は、フロート１２により懸垂され、アキュムレータ
７の内部にある液体の作動媒体中に浮遊しているドライ
ヤ５を有する。

【００８６】粒状のゼオライトをポリエチレン、ポリエ
ステル、ポリビニルアセタール、ポリアミド繊維などの
織布で包んだものや、ポリエステル、ポリアミド、フッ
素樹脂、ポリエチレンなどで成形された篭にグラスウー
ル、スチールウール、脱脂綿などのクッション材ととも
に粒状のゼオライトをいれたものを、ポリエチレンやフ
ッ素樹脂などで構成された中空の球などのフロート１２
と結合し、ドライヤとする。

【００８７】アキュムレータ内に液体の作動媒体が存在
する場合には常にこれを乾燥対象とすることができる。
また、液面に浮いているので、冷凍圧縮機から伝達され
る振動に影響される液面の共振にフロート自体は揺らぐ
が、懸垂されたゼオライトは液中にあるためより小さい
振動をうけるに過ぎないので、ドライヤ内部のゼオライ
ト同士の機械的衝突による粉砕を抑えることができる。

【００８８】本発明の冷凍サイクルは、冷凍サイクルに
使用する作動媒体の冷凍機油としては、脂肪族ポリオー
ルと脂肪族カルボン酸とのエステルを含有する場合に、
効果が大きい。

【００８９】脂肪族ポリオール化合物としては、エチレ
ングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレング
リコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコ
ール、グリセロール、ネオペンチルグリコール、1，2
-、1,3-およびl，4−ブタンジオール、ペンタエリスリ
トール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリ
トール、トリグリセロール、トリメチロールプロパン、
ジトリメチロールプロパン、ソルビトール、ヘキサグリ
セロール、2，2，4‐トリメチル-1,3‐ペンタンジオー
ルなどを挙げることができる。

【００９０】脂肪族カルボン酸としては、ギ酸、酢酸、
プロピオン酸、酪酸、吉草酸、ヘキサン酸、ヘプタン
酸、イソ酪酸、2‐エチル‐n‐酪酸、2‐メチル酪酸、
2，2，4‐トリメチルペンタン酸、2‐ヘキシルデカン
酸、イソステアリン酸酸、2‐メチルヘキサン酸、3，
5，5‐トリメチルヘキサン酸、2‐エチルヘキサン酸、
イソオクタン酸、イソノナン酸、イソヘプタン酸、イソ
デカン酸、ネオペンタン酸、ネオヘプタン酸、ネオデカ
ン酸、およびIS0酸（IS0Acids）およぴNE0酸（NE0Acid
s）（これらは、エクソンケミカルカンパニー（ExxonCh
emica1Company）（ヒユーストン、テキサス、USA）から
入手できる）などを挙げることができる。

【００９１】IS0酸は分岐酸の異性体混合物であり、こ
れには、市販混合物（例えば、IS0ヘプタン酸、IS0オク
タン酸およびIS0ノナン酸）、および開発中の生成物
（例えば、IS0デカン酸およびIS0810酸）が挙げられ
る。IS0酸のうちでは、IS0オクタン酸およびIS0ノナン
酸が好ましい。NE0酸には、市販混合物（例えば、NE0ペ
ンタン酸、NE0ヘプタン酸およびNE0デカン酸）、および
開発中の生成物（例えば、ECR-909（NE0C9）酸、および
ECR-9030(NEO C1214）酸）、および分岐鎖カルボン酸の
市販混合物（例えば、NE01214酸として同定されている
エクソン社の混合物）が挙げられる。

【００９２】冷凍機油がアルキルベンゼン油、鉱油、ポ
リα−オレフィン油などの無極性油である場合には、冷
凍サイクル内の水分はほとんどが作動媒体中の冷媒が保
有する結果となり、液相では非相溶性のために液冷媒は
冷凍機油と二相分離するのでドライヤのゼオライトが冷
凍機油に覆われてしまうと給水能が極度に低下する。

【００９３】冷凍機油がポリアルキレングリコールのよ
うな非常に吸水性が高い極性油では、ゼオライトとの吸
水平衡は油よりになってしまいドライヤを入れてもあま
り吸水できないので効果が薄い。

