JPH08178520A - 水素の液化方法及び装置 - Google Patents
水素の液化方法及び装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】全体として比較的低いエネルギーと低い操作費
用を用いながら、サイクル流体の圧縮のために遠心式も
しくは軸流式の圧縮機の使用を可能とする水素液化方法
を提供する。 【解決手段】そのサイクル流体がほとんど水素からなる
冷却サイクル、及び液体窒素冷却手段を用いて水素を液
化する方法であって、サイクル流体が、水素と、実質的
にC2+炭化水素からなる混合物とにより構成され、該炭
化水素を液化及び膨張させて、−120℃のオーダーの
温度ないし周囲温度に近い温度の間で実質的に連続的に
気化する流体を生成させる。
用を用いながら、サイクル流体の圧縮のために遠心式も
しくは軸流式の圧縮機の使用を可能とする水素液化方法
を提供する。 【解決手段】そのサイクル流体がほとんど水素からなる
冷却サイクル、及び液体窒素冷却手段を用いて水素を液
化する方法であって、サイクル流体が、水素と、実質的
にC2+炭化水素からなる混合物とにより構成され、該炭
化水素を液化及び膨張させて、−120℃のオーダーの
温度ないし周囲温度に近い温度の間で実質的に連続的に
気化する流体を生成させる。
Description
【0001】
【発明の属する分野】本発明は、サイクル流体がほとん
ど水素からなる冷却サイクルと液体窒素冷却手段を用い
るタイプの水素の液化方法に関する。
ど水素からなる冷却サイクルと液体窒素冷却手段を用い
るタイプの水素の液化方法に関する。
【0002】本明細書において、指摘されている圧力
は、絶対圧力である。
は、絶対圧力である。
【0003】
【従来の技術】水素は、製造及び使用に経済的な遠心式
(centrifugal type)もしくは軸流(あるいはロータ
ー)式(axial type)の圧縮機により効果的に圧縮する
には軽すぎるガスであることはよく知られている。これ
が、現在使用されているところの、冷却サイクルが純粋
窒素である水素液化装置が、高い投資及び操作費用をか
けて(設備の大きさが増せば、費用はますます高くな
る)、往復ピストン圧縮機を一般に用いている理由であ
る。例えば、日産300トンの液体水素を生産する設備
では、23の同様の圧縮機を並行して使用する必要があ
る。
(centrifugal type)もしくは軸流(あるいはロータ
ー)式(axial type)の圧縮機により効果的に圧縮する
には軽すぎるガスであることはよく知られている。これ
が、現在使用されているところの、冷却サイクルが純粋
窒素である水素液化装置が、高い投資及び操作費用をか
けて(設備の大きさが増せば、費用はますます高くな
る)、往復ピストン圧縮機を一般に用いている理由であ
る。例えば、日産300トンの液体水素を生産する設備
では、23の同様の圧縮機を並行して使用する必要があ
る。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、全体として
比較的低いエネルギーと低い操作費用を用いながら、サ
イクル流体の圧縮のために遠心式もしくは軸流式の圧縮
機の使用を可能とする水素液化方法を提供しようとする
ものである。
比較的低いエネルギーと低い操作費用を用いながら、サ
イクル流体の圧縮のために遠心式もしくは軸流式の圧縮
機の使用を可能とする水素液化方法を提供しようとする
ものである。
【0005】
【課題を解決するための手段】上記課題の解決のため
に、本発明は、サイクル流体を水素、及び実質的にC2+
炭化水素からなる混合物により構成し、この炭化水素を
液化し、膨張させて−120℃のオーダーの温度と周囲
温度に近接した温度との間で相当連続的に気化する流体
を生成させることとした。
に、本発明は、サイクル流体を水素、及び実質的にC2+
炭化水素からなる混合物により構成し、この炭化水素を
液化し、膨張させて−120℃のオーダーの温度と周囲
温度に近接した温度との間で相当連続的に気化する流体
を生成させることとした。
【0006】本方法は、以下の特徴の1つまたはそれ以
上を包含する:上記炭化水素混合物がC2 、C3 及びC
5 、及び所望によりC4 である飽和炭化水素から構成さ
れ、液化フラクションを、特にそれぞれ0℃ないし−1
0℃、−40℃ないし−50℃及び−120℃の温度
で、膨張させて気化に適合する冷却液体を生成させるこ
と;上記サイクルにおいて、サイクル流体のフラクショ
