JPH08133751A - 溶融ガラスの供給方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 所望の粘度を有するガラスゴブの供給タイミ
ングを自由に制御することを目的とする。 【構成】 ガラスをルツボ内で加熱溶融し供給ノズルか
ら受け部材に滴下供給する方法において、ルツボ内でガ
ラスをガラス粘度で１０⁵ 〜１０² ポアズに相当する温
度に加熱溶融する工程と、溶融されたガラスを下方に設
置された供給ノズル内でガラス粘度で５〜１０² ポアズ
に相当する温度に加熱しガラス滴状態で滴下する工程
と、前記供給ノズルの中間部を冷却治具により冷却し、
ガラス滴下を停止させる工程と、前記冷却治具の冷却を
停止させ、再びガラス滴を滴下させる工程とからなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ガラスを溶融し供給す
る方法および装置に関し、特に光学ガラスを成形し光学
素子製造をするためのガラスゴブを溶融供給する方法お
よび装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の技術としては特公平４−
１６４１４号公報および特公平４−３２７７２号公報が
知られている。

【０００３】特公平４−１６４１４号公報では、ガラス
を溶融するルツボと、ルツボ底部に設けられた供給ノズ
ルと、ノズルから滴下されたガラスを受ける下型と、ガ
ラス滴を受けた後、プレス成形するための上型とからな
る装置が記載されている。そしてこの装置で成形するに
は、ノズルと型との距離を調整することにより、型にて
受けるガラス滴の表面温度をガラス軟化温度より低く、
内部温度は軟化温度より高くなるように設定し、型で受
けた後、第２の型にてプレス成形する方法が記載されて
いる。

【０００４】特公平４−３２７７２号公報では、ガラス
を溶融するルツボと、ルツボ底部に設けられた供給ノズ
ル、とノズルから滴下されたガラスを受ける下型と、ガ
ラス滴を受けた後、プレス成形するための上型からなる
装置にて、供給ノズルの上部よりノズル下部の温度を５
０〜２００℃高く設定し、ガラス滴の表面温度をガラス
軟化温度より低く、内部温度は軟化温度より高くなるま
で落下させた後、下型で受け、第２の型にてプレス成形
する方法が記載されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上述の従来
技術では、次のような問題点があった。

【０００６】特公平４−１６４１４号公報では、供給ノ
ズル１の温度を低くするとガラス粘度が高くなるため、
図１に示されるように滴下ガラスが糸引き状態３にな
る。逆に供給ノズル１の温度を高くすると、溶融ガラス
は連続的に流出しガラス滴状態にならない。この方法に
てガラス滴状態を製造するためには、供給ノズルの温度
を制御する必要がある。ところが、温度制御をすればガ
ラス滴状態にすることはできるが、ガラス滴状態を維持
するのに温度が制約されるため、こんどはガラス滴の滴
下間隔を供給ノズル温度を変更して制御することができ
なくなる。このため成形間隔はガラス滴の間隔によって
設定される。ガラス滴下間隔内で成形可能なレンズでは
問題がないが、大口径レンズや肉の厚いレンズでは成形
時間が長くなり、レンズ形状によっては滴下間隔内で成
形できない。またガラスの種類によっては温度変化に敏
感なガラスや鈍感なガラスがあり、同じガラス粘度でも
滴下間隔が異なる。よってガラス種類によっても成形間
隔が変わり生産性が一定にならない問題がある。

【０００７】特公平４−３２７７２号公報には、供給ノ
ズルの上部と下部で温度差を設けてガラス滴を落下させ
る手段が開示されている。供給ノズルの上部温度を低
く、下部温度を高く設定すれば、ノズル内のガラス流動
が遅くなり、滴下間隔が長くなる。よってノズルの温度
制御により滴下間隔を変更させることができる。しかし
滴下ゴブの停止、排出の制御ができないため、機械トラ
ブルなどによる停止などが行えない。よって一度溶融を
始めると、途中での変更などが行えない問題がある。

【０００８】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
で、請求項１および３では、所望の粘度を有するガラス
ゴブの供給タイミングを自由に制御することを目的とす
る。