【００９４】図７は、本発明の冷凍サイクルの第５の実
施例に係る管路図である。即ち、１は冷凍圧縮機、２は
凝縮器、３は膨張弁（又はキャピラリ）、４は蒸発器、
７はアキュムレータ、そしてそれらは配管により連結さ
れている。本実施例の冷凍サイクルでは、アキュムレー
タの内部にゼオライトを乾燥剤とするドライヤ５を配置
する。

【００９５】本実施例においては、アキュムレータ７の
内部に作動媒体中に存在する水分を低減又は除去するゼ
オライトを含むドライヤ５がアキュムレータ７の内部上
面からばねで懸垂されて設けられており、以下の説明で
はその構成との関連において従来のものと異なっている
構成を中心に説明する。

【００９６】ドライヤ５は、水分吸着剤としてモレキュ
ラシーブとも呼ばれるゼオライトを用いるもので、冷凍
圧縮機１や膨張弁３を破損させる可能性のあるゼオライ
トの粉砕粉などを冷凍サイクル中に放散することを防止
するためのフィルタ材で包まれていたり、振動によるゼ
オライトの破壊を抑えるための緩衝材も挿入されていて
もよい。

【００９７】図８は、図７のアキュムレータ７の拡大図
である。即ち、５はゼオライトを含むドライヤ、８はフ
ック、そして９はバネである。ドライヤ５は、アキュム
レータ７の内部上面にあるフック８に引っかけられたバ
ネ９により、つり下げられている。

【００９８】粒状のゼオライトをポリエチレン、ポリエ
ステル、ポリビニルアセタール、ポリアミド繊維などの
織布で包んだものや、ポリエステル、ポリアミド、フッ
素樹脂、ポリエチレンなどで成形された篭にグラスウー
ル、スチールウール、脱脂綿などのクッション材ととも
に粒状のゼオライトをいれたものをドライヤ５とし、ア
キュムレータ７内部上面に設けられたフック８に一端を
固定されたばね９の他端にドライヤ５を固定する。

【００９９】ばねの弾性率や長さは、ドライヤがアキュ
ムレータ内部で常に宙づりになるように調整すれば良
い。アキュムレータの内部は、内部がほとんど冷媒ガス
だけで満たされている状態と、液体の冷媒−冷凍機油混
合物で満たされている状態を想定すれば良い。宙づり状
態を容易に得る構成としては、アキュムレータ内部下面
からも適当なばねでドライヤまで固定する方法を挙げる
ことができる。

【０１００】このようにしてドライヤを宙づりにするこ
とにより、冷凍圧縮機から伝達される振動に対して共振
周波数をずらすことができ、ドライヤ内部のゼオライト
同士の機械的衝突による粉砕を抑えることができる。

【０１０１】また、HFC-32のようなHFCは分子の極性が
大きいために、従来冷凍機油として用いられてきた鉱油
やアルキルベンゼン、ポリα−オレフィン油などの無極
性油とは相溶し難いので、ＰＡＧやエステル油、エーテ
ル油などの極性油とともに作動媒体とすることが好まし
いが、特に冷凍機油が脂肪族ポリオールと脂肪族カルボ
ン酸とのエステルである場合には水分の存在により加水
分解され、冷凍サイクル中の各種金属（圧縮機を構成す
る鋳鉄、アルミニウム、他や配管の銅など）と反応して
脂肪酸金属塩を容易に生成する。

【０１０２】このような脂肪酸金属塩は、HFC比率が高
い極性の液体に対して溶解度が低いので、膨張弁、キャ
ピラリなどで流路を閉塞するようなトラブルが発生し得
る。

【０１０３】乾燥剤として用いるゼオライトは塩基性で
あるので、加水分解で生成した脂肪酸を吸着するので、
脂肪酸金属塩の生成を抑制することができ、好ましい構
成となる。なお、本実施例に係る具体的な実験例は、既
に示した実験例１及び２と同じである。

【０１０４】図９は、本発明の冷凍サイクルの第６の実
施例に係る管路図である。即ち、１は冷凍圧縮機、２は
凝縮器、３は膨張弁（又はキャピラリ）、４は蒸発器、
７はアキュムレータ、そしてそれらは配管により連結さ
れている。本実施例の冷凍サイクルでは、作動媒体中に
存在する水分を低減又は除去するゼオライトを含むドラ
イヤ５が、アキュムレータ７の内部でフロート１２によ
り懸垂されている。

