JPH08176234A - 無延伸フィルム用ポリプロピレン樹脂 - Google Patents
無延伸フィルム用ポリプロピレン樹脂Info
- Publication number
- JPH08176234A JPH08176234A JP32262794A JP32262794A JPH08176234A JP H08176234 A JPH08176234 A JP H08176234A JP 32262794 A JP32262794 A JP 32262794A JP 32262794 A JP32262794 A JP 32262794A JP H08176234 A JPH08176234 A JP H08176234A
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- JP
- Japan
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- polypropylene resin
- film
- mfr
- resin
- oriented film
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- Pending
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- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来行われていた無延伸ポリプロピレンフィ
イルムの製膜速度での成形フィルムの物性を大巾に改善
させ、従来法より高速の製膜においても、良好なフィル
ム物性を与えるポリプロピレン樹脂を提供する。 【構成】 メルトフローレイト（ＭＦＲ）が０．５〜５
ｇ／１０分、分子量分布が５〜７のポリプロピレン樹脂
を、減成してなるＭＦＲが７〜２０ｇ／１０分、分子量
分布が５以下の無延伸フィルム用ポリプロピレン樹脂。
イルムの製膜速度での成形フィルムの物性を大巾に改善
させ、従来法より高速の製膜においても、良好なフィル
ム物性を与えるポリプロピレン樹脂を提供する。 【構成】 メルトフローレイト（ＭＦＲ）が０．５〜５
ｇ／１０分、分子量分布が５〜７のポリプロピレン樹脂
を、減成してなるＭＦＲが７〜２０ｇ／１０分、分子量
分布が５以下の無延伸フィルム用ポリプロピレン樹脂。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、無延伸フィルム成形用
のポリプロピレン樹脂に関する。
のポリプロピレン樹脂に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、無延伸ポリプロピレンフィルム
（以下、ＣＰＰと略すことがある。）用のポリプロピレ
ン樹脂は、実用面からメルトフローレイト（ＭＦＲ）が
５〜１２
（以下、ＣＰＰと略すことがある。）用のポリプロピレ
ン樹脂は、実用面からメルトフローレイト（ＭＦＲ）が
５〜１２
【外３】 しかし、このようなポリプロピレン樹脂は、通常の１２
０〜１５０ｍ／分程度の製膜速度で用いた場合、得られ
るＣＰＰは、縦裂き（ＭＤ）強度、耐衝撃強度等の機械
的物性及び透明性、表面光沢性等の光学的物性が十分で
なく、そのものの改善が望まれていた。又、生産性を向
上する目的から、製膜速度を１８０ｍ／分以上に迄上昇
させると、フィルムの縦方向（ＭＤ）への配向が大きく
なり、ＭＤと横方向（ＴＤ）の物性の異方性が大きくな
ってしまう結果、得られるＣＰＰは、特にＭＤ強度、耐
衝撃強度が低下し、実用に耐えなくなるという問題があ
った。
０〜１５０ｍ／分程度の製膜速度で用いた場合、得られ
るＣＰＰは、縦裂き（ＭＤ）強度、耐衝撃強度等の機械
的物性及び透明性、表面光沢性等の光学的物性が十分で
なく、そのものの改善が望まれていた。又、生産性を向
上する目的から、製膜速度を１８０ｍ／分以上に迄上昇
させると、フィルムの縦方向（ＭＤ）への配向が大きく
なり、ＭＤと横方向（ＴＤ）の物性の異方性が大きくな
ってしまう結果、得られるＣＰＰは、特にＭＤ強度、耐
衝撃強度が低下し、実用に耐えなくなるという問題があ
った。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の通常
の製膜速度における上記の問題点を解決するばかりでな
く、製膜速度が１８０ｍ／分以上の高速製膜において
も、得られるＣＰＰが、良好な物性を保持するポリプロ
ピレン樹脂を提供することを目的とする。
の製膜速度における上記の問題点を解決するばかりでな
く、製膜速度が１８０ｍ／分以上の高速製膜において