【０００９】請求項２および請求項４では、溶融ガラス
供給を停止させることを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１に係る本発明の溶融ガラスの供給方法は、ガ
ラスをルツボ内で加熱溶融し供給ノズルから受け部材に
滴下供給する方法において、ルツボ内でガラスをガラス
粘度で１０⁵ 〜１０² ポアズに相当する温度に加熱溶融
する工程と、溶融されたガラスを下方に設置された供給
ノズル内でガラス粘度で５〜１０² ポアズに相当する温
度に加熱しガラス滴状態で滴下する工程と、前記供給ノ
ズルの中間部を冷却治具により冷却し、ガラス滴下を停
止させる工程と、前記冷却治具の冷却を停止させ、再び
ガラス滴を滴下させる工程とからなる。

【００１１】この場合、請求項２に記載したように、前
記冷却治具によるガラス冷却は、ガラス粘度で１０⁶ ポ
アズ以上の粘度に冷却するのが好ましい。

【００１２】また請求項３に係る本発明の溶融ガラス供
給装置は、ガラスを溶融するための溶融ルツボと、溶融
ルツボの底部に設置された供給ノズルと、ルツボと供給
ノズルを独立して温度制御するための、ルツボヒータお
よび供給ノズルヒータと、供給ノズルの中間部に設置さ
れ、且つ、供給ノズルを冷却するための、冷却治具から
なる。

【００１３】この場合、請求項４に記載したように、前
記冷却治具は、予め温度設定したガスを供給ノズル中間
部に吹付けることによる冷却、供給ノズル中間部に冷却
ジャケットを設置し予め温度設定した液体を流すことに
よる冷却、供給ノズル中間部に予め温度設定した固体を
接触させることによる冷却のいずれか１種を選択するの
がよい。

【００１４】

【作用】請求項１および請求項３の作用を図２および図
３を参照して説明する。図２に示されるようにガラス供
給ノズル４の側面にノズルヒータ９およびノズル冷却装
置７を配置させる。図示されていない溶融ルツボにて溶
融されたガラスは、ノズルヒータ９にて予めガラスゴブ
の所望の粘度になる温度に設定されている供給ノズル４
内を流動してくる。しかし、図３（ａ）に示されるよう
に、冷却装置７にて供給ノズル４の中間部を冷却してい
るため、冷却された部分で溶融ガラスは粘度が高くなっ
て停止する。よってその位置以下には流動は進まない。
図３（ｂ）に示されるように供給ノズル４の冷却を停止
させると、ノズルヒータ９により供給ノズル４の冷却さ
れた部分の温度が所望の温度に上昇し、ガラス粘度が低
くなるため再び流動が始まりノズル先端より滴下が開始
される。図３（ｃ）に示されるように、再び供給ノズル
４を冷却すると、ノズル冷却部のガラス低温部が形成し
ガラス滴下が停止する。これによりガラスの滴下停止、
および、再滴下が可能となる。よって従来問題であった
溶融ガラスの供給、および、停止間隔が自由に制御可能
となる。

【００１５】ノズルを冷却し、停止させるためにノズル
中間部を冷却するのは以下の理由による。図２は滴下を
停止させたときのガラス温度分布が示されている。ノズ
ル冷却部を中心として冷却部のガラス温度は低く（ガラ
ス低温部６）、上部および下部のガラス温度は高くなる
（ガラス高温部５）。前述したように冷却装置７の冷却
を停止させると、下部に位置するガラス高温部５の溶融
ガラスが滴下する。よって滴下間隔に関係なく、所望の
粘度のガラスが滴下可能である。しかし冷却装置７の位
置を供給ノズル４の先端部にすると下部に位置する高温
のガラスの領域がなくなるため、滴下する際、粘度の高
いガラスとなるためガラス滴の形状にならず、図１に示
されるような糸引きが生じガラスゴブに欠陥が生じる。
よって滴下後、成形すると成形面の欠陥が生じ、高精度
のレンズが得られない。

【００１６】また逆に供給ノズル上部に冷却装置を設置
すると以下の問題が生じる。供給ノズル４の上部を冷却
すると図４に示されるような温度分布となる。下部ガラ
ス高温部５の領域が長くなるためガラス低粘度領域が多
くなる。本発明のガラス滴下停止はノズル内面とガラス
との付着力とガラス低温部６による流動停止による。し
かし本状態ではガラス低粘度領域が多いためガラス低温
部６での流動停止が困難となり、よってガラス滴下停止
ができない。以上より供給ノズル中間部を冷却する必要
がある。

