JPH08187778A - Production of polyvinyl chloride heat-shrinkable film - Google Patents
Production of polyvinyl chloride heat-shrinkable filmInfo
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- JPH08187778A JPH08187778A JP276395A JP276395A JPH08187778A JP H08187778 A JPH08187778 A JP H08187778A JP 276395 A JP276395 A JP 276395A JP 276395 A JP276395 A JP 276395A JP H08187778 A JPH08187778 A JP H08187778A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、経時的変化による自然
収縮がなく、包装性が良好な塩化ビニル系熱収縮フィル
ム（以下、塩ビ収縮フィルム）を製造する方法に関する
ものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a vinyl chloride heat-shrinkable film (hereinafter referred to as a vinyl chloride shrinkable film) which is free from spontaneous shrinkage due to changes with time and has good wrapping property.
【０００２】[0002]
【従来の技術】塩ビ収縮フィルムは加熱による熱収縮で
商品をきつく包装するものであり、キャップシール、ボ
トルラベル、乾電池等の包装材に適している。塩ビ収縮
フィルムはシート状の塩化ビニル系樹脂（以下、塩化ビ
ニル系樹脂シート）を一軸方向に２倍以上延伸して得ら
れる。その製造方法を図２により説明する。2. Description of the Related Art A PVC shrink film is used for tightly packing a product by heat shrinkage by heating, and is suitable for a packaging material such as a cap seal, a bottle label and a dry battery. The vinyl chloride shrink film is obtained by stretching a sheet-shaped vinyl chloride resin (hereinafter, vinyl chloride resin sheet) at least twice in a uniaxial direction. The manufacturing method will be described with reference to FIG.
【０００３】図２は塩ビ収縮フィルム製造用の一軸延伸
機の要部平面図である。一軸延伸機には、同図に示され
るように屈折したエンドレスベルト２６・２７が並べら
れている。エンドレスベルト２６・２７は予熱ゾーン４
０までは平行であり、延伸ゾーン５０で互いに外側に屈
折する。延伸ゾーン５０が終了して熱固定ゾーン６０で
再び屈折して互いに平行となり、そのまま冷却ゾーン７
０に至っている。エンドレスベルト２６の両端には動力
源（不図示）と直結している円柱状の回転子２８ａ・２
８ｂがはめ込まれ、エンドレスベルト２７の両端には回
転子２９ａ・２９ｂがはめ込まれている。回転子２８ａ
・２８ｂ・２９ａ・２９ｂが回転することによってエン
ドレスベルト２６・２７が回転する。エンドレスベルト
２６には塩化ビニル系樹脂シート２５を保持するための
クリップ３０ａ・３０ｂが設置されており、エンドレス
ベルト２７にも同様のクリップ３１ａ・３１ｂが設置さ
れている。FIG. 2 is a plan view of an essential part of a uniaxial stretching machine for producing a vinyl chloride shrink film. In the uniaxial stretching machine, bent endless belts 26 and 27 are arranged as shown in FIG. Endless belts 26 and 27 are in the preheating zone 4
It is parallel up to 0 and bends outwards in the draw zone 50. After the stretching zone 50 is completed, the heat setting zone 60 refracts again and becomes parallel to each other, and the cooling zone 7
It has reached 0. A cylindrical rotor 28a.2 directly connected to a power source (not shown) at both ends of the endless belt 26.
8b is fitted, and rotors 29a, 29b are fitted at both ends of the endless belt 27. Rotor 28a
The rotation of 28b, 29a, and 29b causes the endless belts 26 and 27 to rotate. The endless belt 26 is provided with clips 30a and 30b for holding the vinyl chloride resin sheet 25, and the endless belt 27 is also provided with similar clips 31a and 31b.
