JPH08175026A - Ink film - Google Patents

Abstract

PURPOSE: To provide an ink film generating no waste in the detection of a color and reduced in the area of an excessive coating surface. CONSTITUTION: In an ink film 10, ink layers of yellow (Y) 12, magenta (M) 13 and cyan (C) 14 are applied to a long base film 11 in the longitudinal direction thereof in a predetermined area unit in a plane sequence. The respective ink layers have width equal to or larger than effective printing width and extension parts 12-1, 13-1, 14-l of the same colors are provided to the end part outside the effective printing width of the ink film and advance to the adjacent ink layer regions to be formed so as to have the length almost equal to the distance K between the printing execution point of a printing head 15 and the detection position of a photosensor 17. For example, when the photosensor 17 detects the start end 13-2 of the extension part 13-1 of magenta (M), the start end 13-3 of the effective printing width region of magenta (M) is positioned at the printing execution point. By this constitution, corresponding to the detection of the extension part due to the photosensor 17, the printing head 15 can start the printing processing of the next color immediately.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、色の検出が容易で且つ
印字に無効な塗布面の少ないインクフィルムに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an ink film which is easy to detect a color and has a small coating surface which is ineffective for printing.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来より、図４に示すような、熱転写記
録装置に使用されるインクフィルムがある。このインク
フィルム１は、同図に示すように、長尺のベースフィル
ムの上（図では下面）に減法混色の三原色であるイエロ
ー（Ｙ）２、マゼンタ（Ｍ）３、シアン（Ｃ）４を、面
順次に所定の長さＬで塗布されて形成されている。2. Description of the Related Art Conventionally, there is an ink film used in a thermal transfer recording apparatus as shown in FIG. As shown in FIG. 1, the ink film 1 includes yellow (Y) 2, magenta (M) 3, and cyan (C) 4, which are three primary colors of subtractive colors, on a long base film (lower surface in the figure). It is formed by applying a predetermined length L in a frame sequential manner.

【０００３】このインクフィルム１を用いた印字処理
（画像形成処理）を簡単に説明すると、先ず、図の矢印
Ａで示す反時計回り方向に回転駆動される巻取リール６
の回転によってインクフィルム１が巻き取られつつ用紙
５とともに図の矢印Ｂで示す左方向に搬送される。この
とき、用紙５はインクフィルム１のインク面に重なって
印字ヘッド７によりプラテン８に押圧される。この間、
印字ヘッド７に通電が行われ、印字ヘッド７の多数の発
熱体が画像情報に応じて選択的に発熱され、これによっ
て主走査方向１ライン毎にインクが用紙５に熱転写され
る。A printing process (image forming process) using the ink film 1 will be briefly described. First, a take-up reel 6 which is rotationally driven in a counterclockwise direction shown by an arrow A in the drawing.
The ink film 1 is wound up by the rotation of and is conveyed with the paper 5 in the left direction as shown by an arrow B in the figure. At this time, the paper 5 overlaps the ink surface of the ink film 1 and is pressed against the platen 8 by the print head 7. During this time,
The print head 7 is energized, and a large number of heating elements of the print head 7 are selectively heated according to image information, whereby the ink is thermally transferred to the paper 5 line by line in the main scanning direction.

【０００４】このようにして１色分の画像形成が終了す
ると印字ヘッド７が上方に移動して上記の押圧を解除す
る。そして、一方では用紙５が逆方向へ送り戻され、他
方ではフォトセンサ９により次色の先端が検知されるま
でインクフィルム１が巻取リール６によって巻取られて
停止する。再び印字ヘッド７が下に移動し、用紙５とイ
ンクフィルム１をプラテン８に押圧し、次色の画像形成
処理を行う。When the image formation for one color is completed in this way, the print head 7 moves upward to release the pressing force. On the other hand, the paper 5 is fed back in the opposite direction, and on the other hand, the ink film 1 is taken up by the take-up reel 6 and stopped until the photo sensor 9 detects the leading edge of the next color. The print head 7 moves downward again and presses the paper 5 and the ink film 1 against the platen 8 to perform the image forming process of the next color.

【０００５】上記のフォトセンサ９は、できうれば、印
字ヘッド７の発熱体が設けられている先端部直下に配設
すれば印字実行点（印字ヘッドとプラテンとの圧接位
置）で次色の検知を行うことになって理想的であるが、
このような配置はプラテン８が在るために不可能であ
る。If possible, the photo sensor 9 described above will be of the next color at the print execution point (pressing position between the print head and the platen) if it is arranged immediately below the tip of the print head 7 where the heating element is provided. Ideally it would be to detect,
Such an arrangement is not possible due to the platen 8.

