JPH08174943A - Recording device - Google Patents

Abstract

PURPOSE: To provide a recording device wherein a coloring layer of a paper which has been pressed by a pressing member is not transferred to the pressing member and peeling of the coloring layer from the paper is prevented even when the paper is fed after it is left to stand at a high humidity in a state inserted in between a paper feed roller and the pressing member. CONSTITUTION: A water repellent property is given to an outer peripheral surface of a pressing member 10, so that a coloring layer is not transferred to the pressing member 10 and peeling of the coloring layer from a paper can be prevented even when the paper is fed after it is allowed to stand at a high humidity in a state inserted into a printer.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、発色層が水溶性バイン
ダにより塗布された印刷用紙を使用し、回転駆動される
給紙ローラと対向して印刷用紙を押圧する押圧部材を有
し、給紙ローラの回転により用紙送りを行い、その下流
に記録ヘッドが配置された記録装置に関するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention uses a printing paper having a coloring layer coated with a water-soluble binder, and has a pressing member that faces the rotation-driven paper feeding roller and presses the printing paper. The present invention relates to a recording device in which a paper is fed by rotation of a paper roller and a recording head is arranged downstream thereof.

【０００２】[0002]

【従来の技術】サーマルプリンタで使用される印刷用紙
である感熱用紙は、発色層中に存在する無色染料（ロイ
コ染料）とフェノール系酸性物質（顕色剤）がサーマル
ヘッドにより加熱され溶融し、両者が接触して発色画像
を得るメカニズムである。また前述のロイコ染料および
顕色剤は水溶性のバインダに混合されて紙に塗布されて
いるため発色層は水溶性を有している。よって感熱用紙
がプリンタに挿入された状態で高湿度環境に放置された
場合、発色層が水分を含み紙との結合がゆるくなり、用
紙送り時に給紙ローラの回転で用紙が送られるとともに
押圧部材と接していた発色層が押圧部材側に転写され、
感熱用紙から発色層が剥がれることがあり、印字におい
て発色層の剥がれた部分が発色せずドット抜けが発生す
る問題があった。このような機構は、例えば、実開昭５
７−１１１５６０号公報に開示されているものと同様で
ある。2. Description of the Related Art A thermal paper, which is a printing paper used in a thermal printer, has a colorless dye (leuco dye) and a phenolic acidic substance (developing agent) present in a coloring layer, which are heated and melted by a thermal head. This is a mechanism in which the two come into contact with each other to obtain a color image. Further, since the above-mentioned leuco dye and color developer are mixed with a water-soluble binder and applied to the paper, the color forming layer has water solubility. Therefore, if the thermal paper is left in a high-humidity environment with it inserted in the printer, the color development layer contains moisture and loosely bonds to the paper, and the paper is fed by the rotation of the paper feed roller when the paper is fed. The coloring layer that was in contact was transferred to the pressing member side,
There is a problem that the color-developing layer may be peeled off from the thermal paper, and the part where the color-developing layer is peeled off does not develop color during printing, resulting in dot omission. Such a mechanism is disclosed in, for example, Shokai Sho 5
It is the same as that disclosed in JP-A-7-111560.

【０００３】また、ドットピンや活字等の打圧により印
字を行うインパクトプリンタで使用される感圧用紙に
は、色素溶液と顕色剤をそれぞれ別個に高分子皮膜で包
んでマイクロカプセル化したものをバインダと混合し紙
に塗布した１層型の他、色素溶液を含んだマイクロカプ
セルを紙に塗布し、その上に顕色剤を含有する塗料を塗
布した２層型ものがある。上記感圧用紙はインパクトヘ
ッドの打圧によりマイクロカプセルが破壊され、色素溶
液が顕色剤と反応して発色画像を得るメカニズムであ
る。ここで紙にマイクロカプセルを塗布しているバイン
ダおよび顕色剤を含有する塗料は水溶性を有している。
よって紙をプリンタに挿入した状態で高湿度環境に放置
した場合、前記の感熱用紙と同様に、用紙送り時に発色
層が感圧用紙から押圧部材側に転写され、感熱用紙から
発色層が剥がれ、印字において発色層の剥がれた部分が
発色せずドット抜けが発生する問題があった。Further, the pressure-sensitive paper used in an impact printer for printing by pressing with a dot pin or a letter is one in which a dye solution and a color developer are separately wrapped in a polymer film to form microcapsules. In addition to the one-layer type in which is mixed with a binder and applied to paper, there are two-layer type in which microcapsules containing a dye solution are applied to paper and a coating material containing a color developer is applied thereon. The pressure-sensitive paper is a mechanism in which the microcapsules are destroyed by the impact pressure of the impact head, and the dye solution reacts with the developer to obtain a colored image. Here, the coating material containing the binder and the color developer on which the microcapsules are applied to the paper is water-soluble.
Therefore, if the paper is left in a printer in a high humidity environment, the color-developing layer is transferred from the pressure-sensitive paper to the pressing member side when the paper is fed, peeling off the color-developing layer from the heat-sensitive paper, as with the above-mentioned thermal paper. In the above, there was a problem that the peeled portion of the color forming layer did not develop color and dot omission occurred.

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、印刷
用紙がプリンタに挿入された状態で高湿度環境に放置さ
れた後、用紙送りが行われた場合に、押圧部材により押
圧されていた印刷用紙の発色層部分が押圧部材側に転写
されて印刷用紙から発色層が剥がれることを防止し、印
字においてドット抜けの無い良好な印字を行うことがで
きる記録装置を提案することにある。DISCLOSURE OF THE INVENTION Problems to be Solved by the Invention An object of the present invention is to perform printing which is pressed by a pressing member when the paper is fed after being left in a high humidity environment with the printing paper inserted in the printer. It is an object of the present invention to provide a recording apparatus capable of preventing the color-developing layer portion of the paper from being transferred to the pressing member and peeling off the color-developing layer from the printing paper, and performing good printing without missing dots in printing.

【０００５】[0005]

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明では、回転駆動される給紙ローラと、その
給紙ローラと対向して印刷用紙を給紙ローラに押圧する
押圧部材を具備し、給紙ローラの回転により用紙送りを
行い、その下流に記録ヘッドが配置されたプリンタにお
いて、発色層が水溶性バインダにより塗布された印刷用
紙と、印刷用紙の発色層側に配置され、表面がフッ素ゴ
ム若しくはフッ素樹脂の材質で覆われた押圧部材とを有
していることを特徴とする。In order to solve the above problems, according to the present invention, a paper feed roller that is driven to rotate and a pressing member that faces the paper feed roller and presses printing paper against the paper feed roller. In a printer in which a paper feed is performed by rotation of a paper feed roller, and a recording head is disposed downstream of the print paper, a coloring layer coated with a water-soluble binder and a coloring layer side of the printing sheet are arranged, It has a pressing member whose surface is covered with a fluororubber or fluororesin material.

【０００６】また、前記押圧部材は、表面にフッ素樹脂
がコーティングしてなることを特徴としている。Further, the pressing member is characterized in that the surface thereof is coated with a fluororesin.

【０００７】また、前記押圧部材は、フッ素樹脂が充填
された材料からなることを特徴としている。Further, the pressing member is made of a material filled with fluororesin.

【０００８】また、前記押圧部材は、フッ素樹脂が含浸
させてなることを特徴としている。Further, the pressing member is characterized by being impregnated with a fluororesin.

【０００９】[0009]

【作用】本発明の上記の構成によれば、押圧部材の表面
はフッ素樹脂に覆われているので、フッ素樹脂の撥水作
用により印刷用紙の水溶性の発色層が用紙から剥がれる
ことはない。According to the above structure of the present invention, since the surface of the pressing member is covered with the fluororesin, the water-soluble coloring layer of the printing paper is not peeled off from the paper due to the water repellent effect of the fluororesin.

