JPH08174116A - 熱交換器用冷媒流通管の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 熱交換効率、耐圧性能および強度に優れた熱
交換器用冷媒流通管を得る。 【構成】 平らな上下壁11,12 と、上下壁11,12 にまた
がるとともに相互に所定間隔をおいて設けられた多数の
柱13とを備え、柱13相互の間が冷媒通路14となされてい
る扁平状アルミニウム管15よりなる熱交換器用冷媒流通
管T1の製造方法であって、製造しようとする冷媒流通管
T1の壁より肉厚が厚い１枚のアルミニウム板素材18A を
所定の厚さまで薄肉化して平坦な下壁12にを形成すると
ともに、多数のピン16を同壁12から***状に一体に形成
し、他の１枚の平坦なアルミニウム板17を全ピン16にま
たがるようにのせて上壁11となしかつ下アルミニウム板
18を管側壁を形成するように折り曲げて両者の側縁部ど
うしを接合することにより、扁平状アルミニウム管15を
形成するとともに、下壁12の各ピン16を上壁11に接合し
て柱13を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱交換器用冷媒流通管
の製造方法、とくにカー・クーラに使用せられるコンデ
ンサ用冷媒流通管の製造方法に関する。この明細書にお
いて、「アルミニウム」とは、純アルミニウムおよびア
ルミニウム合金の両者を含むものとする。

【０００２】

【従来の技術】近時カー・クーラ用コンデンサとして、
図１に示すように、互いに間隔をおいて左右に平行に配
置せられた一対のヘッダ（１）（２）と、両者がそれぞ
れ両ヘッダ（１）（２）に接続せられた並列状の扁平状
冷媒流通管（３）と、隣り合う冷媒流通管（３）の間の
通風間隙に配置せられるとともに、両冷媒流通管（３）
にろう接せられたコルゲート・フィン（４）と、右のヘ
ッダ（２）の上端部に水平に接続せられた入口管（５）
と、左ヘッダ（１）の下端部に水平に接続せられた出口
管（６）と、右ヘッダ（２）と左ヘッダ（１）とに交互
に２つずつ設けられた第１〜第４仕切板（７）〜（10）
とを備えており、入口管（５）と第１仕切板（７）間の
冷媒流通管（３）の本数、第２仕切板（８）と第３仕切
板（９）間の冷媒流通管（３）の本数、第３仕切板
（９）と第４仕切板（10）間の冷媒流通管（３）の本
数、第４仕切板（10）と出口管（６）間の冷媒流通管
（３）の本数が上から順次減少されており、入口管
（５）から流入した気相の冷媒が、出口管（６）より液
相となって流出するまでに、コンデンサを蛇行状に流れ
るようになされているいわゆるパラレルフロー型または
マルチフロー型と称されるコンデンサが、従来のサーペ
ンタイン型コンデンサに代わり高性能化、低圧力損失化
および超コンパクト化を実現しうるものとして広く使用
されてきている。

【０００３】上記コンデンサに用いられる扁平状冷媒流
通管は、その内部に高圧ガス冷媒が導入せられるため、
耐圧性が要求せられる。この要求にこたえるとともに熱
交換効率を高めるために、冷媒流通管には、平らな上下
壁と、上下壁にまたがるとともに長さ方向にのびた補強
壁を備えたアルミニウム中空押出形材よりなるものが用
いられていた。ところで、冷媒流通管に補強壁が設けら
れると、その内部に独立した並列状冷媒通路が形成せら
れる。空気は並列状冷媒通路と直交するように流れるの
で、必然的に空気の出口側より入口側の方の熱交換性が
よい。したがって、風上側の冷媒通路では、ガス状の冷
媒が速く凝縮されて凝縮液が溜まるのに対し、風下側の
冷媒通路ではなおガス状の冷媒が残るため、冷媒流通管
全体としてみた場合、冷媒の流れが不均一であって、熱
交換効率がよくない。

【０００４】そこで、この問題を解決するために、電縫
扁平状冷媒流通管の上下壁に、先端どうしが突き合わさ
れた２つ折り状の内方突出補強部を長さ方向に断続的に
かつ並列状に形成する方法（特開昭５７−１３６０９３
号公報参照）が提案されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記扁
平状冷媒流通管の製造方法では、内方突出補強部をプレ
スまたはローラにより形成するものであるが、その横断
面がＶ形に開いた状態になるため、強度が充分でない。

