JPH0818266B2 - Forming method and forming apparatus for integrally formed blade - Google Patents
Forming method and forming apparatus for integrally formed bladeInfo
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- JPH0818266B2 JPH0818266B2 JP2050775A JP5077590A JPH0818266B2 JP H0818266 B2 JPH0818266 B2 JP H0818266B2 JP 2050775 A JP2050775 A JP 2050775A JP 5077590 A JP5077590 A JP 5077590A JP H0818266 B2 JPH0818266 B2 JP H0818266B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、一体成形刃の成形方法及び成形装置に関す
るものであり、より詳細には、所定の形状に成形された
包装容器用カートンブランクに一体成形刃を形成するた
めの一体成形刃の成形方法及び成形装置に関するもので
ある。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a molding method and a molding apparatus for an integrally molded blade, and more specifically to a carton blank for a packaging container molded into a predetermined shape. The present invention relates to a method and apparatus for forming an integrally formed blade for forming an integrally formed blade.
食品包装用ラップフィルム、アルミニウム箔又は薄葉
紙などの包装用ウェブのロールを収納するとともに、ロ
ールから引き出された包装用ウェブの部分を切り離すた
めの切断刃を備えた包装容器が知られている。BACKGROUND ART A packaging container is known in which a roll of a packaging web such as a wrap film for food packaging, an aluminum foil or a thin paper is accommodated, and a cutting blade for separating a portion of the packaging web pulled out from the roll is provided.
このような包装容器において、切断刃として、包装容
器の前壁上端又は前蓋下端に一体的に成形してなる一体
成形刃を備えたものが本出願人による実願昭63−10064
号（実開平１−114537号公報）及び実願平２−（平成２
年１月22日付実用新案登録出願）によって提案されてい
る。かかる一体成形刃は、所定の板紙から略最終形状に
打抜かれたカートンブランクの縁部に鋸歯状の打抜き加
工を施し、更に、該鋸歯状縁部を、アルキル・αシアノ
アクリレートなどの速乾性硬化剤によって強化すること
により、形成される。In such a packaging container, a cutting blade provided with an integrally formed blade integrally formed at the upper end of the front wall or the lower end of the front lid of the packaging container is disclosed in Japanese Patent Application No. Sho 63-10064.
No. (Jpn. Pat. Appln. Gazette 1-114537) and Jpn. Pat. Appln.
Application for utility model registration dated January 22, 2012). Such an integrally-molded blade performs a saw-tooth-like punching process on the edge of a carton blank punched out from a predetermined paperboard into a substantially final shape, and further, the sawtooth-shaped edge is quickly dried with an alkyl / α-cyanoacrylate or the like. It is formed by strengthening with an agent.
しかしながら、このような一体成形刃を、鋸刃状の連
続刃を用いて、一工程で打抜く場合、一体成形刃の各尖
頭部が局部的に圧縮変形される結果、一体成形刃の各尖
頭部に丸みが付けられ、また、該尖頭部が薄肉化し、こ
のため、一体成形刃の所望の強度が得られなかった。However, when such an integrally formed blade is punched in a single step using a saw blade-shaped continuous blade, each point of the integrally formed blade is locally compressed and deformed, resulting in The pointed tip was rounded and the pointed tip was thinned, which did not provide the desired strength of the integrally formed blade.
また、一体成形刃の打抜き加工の際に発生した切りく
ずが、打抜かれた鋸刃状縁部に付着し、該縁部を速乾性
硬化剤浴に浸漬する際に、切りくずが速乾性硬化剤浴に
混入し、或いは、浸漬後の一体成形刃に残留していた。Also, the chips generated during punching of the integrally formed blade adhere to the punched saw-toothed edge, and when the edge is immersed in the quick-drying curing agent bath, the chips are quick-drying hardened. It was mixed in the agent bath or remained on the integrally molded blade after immersion.
更に、上記速乾性硬化剤は自然乾燥により比較的早期
に硬化して、一体の強度を確保するものの、上記一体成
形刃を有するカートンブランクを大量生産するために
は、一体成形刃の強度を一層早期に発現することができ
る成形方法が望まれていた。Further, although the quick-drying curing agent is cured relatively early by natural drying to secure the integral strength, in order to mass-produce the carton blank having the integral molding blade, the strength of the integral molding blade is further increased. A molding method capable of developing at an early stage has been desired.
更に、連続工程により、一体成形刃をカートンブラン
クに成形することができる成形装置が存在せず、このた
め一体成形刃を有するカートンブランクを大量生産する
ことができなかった。Further, there is no molding apparatus capable of molding the integrally formed blade into the carton blank by the continuous process, and thus it is not possible to mass-produce the carton blank having the integrally formed blade.
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、一
体成形刃の所望の強度を確保することができ、しかも、
一体成形刃を備えたカートンブランクを連続工程により
量産することができる一体成形刃の成形方法及び成形装
置を提供することを第１の目的としている。The present invention has been made in view of such points, it is possible to ensure the desired strength of the integrally molded blade, and moreover,
A first object of the present invention is to provide a molding method and a molding device for a monolithic molding blade that can mass-produce a carton blank including a monolithic molding blade in a continuous process.
本発明は又、一体成形刃の打抜き加工の際に発生する
切りくずが一体成形刃に残留するのを防止することがで
きる一体成形刃の成形方法を提供することを第２の目的
としている。A second object of the present invention is to provide a method for forming an integrally formed blade capable of preventing chips generated during punching of the integrally formed blade from remaining on the integrally formed blade.
本発明は更に、一体成形刃の強度の早期発現を促すこ
とができる一体成形刃の成形方法を提供することを第３
の目的としている。The present invention further provides a method for forming an integrally formed blade capable of promoting early development of strength of the integrally formed blade.
The purpose is.
本発明は、上記第１の目的を達成するために、所定の
形状に形成された包装容器用カートンブランクに対し
て、鋸歯状に切断され且つ硬化剤で硬化した一体成形刃
を成形する一体成形刃の成形方法において、 実質的に連続した搬送手段によって、複数の前記カー
トンブランクを連続的に搬送するとともに、前記搬送手
段によって前記カートンブランクの縁部を所定の搬送経
路に沿って移動させ、該搬送経路は、切り込み手段及び
速乾性硬化剤の浴を通り、 該搬送手段によって搬送する間に、前記カートンブラ
ンクの縁部に、該縁部と鋭角をなす複数の第１の切れ目
を形成し、前記第１の切れ目と所定の角度をなす複数の
第２の切れ目を形成して、該第１の切れ目と第２の切れ
目とによって鋸歯状の輪郭を前記カートンブランクの縁
部に形成し、 前記搬送手段によって、前記鋸歯状輪郭の縁部を備え
た前記カートンブランクを速乾性硬化剤の浴の上方に移
動させ、前記鋸歯状の縁部を速乾性硬化剤の浴に浸漬
し、該速乾性硬化剤を前記縁部に含浸させることを特徴
とする一体成形刃の成形方法を提供する。In order to achieve the above-mentioned first object, the present invention integrally molds a carton blank for a packaging container formed in a predetermined shape with an integrally molded blade that is cut in a sawtooth shape and hardened with a curing agent. In the blade forming method, a plurality of the carton blanks are continuously conveyed by a substantially continuous conveying means, and an edge portion of the carton blank is moved by the conveying means along a predetermined conveying path, The transport path passes through the cutting means and the bath of the quick-drying curing agent, and while being transported by the transport means, forms a plurality of first cuts at an edge portion of the carton blank at an acute angle with the edge portion, Forming a plurality of second cuts that form a predetermined angle with the first cut, and forming a sawtooth-shaped contour at the edge of the carton blank by the first cut and the second cut. Moving the carton blank with the serrated edge by the transport means above the bath of quick-drying hardener, immersing the serrated edge in the bath of quick-drying hardener, There is provided a method for molding an integrally molded blade, characterized in that the edge portion is impregnated with a quick-drying curing agent.
