JPH08183071A - 金型装置 - Google Patents
金型装置Info
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- JPH08183071A JPH08183071A JP6338792A JP33879294A JPH08183071A JP H08183071 A JPH08183071 A JP H08183071A JP 6338792 A JP6338792 A JP 6338792A JP 33879294 A JP33879294 A JP 33879294A JP H08183071 A JPH08183071 A JP H08183071A
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- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 27
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 27
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 206010033372 Pain and discomfort Diseases 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/28—Closure devices therefor
- B29C45/2896—Closure devices therefor extending in or through the mould cavity, e.g. valves mounted opposite the sprue channel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、射出成形の金型装置に関し、成形
品にゲートを残すことなく、ウエルド（樹脂の合わせ
目）を生じないようにし、外観が綺麗な安全性に優れた
成形品を提供することを目的としている。 【構成】 樹脂が流れるランナー部先端と成形品が形成
されるキャビティー部入口との間のゲート口部に、コア
ピン先端を前後動し得るように配設し、後退位置でコア
ピン外周より樹脂がキャビティー内に流入し、前進位置
でゲート口部を閉じるようなした金型装置。
品にゲートを残すことなく、ウエルド（樹脂の合わせ
目）を生じないようにし、外観が綺麗な安全性に優れた
成形品を提供することを目的としている。 【構成】 樹脂が流れるランナー部先端と成形品が形成
されるキャビティー部入口との間のゲート口部に、コア
ピン先端を前後動し得るように配設し、後退位置でコア
ピン外周より樹脂がキャビティー内に流入し、前進位置
でゲート口部を閉じるようなした金型装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂が流れるランナー
部と、成形品が成形されるキャビティー部との間にゲー
ト口部が設けられた射出成形用などの金型装置に関する
ものである。
部と、成形品が成形されるキャビティー部との間にゲー
ト口部が設けられた射出成形用などの金型装置に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】一例を図１１、図１２に示し説明する。
キャビティープレート１０１の内部には、成形品が成形
されるキャビティー部１０２が形成されている。そのキ
ャビティー部１０２の前方（以下、図中左方向を前方と
いう）には、ゲート口部１０３とランナー部１０４が形
成されている。なお、そのランナー部１０４は、縦方向
のランナー部と横方向のランナー部とより構成されてい
る。前記キャビティープレート１０１の前方には、成形
後にランナーを排出するランナーストリッパープレート
１０５が取り付けられている。また、そのランナースト
リッパープレート１０５の前方には、成形機に固定され
た固定板１０６が取り付けられている。そして、その固
定板１０６には一時的にランナーを保持するランナーロ
ックピン１０７が固定されている。
キャビティープレート１０１の内部には、成形品が成形
されるキャビティー部１０２が形成されている。そのキ
ャビティー部１０２の前方（以下、図中左方向を前方と
いう）には、ゲート口部１０３とランナー部１０４が形
成されている。なお、そのランナー部１０４は、縦方向
のランナー部と横方向のランナー部とより構成されてい
る。前記キャビティープレート１０１の前方には、成形
後にランナーを排出するランナーストリッパープレート
１０５が取り付けられている。また、そのランナースト
リッパープレート１０５の前方には、成形機に固定され
た固定板１０６が取り付けられている。そして、その固
定板１０６には一時的にランナーを保持するランナーロ
ックピン１０７が固定されている。
