JPH081783A - フロアカーペットとマットとの融着方法 - Google Patents
フロアカーペットとマットとの融着方法Info
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- JPH081783A JPH081783A JP15540294A JP15540294A JPH081783A JP H081783 A JPH081783 A JP H081783A JP 15540294 A JP15540294 A JP 15540294A JP 15540294 A JP15540294 A JP 15540294A JP H081783 A JPH081783 A JP H081783A
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- B29C66/472—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces said single elements being substantially flat
- B29C66/4724—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces said single elements being substantially flat said single elements being appliques, e.g. in the form of a text or drawing
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Passenger Equipment (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 成形されたフロアカーペットとマットとを簡
易に一体化する。作業能率を向上させる。またマットを
フロアカーペットの所望の位置に確実に位置決めして配
設し、且つ融着する。フロアカーペットが変形するのを
防止する。 【構成】 ウェルダー型21の上型23を成形すべきマ
ット17形状の真空成形型に形成する。ウェルダー型2
1の上型23に平面状のマット17を真空吸引により配
設する。成形されたフロアカーペット11を配設したウ
ェルダー型21の下型22と、マット17を真空吸引に
より配設した上型23とを型合わせし、高周波ウェルダ
ーによりフロアカーペット11とマット17とを融着す
る。
易に一体化する。作業能率を向上させる。またマットを
フロアカーペットの所望の位置に確実に位置決めして配
設し、且つ融着する。フロアカーペットが変形するのを
防止する。 【構成】 ウェルダー型21の上型23を成形すべきマ
ット17形状の真空成形型に形成する。ウェルダー型2
1の上型23に平面状のマット17を真空吸引により配
設する。成形されたフロアカーペット11を配設したウ
ェルダー型21の下型22と、マット17を真空吸引に
より配設した上型23とを型合わせし、高周波ウェルダ
ーによりフロアカーペット11とマット17とを融着す
る。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、フロアカーペットとマ
ットとの融着方法に関し、更に詳細に説明すると、車両
のフロアパネルの形状に沿ってプレス成形されたフロア
カーペットの表面側にマットを高周波ウェルダーにより
融着させるフロアカーペットとマットとの融着方法に関
する。
ットとの融着方法に関し、更に詳細に説明すると、車両
のフロアパネルの形状に沿ってプレス成形されたフロア
カーペットの表面側にマットを高周波ウェルダーにより
融着させるフロアカーペットとマットとの融着方法に関
する。
【0002】
【従来の技術】従来より、車両等のフロアパネルにフロ
アカーペットが取付けられているが、このフロアカーペ
ットは表面側の感触及び外観を向上させるためのカーペ
ット層と、クッション性や緩衝性を向上させるため、カ
ーペット層の裏面の一部または全面に積層されたフェル
ト層とから形成され、これらカーペット層及びフェルト
層はフロアパネル形状に対応させてプレス成形型により
プレス成形されている。
アカーペットが取付けられているが、このフロアカーペ
ットは表面側の感触及び外観を向上させるためのカーペ
ット層と、クッション性や緩衝性を向上させるため、カ
ーペット層の裏面の一部または全面に積層されたフェル
ト層とから形成され、これらカーペット層及びフェルト
層はフロアパネル形状に対応させてプレス成形型により
プレス成形されている。
【0003】フロアカーペットの表面側のうち、特に摩
耗の激しい部分にヒールマットとしてPVCマットが取
付けられ、部分的な摩耗を防止している。フロアカーペ
ットとマットとはフロアカーペットを予め三次元にプレ
ス成形した後、これらを積層状態とし、高周波ウェルダ
ーにより融着させて接合しているが、マットが平板状で
あるので、フロアカーペットの三次元に成形された部分
にマットを接合する場合には、フロアカーペットの三次
元に成形された部分をむりやり展開状態とし、高周波ウ
ェルダーにより接合していた。
耗の激しい部分にヒールマットとしてPVCマットが取
付けられ、部分的な摩耗を防止している。フロアカーペ
ットとマットとはフロアカーペットを予め三次元にプレ
ス成形した後、これらを積層状態とし、高周波ウェルダ