本発明の上記構成によれば、一体成形刃の各尖頭部
は、別工程で夫々形成される上記第１の切れ目と第２の
切れ目との交点に形成される。このように、少なくとも
２工程で形成される尖頭部は、鋸刃状の連続刃の折れ曲
がり部による一工程の打抜きの場合と異なり、カウンタ
プレートとの間で大きな圧縮変形作用を受けないので、
所定の肉厚を確保できる。しかも、上記成形方法によれ
ば、カートンブランクを搬送手段で搬送する間にカート
ンブランクの縁部を鋸歯状に切断し且つ速乾性硬化剤で
硬化させることができ、これにより、一体成形刃を備え
たカートンブランクを連続的な一連の工程で大量に生産
することが可能となる。According to the above configuration of the present invention, each point of the integrally formed blade is formed at the intersection of the first cut and the second cut that are respectively formed in separate steps. In this way, the pointed portion formed in at least two steps is not subjected to a large compressive deformation action with the counter plate, unlike the case of one-step punching by the bent portion of the saw blade-shaped continuous blade,
A predetermined thickness can be secured. Moreover, according to the above-mentioned molding method, the edge of the carton blank can be cut into a sawtooth shape and hardened with the quick-drying curing agent while the carton blank is being conveyed by the conveying means, and thus the integrally formed blade is provided. It becomes possible to mass-produce carton blanks in a continuous series of processes.
本発明は又、上記第２の目的を達成するために、上記
成形方法において、前記第２の切れ目を形成する際に発
生する切りくずを吸引して、該切りくずを前記縁部から
除去することを特徴とする一体成形刃の成形方法を提供
する。In order to achieve the above-mentioned second object, the present invention also, in the above-mentioned molding method, sucks chips generated when forming the second cut and removes the chips from the edge portion. A method for forming an integrally-formed blade, which is characterized by the above.
かかる構成によれば、切りくずは、速乾性硬化剤浴に
浸漬される前に、鋸刃状縁部から確実に除去される。With this arrangement, the chips are reliably removed from the serrated edges before being dipped in the quick-drying hardener bath.
本発明は更に、上記第３の目的を達成するために、上
記成形方法において、前記鋸歯状の輪郭に形成された前
記縁部に速乾性硬化剤を含浸した後、該縁部を加温乾燥
することを特徴とする一体成形刃の成形方法を提供す
る。In order to achieve the above-mentioned third object, the present invention further comprises, in the above-mentioned molding method, impregnating the edge portion formed in the saw-toothed contour with a quick-drying curing agent, and then heating and drying the edge portion. There is provided a method for forming an integrally-formed blade, which comprises:
本発明の上記構成によれば、上記縁部は、速乾性硬化
剤を含浸した後に加温乾燥されるので、一体成形刃の強
度発現が促進される。According to the above configuration of the present invention, the edge portion is impregnated with the quick-drying curing agent and then heated and dried, so that the strength development of the integrally formed blade is promoted.
好ましくは、前記縁部に速乾性硬化剤を含浸した後
に、該縁部に形成された鋸歯状の輪郭の各溝底に残留し
た速乾性硬化剤の液滴を、空気流によって除去してか
ら、前記縁部を加温乾燥するのが良い。これによって、
一体成形刃の各溝底に速乾性硬化剤が残留するのを確実
に防止することができる。Preferably, after the edge is impregnated with the quick-drying curing agent, after the droplets of the quick-drying curing agent remaining on the bottom of each groove of the serrated contour formed on the edge are removed by an air stream, It is preferable to heat and dry the edge portion. by this,
It is possible to reliably prevent the quick-drying curing agent from remaining on the bottom of each groove of the integrally formed blade.
本発明は更に、上記第１の目的を達成するために、所
定の形状に形成された包装容器用カートンブランクに対
して、鋸歯状に切断され且つ硬化剤で硬化した一体成形
刃を形成する一体成形刃の成形装置であって、 複数の前記カートンブランクを連続的に搬送する搬送
装置と、 該搬送装置の搬送経路に配置され、実質的に平行に配
列された複数の切刃を備えた第１の打抜き装置と、 前記搬送経路に配置され、前記切刃に対して所定の角
度をなして実質的に平行に配列された複数の切刃を備え
た第２の打抜き装置と、 前記搬送経路に配置され、前記第１及び第２の打抜き
装置によって鋸歯状の輪郭に形成されたカートンブラン
クの縁部を浸漬するための速乾性硬化剤の浴を収容した
浸漬槽とを備え、 前記浸漬槽は、前記第１及び第２打抜き装置の搬送方
向下流側に配置され、 前記搬送装置は、前記第１の打抜き装置、前記第２の
打抜き装置及び前記浸漬槽を通る所定の縁部通過経路に
沿って前記カートンブランクの縁部を移動させるカート
ンブランク保持手段を備えることを特徴とする一体成形
刃の成形装置を提供する。In order to achieve the first object, the present invention further provides an integral molding blade, which is cut in a sawtooth shape and hardened with a hardening agent, for a carton blank for a packaging container having a predetermined shape. A forming device for a forming blade, comprising: a conveying device for continuously conveying a plurality of the carton blanks; and a plurality of cutting blades arranged in a conveying path of the conveying device and arranged substantially in parallel. No. 1 punching device, a second punching device provided in the transport path, the second punching device having a plurality of cutting blades arranged at a predetermined angle to the cutting blade and arranged substantially in parallel, and the transporting path. And a dipping bath containing a bath of a quick-drying curing agent for dipping the edge of a carton blank formed into a serrated contour by the first and second punching devices. Is the first and second punching equipment Is disposed on the downstream side in the transport direction of the carton blank, and the transport device moves the edge portion of the carton blank along a predetermined edge passage path that passes through the first punching device, the second punching device, and the immersion tank. Provided is a forming device for an integrally formed blade, which is provided with a carton blank holding means for making the carton blank.
本発明の上記構成によれば、カートンブランクの縁部
は、搬送装置によって、第１打抜き装置、第２打抜き装
置及び浸漬槽に順次移動され、移動される間に、第１の
切れ目、第２の切れ目が順次形成されて鋸歯状の輪郭に
形成され、更に、速乾性硬化剤が含浸される。According to the above configuration of the present invention, the edge portion of the carton blank is sequentially moved to the first punching device, the second punching device, and the dipping tank by the transport device, and while being moved, the first cutting line, the second cutting line, and the second cutting line are moved. Are sequentially formed to form a saw-toothed contour, and a quick-drying curing agent is further impregnated.
好ましくは、前記第２の打抜き装置から発生する切り
くずを吸引する集塵装置が設けられ、打抜き時に発生す
る切りくずは、速乾性硬化剤浴に浸漬される前に、鋸刃
状縁部から除去される。Preferably, a dust collecting device for sucking chips generated from the second punching device is provided, and chips generated during punching are removed from the serrated edge before being immersed in the quick-drying hardener bath. To be done.
本発明は更に、別の観点から、上記成形装置におい
て、速乾性硬化剤に浸漬された前記縁部を加温乾燥する
ための乾燥装置を更に有し、前記搬送装置は、前記縁部
が前記浸漬槽の後に前記乾燥装置を通る経路に沿って移
動されるように、前記カートンブランクを搬送する、こ
とを特徴とする一体成形刃の成形装置を提供する。The present invention further comprises, from another viewpoint, a drying device for heating and drying the edge portion immersed in the quick-drying curing agent in the above-mentioned molding apparatus, wherein the conveying device has the edge portion Provided is a molding device for integrally molding blades, which conveys the carton blank so that it is moved along a path passing through the drying device after the immersion tank.
本発明の上記構成によれば、上記縁部は、速乾性硬化
剤を含浸した後に加温乾燥されるので、一体成形刃の強
度の早期発現が可能となる。According to the above configuration of the present invention, the edge portion is impregnated with the quick-drying curing agent and then heated and dried, so that the strength of the integrally-molded blade can be exhibited early.
