JPH08185748A - 複合碍子製造用横型金型装置 - Google Patents
複合碍子製造用横型金型装置Info
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- JPH08185748A JPH08185748A JP6327682A JP32768294A JPH08185748A JP H08185748 A JPH08185748 A JP H08185748A JP 6327682 A JP6327682 A JP 6327682A JP 32768294 A JP32768294 A JP 32768294A JP H08185748 A JPH08185748 A JP H08185748A
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Abstract
に配置することができ、かつ金型装置及びそれを収容す
る建物の建設費も低減することが可能な碍管製造用横型
金型装置を提供する。 【構成】複合碍管製造用横型金型装置は、第1の金型ユ
ニットと第2の金型ユニットとで形成される型本体と、
該第1の金型ユニット及び第2の金型ユニットの内周面
に碍管の外皮の複数の笠部及び笠部を連結する軸部とを
形成するために設けられた凹部と、第1の金型ユニット
と第2の金型ユニットとの型開き・型締めを行う手段
と、外皮形成材料を該凹部に注入するための注入通路
と、該外皮形成材料を逃がす逃がし溝とからなり、碍管
のコア部を第1と第2の金型ユニットとの間に設置し、
第1の金型ユニットと第2の金型ユニットとを型締め
し、該凹部に外皮形成材料を注入して外皮を形成する碍
管用製造金型であって、該第1の金型ユニットと第2の
金型ユニットとが横方向に延在しているしていることを
特徴とする。
Description
めの横型金型装置に関する。本願明細書でいう「碍子」
には、いわゆる「碍管」が含まれ、本発明の横型金型装
置は、複合碍管を製造するために特に適合する。ここに
「碍管」とは、ブッシング本体部分に用いられる絶縁部
材をいい、軸方向内部に導体を通す貫通孔を有するもの
をいう。ここにブッシングとは、壁またはタンク等の隔
壁中に導体を通す場合に隔壁から導体を絶縁し支持する
装置をいう。
FRP等からなるコア部とその外周面に設けられた高分
子材料からなるハウジングからなる碍子をいい、コア部
としては中実及び中空のロッド状のが含まれる。弾性高
分子材料としてはシリコーンゴム、エチレン−プロピレ
ン共重合体、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体等
が挙げられる。従って、ハウジング形成材料とは高分子
材料の未硬化状態をいう。
が用いられてきたが、近年、FRP等からなるコア部と
その外周面に設けた高分子材料からなる碍子ハウジング
とからなる複合碍子が提案・使用されるようになってき
た。かかる複合碍子を製造するための金型装置として、
図1に示す縦型金型装置Aが用いられている。図1にお
いて、金型装置Aは1対の金型ユニット1aと1bとを
有し、各金型ユニットの内周面には碍子コア部の回りに
笠部及び軸部からなるハウジングを形成するための凹部
2aと2bとが形成されている。図1では、金型ユニッ
ト1aと1bとの間に碍子コア部3を配置し、プレス手
段4aと4bとで金型ユニット1aと1bの上下端部の
内周面5a,5a’,5b,5b’を碍子コアの外周面
に密着圧接させている。金型ユニット1の下端部には、
凹部最下端部に連通しハウジング形成材料であるシリコ
ーンゴム等の合成樹脂を注入するための注入通路6が設
けられ、金型ユニット1の上端部にはゴム逃がし通路7
が設けられ、溝部最上端部に連通しゴムをオーバーフロ
ーさせると共に空気の逃げ口としても作用している。ゴ
ム逃がし通路7の開口面積は、ハウジング形成材料が−
それぞれの笠部外周縁部まで充填され得るように設定さ
れる。開口面積が大き過ぎれば、ある個所のゴム逃がし
通路7からオーバーフローし、他の個所の笠部外周部に
ゴムが完全に充填されない可能性があり、また開口面積
が小さ過ぎれば、内部圧が過大となり過ぎパーティング
面等からハウジング形成材料が漏れる可能性がある。適
当な注入抵抗を付与するため、例えば、注入通路の全断
面積よりもゴム逃がし通路7の全断面積を小さく設定し
て所定の注入圧力を付与することができる。例えば、笠
部を12個形成するのに注入通路の全断面積を113m
m2 (直径12mm2 )とした場合、各ゴム逃がし通路
の開口面積を0.5×0.5mmとする(0.5×0.