【０００４】予熱ゾーン４０は９０℃〜１４０℃に保温
されており、塩化ビニル系樹脂シート２５に熱を与える
ところである。延伸ゾーン５０は８０℃〜１３０℃に保
温されており、塩化ビニル系樹脂シート２５を２．０〜
３．６倍に延伸してフィルム状にするところである。熱
固定ゾーン６０は８０℃〜１３０℃に保温されており、
延伸して得られた塩ビ収縮フィルム１５を前記温度で保
持するところである。冷却ゾーン７０は常温に保温され
ており、８０℃〜１３０℃に温められたフィルムを冷ま
すところである。The preheating zone 40 is kept at 90 ° C. to 140 ° C., and heat is applied to the vinyl chloride resin sheet 25. The stretching zone 50 is kept warm at 80 ° C to 130 ° C, and the vinyl chloride resin sheet 25 is kept at 2.0 ° C to
It is about to be stretched 3.6 times to form a film. The heat setting zone 60 is kept at 80 ° C to 130 ° C,
The PVC shrink film 15 obtained by stretching is being held at the above temperature. The cooling zone 70 is kept at room temperature, and is a place where the film heated to 80 ° C. to 130 ° C. is cooled.
【０００５】塩化ビニル系樹脂シート２５はクリップ３
０ａ・３１ａあるいは３０ｂ・３１ｂに保持され、回転
子２８ａ・２８ｂ・２９ａ・２９ｂの回転によってエン
ドレスベルト２６・２７と共に予熱ゾーン４０、延伸ゾ
ーン５０、熱固定ゾーン６０、冷却ゾーン７０の順に搬
送され、最終的に塩ビ収縮フィルム１５となる。その
後、塩ビ収縮フィルム１５は３００ｍ以上巻かれてロー
ル状フィルムとなり、ユーザーの下へ納入される。ユー
ザーは納入されたロール状フィルムを所定の型の包装材
料に加工する。The vinyl chloride resin sheet 25 is a clip 3
0a.31a or 30b.31b, and by the rotation of the rotors 28a.28b.29a.29b, the endless belts 26.27 are conveyed together with the preheating zone 40, the stretching zone 50, the heat fixing zone 60, and the cooling zone 70 in this order. Finally, the vinyl chloride shrink film 15 is formed. After that, the vinyl chloride shrink film 15 is rolled into a roll-shaped film by 300 m or more and delivered to the user. The user processes the delivered roll-shaped film into a predetermined type of packaging material.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】ロール状フィルムは包
装材料に加工されるまで倉庫に保管される。保管温度が
３０℃以上の場合には、塩ビ収縮フィルムに経時的変化
による自然収縮が起こりロール状フィルムの巻きが硬く
なる現象、いわゆる巻き締まり現象が生じる。巻き締ま
り現象が生じると、ロール状フィルムの間にブロッキン
グが生じ、包装材料に加工する際、フィルムが切れてし
まうことがある。フィルムへの印刷を行う際には、ある
程度のテンションをフィルムにかけるが、巻き締まり現
象によりフィルムには部分的にたるむ部分が生じてお
り、フィルムにかけるテンションを強くしても、たるみ
が抜けきらず印刷に適さない。The rolled film is stored in a warehouse until it is processed into a packaging material. When the storage temperature is 30 ° C. or higher, the shrinkage of the vinyl chloride shrinkable film is caused by natural shrinkage due to change over time, which causes a phenomenon that the roll-shaped film is hard to wind, that is, a so-called winding tightness phenomenon. When the winding tightening phenomenon occurs, blocking may occur between the roll-shaped films, and the films may be broken during processing into a packaging material. When printing on the film, a certain amount of tension is applied to the film, but due to the phenomenon of winding tightness, there is a partial slack in the film, and even if the tension applied to the film is increased, the slack cannot be completely removed. Not suitable for printing.
【０００７】巻き締まり現象を防ぐ手段として、塩ビ収
縮フィルムを低テンションで巻きあげ、巻きがゆるやか
なロール状フィルムを一旦造っておき、このロール状フ
ィルムを３０〜３５℃で熟成してから再び巻き直す方法
がある。さらに別の手段として、ロール状フィルムを低
温（１２℃〜２５℃）で保管する方法があった。As a means for preventing the winding tightening phenomenon, a vinyl chloride shrink film is wound up at a low tension to form a roll film having a gentle winding, the roll film is aged at 30 to 35 ° C. and then rewound. There is a way to fix it. As another means, there is a method of storing the roll-shaped film at a low temperature (12 ° C to 25 ° C).