ンを周囲温度の近くで、サイクルの高圧下で、及び所望
により少なくとも1つの中間圧力下で、凝縮させるこ
と;好くなくとも1つの液化フラクションを2つの流れ
に分け、これらを少なくとも2つのことなる圧力に膨張
させてそれぞれの圧力において冷却流体を生成させるこ
と;上記混合物をC2 及びC3 炭化水素の固化温度より
もやや高い温度レベルで、同温度レベルにおいて水素以
外のすべての物質の吸着による混合物の精製を行う前
に、液体プロパンで洗浄すること;液体の洗浄用プロパ
ンを洗浄カラムの温度まで亜冷却された、冷却サイクル
からのプロパンの少なくとも一部により生成させるこ
と;液体窒素冷却手段が、第2の閉じた窒素冷却サイク
ルを包含すること;液体窒素冷却手段が、液体窒素の外
部源、特に空気分離装置を包含すること。
上を包含する:上記炭化水素混合物がC2 、C3 及びC
5 、及び所望によりC4 である飽和炭化水素から構成さ
れ、液化フラクションを、特にそれぞれ0℃ないし−1
0℃、−40℃ないし−50℃及び−120℃の温度
で、膨張させて気化に適合する冷却液体を生成させるこ
と;上記サイクルにおいて、サイクル流体のフラクショ
ンを周囲温度の近くで、サイクルの高圧下で、及び所望
により少なくとも1つの中間圧力下で、凝縮させるこ
と;好くなくとも1つの液化フラクションを2つの流れ
に分け、これらを少なくとも2つのことなる圧力に膨張
させてそれぞれの圧力において冷却流体を生成させるこ
と;上記混合物をC2 及びC3 炭化水素の固化温度より
もやや高い温度レベルで、同温度レベルにおいて水素以
外のすべての物質の吸着による混合物の精製を行う前
に、液体プロパンで洗浄すること;液体の洗浄用プロパ
ンを洗浄カラムの温度まで亜冷却された、冷却サイクル
からのプロパンの少なくとも一部により生成させるこ
と;液体窒素冷却手段が、第2の閉じた窒素冷却サイク
ルを包含すること;液体窒素冷却手段が、液体窒素の外
部源、特に空気分離装置を包含すること。
【0007】本発明は、また、上記本発明の方法を実施
するために適した水素の液化装置を提供するものであ
る。この装置は、そのサイクル流体がほとんど水素から
なる遠心式もしくは軸流式圧縮機を備えた冷却サイク
ル、液体窒素冷却サイクル、及び処理すべき水素を冷却
するための通路及びいくつかの冷却流体を再加熱するた
めの通路を包含する熱交換ラインを備えたタイプのもの
であり、上記サイクル流体が、水素と、実質的にC2+炭
化水素からなる混合物とにより構成され、当該装置が凝
縮された炭化水素を分離するための手段、及びこれら凝
縮された炭化水素を膨張させ、それらを上記再加熱用通
路に導入するための手段を有することを特徴とする。
するために適した水素の液化装置を提供するものであ
る。この装置は、そのサイクル流体がほとんど水素から
なる遠心式もしくは軸流式圧縮機を備えた冷却サイク
ル、液体窒素冷却サイクル、及び処理すべき水素を冷却
するための通路及びいくつかの冷却流体を再加熱するた
めの通路を包含する熱交換ラインを備えたタイプのもの
であり、上記サイクル流体が、水素と、実質的にC2+炭
化水素からなる混合物とにより構成され、当該装置が凝
縮された炭化水素を分離するための手段、及びこれら凝
縮された炭化水素を膨張させ、それらを上記再加熱用通
路に導入するための手段を有することを特徴とする。
【0008】好ましくは、冷却サイクル圧縮機は、遠心
式又は軸流式のものである。
式又は軸流式のものである。
【0009】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面を参照して詳しく説明する。図1は、本発明による水
素液化装置の部分を概略的に示すものである。図1は、
水素液化装置のダイアグラムであり、ただし、予備冷却
されたサイクル水素が冷却され、液化され、膨張されて
処理された水素あるいは「プロセス水素」の液化に必要
な冷(cold)を産みだすところの、通常の最冷却部分は
示されていない。
面を参照して詳しく説明する。図1は、本発明による水
素液化装置の部分を概略的に示すものである。図1は、
水素液化装置のダイアグラムであり、ただし、予備冷却
されたサイクル水素が冷却され、液化され、膨張されて
処理された水素あるいは「プロセス水素」の液化に必要
な冷(cold)を産みだすところの、通常の最冷却部分は
示されていない。
【0010】すなわち、図1には、遠心式又は軸流式の
水素サイクル圧縮機1、同様に遠心式又は軸流式の窒素
サイクル圧縮機2、2つの熱交換器「温」3及び「冷」