ーにより融着させて接合しているが、マットが平板状で
あるので、フロアカーペットの三次元に成形された部分
にマットを接合する場合には、フロアカーペットの三次
元に成形された部分をむりやり展開状態とし、高周波ウ
ェルダーにより接合していた。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】然し乍ら、フロアカー
ペットの三次元に成形された部分をむりやり展開状態と
し、高周波ウェルダーによりマットを接合した場合に
は、マット接合後にフロアカーペットの三次元に成形さ
れた初期の成形状態に復元せず、扁平状となり、所望と
するフロアカーペットの成形形状が得られなくなり、ま
たフロアカーペットとマットとを別々にプレス成形した
後、これらを積層させ、且つ接合状態とする場合には作
業工程が増大し、作業能率を向上させることができない
欠点を有していた。
ペットの三次元に成形された部分をむりやり展開状態と
し、高周波ウェルダーによりマットを接合した場合に
は、マット接合後にフロアカーペットの三次元に成形さ
れた初期の成形状態に復元せず、扁平状となり、所望と
するフロアカーペットの成形形状が得られなくなり、ま
たフロアカーペットとマットとを別々にプレス成形した
後、これらを積層させ、且つ接合状態とする場合には作
業工程が増大し、作業能率を向上させることができない
欠点を有していた。
【0005】本発明の目的は、成形されたフロアカーペ
ットとマットとを簡易に一体化することができ、作業能
率を向上させることができ、またマットをフロアカーペ
ットの所望の位置に確実に位置決めして配設し、且つ融
着することができ、更に所定の形状に成形されたフロア
カーペットが変形する虞れがなく、外観及び経済性に優
れたフロアカーペットとマットとの融着方法を提供する
ものである。
ットとマットとを簡易に一体化することができ、作業能
率を向上させることができ、またマットをフロアカーペ
ットの所望の位置に確実に位置決めして配設し、且つ融
着することができ、更に所定の形状に成形されたフロア
カーペットが変形する虞れがなく、外観及び経済性に優
れたフロアカーペットとマットとの融着方法を提供する
ものである。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明は上述せる課題に
鑑みてなされたもので、本発明の請求項1に記載のフロ
アカーペットとマットとの融着方法は、車両のフロアパ
ネルの形状に沿ってプレス成形されたフロアカーペット
の表面側にマットを高周波ウェルダーにより融着させる
フロアカーペットとマットとの融着方法において、ウェ
ルダー型の下型に成形されたフロアカーペットを配設
し、ウェルダー型の上型を成形すべきマット形状の真空
成形型に形成し、該ウェルダー型の上型に平面状のマッ
トを真空吸引により配設し、成形されたフロアカーペッ
トを配設したウェルダー型の下型と、マットを真空吸引
により配設したウェルダー型の上型とを型合わせし、高
周波ウェルダーによりフロアカーペットとマットとを融
着させることを特徴とする。
鑑みてなされたもので、本発明の請求項1に記載のフロ
アカーペットとマットとの融着方法は、車両のフロアパ
ネルの形状に沿ってプレス成形されたフロアカーペット
の表面側にマットを高周波ウェルダーにより融着させる
フロアカーペットとマットとの融着方法において、ウェ
ルダー型の下型に成形されたフロアカーペットを配設
し、ウェルダー型の上型を成形すべきマット形状の真空
成形型に形成し、該ウェルダー型の上型に平面状のマッ
トを真空吸引により配設し、成形されたフロアカーペッ
トを配設したウェルダー型の下型と、マットを真空吸引
により配設したウェルダー型の上型とを型合わせし、高
周波ウェルダーによりフロアカーペットとマットとを融
着させることを特徴とする。
【0007】
【作用】本発明の請求項1に記載のフロアカーペットと
マットとの融着方法によれば、ウェルダー型の上型を成
形すべきマット形状の真空成形型に形成したので、この
ウェルダー型の上型に平面状のマットを真空吸引により
所望の位置に確実に配設することができ、成形されたフ
ロアカーペットを配設したウェルダー型の下型と、マッ
トを真空吸引により配設したウェルダー型の上型とを型
合わせし、高周波ウェルダーによりフロアカーペットと
マットとを融着させているので、成形されたフロアカー
ペットをむりやり展開状態とすることがなく、マットを
融着させた後に復元させる必要がなく、マットの融着に
よりフロアカーペットが変形する虞れがないものであ
る。
マットとの融着方法によれば、ウェルダー型の上型を成
形すべきマット形状の真空成形型に形成したので、この
ウェルダー型の上型に平面状のマットを真空吸引により
所望の位置に確実に配設することができ、成形されたフ
ロアカーペットを配設したウェルダー型の下型と、マッ
トを真空吸引により配設したウェルダー型の上型とを型
合わせし、高周波ウェルダーによりフロアカーペットと
マットとを融着させているので、成形されたフロアカー
ペットをむりやり展開状態とすることがなく、マットを
融着させた後に復元させる必要がなく、マットの融着に
よりフロアカーペットが変形する虞れがないものであ
る。
【0008】
【実施例】以下本発明に係るフロアカーペットとマット
との融着方法を図面を参照して詳述する。図1乃至図6
には、本発明に係るフロアカーペットとマットとの融着
方法を実施するための一実施例の概略が夫々示されてお