【０００６】本発明の目的は、熱交換効率がよくかつ耐
圧性能が充分であり、しかも強度が大きい熱交換器用冷
媒流通管の製造方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、平ら
な上下壁と、上下壁にまたがるとともに相互に所定間隔
をおいて設けられた多数の柱とを備え、柱相互の間が冷
媒通路となされている扁平状アルミニウム管よりなる熱
交換器用冷媒流通管の製造方法であって、製造しようと
する冷媒流通管の壁より肉厚が厚い１枚のアルミニウム
板素材を所定の厚さまで薄肉化して平坦な上下壁のうち
のいずれか一方の壁を形成するとともに、多数のピンを
同壁から***状に一体に形成し、他の１枚の平坦なアル
ミニウム板を全ピンにまたがるようにのせて他方の壁と
なしかつ両アルミニウム板の少なくともいずれか一方を
管側壁を形成するように折り曲げて両者の側縁部どうし
を接合することにより、扁平状アルミニウム管を形成す
るとともに、一方の壁の各ピンを他方の壁に接合して柱
を形成することを特徴とするものである。

【０００８】請求項２の発明は、請求項１の発明による
熱交換器用冷媒流通管の製造方法において、製造しよう
とする冷媒流通管の壁より肉厚が厚いアルミニウム板素
材を所定の厚さまで薄肉化して平坦部を形成するととも
に、多数の柱となる多数のピンを平坦部から***状に一
体に形成するにあたり、一方のロールがその周面に多数
の有底孔を有する一対の圧延ロール間にアルミニウム板
素材を通過せしめることを特徴とするものである。

【０００９】請求項３の発明は、請求項１の発明による
熱交換器用冷媒流通管の製造方法において、製造しよう
とする冷媒流通管の壁より肉厚が厚いアルミニウム板素
材を所定の厚さまで薄肉化して平坦部を形成するととも
に、多数の柱となる多数のピンを平坦部から***状に一
体に形成するにあたり、上型および下型のいずれか一方
に多数の有底孔を有する金型を用いてプレスすることを
特徴とするものである。

【００１０】請求項４の発明は、平らな上下壁と、上下
壁にまたがるとともに相互に所定間隔をおいて設けられ
た多数の柱とを備え、柱相互の間が冷媒通路となされ、
上下壁のうちいずれか一方の壁が内外２重壁となされて
いる扁平状アルミニウム管よりなる熱交換器用冷媒流通
管の製造方法であって、内壁となるべき壁厚より厚いア
ルミニウム板素材を所定の厚さまで薄肉化して平坦な基
板を形成するとともに、多数のピンを基板から***状に
一体に形成し、ピン付き基板を扁平状アルミニウム管内
に挿入し、基板を一方の壁に接合して内外２重壁となす
とともに、各ピンを他方の壁に接合して柱を形成するこ
とを特徴とするものである。

【００１１】請求項５の発明は、請求項４の発明による
熱交換器用冷媒流通管の製造方法において、内壁となる
べき壁厚より厚いアルミニウム板素材を所定の厚さまで
薄肉化して平坦な基板を形成するとともに、多数の柱と
なる多数のピンを基板から***状に一体に形成するにあ
たり、一方のロールがその周面に多数の有底孔を有する
一対の圧延ロール間にアルミニウム板素材を通過せしめ
ることを特徴とするものである。

【００１２】請求項６の発明は、請求項４の発明による
熱交換器用冷媒流通管の製造方法において、内壁となる
べき壁厚より厚いアルミニウム板素材を所定の厚さまで
薄肉化して平坦な基板を形成するとともに、多数の柱と
なる多数のピンを基板から***状に一体に形成するにあ
たり、上型および下型のいずれか一方に多数の有底孔を
有する成形金型を用いてプレスすることを特徴とするも
のである。

【００１３】請求項７の発明は、平らな上壁、中間壁お
よび下壁と、中間壁と上壁とに、中間壁と下壁とにそれ
ぞれまたがるとともに相互に所定間隔をおいて設けられ
た多数の柱とを備え、柱相互の間が冷媒通路となされて
いる扁平状アルミニウム管よりなる熱交換器用冷媒流通
管の製造方法であって、中間壁となるべき壁厚より厚い
アルミニウム板素材を所定の厚さまで薄肉化して平坦な
基板を形成するとともに、多数のピンを基板両面から隆
起状に一体に形成し、ピン付き基板を扁平状アルミニウ
ム管内に挿入し、基板の両側縁を管側壁に接合して中間
壁となすとともに、中間壁の上面側の各ピンを上壁に、
中間壁の下面側の各ピンを下壁にそれぞれ接合して柱を
形成することを特徴とするものである。