【０００６】図５(a) は、上記の図４に示したようにフ
ォトセンサ９ａが印字ヘッド７の先端部下流側に配設さ
れている場合の構成を模式的に示す側断面図であり、一
方、同図(b) は、フォトセンサ９ｂが印字ヘッド７の先
端部上流側に配設されている場合の構成を模式的に示す
側断面図である。いずれも、図４と同一構成部分には図
４で用いた番号と同一の番号を付与して示してある。FIG. 5 (a) is a side sectional view schematically showing the structure in which the photo sensor 9a is arranged on the downstream side of the front end portion of the print head 7 as shown in FIG. On the other hand, FIG. 2B is a side sectional view schematically showing the configuration in the case where the photo sensor 9b is arranged on the upstream side of the tip portion of the print head 7. In each case, the same components as in FIG. 4 are shown with the same numbers as those used in FIG.

【０００７】このように、通常は、フォトセンサ９（９
ａ又は９ｂ）は印字ヘッド７の先端部下流側又は上流側
に配設される。As described above, the photo sensor 9 (9
a or 9b) is arranged on the downstream side or the upstream side of the tip portion of the print head 7.

【０００８】[0008]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、フォト
センサ９が印字ヘッド７の先端部下流側に配設されてい
ると、図５(a) に示すように印字ヘッド７の先端部から
フォトセンサ９までの距離Ｌ1 だけインクの未使用部分
（余剰塗布部分）が生じるため、実際に必要な量以上に
インク使用量が多く、不経済であるという問題が生じ
る。また、その分に対応して余剰なベースフィルム長が
必要なため、インクフィルムを供給ロールの形態にした
とき、供給ロールの外径が大きくなって、これを用いる
プリンタの小型化を阻害するという問題もあった。However, when the photo sensor 9 is disposed on the downstream side of the front end of the print head 7, the photo sensor 9 extends from the front end of the print head 7 as shown in FIG. 5 (a). Since an unused portion (excess coating portion) of the ink is generated by the distance L1 up to, there is a problem that the amount of ink used is larger than actually required and it is uneconomical. In addition, since a surplus base film length is required correspondingly, when the ink film is in the form of a supply roll, the outer diameter of the supply roll becomes large, which hinders downsizing of a printer using the same. There was also.

【０００９】この問題を解決すべく、フォトセンサ９を
同図(b) に示すように印字ヘッド７の先端部上流側に配
設した場合は、前色による印字終了後、フォトセンサ９
で次色を検知し、この検知に基づいて印字ヘッド７の先
端部まで距離Ｌ2 だけインクフィルム１を搬送するため
に巻取リール６を図の矢印Ａで示す反時計回り方向に回
転させる。このようにすれば、印字ヘッド７が印字終了
した前色の後端からフォトセンサ９が色検知すべき次色
の始端までの距離Ｌ2 間にはインクを塗布する必要がな
い。したがって塗布するインク量を節減できる。しかし
ベースフィルム長は依然として長いままであって供給ロ
ールの外径が大きくなることにおいては何らの改善も見
られない。また、さらに、巻取リール６は印字処理が進
むにつれて巻き取りの直径が徐々に大きくなっていくも
のであるから、例えば図に示す初期の直径ｄから或る処
理期間後には直径Ｄへと肥大する。つまり巻取リール６
によるインクフィルム１の搬送量は一定ではない。した
がって、フォトセンサ９により検知された次色が印字ヘ
ッド７先端の発熱体の位置まで正しく来るためには、上
記の必要な搬送量Ｌ２に対し、巻取リール６が最小径の
ときの回転数と直径比Ｄ／ｄとを考慮した搬送制御を行
う必要がある。あるいは、インクフィルムの下流側に何
らかのマーキングを形成しておき、プリンタ側にはその
マーキングを検知するセンサを別に設けるようにする必
要がある。いずれにしても、処理が煩雑となって制御が
面倒であるという問題が生じる。In order to solve this problem, when the photo sensor 9 is arranged on the upstream side of the front end of the print head 7 as shown in FIG. 3B, the photo sensor 9 is printed after the printing with the previous color is completed.
Then, the next color is detected, and based on this detection, the take-up reel 6 is rotated in the counterclockwise direction indicated by the arrow A in the figure in order to convey the ink film 1 by the distance L2 to the tip of the print head 7. By doing so, it is not necessary to apply ink in the distance L2 from the rear end of the previous color when the print head 7 has finished printing to the start end of the next color to be detected by the photosensor 9. Therefore, the amount of applied ink can be reduced. However, the length of the base film is still long, and there is no improvement in increasing the outer diameter of the supply roll. Further, since the take-up reel 6 has a winding diameter that gradually increases as the printing process progresses, for example, the initial diameter d shown in the figure increases to a diameter D after a certain processing period. To do. That is, take-up reel 6
The transport amount of the ink film 1 due to is not constant. Therefore, in order for the next color detected by the photo sensor 9 to come to the position of the heating element at the tip of the print head 7 correctly, the number of rotations when the take-up reel 6 has the minimum diameter with respect to the required transport amount L2. It is necessary to perform the transport control in consideration of the diameter ratio D / d and the diameter ratio D / d. Alternatively, it is necessary to form some kind of marking on the downstream side of the ink film and separately provide a sensor for detecting the marking on the printer side. In any case, there arises a problem that the processing becomes complicated and the control is troublesome.

