JPH08179640A - 転写ベルトクリーニング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 従来のクリーニンブレードによる転写ベルト
のクリーニング装置によっては除去し切れなかったベル
ト表面の凹部に入り込んだトナー等を確実に除去するこ
とができる転写ベルトクリーニング装置を提供する。 【構成】トナーから成る可転写像を担持した像担持体の
転写位置に転写材を搬送すると共に、電界により像担持
体面上の可転写像を該転写材上に転写させる機能、又は
該可転写像を転写した転写材を静電的に吸着して搬送す
る機能、或は上記２つの機能を併有した転写ベルトを備
えた画像形成装置に於て、上記転写ベルトの像担持体側
面にスポンジローラを接触させて該ベルト面をクリーニ
ングするように構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は複写機、プリンタ、ファ
クシミリ装置等の電子写真プロセスを利用した画像形成
装置において、像担持体上のトナー像を転写材上に転写
するための転写位置に該転写材を搬送する搬送手段及び
転写手段として機能する転写ベルトに付着したトナーを
除去する為のクリーニング装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】複写機、プリンタ、ファクシミリ装置等
の電子写真プロセスを利用した画像形成装置にあって
は、予め一様に帯電させられた像担持体（感光体）上に
原稿反射光等の画像情報を照射することによって得た静
電潜像に対して、現像装置からトナーを供給することに
より可転写像（トナー像）を形成し、このトナー像を転
写手段により転写材上に転写したあとで、定着装置によ
り定着することにより画像形成が行われている。従来か
ら像担持体上に形成された可転写像を転写位置に於て転
写材上に転写する工程は、転写材裏面からコロナ放電に
よってトナーと逆極性の電荷を付与することにより行わ
れていた。しかし、この転写方式は、コロナ放電により
発生するオゾンにより空気の汚損及び機器の劣化等をも
たらすため、この点の改善が求められていた。

【０００３】このような不具合を解消する手法として、
中抵抗材料から成るエンドレスベルト（転写ベルト）を
用いて転写材を転写位置に搬送すると共に該転写ベルト
の裏面に配置されたバイアスローラから電界を加えるこ
とにより、像担持体上の可転写像を転写材上に転写させ
る転写装置が提案されている。エンドレスの転写ベルト
を用いた従来の転写装置にあっては、転写時に飛散する
トナー等の異物により転写ベルト表面が汚染され易い
が、一旦ベルト表面が汚染されると、後続の転写材の裏
面にトナーが付着し、この状態で後続の転写材が定着装
置を通過すると、裏面のトナー汚れも定着され、裏汚れ
となる。特に、両面コピー時にベルト上にトナー付着が
起きると、表面コピー時に転写材の裏面に形成された裏
汚れが、裏面コピー時に形成される画像と重なって裏面
画像を汚す結果となる一方で、表面画像も裏面コピー時
にベルトから転写されるトナー汚れにより汚されること
となる。

【０００４】このような不具合を解決する手法として
は、転写ベルトにクリーニングブレードを摺接させるこ
とにより転写ベルトに付着したトナー等を除去すること
が行われている。しかし、ブレードを用いたクリーニン
グ方式では、ベルト表面の微細な凹部に入り込んで付着
したトナー等の異物を十分に掻取ることが難しく、ブレ
ードにより掻取られずにそのまま通過して転写材上に転
写されてしまう事態が発生する。この不具合を解決する
為には、ブレードをベルト表面に対して更に強い力で圧
接しつつトナーを強制除去する必要があるが、この場合
ベルト表面に傷跡を付け、画質を低下させるばかりでな
く、ベルトとブレードの寿命が短くなる虞れがある。ベ
ルトとブレードの寿命の短縮化は、メンテナンス回数の
増大、部品交換回数の増大を引き起こしてコストアップ
をもたらす。

【０００５】

【発明の目的】本発明は上記に鑑みてなされたものであ
り、従来のクリーニンブレードによる転写ベルトのクリ
ーニング装置によっては除去し切れなかったベルト表面
の凹部に入り込んだトナー等を確実に除去することがで
きる転写ベルトクリーニング装置を提供することを目的
としている。