4、の形態にあるものとして示されている熱交換ライン
(両者共に間接熱交換タイプであり、流体の向流が熱交
換関係にあるものであり、好ましくはブレーズ(braze
)されたアルミニウム板タイプのものである。)、液
体プロパンによる洗浄用カラム5、吸着による精製用装
置6、ファン8とローターが同じシャフト上にキー締め
された膨張タービン9とを備えたターボ−圧縮機群7、
相分離器10〜13、それぞれ圧縮機1及び2から及び
ファン8からの圧縮流体の流れが通る、空気又は水用の
冷却器14〜17、並びに膨張弁18〜25が示されて
いる。
水素サイクル圧縮機1、同様に遠心式又は軸流式の窒素
サイクル圧縮機2、2つの熱交換器「温」3及び「冷」
4、の形態にあるものとして示されている熱交換ライン
(両者共に間接熱交換タイプであり、流体の向流が熱交
換関係にあるものであり、好ましくはブレーズ(braze
)されたアルミニウム板タイプのものである。)、液
体プロパンによる洗浄用カラム5、吸着による精製用装
置6、ファン8とローターが同じシャフト上にキー締め
された膨張タービン9とを備えたターボ−圧縮機群7、
相分離器10〜13、それぞれ圧縮機1及び2から及び
ファン8からの圧縮流体の流れが通る、空気又は水用の
冷却器14〜17、並びに膨張弁18〜25が示されて
いる。
【0011】液化すべき水素は、20バールの圧力の
下、導管26を介して供給され、交換器3内の通路27
内で約−178℃に予備冷却され、さらに交換器4の通
路28内で−192℃に冷却され、そこから導管29を
介して装置の冷部分に送られる。図示のように、通路2
7の再冷部分及び通路28は、水素のオルソ−パラ変態
(transformation)のための触媒(catalyzer )を備
え、非常に発熱的であるこの変態が水素の液化前に行わ
れるようになっている。
下、導管26を介して供給され、交換器3内の通路27
内で約−178℃に予備冷却され、さらに交換器4の通
路28内で−192℃に冷却され、そこから導管29を
介して装置の冷部分に送られる。図示のように、通路2
7の再冷部分及び通路28は、水素のオルソ−パラ変態
(transformation)のための触媒(catalyzer )を備
え、非常に発熱的であるこの変態が水素の液化前に行わ
れるようになっている。
【0012】次に窒素冷却サイクルについて説明する。
30バールで圧縮機2の最終段階を出る高圧窒素は冷却
器16に入りほぼ周囲温度までに至り、ファン8内でさ
らに50バールまで圧縮され、冷却器17内に入り周囲
温度近傍に至り、交換器3の通路31における交換器3
の温端に導入される。−120℃のオーダーの中間温度
において、この高圧窒素の一部は交換器を去り、タービ
ン9内で5バールに膨張される。高圧窒素の残りは、交
換器3の冷端に至るまでに冷却され続け、液化され、亜
冷却された後、膨張弁24内で5バールに膨張され、分
離器13に導入される。
30バールで圧縮機2の最終段階を出る高圧窒素は冷却
器16に入りほぼ周囲温度までに至り、ファン8内でさ
らに50バールまで圧縮され、冷却器17内に入り周囲
温度近傍に至り、交換器3の通路31における交換器3
の温端に導入される。−120℃のオーダーの中間温度
において、この高圧窒素の一部は交換器を去り、タービ
ン9内で5バールに膨張される。高圧窒素の残りは、交
換器3の冷端に至るまでに冷却され続け、液化され、亜
冷却された後、膨張弁24内で5バールに膨張され、分
離器13に導入される。
【0013】タービン9からの窒素は分離器13に送ら
れ、その気相が通路32内で交換器3の冷端から温端に
至るまでに再加熱され、導管33を介して圧縮機2の中
間段階の取り入れ口に戻される。
れ、その気相が通路32内で交換器3の冷端から温端に
至るまでに再加熱され、導管33を介して圧縮機2の中
間段階の取り入れ口に戻される。
【0014】分離器内で集められた液相は、交換器4の
通路34内で亜冷却され、膨張弁25内でほぼ大気圧ま
で膨張され、同じ交換器の通路35内で気化された後、
導管37を介して圧縮機2の第1段階の取り入れ口に送
られる前に、通路36内で交換器3の冷端から温端に至
るまでに再加熱される。
通路34内で亜冷却され、膨張弁25内でほぼ大気圧ま
で膨張され、同じ交換器の通路35内で気化された後、
導管37を介して圧縮機2の第1段階の取り入れ口に送
られる前に、通路36内で交換器3の冷端から温端に至
るまでに再加熱される。
【0015】次に水素サイクルについて説明する。圧縮