り、図1(a),(b),(c)に夫々示す如く、フロ
アカーペット11は表面側のカーペット層13と、この
カーペット層13の裏面側に積層されたバッキング層1
5とから形成されているが、カーペット層13のみから
形成されたものでもよい。
との融着方法を図面を参照して詳述する。図1乃至図6
には、本発明に係るフロアカーペットとマットとの融着
方法を実施するための一実施例の概略が夫々示されてお
り、図1(a),(b),(c)に夫々示す如く、フロ
アカーペット11は表面側のカーペット層13と、この
カーペット層13の裏面側に積層されたバッキング層1
5とから形成されているが、カーペット層13のみから
形成されたものでもよい。
【0009】図6に示す如く、フロアカーペット11に
は車両のフロアパネルの形状に対応させて三次元にプレ
ス成形された突出部12が形成されている。このフロア
カーペット11の突出部12の一部を含む状態で、フロ
アカーペット11の上部にPVC等からなるマット17
が接合されている。このマット17にはフロアカーペッ
ト11の突出部12の一部と同様の突出部19が形成さ
れている。
は車両のフロアパネルの形状に対応させて三次元にプレ
ス成形された突出部12が形成されている。このフロア
カーペット11の突出部12の一部を含む状態で、フロ
アカーペット11の上部にPVC等からなるマット17
が接合されている。このマット17にはフロアカーペッ
ト11の突出部12の一部と同様の突出部19が形成さ
れている。
【0010】フロアカーペット11の表面側にマット1
7を高周波ウェルダーにより融着させる際に用いられる
ウェルダー型21が図1(a),(b),(c)に示さ
れており、高周波ウェルダーの具体的な構成の詳細説明
は従来公知であるのでこれを省略する。
7を高周波ウェルダーにより融着させる際に用いられる
ウェルダー型21が図1(a),(b),(c)に示さ
れており、高周波ウェルダーの具体的な構成の詳細説明
は従来公知であるのでこれを省略する。
【0011】高周波ウェルダーのウェルダー型21は下
型22と上型23とを備え、下型22には成形されたフ
ロアカーペット11が配設され、上型23にはマット1
7が配設される。
型22と上型23とを備え、下型22には成形されたフ
ロアカーペット11が配設され、上型23にはマット1
7が配設される。
【0012】前記ウェルダー型21の上型23の成形面
23aは成形すべきマット形状の真空成形型に形成さ
れ、フロアカーペット11の突出部12の一部と対向す
る位置に凹部24が形成されている。高周波ウェルダー
のウェルダー型21の電極を構成しない部分に吸引穴2
5が形成され、図示しない吸引装置によりマット17が
吸引されるようになされている。
23aは成形すべきマット形状の真空成形型に形成さ
れ、フロアカーペット11の突出部12の一部と対向す
る位置に凹部24が形成されている。高周波ウェルダー
のウェルダー型21の電極を構成しない部分に吸引穴2
5が形成され、図示しない吸引装置によりマット17が
吸引されるようになされている。
【0013】図2乃至図5に夫々示す如く、ウェルダー
型21の上型23の側壁23bには合成樹脂板等の絶縁
体からなるガイド部材27が上下動可能に設けられてい
る。このガイド部材27はスプリング28により下方に
付勢され、通常時ガイド部材27の下端が上型23の成
形面23aより下方に位置している。前記吸引穴25は
ガイド部材27に近接する側の平板状部に多く形成され
ている。
型21の上型23の側壁23bには合成樹脂板等の絶縁
体からなるガイド部材27が上下動可能に設けられてい
る。このガイド部材27はスプリング28により下方に
付勢され、通常時ガイド部材27の下端が上型23の成
形面23aより下方に位置している。前記吸引穴25は
ガイド部材27に近接する側の平板状部に多く形成され
ている。
【0014】前記ガイド部材27には上下方向に延びる
長穴27aが形成され、この長穴27aにガイドピン2
9が挿通され、ガイドピン29が上型23の側壁23b
に固着されている。尚、ガイド部材27はL字状に屈折
形成されているものを用い、上型23の連続する2つの
側壁23b,23bに対向するように配設したが、板状
のガイド部材27を用い、このガイド部材27を1つの
側壁23bに対向するように配設してもよい。
長穴27aが形成され、この長穴27aにガイドピン2
9が挿通され、ガイドピン29が上型23の側壁23b
に固着されている。尚、ガイド部材27はL字状に屈折
形成されているものを用い、上型23の連続する2つの
側壁23b,23bに対向するように配設したが、板状
のガイド部材27を用い、このガイド部材27を1つの
側壁23bに対向するように配設してもよい。
【0015】尚、本実施例ではガイド部材27が上下動
自在に構成されていればよく、スプリング28を省略す
ることができ、また長穴27aとガイドピン29の構成
に代えて、係合凹部や係合突部等の適宜の構成を採用す
ることができる。
自在に構成されていればよく、スプリング28を省略す
ることができ、また長穴27aとガイドピン29の構成
に代えて、係合凹部や係合突部等の適宜の構成を採用す
ることができる。
【0016】次に、本発明に係わるフロアカーペットと
マットとの融着方法を、図1(a),(b),(c)、
及び図3を参照して説明する。先ず、図1(a)に示す
如く、高周波ウェルダーのウェルダー型21の下型22