【００１７】請求項２の作用は以下の通りである。ノズ
ル冷却において冷却温度をガラス粘度で１０⁶ ポアズ以
上の粘度に冷却するのはガラスの流動を停止するのに必
要な粘度である。１０⁶ ポアズ以下の粘度に相当する温
度では、ガラス流動が停止しないため滴下停止ができな
い。

【００１８】請求項４はノズル冷却手段を特定してい
る。ガス、液体および固体の冷却が可能である。

【００１９】

【実施例】以下、添付図面を参照して本発明に係る溶融
ガラスの供給方法および装置の実施例を説明する。

【００２０】（実施例１）本実施例は、ガスを導入し冷
却することによりガラスゴブの制御を行う方法である。
滴下後は一対の成形型で成形し光学素子を製造する。図
５は、ルツボ〜ノズルの装置断面図、図６は供給ノズル
の斜視図、図７はノズルから下の部分を示す断面図であ
る。

【００２１】（構成）溶融ルツボ２１の外周部にルツボ
ヒータ１９が設置されガラスを所望の粘度に溶融する。
溶融ルツボ２１の底部に供給ノズル４が設置される。供
給ノズル４の外周部にはノズルヒータ９と断熱材によっ
て囲まれている。

【００２２】供給ノズル４の中間部に図６に示されるガ
ス冷却ノズル１０が設置される。図５に示されるよう
に、ガス冷却ノズル１０の断面形状はコの字型をしてお
り、供給ノズル４の外周部全周を囲むように設置され
る。且つ、供給ノズル４の方向と直角方向にガスを導入
および排気するパイプが溶接される。またガス冷却ノズ
ル１０は供給ノズル４とは溶接されていない。これによ
り溶融ルツボ２１を取外す場合、ガス冷却ノズル１０と
独立しているため容易に行うことが可能である。ガス冷
却ノズル１０は材質として加熱温度に対応できれば良い
が、好ましくは供給ノズル４と同材料のＰｔまたは熱衝
撃性の高いセラミックスが良い。

【００２３】ガスの流れは図５の矢印に示されるよう
に、ガスは一方から導入され、もう一方から抜けること
により供給ノズル４が冷却される。ノズルヒータ９はガ
ラス粘度で５ポアズに相当する温度まで加熱可能なヒー
タを使用する。一般に焼結体ヒータまたは高周波加熱装
置などが良い。

【００２４】供給ノズル４の軸上、且つ、下方にホルダ
１４を設置した下型１３が配置される。下型１３はヒー
タにより所望の温度に加熱保持される。下型１３は下型
スライド台２２上に設置され、上型１２の軸上まで移動
する。上型１２は下型１３と同様にヒータにより所望の
温度に加熱保持される。また成形のため上型１２は軸方
向に駆動しガラスゴブを成形する。成形後、レンズを取
出すための搬送アーム２４が設置され、ホルダ１４と一
緒に下型１３上から取出すことが可能である。

【００２５】（方法）前記の装置にて溶融ガラスからレ
ンズを成形する方法を記載する。

【００２６】ルツボヒータ１９により溶融ガラス２０を
ガラス粘度で１０⁵ ポアズに相当する温度まで加熱溶融
させる。溶融後、供給ノズルヒータ９により供給ノズル
４をガラス粘度で１０ポアズに相当する温度に加熱す
る。この際、供給ノズル４の中間部はガス冷却ノズル１
０によりガラス粘度で１０⁶ ポアズに相当する温度に冷
却する。本実施例では常温のガスを圧力２ｋｇｆ／ｃｍ
² 、流量１５１／ｍｉｎで導入した。供給ノズル４の加
熱により溶融ガラス２０は流動し、ノズル冷却部の上部
まで流動する。供給ノズル４内のガラス粘度が１０ポア
ズに到達後、ガス導入を停止する。ガス導入停止により
供給ノズル４の冷却部の温度が上昇し、溶融ガラスは流
動を開始する。溶融ガラスが供給ノズル４の先端より滴
下した後、すぐにガス冷却ノズル１０内に前記と同条件
のガスを導入する。これにより供給ノズル４内の溶融ガ
ラスは図５に示されるようなガラス高温部５とガラス低
温部６が形成されガラス流動が停止する。