好ましくは、上記成形装置は、前記速乾性硬化剤に浸
漬された前記縁部の溝底に残留する速乾性硬化剤の液滴
を除去するように、前記縁部に空気流を当てるブロー装
置を有し、前記搬送装置は、前記縁部が前記浸漬槽と前
記乾燥装置との間において前記ブロー装置を通る経路に
沿って移動されるように、前記カートンブランクを搬送
するように構成される。これによって、成形装置は、一
体成形刃の各溝底に滞留した速乾性硬化剤の液滴を確実
に除去して、速乾性硬化剤が各溝底に残留するのを確実
に回避する。Preferably, the molding device is a blow device that applies an air flow to the edge so as to remove the droplets of the quick-drying curing agent remaining on the groove bottom of the edge immersed in the quick-drying curing agent. And the transport device is configured to transport the carton blank such that the edge is moved along a path through the blowing device between the dip tank and the drying device. As a result, the molding device reliably removes the liquid droplets of the quick-drying curing agent that has accumulated on the bottoms of the grooves of the integrally-molded blade, and reliably prevents the quick-drying curing agent from remaining on the bottoms of the grooves.
更に好ましくは、前記浸漬槽には、前記浸漬槽内の速
乾性硬化剤が流動するように該速乾性硬化剤を循環する
ための循環装置が設けられる。これによって、速乾性硬
化剤の粘性上昇を防止し、速乾性硬化剤の所望の粘性を
維持することが可能となる。More preferably, the immersion tank is provided with a circulation device for circulating the quick-drying curing agent so that the quick-drying curing agent in the immersion tank flows. This makes it possible to prevent the viscosity of the quick-drying curing agent from rising and to maintain the desired viscosity of the quick-drying curing agent.
以下、添付図面を参照して、本発明による一体成形刃
の成形方法及び成形装置に係る実施例について、詳細に
説明する。Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, embodiments of a method and apparatus for molding an integrally molded blade according to the present invention will be described in detail.
第１図は、本実施例に係る成形方法及び成形装置によ
り成形された一体成形刃を有する包装容器の斜視図であ
り、第２図は、第１図に示す包装容器を形成しているカ
ートンブランクを、一体成形刃が形成される前の状態で
示す平面図である。FIG. 1 is a perspective view of a packaging container having an integrally molded blade molded by the molding method and molding apparatus according to this embodiment, and FIG. 2 is a carton forming the packaging container shown in FIG. It is a top view which shows a blank in the state before an integrally formed blade is formed.
第１図において、包装容器１は、食品包装用ラップフ
ィルムなどの包装用ウェブの繰り出し容器であり、底壁
２と、底壁２の外周縁から直立している前側壁3F、後側
壁3R及び端壁3E、3Eと、後側壁3Rの上端から前方に延び
る上蓋４と、上蓋４の前端及び側端から夫々下方に延び
る前蓋5F及び側蓋5E、5Eと、前蓋5Fの下端に設けられた
一体成形刃６と、前側壁3Fの下端から下方に延び、一体
成形刃６を覆うことができるカバー７とより構成されて
いる。In FIG. 1, a packaging container 1 is a container for delivering a packaging web such as a wrap film for food packaging, and includes a bottom wall 2, a front side wall 3F, a rear side wall 3R, and a rear side wall 3R which stand upright from the outer peripheral edge of the bottom wall 2. Provided on the end walls 3E, 3E, the upper lid 4 extending forward from the upper end of the rear side wall 3R, the front lid 5F and the side lids 5E, 5E extending downward from the front and side ends of the upper lid 4, and the lower end of the front lid 5F. The integrally formed blade 6 and the cover 7 that extends downward from the lower end of the front side wall 3F and can cover the integrally formed blade 6 are configured.
底壁２、前側壁3F、後側壁3R及び端壁3E、3Eは、包装
用ウェブのロールＲを、回転自在に収容する頂部開口形
容器を形成している。The bottom wall 2, the front side wall 3F, the rear side wall 3R and the end walls 3E, 3E form a top opening type container for rotatably containing the roll R of the packaging web.
また、上蓋４は、後側壁3Rの上端に形成された折り目
８によって、該上端を中心に回動可能に支持されてお
り、上蓋４、前蓋5F及び側蓋5E、5Eは、上記頂部開口形
容器の開閉蓋を形成している。該開閉蓋は、常時は、閉
じている。Further, the upper lid 4 is supported by a fold line 8 formed on the upper end of the rear side wall 3R so as to be rotatable around the upper end, and the upper lid 4, the front lid 5F and the side lids 5E, 5E are the top opening. It forms the open / close lid of the shaped container. The open / close lid is normally closed.
更に、カバー７は、包装用ウェブの使用前において、
一体成形刃６を覆っており、その使用直前に、前側壁3F
の上端に形成されたミシン孔９を切り離すことにより、
前側壁3Fから取り除かれる。Furthermore, the cover 7 is
It covers the integrally molded blade 6, and immediately before its use, the front side wall 3F
By separating the sewing hole 9 formed at the upper end of
It is removed from the front wall 3F.
第２図において、包装容器１を組立てるためのカート
ンブランク10が、所定の板紙に打抜き加工及び筋付け加
工を施すことによって成形されており、包装容器１の形
状に相応する輪郭、折り目８を含む全ての折り目（仮想
線で示す）及びミシン孔９（破線で示す）を備えてい
る。カートンブランク10は、一体成形刃６が成形される
前蓋5Fの縁部６′を有し、縁部６′は、カートンブラン
ク10の長手方向軸線に沿って直線状に打抜かれている。In FIG. 2, a carton blank 10 for assembling the packaging container 1 is formed by punching and creasing a predetermined paperboard, and includes a contour and a fold line 8 corresponding to the shape of the packaging container 1. All fold lines (shown in phantom) and perforations 9 (shown in broken line) are provided. The carton blank 10 has an edge 6'of the front lid 5F on which the integrally formed blade 6 is formed, and the edge 6'is stamped out linearly along the longitudinal axis of the carton blank 10.
第3A図、第3B図及び第3C図は、一体成形刃６の成形工
程を、段階的に示す工程図であり、第3A図乃至第3C図に
は、第２図において仮想線“a"で囲まれた部分が拡大平
面図として示されている。FIGS. 3A, 3B and 3C are process drawings showing step by step the forming process of the integrally formed blade 6, and FIGS. 3A to 3C show a virtual line “a” in FIG. The part surrounded by is shown as an enlarged plan view.
縁部６′には、第3A図に示すように、互いに所定の間
隔を隔てた多数の切り込み11が形成される。切り込み11
はそれぞれ、縁部６′の輪郭線に対して反時計廻りに角
度αの角度をなして、互いに平行に形成される。As shown in FIG. 3A, a large number of notches 11 are formed at the edge 6'at a predetermined distance from each other. Notch 11
Are formed parallel to each other, forming an angle α counterclockwise with respect to the contour line of the edge 6 ′.
次いで、第3B図に示すように、切り込み11と同数の切
り込み12が、互いに所定の間隔を隔てて縁部６′に形成
される。切り込み12は、縁部６′の輪郭線に対して時計
廻りに角度αの角度をなし、互いに所定の間隔を隔てて
形成される。Next, as shown in FIG. 3B, the same number of the notches 12 as the notches 11 are formed in the edge portion 6'at a predetermined distance from each other. The notches 12 form an angle α with the contour line of the edge portion 6 ′ in the clockwise direction and are formed at a predetermined interval from each other.
更に、切り込み11及び切り込み12によって前蓋5Fから
分離された残余部13、14及び糸状のキリコなどの切りく
ずが、集塵装置によって縁部６′から除去される。Furthermore, the remaining portions 13 and 14 separated from the front lid 5F by the notches 11 and 12 and the chips such as thread-like chips are removed from the edge portion 6'by the dust collector.
