JPH07214850A - Core tube of ink ribbon - Google Patents
Core tube of ink ribbonInfo
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- JPH07214850A JPH07214850A JP1194894A JP1194894A JPH07214850A JP H07214850 A JPH07214850 A JP H07214850A JP 1194894 A JP1194894 A JP 1194894A JP 1194894 A JP1194894 A JP 1194894A JP H07214850 A JPH07214850 A JP H07214850A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】 本発明は、ファクシミリ装置等
で使用されるインクリボンに係り、特にはインクリボン
の芯管に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an ink ribbon used in a facsimile machine or the like, and more particularly to an ink ribbon core tube.
【０００２】[0002]
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】 従
来、ファクシミリ装置等で使用されるインクリボンは、
サーマルヘッドとプラテンローラ上の記録紙との間を通
過し、その間において記録紙上にインクを転写するよう
になっている。2. Description of the Related Art Conventionally, an ink ribbon used in a facsimile machine or the like is
It passes between the thermal head and the recording paper on the platen roller, and ink is transferred onto the recording paper in the meantime.
【０００３】このようなインクリボンにおいて、それを
巻取る芯管は、ファクシミリ装置等の装置本体内に設け
られたモータの駆動力で回転する。すなわち、モータの
回転力によりギア等の駆動回転体が回転され、その駆動
回転体の動力が芯管の端部に固定したギアを介して芯管
に伝達される。In such an ink ribbon, a core tube for winding the ink ribbon is rotated by a driving force of a motor provided in a main body of a facsimile machine or the like. That is, the driving rotating body such as a gear is rotated by the rotational force of the motor, and the power of the driving rotating body is transmitted to the core tube through the gear fixed to the end portion of the core tube.
【０００４】しかしながら、上記従来の構成では、芯管
の端部にそれとは別体のギアが取り付けられているため
部品点数が多くなり、製作に手間がかかるものであっ
た。また、複数回使用が可能ないわゆるマルチパスイン
クリボンにおいては、リボンが一方の芯管に巻き取られ
た後に、巻取り側の芯管を供給側に、供給側の芯管を巻
取り側にそれぞれセットしなおしすることで、そのイン
クリボンを再度使用できる。この場合、部品点数を少な
くするために、ギアを芯管に対して着脱可能にし、イン
クリボンをセットしなおす毎に、ギアが常に巻取り側の
芯管上に位置するようにしたものもあった。しかしなが
ら、この場合においても、１個のギアは必要であり、し
かもギアの配置換えという面倒な作業を余儀なくされ
た。However, in the above-mentioned conventional structure, since a gear separate from the core tube is attached to the end portion of the core tube, the number of parts is increased and it takes time to manufacture. Further, in a so-called multi-pass ink ribbon that can be used multiple times, after the ribbon is wound around one core tube, the core tube on the winding side is on the supply side and the core tube on the supply side is on the winding side. By resetting each, the ink ribbon can be used again. In this case, in order to reduce the number of parts, there is also one in which the gear is detachable from the core tube and the gear is always positioned on the core tube on the winding side every time the ink ribbon is reset. It was However, even in this case, one gear is necessary, and moreover, a laborious work of changing the arrangement of the gears is forced.
【０００５】本発明は上記問題点を解消するためになさ
れたものであって、その目的は芯管に別体のギア等を設
けることなく、回転体の動力を芯管に伝達でき、延いて
は部品点数を少なくすることが可能なインクリボンを提
供することにある。The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and the object thereof is to transmit and extend the power of the rotating body to the core tube without providing a separate gear or the like on the core tube. Is to provide an ink ribbon capable of reducing the number of parts.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】 上記目的を達成するた
めに、請求項１に記載のインクリボンの芯管では、イン
クが塗布されたフィルムを巻回する芯管において、駆動
回転体と係合し、同駆動回転体の動力を受承するための
動力受承部を端部に一体形成したことをその要旨とす
る。In order to achieve the above object, in the core tube of the ink ribbon according to claim 1, the core tube around which the film coated with the ink is wound is engaged with the drive rotating body. However, the gist is that a power receiving portion for receiving the power of the drive rotating body is integrally formed at the end portion.
【０００７】請求項２に記載のインクリボンの芯管で
は、請求項１に記載のインクリボンの芯管において、請
求項１に記載のインクリボンの芯管において、前記動力
受承部は、凹凸状に形成されていることをその要旨とす
る。The core tube of the ink ribbon according to claim 2 is the core tube of the ink ribbon according to claim 1, and the core tube of the ink ribbon according to claim 1, wherein the power receiving portion is uneven. The gist is that it is formed into a shape.