【００１４】請求項８の発明は、請求項７の発明による
熱交換器用冷媒流通管の製造方法において、中間壁とな
るべき壁厚より厚いアルミニウム板素材を所定の厚さま
で薄肉化して平坦な基板を形成するとともに、多数の柱
となる多数のピンを基板の両面から***状に一体に形成
するにあたり、ともに周面に多数の有底孔を有する一対
の圧延ロール間にアルミニウム板素材を通過せしめるこ
とを特徴とするものである。

【００１５】アルミニウム板は、両面にろう材層を有す
るブレージング・シートよりなることが好ましい。ま
た、柱の配列は、縦横に等間隔おきに並んだものでもよ
いし、千鳥状に並んだものでもよい。ピンの形状は、横
断面円形、ダイヤ形、三角形、四角形およびオーバルな
ど、外接円内に入るものならどのような形状でもよい。
ピンの径（ピンが横断面円形以外の場合は、外接円の
径）は０．２〜２．０ｍｍが、ピンピッチは０．３５〜
５．０ｍｍがそれぞれ好ましい。また、ピン長さは片面
の場合０．２〜２．０ｍｍ、両面の場合、０．１〜１．
０ｍｍがそれぞれ好ましい。

【００１６】

【作用】請求項１の発明による熱交換器用冷媒流通管の
製造方法は、製造しようとする冷媒流通管の壁より肉厚
が厚い１枚のアルミニウム板素材を所定の厚さまで薄肉
化して平坦な上下壁のうちのいずれか一方の壁を形成す
るとともに、多数のピンを同壁から***状に一体に形成
し、他の１枚の平坦なアルミニウム板を全ピンにまたが
るようにのせて他方の壁となしかつ両アルミニウム板の
少なくともいずれか一方を管側壁を形成するように折り
曲げて両者の側縁部どうしを接合することにより、扁平
状アルミニウム管を形成するとともに、一方の壁の各ピ
ンを他方の壁に接合して柱を形成するものであるから、
生産性がよく、平らな上下壁と、上下壁にまたがるとと
もに相互に所定間隔をおいて設けられた多数の柱とを備
え、柱相互の間が冷媒通路となされている扁平状アルミ
ニウム管よりなり、冷媒が流通管の長さ方向および幅方
向の両方に流れて満遍なく混合される熱交換器用冷媒流
通管を得ることができるし、アルミニウム押出形材で冷
媒流通管を製造するのに較べ、薄肉でかつ管高さを低く
することができ、しかも、単位面積当たりの柱の数を任
意に増加しうるので、内表面積を大きくすることができ
る。

【００１７】請求項２の発明は、請求項１の発明による
熱交換器用冷媒流通管の製造方法において、製造しよう
とする冷媒流通管の壁より肉厚が厚いアルミニウム板素
材を所定の厚さまで薄肉化して平坦部を形成するととも
に、多数の柱となる多数のピンを平坦部から***状に一
体に形成するにあたり、一方のロールがその周面に多数
の有底孔を有する一対の圧延ロール間にアルミニウム板
素材を通過せしめるものであるから、熱交換器用冷媒流
通管の上下壁のうちのいずれか一方の内面所定位置に、
多数のピンを容易かつ能率的に得ることができる。

【００１８】請求項３の発明は、請求項１の発明による
熱交換器用冷媒流通管の製造方法において、製造しよう
とする冷媒流通管の壁より肉厚が厚いアルミニウム板素
材を所定の厚さまで薄肉化して平坦部を形成するととも
に、多数の柱となる多数のピンを平坦部から***状に一
体に形成するにあたり、上型および下型のいずれか一方
に多数の有底孔を有する金型を用いてプレスするもので
あるから、請求項２の発明と同様、熱交換器用冷媒流通
管の上下壁のうちのいずれか一方の内面所定位置に、多
数のピンを容易かつ能率的に得ることができる。

【００１９】請求項４の発明による熱交換器用冷媒流通
管の製造方法は、内壁となるべき壁厚より厚いアルミニ
ウム板素材を所定の厚さまで薄肉化して平坦な基板を形
成するとともに、多数のピンを基板から***状に一体に
形成し、ピン付き基板を扁平状アルミニウム管内に挿入
し、基板を一方の壁に接合して内外２重壁となすととも
に、各ピンを他方の壁に接合して柱を形成するものであ
るから、平らな上下壁と、上下壁にまたがるとともに相
互に所定間隔をおいて設けられた多数の柱とを備え、柱
相互の間が冷媒通路となされ、上下壁のうちいずれか一
方の壁が内外２重壁となされている扁平状アルミニウム
管よりなり、冷媒が流通管の長さ方向および幅方向の両
方に流れて満遍なく混合される熱交換器用冷媒流通管を
得ることができるし、アルミニウム押出形材で冷媒流通
管を製造するのに較べ、薄肉でかつ管高さを低くするこ
とができ、しかも、単位面積当たりの柱の数を任意に増
加しうるので、内表面積を大きくすることができる。