【０００３】一方、前記キャビティープレート１０１の
後方には成形後、成形品を後述するコアピンより排出す
るストリッパープレート１０８と、成形品に空洞部を形
成するコアピン１０９が固定されたコアプレート１１０
が取り付けられている。なお、コアピン１０９の先端は
前記キャビティープレート１０１に形成された保持孔に
１０１ａに嵌挿するようになっている。樹脂の圧力など
によるコアピンの曲がりを防止するためである。
後方には成形後、成形品を後述するコアピンより排出す
るストリッパープレート１０８と、成形品に空洞部を形
成するコアピン１０９が固定されたコアプレート１１０
が取り付けられている。なお、コアピン１０９の先端は
前記キャビティープレート１０１に形成された保持孔に
１０１ａに嵌挿するようになっている。樹脂の圧力など
によるコアピンの曲がりを防止するためである。
【０００４】次に動作について説明する。図１１は金型
装置が閉まり樹脂がキャビティー部１０２に流れ込んで
いる状態である。この時、前記コアピン１０９は前述し
たようにコアピン１０９の先端が保持孔１０１ａに嵌挿
されているため、樹脂の圧力によって曲がらないもので
ある。図１２は金型装置が開いたときの状態である。ラ
ンナー１１１と成形品１１２はゲート１１３より引きち
ぎられランナー１１１はランナーロックピン１０７に、
成形品１１２はコアピン１０９に保持されている。図１
３はさらに金型が開いた状態である。前記ランナー１１
１はランナーストリッパープレート１０５によりランナ
ーロックピン１０７が排出され、また、成形品１１２は
ストリッパープレート１０８によりコアピン１０９から
排出される。
装置が閉まり樹脂がキャビティー部１０２に流れ込んで
いる状態である。この時、前記コアピン１０９は前述し
たようにコアピン１０９の先端が保持孔１０１ａに嵌挿
されているため、樹脂の圧力によって曲がらないもので
ある。図１２は金型装置が開いたときの状態である。ラ
ンナー１１１と成形品１１２はゲート１１３より引きち
ぎられランナー１１１はランナーロックピン１０７に、
成形品１１２はコアピン１０９に保持されている。図１
３はさらに金型が開いた状態である。前記ランナー１１
１はランナーストリッパープレート１０５によりランナ
ーロックピン１０７が排出され、また、成形品１１２は
ストリッパープレート１０８によりコアピン１０９から
排出される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来技術
にあっては、ランナーと成形品を分離した箇所にゲート
が残ってしまう。このゲートは微小な突起ではあるもの
の、特に小さな成形品にとっては目立ってしまい外観を
著しく損ねてしまうものである。また、手に触れる成形
品にあってはゲートが指などに触れ、痛く違和感があ
り、強いては指などに傷を付けてしまうこともあり危険
であった。
にあっては、ランナーと成形品を分離した箇所にゲート
が残ってしまう。このゲートは微小な突起ではあるもの
の、特に小さな成形品にとっては目立ってしまい外観を
著しく損ねてしまうものである。また、手に触れる成形
品にあってはゲートが指などに触れ、痛く違和感があ
り、強いては指などに傷を付けてしまうこともあり危険
であった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決することを目的とし、樹脂が流れるランナー部先端と
成形品が形成されるキャビティー部入口との間のゲート
口部に、コアピン先端を前後動し得るように配設し、後
退位置でコアピン外周より樹脂がキャビティー内に流入
し、前進位置でゲート口部を閉じるようなしたことを特
徴とするものである。
決することを目的とし、樹脂が流れるランナー部先端と
成形品が形成されるキャビティー部入口との間のゲート
口部に、コアピン先端を前後動し得るように配設し、後
退位置でコアピン外周より樹脂がキャビティー内に流入
し、前進位置でゲート口部を閉じるようなしたことを特
徴とするものである。
【０００７】
【作用】コアピンをゲート口部に前後動し得るよう配設
し、コアピン先端外周とゲート口との間にすき間ができ
るようにコアピンを位置させ、コアピン外周よりキャビ
ティー部内に樹脂を流入し、流入完了後コアピンを前進
させてゲート口とキャビティー部とを遮断するようにす
る。
し、コアピン先端外周とゲート口との間にすき間ができ
るようにコアピンを位置させ、コアピン外周よりキャビ
ティー部内に樹脂を流入し、流入完了後コアピンを前進
させてゲート口とキャビティー部とを遮断するようにす
る。
【０００８】
【実施例）図１乃至図４に第１実施例を示
し説明する。キャビティープレート１の内部には成形品
が成形されるキャビティー部２が形成されている。その
キャビティー部２の前方には円錐状のゲート口部３が形
成されている。前記キャビティープレート１の前方には
ランナー部（孔）４が形成されたランナープレート５が
