JPH0817487A - 超電導線の接続方法 - Google Patents
超電導線の接続方法Info
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- JPH0817487A JPH0817487A JP15010894A JP15010894A JPH0817487A JP H0817487 A JPH0817487 A JP H0817487A JP 15010894 A JP15010894 A JP 15010894A JP 15010894 A JP15010894 A JP 15010894A JP H0817487 A JPH0817487 A JP H0817487A
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- wire
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Abstract
(57)【要約】
【目的】作業性が良く、性能に関する信頼性が高く、し
かも接続部の形状がコンパクトにしてＮｂ3 Ｓｎからな
る超電導撚線同士を簡単に接続することにある。 【構成】熱処理前のＮｂ3 Ｓｎからなる多数本の超電導
素線１を撚り合わせた少なくとも２本の撚線２の端部同
士を接続するに際して、撚線の端部にＮｂ3 Ｓｎからな
る接続用ブロックを取付けて撚線間の空隙を排除すべく
撚線と接続用ブロック６，７を圧着してから熱処理し、
その後接続用ブロック６，７同士をハンダ付けにより接
続する。
かも接続部の形状がコンパクトにしてＮｂ3 Ｓｎからな
る超電導撚線同士を簡単に接続することにある。 【構成】熱処理前のＮｂ3 Ｓｎからなる多数本の超電導
素線１を撚り合わせた少なくとも２本の撚線２の端部同
士を接続するに際して、撚線の端部にＮｂ3 Ｓｎからな
る接続用ブロックを取付けて撚線間の空隙を排除すべく
撚線と接続用ブロック６，７を圧着してから熱処理し、
その後接続用ブロック６，７同士をハンダ付けにより接
続する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、核融合装置に用いられ
る超電導磁石やエネルギー貯蔵装置としての超電導磁石
等の大型且つ大電流を通電する超電導磁石に使用される
Ｎｂ3 Ｓｎからなる超電導線の接続方法に関する。
る超電導磁石やエネルギー貯蔵装置としての超電導磁石
等の大型且つ大電流を通電する超電導磁石に使用される
Ｎｂ3 Ｓｎからなる超電導線の接続方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の超電導磁石に使用されるＮｂ3 Ｓ
ｎからなる超電導線の接続方法としては、熱処理済みの
Ｎｂ3 Ｓｎからなる超電導素線を数十乃至数百本撚り合
わせた２本の撚線の端部同士を突合わせて押圧し、且つ
この部分を通電加熱して融着する接続方法が採用されて
いる。
ｎからなる超電導線の接続方法としては、熱処理済みの
Ｎｂ3 Ｓｎからなる超電導素線を数十乃至数百本撚り合
わせた２本の撚線の端部同士を突合わせて押圧し、且つ
この部分を通電加熱して融着する接続方法が採用されて
いる。
【０００３】図６はかかる従来の超電導線の接続構造を
示すもので、１はＮｂ3 Ｓｎからなる超電導素線、２は
この超電導素線１を数十乃至数百本撚り合わせた撚線、
３はこの撚線２を収納するコンジットと呼ばれる管であ
る。また、４は２本の撚線２の接続端部を押圧した後、
通電加熱して形成された接続部で、この接続部４の突合
せ面の周囲部にはバリ５が形成される。
示すもので、１はＮｂ3 Ｓｎからなる超電導素線、２は
この超電導素線１を数十乃至数百本撚り合わせた撚線、
３はこの撚線２を収納するコンジットと呼ばれる管であ
る。また、４は２本の撚線２の接続端部を押圧した後、
通電加熱して形成された接続部で、この接続部４の突合
せ面の周囲部にはバリ５が形成される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような超
電導線の接続方法では、次のような問題があった。即
ち、接続作業時に取扱う撚線は、熱処理後のＮｂ3 Ｓｎ