【００１０】そして、上記いずれの場合も、前色の印字
が終了してから次色の前端を検知するまで、又は次色の
前端を検知してからその検知された次色の前端を印字実
行点である印字ヘッド７先端部まで、インクフィルムを
搬送するための時間を必要とし、このため処理時間が全
体として長くなるという問題がある。In any of the above cases, the printing of the front edge of the next color detected until the front edge of the next color is detected after the printing of the front color is completed or after the front edge of the next color is detected. There is a problem that it takes time to convey the ink film to the tip of the print head 7, which is a point, and therefore the processing time becomes long as a whole.

【００１１】また、上記の方式とは別に、インクフィル
ムの各異色インク層間の間隙部に黒色等で何らかのマー
キングを施す方法もあるが、インクフィルムの製作に
は、一般に、色の塗布面積には係わりなく１色毎に個別
に版が設けられて色毎に塗布工程を経るものであり、僅
かのマーキングのために１色分の処理工程を余分に必要
とするから、煩雑であるばかりでなくコスト高となって
問題が残る。In addition to the above-mentioned method, there is also a method of making some kind of marking such as black in the gap between the different color ink layers of the ink film. The plate is provided for each color individually, and the coating process is performed for each color, and an extra treatment process for one color is required for slight marking, which is not only complicated but also costly. And the problem remains.

【００１２】本発明の課題は、色の検出タイミングに無
駄がなく余剰な塗布面の少ないインクフィルムを提供す
ることである。An object of the present invention is to provide an ink film that has no waste in color detection timing and has a small excess coating surface.

【００１３】[0013]

【課題を解決するための手段】以下に、本発明に係わる
インクフィルムの構成を述べる。本発明のインクフィル
ムは、長尺状の基材上において長手方向に所定面積単位
に順次塗布されてなり夫々有効印字幅以上の幅を有する
異なる色のインク層と、該異色インク層の各々の有効印
字幅外の端部に同色で連設され上記長手方向へ所定方向
に隣接する異色インク層領域に進出して所定の長さに形
成され該進出部および該進出部周囲の前記隣接する異色
インク層を排除して形成された延設部とを有して構成さ
れる。The constitution of the ink film according to the present invention will be described below. The ink film of the present invention is formed by sequentially applying predetermined area units in the longitudinal direction on a long-sized substrate, and ink layers of different colors each having a width equal to or larger than the effective printing width, and effective ink layers of different colors. The same color ink is continuously provided at the end portion outside the print width, and is formed in a predetermined length by advancing to the different color ink layer region adjacent in the predetermined direction in the longitudinal direction, and the adjacent different color ink around the advancing portion and the advancing portion. And an extended portion formed by excluding the layer.

【００１４】このインクフィルムは、例えば請求項２記
載のように、用紙搬送方向に直交し用紙面を支持すべく
所定の長さに配設されるプラテン部材と、該プラテン部
材に対して接離自在であり上記プラテン部材の長手方向
に沿って配設される印字ヘッドと、該印字ヘッドと上記
プラテン部材との圧接部を直交すべく走行可能に配設さ
れるインクフィルムの異なる色を検出して該インクフィ
ルムの走行位置を検出する検知手段とを備えた印字装置
に用いられ、上記延接部が上記検知手段による検出のた
めの被検出部とされるように構成される。また、例えば
請求項４記載のように、上記異色インク層を形成する各
色とは異なる暗色を有して上記異色インク層の塗布形状
と同一の形状に形成されたフィルム基材を終端部に連接
されて構成される。This ink film is, for example, as described in claim 2, a platen member which is orthogonal to the sheet conveying direction and has a predetermined length so as to support the sheet surface, and can be brought into and out of contact with the platen member. And detecting different colors of the print head arranged along the longitudinal direction of the platen member and the ink film movably arranged so as to cross the pressure contact portion between the print head and the platen member at right angles. It is used in a printing apparatus provided with a detection means for detecting the running position of an ink film, and the extension portion is configured as a detected portion for detection by the detection means. Further, for example, as described in claim 4, a film base material having a dark color different from each color forming the different color ink layer and having the same shape as the coating shape of the different color ink layer is connected to the end portion. Is configured.

