JPH08187530A - プレス機のスクラップ回収装置 - Google Patents
プレス機のスクラップ回収装置Info
- Publication number
- JPH08187530A JPH08187530A JP33838694A JP33838694A JPH08187530A JP H08187530 A JPH08187530 A JP H08187530A JP 33838694 A JP33838694 A JP 33838694A JP 33838694 A JP33838694 A JP 33838694A JP H08187530 A JPH08187530 A JP H08187530A
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- JP
- Japan
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- driven
- lever
- press machine
- belt conveyor
- rotary shaft
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- Pending
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- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 プレス機のスクラップ回収装置を上型の上昇
時にはベルトコンベヤ部分から上方へ分離させる。 【構成】 上型５に下設されたレバー支持部材１５の下
端部に、駆動レバー１６の基端部を枢支させると共に、
レバー支持部材１５の下面に駆動レバー１６の上面が当
接するようにレバー支持部材１５及び駆動レバー１６間
に引張りばね１８を設ける。プレス加工時に下方へ落下
してくるスクラップを排出・回収させるベルトコンベヤ
９に装着されたプーリ８に固定された回転軸７に、駆動
レバー１６により上方から押圧駆動される被駆動ローラ
１１を回転軸７を中心とする円周上に９０°間隔で４個
回転自在に取付けられた被駆動輪１０と、駆動レバー１
６により被駆動輪１０を介して回転駆動される回転軸７
の逆方向の回転を拘束する逆止装置とを設ける。
時にはベルトコンベヤ部分から上方へ分離させる。 【構成】 上型５に下設されたレバー支持部材１５の下
端部に、駆動レバー１６の基端部を枢支させると共に、
レバー支持部材１５の下面に駆動レバー１６の上面が当
接するようにレバー支持部材１５及び駆動レバー１６間
に引張りばね１８を設ける。プレス加工時に下方へ落下
してくるスクラップを排出・回収させるベルトコンベヤ
９に装着されたプーリ８に固定された回転軸７に、駆動
レバー１６により上方から押圧駆動される被駆動ローラ
１１を回転軸７を中心とする円周上に９０°間隔で４個
回転自在に取付けられた被駆動輪１０と、駆動レバー１
６により被駆動輪１０を介して回転駆動される回転軸７
の逆方向の回転を拘束する逆止装置とを設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プレス機の上型の上下
動を利用することにより、プレス型の穴明け或はトリミ
ング加工時に下方へ落下してくるスクラップを排出・回
収させるベルトコンベヤを駆動するようになったプレス
機のスクラップ回収装置に関するものである。
動を利用することにより、プレス型の穴明け或はトリミ
ング加工時に下方へ落下してくるスクラップを排出・回
収させるベルトコンベヤを駆動するようになったプレス
機のスクラップ回収装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の装置としては、実開昭５８−１
７９９５０号公報により上型及びベルトコンベヤ間をラ
ック又はクランクにより連結し、クラッチにより上型の
上下動の一方方向の移動のみに連動させてベルトコンベ
ヤを一方向へ回転走行させるのが周知である。同様に実
開昭６０−２０３３４号公報によれば、これらの間をチ
ェーンにより連結した装置も周知である。
７９９５０号公報により上型及びベルトコンベヤ間をラ
ック又はクランクにより連結し、クラッチにより上型の
上下動の一方方向の移動のみに連動させてベルトコンベ
ヤを一方向へ回転走行させるのが周知である。同様に実
開昭６０−２０３３４号公報によれば、これらの間をチ