【０００６】

【発明の構成】上記目的を達成するため、本発明は、ト
ナーから成る可転写像を担持した像担持体の転写位置に
転写材を搬送すると共に、電界により像担持体面上の可
転写像を該転写材上に転写させる機能、又は該可転写像
を転写した転写材を静電的に吸着して搬送する機能、或
は上記２つの機能を併有した転写ベルトを備えた画像形
成装置に於て、上記転写ベルトの像担持体側面にスポン
ジローラを接触させて該ベルト面をクリーニングするよ
うに構成したことを特徴とする。また、上記スポンジロ
ーラに対して、上記転写ベルト上に付着するトナーと逆
極性のバイアスを印加することにより、該トナーを該ス
ポンジローラに吸着させるように構成したことを特徴と
する。また、上記スポンジローラに対して、該スポンジ
ローラ上に付着するトナーと同極性のバイアスを印加す
ることにより、該スポンジローラ上のトナーを除去する
よう構成したことを特徴とする。

【０００７】以下、本発明を添付図面に示した実施例に
より詳細に説明する。なお、記述、或は図示した構成要
素の形状、構成、配置、数値等は一例に過ぎず、これら
に限定されるものではない。図１は本発明を適用せんと
する電子写真式画像形成部の一部であるベルトユニット
の一例の構成説明図である。このベルトユニットは、像
担持体としての感光体ドラム１上の可転写像（トナー
像）を転写するために駆動ローラ３と従動ローラ４との
間に巻き掛けられている転写ベルト２と、転写ベルト２
に転写バイアスを印加するために転写位置において転写
ベルト裏面側に配置された転写バイアスローラ５と、上
記転写位置とは反対側の転写ベルトの裏面側に配置され
て転写ベルトの電荷を除去する接触板６と、転写ベルト
２上の汚染物を除去する為のクリーニング部材（クリー
ニング装置）７とを備えている。符号１０はレジストロ
ーラであり、転写材１１を転写位置（感光体ドラムと転
写ベルトとの近接部）に供給する。定着ローラ１２と加
圧ローラ１３とから成る定着装置１４は、未定着トナー
を有した転写材を通紙する時に加圧加熱することにより
該トナーを定着させるものである。上記駆動ローラ３
は、図示しない駆動モータによって回転駆動され、転写
ベルト２は駆動ローラ３の回転に従動して矢印方向に走
行移動し、転写位置に於て感光体ドラムの表面と接して
いる。

【０００８】図２は転写ベルトの構成を示す断面図であ
り、転写ベルトは表面層２０と、内側層２１との２層構
造を備えている。表面層２０は、ＪＩＳＫ６９１１に準
拠した測定方法によりＤＣ１００Ｖの電圧を印加した時
にベルト表面の表面抵抗率が１×１０⁹ 〜１×１０¹²Ω
になる様に材料選定されており、また、内側層２１は同
様の測定方法による表面低効率が１×１０⁷ 〜１×１０
⁹ Ωとなるように設定され、またその体積抵抗率が５×
１０⁸ 〜５×１０¹⁰Ω・ｃｍとなるように設定されてい
る。

【０００９】図３は従動ローラの表面形状の一例を示す
図であり、従動ローラ４は軸方向両端部が先細のテーパ
状となるように構成されている転写ベルトの軸方向変移
と、それに起因した皺形成、ずれ等を防止することがで
きる。この従動ローラは通常金属等の導電材料により構
成されるが、機能としては転写ベルトを支持して駆動ロ
ーラの駆動力により従動回転するだけであるから、他の
導電部材に対して電気的に直接接続されている訳ではな
い。駆動ローラ３は回転駆動する際に転写ベルト２に対
するグリップ力を高める必要から、ＥＰＤＭゴム、クロ
ロプレンゴム、或はシリコンゴム等の材質が選択されて
いる。