【００２０】請求項５の発明は、請求項４の発明による
熱交換器用冷媒流通管の製造方法において、内壁となる
べき壁厚より厚いアルミニウム板素材を所定の厚さまで
薄肉化して平坦な基板を形成するとともに、多数の柱と
なる多数のピンを基板から***状に一体に形成するにあ
たり、一方のロールがその周面に多数の有底孔を有する
一対の圧延ロール間にアルミニウム板素材を通過せしめ
るものであるから、熱交換器用冷媒流通管の上下壁のう
ちのいずれか一方の内面所定位置に、多数のピンを容易
かつ能率的に得ることができる。

【００２１】請求項６の発明は、請求項４の発明による
熱交換器用冷媒流通管の製造方法において、内壁となる
べき壁厚より厚いアルミニウム板素材を所定の厚さまで
薄肉化して平坦な基板を形成するとともに、多数の柱と
なる多数のピンを基板から***状に一体に形成するにあ
たり、上型および下型のいずれか一方に多数の有底孔を
有する成形金型を用いてプレスするものであるから、請
求項５の発明と同様、熱交換器用冷媒流通管の上下壁の
うちのいずれか一方の内面所定位置に、多数のピンを容
易かつ能率的に得ることができる。

【００２２】請求項７の発明による熱交換器用冷媒流通
管の製造方法は、上壁と下壁との間の中間壁となるべき
壁厚より厚いアルミニウム板素材を所定の厚さまで薄肉
化して平坦な基板を形成するとともに、多数のピンを基
板両面から***状に一体に形成し、ピン付き基板を扁平
状アルミニウム管内に挿入し、基板の両側縁を管側壁に
接合して中間壁となすとともに、中間壁の上面側の各ピ
ンを上壁に、中間壁の下面側の各ピンを下壁にそれぞれ
接合して柱を形成するものであるから、平らな上壁、中
間壁および下壁と、中間壁と上壁とに、中間壁と下壁と
にそれぞれまたがるとともに相互に所定間隔をおいて設
けられた多数の柱とを備え、柱相互の間が冷媒通路とな
されている扁平状アルミニウム管よりなり、冷媒が流通
管の長さ方向および幅方向の両方に流れて満遍なく混合
される熱交換器用冷媒流通管を得ることができるし、単
位面積当たりの柱の数を上下に任意に増加しうること
と、中間壁の存在と相俟って、内表面積を非常に大きく
することができる。

【００２３】請求項１、請求項４および請求項７による
熱交換器用冷媒流通管の製造方法では、扁平状アルミニ
ウム管がアルミニウム板より形成せられるので、このア
ルミニウム板にブレージング・シートを用いることがで
きる。

【００２４】請求項８の発明は、請求項７の発明による
熱交換器用冷媒流通管の製造方法において、中間壁とな
るべき壁厚より厚いアルミニウム板素材を所定の厚さま
で薄肉化して平坦な基板を形成するとともに、多数の柱
となる多数のピンを基板の両面から***状に一体に形成
するにあたり、ともに周面に多数の有底孔を有する一対
の圧延ロール間にアルミニウム板素材を通過せしめるか
ら、熱交換器用冷媒流通管の中間壁の両面所定位置に、
多数のピンを容易かつ能率的に得ることができる。

【００２５】

【実施例】本発明の実施例を、以下図面を参照して説明
する。 実施例１ この実施例は、図６に示されている平らな上下壁(11)(1
2)と、上下壁(11)(12)にまたがるとともに相互に所定間
隔をおいて設けられた多数の柱(13)とを備え、柱(13)相
互の間が冷媒通路(14)となされている扁平状アルミニウ
ム管(15)よりなる熱交換器用冷媒流通管(T1)を製造する
方法である。

【００２６】すなわち、上記冷媒流通管(T1)は、つぎの
ようにして製造せられる。図２ないし図４に示すよう
に、上ロール(22)がその長さ方向および周方向に等ピッ
チで規則正しく並んだ多数の有底孔(23)を有する上下一
対の圧延ロール(22)(24)により、製造しようとする冷媒
流通管(T1)の下壁(12)より肉厚が厚くかつ両面にろう材
層を有するブレージングシートよりなる１枚のアルミニ
ウム板素材(18A) を所定の管壁厚さまで薄肉化して平ら
な下壁(12)を形成するとともに、多数の上向きピン(16)
を下壁(12)から***状に一体に形成しかつ両側端に上向
きピン(16)の上端と同一レベルの段部(20)および上外向
きに傾斜面付き上方突出部(21)を有する厚肉の立上り部
(19)を形成し、圧延下アルミニウム板(18)をうる。