かくして打抜かれた鋸歯状縁部６″は、第3C図に影線
で示すように、所定の高さまで、所定の時間、例えば、
２乃至３秒間、速乾性硬化剤に浸漬され、該速乾性硬化
剤が含浸される。速乾性硬化剤は、アルキル・αシアノ
アクリレートを好ましく使用でき、アルキル・αシアノ
アクリレートとして、エチル・αシアノアクリレート、
１−メチルヘプチル・αシアノアクリレート、ｉ−プロ
ピル・αシアノアクリレート、ｉ−ブチル・αシアノア
クリレート、ｓ−ブチル・αシアノアクリレート、ブチ
ル・αシアノアクリレート、２−エチルヘキシル・αシ
アノアクリレート、１−エチルプロピル・αシアノアク
リレート、ネオペンチル・αシアノアクリレート、２・
２−ジメチルブチル・αシアノアクリレート、シクロヘ
キシル・αシアノアクリレート、アリル・αシアノアク
リレート等の各種アルキル・αシアノアクリレートを好
ましく用いることができる。The serrated edge 6 ″ thus punched out, as shown by the shaded line in FIG. 3C, up to a predetermined height, for a predetermined time, for example,
It is immersed in the quick-drying curing agent for 2 to 3 seconds and impregnated with the quick-drying curing agent. As the quick-drying curing agent, alkyl / α-cyanoacrylate can be preferably used. As the alkyl / α-cyanoacrylate, ethyl / α-cyanoacrylate,
1-methylheptyl / α-cyanoacrylate, i-propyl / α-cyanoacrylate, i-butyl / α-cyanoacrylate, s-butyl / α-cyanoacrylate, butyl / α-cyanoacrylate, 2-ethylhexyl / α-cyanoacrylate, 1-ethyl Propyl / α-cyanoacrylate, neopentyl / α-cyanoacrylate, 2 ・
Various alkyl / α-cyanoacrylates such as 2-dimethylbutyl / α-cyanoacrylate, cyclohexyl / α-cyanoacrylate and allyl / α-cyanoacrylate can be preferably used.
速乾性硬化剤が含浸された鋸歯状縁部６″は更に、比
較的高速の空気流内に瞬時置かれて、鋸歯状縁部６″の
各Ｖ字状溝の溝底に溜まった速乾性硬化剤の液滴が除去
され、次いで、所定時間内、例えば、２乃至３秒間、所
定の温度、例えば、100乃至120℃の温風によって加温乾
燥され、所望の強度を有する一体成形刃６として形成さ
れる。The serrated edge 6 "impregnated with the quick-drying hardener is further instantaneously placed in a relatively high velocity air stream to collect on the bottom of each V-shaped groove of the serrated edge 6". The curing agent droplets are removed, and then dried by warm air with a predetermined temperature, for example, 100 to 120 ° C., for a predetermined time, for example, 2 to 3 seconds, and an integrally molded blade 6 having a desired strength. Formed as.
第４図及び第５図は、本発明の実施例に係る一体成形
刃の成形装置を示す概略全体平面図及び概略全体側面図
である。FIG. 4 and FIG. 5 are a schematic overall plan view and a schematic overall side view showing a molding apparatus for an integrally molded blade according to an embodiment of the present invention.
第４図及び第５図において、成形装置20は、カートン
ブランク10の積重ねS1、S2が置かれるワークステーショ
ン30、所定の搬送経路に沿ってカートンブランク10を一
枚ずつ順次搬送する搬送装置40、カートンブランク10に
鋸歯状縁部分６″を成形する打抜き装置50、打ち抜き加
工時に発生する切りくずを集塵する集塵装置60、速乾性
硬化剤浴を収容している浸漬槽70、空気流をカートンブ
ランク10の鋸歯状縁部６″に当てるとともに、空気流に
より鋸歯状縁部６″から除去された速乾性硬化剤の液滴
を回収するブロー回収装置80、速乾性硬化剤が含浸され
た鋸刃状部分６″を加温乾燥する乾燥装置90、および一
体成形刃６が成形されたカートンブランク10を貯蔵する
製品ステーション100より略構成されている。In FIGS. 4 and 5, a forming device 20 is a work station 30 on which the stacks S 1 and S 2 of the carton blanks 10 are placed, and a carrying device for carrying the carton blanks 10 one by one along a predetermined carrying path. 40, punching device 50 for forming the serrated edge portion 6 ″ on the carton blank 10, dust collecting device 60 for collecting chips generated during punching, dipping tank 70 containing a quick-drying curing agent bath, air Blow recovery device 80, which applies the stream to the serrated edge 6 ″ of the carton blank 10 and collects the droplets of the quick-drying curing agent removed from the serrated edge 6 ″ by the air flow, impregnated with the quick-drying curing agent. The drying device 90 for heating and drying the sawtooth-shaped portion 6 ″ thus formed, and the product station 100 for storing the carton blank 10 on which the integrally-formed blade 6 is formed are generally configured.
ワークステーション30は、カートンブランク10の積重
ねS1、S2が置かれる昇降式ターンテーブル31、および、
カートンブランク10の積重ね高さを検出する光電センサ
（図示せず）を備えている。第４図において積重ねS
1は、搬送装置40にカートンブランク10を供給可能な供
給位置に位置しており、積重ねS2は、カートンブランク
10の積重ねが手作業又は図示しない他の装置によって補
給される補給位置に位置している。ワークステーション
30は又、ピックアップ機構32を備えており、ピップアッ
プ機構32は、ターンテーブル31上の積重ねS1から、最上
部に位置しているカートンブランク10を吸引保持し、該
カートンブランク10を搬送装置40が把持可能な位置まで
略水平方向に移送する。The workstation 30 includes a liftable turntable 31 on which the stacks S 1 and S 2 of the carton blanks 10 are placed, and
A photoelectric sensor (not shown) for detecting the stacking height of the carton blank 10 is provided. Stack S in Fig. 4
1 is located at a supply position where the carton blank 10 can be supplied to the transport device 40, and the stack S 2 is a carton blank.
A stack of 10 is located in the refill position where it is refilled manually or by other devices not shown. Work station
Reference numeral 30 also includes a pickup mechanism 32, and the pip-up mechanism 32 sucks and holds the carton blank 10 located at the uppermost position from the stack S 1 on the turntable 31 and conveys the carton blank 10 to the transport device. It is transferred in a substantially horizontal direction to a position where 40 can be gripped.
搬送装置40は、フレーム（図示せず）に回転可能に支
持された被動スプロケット41、41、と従動スプロケット
42、42、これらスプロケット41、42に巻回された無端走
行帯43、カートンブランク10の把持するために、無端走
行帯43に所定のピッチで配置された複数のチャッキング
装置44、および、被動スプロケット41、41を介して無端
走行帯43を駆動する駆動装置49を備えている。なお、第
４図において、カートンブランク10を把持しているチャ
ッキング装置44は、その概略外形が実線で示されてお
り、カートンブランク10を把持していないチャッキング
装置44は仮想線で示されている。The carrier device 40 includes a driven sprocket 41, 41 rotatably supported by a frame (not shown) and a driven sprocket.
42, 42, endless running belts 43 wound around these sprockets 41, 42, a plurality of chucking devices 44 arranged at a predetermined pitch on the endless running belts 43 for gripping the carton blank 10, and driven. A drive device 49 for driving the endless traveling zone 43 via the sprockets 41, 41 is provided. In FIG. 4, the chucking device 44 holding the carton blank 10 is shown by a solid line, and the chucking device 44 not holding the carton blank 10 is shown by a virtual line. ing.
被動スプロケット41、41は、駆動装置49によって微少
時間駆動されて、瞬時休止されるようになっており、無
端走行帯43は、かかる被動スプロケット41、41の間欠駆
動に伴って、各チャッキング装置44のピッチに相応する
ピッチ走行を行う。The driven sprockets 41, 41 are driven by the driving device 49 for a minute time and are made to pause for a moment, and the endless traveling band 43 is driven by each chucking device in response to the intermittent driving of the driven sprockets 41, 41. Perform a pitch run corresponding to a pitch of 44.
第6A図及び第6B図は、チャッキング装置44の拡大正面
図である。6A and 6B are enlarged front views of the chucking device 44.
チャッキング装置44は、所定の間隔を隔てて無端走行
帯43に夫々担持されており、第6A図に示すように、無端
ベルト43の上面に固定された支持部材45と、無端ベルト
43の走行方向と平行な軸線を中心に支持部材45に回動可
能に支持された一対のチャック本体46、46とを有し、各
チャック本体46は、圧縮スプリンク47、47と、圧縮スプ
リング47、47によって、常時は、閉じ方向に付勢されて
いる１対のチャック48、48とを備えている。各チャック
本体46は、チャック本体46を第6A図に示す水平位置と、
第6B図に示す垂直位置とに回動させるとともに、圧縮ス
プリング47に抗してチャック48を開放するための流体作
動シリンダ装置（図示せず）を備えており、該流体作動
シリンダ装置は、図示しない流体制御回路によって給排
制御される。The chucking device 44 is carried on the endless traveling belt 43 at a predetermined interval, and as shown in FIG. 6A, the support member 45 fixed to the upper surface of the endless belt 43 and the endless belt.