【００１５】また、上記異色インク層は、例えば請求項
３記載のように、熱転写性を有する熱溶融性インクから
なり、全体として画像情報に対応して発熱制御されるサ
ーマルヘッドからなる印字ヘッドを備えた印字装置に用
いられるべく形成されている。Further, the different color ink layer is a print head comprising a thermal head which is made of a heat-meltable ink having a heat transfer property and whose heat generation is controlled corresponding to image information as a whole. It is formed so as to be used in a printing device provided with it.

【００１６】[0016]

【作用】この発明は、異色インク層の各々の延設部が、
色を検出する検知手段のための被検出部となり、長手方
向のいずれか所定方向に形成された延設部が検知手段よ
り始端として検出されたとき延設部に連接されている有
効印字部の始端が印字実行点に到達する。または、延設
部が検知手段より終端として検出されたとき延設部に連
接されている有効印字部の終端が印字実行点に到達す
る。According to the present invention, the extending portions of the different color ink layers are
It becomes a detected portion for the detecting means for detecting the color, and the effective printing portion connected to the extending portion when the extending portion formed in any one of the predetermined longitudinal directions is detected as the starting end by the detecting means. The starting edge reaches the print execution point. Alternatively, when the extended portion is detected as the end by the detecting means, the end of the effective printing portion connected to the extended portion reaches the print execution point.

【００１７】これにより、色の検出タイミングに無駄が
なく且つ有効印字部の始端又は終端に余剰な塗布面を形
成することが不要となる。As a result, there is no waste in the color detection timing, and it is not necessary to form an extra coating surface at the beginning or end of the effective printing section.

【００１８】[0018]

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら詳述する。図１は、一実施例に係わるインクフィ
ルムの斜視図である。同図に示すように、インクフィル
ム１０は、長尺状の基材であるベースフィルム１１上
（図では下面）に、その長手方向にイエロー（Ｙ）１
２、マゼンタ（Ｍ）１３及びシアン（Ｃ）１４の異なる
色のインク層が所定の面積単位で面順次に塗布されて形
成されている。各異色インク層は、夫々有効印字幅以上
の幅を有して形成されており、それらの有効印字幅外の
端部には、同色の延設部１２−１、１３−１及び１４−
１が連設され、夫々隣接する異色インク層領域に進出し
て所定の長さに形成されている。同図に示す例では、イ
エロー（Ｙ）１２の延設部１２−１はシアン（Ｃ）１４
のインク層領域に進出しており、マゼンタ（Ｍ）１３の
延設部１３−１はイエロー（Ｙ）１２のインク層領域に
進出しており、そしてシアン（Ｃ）１４の延設部１４−
１はマゼンタ（Ｍ）１３のインク層領域に進出してい
る。また、これらの延設部１２−１、１３−１及び１４
−１の進出部および進出部周囲には、進出先である隣接
する異色インク層が塗布されておらず（排除して形成さ
れていて）、延設部のみが重ね塗りの状態ではなく単色
で形成されている。これらの異色インク層は、本実施例
では、夫々熱転写性の溶融型インクからなっている。も
ちろん溶融型と限らず昇華型インクであってもよい。Embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view of an ink film according to an embodiment. As shown in the figure, the ink film 10 is formed on the base film 11 (lower surface in the figure), which is a long-sized base material, and the yellow (Y) 1
2. Ink layers of different colors of 2, magenta (M) 13 and cyan (C) 14 are applied in a frame-sequential manner in a predetermined area unit. Each of the different color ink layers is formed to have a width equal to or larger than the effective print width, and the extended portions 12-1, 13-1 and 14- of the same color are formed at the ends outside the effective print width.
1 are connected in series, and each of them advances to the adjacent different color ink layer region and is formed to have a predetermined length. In the example shown in the figure, the extension portion 12-1 of the yellow (Y) 12 is the cyan (C) 14
Of the magenta (M) 13 extends to the ink layer region of the yellow (Y) 12, and the extended portion 14- of the cyan (C) 14 extends to the ink layer region of the magenta (M) 13.
1 has advanced to the ink layer region of magenta (M) 13. In addition, these extended portions 12-1, 13-1 and 14
The adjoining different-color ink layer, which is the advancing destination, is not applied to the advancing portion of -1 and the periphery of the advancing portion (it is formed by being excluded), and only the extending portion is not in the state of overlapping coating and is a single color. Has been formed. In this embodiment, these different color ink layers are each made of a heat transferable melt type ink. Of course, the ink is not limited to the melt type and may be a sublimation type ink.