【００２７】つぎに、図５に示すように、両側縁が外下
向きに傾斜せしめられかつ両面にろう材層を有するブレ
ージングシートよりなる平らな上アルミニウム板(17)を
下アルミニウム板(18)の立上り部(19)の段部(20)にわた
し、左右一対のかしめロール(25)によりかしめ止めて上
アルミニウム板(17)の両側縁傾斜面に下アルミニウム板
(18)の両側縁傾斜面を重ね、上壁(11)となすとともに、
各上向きピン(16)の上端を上壁(11)の下面にろう接す
る。

【００２８】実施例２ この実施例は、図７に示されている熱交換器用冷媒流通
管(T2)を製造する方法であって、下アルミニウム板(18)
の立上り部(26)の上端をピン(16)の上端と同一にしたこ
と、上アルミニウム板(17)の両側縁部を下アルミニウム
板(18)の両立上り部(26)にのせてろう接したことおよび
位置決めを容易確実にするため、上アルミニウム板(17)
の内面に、両立上り部(26)のそれぞれ内面に係合する外
下向き傾斜突条(27)を形成したこと以外、実施例１と同
様にして熱交換器用冷媒流通管(T2)を得た。なお、突条
(27)を有する上アルミニウム板(11)には、押出形材を用
いた。

【００２９】実施例３ この実施例は、図８に示されている熱交換器用冷媒流通
管(T3)を製造する方法であって、平らな上下壁(11)(12)
と、上下壁(11)(12)にまたがるとともに相互に所定間隔
をおいて設けられた多数の柱(13)とを備え、柱(13)相互
の間が冷媒通路(14)となされている扁平状アルミニウム
管(15)よりなる熱交換器用冷媒流通管を得ることについ
ては、実施例１および２と同様であるが、その製造方法
がこれらとつぎのように異なる。

【００３０】すなわち、図１１および図１２に示すよう
に、得るべきピン付き上アルミニウム板(28)の長さと幅
に等しい長さと幅を有しかつ底面に縦横に並んだ多数の
ピン成形用有底孔(30)が設けられた長方形の凹所(29)を
備えている下型(31)と、凹所(29)にはめ込まれる長方形
の凸部(32)を備えている上型(32)とよりなる成形金型(3
4)を用い、製造しようとする冷媒流通管(T3)の上壁(11)
より肉厚が厚くかつ両面にろう材層を有するブレージン
グシート製アルミニウム板素材をプレスし、所定の厚さ
まで薄肉化して平らな上壁(11)を形成するとともに、多
数の下向きピン(35)を上壁(11)から***状に一体に形成
し、上アルミニウム板(28)を得、これを図示しないイジ
エクターにより下型(31)より取り出す。

【００３１】つぎに、下壁(12)の両側端に立上り部(36)
が設けられた両面にろう材層を有するブレージングシー
ト製下アルミニウム板(39)に上アルミニウム板(28)をの
せ、各下向きピン(31)の下端を下壁(12)の上面にろう接
するとともに、上壁(11)の両側端面を立上り部(36)の内
面にろう接する。なお、立上り部(36)を有する下アルミ
ニウム板(37)は押出形材製であり、立上り部(36)の内面
高さは、上壁(11)と下向きピン(35)の長さを加えたもの
に等しい。

【００３２】実施例４ この実施例は、図９に示されている熱交換器用冷媒流通
管(T4)を製造する方法であって、平らな上下壁(11)(12)
と、上下壁(11)(12)にまたがるとともに相互に所定間隔
をおいて設けられた多数の柱(13)とを備え、柱(13)相互
の間が冷媒通路(14)となされている扁平状アルミニウム
管(15)よりなる熱交換器用冷媒流通管を得ることについ
ては、実施例１ないし３と同様であるが、その製造方法
がこれらとつぎのように異なる。

【００３３】すなわち、図１３および図１４に示すよう
に、得るべきピン付き上アルミニウム板(28)の幅に等し
い幅を有しかつ底面中央に縦横に並んだ多数のテーパ状
有底孔(39)が設けられた溝(38)を備えている下型(40)
と、溝(38)にはめ込まれかつ成形帯域(M) に対応する箇
所に長方形の凸部(41)を備えている上型(42)とよりなる
順送り用成形金型(41)を用い、製造しようとする冷媒流
通管(T4)の上壁(11)より肉厚が厚くかつ両面にろう材層
を有するブレージングシート製アルミニウム板素材(28
A) をプレスして順次送り、所定の管壁厚さまで順次薄
肉化して平らな上壁(11)を形成するとともに、多数の下
向きピン(35)を上壁(11)から***状に一体に形成し、上
アルミニウム板(28)を得る。