【００１０】[0010]

【実施例】以下に、図面を参照して本発明をサーマルプ
リンタに適用した実施例を説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT An embodiment in which the present invention is applied to a thermal printer will be described below with reference to the drawings.

【００１１】図１および図２には、本発明を適用したサ
ーマルプリンタの全体構成を示してある。本例のサーマ
ルプリンタは、そのサーマルヘッドに縦に多数の発熱体
素子が形成されたシリアルプリンタであり、往復印字を
行うように構成されたものである。1 and 2 show the overall construction of a thermal printer to which the present invention is applied. The thermal printer of this example is a serial printer in which a large number of heating element elements are vertically formed on the thermal head, and is configured to perform reciprocal printing.

【００１２】これらの図を参照して説明すると、本例の
サーマルプリンタ１は、基本的な構成は一般的なサーマ
ルプリンタと同様であり、プラテン２と、これに対峙し
た状態でヘッドキャリッジ３に担持されたサーマルヘッ
ド４とを有し、これらの間を介して搬送される感熱用紙
に対してサーマルヘッド４を接触させると共に、用紙幅
方向に移動させて印字を行うようになっている。Describing with reference to these drawings, the thermal printer 1 of the present example has a basic structure similar to that of a general thermal printer, and a platen 2 and a head carriage 3 are provided facing each other. The thermal head 4 is carried, and the thermal head 4 is brought into contact with the thermal paper conveyed through the thermal head 4 and is moved in the paper width direction for printing.

【００１３】詳細に説明すると、サーマルプリンタ１の
装置フレーム５は底壁５１と、その両側から垂直に立ち
上がっている側壁５２、側壁５３を備えている。これら
の左右の側壁５２、５３の間には、図においてフレーム
後端側の位置に、プラテン２が架け渡されている。この
プラテン２の前側には、プラテン２と平行となるよう
に、円筒カム軸６およびキャリッジガイド軸７が、それ
ぞれ側壁５２、５３の間に架け渡されている。この円筒
カム軸６の回転により、ヘッドキャリッジ３はガイド軸
７に案内されて、プラテン２と平行に左右（印字方向）
に往復移動可能となっている。これらの軸６、７の前方
側における側壁５２寄りの側には、底壁５１上に各部分
の駆動源であるモータ８が軸６、７と平行となる姿勢で
搭載されている。一方、プラテン２の背面側の下方中央
には、図２から良く分かるように、給紙ローラ９が配置
されており、このローラ軸９１は、左右の側壁５２、５
３の間に架け渡されている。More specifically, the apparatus frame 5 of the thermal printer 1 is provided with a bottom wall 51, side walls 52 and side walls 53 vertically rising from both sides thereof. A platen 2 is bridged between the left and right side walls 52 and 53 at a position on the rear end side of the frame in the figure. On the front side of the platen 2, a cylindrical cam shaft 6 and a carriage guide shaft 7 are bridged between the side walls 52 and 53 so as to be parallel to the platen 2. By the rotation of the cylindrical cam shaft 6, the head carriage 3 is guided by the guide shaft 7, and is parallel to the platen 2 in the left and right directions (printing direction).
It is possible to move back and forth. On the side closer to the side wall 52 on the front side of the shafts 6 and 7, a motor 8 as a drive source for each part is mounted on the bottom wall 51 in a posture parallel to the shafts 6 and 7. On the other hand, at the center of the lower side of the platen 2 on the back side, a paper feed roller 9 is arranged, as can be seen clearly in FIG.
It has been bridged between three.

【００１４】（ヘッドキャリッジ）次に、図３、図４を
主として参照して、本例のヘッドキャリッジ３の構成を
説明する。本例のヘッドキャリッジ３は、サーマルヘッ
ド４が取付けられたヘッド支持部材３１、このヘッド支
持部材３１を保持している保持部材３３と、これらの部
材３１、３３を相互に連結している連結機構３５から構
成されている。ヘッド支持部材３１は、Ｕ字形をしたア
ルミニウム製のヘッド取付け板３１１と、この背面に嵌
め込まれたプラスチック製の嵌め込み板３１２から構成
されている。ヘッド取付け板３１１の前面３１３は、プ
ラテン２の表面２１とほぼ平行となるように配置され、
この面３１３上にサーマルヘッド４が接着されている。
サーマルヘッド４は、セラミック基板４１の表面に発熱
体素子のアレイ４２が形成された構成となっており、例
えば、縦方向（用紙送り方向）に向けて複数の発熱体素
子のアレイ４２が形成されたシリアルヘッドである。セ
ラミック基板４１の下端側には、各発熱体素子の駆動回
路が形成されたフレキシブルケーブル４３が接続されて
いる。(Head Carriage) Next, the structure of the head carriage 3 of the present embodiment will be described with reference mainly to FIGS. The head carriage 3 of this example includes a head support member 31 to which the thermal head 4 is attached, a holding member 33 that holds the head support member 31, and a connecting mechanism that connects these members 31, 33 to each other. It is composed of 35. The head supporting member 31 is composed of a U-shaped head mounting plate 311 made of aluminum and a plastic fitting plate 312 fitted on the back surface thereof. The front surface 313 of the head mounting plate 311 is arranged so as to be substantially parallel to the surface 21 of the platen 2,
The thermal head 4 is bonded onto this surface 313.
The thermal head 4 has a structure in which an array 42 of heating elements is formed on the surface of a ceramic substrate 41. For example, an array 42 of heating elements is formed in the vertical direction (sheet feeding direction). It is a serial head. A flexible cable 43 in which a drive circuit for each heating element is formed is connected to the lower end side of the ceramic substrate 41.

【００１５】ヘッド取付け板３１１の背面３１４と、こ
こに嵌め込まれた嵌め込み板３１２の前面３１５との間
には、この前面３１５の角に形成された突起３１６によ
って僅かの隙間が形成されるようになっており、この隙
間が、フレキシブルケーブル４３の引回し用に利用され
る。また、ヘッド取付け板３１１と嵌め込み板３１２と
の結合は、ヘッド取付け板３１１の側壁部分に形成され
た溝３１７に対して、対応する位置に形成された嵌め込
み板３１２の側の係合突起３１８を嵌め込むことにより
形成されるようになっている。A slight gap is formed between the back surface 314 of the head mounting plate 311 and the front surface 315 of the fitting plate 312 fitted therein by projections 316 formed at the corners of the front surface 315. This gap is used for routing the flexible cable 43. Further, the head mounting plate 311 and the fitting plate 312 are coupled to each other by engaging the engaging protrusion 318 on the side of the fitting plate 312 formed at a corresponding position with respect to the groove 317 formed in the side wall portion of the head mounting plate 311. It is formed by being fitted.

【００１６】次に、保持部材３３は、ヘッド支持部材３
１を保持するための水平な保持板部分３３１を有し、こ
の保持板部分の背面側には、前述のキャリッジガイド軸
７が摺動自在に貫通している一対のガイド孔３３２が形
成されている。また、保持板部分の裏面側には、上記の
円筒カム軸６の外周のほぼ半分を覆うような半円形内周
面を備えた溝３３３が形成されており、この溝３３３の
内周面にはピン３３４の頭部３３５が露出しており、こ
の頭部３３５には、円筒カム軸６のカム溝６１に嵌まり
込むカム突起３３６が形成されている。さらには、この
溝３３３の背面側には、下方に向けて垂直に突出した検
出片３３７が形成されている。この検出片３３７を後述
するセンサにより検出して各部分の駆動制御用の信号を
得るようになっている。Next, the holding member 33 is the head support member 3
1 has a horizontal holding plate portion 331, and a pair of guide holes 332 through which the above-mentioned carriage guide shaft 7 slidably passes are formed on the back side of the holding plate portion 331. There is. Further, a groove 333 having a semicircular inner peripheral surface that covers almost half of the outer periphery of the cylindrical cam shaft 6 is formed on the rear surface side of the holding plate portion, and the inner peripheral surface of this groove 333 is formed. The head 335 of the pin 334 is exposed, and the head 335 is formed with a cam projection 336 that fits into the cam groove 61 of the cylindrical cam shaft 6. Further, on the back side of the groove 333, there is formed a detection piece 337 which vertically projects downward. The detection piece 337 is detected by a sensor described later to obtain a signal for drive control of each part.