も、得られるＣＰＰが、良好な物性を保持するポリプロ
ピレン樹脂を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意研究
を行った結果、特定のＭＦＲ及び分子量分布を持つポリ
プロピレン樹脂を、有機過酸化物により減成することに
よって得られる特定のＭＦＲ及び分子量分布を示すポリ
プロピレン樹脂が、本発明の目的を達成し得ることを見
出して、本発明に到達した。
を行った結果、特定のＭＦＲ及び分子量分布を持つポリ
プロピレン樹脂を、有機過酸化物により減成することに
よって得られる特定のＭＦＲ及び分子量分布を示すポリ
プロピレン樹脂が、本発明の目的を達成し得ることを見
出して、本発明に到達した。
【０００５】すなわち、本発明は、メルトフローレイト
（ＭＦＲ）が０．５〜５ｇ／１０分
（ＭＦＲ）が０．５〜５ｇ／１０分
【外４】 旨とする。
【０００６】本発明で用いられるポリプロピレン樹脂
は、プロピレンを主成分とする重合体であり、ホモポリ
プロピレン以外に、プロピレンと５重量％程度迄のエチ
レン，１ーブテン、１ーヘキセン等の他のオレィンとの
共重合体も含まれる。
は、プロピレンを主成分とする重合体であり、ホモポリ
プロピレン以外に、プロピレンと５重量％程度迄のエチ
レン，１ーブテン、１ーヘキセン等の他のオレィンとの
共重合体も含まれる。
【０００７】このポリプロピレン樹脂は、特定のメルト
フローレイト（ＭＦＲ）と分子量分布を持つことが必要
であり、ＭＦＲ（ＪＩＳ Ｋ７２１０；荷重２．１６ｋ
ｇ，２３０℃で測定）が０．５〜５ｇ／１０分、好まし
くは１〜４ｇ／１０分、分子
フローレイト（ＭＦＲ）と分子量分布を持つことが必要
であり、ＭＦＲ（ＪＩＳ Ｋ７２１０；荷重２．１６ｋ
ｇ，２３０℃で測定）が０．５〜５ｇ／１０分、好まし
くは１〜４ｇ／１０分、分子
【外５】 ことが工業的に困難となると共に、その規定値に調節し
たとしても本発明の目的が達成できず、いずれも好まし
くない。
たとしても本発明の目的が達成できず、いずれも好まし
くない。
【０００８】上記ポリプロピレン樹脂（以下、原料ＰＰ
という。）を減成するために用いられる有機過酸化物と
しては、ジｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミ
ルパーオサイド、ジクミルパーオキサイド、α，α′−
ビス（ｔ−ブチルパーオキシ−ｍ−イソプロピル）ベン
ゼン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパー
オキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ
−ブチルパーオキシ）−３−ヘキセン等が挙げられる。
という。）を減成するために用いられる有機過酸化物と
しては、ジｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミ
ルパーオサイド、ジクミルパーオキサイド、α，α′−
ビス（ｔ−ブチルパーオキシ−ｍ−イソプロピル）ベン
ゼン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパー
オキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ
−ブチルパーオキシ）−３−ヘキセン等が挙げられる。
【０００９】これら有機過酸化物を用いて原料ＰＰを減
成する方法は、本発明の目的物である無延伸フィルム用
ポリプロピレン樹脂（以下、製品ＰＰという。）が要求
する
成する方法は、本発明の目的物である無延伸フィルム用
ポリプロピレン樹脂（以下、製品ＰＰという。）が要求
する
【外６】 定されるものではないが、通常は原料ＰＰに原料ＰＰ１
００重量部当り前記有機過酸化物を０．００５〜０．１
０重量部加え、押出機中等において、通常、樹脂を溶融
させる温度、例えば１８０〜２６０℃で、溶融混練する
ことにより行われる。
００重量部当り前記有機過酸化物を０．００５〜０．１
０重量部加え、押出機中等において、通常、樹脂を溶融
させる温度、例えば１８０〜２６０℃で、溶融混練する
ことにより行われる。
【００１０】減成は、特に、製品ＰＰのＭＦＲを原料Ｐ
ＰのＭＦＲの２〜３０倍とするのが望ましい。又、必要
に応じて、減成の前に、原料ＰＰに酸化防止剤、中和
剤、ブロッキング防止剤、滑り性付与剤等の添加剤を添
加しても良い。更に、有機過酸化物は、原料ＰＰ中での
分散性を良好にするために、適当な媒体で希釈したもの
を用いることもできる。
ＰのＭＦＲの２〜３０倍とするのが望ましい。又、必要
に応じて、減成の前に、原料ＰＰに酸化防止剤、中和