【００１９】また、同図は、インクフィルム１０が印字
装置に装着されて使用中の状態を模式的に示しており、
印字装置の印字ヘッド１５、プラテン１６、フォトセン
サ１７及び用紙１８も示している。この印字装置の不図
示の駆動系による用紙１８の搬送に伴って、インクフィ
ルム１０の巻き取りリール１９がこれも不図示の駆動系
により図の矢印Ｃで示す反時計回り方向に回転駆動され
ることにより、インクフィルム１０は図の矢印Ｄで示す
左方向に搬送される。Further, FIG. 1 schematically shows a state in which the ink film 10 is mounted on the printing apparatus and is in use,
The print head 15, platen 16, photosensor 17, and paper 18 of the printer are also shown. As the paper 18 is conveyed by a drive system (not shown) of the printer, the take-up reel 19 of the ink film 10 is also driven to rotate in the counterclockwise direction indicated by an arrow C by a drive system (not shown). Thus, the ink film 10 is conveyed to the left as shown by arrow D in the figure.

【００２０】この印字装置は、同図に示すように、プラ
テン１６が用紙１８の搬送方向（矢印Ｄ参照）に直交し
用紙１８面を支持すべく所定の長さに配設されている。
また、印字ヘッド１５は、上記プラテン１６に対して接
離自在に構成されており、プラテン１６の長手方向に沿
って配設されている。上記のインクフィルム１０は、そ
れら印字ヘッド１５とプラテン１６との圧接部を直交す
べく、上述したように走行可能に配設されている。そし
て、上記のフォトセンサ１７は、インクフィルム１０の
異なる色を検出して該インクフィルム１０の走行位置を
検出すべく備えられている。In this printing apparatus, as shown in the figure, the platen 16 is arranged at a predetermined length so as to support the surface of the paper 18 at right angles to the conveying direction of the paper 18 (see arrow D).
Further, the print head 15 is configured to come in contact with and separate from the platen 16, and is arranged along the longitudinal direction of the platen 16. The ink film 10 is arranged so that the press contact portions of the print head 15 and the platen 16 are orthogonal to each other so that they can travel as described above. The photo sensor 17 is provided so as to detect different colors of the ink film 10 and detect the traveling position of the ink film 10.

【００２１】この印字装置により上記インクフィルム１
０を用いて行う印字処理（画像形成処理）も、前述した
図４の場合と略同様であり、ただ、上記のフォトセンサ
１７の色検出のタイミングが図４の場合とは少なからず
異なる。With this printing device, the ink film 1
The printing process (image forming process) performed by using 0 is substantially the same as the case of FIG. 4 described above, but the timing of color detection of the photo sensor 17 is not a little different from the case of FIG.

【００２２】すなわち、この印字装置ではフォトセンサ
１７が印字ヘッドに対して印字実行時の搬送方向下流に
配設されていることに対応して、上記インクフィルム１
０の各異色インク層の延設部１２−１（１３−１及び１
４−１）は、インクフィルム１０の搬送方向下流側（前
方）方向に向けて隣接する異色インク層領域に進出して
形成されており、さらに印字ヘッド１５の印字実行点と
フォトセンサ１７の検知位置間の距離Ｋにほぼ等しい
（又はやや短い）長さに形成されている。このことによ
り、例えば同図に示すように、フォトセンサ１７がマゼ
ンタ（Ｍ）の延設部１３−１の始端１３−２を検出した
とき、そのマゼンタ（Ｍ）の有効印字幅領域の始端１３
−３（又はやや内側）が、印字実行点（印字ヘッド１５
とプラテン１６との圧接位置）に位置することになる。
したがって、フォトセンサ１７による延設部の検出に応
じて、隣接インク層による印字処理を直ちに開始して、
そのインク層の有効印字幅領域の始端から印字処理を行
うことができる。In other words, in this printing apparatus, the photo sensor 17 is arranged downstream of the print head in the transport direction when printing is performed, so that the ink film 1 is provided.
No. 0 different color ink layer extended portions 12-1 (13-1 and 1)
4-1) is formed by advancing to the adjacent different color ink layer region toward the downstream side (front side) in the transport direction of the ink film 10, and the print execution point of the print head 15 and the detection position of the photo sensor 17. The length is formed to be approximately equal to (or slightly shorter than) the distance K between them. As a result, for example, as shown in the figure, when the photo sensor 17 detects the start end 13-2 of the magenta (M) extension portion 13-1, the start end 13 of the effective print width area of the magenta (M) is detected.
-3 (or slightly inside) is the print execution point (print head 15
And the platen 16).
Therefore, in response to the detection of the extended portion by the photo sensor 17, the printing process by the adjacent ink layer is immediately started,
The printing process can be performed from the beginning of the effective print width area of the ink layer.

【００２３】これにより、色検知のために各インク層の
有効印字幅領域の始端に余剰な塗布部分を設ける必要が
なくなって経済性が向上する。また、余剰塗布部分がな
い分だけ供給ロールの外径を小さくでき、したがって、
これを用いるプリンタを小型化することができる。As a result, it is not necessary to provide an extra coating portion at the beginning of the effective print width area of each ink layer for color detection, and the economy is improved. Also, the outer diameter of the supply roll can be reduced by the amount that there is no excess coating portion, and therefore,
A printer using this can be miniaturized.