【００１７】次に、このような構成のヘッド支持部材３
１と保持部材３３の連結機構３５を説明する。連結機構
３５は、保持部材の側に取り付けた一本の円柱状のピン
軸３５１と、ヘッド支持部材３１の側に形成されたこの
ピン軸３５１の装着孔３６１と、ピン軸３５１が装着孔
３６１から抜けることを防止するための抜け止め部材３
７１から構成されている。ピン軸３５１は、保持部材３
３の側の水平な保持板部分３３１にその下端３５２が埋
設固定され、垂直に延びている。このピン軸３５１の根
元の外周には、保持板部分３３１の表面を突出させるこ
とにより形成した円形突起３３８が形成されており、こ
の突起の上面は球状面３３９とされている。Next, the head supporting member 3 having such a structure.
The connection mechanism 35 between the 1 and the holding member 33 will be described. The connecting mechanism 35 includes a single columnar pin shaft 351 attached to the holding member side, a mounting hole 361 for the pin shaft 351 formed on the head supporting member 31 side, and a mounting hole 361 for the pin shaft 351. A retaining member 3 for preventing it from coming off
It is composed of 71. The pin shaft 351 is the holding member 3
The lower end 352 is embedded and fixed in a horizontal holding plate portion 331 on the third side and extends vertically. A circular protrusion 338 formed by projecting the surface of the holding plate portion 331 is formed on the outer periphery of the base of the pin shaft 351. The upper surface of this protrusion is a spherical surface 339.

【００１８】これに対して、装着孔３６１は、ヘッド支
持部材３１の側の嵌め込み板３１２の中央において上下
に貫通した状態に形成されている。この装着孔３６１の
断面形状は次のように設定されている。図４に示すよう
に、装着孔３６１は、サーマルヘッドの送り方向（印字
行方向）Ａの幅が、ピン軸３５１の外径寸法とほぼ同一
の寸法Ｌ１に設定されている。これに対して、この送り
方向に直交するプラテン方向Ｃの幅は、中央部分を除
き、ピン軸３５１の外形寸法よりも大きな寸法Ｌ２に設
定されている。また、図４（Ａ）から分かるように、装
着孔３６１の軸線方向のほぼ中央位置においては、内周
面の両側部分が内側に向けて突出して、ピン軸の外形寸
法よりも僅かに大きな幅寸法Ｌ３とされた括れ部分３６
２が形成されている。したがって、この装着孔３６１に
装着したピン軸３５１は、この括れ部分３６２を中心と
して、前後に揺動可能である。On the other hand, the mounting hole 361 is formed so as to penetrate vertically in the center of the fitting plate 312 on the head support member 31 side. The sectional shape of the mounting hole 361 is set as follows. As shown in FIG. 4, the width of the mounting hole 361 in the feeding direction (printing direction) A of the thermal head is set to a dimension L1 which is substantially the same as the outer diameter dimension of the pin shaft 351. On the other hand, the width in the platen direction C orthogonal to the feeding direction is set to a dimension L2 larger than the outer dimension of the pin shaft 351 except for the central portion. Further, as can be seen from FIG. 4 (A), at substantially the central position in the axial direction of the mounting hole 361, both side portions of the inner peripheral surface project inward and have a width slightly larger than the outer dimension of the pin shaft. Constricted portion 36 having a dimension L3
2 is formed. Therefore, the pin shaft 351 mounted in the mounting hole 361 can swing back and forth around the constricted portion 362.

【００１９】次に、装着孔３６１に装着されたピン軸３
５１の上端は、装着孔３６１の上端から突出しており、
この突出部分３５３が抜け止め部材３７１に形成した嵌
め込み孔３７２に嵌め込まれている。この抜け止め部材
３７１は、孔３７２が形成されている水平板部分３７３
と、この後端から下方に垂直に折れ曲がった垂壁部分３
７４から構成されている。Next, the pin shaft 3 mounted in the mounting hole 361
The upper end of 51 projects from the upper end of the mounting hole 361,
The protruding portion 353 is fitted in a fitting hole 372 formed in the retaining member 371. The retaining member 371 has a horizontal plate portion 373 in which a hole 372 is formed.
And the vertical wall portion 3 that is vertically bent downward from the rear end.
It is composed of 74.

【００２０】なお、本例においては、ヘッド支持板の側
の嵌め込み板３１２の背面の中程には水平方向に向けて
一条の突起３２１が形成されている。この突起に対峙す
る状態に、保持部材３３の側には、垂直な規制板部分３
４１が形成されている。In this example, a single protrusion 321 is formed in the horizontal direction in the middle of the back surface of the fitting plate 312 on the head support plate side. On the side of the holding member 33, the vertical regulation plate portion 3 faces the protrusion.
41 are formed.

【００２１】このように構成した本例のヘッドキャリッ
ジ３においては、サーマルヘッド４が取付けられている
ヘッド支持板３１は、保持板３３の側に取り付けたピン
軸３５１を中心として左右に揺動可能な状態で、保持板
３３の側の球状面３３９の上に支持されている。また、
装着孔３６１の括れ部分３６２を中心として前後に揺動
可能な状態となっている。このように本例では、サーマ
ルヘッド４は左右および前後に揺動可能な状態で、ヘッ
ドキャリッジ３の側に支持されている。ここに、左右の
揺動量は、図４から分かるように、ヘッド支持板３１の
背面側に形成された一条の突起３２１が、保持板３３の
側に形成された規制板部分３４１の表面に当たることに
より規制されている。また、前後の揺動量は、装着孔３
６１の幅Ｌ２の寸法、および装着孔の軸線方向の長さ等
によって規制される。In the head carriage 3 of the present embodiment constructed as described above, the head support plate 31 to which the thermal head 4 is attached can swing left and right about the pin shaft 351 attached to the holding plate 33 side. In this state, it is supported on the spherical surface 339 on the holding plate 33 side. Also,
The mounting hole 361 can swing back and forth around the constricted portion 362. As described above, in this example, the thermal head 4 is supported on the head carriage 3 side in a state of being swingable left and right and front and back. As can be seen from FIG. 4, the left and right swing amounts are determined by the fact that the single protrusion 321 formed on the back side of the head support plate 31 hits the surface of the regulation plate portion 341 formed on the holding plate 33 side. It is regulated by. Also, the amount of swinging back and forth is determined by the mounting hole 3
It is regulated by the size of the width L2 of 61, the length of the mounting hole in the axial direction, and the like.