剤、ブロッキング防止剤、滑り性付与剤等の添加剤を添
加しても良い。更に、有機過酸化物は、原料ＰＰ中での
分散性を良好にするために、適当な媒体で希釈したもの
を用いることもできる。
【００１１】
【外７】 Ｐに製膜する時に押出性が劣り、良好な成形ができず、
２０ｇ／１０分を超えると、ドローダウンが起り、製膜
性が問題となるばかりでなく、引裂強度、インパ
２０ｇ／１０分を超えると、ドローダウンが起り、製膜
性が問題となるばかりでなく、引裂強度、インパ
【外８】 械的物性及び光学的物性を持つＣＰＰが得られず、いず
れも好ましくない。
れも好ましくない。
【００１２】本発明のポリプロピレン樹脂（製品ＰＰ）
を用いて無延伸フィルムとする方法は、特定されるもの
ではなく、工業的に一般に行われている方法で行われ
る。
を用いて無延伸フィルムとする方法は、特定されるもの
ではなく、工業的に一般に行われている方法で行われ
る。
【００１３】
【実施例】以下、本発明を実施例により、より詳細に説
明する。なお、例におけるパーセント（％）は、ヘイズ
とグロスの場合を除いて重量による。
明する。なお、例におけるパーセント（％）は、ヘイズ
とグロスの場合を除いて重量による。
【００１４】原料ＰＰ及び製品ＰＰ並びに無延伸フィル
ムの物性の測定は、下記の方法に従った。
ムの物性の測定は、下記の方法に従った。
【００１５】
【外９】 ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）を
用いて測定。
用いて測定。
【００１６】ヘイズ ＡＳＴＭ Ｄ１００３グロス ＪＩＳ Ｋ７１０５引裂強度 ＡＳＴＭ Ｄ１９２２ ＭＤ強度は１６枚のフィルムを重ねた値、ＴＤ強度は１
枚のフィルムの値。打抜衝撃強度 東洋精機社製フィルムインパクトテスターを使用。
枚のフィルムの値。打抜衝撃強度 東洋精機社製フィルムインパクトテスターを使用。
【００１７】２３℃で、直径１５ｍｍの半球状衝撃頭を
用いて測定。
用いて測定。
【００１８】（実施例１〜３）表１に示す組成と物性を
持つ原料ＰＰ１００重量部（以下、重量部）に、２，５
−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキ
サン２０％と流動パラフィン８０％との混合物を表１に
示す量、更に酸化防止剤０．１部、中和剤０．０５部、
ブロッキング防止剤０．１部及び滑り性付与剤０．１部
をそれぞれ添加し、ヘンシェルミキサーで十分に混合し
た。
持つ原料ＰＰ１００重量部（以下、重量部）に、２，５
−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキ
サン２０％と流動パラフィン８０％との混合物を表１に
示す量、更に酸化防止剤０．１部、中和剤０．０５部、
ブロッキング防止剤０．１部及び滑り性付与剤０．１部
をそれぞれ添加し、ヘンシェルミキサーで十分に混合し
た。
【００１９】このものを、５０ｍｍφ単軸押出機に供給
し、２４０℃で押出して、製品ＰＰからなるペレットと
した。得られたペレットを用い、タンデム型押出機（１
５０ｍｍφ，９０ｍｍφ）を有する無延伸フィルム押出
機にて、２４０℃で押出した後、３０℃の冷却ロールで
急冷して、製膜速度１２０ｍ／分又は１８０ｍ／分で巻
取り、厚さ２５μｍのフィルムに製膜した。
し、２４０℃で押出して、製品ＰＰからなるペレットと
した。得られたペレットを用い、タンデム型押出機（１
５０ｍｍφ，９０ｍｍφ）を有する無延伸フィルム押出
機にて、２４０℃で押出した後、３０℃の冷却ロールで
急冷して、製膜速度１２０ｍ／分又は１８０ｍ／分で巻
取り、厚さ２５μｍのフィルムに製膜した。
【００２０】得られたフィルムの物性を測定し、表２に
示した。
示した。
【００２１】（比較例１〜３）表１に示す組成と物性を
持つ原料ＰＰを減成しないで用いるか、実施例３で用
持つ原料ＰＰを減成しないで用いるか、実施例３で用
【外１０】 ＰＰを用いる以外は、実施例１〜３と同様にして、無延
伸フィルムに製膜した。それらフィルムの物性を測定し
て表２に示した。
伸フィルムに製膜した。それらフィルムの物性を測定し
て表２に示した。
【００２２】
【表１】
【表２】
【００２３】
【発明の効果】本発明のポリプロピレン樹脂を用いて得
た無延伸フィルムは、従来行われていた製膜速度（１２
０〜１５０ｍ／分）でのフィルム物性上の問題点である
縦裂き（ＭＤ）強度、耐衝撃強度、透明性及び表面光沢
性が大巾に改善されるばかりでなく、１８０ｍ／分以上
という高速での製膜においても機械的強度が改善でき、
良好な物性を示し、かつ従来できなかった高速での良好
な製膜を可能とすることにより、大巾な生産性の向上が