【０００８】請求項３に記載のインクリボンの芯管で
は、請求項１又は請求項２に記載のインクリボンの芯管
において、前記動力受承部は、等間隔に形成された複数
の孔であることその要旨とする。According to a third aspect of the present invention, in the ink ribbon core tube according to the first aspect or the second aspect, the power receiving portion includes a plurality of holes formed at equal intervals. Something is the summary.
【０００９】[0009]
【作用】 請求項１によれば、駆動回転体の動力は、芯
管に一体形成された動力受承部を介して芯管に伝達され
る。請求項２によれば、凹凸状に形成された動力受承部
に駆動回転体が係合し、同駆動回転体の動力が芯管にロ
スなく伝達される。According to the first aspect, the power of the drive rotor is transmitted to the core tube through the power receiving portion integrally formed with the core tube. According to the second aspect, the drive rotor is engaged with the power receiving portion formed in an uneven shape, and the power of the drive rotor is transmitted to the core tube without loss.
【００１０】請求項３によれば、芯管の端部に孔を形成
するのみでよい。According to the third aspect, it is only necessary to form the hole at the end of the core tube.
【００１１】[0011]
【実施例】 以下、本発明を具体化した一実施例を図面
に基づいて説明する。図１はファクシミリ装置の断面図
である。装置ケース１内の内部には、原稿Ｇ上の画像を
読み取るための読取部２が配置されている。また、装置
ケース１内の内部には、受信された画像のデータ等に基
づいて記録紙Ｐ上に印字を行うための記録部３が配置さ
れている。さらに、装置ケース１内の下部には、前記記
録紙Ｐを収容するための給紙カセット４が着脱可能に上
下に装着されている。[Embodiment] An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a sectional view of a facsimile machine. Inside the device case 1, a reading unit 2 for reading an image on the document G is arranged. Further, inside the apparatus case 1, a recording unit 3 for printing on the recording paper P based on the received image data and the like is arranged. Further, a paper feed cassette 4 for accommodating the recording paper P is removably mounted on the lower portion of the apparatus case 1 in the vertical direction.
【００１２】前記記録部３はプラテンローラ５、同プラ
テンローラ５に接触状態で配設されたサーマルヘッド６
等から構成されている。記録部３にはインクリボンカセ
ット１３が装着されている。図２及び図３に示すよう
に、インクリボンカセット１３はカセットケース１３ａ
と、そのカセットケース１３ａに着脱可能に支持された
一対の芯管１１，１２と、両芯管１１，１２に巻回され
たインクリボン１０とにより構成されている。前記プラ
テンローラ５とサーマルヘッド６との間にはインクリボ
ン１０が挟持される。各芯管１１，１２は厚手のボール
紙から形成されている。なお、本実施例ではインクリボ
ンとしてマルチパスインクリボンを使用している。The recording unit 3 includes a platen roller 5 and a thermal head 6 arranged in contact with the platen roller 5.
Etc. An ink ribbon cassette 13 is attached to the recording unit 3. As shown in FIGS. 2 and 3, the ink ribbon cassette 13 has a cassette case 13a.
And a pair of core tubes 11 and 12 detachably supported by the cassette case 13a and an ink ribbon 10 wound around the core tubes 11 and 12. An ink ribbon 10 is sandwiched between the platen roller 5 and the thermal head 6. Each core tube 11, 12 is made of thick cardboard. In this embodiment, a multi-pass ink ribbon is used as the ink ribbon.
【００１３】各芯管１１，１２の両端部には、動力受承
部としての複数の孔１４がそれぞれ同一ピッチで形成さ
れている。従って、動力受承部は凹凸状をなすことにな
る。巻取り側の芯管１２の孔１４には、モータＭと図示
しないギアを介して連結する駆動回転体としての駆動用
ギア１５が係合されている。従って、前記巻取り側の芯
管１２はモータＭの駆動力によって積極回転され、イン
クリボン１３の供給及び巻き取りが行われる。A plurality of holes 14 as power receiving portions are formed at the same pitch at both ends of each core tube 11, 12. Therefore, the power receiving portion has an uneven shape. The hole 14 of the core tube 12 on the winding side is engaged with a drive gear 15 as a drive rotating body that is connected to the motor M via a gear (not shown). Therefore, the core tube 12 on the winding side is positively rotated by the driving force of the motor M, and the ink ribbon 13 is supplied and wound.