機1の第1段階には、約1バールの下で、以下の混合物
が供給される。
機1の第1段階には、約1バールの下で、以下の混合物
が供給される。
【0016】H2 =66.8% C2 H6 =14.2% C3 H8 =11.5% C5 H12=7.5% この混合物には、第1の中間段階の取り入れ口で、6バ
ールの下で、以下の混合物が添加される。
ールの下で、以下の混合物が添加される。
【0017】H2 =83.2% C2 H6 =5.0% C3 H8 =4.6% C5 H12=7.2% したがって、本混合物は、以下の平均組成を有する。
【0018】H2 =81.5% C2 H6 =6% C3 H8 =5.3% C5 H12=7.2% この混合物は圧縮機1の第2の中間段階の出口から20
バールで取り出され、冷却器14内で周囲温度近傍にも
たらされ、分離器10に導入される。この分離器からの
気相は、導管38を介して、圧縮機の次段の取り入れ口
に送られる一方、最重質炭化水素から実質的になる液相
は、約−5℃に亜冷却され、膨張弁18内で約6バール
に膨張され、この圧力の下で交換器3の通路39の温部
分内で気化され、導管40を介して圧縮機1の上記第1
の中間段階の取り入れ口に戻される。
バールで取り出され、冷却器14内で周囲温度近傍にも
たらされ、分離器10に導入される。この分離器からの
気相は、導管38を介して、圧縮機の次段の取り入れ口
に送られる一方、最重質炭化水素から実質的になる液相
は、約−5℃に亜冷却され、膨張弁18内で約6バール
に膨張され、この圧力の下で交換器3の通路39の温部
分内で気化され、導管40を介して圧縮機1の上記第1
の中間段階の取り入れ口に戻される。
【0019】圧縮機1の最終段階からの高圧混合物は、
冷却器15内で周囲温度近傍にもたらされ、分離器11
に導入される。
冷却器15内で周囲温度近傍にもたらされ、分離器11
に導入される。
【0020】この分離器11内に集められた液相は、約
−45℃に亜冷却され、2つのフラクションに分けられ
る。第1のフラクションは、膨張弁19内で約6バール
に膨張された後、通路39内で気化され、膨張弁18か
らの混合物と再結合される。他のフラクションは、膨張
弁20内で約1バールに膨張された後、交換器3の通路
41内で気化され、再加熱され、導管42を介して圧縮
機1の第1の段階の取り入れ口に戻される。
−45℃に亜冷却され、2つのフラクションに分けられ
る。第1のフラクションは、膨張弁19内で約6バール
に膨張された後、通路39内で気化され、膨張弁18か
らの混合物と再結合される。他のフラクションは、膨張
弁20内で約1バールに膨張された後、交換器3の通路
41内で気化され、再加熱され、導管42を介して圧縮
機1の第1の段階の取り入れ口に戻される。
【0021】分離器11からの気相は、約−120℃に
冷却される一方、交換機3の通路43内で部分的に液化
され、分離器12内に導入される。この分離器12内に
集められた液相は、次に2つのフラクションに分けら
れ、これらは、それぞれ膨張弁21及び22内で約6バ
ール及び約1バールに膨張された後、それぞれ通路39
及び41内で気化され、より高温レベルで通路に導入さ
れた上記フラクションと結合される。
冷却される一方、交換機3の通路43内で部分的に液化
され、分離器12内に導入される。この分離器12内に
集められた液相は、次に2つのフラクションに分けら
れ、これらは、それぞれ膨張弁21及び22内で約6バ
ール及び約1バールに膨張された後、それぞれ通路39
及び41内で気化され、より高温レベルで通路に導入さ
れた上記フラクションと結合される。
【0022】1ppmのプロパン及び0.3%のエタン
を含有する水素により構成される、分離器12からの気
相は、交換器3に再度導入され、この交換器の通路44
内のこの交換器の冷端まで冷却された後、カラム5の底
部に導入され、このカラム5には、その頂部において、
水素サイクルのメークアップ(makeup)プロパンのリザ
ーブからの亜冷却液体プロパンが供給される。カラム5
は、エタン及びプロパンの固化温度よりも数度、たとえ
ば、3〜5℃高い温度で操作される。
を含有する水素により構成される、分離器12からの気
相は、交換器3に再度導入され、この交換器の通路44
内のこの交換器の冷端まで冷却された後、カラム5の底
部に導入され、このカラム5には、その頂部において、
水素サイクルのメークアップ(makeup)プロパンのリザ
ーブからの亜冷却液体プロパンが供給される。カラム5
は、エタン及びプロパンの固化温度よりも数度、たとえ
