JPH08171981A - Sheet-like heater - Google Patents

Abstract

PURPOSE: To obtain the sheet-like heater, which can be easily fitted even in the case where the article surface shape can not be developed into a flat plane (for example, spherical surface, doughnut-like surface, and saddle-like surface) and which can evenly heat the whole of the surface. CONSTITUTION: Heating resistant film patterns 13 and two feeding electrode patterns 12 to be connected to the resistant film patterns 13 are provided on a flexible board 11, which is tightly fitted to the recessed curved surface of the back surface of a toilet seat 22 (body to be heated). Two electrode patterns 12 are provided over the full length of the outlines along the outlines of the flexible board 11 opposite to each other. Plural resistant film patterns 13 are provided so as to be bridged like a ladder between both the electrode patterns 12. Cut parts 16 for linearly cutting the flexible board 11 at plural positions are provided between the resistant film patterns 13 in a range from the inside of one electrode pattern 12 to the inside of the other electrode pattern 12 are provided.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、暖房，凍結防止，加
熱，融雪，曇り止め，結露防止などのため、それらを必
要とする物品の所定面に取り付けて使用される面状発熱
体に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sheet heating element used for heating, freezing prevention, heating, snow melting, clouding prevention, dew condensation prevention, etc., which is attached to a predetermined surface of an article requiring them. Is.

【０００２】[0002]

【従来技術】従来、暖房，凍結防止，加熱，融雪，曇り
止め，結露防止などのため、物品の広い面積を均一に加
熱しようとする場合、以下の２つの方法があった。2. Description of the Related Art Conventionally, there have been the following two methods for uniformly heating a wide area of an article for heating, freezing prevention, heating, snow melting, fog prevention, dew condensation prevention, etc.

【０００３】イ）ニクロム線に代表されるような線状の
発熱体を配い回させる方法。(A) A method of distributing a linear heating element represented by a nichrome wire.

【０００４】ロ）平面状の発熱体、即ち面状発熱体を使
用する方法。B) A method of using a planar heating element, that is, a planar heating element.

【０００５】[0005]

【発明が解決しようとする課題】上記イ）の方法は、物
品の表面形状がどのような形状であっても容易に対応で
きる反面、一々線状の発熱体を配い回させる必要があ
り、しかも面全体を均一に発熱させるためには該発熱体
を密に配い回させる必要があり、このため材料面と作業
面の両方でコスト高になってしまうという問題点があっ
た。The method (a) above can easily cope with any shape of the surface of the article, but it is necessary to distribute linear heating elements one by one. Moreover, in order to uniformly generate heat on the entire surface, it is necessary to densely distribute the heating elements, which causes a problem that the cost is increased on both the material surface and the work surface.

【０００６】上記ロ）の方法は、単に物品の表面に面状
発熱体を貼り付けるだけでよいのでその取り付け作業は
簡単で且つ取付面の均一な発熱も容易に得られるが、そ
の反面、その取付面が平面もしくは平面に展開できる物
品表面形状（例えば円筒や円錐の側面形状など）でない
と良好な取り付け状態が得られないという問題点があっ
た。ここで良好な取り付け状態とは、面状発熱体の表面
が物品表面と密着している状態を言い、以下この表現を
用いるものとする。According to the method (b), since the sheet heating element is simply attached to the surface of the article, the mounting operation is simple and uniform heating of the mounting surface can be easily obtained. There has been a problem that a good attachment state cannot be obtained unless the attachment surface is a flat surface or an article surface shape that can be developed into a flat surface (for example, a cylindrical or conical side surface shape). Here, the good attachment state means a state in which the surface of the sheet heating element is in close contact with the surface of the article, and this expression will be used hereinafter.

【０００７】本発明は上述の点に鑑みてなされたもので
ありその目的は、平面に展開できない物品表面形状であ
っても良好な取り付け状態が容易に得られ、しかも面全
体の均一な発熱が容易に得られる面状発熱体を提供する
ことにある。The present invention has been made in view of the above-mentioned points, and an object thereof is to easily obtain a good attachment state even with an article surface shape that cannot be developed on a flat surface, and to generate uniform heat on the entire surface. An object is to provide a sheet heating element that can be easily obtained.