【００１４】前記インクリボン１０の一方向の印字が終
了した際には、前記インクリボンカセット１３から取り
出して、両芯管１１，１２をカセットケース１３ａから
取り外す。そして、両芯管１１，１２を前後入れ換えて
芯管１１，１２をカセットケース１３ａに嵌め込んだ
後、インクリボンカセット１３を装置ケース１の所定位
置に取り付ける。従って、前回供給芯管１１だった芯管
が今回は巻取り芯管１２に、また、前回巻取り芯管１２
だったのが今回は供給芯管１１となる。When the printing of the ink ribbon 10 in one direction is completed, the ink ribbon 10 is taken out from the ink ribbon cassette 13 and the core tubes 11 and 12 are taken out from the cassette case 13a. Then, the core tubes 11 and 12 are inserted into the cassette case 13a by replacing both core tubes 11 and 12 with each other, and then the ink ribbon cassette 13 is attached to a predetermined position of the apparatus case 1. Therefore, the core tube that was the supply core tube 11 last time becomes the winding core tube 12 this time, and
However, this time it becomes the supply core tube 11.
【００１５】上記のように、本実施例では、インクリボ
ン１０を巻回する芯管１１，１２の端部に直接ギア１５
が噛合する孔１４を形成した。これにより、芯管１１，
１２に別体の芯管用ギアを装着することなく、モータＭ
の動力を芯管１１，１２に伝達することができる。その
結果、インクリボン１０の反転時や交換時に、芯管１
１，１２からギアを着脱する作業が必要なくなり、イン
クリボン１０の反転及び交換を素早く行うことができ
る。また、別体の芯管用ギアを必要としないことから、
部品点数が減少してコストの低減を図ることができる。
また、芯管１１，１２に孔１４を開口するだけでよいこ
とから、簡単に製造することができる。As described above, in this embodiment, the gear 15 is directly attached to the ends of the core tubes 11 and 12 around which the ink ribbon 10 is wound.
To form holes 14 that mesh with each other. As a result, the core tube 11,
It is possible to use the motor M without attaching a separate core tube gear to the motor 12.
The power of can be transmitted to the core tubes 11 and 12. As a result, when the ink ribbon 10 is reversed or replaced, the core tube 1
The work of attaching and detaching the gears from 1 and 12 is not necessary, and the inversion and replacement of the ink ribbon 10 can be performed quickly. Also, because it does not require a separate core tube gear,
The number of parts can be reduced and the cost can be reduced.
Further, since it is only necessary to open the hole 14 in the core tubes 11 and 12, it is possible to easily manufacture.
【００１６】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で例えば次の
ように構成することもできる。 （１）上記実施例では、ファクシミリ装置で具体化した
が、感熱転写型の印字装置を備えたワードプロセッサや
プリンタ等で具体化してもよい。The present invention is not limited to the above embodiment, but may be configured as follows, for example, within the scope of the invention. (1) In the above embodiment, the embodiment is embodied as a facsimile machine, but it may be embodied as a word processor, a printer, or the like equipped with a thermal transfer type printing device.
【００１７】（２）図４に示すように、芯管１１，１２
の端部を絞り込んで、芯管１１，１２外周面を凹凸状に
して動力受承部を構成すること。また、図５に示すよう
に、ローラ１１，１２の端部外周面に直接凹凸を刻設し
て動力受承部とすること。(2) As shown in FIG. 4, core tubes 11 and 12
Constrict the end of the core tube to make the outer peripheral surfaces of the core tubes 11 and 12 uneven to form a power receiving section. Further, as shown in FIG. 5, the outer peripheral surfaces of the ends of the rollers 11 and 12 should be directly engraved to form a power receiving portion.
【００１８】（３）芯管１１，１２を合成樹脂で構成す
ること。合成樹脂で芯管１１，１２を構成する場合に
は、射出成形により芯管１１，１２を製造することがで
きるので、容易に動力受承部を形成できる。(3) The core tubes 11 and 12 are made of synthetic resin. When the core tubes 11 and 12 are made of synthetic resin, the core tubes 11 and 12 can be manufactured by injection molding, so that the power receiving portion can be easily formed.
【００１９】（４）上記実施例では、ギアの係合により
芯管１１，１２にモータＭの動力を伝達していた。これ
に対し、芯管１１，１２の端部外周面に、例えばゴム等
の摩擦抵抗の高い材質を一体的に装着する。また、モー
タＭと連結する回転体を単に円盤形状にし、その外周面
にゴムを装着する。すなわち、モータＭの動力を摩擦抵
抗を介して伝達するように構成してもよい。(4) In the above embodiment, the power of the motor M is transmitted to the core tubes 11 and 12 by the engagement of the gears. On the other hand, a material having a high frictional resistance such as rubber is integrally attached to the outer peripheral surfaces of the end portions of the core tubes 11 and 12. Further, the rotating body connected to the motor M is simply made into a disc shape, and rubber is attached to the outer peripheral surface thereof. That is, you may comprise so that the power of the motor M may be transmitted via frictional resistance.