であり、非常に脆く、折れやすい。このため、撚線の端
部同士を押圧する際、取扱い作業が非常に厄介である。
また、押圧、通電加熱を限られた空間内で行うために、
特殊な装置が必要である。さらに、押圧時に形成された
バリの除去作業が必要である。
電導線の接続方法では、次のような問題があった。即
ち、接続作業時に取扱う撚線は、熱処理後のＮｂ3 Ｓｎ
であり、非常に脆く、折れやすい。このため、撚線の端
部同士を押圧する際、取扱い作業が非常に厄介である。
また、押圧、通電加熱を限られた空間内で行うために、
特殊な装置が必要である。さらに、押圧時に形成された
バリの除去作業が必要である。
【０００５】このような作業を全体として捕らえると、
同じ接続条件で接続しても接続部の微細構造が必ずしも
同一にならないことが予想される。つまり、接続部の電
気抵抗や接続強度といった性能の信頼性が必ずしも十分
ではなかった。
同じ接続条件で接続しても接続部の微細構造が必ずしも
同一にならないことが予想される。つまり、接続部の電
気抵抗や接続強度といった性能の信頼性が必ずしも十分
ではなかった。
【０００６】本発明は、作業性が良く、性能に関する信
頼性が高く、しかも接続部の形状がコンパクトにしてＮ
ｂ3 Ｓｎからなる超電導撚線同士を簡単に接続すること
ができる超電導線の接続方法を提供することを目的とす
る。
頼性が高く、しかも接続部の形状がコンパクトにしてＮ
ｂ3 Ｓｎからなる超電導撚線同士を簡単に接続すること
ができる超電導線の接続方法を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するため、次のような接続方法により超電導線同士を
接続するものである。請求項１に対応する発明は、熱処
理前のＮｂ3 Ｓｎからなる多数本の超電導素線を撚り合
わせた少なくとも２本のバンドル形超電導線の端部にＮ
ｂ3 Ｓｎからなる嵌め合い構造の接続用ブロックを取付
けて撚線間の空隙を排除すべく撚線と接続用ブロックを
圧着してから熱処理し、その後接続用ブロック同士をハ
ンダ付けして超電導線の端部同士を接続する。
成するため、次のような接続方法により超電導線同士を
接続するものである。請求項１に対応する発明は、熱処
理前のＮｂ3 Ｓｎからなる多数本の超電導素線を撚り合
わせた少なくとも２本のバンドル形超電導線の端部にＮ
ｂ3 Ｓｎからなる嵌め合い構造の接続用ブロックを取付
けて撚線間の空隙を排除すべく撚線と接続用ブロックを
圧着してから熱処理し、その後接続用ブロック同士をハ
ンダ付けして超電導線の端部同士を接続する。
【０００８】請求項２に対応する発明は、熱処理前のＮ
ｂ3 Ｓｎからなる多数本の超電導素線を撚り合わせた少
なくとも２本のバンドル形超電導線の端部同士を接続す
るに際して、前記超電導線の端部を圧着して嵌め合せ部
を形成してから熱処理し、その後嵌め合せ部をハンダ付
けにより超電導線の端部同士を接続する。
ｂ3 Ｓｎからなる多数本の超電導素線を撚り合わせた少
なくとも２本のバンドル形超電導線の端部同士を接続す
るに際して、前記超電導線の端部を圧着して嵌め合せ部
を形成してから熱処理し、その後嵌め合せ部をハンダ付
けにより超電導線の端部同士を接続する。
【０００９】請求項３に対応する発明は、熱処理前のＮ
ｂ3 Ｓｎからなる多数本の超電導素線を撚り合わせた少
なくとも２本のバンドル形超電導線の端部を偏平状に圧
縮成形してから熱処理し、その後偏平部を重合せてその
接合面をハンダ付けして超電導線の端部同士を接続す
る。
ｂ3 Ｓｎからなる多数本の超電導素線を撚り合わせた少
なくとも２本のバンドル形超電導線の端部を偏平状に圧
縮成形してから熱処理し、その後偏平部を重合せてその
接合面をハンダ付けして超電導線の端部同士を接続す
る。
【００１０】
【作用】請求項１に対応する発明による超電導線の接続
方法にあっては、熱処理前にＮｂ3 Ｓｎからなる嵌め合
い構造の接続用ブロックを２本のバンドル形超電導線の
端部に取付け、熱処理後は超電導線相互の位置合せをし
て接合面をハンダ付けにより接続するようにしたので、
熱処理後の作業が単純になると共に、作業性が良くな
り、しかも接続部の電気抵抗や接続部強度のバラツキが