【００２２】（プラテンの構造）次に、図１、５および
６を参照してプラテン２の構造を説明する。プラテン２
は、平板からなる金属製のプラテン本体板２１と、サー
マルヘッドに対峙しているこのプラテン本体２１の表面
に張り付けたラバー板２２を備えている。本体板２１の
両端は、背面側に向けて直角に折れ曲がり、側壁部分２
１１、２１２が形成されており、これらの側壁部分２１
１、２１２の下端が、それぞれ、回転軸２３、２４を介
して、回動可能な状態で、装置フレーム５の側に連結さ
れている。これらの側壁部分２１１、２１２の上端に
は、それぞれ、ばね受け２１３、２１４が形成されてい
る。また、装置フレーム５の側壁５２、５３の上端に
も、これらのばね受けに対して所定の距離だけ前方側の
位置に、それぞれ、ばね受け５２１、５３１が形成され
ている。対応するばね受け２１３、５２１の間、および
ばね受け２１４、５３１の間には、それぞれ、引っ張り
状態でコイルばね２５、２６が架け渡されている。した
がって、本例では、プラテン２は、その両側の下端の回
転軸２３、２４を中心として前後に回動可能であり、通
常は、すなわち、印字状態においては、図５に示すよう
に、ヘッドキャリジ３に支持されたサーマルヘッド４の
側にコイルばね２５、２６の弾性引っ張り力によって押
しつけられた状態となっている。これらのばね力に抗し
て、プラテン２をサーマルヘッド４の側から退避させる
ことが可能である。(Structure of Platen) Next, the structure of the platen 2 will be described with reference to FIGS. Platen 2
Is provided with a platen body plate 21 made of a flat metal and a rubber plate 22 attached to the surface of the platen body 21 facing the thermal head. Both ends of the main body plate 21 are bent at a right angle toward the back side, and the side wall portion 2
11, 212 are formed, and these side wall portions 21
The lower ends of 1 and 212 are rotatably connected to the device frame 5 side via rotary shafts 23 and 24, respectively. Spring receivers 213 and 214 are formed at the upper ends of the side wall portions 211 and 212, respectively. Further, on the upper ends of the side walls 52 and 53 of the apparatus frame 5, spring receivers 521 and 531 are formed at positions on the front side by a predetermined distance with respect to these spring receivers, respectively. Coil springs 25 and 26 are stretched between the corresponding spring bearings 213 and 521 and between the corresponding spring bearings 214 and 531, respectively. Therefore, in this example, the platen 2 can be rotated back and forth about the rotation shafts 23 and 24 at the lower ends on both sides thereof, and normally, that is, in the printing state, as shown in FIG. It is in a state of being pressed against the side of the thermal head 4 supported by 3 by the elastic pulling force of the coil springs 25 and 26. The platen 2 can be retracted from the thermal head 4 side against these spring forces.

【００２３】図５には、プラテン２がヘッドキャリッジ
３に取り付けられたサーマルヘッド４の側にばね力によ
って押しつけられた状態（印字状態）を示してある。本
例においては、ヘッドキャリッジ３は、そのピン軸３５
１が、装置フレーム５の底壁５１に対して垂直に延びた
状態となるように、円筒カム軸６およびガイド軸７によ
って支持されている。すなわち、図５におけるピン軸３
５１の軸線が垂線Ｖと一致している。この垂直に配置し
たピン軸３５１によって支持されているヘッド支持板３
１に取付けられているサーマルヘッド４に対して、プラ
テン２のラバー板２２の表面がばね力によって押しつけ
られている。FIG. 5 shows a state (printing state) in which the platen 2 is pressed against the side of the thermal head 4 attached to the head carriage 3 by a spring force. In this example, the head carriage 3 has its pin shaft 35.
1 is supported by the cylindrical cam shaft 6 and the guide shaft 7 so as to extend vertically to the bottom wall 51 of the device frame 5. That is, the pin shaft 3 in FIG.
The axis line of 51 coincides with the vertical line V. The head support plate 3 supported by the pin shaft 351 arranged vertically.
The surface of the rubber plate 22 of the platen 2 is pressed against the thermal head 4 attached to the platen 1 by the spring force.

【００２４】本例においては、プラテンのラバー板２２
の表面が垂直状態よりも僅かにサーマルヘッド４の側に
傾斜した状態でサーマルヘッド４に密接するように、こ
れらの間隔が設定されている。このため、ばね力によっ
て、プラテン２がその下端の軸２３、２４を中心として
サーマルヘッド４の側に回動して、それに押しつけられ
た状態においては、それらの圧接面Ｖ１は垂線Ｖに対し
て僅かに傾斜した状態となる。この結果、ピン軸３５１
によって支持されているヘッド支持板３１１には、全体
として圧接面Ｖ１に対して直交する方向から力が作用す
る。すなわち、上方から下方にむけて僅かに傾斜した方
向に力が作用する。In this example, the rubber plate 22 of the platen
The distance between them is set so that the surface is in contact with the thermal head 4 in a state in which the surface is slightly inclined toward the thermal head 4 side as compared with the vertical state. Therefore, due to the spring force, the platen 2 is rotated about the lower ends of the shafts 23 and 24 toward the thermal head 4 side, and when pressed against the thermal head 4, the pressure contact surface V1 of the platen 2 with respect to the perpendicular line V is reached. It will be slightly tilted. As a result, the pin shaft 351
A force acts on the head support plate 311 supported by the unit from a direction orthogonal to the pressure contact surface V1 as a whole. That is, the force acts in a direction slightly inclined from the upper side to the lower side.

【００２５】この力により、ヘッド支持板３１１は上下
方向にがたつかない状態で、保持部材３１２の側に押さ
え付けられた保持された状態とされる。よって、印字状
態において、ヘッド支持板３１１が上下にがたついて、
そこに取付けられているサーマルヘッド４も上下に移動
して、印字位置が変動してしまい、印字品位が低下して
しまうという弊害を回避できる。Due to this force, the head support plate 311 is held in a state of being pressed against the holding member 312 side without rattling in the vertical direction. Therefore, in the printed state, the head support plate 311 rattles up and down,
It is possible to avoid the adverse effect that the thermal head 4 attached there also moves up and down, the printing position fluctuates, and the printing quality deteriorates.

【００２６】なお、このような押しつけ力の方向は、逆
に、下方向から上方向に向かう傾斜した方向となるよう
に作用させてもよい。Incidentally, the direction of such a pressing force may be made to act conversely in an inclined direction from the lower direction to the upper direction.

【００２７】（ヘッドキャリッジの移動機構）次に、図
１、２および７を参照して、モータ８の回転力によりヘ
ッドキャリッジ３をガイド軸７に沿って左右（印字行方
向）に往復移動させる移動機構について説明する。モー
タ８の出力軸８１は装置フレーム５の側壁５２から横方
向に突出しており、ここに駆動歯車８０１が固着されて
いる。一方、円筒カム軸６の同一側の端部も側壁５２か
ら横方向に突出しており、ここに従動歯車８０２が固着
されている。これらの駆動歯車８０１および従動歯車８
０２は、同軸状態に一体的に形成された小歯車８０４お
よび大歯車８０３からなる複合歯車８０５を介して連結
されている。この複合歯車８０５も側壁５２に対して回
転自在に支持されてり、この複合歯車８０５を介して、
モータ回転力が、所定の速比で減速されて、円筒カム軸
６に伝達される。(Movement Mechanism of Head Carriage) Next, referring to FIGS. 1, 2 and 7, the head carriage 3 is reciprocally moved in the left-right direction (printing line direction) along the guide shaft 7 by the rotational force of the motor 8. The moving mechanism will be described. The output shaft 81 of the motor 8 projects laterally from the side wall 52 of the device frame 5, and the drive gear 801 is fixed thereto. On the other hand, the end portion on the same side of the cylindrical cam shaft 6 also projects laterally from the side wall 52, and the driven gear 802 is fixed thereto. These drive gear 801 and driven gear 8
02 is connected via a compound gear 805 composed of a small gear 804 and a large gear 803 which are integrally formed in a coaxial state. This compound gear 805 is also rotatably supported on the side wall 52, and through this compound gear 805,
The motor torque is reduced at a predetermined speed ratio and transmitted to the cylindrical cam shaft 6.