取り付けられており、そのランナープレート５の前方に
は、成形後にランナーを排出するランナーストリッパー
プレート６が取り付けられている。また、そのランナー
ストリッパープレート６の前方には成形機に固定された
固定板が取り付けられており、その固定板には一時的に
ランナーを保持するランナーロックピン７が固定されて
いる。 【０００９】一方、前記キャビティープレート１の後方
には、成形機、成形品を後述するコアピンより排出する
ストリッパープレート８と、成形品に空洞部を形成する
中空状のコアピン９が固定されたコアプレート１０が取
り付けられている。また、前記中空状のコアピン９の内
側には、中コアピン１１が摺動自在に配置されている。
そして、その中コアピン１１の後端１１ａは前記コアプ
レート１０の後方に位置し前後動する中コアプレート１
２に固定されている。さらに、中コアピン１１の中間部
１１ｂは、前記ゲート口部３の直径と同じ径に形成され
ており、中間部１１ｂの前方には円錐部１１ｃを介して
縮径部１１ｄと円錐状の先端部１１ｅが形成されてい
る。１３は前記中コアプレート１２を移動させるための
エアシリンダのロッドであるが、中コアプレート１２を
移動させるための手段としては歯車駆動や金型の開閉動
作を利用するものなど適宜のものが採用できる。
し説明する。キャビティープレート１の内部には成形品
が成形されるキャビティー部２が形成されている。その
キャビティー部２の前方には円錐状のゲート口部３が形
成されている。前記キャビティープレート１の前方には
ランナー部（孔）４が形成されたランナープレート５が
取り付けられており、そのランナープレート５の前方に
は、成形後にランナーを排出するランナーストリッパー
プレート６が取り付けられている。また、そのランナー
ストリッパープレート６の前方には成形機に固定された
固定板が取り付けられており、その固定板には一時的に
ランナーを保持するランナーロックピン７が固定されて
いる。 【０００９】一方、前記キャビティープレート１の後方
には、成形機、成形品を後述するコアピンより排出する
ストリッパープレート８と、成形品に空洞部を形成する
中空状のコアピン９が固定されたコアプレート１０が取
り付けられている。また、前記中空状のコアピン９の内
側には、中コアピン１１が摺動自在に配置されている。
そして、その中コアピン１１の後端１１ａは前記コアプ
レート１０の後方に位置し前後動する中コアプレート１
２に固定されている。さらに、中コアピン１１の中間部
１１ｂは、前記ゲート口部３の直径と同じ径に形成され
ており、中間部１１ｂの前方には円錐部１１ｃを介して
縮径部１１ｄと円錐状の先端部１１ｅが形成されてい
る。１３は前記中コアプレート１２を移動させるための
エアシリンダのロッドであるが、中コアプレート１２を
移動させるための手段としては歯車駆動や金型の開閉動
作を利用するものなど適宜のものが採用できる。
【００１０】次に作用について説明する。金型装置を閉
じて樹脂をキャビティー部２に流し込むが、この時、中
コアピン１１の位置は拡大して描いた図２に示すよう
に、縮径部１１ｄがゲート口部３に位置するように配置
する。このように、縮径部１１ｄとゲート口部３との間
に隙間を形成することにより、この隙間より樹脂をキャ
ビティー部２内に流し込むのである。次いで、キャビテ
ィー２部内に樹脂を流し込んだ後にエアシリンダ１３を
作動させ、中コアピン１１を前進させる。この中コアピ
ン１１の前進により、中コアピン１１の中間部１１ｂが
ゲート口部３に嵌挿し、ゲート口部３が完全に塞がれる
（図３並びに、図３の要部を拡大した図４参照）。この
動作で、ゲート１１３は切断されランナー１１１と成形
品１１２とは分離された状態にもなる。なお、成形終了
後は、従来技術と同様に金型を開くとランナー１１１と
成形品１１２が各々ランナーストリッパープレート６と
ストリッパープレート８により、ランナープレート５並
びにコアピン９から排出される。最後に前記エアシリン
ダ１３を復帰させる。
じて樹脂をキャビティー部２に流し込むが、この時、中
コアピン１１の位置は拡大して描いた図２に示すよう
に、縮径部１１ｄがゲート口部３に位置するように配置
する。このように、縮径部１１ｄとゲート口部３との間
に隙間を形成することにより、この隙間より樹脂をキャ
ビティー部２内に流し込むのである。次いで、キャビテ
ィー２部内に樹脂を流し込んだ後にエアシリンダ１３を
作動させ、中コアピン１１を前進させる。この中コアピ
ン１１の前進により、中コアピン１１の中間部１１ｂが
ゲート口部３に嵌挿し、ゲート口部３が完全に塞がれる
（図３並びに、図３の要部を拡大した図４参照）。この
動作で、ゲート１１３は切断されランナー１１１と成形
品１１２とは分離された状態にもなる。なお、成形終了
後は、従来技術と同様に金型を開くとランナー１１１と
成形品１１２が各々ランナーストリッパープレート６と
ストリッパープレート８により、ランナープレート５並