少なくなり、性能に関する信頼性が向上する。また、熱
処理前の作業は合金性の取扱いとなるため、押圧や接続
用ブロックの取付け作業が容易であり、作業性が向上す
る。
方法にあっては、熱処理前にＮｂ3 Ｓｎからなる嵌め合
い構造の接続用ブロックを２本のバンドル形超電導線の
端部に取付け、熱処理後は超電導線相互の位置合せをし
て接合面をハンダ付けにより接続するようにしたので、
熱処理後の作業が単純になると共に、作業性が良くな
り、しかも接続部の電気抵抗や接続部強度のバラツキが
少なくなり、性能に関する信頼性が向上する。また、熱
処理前の作業は合金性の取扱いとなるため、押圧や接続
用ブロックの取付け作業が容易であり、作業性が向上す
る。
【００１１】請求項２に対応する発明による超電導線の
接続方法にあっては、超電導線の端部を圧着して嵌め合
せ部を形成してから熱処理し、その後嵌め合せ部をハン
ダ付けにより接続するようにしたので、上記と同様の作
用効果が得られると共に、接続用ブロックを用いてない
ので、接続部の電気抵抗の低減化が可能である。
接続方法にあっては、超電導線の端部を圧着して嵌め合
せ部を形成してから熱処理し、その後嵌め合せ部をハン
ダ付けにより接続するようにしたので、上記と同様の作
用効果が得られると共に、接続用ブロックを用いてない
ので、接続部の電気抵抗の低減化が可能である。
【００１２】請求項３に対応する発明による超電導線の
接続方法にあっては、超電導線の端部を偏平状に圧縮成
形し、偏平部を重合せてその接合面をハンダ付けにより
接続しているので、上記作用効果に加えて接触面積を大
きくなり、接続部の電気抵抗の低減化を図れると同時
に、偏平なスペースに収納するような場合には有効であ
る。
接続方法にあっては、超電導線の端部を偏平状に圧縮成
形し、偏平部を重合せてその接合面をハンダ付けにより
接続しているので、上記作用効果に加えて接触面積を大
きくなり、接続部の電気抵抗の低減化を図れると同時
に、偏平なスペースに収納するような場合には有効であ
る。
【００１３】
【実施例】以下本発明の実施例を図面を参照して説明す
る。図１は本発明の第１の実施例を示す超電導線の接続
構造を示すもので、図６と同一部分には同一符号を付し
て示す。
る。図１は本発明の第１の実施例を示す超電導線の接続
構造を示すもので、図６と同一部分には同一符号を付し
て示す。
【００１４】図１において、２は熱処理前のＮｂ3 Ｓｎ
からなる超電導素線１を数十乃至数百本撚り合わせてコ
ンジット３内に収納された２本の撚線で、この２本の撚
線２のコンジット３より外部に導出した端部２ａ，２ｂ
に未熱処理のＮｂ3 Ｓｎ材で形成された接続用ブロック
６，７をそれぞれ取付ける。
からなる超電導素線１を数十乃至数百本撚り合わせてコ
ンジット３内に収納された２本の撚線で、この２本の撚
線２のコンジット３より外部に導出した端部２ａ，２ｂ
に未熱処理のＮｂ3 Ｓｎ材で形成された接続用ブロック
６，７をそれぞれ取付ける。
【００１５】この場合、一方の接続用ブロック６は円筒
状に形成され、他方の接続用ブロック７は接続用ブロッ
ク６の中空部内に挿入される突出部７ａを有する有底の
円筒状に形成されている。
状に形成され、他方の接続用ブロック７は接続用ブロッ
ク６の中空部内に挿入される突出部７ａを有する有底の
円筒状に形成されている。
【００１６】また、撚線２の端部に接続用ブロック６，
７を挿入するに際しては、撚線２の端部２ａ，２ｂを絞
込んでその径方向寸法をコンジット３内の撚線２のそれ
よりも小さくして接続用ブロック６，７の中空部内に挿
入し、撚線間に空隙が残らないようにカシメ等の方法で
それぞれ取付ける。
７を挿入するに際しては、撚線２の端部２ａ，２ｂを絞
込んでその径方向寸法をコンジット３内の撚線２のそれ
よりも小さくして接続用ブロック６，７の中空部内に挿
入し、撚線間に空隙が残らないようにカシメ等の方法で
それぞれ取付ける。
【００１７】この段階では、撚線２および接続用ブロッ
ク６，７は熱処理以前なので、金属の延性を有してお
り、上記カシメ作業が性能に悪影響を及ぼすことはな
い。このように２本の撚線２の端部に接続用ブロック
６，７を取付けた後、熱処理を実施し、しかる後接続用
ブロック６の中空部内に接続用ブロック７の突出部７ａ