【００１０】転写バイアスローラ５は、転写ベルト２の
走行方向に対して従動ローラ４の下流側であって、転写
ベルト２の内側に位置する様に配置されている。転写バ
イアスローラ５は、転写ベルト２に対して感光体ドラム
上の可転写像を構成するトナーの帯電極性と逆極性の電
荷を付与するための接触電極を構成しており、図４に示
す高圧電源２６に接続されている。

【００１１】接触板６は、図４の要部拡大図にも示す様
に、転写ベルト２の転写材搬送面でない下側の走行部分
であって従動ローラ４の近傍のベルト内側に配置されて
おり、転写位置の上流側において転写材への電荷注入を
規制する役割を果たしている。また、この接触板６は、
転写ベルト２上を流れる電流を帰還電流として検出する
為の手段としても機能しており、接触板６が検出した上
記電流値に基づいて転写バイアスローラ５からの供給電
流の制御を行うものである。このため、接触板６には、
上記検出電流の値に応じて転写バイアスローラ５への供
給電流を調節、設定するための転写制御板２５が接続さ
れ、更にこの転写制御板２５には転写バイアスローラ用
の高圧電源２６が接続されている。

【００１２】上記のごときベルトユニットにおいて、像
担持体である感光体ドラム１の表面は例えば−８００Ｖ
に帯電されており、図５に示す様に感光体表面にプラス
帯電のトナーを静電的に吸着させた状態で矢印方向に回
転して転写部に移動させる。感光体ドラム表面は転写部
に至る前に、感光体近傍に配置された転写前除電ランプ
（ＰＴＬ）３０により表面電位を低下させられる。な
お、図５においてはトナーの帯電電荷の大きさを丸印の
大小により表しており、転写前除電ランプ３０により帯
電電荷が少なくなっている状態は、除電前のトナーを示
す丸印よりも小さい丸印とすることにより示している。

【００１３】感光体ドラム１上のトナーは、転写ベルト
２側に配置されたバイアスローラ５からの転写バイアス
により転写材上に転移する。この転写バイアスは、−
１．５〜−６．５ＫＶの範囲で高圧電源２６から印加さ
れるが、この転写バイアスは次のような定電流制御によ
り、可変設定される。即ち、高圧電源２６からバイアス
ローラへの出力電流値をＩ₁ とし、ベルト２を介して接
触板６からアース側へ流れる電流値をＩ₂ としたとき
に、次式［Ｉ₁ −Ｉ₂ ＝Ｉ_OUT ］のＩ_OUT の値が一定と
なる様に電源電圧を変化させてＩ₁ の値を制御してい
る。このように電源電圧を変化させるのは、温度、湿度
等の環境条件の変化や、転写ベルトの製造品質誤差によ
り生じる特性のバラツキに影響されずに、転写材上の表
面電位を安定させて転写効率の変化をなくする様にする
ためである。

【００１４】換言すれば、環境条件等々の変化に拘りな
く、転写ベルト２及び転写材１１を経て感光体ドラム１
に流れる電流Ｉ_OUT を一定に保持するように電流Ｉ₁ の
値を制御することにより、転写材上での表面抵抗が低抵
抗化したり、高抵抗化することにより、転写ベルトへの
電流の流れ易さが変動して転写材の分離性能や転写性能
に影響が及ぶという事態の発生を防止している。

【００１５】ところで、バイアスローラ５からの転写バ
イアス付与により感光体ドラムから転写材上に可転写像
の転写が行われると、これと同時に転写材も帯電する。
このため、転写ベルト２側の真電荷と転写材側に発生す
る分極電荷との関係に起因して転写材は転写ベルト上に
静電的に吸着され、この吸着力により転写材は感光体ド
ラムから分離される。更に、感光体ドラム表面の曲率分
離を利用した転写材自らの腰の強さによる剥離動作によ
って、この分離は助長される。