【０００８】[0008]

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め本発明は、被発熱体の湾曲面に密着して取り付けられ
るフレキシブル基板上のほぼ全面に、発熱用の抵抗膜パ
ターンを配い回し、該フレキシブル基板の抵抗膜パター
ンを形成していない複数個所に、該フレキシブル基板を
線状にカットする複数のカット部を設けて面状発熱体を
構成した。SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above problems, the present invention has a resistive film pattern for heat generation distributed over almost the entire surface of a flexible substrate which is attached in close contact with the curved surface of a heat generating element. A planar heating element was constructed by providing a plurality of cut portions that linearly cut the flexible substrate at a plurality of places where the resistive film pattern of the flexible substrate is not formed.

【０００９】面状発熱体を複数個所で切り離したことに
より、切り離した各部分が独立して被発熱体表面の湾曲
面に密着し、全体として良好な取り付け状態が得られ
る。By separating the sheet heating element at a plurality of locations, each of the separated sections independently comes into close contact with the curved surface of the surface of the article to be heated, and a good mounting state can be obtained as a whole.

【００１０】ところで面状発熱体を湾曲面に確実に密着
させるためにはカット部の長さを長くするとともにその
数を多くする必要があり、一方被発熱面を均一に加熱す
るためには抵抗膜パターンがカット部に邪魔されずに面
状発熱体全体に満遍なく配い回される必要がある。By the way, it is necessary to lengthen and increase the number of cut portions in order to bring the planar heating element into close contact with the curved surface with certainty. It is necessary for the film pattern to be distributed evenly over the entire planar heating element without being obstructed by the cut portion.

【００１１】この２つの目的を同時に達成するために
は、前記フレキシブル基板の上に前記抵抗膜パターンに
接続される少なくとも２つの給電用の電極パターンを設
け、該２つの電極パターンをフレキシブル基板の対抗す
る外形線に沿って該外形線のほぼ全長にわたって設け、
一方前記抵抗膜パターンを前記両電極パターン間を梯子
状に橋渡しするように複数本設け、さらに前記カット部
を、前記複数本の抵抗膜パターンの間であって、一方の
電極パターンの内側から他方の電極パターンの内側にか
けて設けるように構成すればよい。In order to achieve these two purposes at the same time, at least two power supply electrode patterns connected to the resistive film pattern are provided on the flexible substrate, and the two electrode patterns are opposed to each other on the flexible substrate. Along the contour line to be provided over substantially the entire length of the contour line,
On the other hand, a plurality of the resistance film patterns are provided so as to bridge between the two electrode patterns in a ladder shape, and the cut portions are provided between the plurality of resistance film patterns, and from one inner side of the electrode pattern to the other. The electrode pattern may be provided so as to extend inside the electrode pattern.

【００１２】カット部はその数が多いほど、またカット
部のピッチ間隔は小さいほど、より良好な取り付け状態
が得られる。また対向する２つの電極パターンは互いに
平行である必要はなく、また直線である必要もない。つ
まり２つの電極パターンは概略対向した外形線に沿って
形成されていれば良い。従ってフレキシブル基板は自由
な形状にすることができる。The larger the number of the cut portions and the smaller the pitch interval between the cut portions, the better the attachment state can be obtained. Further, the two electrode patterns facing each other do not need to be parallel to each other and need not be linear. That is, the two electrode patterns may be formed along the outlines that are substantially opposite to each other. Therefore, the flexible substrate can have any shape.

【００１３】ところで対向電極パターンが平行でない形
状の面状発熱体において、もし両電極パターン間を梯子
状に橋渡しする抵抗膜パターンを同一材質，同一線幅と
した場合、電極間距離の短い部分の抵抗膜パターンの部
分に電力、ひいては発熱が集中することとなる。By the way, in a planar heating element whose counter electrode patterns are not parallel to each other, if the resistive film patterns bridging the two electrode patterns in a ladder shape are made of the same material and have the same line width, a portion having a short inter-electrode distance is formed. Electric power, and eventually heat generation, concentrate on the portion of the resistive film pattern.

【００１４】この不具合を解消して面状発熱体の面全体
を均一に発熱させるためには、前記複数本の抵抗膜パタ
ーンの抵抗値を、その幅を異ならせるか又は抵抗膜パタ
ーンの材料の固有抵抗を異ならせることによってそれぞ
れ異ならせるように構成すれば良い。In order to eliminate this inconvenience and to uniformly generate heat on the entire surface of the sheet heating element, the resistance values of the plurality of resistance film patterns are made different in width or the material of the resistance film pattern is changed. The specific resistances may be different from each other.