を挿入してブロック同士の位置合せを行い、その接合面
にハンダを流して接続する。
ク６，７は熱処理以前なので、金属の延性を有してお
り、上記カシメ作業が性能に悪影響を及ぼすことはな
い。このように２本の撚線２の端部に接続用ブロック
６，７を取付けた後、熱処理を実施し、しかる後接続用
ブロック６の中空部内に接続用ブロック７の突出部７ａ
を挿入してブロック同士の位置合せを行い、その接合面
にハンダを流して接続する。
【００１８】このような超電導線の接続方法とすれば、
Ｎｂ3 Ｓｎの熱処理前に撚線２の接続端部にＮｂ3 Ｓｎ
材からなる接続用ブロック６，７を撚線間に空隙が残ら
ないようにカシメ等の方法で取付け、熱処理後は接続用
ブロック６の中空部内に、接続用ブロック７の突出部７
ａを挿入して２本の撚線２の位置合せをした後、その接
合面をハンダ付けして接続するようにしたので、熱処理
後のＮｂ3 Ｓｎの脆さによる接続作業の制約があっても
簡単に超電導線を接続することができる。従って、接続
が向上すると同時に、性能に関する信頼性が向上する。
Ｎｂ3 Ｓｎの熱処理前に撚線２の接続端部にＮｂ3 Ｓｎ
材からなる接続用ブロック６，７を撚線間に空隙が残ら
ないようにカシメ等の方法で取付け、熱処理後は接続用
ブロック６の中空部内に、接続用ブロック７の突出部７
ａを挿入して２本の撚線２の位置合せをした後、その接
合面をハンダ付けして接続するようにしたので、熱処理
後のＮｂ3 Ｓｎの脆さによる接続作業の制約があっても
簡単に超電導線を接続することができる。従って、接続
が向上すると同時に、性能に関する信頼性が向上する。
【００１９】図２は本発明の第２の実施例を示す超電導
線の接続構造を示すもので、図１と同一部分には同一符
号を付してその説明を省略し、ここでは異なる点につい
て述べる。
線の接続構造を示すもので、図１と同一部分には同一符
号を付してその説明を省略し、ここでは異なる点につい
て述べる。
【００２０】第２の実施例では、図２に示すように一方
の撚線２の端部２ａを円錐状に形成すると共に、他方の
撚線２の端部２ｂに円錐状の凹部を形成し、また撚線２
の端部２ａ，２ｂに取付けられるＮｂ3 Ｓｎ材からなる
一対の接続用ブロック８として、一方の撚線２の端部２
ａに形成された円錐状の凸部が挿入される凹部と他方の
撚線２の端部２ｂの凹部に挿入される凸部を有する形状
にそれぞれ形成し、撚線２の端部２ａを一方の接続用ブ
ロック８の凹部に、撚線２の端部２ｂの凹部にもう一方
の接続用ブロック８の凸部をそれぞれ挿入してカシメ等
により取付けるようにしたもので、熱処理後の接続作業
は第１の実施例と同様である。
の撚線２の端部２ａを円錐状に形成すると共に、他方の
撚線２の端部２ｂに円錐状の凹部を形成し、また撚線２
の端部２ａ，２ｂに取付けられるＮｂ3 Ｓｎ材からなる
一対の接続用ブロック８として、一方の撚線２の端部２
ａに形成された円錐状の凸部が挿入される凹部と他方の
撚線２の端部２ｂの凹部に挿入される凸部を有する形状
にそれぞれ形成し、撚線２の端部２ａを一方の接続用ブ
ロック８の凹部に、撚線２の端部２ｂの凹部にもう一方
の接続用ブロック８の凸部をそれぞれ挿入してカシメ等
により取付けるようにしたもので、熱処理後の接続作業
は第１の実施例と同様である。
【００２１】このような超電導線の接続方法において
は、第１の実施例と同様の作用効果が得られる他、撚線
２と接続用ブロック８との接触面積を大きくすることが
できるので、接続部４の電気抵抗を小さくすることがで
きると共に、外径寸法を小さくすることができる。
は、第１の実施例と同様の作用効果が得られる他、撚線
２と接続用ブロック８との接触面積を大きくすることが
できるので、接続部４の電気抵抗を小さくすることがで
きると共に、外径寸法を小さくすることができる。
【００２２】図３は本発明の第３の実施例を示す超電導
線の接続構造を示すもので、図１と同一部分には同一符
号を付してその説明を省略し、ここでは異なる点につい
て述べる。
線の接続構造を示すもので、図１と同一部分には同一符
号を付してその説明を省略し、ここでは異なる点につい
て述べる。
【００２３】第３の実施例では、図３に示すように２本