に予め所定形状に成形されたフロアカーペット11を配
設する。ウェルダー型21の下型22は成形されたフロ
アカーペット11の三次元形状に対応して形成されてい
る。
マットとの融着方法を、図1(a),(b),(c)、
及び図3を参照して説明する。先ず、図1(a)に示す
如く、高周波ウェルダーのウェルダー型21の下型22
に予め所定形状に成形されたフロアカーペット11を配
設する。ウェルダー型21の下型22は成形されたフロ
アカーペット11の三次元形状に対応して形成されてい
る。
【0017】図2乃至図5に示す上型23の成形面23
aにマット17を真空吸引により配設する。図3に示す
如く、平板状のPVC等からなるマット17の平面部の
2辺の端部17aをガイド部材27の内側に当接させ、
マット17を位置決めする。
aにマット17を真空吸引により配設する。図3に示す
如く、平板状のPVC等からなるマット17の平面部の
2辺の端部17aをガイド部材27の内側に当接させ、
マット17を位置決めする。
【0018】マット17の平面部を上型23に押圧させ
た状態で真空吸引を開始する。マット17の平面部の2
辺の端部17a側から上型23の成形面23aに吸着さ
れ、平面部が確実に配設される。次いで上型23の凹部
24に沿ってマット17が追従する状態で配設される。
た状態で真空吸引を開始する。マット17の平面部の2
辺の端部17a側から上型23の成形面23aに吸着さ
れ、平面部が確実に配設される。次いで上型23の凹部
24に沿ってマット17が追従する状態で配設される。
【0019】次いで、高周波ウェルダーのウェルダー型
21の下型22に上型23を型合わせするように上型2
3の下降を開始すると、図1(b)に示す如く、フロア
カーペット11の突出部12の先端によりマット17が
上型23の凹部24に押圧され、マット17に突出部1
9が形成される。
21の下型22に上型23を型合わせするように上型2
3の下降を開始すると、図1(b)に示す如く、フロア
カーペット11の突出部12の先端によりマット17が
上型23の凹部24に押圧され、マット17に突出部1
9が形成される。
【0020】更に上型23を下降させると、図1(c)
に示す如く、ガイド部材27の下端がフロアカーペット
11に当接し、ガイド部材27の長穴27aとガイドピ
ン29の構成により、スプリング28の付勢に抗してガ
イド部材27が上型23に対して上昇する。
に示す如く、ガイド部材27の下端がフロアカーペット
11に当接し、ガイド部材27の長穴27aとガイドピ
ン29の構成により、スプリング28の付勢に抗してガ
イド部材27が上型23に対して上昇する。
【0021】マット17が上型23の正規の位置に配設
された状態で、真空吸引を終了し、高周波ウェルダーの
ウェルダー型21によりフロアカーペット11とマット
17とを融着する。尚マット17を予め予備加熱してお
くこともできる。
された状態で、真空吸引を終了し、高周波ウェルダーの
ウェルダー型21によりフロアカーペット11とマット
17とを融着する。尚マット17を予め予備加熱してお
くこともできる。
【0022】
【発明の効果】以上が本発明に係るフロアカーペットと
マットとの融着方法の一実施例の方法であるが、本発明
の請求項1に記載の方法によれば、ウェルダー型の上型
を成形すべきマット形状の真空成形型に形成したので、
このウェルダー型の上型に平面状のマットを真空吸引に
より所望の位置に確実に配設することができ、成形され
たフロアカーペットを配設したウェルダー型の下型と、
マットを真空吸引により配設したウェルダー型の上型と
を型合わせし、高周波ウェルダーによりフロアカーペッ
トとマットとを融着させているので、成形されたフロア
カーペットをむりやり展開状態とすることがなく、マッ
トを融着させた後に復元させる必要がなく、マットの融
着によりフロアカーペットが変形する虞れがないもので
ある。
マットとの融着方法の一実施例の方法であるが、本発明
の請求項1に記載の方法によれば、ウェルダー型の上型
を成形すべきマット形状の真空成形型に形成したので、
このウェルダー型の上型に平面状のマットを真空吸引に
より所望の位置に確実に配設することができ、成形され
たフロアカーペットを配設したウェルダー型の下型と、
マットを真空吸引により配設したウェルダー型の上型と
を型合わせし、高周波ウェルダーによりフロアカーペッ
トとマットとを融着させているので、成形されたフロア
カーペットをむりやり展開状態とすることがなく、マッ
トを融着させた後に復元させる必要がなく、マットの融
着によりフロアカーペットが変形する虞れがないもので
ある。
【0023】本発明によれば、成形されたフロアカーペ
ットとマットとを簡易に一体化することができ、作業能
率を向上させることができ、またマットをフロアカーペ
ットの所望の位置に確実に位置決めして配設し、且つ融
着することができ、更に所定の形状に成形されたフロア
カーペットが変形する虞れがなく、外観及び経済性に優
れたフロアカーペットとマットとの融着方法を得ること
ができる。
ットとマットとを簡易に一体化することができ、作業能
率を向上させることができ、またマットをフロアカーペ
ットの所望の位置に確実に位置決めして配設し、且つ融
着することができ、更に所定の形状に成形されたフロア
カーペットが変形する虞れがなく、外観及び経済性に優
れたフロアカーペットとマットとの融着方法を得ること
ができる。
【図1】本発明に係るフロアカーペットとマットとの融