【００２７】ガラスゴブが滴下するとき、図７に示され
るようにガラスゴブ８は下型１３上に落下する。落下
後、下型１３は下型スライド台２２によって上型１２軸
上に移動する。下型１３および上型１２は予めガラス粘
度で１０^12.5ポアズに相当する温度に加熱保持される。
上型１２軸上に移動後、上型１２は降下しガラスゴブ８
をプレス圧５０ｋｇｆ／ｃｍ² 、プレス時間２０sec で
成形した。

【００２８】成形後、搬送アーム２４が移動しホルダ１
４および成形レンズを取出す。レンズを取出した後、ホ
ルダ１４を下型１３に搬送し、再び下型１３は供給ノズ
ル４の軸上に移動する。下型１３の移動後、ガス冷却ノ
ズル１０のガスを停止し滴下を開始する。

【００２９】（効果）本実施例により、ガラスゴブ供給
タイミングが成形タイミングに設定できるようになっ
た。一般にレンズ径の大きい場合プレス時間が長く、径
の小さいレンズでは成形時間が短い。そのような場合で
もガス供給時間を変化させるだけで供給が制御可能であ
る。またガスによる冷却のため、冷却速度が速く、供給
ノズル径の大きい場合や、温度変化によるガラス粘度変
化が少ないガラスにはこの方法が良い。

【００３０】本実施例では溶融ガラス粘度を１０⁵ ポア
ズ、供給ノズル部でのガラス粘度を１０ポアズに設定し
たが、ガラスの特性により変更は可能である。しかし供
給ノズルより一滴で滴下するには、５〜１０² ポアズに
相当する温度である必要がある。５ポアズ以下の粘度に
すると滴下は可能であるが、ガラス成分が分解および揮
発し光学特性に問題が生じる。また逆に１０² ポアズ以
上の粘度に設定すると、粘度が高く一滴にならず糸引き
などが発生し、成形の際、成形面に欠陥が生じる。

【００３１】前記実施例は一対の成形型にて成形し光学
素子を製造する方法であったが、図８に示すような成形
用ガラスゴブの製造にも適用できる。図８のガラスゴブ
成形機の構成は、回転モータ１８の軸から直角方向に伸
びた回転アーム２５の先端に遠心ホルダ１５が設置され
る。ホルダ内に受け型１６が設置される。受け型１６の
ガラス接触面は所望の形状に研磨加工される。遠心ホル
ダ１５は回転アーム２５の軸中心として自由に回転でき
る。また遠心ホルダ取付軸２６を中心として自由に振子
状に動く。よってモータ１８が回転することにより、ガ
ラスゴブ８は受け型に密着する方向に作用するため、受
け型全面に流動し、片面球面、もう一方は自由面の成形
用ガラスゴブが成形できる装置である。この装置におい
ても供給ノズルを設置することにより、滴下が制御でき
るため遠心成形のタイミングが設定できる。

【００３２】（実施例２）本実施例は供給ノズル中間部
の冷却を液体で行う方法について記載する。また滴下後
は実施例１と同様に一対の成形型で成形し、光学素子を
製造する。図９にルツボ〜ノズルの装置断面図である。
外観は図６の供給ノズルの斜視図と同形状であり、成形
装置は実施例１と同様に図７に示される形状であるが、
ガス冷却ノズル１０が図９に示される液体冷却ユニット
２７に置換わる。

【００３３】（構成）溶融ルツボ、供給ノズル付近およ
び成形部は実施例１と同様である。供給ノズル４の中間
部に図９に示される液体冷却ユニット２７が設置され
る。

【００３４】図９に示されるように、液体冷却ユニット
２７の断面形状は角パイプ形状をしており、供給ノズル
４の外周部全周を囲むように設置される。供給ノズル４
と接触する面は平面であり、熱伝達の効率を高めるよう
にする。また供給ノズル４の方向と直角方向に液体を導
入および排出するパイプが溶接される。さらに実施例１
と同様に液体冷却ユニット２７は供給ノズル４とは溶接
されていない。これにより溶融ルツボ２１を取外す場
合、液体冷却ユニット２７と独立しているため容易に行
うことが可能である。液体冷却ユニット２７は材質とし
て加熱温度に対応できれば良いが、好ましくは供給ノズ
ル４と同材料のＰｔまたは熱衝撃性の高いセラミックス
が良い。