の撚線２の接続端部２ａ，２ｂを押圧し、その一方の接
続端部２ａに円形穴を形成すると共に、他方の接続端部
２ｂに円形穴に挿入される円柱状の突出部を形成して接
続用ブロックとしての機能を持たせたもので、熱処理後
の接続作業は第１の実施例と同様である。
の撚線２の接続端部２ａ，２ｂを押圧し、その一方の接
続端部２ａに円形穴を形成すると共に、他方の接続端部
２ｂに円形穴に挿入される円柱状の突出部を形成して接
続用ブロックとしての機能を持たせたもので、熱処理後
の接続作業は第１の実施例と同様である。
【００２４】このような超電導線の接続方法において
は、第１の実施例と同様の作用効果が得られる他、接続
用ブロックを使用していないので、接続部４における電
気抵抗を低減させることができる。
は、第１の実施例と同様の作用効果が得られる他、接続
用ブロックを使用していないので、接続部４における電
気抵抗を低減させることができる。
【００２５】図４は本発明の第４の実施例を示す超電導
線の接続構造を示すもので、図１と同一部分には同一符
号を付してその説明を省略し、ここでは異なる点につい
て述べる。
線の接続構造を示すもので、図１と同一部分には同一符
号を付してその説明を省略し、ここでは異なる点につい
て述べる。
【００２６】第４の実施例では、図４に示すように２本
の撚線２の接続端部２ａ，２ｂを押圧し、その一方の接
続端部２ａに円錐形状の凸部を形成すると共に、他方の
接続端部２ｂにこの凸部が挿入される円錐形状の凹部を
形成して接続用ブロックとしての機能を持たせたもの
で、熱処理後の接続作業は第１の実施例と同様である。
の撚線２の接続端部２ａ，２ｂを押圧し、その一方の接
続端部２ａに円錐形状の凸部を形成すると共に、他方の
接続端部２ｂにこの凸部が挿入される円錐形状の凹部を
形成して接続用ブロックとしての機能を持たせたもの
で、熱処理後の接続作業は第１の実施例と同様である。
【００２７】このような超電導線の接続方法において
も、第１の実施例と同様の作用効果が得られる他、接続
用ブロックを使用していないので、接続部４における電
気抵抗０低減することができる。
も、第１の実施例と同様の作用効果が得られる他、接続
用ブロックを使用していないので、接続部４における電
気抵抗０低減することができる。
【００２８】図５は本発明の第５の実施例を示す超電導
線の接続構造を示すもので、図１と同一部分には同一符
号を付してその説明を省略し、ここでは異なる点につい
て述べる。
線の接続構造を示すもので、図１と同一部分には同一符
号を付してその説明を省略し、ここでは異なる点につい
て述べる。
【００２９】第５の実施例では、図５に示すように２本
の撚線２の接続端部２ａ，２ｂを押圧して偏平形状に成
形したもので、加熱処理後にこれら接続端部２ａ，２ｂ
の偏平部分を重合せてハンダ付けにより接続するように
したものである。
の撚線２の接続端部２ａ，２ｂを押圧して偏平形状に成
形したもので、加熱処理後にこれら接続端部２ａ，２ｂ
の偏平部分を重合せてハンダ付けにより接続するように
したものである。
【００３０】このような超電導線の接続方法において
も、第１の実施例と同様の作用効果が得られる他、接続
部４の接触面積を大きくとれるので、電気抵抗の低減化
を図ることができると同時に、一方向の寸法を小さくで
きるので、形状が多少大形になっても偏平な空間に接続
部４を収めなければならないような場合に有効である。
も、第１の実施例と同様の作用効果が得られる他、接続
部４の接触面積を大きくとれるので、電気抵抗の低減化
を図ることができると同時に、一方向の寸法を小さくで
きるので、形状が多少大形になっても偏平な空間に接続
部４を収めなければならないような場合に有効である。
【００３１】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、作業
性が良く、性能に関する信頼性が高く、しかも接続部の
形状がコンパクトにしてＮｂ3 Ｓｎからなる超電導撚線
同士を簡単に接続することができる超電導線の接続方法
を提供できる。
性が良く、性能に関する信頼性が高く、しかも接続部の
形状がコンパクトにしてＮｂ3 Ｓｎからなる超電導撚線
同士を簡単に接続することができる超電導線の接続方法