ば、3〜5℃高い温度で操作される。
【0023】エタン、プロパン及び痕跡量の水素から構
成されるカラム5の底部の液体は、膨張弁23内で約1
バールに膨張された後、通路41の冷端近くで通路41
に導入される。この液体は、サイクル混合物の流れの小
部分例えば1%未満のオーダーを構成する。
成されるカラム5の底部の液体は、膨張弁23内で約1
バールに膨張された後、通路41の冷端近くで通路41
に導入される。この液体は、サイクル混合物の流れの小
部分例えば1%未満のオーダーを構成する。
【0024】典型的に5ppm(part per million)未
満の炭化水素を含有する水素により構成される、カラム
5の頂部における気体は、精製装置6内で吸着による最
終精製に供された後、交換器4の通路46内で冷却さ
れ、装置の冷部分に送られる。図1には、この冷部分か
ら戻るサイクル窒素を再加熱するためのそれぞれ約6バ
ール及び約1バールにある通路47及び48が示され、
これら通路は、交換器3の通路39及び41の冷端に接
続されている。
満の炭化水素を含有する水素により構成される、カラム
5の頂部における気体は、精製装置6内で吸着による最
終精製に供された後、交換器4の通路46内で冷却さ
れ、装置の冷部分に送られる。図1には、この冷部分か
ら戻るサイクル窒素を再加熱するためのそれぞれ約6バ
ール及び約1バールにある通路47及び48が示され、
これら通路は、交換器3の通路39及び41の冷端に接
続されている。
【0025】かくして、−120℃ないし周囲温度を包
含するすべての温度範囲にわたって液体の準連続的(qu
asi-continuous)気化が得られ、これは、この範囲の温
度にわたって同じ程度に窒素サイクルを補助・緩和し、
例えば+5℃及び−40℃での補助的冷却サイクルを不
溶とするものである。こうして、窒素サイクルの冷却負
荷は、このサイクルに加えて純粋窒素サイクルを有する
装置に比べて、実際上、半分に減少させることができ
る。
含するすべての温度範囲にわたって液体の準連続的(qu
asi-continuous)気化が得られ、これは、この範囲の温
度にわたって同じ程度に窒素サイクルを補助・緩和し、
例えば+5℃及び−40℃での補助的冷却サイクルを不
溶とするものである。こうして、窒素サイクルの冷却負
荷は、このサイクルに加えて純粋窒素サイクルを有する
装置に比べて、実際上、半分に減少させることができ
る。
【0026】サイクル混合物中にメタン及び窒素がない
ので、簡単な凝縮により水素以外のほとんど全ての成分
を除去でき、また交換器3の冷端において十分に精製さ
れた混合物が得られるので吸着装置6は、周囲温度で、
長い時間間隔をもって、例えば1週間に1度の割合で再
生させるだけでよい。この利点は、上記の液体プロパン
洗浄カラム5の存在により強化される。
ので、簡単な凝縮により水素以外のほとんど全ての成分
を除去でき、また交換器3の冷端において十分に精製さ
れた混合物が得られるので吸着装置6は、周囲温度で、
長い時間間隔をもって、例えば1週間に1度の割合で再
生させるだけでよい。この利点は、上記の液体プロパン
洗浄カラム5の存在により強化される。
【0027】しかしながら、サイクル混合物は、所望に
より、一方では非常に少量のメタン及び/又は窒素(い
ずれの場合でも、1%未満)を、他方ではC6+炭化水素
を含むことができるのである。
より、一方では非常に少量のメタン及び/又は窒素(い
ずれの場合でも、1%未満)を、他方ではC6+炭化水素
を含むことができるのである。
【0028】変形例として、冷却液体窒素は、外部源、
特に近傍に位置する、蒸留による空気分離装置により供
給することができる。
特に近傍に位置する、蒸留による空気分離装置により供
給することができる。
【0029】水素液化装置にオキシトン(oxytonne)の
ような空気蒸留装置から液体窒素が供給される場合、気
化及び−125℃への再加熱後、該窒素を蒸留装置へ戻
すことは興味あることである。
ような空気蒸留装置から液体窒素が供給される場合、気
化及び−125℃への再加熱後、該窒素を蒸留装置へ戻
すことは興味あることである。
【0030】こうして、これらの条件の下で、この窒素
を−125℃から周囲温度まで再加熱するために要求さ
れる冷は、蒸留装置ではなく、水素液化装置により供給
されるであろう。その結果、サイクル水素の炭化水素含
有率が増加し、サイクル水素圧縮機(より少ない段階)
の工学及び比エネルギー(specific enregy )の両者に