【００３５】冷却のための液体はオイルなど、特に耐熱
性の高いシリコン系のオイルが良い。またオイルは図示
されていないポンプにより循環される。その循環系にオ
イルの温度を制御する温調器により一定の温度のオイル
を循環させる。冷却停止の際は、供給ノズル４の温度が
高温になるため、循環オイルは一時ポンプ内に回収され
る。これによりオイルの炭化は防止できる。冷却の際は
オイルを液体冷却ユニット２７に送り込み循環させる。

【００３６】（方法）前記の装置にて溶融ガラスからレ
ンズを成形する方法を記載する。

【００３７】実施例１と同様に、ルツボヒータ１９によ
り溶融ガラス２０をガラス粘度で１０⁵ ポアズに相当す
る温度まで加熱溶融させる。溶融後、供給ノズルヒータ
９により供給ノズル４をガラス粘度で１０ポアズに相当
する温度に加熱する。この際、供給ノズル４の中間部は
液体冷却ユニット２７によりガラス粘度で１０⁶ ポアズ
に相当する温度に冷却する。前記の温度コントロールは
オイルの流速をコントロールすることにより行う。供給
ノズル４の加熱により溶融ガラス２０は流動し、ノズル
冷却部の上部まで流動する。供給ノズル４内のガラス粘
度が１０ポアズに到達後、オイル循環を停止し、ポンプ
内に回収する。オイル循環停止により供給ノズル４の冷
却部の温度が上昇し、溶融ガラスは流動を開始する。溶
融ガラスが供給ノズル４の先端より滴下した後、すぐに
液体冷却ユニット２７内に前記と同条件のオイルを循環
させる。これにより供給ノズル４内の溶融ガラスは図５
に示されるようなガラス高温部５とガラス低温部６が形
成され、ガラス流動が停止する。

【００３８】以下、成形工程は実施例１と同様である。
成形終了後、液体冷却ユニット２７のオイル循環を停止
し滴下を開始する。

【００３９】（効果）本実施例により、ガラスゴブ供給
タイミングが成形タイミングに設定できるようになっ
た。一般にレンズ径の大きい場合プレス時間が長く、径
が小さいレンズでは成形時間が短い。そのような場合で
もガス供給時間を変化させるだけで供給が制御可能であ
る。またオイルを冷却に使用しているため、冷却温度の
コントロールが正確に行える。よって温度の変化にガラ
ス粘度が敏感に反応するガラスの供給制御に良い。

【００４０】本実施例では溶融ガラス粘度を１０⁵ ポア
ズ、供給ノズル部でのガラス粘度を１０ポアズに設定し
たが、ガラスの特性により変更は可能である。しかし供
給ノズルより一滴で滴下するには、５〜１０² ポアズに
相当する温度である必要がある。５ポアズ以下の粘度に
すると滴下は可能であるが、ガラス成分が分解および揮
発し光学特性に問題が生じる。また逆に１０² ポアズ以
上の粘度に設定すると、粘度が高く一滴にならず糸引き
などが発生し、成形の際、成形面に欠陥が生じる。

【００４１】前記実施例は一対の成形型にて成形し光学
素子を製造する方法であったが、実施例１と同様に図８
に示すような成形用ガラスゴブの供給にも適用できる。

【００４２】（実施例３）本実施例は供給ノズル中間部
の冷却を固体で行う方法について記載する。また滴下後
は実施例１と同様に一対の成形型で成形し光学素子を製
造する。図１０はノズル〜成形装置の断面図、図１１は
供給ノズルの斜視図である。

【００４３】（構成）図示されていない溶融ルツボの外
周部にルツボヒータが設置されガラスを所望の粘度に溶
融する。概略形状は前記実施例の図５または図９と同様
である。溶融ルツボの底部に供給ノズル４が設置され
る。供給ノズル４の外周部にはノズルヒータ９と断熱材
によって囲まれている。

【００４４】供給ノズル４の中間部に、図１０および図
１１に示される冷却部材１１が設置される。形状は図１
１に示されるようにリング形状をし、中心部は供給ノズ
ル径と同径となっており、供給ノズル４との接触面積を
大きくし冷却効率を向上させる。外径は冷却部材１１の
熱伝導率によって異なるが、熱伝導率の高い材料では外
径を大きくし熱の吸収量を高くする。また熱伝導率の低
い材料では、外径を小さくし熱吸収を良くする。