【０１０５】図１０は、図９のアキュムレータ７の拡大
図である。ドライヤ５は、アキュムレータ７の内部にあ
る液状の作動媒体中にあって、フロート１２によりつり
下げられて浮遊している。

【０１０６】粒状のゼオライトをポリエチレン、ポリエ
ステル、ポリビニルアセタール、ポリアミド繊維などの
織布で包んだものや、ポリエステル、ポリアミド、フッ
素樹脂、ポリエチレンなどで成形された篭にグラスウー
ル、スチールウール、脱脂綿などのクッション材ととも
に粒状のゼオライトをいれたものをドライヤ５とし、ポ
リエチレンやフッ素樹脂などで構成された中空の球など
のフロート１２と結合する。

【０１０７】アキュムレータ内に液体の作動媒体が存在
する場合には常にこれを乾燥対象とすることができる。
また、液面に浮いているので、冷凍圧縮機から伝達され
る振動に影響される液面の共振にフロート自体は揺らぐ
が、懸垂されたゼオライトは液中にあるためより小さい
振動をうけるに過ぎないので、ドライヤ内部のゼオライ
ト同士の機械的衝突による粉砕を抑えることができる。

【０１０８】図１１は、本発明の冷凍サイクルの第７の
実施例に係るアキュムレータの断面図である。即ち、５
はドライヤ、７はアキュムレータ、１１は冷媒導出管、
１４は冷媒導入管、１５は油戻し管である。

【０１０９】冷媒導入管１４から導入された冷媒は、冷
媒導出管１１を通って圧縮機吸入側へ異動する。冷媒と
ともに循環する冷凍機油を圧縮機へ戻すために油戻し管
１５を有することが望ましい。ドライヤ５は冷媒導入管
１４の下に設置されるが、導入管から噴出する冷凍機油
を含んだ冷媒に直接接触しないので、冷凍機油基油や冷
凍機油添加剤との反応が起こらず、冷凍機油起因の信頼
性低下を招くことがない。

【０１１０】特に、冷凍機油がエポキシ化合物を含有し
ている場合にはこれを無為に消費することがなく、生成
酸の反応捕捉による作動媒体の安定化という本来の機能
を充分に発揮できる。

【０１１１】図１２は、本発明の冷凍サイクルの第８の
実施例に係るアキュムレータの断面図である。すなわ
ち、５はドライヤ、７はアキュムレータ、８はフック、
９はバネ、１１は冷媒導出管、１３は油戻し穴、１４は
冷媒導入管、１６は冷媒導入管開口、１７は冷媒導出管
開口である。

【０１１２】ドライヤ５は、冷媒導入管開口１６とは反
対の位置にある。ドライヤ５は、第５の実施例のよう
に、アキュムレータ内部上面からばねで懸垂されてい
る。冷媒導出管の下部には冷凍機油を圧縮機へ戻すため
に油戻し穴１３を有する。

【０１１３】冷媒導入管の開口と冷媒導出管の開口が正
対しないので、導入管開口から噴出する作動媒体が液冷
媒を多く含有していても、直接導出することがない。

【０１１４】図１３は、本発明の冷凍サイクルの第９の
実施例に係るアキュムレータの断面図である。すなわ
ち、５はドライヤ、７はアキュムレータ、１０は邪魔
板、１１は冷媒導出管、１３は油戻し穴、１４は冷媒導
入管、１６は冷媒導入管開口、１７は冷媒導出管開口、
１８は遮蔽板１６である。

【０１１５】ドライヤ５がアキュムレータの冷媒導入管
開口１６並びに冷媒導出管開口１７より上方に位置する
とともに冷媒導入管開口１６が下方を向いている。特に
このような構成では、冷媒導入管開口から噴出する冷凍
機油を含んだ冷媒に直接接触せず、かつアキュムレータ
内部に溜まる液体作動媒体の液面が冷媒導出管開口より
上方の位置にくることはないので、更に好ましい構成と
なる。

【０１１６】冷媒導入管開口から噴出される液体作動媒
体との接触を極力避けるために遮蔽板１８を設けたり、
導入管、導出管の構造が簡便なために各開口が整体する
場合に邪魔板１０を設けたりしても良い。