【０００８】しかしながらロール状フィルムを熟成する
方法では、フィルムの自然収縮を完全に防ぐには１週間
以上かかるため、生産性が低下する。さらには熟成する
場所が必要である。低温で保管する方法では、フィルム
が保管場所から持ち出され、他の場所で高温下にさらさ
れたときに経時的変化による自然収縮が発生してしまう
ことがあった。However, in the method of aging a roll-shaped film, it takes one week or more to completely prevent the film from spontaneously shrinking, so that the productivity is lowered. Furthermore, a place for aging is necessary. In the method of storing at a low temperature, when the film is taken out from the storage location and exposed to a high temperature at another location, spontaneous shrinkage may occur due to a change with time.
【０００９】近年では、シート状の塩化ビニル系樹脂を
延伸して塩ビ収縮フィルムを製造する際に、かなりの高
温で加熱し、延伸フィルムの自然収縮を防ぐ方法が検討
されている。しかしこのときの加熱が過剰であると、得
られたフィルムは自然収縮しなくなるが、熱収縮率が１
００℃で著しく低下してしまう。熱収縮率が著しく低い
フィルムは加熱されても均一に熱収縮せず、商品をきつ
く包装できないことがあった。In recent years, when a vinyl chloride resin in sheet form is stretched to produce a vinyl chloride shrink film, a method of heating at a considerably high temperature to prevent natural shrinkage of the stretched film has been investigated. However, if the heating at this time is excessive, the resulting film will not shrink naturally, but the heat shrinkage rate is 1
At 00 ° C, it drops significantly. A film having a remarkably low heat shrinkage does not uniformly shrink even when heated, and sometimes the product cannot be tightly packed.
【００１０】本発明は前記の課題を解決するためなされ
たもので、経時的変化による自然収縮がなく、かつ包装
性が良好な塩ビ収縮フィルムの製造方法を提供すること
を目的とする。The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a method for producing a vinyl chloride shrink film which has no natural shrinkage due to changes with time and has good wrapping property.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】本発明者等は前記課題を
解決すべく鋭意研究した結果、一軸方向に２．０倍以上
延伸された塩ビ収縮フィルムにおいて、この方向の５０
℃における熱収縮率が０．５％以上であると自然収縮が
著しいことを見いだし、さらには、このフィルムを特定
の温度で加熱処理すると自然収縮が少なくなることを見
いだし、本発明を完成させた。Means for Solving the Problems The inventors of the present invention have conducted extensive studies to solve the above problems, and as a result, in a PVC shrink film stretched 2.0 times or more in a uniaxial direction, 50% in this direction.
The present invention was completed by finding that natural shrinkage is remarkable when the heat shrinkage rate at 0.5 ° C. is 0.5% or more, and further, when the film is heat-treated at a specific temperature, the natural shrinkage is reduced. .
【００１２】すなわち、本発明の塩ビ収縮フィルムの製
造方法は、一軸方向に２．０倍以上延伸されており、か
つこの方向の熱収縮率が５０℃で０．５％以上の塩ビ収
縮フィルムを、４０℃〜６５℃で熱処理することを特徴
としている。That is, the method for producing a vinyl chloride shrink film of the present invention provides a vinyl chloride shrink film which has been stretched uniaxially by a factor of 2.0 or more and has a thermal shrinkage of 0.5% or more at 50 ° C. in this direction. The heat treatment is performed at 40 ° C to 65 ° C.
【００１３】一軸方向の延伸率が２．０倍未満の場合、
熱をかけて商品を包装しようとする際、フィルムの熱収
縮が小さ過ぎて商品をうまく包装できない。うまく包装
するには、一軸方向の延伸率が２．０倍以上、さらに好
ましくは２．５倍以上である塩ビ収縮フィルムを用いる
のが望ましい。。When the stretch ratio in the uniaxial direction is less than 2.0 times,
When heat is applied to package the product, the heat shrinkage of the film is too small to properly package the product. For good packaging, it is desirable to use a vinyl chloride shrink film having a uniaxial stretching ratio of 2.0 times or more, more preferably 2.5 times or more. .