【００４５】冷却部材の動きは図１０または図１１の矢
印に示されるように、供給ノズル４と直角方向に前後に
駆動する。駆動は図示されていないシリンダなどにより
行う。供給ノズル４を冷却するため接触した冷却部材１
１は高温になるため、冷却終了後に後退し、冷却部材冷
却ノズル２８より上下面から冷風を吹付けることにより
冷却部材１１を冷やす。冷却部材は瞬時に熱を吸収する
必要があるため、熱伝導の良い金属やセラミックスなど
が好ましい。ノズルヒータ９はガラス粘度で５ポアズに
相当する温度まで加熱可能なヒータを使用する。一般に
焼結体ヒータまたは高周波加熱装置などが良い。

【００４６】供給ノズル４の軸上、且つ、下方にホルダ
１４を設置した下型１３が配置される。下型１３はヒー
タにより所望の温度に加熱保持される。下型１３は下型
スライド台２２上に設置され、上型１２の軸上まで移動
する。上型１２は下型１３と同様にヒータにより所望の
温度に加熱保持される。また成形のため上型１２は軸方
向に駆動しガラスゴブを成形する。成形後、レンズを取
出すための搬送 ーム２４が設置され、ホルダ１４と一
緒に下型１３上から取出すことが可能である。

【００４７】（方法）前記の装置にて溶融ガラスからレ
ンズを成形する方法を記載する。

【００４８】図示されていないルツボ内で溶融ガラスを
ガラス粘度で１０⁵ ポアズに相当する温度まで加熱溶融
させる。溶融後、供給ノズルヒータ９により供給ノズル
４をガラス粘度で１０ポアズに相当する温度に加熱す
る。この際、供給ノズル４の中間部は冷却部材１１の接
触によりガラス粘度で１０⁶ ポアズに相当する温度に冷
却する。冷却中に冷却部材１１の温度が上昇した場合、
冷却部材１１を後退させ、冷却部材冷却ノズル２８で温
度を下げ、再び供給ノズル４に接触させる。供給ノズル
４の加熱により溶融ガラス２０は流動し、ノズル冷却部
の上部まで流動する。供給ノズル４内のガラス粘度が１
０ポアズに到達後、冷却部材１１は後退する。冷却部材
１１の後退により供給ノズル４の冷却部の温度が上昇
し、溶融ガラスは流動を開始する。溶融ガラスが供給ノ
ズル４の先端より滴下した後、すぐに冷却部材１１を供
給ノズル４に接触させる。これにより供給ノズル４内の
溶融ガラスは図５に示されるようなガラス高温部５とガ
ラス低温部６が形成されガラス流動が停止する。

【００４９】ガラスゴブ滴下後、図７に示されるように
ガラスゴブ８は下型１３上に落下する。落下後、下型１
３は下型スライド台２２によって上型１２軸上に移動す
る。下型１３および上型１２は予めガラス粘度で１０
^12.5ポアズに相当する温度に加熱保持される。上型１２
軸上に移動後、上型１２は降下しガラスゴブ８をプレス
圧５０ｋｇｆ／ｃｍ² 、プレス時間２０sec で成形し
た。

【００５０】成形後、搬送アーム２４が移動しホルダ１
４および成形レンズを取出す。レンズを取出した後、ホ
ルダ１４を下型１３に搬送し、再び下型１３は供給ノズ
ル４の軸上に移動する。下型１３が移動後、冷却部材を
後退させ滴下を開始する。

【００５１】（効果）本実施例により、ガラスゴブ供給
タイミングが成形タイミングに設定できるようになっ
た。一般にレンズ径の大きい場合プレス時間が長く、径
が小さいレンズでは成形時間が短い。そのような場合で
も冷却部材の接触時間を変化させるだけで供給が制御可
能である。また本実施例の方法では前記実施例より冷却
効率は低いが、供給ノズルへの冷却ユニットの溶接など
がないため、供給ノズル径の変更や、ルツボ取外しなど
への対応が簡単である。