It has a pair of chuck main bodies 46, 46 rotatably supported by a support member 45 about an axis parallel to the traveling direction of 43, and each chuck main body 46 includes compression sprinkles 47, 47 and a compression spring 47. , 47, a pair of chucks 48, 48 which are normally urged in the closing direction. Each chuck body 46 has a horizontal position as shown in FIG. 6A.
A fluid actuated cylinder device (not shown) is provided for pivoting to the vertical position shown in FIG. 6B and for opening the chuck 48 against the compression spring 47. Supply / discharge control is performed by the fluid control circuit.
打抜き装置50は、所謂プレス装置であり、１対のトム
ソン刃ホルダ51、52、カウンタテーブル59（第7A図）、
およびトムソン刃ホルダ51、52の昇降装置54を有し、各
トムソン刃ホルダ51、52に保持されたトムソン刃によっ
て、カートンブランク10の縁部６′に鋸歯状縁部６″を
成形するように構成されている。The punching device 50 is a so-called pressing device, and includes a pair of Thomson blade holders 51 and 52, a counter table 59 (FIG. 7A),
And a raising / lowering device 54 for the Thomson blade holders 51, 52 so that a serrated edge 6 ″ is formed on the edge 6 ′ of the carton blank 10 by the Thomson blades held by the Thomson blade holders 51, 52. It is configured.
第7A図は、トムソン刃まわりの詳細を示す拡大断面図
であり、第7B図及び第7C図はそれぞれ、第7A図のＡ−Ａ
線及びＢ−Ｂ線における断面図である。FIG. 7A is an enlarged cross-sectional view showing details around the Thomson blade, and FIGS. 7B and 7C are respectively AA of FIG. 7A.
It is sectional drawing in a line and BB line.
第7A図において、トムソン刃ホルダ51は、水平位置調
整機構（図示せず）を介して昇降装置54に一体的に連結
された支持装置53と、支持装置53に上下位置調整機構
（図示せず）を介して一体的に連結された保持具54と、
保持具54に固定された複数のトムソン刃55と、保持具54
の下面に支持された押さえパッド56、56とから略構成さ
れている。In FIG. 7A, a Thomson blade holder 51 includes a support device 53 integrally connected to an elevating device 54 via a horizontal position adjusting mechanism (not shown), and a vertical position adjusting mechanism (not shown) on the supporting device 53. ) And a holder 54 integrally connected to each other via
The multiple Thomson blades 55 fixed to the holder 54 and the holder 54
Of the pressing pads 56 and 56 supported on the lower surface of the.
支持装置53は、上昇された状態で示されており、昇降
装置54により上下方向に所定の周期で降下され、トムソ
ン刃55をカウンタテーブル59に近接させる。また、支持
装置53は、水平位置調整機構により、その水平方向の位
置を調整できるように構成されており、これによって、
トムソン刃55の水平方向の位置を微調整を可能にしてい
る。The supporting device 53 is shown in a raised state, and is lowered by the elevating device 54 in the vertical direction at a predetermined cycle to bring the Thomson blade 55 close to the counter table 59. Further, the support device 53 is configured such that its horizontal position can be adjusted by the horizontal position adjusting mechanism, and by this,
Fine adjustment of the horizontal position of the Thomson blade 55 is possible.
保持具54は、支持装置53の昇降により、トムソン刃55
とともに、上下方向に昇降される。保持具54は、上下位
置調整機構によって、その上下方向の位置が調整できる
ように構成されており、これによって、トムソン刃55の
上下方向の位置を微調整を可能にしている。The holding tool 54 moves the Thomson blade 55
At the same time, it is moved up and down. The holder 54 is configured such that its vertical position can be adjusted by the vertical position adjusting mechanism, which allows the vertical position of the Thomson blade 55 to be finely adjusted.
トムソン刃55は、保持具54の下部に支持されており、
所定の間隔を隔てて配列されている。各トムソン刃55
は、保持具54に対して、所定の角度αをなして配列され
ており、第3A図における切り込み11を形成することがで
きる。なお、トムソ刃ホルダ52におけるトムソン刃55′
は、第3B図における切り込み12を形成することができる
ように、トムソン刃ホルダ51におけるトムソン刃55と対
称に配列されている。The Thomson blade 55 is supported at the bottom of the holder 54,
It is arranged at a predetermined interval. Each Thomson blade 55
Are arranged at a predetermined angle α with respect to the holder 54 and can form the notch 11 in FIG. 3A. In addition, the Thomson blade 55 ′ in the Thomso blade holder 52
Are arranged symmetrically with the Thomson blade 55 in the Thomson blade holder 51 so that the notch 12 in FIG. 3B can be formed.
押さえパッド56、56は、トムソン刃55による切り込み
時に、カートンブランク10を所定の位置に保持するため
のものであり、保持具54の降下時にカートンブランク10
を弾力的にカウンタテーブル59に押付けるように、保持
具54の下面に支持されている。The pressing pads 56, 56 are for holding the carton blank 10 at a predetermined position when the carton blank 10 is cut by the Thomson blade 55, and when the holding tool 54 descends.
Is supported on the lower surface of the holder 54 so as to elastically press against the counter table 59.
集塵装置60は、第４図に示すように、装置本体から伸
びる吸引配管61と、吸引配管61に設けられ、トムソン刃
ホルダ51、52の付近に開口している吸引ノズル62、63と
を有し、トムソン刃55によるカートンブランク10の切り
込み時に発生する切りくずを集塵するように構成されて
いる。As shown in FIG. 4, the dust collecting device 60 includes a suction pipe 61 extending from the main body of the device and suction nozzles 62 and 63 provided in the suction pipe 61 and opened near the Thomson blade holders 51 and 52. It is configured to collect chips generated when the carton blank 10 is cut by the Thomson blade 55.
第８図は、浸漬槽70の拡大断面図である。浸漬槽70
は、第８図に示すように、２槽構造のものであり、速乾
性硬化剤が供給されるオーバーフロー槽71と、オーバー
フロー槽71からオーバーフローした速乾性硬化剤が貯留
されるリザーバー72とから構成されている。オーバーフ
ロー槽71は、カートンブランク10が垂直状態に保持され
たときに、カートンブランク10の鋸刃状縁部６″が所定
の高さだけ速乾性硬化剤浴に浸漬される高さに位置決め
されている。また、リザーバー72に収容された速乾性硬
化剤は、循環装置Ｐ（図示せず）によって、オーバーフ
ロー槽71に給送される。FIG. 8 is an enlarged sectional view of the immersion tank 70. Immersion tank 70
As shown in FIG. 8, it has a two-tank structure and comprises an overflow tank 71 to which a quick-drying curing agent is supplied and a reservoir 72 in which the quick-drying curing agent overflowed from the overflow tank 71 is stored. Has been done. The overflow tank 71 is positioned such that when the carton blank 10 is held in a vertical position, the serrated edge 6 ″ of the carton blank 10 is submerged in the quick-drying hardener bath by a predetermined height. The quick-drying curing agent contained in the reservoir 72 is fed to the overflow tank 71 by the circulation device P (not shown).
ブロー回収装置80は、垂直状態に保持されたカートン
ブランク10の鋸歯状縁部６″が通過する際に、鋸歯状縁
部６″に対して所定の流速の空気流を吹付け、かかる空
気流の吹付けによって、鋸歯状縁部６″から落下した速
乾性硬化剤の液滴を回収して、上記リザーバー72に給送
するように構成されている。The blow recovery device 80 blows an air flow of a predetermined flow velocity onto the serrated edge 6 ″ when the serrated edge 6 ″ of the carton blank 10 held vertically passes therethrough, The droplets of the quick-drying curing agent that have fallen from the serrated edge portion 6 ″ are collected by the above-mentioned spraying and are fed to the reservoir 72.