【００２４】尚、上記異色インク層の延設部を連設した
形状は、インク層に限るものではない。図２は、延設部
を備えた終端検知用のリードテープを終端に連接したイ
ンクフィルムの例を示す斜視図である。同図に示すイン
クフィルム２０は、長手方向にイエロー（Ｙ）１２、マ
ゼンタ（Ｍ）１３及びシアン（Ｃ）１４のインク層が面
順次に塗布されて、終端にリードテープ２１が連接され
ている。リードテープ２１は、上記の各異色インク層を
形成する各色とは異なる暗色、例えば黒色のフィルムか
らなっており、各異色インク層の塗布形状と同一の形
状、すなわち延設部２１−１を備えている。The shape in which the extended portions of the different color ink layers are connected in series is not limited to the ink layer. FIG. 2 is a perspective view showing an example of an ink film in which a lead tape for detecting the end having an extended portion is connected to the end. In the ink film 20 shown in the figure, ink layers of yellow (Y) 12, magenta (M) 13, and cyan (C) 14 are applied in the longitudinal direction in a surface-sequential manner, and a lead tape 21 is connected to the end thereof. The lead tape 21 is made of a dark color, for example, a black film different from each color forming each of the different color ink layers, and has the same shape as the coating shape of each different color ink layer, that is, an extended portion 21-1. ing.

【００２５】このインクフィルム２０を用いると、図１
に示すフォトセンサ１７は、印字ヘッド１５がこのイン
クフィルム２０の最後のインク層であるシアン（Ｃ）１
４の印字を終了した直後にリードテープ２１の延設部２
１−１を検知して、インクフィルムが終了していること
を容易に検出することができる。Using this ink film 20, FIG.
In the photo sensor 17 shown in FIG. 1, the print head 15 is the last ink layer of the ink film 20, that is, cyan (C) 1
Immediately after the printing of No. 4 is finished, the extended portion 2 of the lead tape 21
It is possible to easily detect the end of the ink film by detecting 1-1.

【００２６】これにより、終端検知のために塗布される
インクの色数を増やす等のことも必要とせず、ベースフ
ィルムには通常の低コストの例えば透明フィルム等を用
いることができ、高価な色フィルムを終端のみに用いる
ことよってコスト高となることを抑制でき、なお且つ延
設部２１−１があることによって余分な搬送処理を行う
ことなく直ちにインクフィルムの終端を検知することが
できる。As a result, it is not necessary to increase the number of colors of ink applied for detecting the end, and an ordinary low-cost transparent film or the like can be used as the base film. By using the film only for the end, it is possible to prevent the cost from increasing, and the presence of the extended portion 21-1 allows the end of the ink film to be immediately detected without performing an extra conveyance process.

【００２７】尚、上記の実施例では、印字装置のフォト
センサが印字ヘッドに対して印字実行時の搬送方向下流
に配設されていることに対応して、各インク層の延設部
をインクフィルムの搬送方向下流側（前方）方向に向け
て隣接する異色インク層領域に進出させているが、延設
部の進出方向はこれに限る分けではない。In the above-described embodiment, the extension portion of each ink layer corresponds to the ink film when the photo sensor of the printing device is arranged downstream of the print head in the conveying direction when printing is performed. The advancing direction of the extended portion is not limited to this, although the advancing direction is directed to the adjacent different color ink layer region toward the downstream (front) direction.

【００２８】図３(a),(b) は、延設部の進出方向につい
て２例を示している。同図(a) は、図１のインクフィル
ム１０を平面図で再掲したものであり、図１の場合と同
様に矢印Ｄで搬送方向を示し、また、マゼンタ（Ｍ）１
３、延設部１３−１、その延設部１３−１の始端を検知
するフォトセンサ１７の位置、及びその位置から距離Ｋ
だけ上流にある印字ヘッド１５の印字実行開始点の位置
を示している。3 (a) and 3 (b) show two examples of the extending direction of the extended portion. 1A is a plan view showing the ink film 10 of FIG. 1 again. As in the case of FIG. 1, the arrow D indicates the transport direction, and the magenta (M) 1
3, the extended portion 13-1, the position of the photo sensor 17 for detecting the starting end of the extended portion 13-1, and the distance K from the position
Only the position of the print execution start point of the print head 15 located upstream is shown.