【００５２】本実施例では溶融ガラス粘度を１０⁵ ポア
ズ、供給ノズル部でのガラス粘度を１０ポアズに設定し
たが、ガラスの特性により変更は可能である。しかし供
給ノズルより一滴で滴下するには、５〜１０² ポアズに
相当する温度である必要がある。５ポアズ以下の粘度に
すると滴下は可能であるが、ガラス成分が分解および揮
発し光学特性に問題が生じる。また逆に１０² ポアズ以
上の粘度に設定すると、粘度が高く一滴にならず糸引き
などが発生し、成形の際、成形面に欠陥が生じる。

【００５３】前記実施例は一対の成形型にて成形し光学
素子を製造する方法であったが、前記実施例にて記載し
た、図８に示すような成形用ガラスゴブの供給にも適用
できる。

【００５４】

【発明の効果】以上説明したように本発明の溶融ガラス
の供給方法および装置によれば、以下の効果が得られ
る。

【００５５】請求項１、請求項２および請求項３によれ
ば、溶融ガラスの粘度を下げることなく、所望の粘度で
滴下供給間隔が制御できる。

【００５６】請求項４によれば、溶融ガラスと非接触状
態で供給停止が可能になり、ガラス表面に欠陥が生じな
い。また設備も簡単なためコスト低減が可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来技術の問題点を説明する図である。

【図２】本発明の作用を説明する図である。

【図３】本発明の作用を説明する図である。

【図４】本発明の作用を説明する図である。

【図５】本発明の実施例１による溶融ガラスの供給装置
を示す断面図である。

【図６】実施例１の溶融ガラスの供給装置のノズルを示
す斜視図である。

【図７】実施例１の溶融ガラスの供給装置のノズルから
下の部分を示す断面図である。

【図８】実施例１の溶融ガラスの供給装置の変形例を示
す斜視図である。

【図９】本発明の実施例２による溶融ガラスの供給装置
を示す断面図である。

【図１０】本発明の実施例３による溶融ガラスの供給装
置を示す断面図である。

【図１１】実施例３の溶融ガラスの供給装置のノズルを
示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 供給ノズル ２ ガラス滴 ３ 糸引き ４ 供給ノズル ５ ガラス高温部 ６ ガラス低温部 ７ 冷却装置 ８ ガラスゴブ ９ ノズルヒータ １０ ガス冷却ノズル １１ 冷却部材 １２ 上型 １３ 下型 １４ ホルダ １５ 遠心ホルダ １６ 受け型 １７ 搬送用チャック １８ 回転モータ １９ ルツボヒータ ２０ 溶融ガラス ２１ 溶融ルツボ ２２ 下型スライド台 ２３ 下型スライド台 ２４ 搬送アーム ２５ 回転アーム ２６ 遠心ホルダ取付軸 ２７ 液体冷却ユニット ２８ 冷却部材冷却ノズル

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガラスをルツボ内で加熱溶融し供給ノズ
   ルから受け部材に滴下供給する方法において、 ルツボ内でガラスをガラス粘度で１０⁵ 〜１０² ポアズ
   に相当する温度に加熱溶融する工程と、 溶融されたガラスを下方に設置された供給ノズル内でガ
   ラス粘度で５〜１０²ポアズに相当する温度に加熱しガ
   ラス滴状態で滴下する工程と、 前記供給ノズルの中間部を冷却治具により冷却し、ガラ
   ス滴下を停止させる工程と、 前記冷却治具の冷却を停止させ、再びガラス滴を滴下さ
   せる工程とからなる溶融ガラスの供給方法。
2. 【請求項２】 前記冷却治具によるガラス冷却は、ガラ
   ス粘度で１０⁶ ポアズ以上の粘度に冷却することを特徴
   とする請求項１記載の溶融ガラスの供給方法。
3. 【請求項３】 ガラスを溶融するための溶融ルツボと、 溶融ルツボの底部に設置された供給ノズルと、 ルツボと供給ノズルを独立して温度制御するための、ル
   ツボヒータおよび供給ノズルヒータと、 供給ノズルの中間部に設置され、且つ、供給ノズルを冷
   却するための、冷却治具からなる溶融ガラス供給装置。
4. 【請求項４】 前記冷却治具は、予め温度設定したガス
   を供給ノズル中間部に吹付けることによる冷却、 供給ノズル中間部に冷却ジャケットを設置し予め温度設
   定した液体を流すことによる冷却、 供給ノズル中間部に予め温度設定した固体を接触させる
   ことによる冷却のいずれか１種であることを特徴とする
   請求項３記載の溶融ガラス供給装置。