5×12<113mm2 )。
子製造用縦型金型装置で長尺の碍子を製造しようとする
と、金型装置の高さが高くなり、それを収容する建物の
高さも高くする必要がある。したがって、長尺の碍子を
1対の金型ユニットの間に配置する工程も容易ではな
く、また金型装置及びそれを収容する建物の建設費も高
くつくという問題があった。本発明の課題は、長尺の碍
子でも1対の金型ユニットの間に容易に配置することが
でき、かつ金型装置及びそれを収容する建物の建設費も
低減することが可能な碍子製造用横型金型装置を提供す
ることにある。
横型金型装置は、第1の金型ユニットと第2の金型ユニ
ットとで形成される型本体と、該第1の金型ユニット及
び第2の金型ユニットの内周面に碍子のハウジングの複
数の笠部及び笠部を連結する軸部とを形成するために設
けられた凹部と、第1の金型ユニットと第2の金型ユニ
ットとの型開き・型締めを行う手段と、ハウジング形成
材料を該凹部に注入するための注入通路と、該ハウジン
グ形成材料を逃がす逃がし溝とからなり、碍子のコア部
を第1と第2の金型ユニットとの間に設置し、第1の金
型ユニットと第2の型とを型締めし、該凹部にハウジン
グ形成材料を注入してハウジングを形成する碍子用製造
金型であって、該第1の金型ユニットと第2の金型ユニ
ットとが横方向に延在しコア部が第1と第2の金型ユニ
ットとの間に横方向に配置されることを特徴とする。
ましい実施態様として、以下のものが挙げられる。これ
らの好ましい実施態様は、特に矛盾がない限り、任意に
組み合わせて本発明の好ましい実施態様とし得る。 (1)第1の金型ユニット及び第2の型の各々の金型ユ
ニットが、複数の型セグメントを積層し締結することに
よって形成され、隣接する2つのセグメントの間にハウ
ジングの笠部を形成する凹部が形成されている。 (2)第1の金型ユニットと第2の型とが型締めされた
際に第1の金型ユニットと第2の型との間に形成される
パーティング面が略垂直方向に延在している。 (3)ランナーが型本体の笠部の下方でその内部に横手
方向に設けられ、ランナーと笠部を形成する各凹部の下
端部とをゲートによって連結し、かつ前記ハウジング形
成材料注入通路がランナーに連通している。 (4)前記ランナー、ゲート、ハウジング形成材料注入
通路及びハウジング材料逃がし通路とが、少なくとも第
1の金型ユニットと第2の型のいずれかのパーティング
面に設けられている。 (5)ハウジング形成材料逃がし通路の上端部が型本体
の上面に延び、上端部近傍の型本体の上面に凹部が設け
られ、該逃がし通路の上端部が該凹部に開口している。 (6)前記型本体の上面に長手方向に凹部が設けられ、
該逃がし通路の上端部が該長手方向に延びる凹部に開口
している。
は、第1の金型ユニットと第2の金型ユニットとが横方
向に延在しているしているので、長尺の碍子でも1対の
金型ユニットの間に容易に配置することができ、かつ金
型装置及びそれを収容する建物の建設費も低減すること
が可能となる。 また、本発明の複合碍子製造用横型金
型装置の好ましい実施態様(1)乃至(6)は、以下の
ような作用・効果を呈する。 (1)第1の金型ユニット及び第2の金型ユニットの各
々の金型ユニットが、複数の型セグメントを積層し締結
することによって形成され、隣接する2つのセグメント
の間にハウジングの笠部を形成する凹部が形成されてい
る場合には、製造しようとする碍子の長さに合わせて所
定の数の型セグメントを積層・締結することによって各
々の型を形成できるので、異なった長さの碍子に対応し
て複数の金型を用意せずに、複数の型セグメントを揃え
ておくだけで任意の長さの碍子を製造することが可能と
なる。 (2)第1の金型ユニットと第2の金型ユニットとが型
締めされた際に第1の金型ユニットと第2の金型ユニッ
トとの間に形成されるパーティング面が略垂直方向に延