乾燥装置90は、搬送方向に配列された一対の温風ヒー
ター91、92を備えており、温風ヒーター91、92は、垂直
位置に保持されたカートンブランク10の鋸刃状縁部６″
に相応する高さに鋸刃状縁部６″の通過経路の各側方に
位置するように夫々配置され、所定の温度、例えば100
乃至120℃の温風を鋸歯状縁部６″に吹付けるように構
成されている。The drying device 90 includes a pair of warm air heaters 91 and 92 arranged in the transport direction, and the warm air heaters 91 and 92 are the serrated edges 6 ″ of the carton blank 10 held in the vertical position.
Are arranged so as to be located on the respective sides of the passage of the serrated edge 6 ″ at a height corresponding to
It is configured to blow warm air of up to 120 ° C. onto the serrated edge 6 ″.
製品ステーション100は、カートンブランク10を垂直
状態に収容するための２つのコンテナ101、102、及び、
これらコンテナ101、102を水平方向に移動させるスライ
ド機構103を備えている。各コンテナ101、102は、搬送
されたカートンブランク10を順次収容するために、スラ
イド機構103によって、搬送方向と直角方向にわずかづ
つ水平移動されるとともに、一方のコンテナ101又は102
に所定数のカートンブランク10が収容されたときに、他
方のコンテナ101又は102をカートンブランク10の搬送経
路に移動させるようになっている。The product station 100 includes two containers 101, 102 for vertically containing the carton blanks 10, and
A slide mechanism 103 for horizontally moving these containers 101, 102 is provided. Each of the containers 101, 102 is horizontally moved by the slide mechanism 103 in a direction at a right angle to the conveying direction in order to sequentially accommodate the conveyed carton blanks 10, and one of the containers 101 or 102 is moved.
When a predetermined number of carton blanks 10 are stored in the container 10, the other container 101 or 102 is moved to the transport path of the carton blanks 10.
上記成形装置は以下の如く作動する。 The molding apparatus operates as follows.
搬送装置40は、ピックアップ機構32により吸引保持さ
れたカートンブランク10を、チャッキング装置44によっ
て把持することにより、カートンブランク10を水平状態
に保持したまま、ワークステーション30から一枚ずつ矢
印Ａ方向にピッチ搬送する。The carrier device 40 holds the carton blanks 10 sucked and held by the pickup mechanism 32 by the chucking device 44, and holds the carton blanks 10 in a horizontal state, one by one from the workstation 30 in the arrow A direction. Pitch transport.
打抜き装置50は、トムソン刃ホルダ51を降下させるこ
とにより、位置Ｉに搬送されたカートンブランク10の縁
部６に対して、トムソン刃55による切り込み11（第3A
図）を形成し、更に、トムソン刃ホルダ52を降下させる
ことにより、位置IIに搬送されたカートンブランク10の
縁部６に対して、トムソン刃55′による切り込み12（第
3B図）を形成する。かかる打抜き工程によって生じる切
りくずは、集塵装置60によって集塵され、カートンブラ
ンク10には、第3C図に示すような鋸歯状縁部６″が形成
される。The punching device 50 lowers the Thomson blade holder 51 so that the edge 6 of the carton blank 10 conveyed to the position I is cut 11 by the Thomson blade 55 (3A
(Fig.), And further lowering the Thomson blade holder 52 lowers the edge 6 of the carton blank 10 conveyed to the position II to the incision 12 (first number) by the Thomson blade 55 '.
Figure 3B). The chips produced by such a punching process are collected by the dust collector 60, and the carton blank 10 is formed with a serrated edge portion 6 ″ as shown in FIG. 3C.
浸漬槽70のオーバーフロー槽71には、速乾性硬化剤
が、常時オーバーフローするように、供給されており、
位置IIIに搬送されたカートンブランク10は、チャッキ
ング装置44のチャック本体46が垂直位置に回動されるこ
とにより、垂直状態まで回動される。カートンブランク
10の鋸歯状縁部６″は、第８図に示すように、速乾性硬
化剤浴に浸漬され、速乾性硬化剤が含浸される。A rapid-drying curing agent is supplied to the overflow tank 71 of the dipping tank 70 so that it always overflows,
The carton blank 10 conveyed to the position III is rotated to the vertical state by rotating the chuck body 46 of the chucking device 44 to the vertical position. Carton blank
The serrated edge 6 "of 10 is dipped into the quick-drying hardener bath and impregnated with the fast-drying hardener, as shown in FIG.
浸漬槽70において鋸歯状縁部６″に速乾性硬化剤が含
浸されたカートンブランク10は、オーバーフロー槽71の
縁部を乗り越えるように、僅かに水平方向に回動され
て、再び垂直状態に保持され、更に、ブロー回収装置80
及び乾燥装置90に搬送される。The carton blank 10 in which the serrated edge 6 ″ is impregnated with the quick-drying curing agent in the dipping tank 70 is pivoted slightly horizontally so as to get over the edge of the overflow tank 71, and is held in the vertical state again. In addition, the blow recovery device 80
And is conveyed to the drying device 90.
ブロー回収装置80は、鋸歯状縁部６″の各Ｖ字状溝の
溝底に残留した速乾性硬化剤の液滴を空気流によって除
去し、落下した液滴を回収し、乾燥装置90は、温風ヒー
ター91、92によって、鋸歯状縁部６″を乾燥し、これに
よって、鋸歯状縁部６″を乾燥させる。The blow recovery device 80 removes the liquid droplets of the quick-drying curing agent remaining on the groove bottom of each V-shaped groove of the serrated edge 6 ″ by an air flow and collects the dropped liquid droplets. The hot air heaters 91 and 92 dries the serrated edge portion 6 ″, which dries the serrated edge portion 6 ″.
かくして一体成形刃が形成されたカートンブランク10
は、位置IVにおいて、チャッキング装置44が開放される
ことにより、コンテナ101に順次、収容され、また、カ
ートンブランク10を開放したチャッキング装置44は、無
端走行帯43の走行によって、ワークステーション30に戻
される。A carton blank 10 thus formed with integrally molded blades
At position IV, the chucking device 44 is sequentially accommodated in the container 101 by opening the chucking device 44, and the chucking device 44 having opened the carton blank 10 is moved to the workstation 30 by the traveling of the endless traveling zone 43. Returned to.
このような成形装置20によれば、カートンブランク10
に対して、一連の工程により、大量に一体成形刃６を成
形することができる。搬送装置の搬送速度は、例えば、
１ピッチ/1秒に設定することが可能であり、この場合、
カートンブランク10は、3600枚/1時間の生産速度で、製
品ステーション100に収容され、成形装置20から製品と
して送り出される。According to such a molding apparatus 20, the carton blank 10
On the other hand, a large number of integrally formed blades 6 can be formed by a series of steps. The transport speed of the transport device is, for example,
It is possible to set 1 pitch / 1 second, in this case,
The carton blank 10 is stored in the product station 100 at a production rate of 3600 sheets / hour and is delivered as a product from the molding apparatus 20.
本発明は以上の実施例に限定されることなく特許請求
の範囲に記載された本発明の範囲内で種々の変更が可能
であり、それらも本発明の範囲内に包含されるものであ
ることはいうまでもない。The present invention is not limited to the above examples, and various modifications can be made within the scope of the present invention described in the claims, and those modifications are also included in the scope of the present invention. Needless to say.
例えば、上記実施例においては、一体成形刃６は、前
蓋5Fの縁部に成形されるが、本発明は、による成形方法
及び成形装置は前側壁の上縁部など、カートンブランク
の他の部位に形成される一体成形刃にも適用可能であ
る。For example, in the above-mentioned embodiment, the integrally formed blade 6 is formed on the edge of the front lid 5F, but the present invention provides a forming method and forming apparatus according to the other edge of the carton blank such as the upper edge of the front side wall. It can also be applied to an integrally-formed blade formed on a part.
また、搬送装置の搬送速度、浸漬槽の長さ、或いは、
乾燥装置の長さなどの各種の装置設計要素は、板紙の材
質及び速乾性硬化剤の種類などに応じて適宜変更可能で
ある。Also, the transfer speed of the transfer device, the length of the immersion tank, or
Various device design elements such as the length of the drying device can be appropriately changed according to the material of the paperboard and the type of the quick-drying curing agent.