ェーンにより連結した装置も周知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の装置はいずれも上型及びベルトコンベヤ間が常時連結
する構造であり、したがってワークの搬入に際して邪魔
になることがあった。
の装置はいずれも上型及びベルトコンベヤ間が常時連結
する構造であり、したがってワークの搬入に際して邪魔
になることがあった。
【０００４】本発明は、このような点に鑑みて、上型の
上昇時にはベルトコンベヤ部分から上方へ分離する冒頭
に述べた類のプレス機のスクラップ回収装置を提供する
ことを目的とする。
上昇時にはベルトコンベヤ部分から上方へ分離する冒頭
に述べた類のプレス機のスクラップ回収装置を提供する
ことを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、この目的を達
成するために、プレス機の上型の上下動を利用すること
により、プレス加工時に下方へ落下してくるスクラップ
を排出・回収させるベルトコンベヤを駆動するようにな
ったプレス機のスクラップ回収装置において、上型に下
設されたレバー支持部材の下端部に、駆動レバーの基端
部を枢支させると共に、レバー支持部材の下面に駆動レ
バーの上面が当接するようにレバー支持部材及び駆動レ
バー間に引張りばねを設け、ベルトコンベヤに装着され
たプーリに固定された回転軸に、駆動レバーにより上方
から押圧駆動される被駆動ローラを回転軸を中心とする
円周上に９０°間隔で４個回転自在に取付けられた被駆
動輪と、駆動レバーにより被駆動輪を介して回転駆動さ
れる回転軸の逆方向の回転を拘束する逆止装置とを設け
たことを特徴とする。
成するために、プレス機の上型の上下動を利用すること
により、プレス加工時に下方へ落下してくるスクラップ
を排出・回収させるベルトコンベヤを駆動するようにな
ったプレス機のスクラップ回収装置において、上型に下
設されたレバー支持部材の下端部に、駆動レバーの基端
部を枢支させると共に、レバー支持部材の下面に駆動レ
バーの上面が当接するようにレバー支持部材及び駆動レ
バー間に引張りばねを設け、ベルトコンベヤに装着され
たプーリに固定された回転軸に、駆動レバーにより上方
から押圧駆動される被駆動ローラを回転軸を中心とする
円周上に９０°間隔で４個回転自在に取付けられた被駆
動輪と、駆動レバーにより被駆動輪を介して回転駆動さ
れる回転軸の逆方向の回転を拘束する逆止装置とを設け
たことを特徴とする。
【０００６】
【作用】上型の上昇位置では、駆動レバーは被駆動ロー
ラの上方へ分離した位置を占めている。上型が下降する
と、駆動レバーが回転軸に対して外側上方の４５°の回
転位置を占める被駆動ローラを外側下方４５°の回転位
置へ押圧駆動して、被駆動輪を回転駆動する。これによ
り、回転軸を介してプーリが回転駆動され、ベルトコン
ベヤはプーリの９０°の回転に相応するストロークだけ
回転走行させられる。
ラの上方へ分離した位置を占めている。上型が下降する
と、駆動レバーが回転軸に対して外側上方の４５°の回
転位置を占める被駆動ローラを外側下方４５°の回転位
置へ押圧駆動して、被駆動輪を回転駆動する。これによ
り、回転軸を介してプーリが回転駆動され、ベルトコン
ベヤはプーリの９０°の回転に相応するストロークだけ
回転走行させられる。
【０００７】上型の上昇による駆動レバーの上昇位置へ
の復帰時には、駆動レバーの上面が外側下方の４５°位
置に回転してきた後続の被駆動ローラの下側に当接し、
被駆動輪の逆回転を逆止装置で拘束した状態で引張りば
ねのばね力に抗して駆動レバーはレバー支持部材の下面
から下方へ回動・離反し、逆止された後続の被駆動ロー
ラを上方へ乗り越えて上昇位置に復帰する。
の復帰時には、駆動レバーの上面が外側下方の４５°位
置に回転してきた後続の被駆動ローラの下側に当接し、
被駆動輪の逆回転を逆止装置で拘束した状態で引張りば
ねのばね力に抗して駆動レバーはレバー支持部材の下面
から下方へ回動・離反し、逆止された後続の被駆動ロー
ラを上方へ乗り越えて上昇位置に復帰する。
【０００８】
【実施例】図１乃至図３を基に本発明の一実施例による
プレス機のスクラップ回収装置を説明する。穴明け用プ
レス機械の上型５にはポンチ２が下設され、対応位置の
下型３には抜穴４ａを備えたダイ４が設けられている。
下型３の下方には、両側にプーリ８、８ａを装着され、
かつ抜穴４ａから貫通孔３ａを通して落下してきたワー
ク１のスクラップ１ａを搬送するベルトコンベヤ９を備