とって好ましい。
を−125℃から周囲温度まで再加熱するために要求さ
れる冷は、蒸留装置ではなく、水素液化装置により供給
されるであろう。その結果、サイクル水素の炭化水素含
有率が増加し、サイクル水素圧縮機(より少ない段階)
の工学及び比エネルギー(specific enregy )の両者に
とって好ましい。
【0031】この場合、装置は、必要な冷を、一部は、
気化され−125℃で再加熱された液体窒素により、一
部は、−190℃〜−125℃で再加熱される気体窒素
により水素液化装置に供給することによりさらに改善さ
れる。
気化され−125℃で再加熱された液体窒素により、一
部は、−190℃〜−125℃で再加熱される気体窒素
により水素液化装置に供給することによりさらに改善さ
れる。
【0032】極端な場合でも、周囲温度及び−125℃
の間で蒸留装置にすべての必要な冷を水素液化装置から
供給することができる(水素液化装置内で例えば周囲温
度と−120℃の間で整流支持窒素(rectification su
pport nitrogen)を冷却することにより)。
の間で蒸留装置にすべての必要な冷を水素液化装置から
供給することができる(水素液化装置内で例えば周囲温
度と−120℃の間で整流支持窒素(rectification su
pport nitrogen)を冷却することにより)。
【図1】本発明の水素液化装置の概略図。
1…水素サイクル圧縮機、2…窒素サイクル圧縮機、
3,4…熱交換器、5…洗浄用カラム5、6…精製用装
置6、8…ファン8、9…膨張タービン、10〜13…
相分離器、14〜17…冷却器、18〜25…膨張弁
3,4…熱交換器、5…洗浄用カラム5、6…精製用装
置6、8…ファン8、9…膨張タービン、10〜13…
相分離器、14〜17…冷却器、18〜25…膨張弁
Claims (18)
- 【請求項1】 そのサイクル流体がほとんど水素からな
る冷却サイクル、及び液体窒素冷却手段を用いて水素を
液化する方法において、該サイクル流体が、水素と、実
質的にC2+炭化水素からなる混合物とにより構成され、
該炭化水素を液化及び膨張させて、−120℃のオーダ
ーの温度ないし周囲温度に近い温度の間で実質的に連続
的に気化する流体を生成させることを特徴とする水素の
液化方法。 - 【請求項2】 該混合物が、飽和C2 、C3 及びC5 炭
化水素を包含し、該C2 、C3 及びC5 炭化水素の液化
フラクションをそれぞれ膨張前の温度約0℃ないし−1
0℃、−40℃ないし−50℃、及び−110℃ないし
−120℃で膨張させて、気化されるべき冷却液体を生
成させる請求項1記載の方法。 - 【請求項3】 該サイクルにおいて、周囲温度に近くで
サイクル流体のフラクションを高いサイクル圧力で凝縮
させる請求項1記載の方法。 - 【請求項4】 少なくとも1つの液化フラクションを2
つの流れに分け、これを少なくとも2つの異なる圧力ま
で膨張させて該2つの異なる圧力のそれぞれにおける冷
却流体を生成させる請求項3記載の方法。 - 【請求項5】 C2 及びC3 の固化温度よりもやや高い
温度レベルで、水素以外のすべての成分の吸着による該
混合物の精製を同じ温度レベルで行う前に、該混合物を
液体プロパンで洗浄する請求項1記載の方法。 - 【請求項6】 該洗浄用プロパンが、洗浄カラムの温度
に亜冷却された、冷却サイクルのメークアッププロパン
の少なくとも一部からなる請求項5記載の方法。 - 【請求項7】 該液体窒素冷却手段が、第2の閉じた窒
素冷却サイクルを包含する請求項1記載の方法。 - 【請求項8】 該液体窒素冷却手段が、液体窒素の外部
源を有する請求項1記載の方法。 - 【請求項9】 該冷却手段からの気体窒素を液体窒素の
外部源に戻す請求項8記載の方法。 - 【請求項10】 そのサイクル流体がほとんど水素から
なる冷却サイクル、液体窒素冷却手段、並びに処理すべ
き水素の冷却用通路及びいくつかの冷却流体の再加熱通
路を有する熱交換ラインを備えた水素液化装置におい
て、該サイクル流体が、水素と、実質的にC2+炭化水素
からなる混合物とにより構成され、凝縮された炭化水素
を分離するための手段と、その分離された凝縮炭化水素
を膨張させ、それらを別々に該再加熱通路に導入するた
めの手段を備えたことを特徴とする水素の液化装置。 - 【請求項11】 該炭化水素混合物が、飽和C2 、C3
及びC5 炭化水素を包含する請求項10記載の装置。 - 【請求項12】 周囲温度に近くでサイクル流体のフラ
クションを高いサイクル圧力で凝縮させるための手段を