【００１６】しかし、上記のごとき転写ベルトへの転写
材の静電吸着力の強弱は、湿度等の環境条件の変化によ
って一様でなく、高湿度の場合には転写材に電流が流れ
易くなるので、感光体と転写材との静電吸着力が高ま
り、転写材を分離しにくくなる。この対策として、本実
施例では、転写ベルトの表面層２０の抵抗値を若干高め
に設定することにより、転写部における転写材への真電
荷の移行を遅延させている。更には転写バイアスローラ
５を転写部（感光体ドラム１と転写ベルト２とのニップ
部）よりも下流側にずらして位置させているため、更に
転写ベルトから転写材への真電荷の移行が遅延すること
となる。この結果、感光体ドラム表面と転写材との間で
の静電的な吸着力の発生を回避することが可能となって
いる。

【００１７】なお、ここで真電荷の移行を遅らせるとい
う概念は、感光体ドラムと転写ベルトとのニップ部（転
写部）に転写材が搬送されるまでの上流側位置で転写材
に電荷を発生させないことを意味しており、このことに
より転写材のドラムへの巻き付きが防止され、またドラ
ムからの転写材の分離不良も防止できる。

【００１８】また、感光体ドラム１側に流れる電流Ｉ
_OUT の値は転写材の搬送速度や転写前除電ランプの有無
に関係なく一義的に決定されているものでは無く、転写
ベルトによる転写材の搬送速度が遅い場合には電流Ｉ
_OUT の値を減少させ、逆に搬送速度が速い場合や転写前
除電ランプ３０を設けない場合には電流値を増大させる
ことにより、適正な値を決定することができる。このよ
うに搬送速度等の条件に応じて適正な値に定められた電
流Ｉ_OUT を画像形成動作中に一定値に維持することによ
り、転写材の分離性能や転写性能を一定に維持すること
が出来る。

【００１９】このように転写材は感光体ドラム上の可転
写像の転写を受けた状態でベルトに静電的に吸着しベル
ト上を搬送される。続いて、駆動ローラ３の外周に位置
する反転部に達した時に、駆動ローラ３の曲率と転写材
の腰の強さによって転写材はベルトから剥離され、転写
装置１４に進入してトナーは加熱溶融されて固着する。
転写材を分離した後の転写ベルト表面に残留するトナー
等の異物は、クリーニング部材７により剥離除去され
る。

【００２０】本発明の特徴的な構成は、図６の要部拡大
図に示す様に上記クリーニング部材７をスポンジゴムロ
ーラによって構成し、このクリーニング部材７を転写ベ
ルト２と接しながら従動回転する様に図示しない転写ユ
ニットカバーに取付けた点に存する。また、ベルト表面
に付着したトナーの除電及びクリーニング部材７とベル
トの摩擦帯電によるトナー等の異物のベルトへの静電的
な吸着を防止する為には、クリーニング部材７をアース
に落としておくことが好ましい。

【００２１】スポンジゴムローラから成るクリーニング
部材７はその表面に多数の微小な凹凸を有し、転写ベル
トに対する接触圧が適正である場合にはこの凹凸により
転写ベルト表面の凹部内に入り込んだトナー等の異物ま
でも適確に捕捉して除去することができるが、転写ベル
トに対するクリーニング部材７の接触圧が弱く、両者の
接触部が線接触となっている場合には、クリーニング部
材表面の凹部とベルト表面との間に空洞が形成される
為、この空洞内をトナー等が通り抜けて除去されず、ベ
ルト上に残留するという不具合を生じる。従って、転写
ベルトとクリーニング部材との接し方は、所定のニップ
幅を有した面接触となるように両者の位置関係を設定し
ておくことが好ましい。

【００２２】このニップ幅は、クリーニング部材７を構
成するスポンジローラの軸７ａとベルト表面との間の距
離を調整することにより所望幅に設定することができ
る。また、クリーニング部材７によって転写ベルト２上
からトナー等を掻落とす力の大小は、転写ベルト２とク
リーニング部材７との間の摩擦力の大小により決定され
るが、この摩擦力は、転写ベルト２やクリーニング部材
７の材質や、上記ニップ幅、そしてクリーニング部材の
軸７ａに掛かる抵抗力等によって所望の値に設定するこ
とができる。