【０１１７】邪魔板１０は、第３の実施例と同様に、ア
キュムレータに入ってきた作動媒体を衝突させ、液体で
ある冷凍機油を分離するために存在する。

【０１１８】図１４は、本発明の冷凍サイクルの第１０
の実施例に係る管路図である。すなわち、１は冷凍圧縮
器、２は凝縮器、３は圧縮弁（又はキャピラリ）、４は
蒸発器、６は四方弁、７はアキュムレータである。

【０１１９】ルームエアコンなどの空調装置では、冷房
と暖房を同一冷凍サイクルで実施するために図１４のよ
うな冷凍サイクルとし、四方弁の回転により凝縮器−蒸
発器間の作動媒体の流動方向を反転させ、実質的に凝縮
器と蒸発器の機能交換を行わしめている。

【０１２０】図１４に示す本実施例の冷凍サイクルで
は、四方弁と冷凍圧縮機の吸入口の間に位置するアキュ
ムレータ内部に前記のような方法でゼオライトを乾燥剤
とするドライヤを配置する。

【０１２１】この位置は、冷房運転であっても暖房運転
であっても、動作時の作動媒体温度並びに圧力が低い位
置でなるので好ましい。

【０１２２】ドライヤには、上記のゼオライトや物理的
フィルタ以外に、極性物質を吸着できるシリカやアルミ
ナやイオン性物質を捕捉できるイオン交換樹脂などを充
填してもよい。

【０１２３】次に、更に具体的な実験例を示す。

【０１２４】（実験例３）蒸発器とコンプレッサ吸入側
の間のアキュムレータにゼオライト（ＵＯＰ社ＸＨ−１
０Ｃ）３０ｇを不織布に包んだドライヤをポリエチレン
製フロートに結合したものを入れた冷房暖房両用エヤコ
ンを構成した。

【０１２５】また、蒸発器とコンプレッサ吸入側の間に
図７のようなアキュムレータを有する冷房暖房両用エヤ
コンを構成した。

【０１２６】各々のエヤコンに対して、エポキシ化合物
フェニルグリシジルエーテル１重量％を添加したエステ
ル系冷凍機油２６０ｇと冷媒Ｒ４０７Ｃ（HFC32:125:13
4a＝23:25:52wt％）７００ｇを充填して、２５゜Ｃの恒
温室で１時間毎の冷房暖房休止断続切り替え運転を通算
５００時間行なった。

【０１２７】実験後、各々の冷凍機油を回収し、フェニ
ルグリシジルエーテルの残存率を測定したところ凡そ２
０％と９０％であり、ドライヤが冷凍機油に接触する場
合にはエポキシ化合物がゼオライトとの反応により大き
く消費されてしまうにもかかわらず、ドライヤがアキュ
ムレータ内部の液体作動媒体に接触しない位置に設けら
れている場合にはゼオライトによる顕著な消費が見られ
なかった。

【０１２８】以上のような本実験例からも明らかなよう
に、ハイドロフルオロカーボンを含む冷媒と冷凍機油を
作動媒体とする冷凍圧縮機、凝縮器、膨張弁またはキャ
ピラリ、蒸発器並びにアキュムレータを備えた冷凍サイ
クルにおいて、作動媒体中に存在する水分を低減又は除
去するゼオライトを含むドライヤがアキュムレータ内部
の液体作動媒体に接触しない位置に設けることによっ
て、冷凍サイクルに用いる冷凍機油添加剤の浪費を防止
し、信頼性の高い冷凍サイクルを得ることが出来る。

【０１２９】本発明の冷凍サイクルは、冷凍サイクルに
使用する作動媒体の冷凍機油としては、脂肪族ポリオー
ルと脂肪族カルボン酸とのエステルを含有する場合に、
効果が大きい。

【０１３０】脂肪族ポリオール化合物としては、エチレ
ングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレング
リコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコ
ール、グリセロール、ネオペンチルグリコール、1，2
-、1,3-およびl，4−ブタンジオール、ペンタエリスリ
トール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリ
トール、トリグリセロール、トリメチロールプロパン、
ジトリメチロールプロパン、ソルビトール、ヘキサグリ
セロール、2，2，4‐トリメチル-1,3‐ペンタンジオー
ルなどを挙げることができる。