えたスクラップ回収装置が配置されている。この装置の
搬送方向Ａの端部には、ベルトコンベヤ９で搬送されて
きたスクラップ１ａを回収するスクラップ回収箱９ａが
配置されている。
プレス機のスクラップ回収装置を説明する。穴明け用プ
レス機械の上型５にはポンチ２が下設され、対応位置の
下型３には抜穴４ａを備えたダイ４が設けられている。
下型３の下方には、両側にプーリ８、８ａを装着され、
かつ抜穴４ａから貫通孔３ａを通して落下してきたワー
ク１のスクラップ１ａを搬送するベルトコンベヤ９を備
えたスクラップ回収装置が配置されている。この装置の
搬送方向Ａの端部には、ベルトコンベヤ９で搬送されて
きたスクラップ１ａを回収するスクラップ回収箱９ａが
配置されている。
【０００９】上型５には柱状のレバー支持部材１５が下
設されると共に、その下端部には、駆動レバー１６の基
端部がピン１７により枢支されている。レバー支持部材
１５と駆動レバー１６の前後方向の中間領域との間には
引張りばね１８が張設されることにより、レバー支持部
材１５の水平な下面１５ａに駆動レバーの水平な上面１
６ａが当接させられている。
設されると共に、その下端部には、駆動レバー１６の基
端部がピン１７により枢支されている。レバー支持部材
１５と駆動レバー１６の前後方向の中間領域との間には
引張りばね１８が張設されることにより、レバー支持部
材１５の水平な下面１５ａに駆動レバーの水平な上面１
６ａが当接させられている。
【００１０】下型３の外側に位置した一方のプーリ８の
回転軸７には、駆動レバー１６により上方から押圧駆動
される被駆動ローラ１１を回転軸７を中心とする円周上
に９０°間隔で４個回転自在にシャフト１２に支持され
た被駆動輪１０が取付けられている。さらに、ベルトコ
ンベヤ９に対して反対側の回転軸７には、駆動レバー１
６により被駆動輪１０を介して回転駆動される回転軸７
の回転方向と逆方向の回転を拘束する逆止装置２０が配
置されている。この装置は、図３に示すように、周面に
９０°間隔で逆止歯２１ａを形成されて回転軸７に固定
された逆止輪２１と、その周囲に配置されたレバー支持
部材２７に基端部を枢着され、かつ先端部で逆止歯２１
ａに沿って滑動して係入し、搬送方向Ａと逆方向の逆止
輪２１の回転に対しては拘束される係止爪２５と、この
爪を係入方向へ付勢するばね２６とで構成されている。
回転軸７には、駆動レバー１６により上方から押圧駆動
される被駆動ローラ１１を回転軸７を中心とする円周上
に９０°間隔で４個回転自在にシャフト１２に支持され
た被駆動輪１０が取付けられている。さらに、ベルトコ
ンベヤ９に対して反対側の回転軸７には、駆動レバー１
６により被駆動輪１０を介して回転駆動される回転軸７
の回転方向と逆方向の回転を拘束する逆止装置２０が配
置されている。この装置は、図３に示すように、周面に
９０°間隔で逆止歯２１ａを形成されて回転軸７に固定
された逆止輪２１と、その周囲に配置されたレバー支持
部材２７に基端部を枢着され、かつ先端部で逆止歯２１
ａに沿って滑動して係入し、搬送方向Ａと逆方向の逆止
輪２１の回転に対しては拘束される係止爪２５と、この
爪を係入方向へ付勢するばね２６とで構成されている。
【００１１】このように構成されたプレス機のスクラッ
プ回収装置の動作は、次の通りである。上型５の上昇位
置では、駆動レバー１６が図示の２点鎖線位置を占める
ことにより、下型３から分離されてその高さよりも僅か
に上方位置を占めている。上型５が下降して駆動レバー
１６が図示の実線位置にくると、回転軸７に対して外側
上方の４５°の回転位置を占める被駆動ローラ１１が、
駆動レバー１６の略４５°の傾斜面１６ｂで下方へ押圧
されて外側下方４５°の回転位置へ被駆動輪１０のシャ
フト１２に対して回転しつつ移動する。これにより、被
駆動輪１０に固定された回転軸７を介してプーリ８が回
転駆動され、ベルトコンベヤ９はプーリ８の９０°の回
転に相応するストロークだけ搬送方向Ａへ回転走行させ
られる。
プ回収装置の動作は、次の通りである。上型５の上昇位
置では、駆動レバー１６が図示の２点鎖線位置を占める
ことにより、下型３から分離されてその高さよりも僅か
に上方位置を占めている。上型５が下降して駆動レバー
１６が図示の実線位置にくると、回転軸７に対して外側
上方の４５°の回転位置を占める被駆動ローラ１１が、
駆動レバー１６の略４５°の傾斜面１６ｂで下方へ押圧
されて外側下方４５°の回転位置へ被駆動輪１０のシャ
フト１２に対して回転しつつ移動する。これにより、被