【００２３】この点を更に詳述すると、上述の様にこの
ニップ幅は、クリーニング部材７を構成するスポンジロ
ーラの軸７ａ（の中心）とベルト表面との間の距離を調
整することにより所望幅に設定することができる。図７
に示す様に、ローラ半径をｒ［ｍｍ］，ローラ軸中心と
ベルト表面との間の距離をｌ（エル）［ｍｍ］とした時
に、ニップ幅ｎ［ｍｍ］は、次式：ｎ＝２√（ｒ² −ｌ
² ）［ｍｍ］により求めることができる。

【００２４】図８(a) (b) 及び(c) は転写ベルト上の異
物Ｔをクリーニング部材の表面で除去する際のイメージ
図であり、ベルト上のある点に付着しているトナー等の
異物Ｔがニップ部Ｎを通過する間にローラ表面の凹部３
５を転写ベルト２の上記異物Ｔが通過完了するように、
ベルト２の線速とクリーニング部材７の線速に差を設け
ることにより、異物Ｔの除去が可能となる。即ち、ベル
ト２とクリーニング部材７とのニップ部Ｎのニップ幅を
ｎ［ｍｍ］、ローラ状のクリーニング部材７の表面凹部
３５の直径（開口径）をＲ［ｍｍ］、ローラ表面凹部３
５間の距離をＰ［ｍｍ］、クリーニング部材７の回転数
をｔ［ｒｐｍ］，ベルト２の線速をｖ［ｍｍ／ｓｅｃ］
としたとき、ベルト２の任意の点がニップ部Ｎを通過す
るのに要する時間は、ｎ／ｖ［ｓｅｃ］である。

【００２５】更に、上述した様にベルトの任意の点に付
着しているトナー等の異物Ｔをクリーニング部材７によ
り除去する為には、ベルト上の異物Ｔがニップ幅ｎを通
過する間のローラ表面の移動距離が、ニップ幅ｎから凹
部３５の直径Ｒと凹部間の距離Ｐを引いた値 ｎ−（Ｒ
＋Ｐ）よりも小さくなければならない。そして、ローラ
の線速ｖ’は、次式：ｖ’＝２πｒｔ／６０［ｍｍ／ｓ
ｅｃ］ で求められ、ベルト上のある点に付着した異物
Ｔがニップ部Ｎを通過するのに要する時間はｎ／ｖ［ｓ
ｅｃ］であるから、この時のローラ表面の移動距離は、
（２πｒｔ／６０）×（ｎ／ｖ）となり、その結果、次
式 （２πｒｔ／６０）×（ｎ／ｖ）＜ｎ−（Ｒ＋Ｐ） を満たすことにより、初めてクリーニング部材の凹部に
よりベルト上の異物を除去することが可能となる。

【００２６】本発明の一つの実験例では、ローラ半径ｒ
＝７．５［ｍｍ］，硬度２５°（ＪＩＳ Ａ）、凹部３
５の直径Ｒ＝２００［μｍ］、Ｐ＝３０［μｍ］のスポ
ンジゴムローラを用い、ローラ軸中心とベルト表面との
間の距離ｌを６［ｍｍ］とすることにより、ニップ幅ｎ
＝４．５［ｍｍ］を得、ベルトの線速ｖ＝３４０［ｍｍ
／ｓｅｃ］，ローラ回転数ｔ＝４００［ｒｐｍ］とし
た。この結果、ベルト上のトナーを良好に除去すること
ができた。

【００２７】次に、図９は本発明の他の実施例の要部構
成説明図であり、クリーニング部材７にトナーと逆極性
のバイアスを印加するための電源４０を接続すると共
に、ベルト２を介してクリーニング部材７と対向する位
置に従動ローラ４１を配置してこれを接地した構成が特
徴的である。即ち、この実施例では、クリーニング時に
トナーと逆極性のバイアス、例えば図５に示した様に感
光体ドラム１表面がマイナスに帯電した状態でプラス帯
電したトナーにより可転写像を作像するシステムにおい
ては、負極性のバイアスをクリーニング部材７に印加す
ることにより、ベルト上の異物をクリーニング部材の表
面の凹凸によりベルト表面から掻取る機械的な力が有効
に作用すると共に、電気的な力によってもベルト表面か
らクリーニング部材側にトナーが引き寄せられてクリー
ニングが行われる。