在させるばあいには、ハウジング形成材料の供給及び空
気・ゴムの逃がし通路を垂直方向にパーティング面に沿
って容易に設けることができる。 (3)ランナーが型本体の笠部の下方でその内部に横手
方向に設けられ、ランナーと笠部を形成する各凹部の下
端部とをゲートによって連結し、かつ前記ハウジング形
成材料注入通路がランナーに連通している場合には、ハ
ウジング形成材料をランナー、ゲートを介して笠部に均
一に分配でき、より効率的に碍子のハウジングを碍子コ
ア部の周囲に形成することができる。 (4)前記ランナー、ゲート及びハウジング形成材料注
入通路とが、及びハウジング形成材料逃がし通路とが、
第1の金型ユニットと第2の金型ユニットのいずれかの
パーティング面に設ける場合には、ラナー、ゲート注入
口及びハウジング材料注入口とを容易に形成することが
できる。 (5)ハウジング形成材料逃がし通路の上端部が型本体
の上面に延び、上端部近傍の型本体の上面に複数の凹部
が設けられ、逃がし通路の上端部が該凹部に開口してい
る場合には、逃がし通路の上端部がから出たハウジング
形成材料が該凹部に集められ、碍子のハウジングの形成
後に凝固したハウジング形成材料を容易に除去すること
ができる。 (6)前記型本体の上面に長手方向に一条の凹部が設け
られ、逃がし溝の上端部が該長手方向に延びる凹部に開
口している場合には、はみだして凝固したハウジング形
成材料をより容易に除去することができる。
に沿ってより詳細に説明する。図2は、1対の一体型金
型ユニットからなる複合碍子製造用横型金型装置Bであ
る。第1の金型ユニット11aは、固定台上に横、即ち
略水平方向に置かれ、第2の金型ユニット11bは第1
の金型ユニット11aの上方に横方向に配置され、押圧
手段12によって上下可動とされ、第1及び第2の金型
ユニットの型締め及び型開きを行う。各々の金型ユニッ
トの内周面には碍子コア部14の回りに笠部及び軸部か
らなるハウジングを形成するための凹部13aと13b
とが形成されている。図2の実施態様では、金型ユニッ
ト11aと11bを型開きし、金型ユニット11a上に
碍子コア14を配置し、押圧手段12で上側金型ユニッ
ト11bを下に移動させ、第1の金型ユニット及び第2
の金型ユニットの左右端部の内周面15a,15a′,
15b,15b′を碍子コア14の外周面に密着圧接さ
せる。金型ユニットの左右端部は、中間に位置する軸部
形成溝の内周面よりも軸方向内側に長く伸び上記密着圧
接を可能としている。第1の金型ユニット11aには、
凹部下部に連通しハウジング形成材料であるシリコーン
ゴム等の合成樹脂を注入するための注入通路(図示せ
ず)が設けられ、第2の金型ユニットの上端部にはハウ
ジング形成材料の逃がし通路が設けられ、凹部最上端部
に連通しハウジング形成材料をオーバーフローさせると
共に空気の逃げ口としても作用する。
し通路の一例を示す。ハウジング形成材料の逃がし通路
16は、各笠部形成凹部の内周面の最高位置に連通し、
上方に伸び第2の金型ユニット11bの上面に開口して
いる。図5では、金型ユニット11bの上面に1条の溝
部17が設けられ、溝部17の内面にハウジング形成材
料の逃がし通路16が開口している。このようにするこ
とによって、ハウジング形成材料の逃がし通路16から
出て凝固したハウジング形成材料を容易に取り除くこと
ができる。金型内の凹13a,13bに注入されたハウ
ジング形成材料は、金型内部あるいは外部に設けた適当
な加熱手段によって加熱され硬化される。硬化され、型
開きの後、金型内で製造された複合碍子は金型から取り
出される。
型ユニットの各々の金型ユニットが、複数の型セグメン
ト20を積層し締結することによって形成され、隣接す
る2つのセグメントの間にハウジングの笠部を形成する
凹部が形成されている以外は、図2に示すものと略同じ
構成を有する複合碍子製造用横型金型装置を示す。本実