【００２８】円筒カム軸６の外周面は、両端において相
互に連続している二条の逆向きの螺旋状カム溝６１が刻
まれている。そして、このカム溝６１に対して、前述し
たように、ヘッドキャリッジ３の保持部材３３の裏面に
取り付けたピンの頭部に形成したカム突起３３６が嵌合
している。ヘッドキャリッジ３はさらに、ガイド軸７に
よって印字方向に向けて移動自在に支持されている。よ
って、円筒カム軸６を回転させると、ここに形成されて
いるカム溝６１の回転によって、ヘッドキャリッジ３は
ガイド軸７に案内されて、印字行方向（左右方向）に移
動する。本例では、両端で連続している逆向きの螺旋状
のカム溝が形成されているので、ヘッドキャリッジ３
は、モータ８を同一方向に回転することにより、連続し
て左右に往復移動する。The outer peripheral surface of the cylindrical cam shaft 6 is engraved with two oppositely directed spiral cam grooves 61 which are continuous with each other at both ends. Then, as described above, the cam projection 336 formed on the head of the pin attached to the back surface of the holding member 33 of the head carriage 3 is fitted into the cam groove 61. The head carriage 3 is further supported by a guide shaft 7 so as to be movable in the printing direction. Therefore, when the cylindrical cam shaft 6 is rotated, the head carriage 3 is guided by the guide shaft 7 by the rotation of the cam groove 61 formed therein, and moves in the print row direction (left-right direction). In this example, since the opposite spiral spiral cam grooves are formed at both ends, the head carriage 3
Rotates continuously in the same direction by reciprocating the motor 8 left and right.

【００２９】（プラテン回動機構）円筒カム軸６の端に
固着された従動歯車８０２の内側面には、同軸状態で小
径歯車８０６が一体形成されており、歯車８０２と一体
回転する。この小径歯車８０６にかみ合った状態で、側
壁５２には、大径歯車８０７が回転自在に支持されてい
る。この歯車８０７の内側面には、カム板８０８が一体
形成されている。このカム板８０８は、一定の半径の円
形外周面８０８ａと、この外周面の一部分を一定の角度
範囲に渡って半径方向の外側に突出させた突出面８０８
ｂを有している。(Platen Rotation Mechanism) A small-diameter gear 806 is coaxially formed integrally with the inner surface of the driven gear 802 fixed to the end of the cylindrical cam shaft 6, and rotates integrally with the gear 802. A large diameter gear 807 is rotatably supported on the side wall 52 in a state of being meshed with the small diameter gear 806. A cam plate 808 is integrally formed on the inner surface of the gear 807. The cam plate 808 has a circular outer peripheral surface 808a having a constant radius and a protruding surface 808 obtained by protruding a part of the outer peripheral surface outward in the radial direction over a constant angular range.
b.

【００３０】一方、このカム板８０８の内側には、プラ
テン２の側壁部分２１１の外面が対峙している。この側
壁部分２１１には、カム板８０８の円形外周面８０８ａ
よりも半径方向の外側の位置においてカム板８０８の側
に向けて突出した円柱状突起８０９が形成されている。
この突起８０９は、カム板の突出面８０８ｂに係合可能
な位置に取付けられている。したがって、カム板８０８
が回転すると、１回転毎に、一定の角度範囲に渡って、
その突出面８０８ｂにより、円柱状突起８０９が半径方
向の外側に向けて押された状態になる。ここに、突起８
０９が形成されているプラテン側壁部分２１１の下端は
軸２３を中心に回動可能である。よって、プラテン２
は、それをサーマルヘッド４の側に押しつけているばね
力に抗して、カム板８０８によって、サーマルヘッド４
から離れる方向に回動される。図６（Ａ）には、プラテ
ン２がサーマルヘッド４の側に押しつけられた状態（印
字状態）を示してあり、同図（Ｂ）には、カム板８０８
によって退避位置に回動させられた状態を示してある。On the other hand, the outer surface of the side wall portion 211 of the platen 2 faces the inside of the cam plate 808. The side wall portion 211 has a circular outer peripheral surface 808a of the cam plate 808.
A columnar protrusion 809 is formed at a position radially outward of the cam plate 808 so as to protrude toward the cam plate 808.
The protrusion 809 is attached to a position where it can be engaged with the protruding surface 808b of the cam plate. Therefore, the cam plate 808
When is rotated, every one rotation, over a certain angle range,
Due to the protruding surface 808b, the cylindrical projection 809 is pushed outward in the radial direction. Here, the protrusion 8
The lower end of the platen side wall portion 211 on which 09 is formed is rotatable around the shaft 23. Therefore, platen 2
The cam plate 808 against the spring force pressing it against the thermal head 4 side.
It is rotated in the direction away from. FIG. 6A shows a state in which the platen 2 is pressed against the thermal head 4 side (printing state), and FIG. 6B shows a cam plate 808.
It is shown in the state of being rotated to the retracted position by.

【００３１】ここに、本例においては、モータ８からカ
ム板８０８までの歯車列における減速比を適切に設定す
ると共に、カム板における突出面８０８ｂの形成角度位
置等を適切に設定して、円筒カム軸６の回転により、ヘ
ッドキャリッジ３がその両端位置に至った時に、カム板
８０８によって、プラテン２が後方に回動するように設
定されている。Here, in this example, the speed reduction ratio in the gear train from the motor 8 to the cam plate 808 is appropriately set, and the formation angle position of the projecting surface 808b of the cam plate is also appropriately set to make a cylinder. The platen 2 is set to rotate rearward by the cam plate 808 when the head carriage 3 reaches both end positions by the rotation of the cam shaft 6.

【００３２】（用紙の送り機構）次に、図２、８および
９を参照して、給紙ローラ９を回転させて用紙を一定量
ずつ搬送するための送り機構について説明する。(Sheet Feeding Mechanism) Next, with reference to FIGS. 2, 8 and 9, a feeding mechanism for rotating the sheet feeding roller 9 to convey the sheet by a predetermined amount will be described.

【００３３】円筒カム軸６の他方の端、すなわち、装置
フレーム５の他方の側壁５３から横方向の突出している
端部には、小径歯車８１０が固着されており、円筒カム
軸６と一体回転する。側壁５３には、この小径歯車８１
０にかみ合った状態で、内歯歯車８１１が回転自在に取
付けられている。この内歯歯車８１１の外周面はカム歯
車になっている。すなわち、大径の外周面８１２と、外
側面側に同軸状態に形成され、これよりも径の小さな外
周面８１３とが形成されており、径の小さな外周面８１
３には２個の歯８１４、８１５が形成されている。これ
らの歯の間の歯溝８１６は内側の径の大きな外周面８１
２の側に向けて延びている。A small-diameter gear 810 is fixed to the other end of the cylindrical cam shaft 6, that is, the end projecting laterally from the other side wall 53 of the apparatus frame 5, and rotates integrally with the cylindrical cam shaft 6. To do. The small diameter gear 81 is provided on the side wall 53.
An internal gear 811 is rotatably attached in a state of being meshed with zero. The outer peripheral surface of the internal gear 811 is a cam gear. That is, an outer peripheral surface 812 having a large diameter and an outer peripheral surface 813 formed coaxially on the outer surface side and having a smaller diameter than this are formed, and the outer peripheral surface 81 having a smaller diameter.
Two teeth 814 and 815 are formed on the sheet 3. The tooth space 816 between these teeth is formed on the outer peripheral surface 81 having a large inner diameter.
It extends toward the 2 side.