びにコアピン９から排出される。最後に前記エアシリン
ダ１３を復帰させる。
【００１１】第２実施例を図５、図６に示し説明する。
前記第１実施例と特に相違する構成はコアピン１４の前
方部の形状にある。前例のような縮径部を形成せずに連
設して円錐状の先端部１４ａを形成したものである。そ
して、成形時（キャビティーへの樹脂流し込み時）にお
いては、その円錐状の先端部１４ａをゲート口部３に位
置させたものである。このように、円錐形の先端部１４
ａをゲート口部３に位置させることにより、その位置を
容易に変えることができ、よって、先端部１４ａとゲー
ト口部３に生じる隙間の面積を容易に変えることができ
るから、キャビティーへの樹脂の流れ込みの量も容易に
変えることができる。
前記第１実施例と特に相違する構成はコアピン１４の前
方部の形状にある。前例のような縮径部を形成せずに連
設して円錐状の先端部１４ａを形成したものである。そ
して、成形時（キャビティーへの樹脂流し込み時）にお
いては、その円錐状の先端部１４ａをゲート口部３に位
置させたものである。このように、円錐形の先端部１４
ａをゲート口部３に位置させることにより、その位置を
容易に変えることができ、よって、先端部１４ａとゲー
ト口部３に生じる隙間の面積を容易に変えることができ
るから、キャビティーへの樹脂の流れ込みの量も容易に
変えることができる。
【００１２】第３実施例を図７、図８に示し説明する。
前記第１実施例並びに第２実施例と特に相違する構成
は、コアピン１５の前方部の形状と、ゲート口部３に対
する設定位置にある。本実施例におけるコアピン１５の
前方には、円周方向に複数の縦溝１５ａが形成されてい
る。そして、成形時おいては、その縦溝１５ａが形成さ
れた部分までゲート口部３に嵌挿している。樹脂は縦溝
１５ａを通りキャビティー部２内に流れ込むのである。
本実施例においては、樹脂が流れ込んでいるとき、コア
ピン１５がゲート口部３に嵌挿しているため、樹脂の圧
力によるコアピン１５の曲がりを防止することができ
る。なお、本実施例においては、複数箇所から樹脂をキ
ャビティーに流し込むため成形条件によっては、図１３
に示すように成形品１１２に樹脂の合わせ目１１２ａ
（一般的にはウエルドと云われている）が発生してしま
う場合もあるが、前記第１実施例並びに第２実施例にお
いては、円周方向から樹脂を流し込むためウエルドの発
生がない。以上、筒状物を成形する例を挙げ説明した
が、図９は本発明第４実施例で孔１１６ａを有する箱体
１１６であっても良いし、図１０は本発明の第５実施例
で孔１１７ａを有する平板状物１１７であってもよい。
つまり、少なくとも１つの孔を有する成形物であるなら
ば良いのである。
前記第１実施例並びに第２実施例と特に相違する構成
は、コアピン１５の前方部の形状と、ゲート口部３に対
する設定位置にある。本実施例におけるコアピン１５の
前方には、円周方向に複数の縦溝１５ａが形成されてい
る。そして、成形時おいては、その縦溝１５ａが形成さ
れた部分までゲート口部３に嵌挿している。樹脂は縦溝
１５ａを通りキャビティー部２内に流れ込むのである。
本実施例においては、樹脂が流れ込んでいるとき、コア
ピン１５がゲート口部３に嵌挿しているため、樹脂の圧
力によるコアピン１５の曲がりを防止することができ
る。なお、本実施例においては、複数箇所から樹脂をキ
ャビティーに流し込むため成形条件によっては、図１３
に示すように成形品１１２に樹脂の合わせ目１１２ａ
（一般的にはウエルドと云われている）が発生してしま
う場合もあるが、前記第１実施例並びに第２実施例にお
いては、円周方向から樹脂を流し込むためウエルドの発
生がない。以上、筒状物を成形する例を挙げ説明した
が、図９は本発明第４実施例で孔１１６ａを有する箱体
１１６であっても良いし、図１０は本発明の第５実施例
で孔１１７ａを有する平板状物１１７であってもよい。
つまり、少なくとも１つの孔を有する成形物であるなら
ば良いのである。
【００１３】
【発明の効果】本発明は、樹脂が流れるランナー部先端
と成形品が形成されるキャビティー部入口との間のゲー
ト口部に、コアピン先端を前後動し得るように配設し、
後退位置でコアピン外周より樹脂がキャビティー内に流
入し、前進位置でゲート口部を閉じるようにしたので、
成形品にゲートを残すことなく、又、ウエルド（樹脂の
合わせ目）を生じないようにし外観が綺麗な安全性にす
ぐれた成形品を提供することができる。
と成形品が形成されるキャビティー部入口との間のゲー
ト口部に、コアピン先端を前後動し得るように配設し、
後退位置でコアピン外周より樹脂がキャビティー内に流
入し、前進位置でゲート口部を閉じるようにしたので、
成形品にゲートを残すことなく、又、ウエルド（樹脂の
合わせ目）を生じないようにし外観が綺麗な安全性にす
ぐれた成形品を提供することができる。
【図１】本発明の第１実施例射出時正断面図である。
【図２】図１のゲート口部拡大正断面図である。