【００３４】つぎに、下型(12)の両側端を２回密接状に
折返して端面が段部(44)となされた立上り部(45)が設け
られかつ両面にろう材層を有するブレージングシート製
下アルミニウム板(46)に上アルミニウム板(28)をのせ、
各下向きピン(35)の下端を下壁(12)の上面にろう接する
とともに、上壁(11)の両側端下面を段部(44)にろう接す
る。

【００３５】なお、溝(38)には、有底孔(39)のある成形
帯域(M) の前端において段差が設けられ、そこから前方
部分(38A) が深くなっており、成形された下向きピン(3
5)が、溝底に接触して損なわれないようになされてい
る。なぜなら、アルミニウム板素材(28A) に部分的に多
数の下向きピン(35)が成形されると、これらを有底孔(3
9)から脱出させるため、イジエクター（図示略）により
アルミニウム素材(28A)をいったん持ち上げ、下向きピ
ン(35)の成形部分の長さだけ前方へ送ってから、つぎの
プレスのため、これを再び溝(38)の底まで降ろす必要が
あるからである。ここで「前」とは、アルミニウム板素
材(28A) の前進方向をいう。

【００３６】また、成形帯域(M) に存在する多数の有底
孔(39)のうち、周縁にある有底孔(39A) で成形せられる
下向きピン(35)は、他のものに較べて長さが短くなるの
で、これを解消するため、つぎのようにすることが好ま
しい。すなわち、周縁にある有底孔(39A) の直径を周縁
以外のところにある有底孔(39)の直径の１．２〜２倍に
なるようにするのがよい（図１４参照）。また、有底孔
の深さは、成形すべきピンの長さより深いことが望まし
く、また、テーパ角度は５〜１５°であることが好まし
い。また、ピン成形後、すべてのピンの長さをそろえる
ように、ロール圧延かプレスをするのがよい。

【００３７】実施例５ この実施例は、図１０に示すように、平らな上下壁(46)
(47)と、上下壁(46)(47)にまたがるとともに相互に所定
間隔をおいて設けられた多数の柱(48)とを備え、柱(48)
相互の間が冷媒通路(49)となされ、下壁(47)が内外２重
壁(47a)(47b)となされている長方形の扁平状アルミニウ
ム管(50)よりなる熱交換器用冷媒流通管(T5)の製造方法
であって、実施例４におけるピン付きアルミニウム板を
プレス成形したのと同様の方法で、内壁となるべき壁厚
より厚いアルミニウム板素材を所定の厚さまで薄肉化し
て平坦な基板を形成するとともに、多数のピンを基板か
ら***状に一体に形成し、ピン付き基板をピン側を上に
して扁平状アルミニウム管(50)内に挿入し、基板を一方
の壁にろう接して内外２重壁(47a)(47b)となすととも
に、各上向きピン(51)の上端を上壁(46)の下面にろう接
して柱(48)を形成する。

【００３８】内壁となるべき壁厚より厚いアルミニウム
板素材を所定の厚さまで薄肉化して平坦な基板を形成す
るとともに、多数の柱となる多数のピンを基板から***
状に一体に形成するにあたっては、実施例１と同様に、
一方のロールがその周面に多数の有底孔を有する一対の
圧延ロール間にアルミニウム板素材を通過せしめてもよ
い。

【００３９】なお、図１５に示すように、実施例１ない
し実施例５における各ピン(16)(35)(51)の基端の直径を
Ｄ、壁(12)(11)(47a) の厚さをｔとすると、Ｄ／ｔ≧５
となった場合、壁(12)(11)(47a) におけるピンと反対側
の面にくぼみ(52)が生じるので、Ｄ／ｔ＜５にすること
が好ましい。また、実施例１〜５で得た熱交換器用冷媒
流通管は、上下逆にして用いてもよい。

【００４０】実施例６ この実施例は、図１６に示されている、平らな上壁(5
3)、中間壁(54)および下壁(55)と、中間壁(54)と上壁(5
3)とに、中間壁(54)と下壁(55)とにそれぞれまたがると
ともに相互に所定間隔をおいて設けられた多数の柱(56)
(57)とを備え、柱(56)相互の間が冷媒通路(58)(59)とな
されている長方形の扁平状アルミニウム管(60)よりなる
熱交換器用冷媒流通管(T6)を製造する方法である。