【００１４】処理温度が４０℃未満であると、自然収縮
を完全に防ぐことができない。温度が６５℃を超えた場
合、得られた塩ビ収縮フィルムの１００℃における熱収
縮率が著しく低下して熱収縮が小さくなり、商品を包装
できなくなる。うまく包装するには、処理温度が４０℃
〜６５℃、さらに好ましくは５０〜６０℃であることが
望ましい。If the treatment temperature is lower than 40 ° C., natural shrinkage cannot be completely prevented. When the temperature exceeds 65 ° C., the heat shrinkage rate of the resulting PVC shrink film at 100 ° C. is significantly reduced and the heat shrinkage becomes small, so that the product cannot be packaged. To wrap it well, the processing temperature is 40 ℃
It is desirable that the temperature is up to 65 ° C, more preferably 50 to 60 ° C.
【００１５】[0015]
【作用】表面温度が４０℃〜６５℃に保持されたローラ
ー２・３・４は、一方向が延伸されているロール状フィ
ルム１から送られたフィルム１５を緩やかに温め、フィ
ルム１５の経時的変化による自然収縮を防止する。The rollers 2, 3 and 4 whose surface temperature is maintained at 40 ° C to 65 ° C gently warm the film 15 sent from the roll-shaped film 1 which is stretched in one direction, so that the film 15 can be aged with time. Prevents natural contraction due to changes.
【００１６】[0016]
【実施例】図１は、一軸方向に延伸された塩ビ収縮フィ
ルムをロール状に巻きとる装置の概略図である。装置の
両端にはロール固定用チューブ１０、フィルム巻き取り
用チューブ２０が設置されている。固定用チューブ１０
側からフィルム送り用ローラー１１、加熱用ローラー２
・３・４、冷却用ローラー５、フィルム送り用ローラー
２１が配置されている。EXAMPLE FIG. 1 is a schematic view of an apparatus for winding a PVC shrink film stretched in a uniaxial direction into a roll. A roll fixing tube 10 and a film winding tube 20 are installed at both ends of the apparatus. Fixing tube 10
From the side, the film feed roller 11 and the heating roller 2
・ 3, 4, a cooling roller 5, and a film feeding roller 21 are arranged.
【００１７】既に一軸方向が延伸されているロール状フ
ィルム１を固定用チューブ１０に設置し、ロール状フィ
ルム１から塩ビ収縮フィルム１５をフィルム送り用ロー
ラー１１を通して加熱用ローラー２・３・４に通す。フ
ィルム１５は加熱用ローラー２・３・４で温められ、そ
の後、冷却用ローラー５で冷まされる。フィルム１５は
フィルム送り用ローラー２１を通ってフィルム巻き取り
用チューブ２０に巻きとられる。The roll-shaped film 1 which has already been stretched in the uniaxial direction is placed on the fixing tube 10, and the PVC shrink film 15 is passed from the roll-shaped film 1 through the film feeding roller 11 to the heating rollers 2, 3 and 4. . The film 15 is heated by the heating rollers 2, 3 and 4 and then cooled by the cooling roller 5. The film 15 passes through the film feeding roller 21 and is wound around the film winding tube 20.
【００１８】塩ビ収縮フィルム１５の原料である塩化ビ
ニル系樹脂には、塩化ビニルの単独重合体、塩化ビニル
が主体となる塩化ビニルと他の単量体との共重合体（共
重合体中の塩化ビニル組成が７０％以上）が挙げられ
る。塩化ビニルと共重合可能な単量体には、例えば酢酸
ビニル、エチレン、プロピレン、塩化ビニリデンが挙げ
られる。塩化ビニル系樹脂の平均重合度は６００〜９０
０（ＪＩＳＩＣ−６７２１による測定）が好ましい。The vinyl chloride resin, which is the raw material of the vinyl chloride shrink film 15, is a homopolymer of vinyl chloride, or a copolymer of vinyl chloride mainly composed of vinyl chloride and other monomers (in the copolymer) Vinyl chloride composition is 70% or more). Examples of the monomer copolymerizable with vinyl chloride include vinyl acetate, ethylene, propylene and vinylidene chloride. The average degree of polymerization of vinyl chloride resin is 600 to 90.