【図３】図１のコアピンを前進させゲート口部を閉じた
時の図である。
時の図である。
【図４】図３のゲート口部拡大正断面図である。
【図５】本発明の第２実施例射出成形時正断面図であ
る。
る。
【図６】図５のコアピンを前進させゲート口部を閉じた
時の正断面図である。
時の正断面図である。
【図７】本発明の第３実施例射出成形時正断面図であ
る。
る。
【図８】図７のＡ−Ａ側断面図である。
【図９】本発明の第４実施例正断面図である。
【図１０】本発明の第５実施例正断面図である。
【図１１】従来技術の射出成形時正断面図である。
【図１２】図１１の型開きをした時の図である。
【図１３】図１２の成形品取り出し時の正断面図であ
る。
る。
【図１４】従来装置による成形品の外観斜視図である。
１ キャビティープレート ２ キャビティー部 ３ ゲート口部 ４ ランナー部 ５ ランナープレート ６ ランナーストリッパープレート ７ ランナーロックピン ９ コアピン １０ コアプレート １１ 中コアピン １１ａ 中コアピンの後端 １１ｂ 中コアピンの中間部 １１ｃ 中コアピンの円錐部 １１ｄ 中コアピンの縮径部 １１ｅ 中コアピンの先端部 １２ 中コアプレート １４ コアピン １４ａ コアピン先端部 １５ コアピン １５ａ 縦溝
Claims (1)
- 【請求項１】 樹脂が流れるランナー部先端と成形品が
形成されるキャビティー部入口との間のゲート口部に、
コアピン先端を前後動し得るように配設し、後退位置で
コアピン外周より樹脂がキャビティー内に流入し、前進
位置でゲート口部を閉じるようなした金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33879294A JP3282423B2 (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33879294A JP3282423B2 (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 金型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08183071A true JPH08183071A (ja) | 1996-07-16 |
| JP3282423B2 JP3282423B2 (ja) | 2002-05-13 |
Family
ID=18321521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33879294A Expired - Fee Related JP3282423B2 (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3282423B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010108291A1 (de) * | 2009-03-24 | 2010-09-30 | Ganahl Ag Für Hohlkörpertechnik | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines spritzgusshohlkörpers |
| CN109159381A (zh) * | 2018-11-09 | 2019-01-08 | 哈希斯热流道科技（苏州）有限公司 | 一种注塑模具胶口阀针控制装置 |
-
1994
- 1994-12-28 JP JP33879294A patent/JP3282423B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010108291A1 (de) * | 2009-03-24 | 2010-09-30 | Ganahl Ag Für Hohlkörpertechnik | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines spritzgusshohlkörpers |
| CH700650A1 (de) * | 2009-03-24 | 2010-09-30 | Ganahl Ag Fuer Hohlkoerpertech | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines spritzgusskörpers. |
| CN109159381A (zh) * | 2018-11-09 | 2019-01-08 | 哈希斯热流道科技（苏州）有限公司 | 一种注塑模具胶口阀针控制装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3282423B2 (ja) | 2002-05-13 |
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