【００２８】ところで、図６、図９に示したクリーニン
グ部材を用いた場合、クリーニング部材を構成するスポ
ンジローラの表面（外周面）の凹凸部にトナー等の異物
が溜ってクリーニング機能が低下し、転写材側に裏汚れ
が発生する。通常は、このようなクリーニング機能低下
時にクリーニング部材を交換することにより、十分なク
リーニング性能を回復して裏汚れを防止することが可能
となる。しかし、特にベルト上に付着するトナー等の量
が多い場合には、交換のサイクルが短くなる為、経済的
でない。

【００２９】図１０はこのような不具合を解決するため
の構成例であり、上記各実施例と同一部分には同一符号
を付し重複した説明は省略する。この装置に於て、転写
材への可転写像の転写動作が行われていない時に、クリ
ーニング部材７に接続された電源２５よりトナーと同じ
極性にバイアスを付与することにより、クリーニング部
材に溜ったトナー等を強制離脱させてベルト表面に移動
させることができる。例えば、図５に示した様に感光体
ドラム表面がマイナスに帯電しているときにプラス帯電
したトナーによって可転写像を形成するシステムにおい
ては、クリーニング部材７に正極性のバイアスを印加す
ることにより、クリーニング部材７上のトナーはベルト
表面に移行し、ベルトにより感光体ドラムとの接触部に
搬送される。このとき、転写バイアスローラ５にベルト
上のトナーと同極（図５の場合には正極性）のバイアス
を印加することにより、ベルト表面上のトナーは感光体
ドラム１上に移動する。このようにして感光体ドラム１
上に付着したトナーは図示しない感光体用のクリーニン
グ装置によりクリーニングされる。

【００３０】図１１は各部の動作のタイミングチャート
であり、この例では、クリーニング部材を清掃するため
の上記クリーニング動作は、コピーカウンタが２００枚
をカウントした後に実施され、連続コピー中は一連のコ
ピー終了後にクリーニング動作が実行される。なお、上
記手法によりクリーニング部材をクリーニングする動作
は、例えばベルト２の２周分行い、その後ベルトを１周
させてベルト上に残ったトナーをクリーニング部材によ
りクリーニングする。

【００３１】

【発明の効果】以上のように本発明では、トナーから成
る可転写像を担持した像担持体の転写位置に転写材を搬
送すると共に、電界により像担持体面上の可転写像を該
転写材上に転写させる機能、又は該可転写像を転写した
転写材を静電的に吸着して搬送する機能、或は上記２つ
の機能を併有した転写ベルトを備えた画像形成装置に於
て、上記転写ベルトの像担持体側面にスポンジローラを
接触させて該ベルト面をクリーニングするように構成し
た。このため、クリーニングブレードでは除去し切れな
かったベルト凹部内に溜ったトナー等の異物を容易に除
去することができる。これはスポンジローラが比較的低
硬度であり、また多孔質のため表面に微細な凹凸が多数
存在しているために、より高いクリーニング能力を発揮
できるからである。この結果、転写ベルト上にトナーが
付着して転写材の裏面等を汚損することを防止できる。

【００３２】具体的には、ローラ半径をｒ，ローラ軸中
心とベルト表面との間の距離をｌ、ベルトとクリーニン
グ部材とのニップ部のニップ幅をｎ、クリーニング部材
の表面凹部の直径（開口径）をＲ、ローラ表面凹部間の
距離をＰ、クリーニング部材の回転数をｔ，ベルトの線
速をｖとしたとき、ベルト上の異物Ｔがニップ幅ｎを通
過する間のローラ表面の移動距離を、ニップ幅ｎから凹
部の直径Ｒと凹部間の距離Ｐを引いた値 ｎ−（Ｒ＋
Ｐ）よりも小さくなること、即ち、次式 （２πｒｔ／
６０）×（ｎ／ｖ）＜ｎ−（Ｒ＋Ｐ）を満たすことによ
り、クリーニング部材の凹部によりベルト上の異物を除
去することが可能となる。