施例では、製造しようとする碍子の長さに合わせて所定
数の型セグメントを用意し、型セグメントを軸方向に締
結することによって金型ユニット11a、11bを形成
する。図4では、軸方向の長さを可変とする外枠21に
よって型セグメントを軸方向に締結しているが、例えば
図5に示すように各型セグメントの四隅に軸方向に穴を
あけ締結ボルト22を通しナット23で締め付けてもよ
い。型セグメント11a、11bの型セグメントは、中
間部20a,20a′;左側部20b,20b′;右側
部20b,20c′からなり、中間部20a,20a′
はそれぞれ略同一の図4に図示する略台形形状の断面を
有する。1つの中間部20aの断面傾斜形状の円錐面と
隣接する垂直面とで一つの笠部が形成され、中間部20
aの軸方向に伸びる円筒状内周面と碍子コアの外周面と
の間にハウジング軸部が形成される。左側部20b,2
0b′と右側部20b,20c′の軸方向に伸びる円筒
状内周面は、中間部20a,20a′の軸方向に伸びる
円筒状内周面よりも半径方向内側に出て、金型ユニット
が型締めされたときコア外周面と左側部20b,20
b′と右側部20b,20c′の軸方向に伸びる円筒状
内周面とが密着して圧接されるようになっている。
し通路の一例を示す。ハウジング形成材料の逃がし通路
26は、各笠部形成凹部の内周面の最高位置に連通し、
上方に伸び第2の金型ユニット11bの上面に開口して
いる。図5では、金型ユニット11bの上面に1条の溝
部27が設けられ、溝部27の内面にハウジング形成材
料の逃がし通路26が開口している。このようにするこ
とによって、ハウジング形成材料の逃がし通路26から
出て凝固したハウジング形成材料を容易に取り除くこと
ができる。
施態様では、1対の金型ユニットの合わせ面に形成され
るパーティング面18は、水平方向に形成されている
が、垂直方向にパーティング面を形成することもできる
(図8,図9参照)。この場合には、1対の金型ユニッ
トは、左右に置かれ横方向に延在し、碍子コアを金型ユ
ニット間に配置する場合、適当な碍子コア保持手段を設
け碍子コアを1対の金型ユニットの中央に位置させるこ
ともできる。パーティング面を垂直方向に位置させれ
ば、ハウジング形成材料注入通路28及びハウジング形
成材料逃がし通路29を少なくともいずれかの金型ユニ
ットのパーティング面に凹部を形成することによって設
けることが可能となる。図6及び図7参照。
体型及びセグメント形式の複合碍子製造用横型金型装置
の別の実施態様であって、パーティング面18が垂直に
なるように配置すると共に、金型の上面に凹部30を設
け、ハウジング形成材料逃がし通路がこの凹部に開口し
ている。こうすることによって1つのハウジング形成材
料逃がし通路から溢れでたハウジング形成材料が他のハ
ウジング形成材料逃がし通路に入り込み詰まらせること
ことはなくなる。
製造用横型金型装置のさらに別の実施態様であり、パー
ティング面を略垂直方向としている1対の金型ユニット
の一方の金型ユニット内部に碍子コアを入れた状態を示
す。図10の実施態様では、碍子コアの両端部外周に取
り付け金具42が装着され、金型ユニット43の両端部
の内周面と取り付け金具42の外周面とが密着状態に保
持されている。金型ユニット43のパーティング面の上
半分部には笠部を形成する凹部44の外周部最高位置か
らほぼ垂直に延びるハウジング形成材料逃げ通路用の溝
部45が設けられており、該溝部45は金型ユニット4
3の上面に開口している。一方、金型ユニット43のパ
ーティング面の下半分部には、略垂直方向に延びるハウ
ジング形成材料注入通路用の溝部46と、水平方向に延
び中央部で該溝部46に連通するランナー用の溝部47
とランナー用の溝部47から延び笠部を形成する溝44
の外周部最低位置に連通するゲートの溝48が設けられ
ている。1対の金型ユニットが型締めされることによっ