更に、上記実施例においては、温風ヒーターを備えた
乾燥装置が用いられているが、熱線輻射式ヒーターを備
えた乾燥装置を用いても良い。Further, in the above-mentioned embodiment, the drying device equipped with the warm air heater is used, but a drying device equipped with a heat ray radiation type heater may be used.
〔発明の効果〕 本発明は、上述の通り構成されているので、以下の如
き効果を奏する。[Effects of the Invention] Since the present invention is configured as described above, it has the following effects.
請求項（１）乃至請求項（11）に記載された成形方法
及び成形装置によれば、一体成形刃の尖頭部の所定の肉
厚が確保されるので、一体成形刃の所望の強度を確保す
ることができ、しかも、搬送手段又は搬送装置によって
順次連続的にカートンブランクを移送しながら一体成形
刃の切断工程及び含浸工程を実施できるので、一体成形
刃を備えたカートンブランクを連続工程により大量生産
することが可能となる。According to the molding method and the molding apparatus described in claims (1) to (11), since the predetermined wall thickness of the pointed portion of the integrally molded blade is ensured, the desired strength of the integrally molded blade can be obtained. Moreover, since the cutting step and the impregnation step of the integrally formed blade can be performed while sequentially transferring the carton blank by the conveying means or the conveying device, the carton blank provided with the integrally formed blade can be continuously formed. Mass production is possible.
また、請求項（２）及び請求項（７）に記載された成
形方法及び成形装置によれば、カートンブランクを速乾
性硬化剤浴に浸漬させる前に、打抜き加工の際に発生す
る切りくずが除去されるので、切りくずが一体成形刃に
付着するのを防止することができる。Further, according to the molding method and the molding apparatus described in claims (2) and (7), the chips generated during the punching process are formed before the carton blank is immersed in the quick-drying curing agent bath. Since it is removed, it is possible to prevent the chips from adhering to the integrally formed blade.
更に、請求項（３）及び請求項（８）に記載された成
形方法及び成形装置によれば、速乾性硬化剤を強制乾燥
させることにより、一体成形刃の強度の早期発現を促す
ことができ、一体成形刃を備えたカートンブランクの製
造速度を更に高めることが可能となる。Further, according to the molding method and the molding apparatus described in claims (3) and (8), by forcibly drying the quick-drying curing agent, early development of the strength of the integrally molded blade can be promoted. It is possible to further increase the production speed of the carton blank provided with the integrally formed blade.
また、請求項（５）及び請求項（９）に記載された成
形方法及び成形装置によれば、一体成形刃の各溝底に速
乾性硬化剤が残留するのを確実に防止することができ
る。Further, according to the molding method and the molding apparatus described in claims (5) and (9), it is possible to reliably prevent the quick-drying curing agent from remaining at the groove bottoms of the integrally molded blade. .
第１図は、本実施例に係る成形方法及び成形装置により
成形された一体成形刃を有する包装容器の斜視図であ
る。 第２図は、第１図に示す包装容器を形成しているカート
ンブランクを、一体成形刃が成形される前の状態で示す
平面図である。 第3A図、第3B図及び第3C図は、一体成形刃６の成形工程
を、段階的に示す工程図であり、第3A図乃至第3C図に
は、第２図において仮想線で囲まれた部分“a"が拡大平
面図として示されている。 第４図及び第５図は、本発明の実施例に係る一体成形刃
の成形装置を示す概略全体平面図及び概略全体側面図で
ある。 第6A図及び第6B図は、第４図に示すチャッキング装置の
拡大正面図である。 第7A図は、第４図に示す打抜き装置のトムソン刃まわり
の詳細を示す拡大断面図であり、第7B図及び第7C図はそ
れぞれ、第7A図のＡ−Ａ線及びＢ−Ｂ線における断面図
である。 第８図は、第４図に示す浸漬槽の拡大断面図である。 １……包装容器、６……一体成形刃、 ６′……縁部、６″……鋸歯状縁部、 10……カートンブランク、 11、12……切り込み、 13、14……残余部、20……成形装置、 30……ワークステーション、 40……搬送装置、43……無端走行帯、 44……チャッキング装置、 50……打抜き装置、60……集塵装置、 70……浸漬槽、 71……オーバーフロー槽、 72……リザーバー、 80……ブロー回収装置、90……乾燥装置、 91、92……温風ヒーター、 100……製品ステーション、 101、102……コンテナ。FIG. 1 is a perspective view of a packaging container having an integrally formed blade formed by the forming method and the forming apparatus according to this embodiment. FIG. 2 is a plan view showing the carton blank forming the packaging container shown in FIG. 1 in a state before the integrally formed blade is formed. FIGS. 3A, 3B and 3C are process drawings showing step by step the forming process of the integrally formed blade 6, and FIGS. 3A to 3C are surrounded by virtual lines in FIG. The raised portion "a" is shown as an enlarged plan view. FIG. 4 and FIG. 5 are a schematic overall plan view and a schematic overall side view showing a molding apparatus for an integrally molded blade according to an embodiment of the present invention. 6A and 6B are enlarged front views of the chucking device shown in FIG. FIG. 7A is an enlarged cross-sectional view showing details around the Thomson blade of the punching device shown in FIG. 4, and FIGS. 7B and 7C are views taken along lines AA and BB of FIG. 7A, respectively. FIG. FIG. 8 is an enlarged sectional view of the immersion tank shown in FIG. 1 ... Packing container, 6 ... integrally molded blade, 6 '... edge, 6 ″ ... sawtooth edge, 10 ... Carton blank, 11,12 ... incision, 13,14 ... remainder, 20 …… Molding device, 30 …… Work station, 40 …… Transfer device, 43 …… Endless traveling belt, 44 …… Chucking device, 50 …… Punching device, 60 …… Dust collector, 70 …… Dip tank , 71 …… Overflow tank, 72 …… Reservoir, 80 …… Blow collection device, 90 …… Drying device, 91,92 …… Hot air heater, 100 …… Product station, 101,102 …… Container.
Claims (11)
ンブランクに対して、鋸歯状に切断され且つ硬化剤で硬
化した一体成形刃を成形する一体成形刃の成形方法にお
いて、 実質的に連続した搬送手段（40）によって、複数の前記
カートンブランク（10）を連続的に搬送するとともに、
前記搬送手段によって前記カートンブランクの縁部を所
定の搬送経路に沿って移動させ、該搬送経路は、切り込
み手段（50）及び速乾性硬化剤の浴（70）を通り、 該搬送手段によって搬送する間に、前記カートンブラン
クの縁部に、該縁部と鋭角をなす複数の第１の切れ目
（11）を形成し、前記第１の切れ目と所定の角度をなす
複数の第２の切れ目（12）を形成して、該第１の切れ目
と第２の切れ目とによって鋸歯状の輪郭を前記カートン
ブランクの縁部に形成し、 前記搬送手段によって、前記鋸歯状輪郭の縁部を備えた
前記カートンブランクを速乾性硬化剤の浴の上方に移動
させ、前記鋸歯状の縁部を速乾性硬化剤の浴に浸漬し、
該速乾性硬化剤を前記縁部に含浸させることを特徴とす
る一体成形刃の成形方法。1. A method for forming an integrally-formed blade, which is formed by cutting a saw-toothed carton blank formed into a predetermined shape into a saw-tooth shape and hardened with a curing agent, wherein the method is substantially continuous. The plurality of carton blanks (10) are continuously transported by the transporting means (40), and
An edge portion of the carton blank is moved along a predetermined conveying path by the conveying means, and the conveying path passes through the notch means (50) and the quick-drying curing agent bath (70) and is conveyed by the conveying means. In between, a plurality of first cuts (11) forming an acute angle with the edge of the carton blank are formed, and a plurality of second cuts (12) forming a predetermined angle with the first cut (12). ) Is formed to form a sawtooth contour on the edge of the carton blank by the first cut and the second cut, and the carton provided with the edge of the sawtooth contour by the conveying means. Moving the blank above the bath of quick-drying hardener, immersing the serrated edge in the bath of quick-drying hardener,
A method for forming an integrally formed blade, characterized in that the edge portion is impregnated with the quick-drying curing agent.