【００３３】また、上記スポンジローラに対して、上記
転写ベルト上に付着するトナーと逆極性のバイアスを印
加することにより、該トナーを該スポンジローラに吸着
させるように構成したので、転写ベルトに付着したトナ
ー等を電気的な力によってもクリーニングすることがで
きる。具体的には、感光体ドラム１表面がマイナスに帯
電した状態でプラス帯電したトナーにより可転写像を作
像するシステムにおいては、負極性のバイアスをクリー
ニング部材７に印加することにより、ベルト上の異物を
クリーニング部材の表面の凹凸によりベルト表面から掻
取る機械的な力が有効に作用する共に、電気的な力によ
ってもベルト表面からクリーニング部材側にトナーが引
き寄せられてクリーニングが行われる。

【００３４】また、上記スポンジローラに対して、該ス
ポンジローラ上に付着するトナーと同極性のバイアスを
印加することにより、該スポンジローラ上のトナーを除
去するよう構成したので、トナーがスポンジローラに溜
ることを防止し、ローラの交換サイクリを延ばすことが
できる。具体的には、例えば、転写材への可転写像の転
写動作が行われていない時に、クリーニング部材７に接
続された電源２５よりトナーと同じ極性のバイアスを付
与することにより、クリーニング部材に溜ったトナー等
を強制離脱させてベルト表面に移動させることができ
る。ベルト表面に移動したトナー等は感光体上に移動し
て感光体用のクリーニング装置により除去、回収され
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用する電子写真式画像形成部の一部
であるベルトユニットの一例の構成説明図。

【図２】転写ベルトの構成を示す断面図。

【図３】従動ローラの表面形状の一例を示す図。

【図４】図１の一部拡大図。

【図５】転写位置の拡大図。

【図６】クリーニング部材の一例の構成説明図。

【図７】クリーニング部材と転写ベルトとの接触部の各
部寸法を示す図。

【図８】(a) (b) 及び(c) はクリーニング部材によりベ
ルト上のトナーを除去する状態を示すイメージ図。

【図９】クリーニング部材の他の例の構成説明図。

【図１０】本発明の他の実施例のベルトユニットの構成
説明図。

【図１１】図１０の実施例の各部の動作のタイミングチ
ャート図。

【符号の説明】

１ 感光体ドラム、２ 転写ベルト、３ 駆動ローラ、
４ 従動ローラ、５ 転写バイアスローラ、６ 接触
板、７ クリーニング部材、１０ レジストローラ、１
１ 転写材、２５ 転写制御板、２６ 高圧電源。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 トナーから成る可転写像を担持した像担
   持体の転写位置に転写材を搬送すると共に、電界により
   像担持体面上の可転写像を該転写材上に転写させる機
   能、又は該可転写像を転写した転写材を静電的に吸着し
   て搬送する機能、或は上記２つの機能を併有した転写ベ
   ルトを備えた画像形成装置に於て、 上記転写ベルトの像担持体側面にスポンジローラを接触
   させて該ベルト面をクリーニングするように構成したこ
   とを特徴とする転写ベルトクリーニング装置。
2. 【請求項２】 上記スポンジローラに対して、上記転写
   ベルト上に付着するトナーと逆極性のバイアスを印加す
   ることにより、該トナーを該スポンジローラに吸着させ
   るように構成したことを特徴とする請求項１記載の転写
   ベルトクリーニング装置。
3. 【請求項３】 上記スポンジローラに対して、該スポン
   ジローラ上に付着するトナーと同極性のバイアスを印加
   することにより、該スポンジローラ上のトナーを除去す
   るよう構成したことを特徴とする請求項１記載の転写ベ
   ルトクリーニング装置。