【００３４】一方、給紙ローラ９の軸９１の同一側の端
には、上記構成のカム歯に係合可能な状態でカム歯車９
０１が固着されている。このカム歯車９０１は、内側の
歯車９０２と外側の歯車９０３から構成された複合歯車
であり、図８から分かるように、それぞれ９０度間隔で
４枚の歯が形成されており、それぞれの歯車は、４５度
位相をずらした状態で一体化されている。On the other hand, at the end of the paper feed roller 9 on the same side of the shaft 91, the cam gear 9 is engageable with the cam teeth of the above construction.
01 is stuck. This cam gear 901 is a compound gear composed of an inner gear 902 and an outer gear 903, and as can be seen from FIG. 8, four teeth are formed at intervals of 90 degrees, and each gear is , 45 degrees out of phase with each other.

【００３５】円筒カム軸６と一体回転する内歯歯車８１
１の外周面に形成されたカム歯車は、１回転毎に給紙ロ
ーラ軸９１のカム歯車９０１に対して１回だけかみ合
い、かみ合い状態において、給紙ローラ軸９１は所定の
量だけ回転される。この結果、この軸９１に取付けられ
ている給紙ローラ９も同一量だけ回転して、その分、用
紙（図示せず）を用紙送り方向に向けて搬送する。この
際、押圧部材１０はホルダ１０１の外周にフッ素ゴムあ
るいはフッ素樹脂からなる中空ローラ１０２が圧入によ
り組み込まれた構成となっており、押圧部材１０はホル
ダ１０１を介して給紙ローラ９側に線バネ１１により付
勢され、用紙を給紙ローラ９に押し付けている。用紙送
り時には給紙ローラ９の回転により押圧部材１０も回転
し、押圧部材１０は常に用紙と圧接状態にある。用紙の
送り動作は、ヘッドキャリッジ３がその移動方向の両端
に至り、プラテン２が後方に退避させられた状態におい
て行われる。このような時期に用紙送りを行うことがで
きるように、本例においては、用紙送りのためのカム歯
車９０１とプラテン移動のためのカム板８０８との同期
合わせ等が適切に設定されている。Internal gear 81 that rotates integrally with the cylindrical cam shaft 6
The cam gear formed on the outer peripheral surface of No. 1 is engaged with the cam gear 901 of the paper feed roller shaft 91 only once for each rotation, and in the engaged state, the paper feed roller shaft 91 is rotated by a predetermined amount. . As a result, the paper feed roller 9 attached to the shaft 91 also rotates by the same amount, and the paper (not shown) is conveyed by that amount in the paper feed direction. At this time, the pressing member 10 has a structure in which a hollow roller 102 made of fluororubber or fluororesin is press-fitted into the outer periphery of the holder 101, and the pressing member 10 is connected to the paper feed roller 9 side through the holder 101. The paper is pressed against the paper feed roller 9 by being urged by the spring 11. When the paper is fed, the pressing member 10 is rotated by the rotation of the paper feed roller 9, and the pressing member 10 is always in pressure contact with the paper. The paper feeding operation is performed in a state where the head carriage 3 reaches both ends in the moving direction and the platen 2 is retracted rearward. In this example, the synchronization between the cam gear 901 for feeding the paper and the cam plate 808 for moving the platen is appropriately set so that the paper can be fed at such a time.

【００３６】また、サーマルプリンタで使用される感熱
用紙は、発色層中に存在する無色染料（ロイコ染料）と
フェノール系酸性物質（顕色剤）がサーマルヘッドによ
り加熱され溶融し、両者が接触して発色画像を得るメカ
ニズムであり、ロイコ染料および顕色剤は水溶性のバイ
ンダに混合されて紙に塗布されている。よって、上記の
用紙送り機構によれば、押圧部材１０の外周表面はフッ
素ゴムあるいはフッ素樹脂によって覆われているので、
フッ素ゴムあるいはフッ素樹脂の撥水性により、用紙が
プリンタに挿入された状態で高湿度環境に放置された場
合に、用紙の発色層が水分を含んでバインダの用紙との
結合がゆるくなっても、発色層が押圧部材１０側に転写
されることが無く、発色層が感熱用紙から剥がれる現象
が防止できる。したっがて印字におけるドット抜けの発
生を防ぐことができる。Further, in the thermal paper used in the thermal printer, the colorless dye (leuco dye) and the phenolic acid substance (developing agent) present in the color developing layer are heated and melted by the thermal head, and the two come into contact with each other. A leuco dye and a color developer are mixed with a water-soluble binder and applied to paper. Therefore, according to the above-described paper feeding mechanism, since the outer peripheral surface of the pressing member 10 is covered with the fluororubber or the fluororesin,
Due to the water repellency of fluororubber or fluororesin, even if the color development layer of the paper contains moisture and the binding with the paper of the binder becomes loose when the paper is left in a high humidity environment with the paper inserted in the printer, The coloring layer is not transferred to the pressing member 10 side, and the phenomenon that the coloring layer is peeled off from the thermal paper can be prevented. Therefore, it is possible to prevent the occurrence of missing dots in printing.

【００３７】また、押圧部材１０の他の構成として、図
１０に示す実施例では、通常のプラスチックで中空円筒
ローラ１０３を形成した後、外周表面にフッ素樹脂をコ
ーティングすることにより押圧部材１０の外周表面に撥
水性をもたせている。これによれば、前記のホルダ１０
１に中空ローラ１０２を圧入して押圧部材１０を二部品
で構成するより、一部品で構成できる利点および組立の
手間が省ける利点がある。As another structure of the pressing member 10, in the embodiment shown in FIG. 10, after forming the hollow cylindrical roller 103 with ordinary plastic, the outer peripheral surface of the pressing member 10 is coated with fluororesin. The surface is made water repellent. According to this, the holder 10
Compared to the case where the hollow roller 102 is press-fitted in 1 to configure the pressing member 10 with two parts, there are advantages that it can be configured with one part and that there is an advantage that labor for assembling can be saved.

【００３８】また、図１１に示す実施例では、フッ素樹
脂が充填されたプラスチック材料で中空円筒ローラ１０
５を形成している。これによれば、上記の図１０に示し
た実施例と同様に、押圧部材が一部品で構成されること
から組立の手間が省ける利点に加え、前記のフッ素樹脂
コーティングによるコーティング層と相手側プラスチッ
クとの接着強度について考慮する必要が無く、また用紙
送りにより摩耗が進んでも表面の撥水性が消失してしま
うことも無いといった耐久上の利点もある。In the embodiment shown in FIG. 11, the hollow cylindrical roller 10 is made of a plastic material filled with fluororesin.
5 is formed. According to this, similar to the embodiment shown in FIG. 10 above, in addition to the advantage that the pressing member is composed of one part, the labor of assembling can be saved, and the coating layer formed by the fluororesin coating and the mating plastic There is also an advantage in terms of durability that it is not necessary to consider the adhesive strength with and the water repellency of the surface will not be lost even if the abrasion is advanced by feeding the paper.

【００３９】また、図１２に示す実施例では、通常のプ
ラスチック材料で中空円筒ローラ１０３を形成した後、
フッ素樹脂を中空円筒ローラ１０３の表面から含浸処理
することにより、押圧部材１０の外周表面にフッ素樹脂
の含浸層１０６を形成させ撥水性をもたせている。これ
によれば、上記の図１１に示す実施例と同様な利点が有
ることおよび、前記のフッ素樹脂が充填されたプラスチ
ック材料ではフッ素樹脂の混合率に限界があることに比
べ、含浸処理ではより密度の高いフッ素樹脂層が押圧部
材１０の外周表面に形成でき、より高い撥水性を押圧部
材１０の外周表面に付与できる利点もある。Further, in the embodiment shown in FIG. 12, after forming the hollow cylindrical roller 103 with a usual plastic material,
By impregnating the fluororesin from the surface of the hollow cylindrical roller 103, the impregnation layer 106 of the fluororesin is formed on the outer peripheral surface of the pressing member 10 so as to have water repellency. According to this, compared with the advantages similar to the embodiment shown in FIG. 11 and the fact that the mixing ratio of the fluororesin is limited in the above-mentioned plastic material filled with the fluororesin, the impregnation treatment is more effective. There is also an advantage that a high density fluororesin layer can be formed on the outer peripheral surface of the pressing member 10 and higher water repellency can be imparted to the outer peripheral surface of the pressing member 10.