【００４１】すなわち、上記冷媒流通管(T6)は、つぎの
ようにして製造せられる。図１７に示すように、その長
さ方向および周方向に等間隔で規則正しく並んだ多数の
有底孔(61)(62)を有する上下一対の圧延ロール(63)(64)
により、製造しようとする冷媒流通管(T6)の中間壁(54)
の壁厚より厚くかつ両面にろう材層を有するブレージン
グシート製アルミニウム板素材(67A) を所定の厚さまで
薄肉化して平らな基板(67)を形成するとともに、その両
面に多数のピン(65)(66)を基板(67)から***状に一体に
形成する。

【００４２】そして、ピン付き基板(67)を扁平状アルミ
ニウム管(60)内に挿入し、基板(67)の両側縁を管側壁(6
8)にろう接して中間壁(54)となすとともに、中間壁(54)
の上面側の各ピン(65)を上壁(53)に、中間壁(54)の下面
側の各ピン(66)を下壁(55)にそれぞれろう接して柱(56)
(57)を形成する。

【００４３】

【発明の効果】本発明の方法によれば、熱交換効率がよ
くかつ耐圧性能が充分であり、しかも強度が大きい熱交
換器用冷媒流通管を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】冷媒流通管の使用されたコンデンサの平面図で
ある。

【図２】本発明の実施例１における冷媒流通管用圧延ア
ルミニウム板を製造する状態を示す一部を切り欠いた正
面図である。

【図３】上記実施例１において、アルミニウム板素材を
一対の圧延ロールに通過させる直前の状態を示す垂直断
面図である。

【図４】上記実施例１において、アルミニウム板素材を
一対の圧延ロールに通過させている途上の状態を示す垂
直断面図である。

【図５】上記実施例１の冷媒流通管の製造途上の状態を
示す斜視図である。

【図６】上記実施例１の方法によって得られた冷媒流通
管を示す横断面図である。

【図７】本発明の実施例２の方法によって得られた冷媒
流通管を示す横断面図である。

【図８】本発明の実施例３の方法によって得られた冷媒
流通管の横断面図である。

【図９】本発明の実施例４の方法によって得られた冷媒
流通管の横断面図である。

【図１０】本発明の実施例５の方法によって得られた冷
媒流通管の横断面図である。

【図１１】実施例３におけるピン付きアルミニウム板の
成形金型の横断面図である。

【図１２】図１１のXII −XII 線にそう断面図である。

【図１３】実施例４におけるピン付きアルミニウム板の
順送り成形金型の斜視図である。

【図１４】図１４の成形金型における下型の要部拡大平
面図である。

【図１５】ピンの存在する面と反対側の面にくぼみが生
じた状態を示すピン付き壁の部分拡大縦断面図である。

【図１６】上記実施例６の方法によって得られた冷媒流
通管を示す横断面図である。

【図１７】上記実施例６において、アルミニウム板素材
を一対の圧延ロールに通過させている途上の状態を示す
垂直断面図である。

【符号の説明】

(11)(46)(53)：上壁 (12)(47)(55)：下壁 (13)(48)(56)(57)：柱 (54)：中間壁 (14)(49)(58)(59)：冷媒通路 (15)(50)(60)：扁平状アルミニウム管 (16)(35)(48)(65)(66)：ピン (17)(28)：アルミニウム板 (18A)(28A)(67A) ：アルミニウム板素材 (22)(24)(63)(64)：ロール (30)(39)：有底孔 (31)(40)：下型 (33)(42)：上型 (34)(43)：成形金型 (47a) ：内壁 (47b) ：外壁 (67)：基板 (68)：管側壁 (T1)(T2)(T3)(T4)(T5)(T6)：冷媒流通管

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【手続補正書】

【提出日】平成６年１２月２６日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２３】請求項１、請求項４および請求項７の発明
による熱交換器用冷媒流通管の製造方法では、扁平状ア
ルミニウム管がアルミニウム板より形成せられるので、
このアルミニウム板にブレージング・シートを用いるこ
とができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 長谷川 靖 堺市海山町６丁224番地 昭和アルミニウ ム株式会社内