【０１３１】脂肪族カルボン酸としては、ギ酸、酢酸、
プロピオン酸、酪酸、吉草酸、ヘキサン酸、ヘプタン
酸、イソ酪酸、2‐エチル‐n‐酪酸、2‐メチル酪酸、
2，2，4‐トリメチルペンタン酸、2‐ヘキシルデカン
酸、イソステアリン酸酸、2‐メチルヘキサン酸、3，
5，5‐トリメチルヘキサン酸、2‐エチルヘキサン酸、
イソオクタン酸、イソノナン酸、イソヘプタン酸、イソ
デカン酸、ネオペンタン酸、ネオヘプタン酸、ネオデカ
ン酸、およびIS0酸（IS0Acids）およぴNE0酸（NE0Acid
s）（これらは、エクソンケミカルカンパニー（ExxonCh
emica1Company）（ヒユーストン、テキサス、USA）から
入手できる）などを挙げることができる。

【０１３２】IS0酸は分岐酸の異性体混合物であり、こ
れには、市販混合物（例えば、IS0ヘプタン酸、IS0オク
タン酸およびIS0ノナン酸）、および開発中の生成物
（例えば、IS0デカン酸およびIS0810酸）が挙げられ
る。IS0酸のうちでは、IS0オクタン酸およびIS0ノナン
酸が好ましい。NE0酸には、市販混合物（例えば、NE0ペ
ンタン酸、NE0ヘプタン酸およびNE0デカン酸）、および
開発中の生成物（例えば、ECR-909（NE0C9）酸、および
ECR-9030(NEO C1214）酸）、および分岐鎖カルボン酸の
市販混合物（例えば、NE01214酸として同定されている
エクソン社の混合物）が挙げられる。

【０１３３】冷凍機油がアルキルベンゼン油、鉱油、ポ
リα−オレフィン油などの無極性油である場合には、冷
凍サイクル内の水分はほとんどが作動媒体中の冷媒が保
有する結果となり、液相では非相溶性のために液冷媒は
冷凍機油と二相分離するのでドライヤのゼオライトが冷
凍機油に覆われてしまうと給水能が極度に低下する。

【０１３４】冷凍機油がポリアルキレングリコールのよ
うな非常に吸水性が高い極性油では、ゼオライトとの吸
水平衡は油よりになってしまいドライヤを入れてもあま
り吸水できないので効果が薄い。

【０１３５】

【発明の効果】以上述べたことから明かなように、本発
明は、従来に比べてより一層長期間に渡って安定に動作
可能な冷凍サイクルを提供することができるという長所
を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 従来の冷凍サイクルの管路図