【００２９】そして、同図(b) は、各インク層の延設部
をインクフィルムの搬送方向上流側（後方）方向に向け
て形成したインクフィルムを示している。同図に示すイ
ンクフィルム２２は、例えば図５(b) に示したフォトセ
ンサが印字ヘッドに対して印字実行時の搬送方向上流に
配設されている印字装置に対応して構成されたものであ
る。この図の例では、イエロー（Ｙ）１２、及びその延
設部１２−１に対して、図５(b) の場合と同様に、矢印
Ａで搬送方向を示し、イエロー（Ｙ）１２の延設部１２
−１の終端を検知するフォトセンサ９ｂの位置、及びそ
の位置から距離Ｌ2 だけ下流にある印字ヘッド８の印字
実行終了点の位置を示している。FIG. 3B shows an ink film formed by extending the extension of each ink layer toward the upstream (rear) direction of the ink film in the transport direction. The ink film 22 shown in the figure is configured corresponding to, for example, a printing device in which the photosensor shown in FIG. 5B is arranged upstream of the print head in the transport direction when printing is performed. . In the example of this figure, with respect to the yellow (Y) 12 and its extended portion 12-1, as in the case of FIG. Installation part 12
The position of the photo sensor 9b for detecting the end of -1 and the position of the print execution end point of the print head 8 located a distance L2 downstream from the position are shown.

【００３０】この場合、有効印字幅領域部分の各インク
層間の間隙と、延設部が形成されている有効印字幅領域
以外の各々のインク層間の間隙は同一間隔であるので、
フォトセンサ９ｂがイエロー（Ｙ）１２の延設部１２−
１の終端を検知してから次の色であるマゼンタ（Ｍ）１
３の有効印字幅領域外部の始端を検出したとき、印字ヘ
ッド８の印字実行点には、マゼンタ（Ｍ）１３の有効印
字幅領域の始端が位置している。これにより、図３(a)
すなわち図１の場合と全く同様に、フォトセンサ９ｂに
よる次色の検出に応じて隣接インク層による印字処理を
直ちに開始して、そのインク層の有効印字幅領域の始端
から印字処理を行うことができる。したがって、この場
合も、色検知のために各インク層の有効印字幅領域の始
端に余剰な塗布部分を設ける必要がなく、また、余剰塗
布部分がない分だけ供給ロールの外径を小さくできるこ
とも図１の場合と同様である。In this case, the gaps between the respective ink layers in the effective print width area portion and the gaps between the respective ink layers other than the effective print width area in which the extended portion is formed are the same.
The photo sensor 9b has an extension portion 12- of the yellow (Y) 12.
After the end of 1 is detected, the next color, magenta (M) 1
When the start end outside the effective print width region 3 is detected, the start end of the effective print width region of the magenta (M) 13 is located at the print execution point of the print head 8. As a result, Fig. 3 (a)
That is, just as in the case of FIG. 1, it is possible to immediately start the printing process by the adjacent ink layer in response to the detection of the next color by the photosensor 9b and perform the printing process from the start end of the effective printing width area of the ink layer. it can. Therefore, also in this case, it is not necessary to provide an excess coating portion at the start end of the effective print width area of each ink layer for color detection, and the outer diameter of the supply roll can be reduced by the amount of the excess coating portion. This is similar to the case of FIG.

【００３１】[0031]

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、インクフィルムの各インク層毎に、前又は後に隣
接するインク層方向に進出する延設部を有効印字幅領域
外に設けているので、この延設部の始端又は終端の検出
と、有効印字幅領域の始端又は終端の印字実行点への到
達とを一致させることができ、したがって、有効印字幅
領域の始端又は終端に色検知のための余剰なインク塗布
層を設ける必要がなくなって経済性が向上する。また、
余剰なインク塗布層がない分だけ供給ロールの外径を小
さくでき、したがって、これを用いるプリンタの小型化
に貢献できる。As described above in detail, according to the present invention, each ink layer of the ink film is provided with an extended portion extending toward the front or rear adjacent ink layer outside the effective print width area. Since it is possible to match the detection of the start edge or end of this extended portion with the arrival of the print execution point at the start edge or end of the effective print width area, the start edge or end of the effective print width area can therefore be colored. It is not necessary to provide an extra ink coating layer for detection, and the economy is improved. Also,
The outer diameter of the supply roll can be reduced by the amount that does not have a surplus ink coating layer, thus contributing to the miniaturization of a printer using this.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】一実施例に係わるインクフィルムの斜視図であ
る。FIG. 1 is a perspective view of an ink film according to an embodiment.

【図２】延設部を備えた終端検知用のリードテープを終
端に連接したインクフィルムの例を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing an example of an ink film in which a lead tape for detecting the end having an extended portion is connected to the end.

【図３】(a) は延設部をインクフィルムの搬送方向下流
側（前方）方向に向けて形成した例を示す図、(b) は延
設部をインクフィルムの搬送方向上流側（後方）方向に
向けて形成した例を示す図である。FIG. 3A is a diagram showing an example in which the extended portion is formed downstream (forward) in the ink film transport direction, and FIG. 3B is an upstream portion (rear) in the ink film transport direction. It is a figure which shows the example formed toward.