0 (measured by JIS-6721) is preferable.
【００１９】塩ビ収縮フィルム１５の延伸前の状態の塩
化ビニル系樹脂シートは、塩化ビニル系樹脂１００重量
部、耐衝撃改質剤４〜１２重量部、可塑剤４〜１６重量
部、安定剤１〜４重量部が配合されたコンパウンドが押
出成形されたものである。The vinyl chloride resin sheet before the stretching of the vinyl chloride shrink film 15 comprises 100 parts by weight of vinyl chloride resin, 4 to 12 parts by weight of impact modifier, 4 to 16 parts by weight of plasticizer, and stabilizer 1. A compounded mixture of up to 4 parts by weight is extruded.
【００２０】耐衝撃改質剤には、メタクリル酸メチル−
ブタジエン−スチレン樹脂、エチレン−ウレア−アミド
樹脂、アクリル−ブタジエン−スチレン樹脂が挙げられ
る。The impact modifier includes methyl methacrylate.
Examples thereof include butadiene-styrene resin, ethylene-urea-amide resin, and acrylic-butadiene-styrene resin.
【００２１】可塑剤には、ジオクチルアジペート、ジオ
クチルフタレート、トリフェニルホスフェートが挙げら
れる。可塑剤の量が１６重量部を超えると得られるフィ
ルムが軟らかくなりすぎてラベル等にした場合に装着が
困難となる。Examples of the plasticizer include dioctyl adipate, dioctyl phthalate and triphenyl phosphate. When the amount of the plasticizer exceeds 16 parts by weight, the resulting film becomes too soft and becomes difficult to mount when it is used as a label or the like.
【００２２】安定剤には、錫系安定剤、金属石けん系安
定剤が挙げられる。具体的に錫系安定剤は、ジブチル錫
マレートエステル、ジオクチル錫マレートポリマー、ジ
オクチル錫メルカプチドである。具体的に金属石けん系
安定剤はカルシウムや亜鉛の塩を使ったものが挙げられ
る。Examples of the stabilizer include tin-based stabilizers and metallic soap-based stabilizers. Specifically, the tin-based stabilizer is dibutyltin maleate ester, dioctyltin maleate polymer, dioctyltin mercaptide. Specific examples of the metallic soap stabilizers include those using salts of calcium and zinc.
【００２３】さらにこのコンパウンドにはポリメチルメ
タクリレート等の加工助剤、ブチルステアレート、モノ
ステアリルグリセライド、エチレンビスアマイド、ポリ
エチレンワックス等の滑剤、シリカ、炭酸カルシウム、
酸化チタン、クレー等の無機充填剤、紫外線吸収剤、着
色剤、帯電防止剤を添加しても差し支えない。Further, this compound includes processing aids such as polymethyl methacrylate, butyl stearate, monostearyl glyceride, ethylene bisamide, lubricants such as polyethylene wax, silica, calcium carbonate,
Inorganic fillers such as titanium oxide and clay, ultraviolet absorbers, colorants, and antistatic agents may be added.
【００２４】前記に示された塩化ビニル系樹脂から、以
下に示す条件で塩ビ収縮フィルムを製造した。A vinyl chloride shrink film was produced from the vinyl chloride resin shown above under the following conditions.