【００２０】（５）巻取り芯管１２にのみ動力受承部
（孔１４）を形成して具体化してもよい。(5) The power receiving portion (hole 14) may be formed only in the winding core tube 12 to embody it.
【００２１】[0021]
【発明の効果】 以上詳述したように、請求項１によれ
ば、芯管に別体のギア等を設けることなく、回転体の動
力を芯管に伝達することができるので、芯管の交換を素
早く行うことがきるとともに、部品点数を減少すること
ができるという優れた効果を奏する。As described in detail above, according to claim 1, the power of the rotating body can be transmitted to the core tube without providing a separate gear or the like on the core tube. It has an excellent effect that it can be replaced quickly and the number of parts can be reduced.
【００２２】請求項２によれば、単に芯管の端部を凹凸
状に形成するだけでよいことから、簡単に製造すること
ができるという優れた効果を奏する。請求項３によれ
ば、回転体の動力を確実に芯管に伝達することができる
という優れた効果を奏する。According to the second aspect of the present invention, since the end portion of the core tube need only be formed in a concavo-convex shape, there is an excellent effect that it can be easily manufactured. According to claim 3, there is an excellent effect that the power of the rotating body can be reliably transmitted to the core tube.
【図１】 本発明を具体化した一実施例を示すファクシ
ミリ装置の断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of a facsimile apparatus showing an embodiment of the present invention.
【図２】 インクリボンの斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of an ink ribbon.
【図３】 インクリボンの側面図である。FIG. 3 is a side view of the ink ribbon.
【図４】 別例のインクリボンの斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of an ink ribbon of another example.
【図５】 同じく別例のインクリボンの斜視図である。FIG. 5 is a perspective view of an ink ribbon of another example.
１…装置本体としての装置ケース、１０…インクリボ
ン、１１…供給側の芯管、１２…巻取り側の芯管、１３
…カセットケース、１４…動力受承部としての孔、１５
…駆動回転体としてのギア、Ｍ…モータDESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Device case as device main body, 10 ... Ink ribbon, 11 ... Supply side core tube, 12 ... Winding side core tube, 13
... cassette case, 14 ... hole as power receiving portion, 15
... Gear as driving rotator, M ... Motor
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ４１Ｊ 35/28 Ｂ６５Ｈ 75/10 Ｅ ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Internal reference number FI Technical display location B41J 35/28 B65H 75/10 E
Claims (3)
芯管において、駆動回転体と係合し、同駆動回転体の動
力を受承するための動力受承部を端部に一体形成したこ
とを特徴とするインクリボンの芯管。1. A core tube around which a film coated with ink is wound, wherein a power receiving portion for engaging with a driving rotating body and receiving the power of the driving rotating body is integrally formed at an end portion. Ink ribbon core tube characterized by the following.
おいて、前記動力受承部は、凹凸状に形成されているこ
とを特徴とするインクリボンの芯管。2. The core tube of the ink ribbon according to claim 1, wherein the power receiving portion is formed in an uneven shape.
ボンの芯管において、前記動力受承部は、等間隔に形成
された複数の孔であること特徴とするインクリボンの芯
管。3. The core tube of the ink ribbon according to claim 1 or 2, wherein the power receiving portion is a plurality of holes formed at equal intervals.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1194894A JPH07214850A (en) | 1994-02-03 | 1994-02-03 | Core tube of ink ribbon |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1194894A JPH07214850A (en) | 1994-02-03 | 1994-02-03 | Core tube of ink ribbon |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07214850A true JPH07214850A (en) | 1995-08-15 |
Family
ID=11791867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1194894A Pending JPH07214850A (en) | 1994-02-03 | 1994-02-03 | Core tube of ink ribbon |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07214850A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001261242A (en) * | 2000-03-16 | 2001-09-26 | Dainippon Printing Co Ltd | Bobbin |
| JP2006501117A (en) * | 2002-10-03 | 2006-01-12 | クライオバック・インコーポレイテツド | Apparatus and method for loading a series of bags |
-
1994
- 1994-02-03 JP JP1194894A patent/JPH07214850A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001261242A (en) * | 2000-03-16 | 2001-09-26 | Dainippon Printing Co Ltd | Bobbin |
| JP4601761B2 (en) * | 2000-03-16 | 2010-12-22 | 大日本印刷株式会社 | Bobbin |
| JP2006501117A (en) * | 2002-10-03 | 2006-01-12 | クライオバック・インコーポレイテツド | Apparatus and method for loading a series of bags |
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