切りくずを吸引して、該切りくずを前記縁部から除去す
ることを特徴とする請求項（１）に記載の一体成形刃の
成形方法。2. The integrally formed blade according to claim 1, wherein chips generated when forming the second cut are sucked to remove the chips from the edge portion. Molding method.
速乾性硬化剤を含浸した後、該縁部を加温乾燥すること
を特徴とする請求項（１）又は（２）に記載の一体成形
刃の成形方法。3. The edge portion formed in the sawtooth contour is impregnated with a quick-drying curing agent, and then the edge portion is heated and dried. A method for forming the integrally formed blade as described.
トであることを特徴とする請求項（１）乃至（３）のい
ずれか１項に記載の一体成形刃の成形方法。4. The method for molding an integrally molded blade according to claim 1, wherein the quick-drying curing agent is α-cyanoacrylate.
該縁部に形成された鋸歯状の輪郭の各溝底に残留した速
乾性硬化剤の液滴を、空気流によって除去してから、前
記縁部を加温乾燥することを特徴とする請求項（３）又
は（４）に記載の一体成形刃の成形方法。5. After impregnating the edge with a quick-drying curing agent,
7. The edge portion is heated and dried after removing the droplets of the quick-drying curing agent remaining on the bottom of each groove of the sawtooth-shaped contour formed on the edge portion by an air flow. (3) or the molding method of the integrally-molded blade according to (4).
ンブランクに対して、鋸歯状に切断され且つ硬化剤で硬
化した一体成形刃を成形する一体成形刃の成形装置であ
って、 複数の前記カートンブランク（10）を連続的に搬送する
搬送装置（40）と、 該搬送装置の搬送経路に配置され、実質的に平行に配列
された複数の切刃を備えた第１の打抜き装置（51、55）
と、 前記搬送経路に配置され、前記切刃に対して所定の角度
をなして実質的に平行に配列された複数の切刃を備えた
第２の打抜き装置（52、55′）と、 前記搬送経路に配置され、前記第１及び第２の打抜き装
置によって鋸歯状の輪郭に形成されたカートンブランク
の縁部を浸漬するための速乾性硬化剤の浴を収容した浸
漬槽（70）とを備え、 前記浸漬槽は、前記第１及び第２打抜き装置の搬送方向
下流側に配置され、 前記搬送装置は、前記第１の打抜き装置、前記第２の打
抜き装置及び前記浸漬槽を通る所定の縁部通過経路に沿
って前記カートンブランクの縁部を移動させるカートン
ブランク保持手段（44）を備えることを特徴とする一体
成形刃の成形装置。6. An integrally-formed blade forming device for forming an integrally-formed blade, which is cut in a sawtooth shape and hardened with a curing agent, on a carton blank for a packaging container formed in a predetermined shape, comprising: A first punching device (40) that continuously conveys the carton blank (10), and a plurality of cutting blades that are arranged in a conveying path of the conveying device and are arranged substantially in parallel ( 51, 55)
A second punching device (52, 55 ′) provided in the transport path, the second punching device (52, 55 ′) having a plurality of cutting blades arranged at a predetermined angle with respect to the cutting blades and arranged substantially parallel to each other; And a dipping tank (70) which is arranged in the conveying path and which contains a bath of a quick-drying curing agent for dipping the edge of the carton blank formed into a saw-toothed contour by the first and second punching devices. The immersion tank is disposed on the downstream side in the transport direction of the first and second punching devices, and the transporting device is configured to pass through the first punching device, the second punching device, and the dipping bath. An apparatus for forming an integrally-formed blade, comprising carton blank holding means (44) for moving an edge of the carton blank along an edge passage path.
ずを吸引する集塵装置を有することを特徴とする請求項
（６）に記載の一体成形刃の成形装置。7. The molding apparatus for integrally molding blades according to claim 6, further comprising a dust collecting device for sucking chips generated from the second punching device.
乾燥するための乾燥装置を更に有し、前記搬送装置は、
前記縁部が前記浸漬槽の後に前記乾燥装置を通る経路に
沿って移動されるように、前記カートンブランクを搬送
することを特徴とする請求項（６）又は（７）に記載の
一体成形刃の成形装置。8. A drying device for heating and drying the edge portion immersed in a quick-drying curing agent, wherein the conveying device comprises:
The integrally formed blade according to claim (6) or (7), wherein the carton blank is conveyed such that the edge portion is moved along the path passing through the drying device after the immersion tank. Molding equipment.
溝底に残留する速乾性硬化剤の液滴を除去するように、
前記縁部に空気流を当てるブロー装置を有し、前記搬送
装置は、前記縁部が前記浸漬槽と前記乾燥装置との間に
おいて前記ブロー装置を通る経路に沿って移動されるよ
うに、前記カートンブランクを搬送することを特徴とす
る請求項（８）に記載の一体成形刃の成形装置。9. A droplet of the quick-drying curing agent remaining on the groove bottom of the edge portion which is immersed in the quick-drying curing agent is removed.
A blower that applies an air flow to the edge, the transport device is configured such that the edge is moved along a path passing through the blower between the dipping tank and the dryer. The apparatus for forming an integrally-formed blade according to claim (8), which conveys a carton blank.
ートであることを特徴とする請求項（６）乃至（９）の
いずれか１項に記載の一体成形刃の成形方法。10. The method for molding an integrally molded blade according to claim 6, wherein the quick-drying curing agent is α-cyanoacrylate.
収容したオーバーフロー槽と、該オーバーフロー槽から
オーバーフローした速乾性硬化剤が貯留されるリザーバ
ーと、前記オーバーフロー槽内の速乾性硬化剤が流動す
るように該速乾性硬化剤を循環するために前記リザーバ
ー内の速乾性硬化剤を前記オーバーフロー槽に給送する
循環装置とを備えることを特徴とする請求項（９）又は
（10）に記載の一体成形刃の成形装置。11. The dipping tank is an overflow tank containing a bath of the quick-drying curing agent, a reservoir for storing the quick-drying curing agent overflowing from the overflow tank, and a quick-drying curing agent in the overflow tank. A circulating device for feeding the quick-drying curing agent in the reservoir to the overflow tank in order to circulate the quick-drying curing agent so as to flow. A molding device for a one-piece molded blade according to item 1.
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2050775A JPH0818266B2 (en) | 1990-03-01 | 1990-03-01 | Forming method and forming apparatus for integrally formed blade |
| US07/643,286 US5204142A (en) | 1990-01-22 | 1991-01-22 | Method for integrally forming a cutter on a carton blank |
| KR1019910001056A KR970001737B1 (en) | 1990-01-22 | 1991-01-22 | Method for integrally forming a cutter on a carton blank |
| DE19914101762 DE4101762C2 (en) | 1990-01-22 | 1991-01-22 | Method and device for forming a cutting device on a carton |
| US08/021,066 US5306224A (en) | 1990-01-22 | 1993-02-23 | Method and apparatus for integrally forming a cutter on a carton blank |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2050775A JPH0818266B2 (en) | 1990-03-01 | 1990-03-01 | Forming method and forming apparatus for integrally formed blade |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03251389A JPH03251389A (en) | 1991-11-08 |
| JPH0818266B2 true JPH0818266B2 (en) | 1996-02-28 |
Family
ID=12868209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2050775A Expired - Fee Related JPH0818266B2 (en) | 1990-01-22 | 1990-03-01 | Forming method and forming apparatus for integrally formed blade |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0818266B2 (en) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4836392A (en) * | 1971-09-21 | 1973-05-29 | ||
| DE2932440A1 (en) * | 1979-08-10 | 1981-02-26 | Freudenberg Carl Fa | Hydraulic vibration damping support - has elastomer hollow body with central throttle plate, used as first support fixture and U=bracket used as second support fixture |
| JPH02212094A (en) * | 1989-02-07 | 1990-08-23 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Manufacture of cutting means for winding film containing |
-
1990
- 1990-03-01 JP JP2050775A patent/JPH0818266B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03251389A (en) | 1991-11-08 |
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