【００４０】（検出機構）なお、本例においては、図１
３に示すように、ヘッドキャリッジ３の両端位置を検出
するために、ガイド軸７の両端位置には、光学式センサ
１２１、１２２が取付けられている。また、モータ出力
軸８１の後端側の突出部分には、スリット付き回転板１
２３が取付けられている。この回転板１２３に形成され
たスリットの通過を検出するための光学式センサ１２４
が装置フレーム５の底壁５１上に取付けられている。こ
のスリット付き回転板１２３の回転に伴い、センサ１２
４からはスリットの検出信号が出力される。各センサか
らの検出信号は、不図示の駆動制御回路の側に供給さ
れ、駆動制御回路においては、これらの信号に基づき、
サーマルヘッド４に形成されている各発熱体素子を駆動
して、プラテン上を搬送される用紙に対する印字を行わ
せる。このような駆動制御は一般的に行われるサーマル
プリンタと同様である。(Detection Mechanism) In this example, FIG.
As shown in FIG. 3, in order to detect both end positions of the head carriage 3, optical sensors 121 and 122 are attached to both end positions of the guide shaft 7. Further, the slitted rotary plate 1 is provided on the protruding portion on the rear end side of the motor output shaft 81.
23 is attached. An optical sensor 124 for detecting passage of a slit formed on the rotary plate 123.
Are mounted on the bottom wall 51 of the device frame 5. With the rotation of the rotary plate 123 with slits, the sensor 12
A slit detection signal is output from 4. The detection signal from each sensor is supplied to the drive control circuit side (not shown), and in the drive control circuit, based on these signals,
Each heating element formed on the thermal head 4 is driven to perform printing on the sheet conveyed on the platen. Such drive control is similar to that of a thermal printer that is generally performed.

【００４１】以上は本発明をサーマルプリンタに適用し
た場合の実施例である。また本発明をインパクトプリン
タに適用した場合の実施例では、構成としては前記サー
マルプリンタと同様の用紙送り機構を有し、ドットピン
あるいは活字等の打圧により印字を行うインパクトヘッ
ドによる記録機構を有している。またインパクトプリン
タで使用される感圧用紙には、色素溶液と顕色剤をそれ
ぞれ別個に高分子皮膜で包んでマイクロカプセル化した
ものをバインダと混合し紙に塗布した１層型の他、色素
溶液を含んだマイクロカプセルを紙に塗布し、その上に
顕色剤を含有する塗料を塗布した２層型ものがある。上
記感圧用紙はインパクトヘッドのドットピンあるいは活
字等による打圧でマイクロカプセルが破壊され、色素溶
液が顕色剤と反応して発色画像を得るメカニズムであ
る。ここで紙にマイクロカプセルを塗布しているバイン
ダおよび顕色剤を含有する塗料は水溶性を有している。The above is an embodiment in which the present invention is applied to a thermal printer. Further, in the embodiment in which the present invention is applied to an impact printer, the structure has a paper feeding mechanism similar to the above-mentioned thermal printer, and has a recording mechanism by an impact head for performing printing by pressing pressure of dot pins or type characters. ing. In addition, the pressure-sensitive paper used in impact printers is a one-layer type in which a dye solution and a color developer are separately wrapped in a polymer film and microencapsulated, mixed with a binder and applied to the paper. There is a two-layer type in which a microcapsule containing a solution is coated on paper, and a coating material containing a color developer is coated thereon. The pressure-sensitive paper is a mechanism in which the microcapsules are destroyed by the pressure applied by the dot pin or the type of the impact head, and the dye solution reacts with the color developer to obtain a colored image. Here, the coating material containing the binder and the color developer on which the microcapsules are applied to the paper is water-soluble.

【００４２】よって本実施例のインパクトプリンタによ
れば、前記サーマルプリンタと同様に、押圧部材の外周
表面にフッ素ゴム若しくはフッ素樹脂で覆うことによ
り、そのフッ素の撥水性により、用紙がプリンタに挿入
された状態で高湿度環境に放置された場合に、発色層が
押圧部材側に転写されることが無く、発色層が感圧用紙
から剥がれる現象が防止できる。したっがて印字におけ
るドット抜けの発生を防ぐことができる。Therefore, according to the impact printer of this embodiment, as in the case of the thermal printer, by covering the outer peripheral surface of the pressing member with fluororubber or fluororesin, the paper is inserted into the printer by the water repellency of the fluorine. When left in a high-humidity environment in this state, the coloring layer is not transferred to the pressing member side, and the phenomenon that the coloring layer is peeled off from the pressure-sensitive paper can be prevented. Therefore, it is possible to prevent the occurrence of missing dots in printing.

【００４３】[0043]

【発明の効果】以上説明したように、本例のサーマルプ
リンタあるいはインパクトプリンタにおいては、押圧部
材の外周表面をフッ素ゴム若しくはフッ素樹脂を覆うこ
とにより、フッ素ゴムあるいはフッ素樹脂の撥水作用に
より印刷用紙の水溶性の発色層が用紙から剥がれること
はなく、用紙挿入状態のままで高湿度環境に放置された
後、用紙送りが行われても用紙の発色層が用紙から剥が
れること無く、印字においてドット抜けの発生が防止さ
れ良好な印字品質を確保することができる。又、簡単な
組立作業により確実な撥水性を押圧部材に付与できる効
果もある。As described above, in the thermal printer or impact printer of this embodiment, by covering the outer peripheral surface of the pressing member with fluororubber or fluororesin, the printing paper can be printed by the water repellent action of fluororubber or fluororesin. The water-soluble coloring layer does not peel off from the paper, and even if the paper is fed after being left in a high humidity environment with the paper inserted, the coloring layer of the paper does not peel off from the paper and dots are not printed. It is possible to prevent the occurrence of the occurrence of, and it is possible to secure good print quality. Further, there is also an effect that a reliable water repellency can be imparted to the pressing member by a simple assembling work.

【００４４】上記の押圧部材に撥水性を付与する他の方
法として、フッ素ゴム、フッ素樹脂をコーティングして
押圧部材を構成した場合、前記の組立作業の必要無く押
圧部材の外周表面に撥水性を持たせることができる効果
が有る。As another method for imparting water repellency to the above-mentioned pressing member, when the pressing member is formed by coating fluororubber or fluororesin, the outer peripheral surface of the pressing member is made water-repellent without the above-mentioned assembly work. There is an effect that can have.

【００４５】また、フッ素樹脂が充填されたプラスチッ
ク材料で中空円筒ローラを形成して押圧部材とした場
合、前記組立作業が要らないことに加え、摩耗により撥
水性が失われることが無いといった効果もある。Further, when the hollow cylindrical roller is made of a plastic material filled with fluororesin to form a pressing member, the assembly work is not required and the water repellency is not lost due to abrasion. is there.