【００２５】塩化ビニル樹脂（ＴＫ−７００：信越化学
工業（株）製 平均重合度７００）１００重量部、ＭＢ
Ｓ樹脂（カネエーネＢ−２２：鐘淵化学（株）製）８重
量部、ポリメタクリル酸メチル樹脂（ＰＡ−２０：鐘淵
化学（株）製）２重量部、有機スズ系安定剤（Ｐ−３０
００：日東化成（株）製）３重量部、ジオクチルフタレ
ート（積水化学（株）製）８重量部、カルコール８６
（花王（株）製）０．８重量部、アルフローＨ１００Ｓ
（日本油脂（株）製）０．１５重量部の割合で混合し
た。得られた塩化ビニル系コンパウンドを、押出成形し
て厚さ１３０μｍ×幅４７０ｍｍ×長さ１１００ｍの塩
化ビニル系樹脂シートを作製した。この塩化ビニル系樹
脂シートを巻き上げてロール状シートとした。100 parts by weight of vinyl chloride resin (TK-700: manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., average degree of polymerization: 700), MB
8 parts by weight of S resin (Kaneene B-22: manufactured by Kanegafuchi Chemical Co., Ltd.), 2 parts by weight of polymethylmethacrylate resin (PA-20: manufactured by Kanegafuchi Chemical Co., Ltd.), organotin stabilizer (P- Thirty
00: 3 parts by weight of Nitto Kasei Co., Ltd., 8 parts by weight of dioctyl phthalate (Sekisui Chemical Co., Ltd.), Calcol 86
(Kao Corporation) 0.8 parts by weight, Alflo H100S
(Nippon Yushi Co., Ltd.) 0.15 parts by weight were mixed. The obtained vinyl chloride compound was extrusion-molded to prepare a vinyl chloride resin sheet having a thickness of 130 μm × a width of 470 mm × a length of 1100 m. The vinyl chloride resin sheet was rolled up into a roll-shaped sheet.
【００２６】得られた塩化ビニル系樹脂ロール状シート
を一軸延伸機（平野金属（株）製）によって９０℃で加
熱しながらエンドレスベルトの速度１８ｍ／ｍｉｎで幅
方向に延伸して、厚さ５２μｍ、幅１１００ｍｍ、長さ
１０５０ｍの塩化ビニル系ロール状フィルム１を得た。
幅方向の延伸倍率は２．５倍であった。得られた塩化ビ
ニル系ロール状フィルム１を直ちに切断し、サンプルと
なる厚さ５２μｍ、幅３００ｍｍ、長さ１０５０ｍの塩
化ビニル系ロール状フィルム１を３本作製した後、直ち
に以下に示す加熱処理１〜３を行った。The vinyl chloride resin roll-shaped sheet thus obtained was stretched in the width direction at an endless belt speed of 18 m / min while being heated at 90 ° C. by a uniaxial stretching machine (manufactured by Hirano Metal Co., Ltd.) to have a thickness of 52 μm. A vinyl chloride roll-shaped film 1 having a width of 1100 mm and a length of 1050 m was obtained.
The draw ratio in the width direction was 2.5 times. Immediately after cutting the obtained vinyl chloride-based roll-shaped film 1, three vinyl chloride-based roll-shaped films 1 having a thickness of 52 μm, a width of 300 mm and a length of 1050 m to be samples were prepared, and then immediately subjected to the heat treatment 1 shown below. ~ 3 was done.
【００２７】加熱処理１ 得られた幅３００ｍｍのロール状フィルム１からフィル
ム１５を、表面が５０℃に保持された幅５００ｍｍの加
熱用ローラー２・３・４に１０５０ｍ通した。その後、
フィルム１５を、表面が常温の冷却用ローラー５に通し
冷却してから巻きとり用チューブ２０で巻き取り、得ら
れたロール状フィルムをサンプル１とした。Heat Treatment 1 The roll-shaped film 1 having a width of 300 mm thus obtained and the film 15 were passed through 1050 m through a heating roller 2.3.4 having a width of 500 mm, the surface of which was kept at 50.degree. afterwards,
The film 15 was passed through a cooling roller 5 having a normal temperature on the surface and cooled, and then wound up by a winding tube 20. The roll-shaped film obtained was used as a sample 1.
【００２８】加熱処理２ ローラー２・３・４の表面温度を６０℃にしたことを除
いて、加熱処理１と同様の方法でフィルム１５を巻きと
り、これをサンプル２とした。Heat treatment 2 A film 15 was wound in the same manner as in the heat treatment 1 except that the surface temperature of the rollers 2, 3 and 4 was set to 60 ° C., and this was used as sample 2.
【００２９】加熱処理３ ローラー２・３・４の表面温度を常温（２３〜２５℃）
にしたことを除いて、加熱処理１と同様の方法でフィル
ム１５を巻きとり、これをサンプル３とした。サンプル
１・２・３について硬さ、収縮率の測定、自然収縮の観
察を行い、各サンプルを評価した。Heat treatment 3 The surface temperature of the rollers 2, 3 and 4 is kept at room temperature (23 to 25 ° C.).