駆動輪１０に固定された回転軸７を介してプーリ８が回
転駆動され、ベルトコンベヤ９はプーリ８の９０°の回
転に相応するストロークだけ搬送方向Ａへ回転走行させ
られる。
【００１２】上型５の上昇位置への復帰時には、駆動レ
バー１６の上面１６ａが外側上方の４５°位置に回転し
てきた後続の被駆動ローラ１１の下側に当接し、被駆動
輪１０を逆方向へ回転させようとするが、逆止歯２１ａ
が係止爪２５に拘束されて逆止状態にあり、したがって
引張りばね１８のばね力に抗して駆動レバー１６はレバ
ー支持部材１５の下面１５ａから回動・離反し、停止し
た後続の被駆動ローラ１１を上方へ乗り越えて２点鎖線
位置へ復帰する。同様に、次の下降時には、外側上方４
５°の後続の被駆動ローラ１１を下方へ４５°回転させ
るように押圧駆動する。これにより、駆動レバー１６の
１往復動ごとに回転軸７を４５°回転させてベルトコン
ベヤ９を搬送方向Ａへ逐次回転走行させ、抜穴４ａから
落下したスクラップ１ａをスクラップ回収箱９ａに回収
させる。
バー１６の上面１６ａが外側上方の４５°位置に回転し
てきた後続の被駆動ローラ１１の下側に当接し、被駆動
輪１０を逆方向へ回転させようとするが、逆止歯２１ａ
が係止爪２５に拘束されて逆止状態にあり、したがって
引張りばね１８のばね力に抗して駆動レバー１６はレバ
ー支持部材１５の下面１５ａから回動・離反し、停止し
た後続の被駆動ローラ１１を上方へ乗り越えて２点鎖線
位置へ復帰する。同様に、次の下降時には、外側上方４
５°の後続の被駆動ローラ１１を下方へ４５°回転させ
るように押圧駆動する。これにより、駆動レバー１６の
１往復動ごとに回転軸７を４５°回転させてベルトコン
ベヤ９を搬送方向Ａへ逐次回転走行させ、抜穴４ａから
落下したスクラップ１ａをスクラップ回収箱９ａに回収
させる。
【００１３】
【発明の効果】以上、本発明によれば、上型の上昇時に
ベルトコンベヤと分離する駆動レバーにより駆動される
ことにより、上型の上昇位置では駆動レバーを下型より
も上方に隙間を置いて上昇させ得、したがって上型で直
接駆動されるスクラップ回収装置を設けることに起因す
るワーク搬入の障害が回避される。
ベルトコンベヤと分離する駆動レバーにより駆動される
ことにより、上型の上昇位置では駆動レバーを下型より
も上方に隙間を置いて上昇させ得、したがって上型で直
接駆動されるスクラップ回収装置を設けることに起因す
るワーク搬入の障害が回避される。
【図１】本発明の一実施例によるプレス機のスクラップ
回収装置の側面図である。
回収装置の側面図である。
【図２】同装置のベルトコンベヤ部分の平面図である。
【図３】同ベルトコンベヤの逆止装置の側面図である。
１ ワーク １ａ スクラップ ２ ポンチ ３ 下型 ４ａ 抜穴 ５ 上型 ７ 回転軸 ８ プーリ ９ ベルトコンベヤ １０ 被駆動輪 １１ 被駆動ローラ １５ レバー支持部材 １６ 駆動レバー １８ 引張りばね ２０ 逆止装置
Claims (1)
- 【請求項１】 プレス機の上型の上下動を利用すること
により、プレス加工時に下方へ落下してくるスクラップ
を排出・回収させるベルトコンベヤを駆動するようにな
ったプレス機のスクラップ回収装置において、 上型に下設されたレバー支持部材の下端部に、駆動レバ
ーの基端部を枢支させると共に、前記レバー支持部材の
下面に前記駆動レバーの上面が当接するように前記レバ
ー支持部材及び前記駆動レバー間に引張りばねを設け、 ベルトコンベヤに装着されたプーリに固定された回転軸
に、前記駆動レバーにより上方から押圧駆動される被駆
動ローラを前記回転軸を中心とする円周上に９０°間隔
で４個回転自在に取付けられた被駆動輪と、前記駆動レ
バーにより前記被駆動輪を介して回転駆動される前記回
転軸の逆方向の回転を拘束する逆止装置とを設けたこと
を特徴とするプレス機のスクラップ回収装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33838694A JPH08187530A (ja) | 1994-12-29 | 1994-12-29 | プレス機のスクラップ回収装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33838694A JPH08187530A (ja) | 1994-12-29 | 1994-12-29 | プレス機のスクラップ回収装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08187530A true JPH08187530A (ja) | 1996-07-23 |