図られる。
た無延伸フィルムは、従来行われていた製膜速度（１２
０〜１５０ｍ／分）でのフィルム物性上の問題点である
縦裂き（ＭＤ）強度、耐衝撃強度、透明性及び表面光沢
性が大巾に改善されるばかりでなく、１８０ｍ／分以上
という高速での製膜においても機械的強度が改善でき、
良好な物性を示し、かつ従来できなかった高速での良好
な製膜を可能とすることにより、大巾な生産性の向上が
図られる。
Claims (2)
- 【請求項１】 メルトフローレイト（ＭＦＲ）が０．５
〜５ｇ／１０分、重 【外１】 - 【請求項２】 【外２】 伸フィルム用ポリプロピレン樹脂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32262794A JPH08176234A (ja) | 1994-12-26 | 1994-12-26 | 無延伸フィルム用ポリプロピレン樹脂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32262794A JPH08176234A (ja) | 1994-12-26 | 1994-12-26 | 無延伸フィルム用ポリプロピレン樹脂 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08176234A true JPH08176234A (ja) | 1996-07-09 |
Family
ID=18145832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32262794A Pending JPH08176234A (ja) | 1994-12-26 | 1994-12-26 | 無延伸フィルム用ポリプロピレン樹脂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08176234A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999062966A1 (en) * | 1998-06-01 | 1999-12-09 | Montell North America Inc. | Propylene polymers suitable for transparent cast film |
| US6512050B2 (en) | 2000-06-30 | 2003-01-28 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Polypropylene resin composition, T die film made of the same and method of producing T die film |
-
1994
- 1994-12-26 JP JP32262794A patent/JPH08176234A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999062966A1 (en) * | 1998-06-01 | 1999-12-09 | Montell North America Inc. | Propylene polymers suitable for transparent cast film |
| US6440577B1 (en) | 1998-06-01 | 2002-08-27 | Basell Poliolefine Italia S.P.A. | Propylene polymers suitable for transparent cast film |
| US6512050B2 (en) | 2000-06-30 | 2003-01-28 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Polypropylene resin composition, T die film made of the same and method of producing T die film |
| US6593003B2 (en) | 2000-06-30 | 2003-07-15 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Polypropylene resin composition, T die film made of the same and method of producing T die film |
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