The film 15 was wound in the same manner as in the heat treatment 1 except that the above was used, and this was used as a sample 3. The hardness, shrinkage, and natural shrinkage of Samples 1, 2, and 3 were measured, and each sample was evaluated.
【００３０】再び巻き上げられたロール状フィルムの硬
さは、パロテスター（エコー原理を応用したフィルム硬
さ試験機）でサンプル１・２・３の幅方向について約７
５ｍｍ間隔で５ケ所測定された。硬さは、製造直後のも
のおよび製造から１０日間３０℃で保管したときのもの
である。測定値の最小値と最大値とを表１に示す。The hardness of the rewound roll-shaped film was about 7 in the width direction of Samples 1, 2, and 3 using a Palo Tester (film hardness tester applying the echo principle).
Five points were measured at 5 mm intervals. The hardness is the value immediately after production and the value after storage at 30 ° C. for 10 days from the production. Table 1 shows the minimum and maximum measured values.
【００３１】収縮率は、製造直後のサンプル１・２・３
を５０℃の熱水に５分、１００℃の熱水に５分浸漬し
て、各フィルムの縦方向、横方向（幅方向・延伸方向）
の収縮率を測定した。その結果を表１に示す。The shrinkage ratios are those of samples 1, 2 and 3 immediately after production.
Is immersed in hot water at 50 ° C for 5 minutes and hot water at 100 ° C for 5 minutes, and the longitudinal and transverse directions of each film (width direction / stretching direction)
Was measured. Table 1 shows the results.
【００３２】自然収縮は、硬さ試験から１０日間放置
し、自然収縮の有無を観察した。その結果を表１に示
す。For natural shrinkage, the hardness test was left for 10 days and the presence or absence of natural shrinkage was observed. Table 1 shows the results.
【００３３】[0033]
【表１】 [Table 1]
【００３４】表１に示されるように、サンプル３は表面
が保温されたローラーを通ってないため、１０日後のフ
ィルムが自然収縮を起こして硬くなっている。サンプル
１・２は１０日後の硬さが製造直後の硬さと殆ど変わら
ず、巻き締まり現象が起こっていないことがわかる。As shown in Table 1, since the sample 3 did not pass through the roller whose surface was kept warm, the film after 10 days was naturally contracted and hardened. The hardness of Samples 1 and 2 after 10 days was almost the same as the hardness immediately after production, and it can be seen that the winding tightening phenomenon did not occur.
【００３５】サンプル１・２の１００℃での熱収縮率
は、サンプル３の熱収縮率と同一である。サンプル１・
２の５０℃での熱収縮率も、サンプル３の熱収縮率と比
べて著しく低いものではない。従って、サンプル１・２
の包装性は低下していないということがいえる。The heat shrinkage rate of Samples 1 and 2 at 100 ° C. is the same as that of Sample 3. Sample 1
The heat shrinkage rate of No. 2 at 50 ° C. is not significantly lower than that of Sample 3. Therefore, samples 1 and 2
It can be said that the wrapping property of is not deteriorated.
【００３６】自然収縮はサンプル３のみに確認された。
表面の保温されたローラーを通っていないのはサンプル
３のみだからである。Spontaneous shrinkage was confirmed only in Sample 3.
This is because only Sample 3 does not pass through the roller whose surface is kept warm.
【００３７】[0037]
【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明の
製造方法で得られた塩ビ収縮フィルムは、経時的変化に
よる自然収縮がない。このためこのフィルムをロール状
に巻き上げても、ロール状フィルムには巻き締まり現象
が起こらなくなり、フィルムを包装材料に加工すること
が容易である。As described above in detail, the PVC shrink film obtained by the production method of the present invention does not naturally shrink due to changes with time. Therefore, even if this film is wound up in a roll shape, the winding tightness phenomenon does not occur in the roll-shaped film, and it is easy to process the film into a packaging material.