【図２】 本発明の冷凍サイクルの第１の実施例に係る
管路図

【図３】 本発明の冷凍サイクルの第２の実施例に係る
管路図

【図４】 従来の別の冷凍サイクルの管路図

【図５】 図４の従来の冷凍サイクルにおけるアキュム
レータ７を改良した本発明の冷凍サイクルの第３の実施
例に係るアキュムレータの断面図

【図６】 図４の従来の冷凍サイクルにおけるアキュム
レータ７を改良した本発明の冷凍サイクルの第４の実施
例に係るアキュムレータの断面図

【図７】 本発明の冷凍サイクルの第５の実施例に係る
管路図

【図８】 図７のアキュムレータ７の断面図

【図９】 本発明の冷凍サイクルの第６の実施例に係る
管路図

【図１０】 図９のアキュムレータ７の断面図

【図１１】 本発明の冷凍サイクルの第７の実施例に係
るアキュムレータの断面図

【図１２】 本発明の冷凍サイクルの第８の実施例に係
るアキュムレータの断面図

【図１３】 本発明の冷凍サイクルの第９の実施例に係
るアキュムレータの断面図

【図１４】 本発明の冷凍サイクルの第１０の実施例に
係る管路図

【符号の説明】

１…冷凍圧縮機 ２…凝縮機 ３…膨張弁（又はキャピラリ） ４…蒸発機 ５…ドライヤ ６…四方弁 ７…アキュムレータ ８…フック ９…ばね １０…邪魔板 １１…冷媒導出管 １２…フロート １３…油戻し穴 １４…冷媒導入管 １５…油戻し管 １６…冷媒導入管開口 １７…冷媒導出管開口 １８…遮蔽板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中島 啓造 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 佐藤 成広 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 園田 信雄 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 冷凍圧縮機、凝縮器、膨張弁又はキャピ
   ラリ、そして蒸発器とを備え、冷凍機油とハイドロフル
   オロカーボンを含む冷媒とを作動媒体とする冷凍サイク
   ルにおいて、 前記作動媒体の流路内において、動作時の作動媒体温度
   が２０℃以下となる位置に、少なくとも前記作動媒体中
   に存在する水分を低減又は除去するゼオライトを含むド
   ライヤを配置することを特徴とする冷凍サイクル。
2. 【請求項２】 前記動作時の作動媒体温度が２０℃以下
   となる位置とは、前記蒸発器の出口と前記冷凍圧縮機の
   吸入口との間の位置であることを特徴とする請求項１記
   載の冷凍サイクル。
3. 【請求項３】 前記凝縮器と前記蒸発器との機能交換が
   可能である四方弁を備え、 前記動作時の作動媒体温度が２０℃以下となる位置と
   は、前記四方弁と前記冷凍圧縮機の吸入口との間の位置
   であることを特徴とする請求項１記載の冷凍サイクル。
4. 【請求項４】 前記ドライヤは、そのドライヤ内部の流
   路の内、前記冷凍圧縮機の吸入口により近い流路に物理
   的フィルタが装備されていることを特徴とする請求項３
   記載の冷凍サイクル。
5. 【請求項５】 冷凍圧縮機、凝縮器、膨張弁またはキャ
   ピラリ、蒸発器、そしてアキュムレータとを備え、冷凍
   機油とハイドロフルオロカーボンを含む冷媒とを作動媒
   体とする冷凍サイクルにおいて、 前記アキュムレータは、 本体である容器と、 前記作動媒体中に存在する水分を低減又は除去するドラ
   イヤと、 前記容器内部にある前記ドライヤを振動から保護する振
   動吸収手段とを備えたことを特徴とする冷凍サイクル。
6. 【請求項６】 前記振動吸収手段は、前記ドライヤをバ
   ネによりつり下げて保護することを特徴とする請求項５
   記載の冷凍サイクル。
7. 【請求項７】 前記アキュムレータは、前記容器の内部
   の上部に位置する、前記蒸発器から冷媒を導入する冷媒
   導入管の開口を備え、 前記振動吸収手段は、前記冷媒導入管の開口から噴入す
   る前記作動媒体と直接触れないように、前記ドライヤを
   配置することを特徴とする請求項５記載の冷凍サイク
   ル。
8. 【請求項８】 前記アキュムレータは、前記容器の内部
   の下部に位置する、前記冷凍圧縮器に冷媒を送り込む冷
   媒導出管の開口を備え、 前記振動吸収手段は、前記冷媒導出管の開口の下部に存
   在する液体の前記作動媒体中に、前記ドライヤが位置す
   るように、そのドライヤをフロートによりつり下げるこ
   とを特徴とする請求項５記載の冷凍サイクル。
9. 【請求項９】 冷凍圧縮機、凝縮器、膨張弁又はキャピ
   ラリ、蒸発器、そしてアキュムレータとを備え、冷凍機
   油とハイドロフルオロカーボンを含む冷媒とを作動媒体
   とする冷凍サイクルにおいて、 前記アキュムレータは、 本体である容器と、 前記容器の内部に位置する、前記蒸発器から冷媒を導入
   する冷媒導入管の開口と、 前記冷媒導入管の開口から噴入する前記作動媒体に直接
   接触しない位置に設置されている、前記作動媒体中に存
   在する水分を低減又は除去するドライヤとを備えたこと
   を特徴とする冷凍サイクル。
10. 【請求項１０】 前記アキュムレータは、前記容器の内
    部の下部に位置する、前記冷凍圧縮器に冷媒を送り込む
    冷媒導出管の開口を備え、 前記ドライヤは、前記冷媒導入管の開口と前記冷媒導出
    管の開口との間以外の前記容器の内部に設置されている
    ことを特徴とする請求項９記載の冷凍サイクル。