着方法を示すもので、(a)は高周波ウェルダーのウェ
ルダー型を型開きしてフロアカーペットとマットとを配
設した状態の断面図、(b)はウェルダー型の上型の下
降を開始した状態の断面図、(c)はウェルダー型の上
型を下型に型合わせした状態の断面図。
着方法を示すもので、(a)は高周波ウェルダーのウェ
ルダー型を型開きしてフロアカーペットとマットとを配
設した状態の断面図、(b)はウェルダー型の上型の下
降を開始した状態の断面図、(c)はウェルダー型の上
型を下型に型合わせした状態の断面図。
【図2】本発明に係るウェルダー型の上型の断面図。
【図3】本発明に係るウェルダー型の上型にマットを配
設する状態の断面図。
設する状態の断面図。
【図4】本発明に係るウェルダー型の分解斜視図。
【図5】本発明に係るウェルダー型の斜視図。
【図6】本発明に係るフロアカーペットの斜視図。
11 フロアカーペット 12 突出部 13 カーペット層 15 バッキング層 17 マット 17a 端部 19 突出部 21 ウェルダー型 22 下型 23 上型 23a 成形面 23b 側壁 24 凹部 25 吸引穴 27 ガイド部材 27a 長穴 28 スプリング 29 ガイドピン
Claims (1)
- 【請求項1】 車両のフロアパネルの形状に沿ってプレ
ス成形されたフロアカーペットの表面側にマットを高周
波ウェルダーにより融着させるフロアカーペットとマッ
トとの融着方法において、ウェルダー型の下型に成形さ
れたフロアカーペットを配設し、ウェルダー型の上型を
成形すべきマット形状の真空成形型に形成し、該ウェル
ダー型の上型に平面状のマットを真空吸引により配設
し、成形されたフロアカーペットを配設したウェルダー
型の下型と、マットを真空吸引により配設したウェルダ
ー型の上型とを型合わせし、高周波ウェルダーによりフ
ロアカーペットとマットとを融着させることを特徴とす
るフロアカーペットとマットとの融着方法。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15540294A JP2921551B2 (ja) | 1994-06-14 | 1994-06-14 | フロアカーペットとマットとの融着方法 |
US08/896,143 US5925304A (en) | 1994-06-14 | 1997-07-17 | Method for producing a heel mat-attached floor rug for a motor vehicle |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15540294A JP2921551B2 (ja) | 1994-06-14 | 1994-06-14 | フロアカーペットとマットとの融着方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH081783A true JPH081783A (ja) | 1996-01-09 |
JP2921551B2 JP2921551B2 (ja) | 1999-07-19 |
Family
ID=15605192
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15540294A Expired - Lifetime JP2921551B2 (ja) | 1994-06-14 | 1994-06-14 | フロアカーペットとマットとの融着方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5925304A (ja) |
JP (1) | JP2921551B2 (ja) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11111065A (ja) * | 1997-09-30 | 1999-04-23 | Yazaki Corp | 回路体及びその製造方法 |
GB2344758B (en) * | 1998-08-06 | 2000-10-25 | Paul Kimsey | Embellishing articles |
FR2802461A1 (fr) * | 1999-12-15 | 2001-06-22 | Polymat | Presse de thermoformage pour la mise en forme de tapis, en particulier de tapis de sol pour automobiles |
GB2391834B (en) * | 2001-05-31 | 2005-08-17 | Jhm Technologies Inc | Method and apparatus for molding composite articles |
US20040222557A1 (en) * | 2003-05-06 | 2004-11-11 | Lear Corporation | Insert molding tool for spray polyurethane |
US7449228B2 (en) * | 2004-07-26 | 2008-11-11 | Shirley Mason | Floor mat |
FR2929880B1 (fr) * | 2008-04-11 | 2010-05-07 | Faurecia Interieur Ind | Moule de compression pour le revetement d'un element par une couche de revetement. |