を提供できる。
【図１】本発明による超電導線の接続方法を説明するた
めの第１の実施例を示す接続部の構造図。
めの第１の実施例を示す接続部の構造図。
【図２】本発明の第２の実施例を示す超電導線の接続部
の構造図。
の構造図。
【図３】本発明の第３の実施例を示す超電導線の接続部
の構造図。
の構造図。
【図４】本発明の第４の実施例を示す超電導線の接続部
の構造図。
の構造図。
【図５】本発明の第５の実施例を示す超電導線の接続部
の構造図。
の構造図。
【図６】従来の超電導線の接続方法を説明するための接
続部の構造図。
続部の構造図。
１…Ｎｂ3 Ｓｎからなる超電導素線、２…撚線、３…コ
ンジット、４…接続部、６，７，８…接続用ブロック。
ンジット、４…接続部、６，７，８…接続用ブロック。
Claims (3)
- 【請求項１】 熱処理前のＮｂ3 Ｓｎからなる多数本の
超電導素線を撚り合わせた少なくとも２本のバンドル形
超電導線の端部にＮｂ3 Ｓｎからなる嵌め合い構造の接
続用ブロックを取付けて撚線間の空隙を排除すべく撚線
と接続用ブロックを圧着してから熱処理し、その後接続
用ブロック同士をハンダ付けして超電導線の端部同士を
接続することを特徴とする超電導線の接続方法。 - 【請求項２】 熱処理前のＮｂ3 Ｓｎからなる多数本の
超電導素線を撚り合わせたバンドル形超電導線の端部を
圧着して嵌め合せ部を形成してから熱処理し、その後嵌
め合せ部をハンダ付けして超電導線の端部同士を接続す
ることを特徴とする超電導線の接続方法。 - 【請求項３】 熱処理前のＮｂ3 Ｓｎからなる多数本の
超電導素線を撚り合わせたバンドル形超電導線の端部を
偏平状に圧縮成形してから熱処理し、その後偏平部を重
合せてその接合面をハンダ付けして超電導線の端部同士
を接続することを特徴とする超電導線の接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15010894A JPH0817487A (ja) | 1994-06-30 | 1994-06-30 | 超電導線の接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15010894A JPH0817487A (ja) | 1994-06-30 | 1994-06-30 | 超電導線の接続方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0817487A true JPH0817487A (ja) | 1996-01-19 |
Family
ID=15489675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15010894A Pending JPH0817487A (ja) | 1994-06-30 | 1994-06-30 | 超電導線の接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0817487A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010198978A (ja) * | 2009-02-26 | 2010-09-09 | Hitachi Cable Ltd | 導体接続構造 |
| WO2016167107A1 (ja) * | 2015-04-17 | 2016-10-20 | 住友電装株式会社 | 単芯線およびワイヤハーネス |
-
1994
- 1994-06-30 JP JP15010894A patent/JPH0817487A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010198978A (ja) * | 2009-02-26 | 2010-09-09 | Hitachi Cable Ltd | 導体接続構造 |
| WO2016167107A1 (ja) * | 2015-04-17 | 2016-10-20 | 住友電装株式会社 | 単芯線およびワイヤハーネス |
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