Family
ID=18317672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33838694A Pending JPH08187530A (ja) | 1994-12-29 | 1994-12-29 | プレス機のスクラップ回収装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08187530A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104084974A (zh) * | 2014-06-24 | 2014-10-08 | 格力电器（石家庄）有限公司 | 废料导出装置 |
| CN105383084A (zh) * | 2015-12-18 | 2016-03-09 | 武汉钢铁(集团)公司 | 用于废料滑槽的止回装置 |
| DE102017108330A1 (de) | 2016-04-28 | 2017-11-02 | Fanuc Corporation | Pressmaschine |
| CN107639175A (zh) * | 2017-09-20 | 2018-01-30 | 太仓市华天冲压五金制品厂 | 一种带有废料自动输送功能的冲压装置 |
| CN109747196A (zh) * | 2017-11-07 | 2019-05-14 | 发那科株式会社 | 加压装置 |
| CN110153315A (zh) * | 2019-05-28 | 2019-08-23 | 瑞鹄汽车模具股份有限公司 | 一种模具废料出料机构 |
| CN112935124A (zh) * | 2021-02-02 | 2021-06-11 | 赵园 | 一种汽车零部件冲压用板料回收装置 |
-
1994
- 1994-12-29 JP JP33838694A patent/JPH08187530A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104084974A (zh) * | 2014-06-24 | 2014-10-08 | 格力电器（石家庄）有限公司 | 废料导出装置 |
| CN104084974B (zh) * | 2014-06-24 | 2016-04-13 | 格力电器（石家庄）有限公司 | 废料导出装置 |
| CN105383084A (zh) * | 2015-12-18 | 2016-03-09 | 武汉钢铁(集团)公司 | 用于废料滑槽的止回装置 |
| DE102017108330A1 (de) | 2016-04-28 | 2017-11-02 | Fanuc Corporation | Pressmaschine |
| US10166735B2 (en) | 2016-04-28 | 2019-01-01 | Fanuc Corporation | Press machine |
| DE102017108330B4 (de) * | 2016-04-28 | 2019-11-28 | Fanuc Corporation | Pressmaschine |
| CN107639175A (zh) * | 2017-09-20 | 2018-01-30 | 太仓市华天冲压五金制品厂 | 一种带有废料自动输送功能的冲压装置 |
| CN109747196A (zh) * | 2017-11-07 | 2019-05-14 | 发那科株式会社 | 加压装置 |
| US10632705B2 (en) | 2017-11-07 | 2020-04-28 | Fanuc Corporation | Press apparatus |
| DE102018126880B4 (de) | 2017-11-07 | 2021-09-16 | Fanuc Corporation | Pressvorrichtung |
| CN110153315A (zh) * | 2019-05-28 | 2019-08-23 | 瑞鹄汽车模具股份有限公司 | 一种模具废料出料机构 |
| CN112935124A (zh) * | 2021-02-02 | 2021-06-11 | 赵园 | 一种汽车零部件冲压用板料回收装置 |
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