US11518136B2 (en) | 2012-05-24 | 2022-12-06 | Global Ip Holdings, Llc | Marine decking with sandwich-type construction and method of making same |
US20170267315A1 (en) | 2012-05-24 | 2017-09-21 | Global Ip Holdings, Llc | Marine decking with sandwich-type construction and method of making same |
US11214035B2 (en) | 2012-05-24 | 2022-01-04 | Global Ip Holdings, Llc | Marine decking with sandwich-type construction and method of making same |
US10532499B2 (en) | 2013-02-08 | 2020-01-14 | Global Ip Holdings, Llc | Method of making a laminated trim component |
US10618203B2 (en) | 2013-02-08 | 2020-04-14 | Global Ip Holdings, Llc | Method of making a trimmed, laminated trim component |
US10279512B2 (en) | 2013-02-08 | 2019-05-07 | Global Ip Holdings, Llc | Method of making a laminated trim component at a molding station |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1999441A (en) * | 1932-07-18 | 1935-04-30 | Baldwin Rubber Co | Mat and method of manufacturing it |
US2254210A (en) * | 1938-11-12 | 1941-09-02 | Nat Automotive Fibres Inc | Floor covering |
US2915427A (en) * | 1955-02-11 | 1959-12-01 | Eagle Picher Co | Method of making a contoured floor mat |
US3042564A (en) * | 1958-09-08 | 1962-07-03 | Masland C H & Sons | Carpet with reinforcement |
JPS57115314A (en) * | 1981-01-08 | 1982-07-17 | Kodama Kagaku Kogyo Kk | Manufacture for product formed as one body equipped partially with different materials |
US4721641A (en) * | 1985-05-03 | 1988-01-26 | Bob Bailey | Auto accessory floor mat |
US4828898A (en) * | 1985-05-03 | 1989-05-09 | Bob Bailey | Auto accessory floor mat |
JPS6319346A (ja) * | 1986-07-12 | 1988-01-27 | 田中 和幸 | 化粧室管理システム |
US4835030A (en) * | 1987-10-14 | 1989-05-30 | C. H. Masland & Sons | In situ pattern molding and adhesion of PVC heel pad blanks to automotive carpeting without dielectric means |
JPH01165420A (ja) * | 1987-12-22 | 1989-06-29 | Kazuo Ushijima | マットの製造方法 |
JP2553928B2 (ja) * | 1989-01-27 | 1996-11-13 | 富士写真フイルム株式会社 | ハロゲン化銀写真感光材料 |
-
1994
- 1994-06-14 JP JP15540294A patent/JP2921551B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-07-17 US US08/896,143 patent/US5925304A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2921551B2 (ja) | 1999-07-19 |
US5925304A (en) | 1999-07-20 |
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