て、これら溝部によってハウジング形成材料逃げ通路、
ハウジング形成材料注入通路、ランナー及びゲートが形
成される。
の複合碍子製造用横型金型装置のさらに別の実施態様で
あり、1対の各々の金型ユニットを複数のセグメントを
締結することによって形成してあり、図10の実施態様
と同様なハウジング形成材料逃げ通路用の溝部45′,
ハウジング形成材料注入通路用の溝部46′、ランナー
用の溝部47′とゲート用の溝48′を与えるべく各セ
グメントに溝部が設けられている。
入通路、ランナー及びゲートを形成する溝部46(4
6′),47(47′),48(48′)を拡大して示
す。図12の実施態様では、ランナー46(46′)を
介してのハウジング形成材料注入通路用溝46(4
6′)の上方にはハウジング形成材料を一時溜めるため
の溜め部49が設けられ、ランナーの直径は一定として
いる。各笠部形成溝内に均一にハウジング形成材料を注
入するためゲートの直径を軸方向外側部から中央部に向
けて順次小さくする。例えば、図12において、d1=
12mmφ,d2=12mmφ,d3=10mm,d4
=8mm,d5=6mm,d6=4mm,d7=2m
m,d8=1mmと設定することができる。なお、ゲー
トの笠部外周部への開口部の幅は一定とし、例えば3m
mとできる。
ハウジング形成材料の逃がし通路から出て凝固したハウ
ジング形成材料をよういに取り除くため溝部を設けてい
る。このような溝部を設けない場合に、ハウジング材料
の逃がし通路が長くかつ狭過ぎると型内部圧が過大とな
る場合が生ずる。この場合には、逃がし通路の下流側に
下流端部を開口した拡径部を設けたり、また下流側に拡
径するV溝を設けて、型内の圧力を適当な値に調整する
ことができる。
式的に示す模式的断面図である。
置の1実施態様を模式的に示す模式的断面図である。
形成材料逃がし通路を開口させた本発明に係る一体型複
合碍管製造用横型金型装置の別の実施態様を模式的に示
す模式的断面図である。
金型装置の1実施態様を模式的に示す模式的断面図であ
る。
形成材料逃がし通路を開口させた本発明に係るセグメン
ト型複合碍管製造用横型金型装置の別の実施態様を模式
的に示す模式的断面図である。
ング面にハウジング形成材料逃がし通路及びハウジング
形成材料供給通路を設けた本発明に係る一体型複合碍管
製造用横型金型装置の別の実施態様の一方の型ユニット
を模式的に示す模式的断面図である。
ング面にハウジング形成材料逃がし通路及びハウジング
形成材料供給通路を設けた本発明に係るセグメント型複
合碍管製造用横型金型装置の別の実施態様の一方の型ユ
ニットを模式的に示す模式的断面図である。
ング面に笠部に対応して金型の上面に複数の凹部を設
け、ハウジング形成材料逃がし通路を該凹部に開口させ
た本発明に係る一体型複合碍管製造用横型金型装置の別
の実施態様の一方の型ユニットを模式的に示す模式的断
面図である。
ング面に笠部に対応して金型の上面に複数の凹部を設
け、ハウジング形成材料逃がし通路を該凹部に開口させ
た本発明に係るセグメント型複合碍管製造用横型金型装
置の別の実施態様の一方の型ユニットを模式的に示す模
式的断面図である。
ィング面にハウジング形成材料逃がし通路,ハウジング
形成材料供給通路,ランナー及びゲートを設けた本発明
に係る一体型複合碍管製造用横型金型装置の別の実施態
様の一方の金型ユニットを模式的に示す模式的断面図で
ある。
ィング面にハウジング形成材料逃がし通路,ハウジング
形成材料供給通路,ランナー及びゲートを設けた本発明
に係るセグメント型複合碍管製造用横型金型装置の別の
実施態様の一方の金型ユニットを模式的に示す模式的断
面図である。
別の実施態様のハウジング形成材料供給通路,ランナー
及びゲートを示す模式図である。
コア部、4a,4b…押圧手段、5a,5a′,5b,
5b′…密接面、6…ハウジング形成材料供給通路、7