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平らな上下壁と、上下壁にまたがるとと
   もに相互に所定間隔をおいて設けられた多数の柱とを備
   え、柱相互の間が冷媒通路となされている扁平状アルミ
   ニウム管よりなる熱交換器用冷媒流通管の製造方法であ
   って、製造しようとする冷媒流通管の壁より肉厚が厚い
   １枚のアルミニウム板素材を所定の厚さまで薄肉化して
   平坦な上下壁のうちのいずれか一方の壁を形成するとと
   もに、多数のピンを同壁から***状に一体に形成し、他
   の１枚の平坦なアルミニウム板を全ピンにまたがるよう
   にのせて他方の壁となしかつ両アルミニウム板の少なく
   ともいずれか一方を管側壁を形成するように折り曲げて
   両者の側縁部どうしを接合することにより、扁平状アル
   ミニウム管を形成するとともに、一方の壁の各ピンを他
   方の壁に接合して柱を形成することを特徴とする熱交換
   器用冷媒流通管の製造方法。
2. 【請求項２】 製造しようとする冷媒流通管の壁より肉
   厚が厚いアルミニウム板素材を所定の厚さまで薄肉化し
   て平坦部を形成するとともに、多数の柱となる多数のピ
   ンを平坦部から***状に一体に形成するにあたり、一方
   のロールがその周面に多数の有底孔を有する一対の圧延
   ロール間にアルミニウム板素材を通過せしめることを特
   徴とする請求項１記載の熱交換器用冷媒流通管の製造方
   法。
3. 【請求項３】 製造しようとする冷媒流通管の壁より肉
   厚が厚いアルミニウム板素材を所定の厚さまで薄肉化し
   て平坦部を形成するとともに、多数の柱となる多数のピ
   ンを平坦部から***状に一体に形成するにあたり、上型
   および下型のいずれか一方に多数の有底孔を有する金型
   を用いてプレスすることを特徴とする請求項１記載の熱
   交換器用冷媒流通管の製造方法。
4. 【請求項４】 平らな上下壁と、上下壁にまたがるとと
   もに相互に所定間隔をおいて設けられた多数の柱とを備
   え、柱相互の間が冷媒通路となされ、上下壁のうちいず
   れか一方の壁が内外２重壁となされている扁平状アルミ
   ニウム管よりなる熱交換器用冷媒流通管の製造方法であ
   って、内壁となるべき壁厚より厚いアルミニウム板素材
   を所定の厚さまで薄肉化して平坦な基板を形成するとと
   もに、多数のピンを基板から***状に一体に形成し、ピ
   ン付き基板を扁平状アルミニウム管内に挿入し、基板を
   一方の壁に接合して内外２重壁となすとともに、各ピン
   を他方の壁に接合して柱を形成することを特徴とする熱
   交換器用冷媒流通管の製造方法。
5. 【請求項５】 内壁となるべき壁厚より厚いアルミニウ
   ム板素材を所定の厚さまで薄肉化して平坦な基板を形成
   するとともに、多数の柱となる多数のピンを基板から隆
   起状に一体に形成するにあたり、一方のロールがその周
   面に多数の有底孔を有する一対の圧延ロール間にアルミ
   ニウム板素材を通過せしめることを特徴とする請求項４
   記載の熱交換器用冷媒流通管の製造方法。
6. 【請求項６】 内壁となるべき壁厚より厚いアルミニウ
   ム板素材を所定の厚さまで薄肉化して平坦な基板を形成
   するとともに、多数の柱となる多数のピンを基板から隆
   起状に一体に形成するにあたり、上型および下型のいず
   れか一方に多数の有底孔を有する成形金型を用いてプレ
   スすることを特徴とする請求項４記載の熱交換器用冷媒
   流通管の製造方法。
7. 【請求項７】 平らな上壁、中間壁および下壁と、中間
   壁と上壁とに、中間壁と下壁とにそれぞれまたがるとと
   もに相互に所定間隔をおいて設けられた多数の柱とを備
   え、柱相互の間が冷媒通路となされている扁平状アルミ
   ニウム管よりなる熱交換器用冷媒流通管の製造方法であ
   って、中間壁となるべき壁厚より厚いアルミニウム板素
   材を所定の厚さまで薄肉化して平坦な基板を形成すると
   ともに、多数のピンを基板両面から***状に一体に形成
   し、ピン付き基板を扁平状アルミニウム管内に挿入し、
   基板の両側縁を管側壁に接合して中間壁となすととも
   に、中間壁の上面側の各ピンを上壁に、中間壁の下面側
   の各ピンを下壁にそれぞれ接合して柱を形成することを
   特徴とする熱交換器用冷媒流通管の製造方法。
8. 【請求項８】 中間壁となるべき壁厚より厚いアルミニ
   ウム板素材を所定の厚さまで薄肉化して平坦な基板を形
   成するとともに、多数の柱となる多数のピンを基板の両
   面から***状に一体に形成するにあたり、ともに周面に
   多数の有底孔を有する一対の圧延ロール間にアルミニウ
   ム板素材を通過せしめることを特徴とする請求項７記載
   の熱交換器用冷媒流通管の製造方法。