【００３８】さらに塩ビ収縮フィルムの熱収縮率は著し
く低下することがない。従って、商品の包装性も従来の
塩ビ収縮フィルムの包装性より著しく劣ることがない。Further, the heat shrinkage rate of the PVC shrink film does not significantly decrease. Therefore, the packaging property of the product is not significantly inferior to that of the conventional vinyl chloride shrink film.
【図１】一軸方向に延伸された塩ビ収縮フィルムをロー
ル状に巻きとる装置の概略図である。FIG. 1 is a schematic view of an apparatus that winds a vinyl chloride shrink film stretched in a uniaxial direction into a roll.
【図２】塩ビ収縮フィルム製造用の一軸延伸機の要部平
面図である。FIG. 2 is a plan view of an essential part of a uniaxial stretching machine for producing a vinyl chloride shrink film.
１はロール状フィルム、２・３・４は加熱用ローラー、
５は冷却用ローラー、１０はロール固定用チューブ、１
１・２１はフィルム送り用ローラー、１５は塩ビ収縮フ
ィルム、２０は巻きとり用チューブ、２５は塩化ビニル
系樹脂シート、２６・２７はエンドレスベルト、２８ａ
・２８ｂ・２９ａ・２９ｂは回転子、３０ａ・３０ｂ・
３１ａ・３１ｂはクリップ、４０は予熱ゾーン、５０は
延伸ゾーン、６０は熱固定ゾーン、７０は冷却ゾーンで
ある。1 is a roll-shaped film, 2 and 3 and 4 are heating rollers,
5 is a cooling roller, 10 is a roll fixing tube, 1
1.21 is a film feed roller, 15 is a vinyl chloride shrink film, 20 is a winding tube, 25 is a vinyl chloride resin sheet, 26 and 27 are endless belts, 28a
・ 28b ・ 29a ・ 29b are rotors, 30a ・ 30b ・
31a and 31b are clips, 40 is a preheating zone, 50 is a stretching zone, 60 is a heat setting zone, and 70 is a cooling zone.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 7:00 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Internal reference number FI technical display location B29L 7:00
Claims (1)
り、かつ該方向の熱収縮率が５０℃で０．５％以上の塩
化ビニル系熱収縮フィルムを、４０℃〜６５℃で熱処理
することを特徴とする塩化ビニル系熱収縮フィルムの製
造方法。1. A vinyl chloride heat-shrinkable film which has been stretched uniaxially by 2.0 times or more and has a heat shrinkage in that direction of 0.5% or more at 50 ° C. at 40 ° C. to 65 ° C. A method for producing a vinyl chloride-based heat-shrinkable film, comprising:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP276395A JPH08187778A (en) | 1995-01-11 | 1995-01-11 | Production of polyvinyl chloride heat-shrinkable film |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP276395A JPH08187778A (en) | 1995-01-11 | 1995-01-11 | Production of polyvinyl chloride heat-shrinkable film |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08187778A true JPH08187778A (en) | 1996-07-23 |
Family
ID=11538386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP276395A Pending JPH08187778A (en) | 1995-01-11 | 1995-01-11 | Production of polyvinyl chloride heat-shrinkable film |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08187778A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100308866B1 (en) * | 1999-09-03 | 2001-09-26 | 김상은 | The method making envelop for flower packing |
| JP2014073688A (en) * | 2007-01-17 | 2014-04-24 | Mitsubishi Plastics Inc | Polyester-based heat-shrinkable film roll |
| JPWO2016006306A1 (en) * | 2014-07-07 | 2017-04-27 | 株式会社クレハ | Wrapping film, wrapping film roll and method for producing wrapping film roll |
-
1995
- 1995-01-11 JP JP276395A patent/JPH08187778A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100308866B1 (en) * | 1999-09-03 | 2001-09-26 | 김상은 | The method making envelop for flower packing |
| JP2014073688A (en) * | 2007-01-17 | 2014-04-24 | Mitsubishi Plastics Inc | Polyester-based heat-shrinkable film roll |
| JPWO2016006306A1 (en) * | 2014-07-07 | 2017-04-27 | 株式会社クレハ | Wrapping film, wrapping film roll and method for producing wrapping film roll |
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