【図４】従来の熱転写記録装置に使用されるインクフィ
ルムの斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of an ink film used in a conventional thermal transfer recording device.

【図５】(a) は熱転写記録装置においてフォトセンサが
印字ヘッドの先端部下流側に配設されている場合の構成
を模式的に示す側断面図、(b) はフォトセンサが印字ヘ
ッドの先端部上流側に配設されている場合の構成を模式
的に示す側断面図である。FIG. 5A is a side sectional view schematically showing the configuration of a thermal transfer recording apparatus in which a photo sensor is arranged downstream of the front end of the print head, and FIG. It is a side sectional view which shows typically the structure at the time of being arrange | positioned at the front end part upstream side.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１、１０ インクフィルム ２、１２ イエロー（Ｙ） ３、１３ マゼンタ（Ｍ） ４、１４ シアン（Ｃ） ５、１８ 用紙 ６、１９ 巻取リール ７、１５ 印字ヘッド ８、１６ プラテン ９、９ａ、９ｂ、１７ フォトセンサ １１ ベースフィルム １２−１、１３−１、１４−１ 異色インク層の延設部 １３−２ 延設部の始端 １３−３ 有効印字幅領域の始端 ２１ リードテープ ２１−１ リードテープの延設部 1, 10 Ink film 2, 12 Yellow (Y) 3, 13 Magenta (M) 4, 14 Cyan (C) 5, 18 Paper 6, 19 Take-up reel 7, 15 Print head 8, 16 Platen 9, 9a, 9b, 17 Photosensor 11 Base film 12-1, 13-1, 14-1 Extension part of different color ink layer 13-2 Start end of extension part 13-3 Start end of effective print width area 21 Lead tape 21-1 Lead tape Extension part

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 長尺状の基材上において長手方向に所定
面積単位に順次塗布されてなり夫々有効印字幅以上の幅
を有する異なる色のインク層と、 該異色インク層の各々の有効印字幅外の端部に同色で連
設され、前記長手方向へ所定方向に隣接する異色インク
層領域に進出して所定の長さに形成され、該進出部およ
び該進出部周囲の前記隣接する異色インク層を排除して
形成された延設部と、 を有することを特徴とするインクフィルム。1. An ink layer of different colors each having a width equal to or larger than an effective printing width, which is sequentially applied in a predetermined area unit in a longitudinal direction on a long-sized substrate, and effective printing of each of the different color ink layers. The same color is continuously provided at the end portion outside the width, and it is formed to have a predetermined length by advancing to the different color ink layer region adjacent in the predetermined direction in the longitudinal direction, and the adjacent different color around the advance portion and the advance portion. An ink film, comprising: an extended portion formed by excluding the ink layer. 【請求項２】 用紙搬送方向に直交し用紙面を支持すべ
く所定の長さに配設されるプラテン部材と、該プラテン
部材に対して接離自在であり前記プラテン部材の長手方
向に沿って配設される印字ヘッドと、該印字ヘッドと前
記プラテン部材との圧接部を直交すべく走行可能に配設
されるインクフィルムの異なる色を検出して該インクフ
ィルムの走行位置を検出する検知手段とを備えた印字装
置に用いられ、 前記延接部を前記検知手段による検出のための被検出部
とされることを特徴とする請求項１記載のインクフィル
ム。2. A platen member that is orthogonal to the sheet conveying direction and is disposed at a predetermined length so as to support the sheet surface; and a platen member that can be brought into and out of contact with the platen member along the longitudinal direction of the platen member. A print head provided, and a detection means for detecting a different color of the ink film movably arranged so that the press contact portion of the print head and the platen member are orthogonal to each other and detecting the running position of the ink film. The ink film according to claim 1, wherein the ink film is used in a printing device provided with the extended portion, and the extended portion is a detected portion for detection by the detection unit. 【請求項３】 前記異色インク層は、熱転写性を有する
熱溶融性インクからなり、全体として画像情報に対応し
て発熱制御されるサーマルヘッドからなる印字ヘッドを
備えた印字装置に用いられるべく形成されていることを
特徴とする請求項１又は２記載のインクフィルム。3. The different-color ink layer is formed of a heat-melting ink having a heat transfer property, and is formed to be used in a printing apparatus having a print head including a thermal head whose heat generation is controlled in accordance with image information as a whole. The ink film according to claim 1, wherein the ink film is 【請求項４】 前記異色インク層を形成する各色とは異
なる暗色を有して前記異色インク層の塗布形状と同一の
形状に形成されたフィルム基材を終端部に連接されたこ
とを特徴とする請求項１、２又は３記載のインクフィル
ム。4. A film base material having a dark color different from each color forming the different color ink layer and having the same shape as the coating shape of the different color ink layer is connected to the end portion. The ink film according to claim 1, 2 or 3.