…ハウジング形成材料逃がし通路、11a,11b…金
型ユニット、12…押圧手段、13a…溝、14…コ
ア、15a,15a′,15b,15b′…密接面、1
6…ハウジング形成材料逃がし通路、17…溝、18…
パーティング面、20a,20b,20c…型セグメン
ト、21…外枠、22…締結ボルト、23…ナット、2
4…ハウジング形成材料供給通路、25…ハウジング形
成材料供給通路、26…ハウジング形成材料逃がし通
路、27…溝部、28…ハウジング形成材料供給通路、
29…ハウジング形成材料逃がし通路、30、30′…
溝、41…碍管コア、42…取り付け金具、43…金型
ユニット、44…溝、45…ハウジング形成材料逃がし
通路、46,46′…ハウジング形成材料供給通路、4
7、47′…ランナー、48,48′…ゲート、49…
ハウジング形成材料溜め部
Claims (7)
- 【請求項1】第1の金型ユニットと第2の金型ユニット
とで形成される金型ユニット本体と、該第1の金型ユニ
ット及び第2の金型ユニットの内周面に碍子のハウジン
グの複数の笠部及び笠部を連結する軸部とを形成するた
めに設けられた凹部と、第1の金型ユニットと第2の金
型ユニットとの型開き・型締めを行う手段と、ハウジン
グ形成材料を該凹部に注入するための注入通路と、該ハ
ウジング形成材料を逃がす逃がし通路とからなり、碍子
のコア部を第1と第2の金型ユニットとの間に設置し、
第1の金型ユニットと第2の金型ユニットとを型締め
し、該凹部にハウジング形成材料を注入してハウジング
を形成する複合碍子用製造金金型ユニットであって、該
第1の金型ユニットと第2の金型ユニットとが横方向に
延在しコア部が第1と第2の金型ユニットとの間に横方
向に設置される碍子製造用横型金型装置。 - 【請求項2】第1の金型ユニット及び第2の金型ユニッ
トの各々の金型ユニットが、複数の型セグメントを積層
し締結することによって形成され、隣接する2つのセグ
メントの間にハウジングの笠部を形成する凹部が形成さ
れていることを特徴とする請求項1に記載した碍子製造
用横型金型装置 - 【請求項3】第1の金型ユニットと第2の金型ユニット
とが型締めされた際に第1の金型ユニットと第2の金型
ユニットとの間に形成されるパーティング面が略垂直方
向に延在している請求項1または碍子製造用横型金型装
置。 - 【請求項4】ランナーが型本体の笠部の下方でその内部
に横手方向に設けられ、ランナーと笠部を形成する各凹
部の下端部とをゲートによって連結し、かつ前記ハウジ
ング材料注入通路がランナーに連通している請求項1乃
至3のいずれかに記載された碍子製造用横型金型装置。 - 【請求項5】前記ランナー、ゲート、ハウジング材料注
入通路、及びハウジング形成材料逃がし通路とが、少な
くとも第1の金型ユニットと第2の金型ユニットのいず
れかのパーティング面に設けられた請求項2乃至4のい
ずれかに記載した碍子製造用横型金型装置 - 【請求項6】ハウジング形成材料逃がし通路の上端部が
型本体の上面に延び、上端部近傍の型本体の上面に凹部
が設けられ、該逃がし通路の上端部が該凹部に開口して
いる請求項1乃至5のいずれかに記載した碍子製造用横
型金型装置。 - 【請求項7】前記型本体の上面に長手方向に凹部が設け
られ、前記逃がし通路の上端部が該長手方向に延びる凹
部に開口している請求項1乃至6のいずれかに記載した
碍子製造用横型金型装置。
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JP6327682A JP2781355B2 (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 複合碍子製造用横型金型装置 |
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