【００４６】また、通常のプラスチック材料で中空円筒
ローラを形成した後、フッ素樹脂を前記の中空円筒ロー
ラの表面に含浸処理して外周表面にフッ素樹脂の含浸層
を形成させて押圧部材を構成した場合、前記のフッ素樹
脂が充填されたプラスチック材料にはフッ素樹脂の混合
率に限界があることに比べ、含浸処理ではより密度の高
いフッ素樹脂層が押圧部材の外周表面に形成でき、より
高い撥水性を押圧部材の外周表面に付与できる効果があ
る。Further, after forming the hollow cylindrical roller with a usual plastic material, the surface of the hollow cylindrical roller is impregnated with fluororesin to form an impregnated layer of fluororesin on the outer peripheral surface to form a pressing member. In this case, as compared with the above-mentioned plastic material filled with fluororesin, which has a limit in the mixing ratio of fluororesin, a higher density fluororesin layer can be formed on the outer peripheral surface of the pressing member by the impregnation treatment, and the higher repulsion There is an effect that water can be applied to the outer peripheral surface of the pressing member.

【００４７】以上に示す方法により押圧部材の表面に撥
水性を持たせ、用紙挿入状態でプリンタを高湿度環境に
放置した場合にも、ドット抜けの無い良好な印字を行う
ことができる。By the method described above, the surface of the pressing member is made water-repellent, and good printing can be performed without missing dots even when the printer is left in a high humidity environment with the paper inserted.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明の一実施例であるサーマルプリンタの全
体構成を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing an overall configuration of a thermal printer that is an embodiment of the present invention.

【図２】図１のサーマルプリンタの概略平面図である。FIG. 2 is a schematic plan view of the thermal printer of FIG.

【図３】図１のサーマルプリンタに搭載されているヘッ
ドキャリッジを示す分解斜視図である。FIG. 3 is an exploded perspective view showing a head carriage mounted on the thermal printer of FIG.

【図４】ヘッドキャリッジを示す図であり、（Ａ）はそ
の縦断面図、（Ｂ）はそれを上面側から見た状態を部分
的に示す部分上面図である。4A and 4B are views showing a head carriage, FIG. 4A is a vertical cross-sectional view thereof, and FIG. 4B is a partial top view partially showing a state in which it is viewed from the top surface side.

【図５】ヘッドキャリッジに対してプラテンが押しつけ
られた印字時の状態を示す説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram showing a state during printing when the platen is pressed against the head carriage.

【図６】プラテンの動きを示す説明図であり、（Ａ）は
サーマルヘッドに押しつけられた印字時の状態を示す図
であり、（Ｂ）はサーマルヘッドから離れた用紙送り時
の状態を示す図である。6A and 6B are explanatory diagrams showing the movement of the platen, FIG. 6A is a diagram showing a state at the time of printing pressed against the thermal head, and FIG. 6B is a diagram showing a state at the time of feeding a sheet away from the thermal head. Is.

【図７】図１のサーマルヘッドの一方の側壁に組付けら
れたヘッドキャリッジ移動用およびプラテン回動用の動
力伝達機構を示す説明図である。7 is an explanatory view showing a power transmission mechanism for moving the head carriage and rotating the platen, which is assembled to one side wall of the thermal head of FIG.

【図８】図１のサーマルヘッドの他方の側壁に組付けら
れた用紙送り駆動用の動力伝達機構を示す説明図であ
る。FIG. 8 is an explanatory view showing a power transmission mechanism for driving a paper feed, which is attached to the other side wall of the thermal head of FIG.

【図９】図１のサーマルプリンタにおける給紙ローラ、
押圧部材、サーマルヘッド、プラテンの位置関係を示す
部分側面図である。9 is a paper feed roller in the thermal printer of FIG.
It is a partial side view showing a positional relationship between a pressing member, a thermal head, and a platen.

【図１０】押圧部材１０の実施例を示す縦断面図であ
る。FIG. 10 is a vertical cross-sectional view showing an embodiment of a pressing member 10.

【図１１】押圧部材１０の実施例を示す縦断面図であ
る。FIG. 11 is a vertical cross-sectional view showing an embodiment of a pressing member 10.

【図１２】押圧部材１０の実施例を示す縦断面図であ
る。FIG. 12 is a vertical cross-sectional view showing an embodiment of a pressing member 10.

【図１３】図１のサーマルプリンタにおけるセンサの配
置場所を説明するための部分平面図である。FIG. 13 is a partial plan view for explaining the location of the sensor in the thermal printer of FIG.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１・・・サーマルプリンタ ２・・・プラテン ３・・・ヘッドキャリッジ ４・・・サーマルヘッド ５・・・装置フレーム ６・・・円筒カム軸 ７・・・キャリッジガイド軸 ８・・・モータ ９・・・給紙ローラ １０・・・押圧部材 １０１・・・ホルダ １０２・・・フッ素ゴムあるいはフッ素樹脂からなる中
空ローラ １０３・・・中空円筒ローラ １０４・・・フッ素樹脂コート層 １０５・・・フッ素樹脂充填プラスチック材料からなる
中空円筒ローラ １０６・・・フッ素樹脂含浸層 １１・・・押圧部材押し付け用の線バネ1 ... Thermal printer 2 ... Platen 3 ... Head carriage 4 ... Thermal head 5 ... Device frame 6 ... Cylindrical cam shaft 7 ... Carriage guide shaft 8 ... Motor 9. ..Paper feed roller 10 ... Pressing member 101 ... Holder 102 ... Hollow roller made of fluororubber or fluororesin 103 ... Hollow cylindrical roller 104 ... Fluororesin coating layer 105 ... Fluororesin Hollow cylindrical roller made of filled plastic material 106 ... Fluorine resin impregnated layer 11 ... Wire spring for pressing pressing member

Claims (6)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 回転駆動される給紙ローラと、その給紙
ローラと対向して印刷用紙を前記給紙ローラに押圧する
押圧部材を具備し、前記給紙ローラの回転により用紙送
りを行い、その下流に記録ヘッドが配置されたプリンタ
において、 発色層が水溶性バインダにより塗布された印刷用紙と、 前記印刷用紙の発色層側に配置され、表面はフッ素ゴム
若しくはフッ素樹脂の材質で覆われた押圧部材とを有し
ていることを特徴とする記録装置。1. A sheet feeding roller that is rotationally driven, and a pressing member that faces the sheet feeding roller and presses a printing sheet against the sheet feeding roller. The sheet feeding is performed by rotating the sheet feeding roller. In a printer in which a recording head is arranged downstream, a printing paper whose coloring layer is coated with a water-soluble binder and a printing layer which is arranged on the coloring layer side of the printing paper and whose surface is covered with a fluororubber or fluororesin material. A recording device comprising: a member. 【請求項２】 前記押圧部材は、表面にフッ素樹脂のを
コーティングしてなることを特徴とする請求項１記載の
記録装置。2. The recording apparatus according to claim 1, wherein the pressing member has a surface coated with a fluororesin. 【請求項３】 前記押圧部材は、フッ素が充填された材
料からなることを特徴とする請求項１記載の記録装置。3. The recording apparatus according to claim 1, wherein the pressing member is made of a material filled with fluorine. 【請求項４】 前記押圧部材は、フッ素樹脂を含浸させ
てなることを特徴とする請求項１記載の記録装置。4. The recording apparatus according to claim 1, wherein the pressing member is impregnated with a fluororesin. 【請求項５】 前記記録ヘッドは、サーマルヘッドであ
り、印刷用紙が感熱用紙であることを特徴とする請求１
乃至５記載の記録装置。5. The recording head is a thermal head, and the printing paper is a heat-sensitive paper.
The recording device according to any one of claims 1 to 5. 【請求項６】 前記記録ヘッドは、インパクトヘッドで
あり、印刷用紙が感圧用紙であることを特徴とする請求
１乃至５記載の記録装置。6. The recording apparatus according to claim 1, wherein the recording head is an impact head, and the printing paper is pressure-sensitive paper.