さらに備える請求項10記載の方法。 - 【請求項13】 該再加熱通路が、少なくとも2つの異
なる圧力にある請求項10記載の方法。 - 【請求項14】 C2 及びC3 炭化水素の固化温度より
もやや高い温度レベルで該混合物を洗浄するための液体
プロパン洗浄カラムと、同温度レベルでの吸着による該
混合物の精製装置をさらに備える請求項10記載の装
置。 - 【請求項15】 遠心式もしくは軸流式の冷却サイクル
圧縮機をさらに備える請求項10記載の方法。 - 【請求項16】 該液体窒素冷却手段が、第2の閉じた
窒素冷却サイクルを包含する請求項10記載の方法。 - 【請求項17】 該液体窒素冷却手段が、液体窒素の外
部源を包含する請求項10記載の装置。 - 【請求項18】 該冷却手段からの気体窒素を液体窒素
の外部源に戻すための手段をさらに備える請求項17記
載の装置。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9409480 | 1994-07-29 | ||
FR9409480A FR2723183B1 (fr) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | Procede et installation de liquefaction d'hydrogene |
US08/399,923 US5579655A (en) | 1994-07-29 | 1995-03-07 | Process and apparatus for the liquefaction of hydrogen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08178520A true JPH08178520A (ja) | 1996-07-12 |
Family
ID=26231334
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7193914A Pending JPH08178520A (ja) | 1994-07-29 | 1995-07-28 | 水素の液化方法及び装置 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5579655A (ja) |
JP (1) | JPH08178520A (ja) |
CN (1) | CN1077274C (ja) |
CA (1) | CA2154985A1 (ja) |
FR (1) | FR2723183B1 (ja) |
NO (1) | NO310163B1 (ja) |
Cited By (1)
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DE102006027199A1 (de) * | 2006-06-12 | 2007-12-13 | Linde Ag | Verfahren zum Verflüssigen von Wasserstoff |
FR2919716B1 (fr) * | 2007-07-31 | 2014-12-19 | Air Liquide | Procede de refroidissement a basse temperature et son utilisation |
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CN107779906A (zh) * | 2016-08-31 | 2018-03-09 | 北京亿华通科技股份有限公司 | 一种液态氢气的制取*** |
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FR3132565B3 (fr) | 2022-05-11 | 2024-02-16 | Air Liquide | Procédé et appareil de liquéfaction d’hydrogène |
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WO2024027949A1 (en) * | 2022-08-05 | 2024-02-08 | Linde Gmbh | Method and an apparatus for liquefying hydrogen |
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