【００１５】なおこの面状発熱体を取り付ける被発熱体
によっては、場所によってその発熱温度を異ならせたい
場合や、その形状や材質の相違から被発熱体を均一に発
熱させるためには場所に応じて面状発熱体の発熱温度を
変化させる必要のある場合がある。このような場合も上
述のように各抵抗膜パターンの抵抗値をそれぞれ異なら
せるように構成すれば良い。Depending on the object to which the planar heating element is attached, it is desired to change the heating temperature depending on the location, or in order to make the heating element generate heat uniformly due to the difference in shape and material. It may be necessary to change the heat generation temperature of the sheet heating element. Even in such a case, the resistance values of the respective resistance film patterns may be made different as described above.

【００１６】上記各抵抗膜パターンの幅を異ならせてそ
の抵抗値を異ならせる方法は、単一の抵抗材料を用いて
一回の工程で全ての部分の抵抗膜パターンが形成できる
ので、安価に初期の目的を達成できる。In the method in which the widths of the respective resistance film patterns are made different so that the resistance values are made different, the resistance film patterns of all portions can be formed in one step using a single resistance material, so that it is inexpensive. Achieve your initial goals.

【００１７】一方抵抗膜パターンの材料の固有抵抗を異
ならせることによって各抵抗膜パターンの抵抗値を異な
らせる方法の場合は、抵抗膜パターンの線幅を小さくす
る必要がないので、該抵抗膜パターンの付着面積密度を
低下させることなく抵抗値の調整ができるので、より均
一な発熱を得ることができる。On the other hand, in the case of the method of making the resistance value of each resistance film pattern different by making the specific resistance of the material of the resistance film pattern different, it is not necessary to reduce the line width of the resistance film pattern. Since the resistance value can be adjusted without lowering the adhesion area density of, the more uniform heat generation can be obtained.

【００１８】ところでこの種の面状発熱体は多湿環境又
は結露環境で使用されることが多いので、防湿、防蝕、
漏電防止のため、表面に絶縁被覆処理が施される必要が
ある。かかる被覆処理は、従来、一般的に面状発熱体の
表面にカバーレイとしてプラスチックフイルムを張り合
わせること等によって行われていた。しかしながらこの
方法は、作業が煩雑でコストがかかり、特に電極パター
ンにリード線を取り付ける部分のように被覆が邪魔にな
る部分における処理が困難で煩雑となっていた。By the way, since this kind of sheet heating element is often used in a humid environment or a dew condensation environment,
In order to prevent leakage, the surface needs to be treated with an insulating coating. Conventionally, such coating treatment has been generally performed by sticking a plastic film as a cover lay on the surface of the sheet heating element. However, this method is complicated and costly, and in particular, it is difficult and complicated to process the portion where the coating is an obstacle such as a portion for attaching the lead wire to the electrode pattern.

【００１９】そこで本発明においては、抵抗膜パターン
をバインダー樹脂とカーボン粒子からなる抵抗インキを
電極パターンを被覆するように印刷することによって形
成し、且つ該抵抗膜パターン上に絶縁インキを印刷する
ことによって形成される電気絶縁膜で被覆することとし
た。Therefore, in the present invention, a resistive film pattern is formed by printing a resistive ink composed of a binder resin and carbon particles so as to cover the electrode pattern, and an insulating ink is printed on the resistive film pattern. It was decided to cover with an electric insulating film formed by.

【００２０】上記バインダー樹脂とカーボン粒子からな
る抵抗インキを印刷してなる抵抗膜パターンは、本質的
に耐湿性と耐蝕性に優れている。従ってこの抵抗膜パタ
ーンによって電極パターンを被覆することによって防
湿、防蝕効果が得られる。また電気絶縁膜によって絶縁
性が得られる。更に該抵抗膜パターンにピンホール等の
欠陥が発生した場合は該ピンホールなどを通して湿気な
どが侵入し電極パターンが腐食等される恐れがあるが、
その上に電気絶縁膜を被覆したのでこの種の欠陥も補強
でき、電極パターンの完全な保護処理が図られる。The resistance film pattern formed by printing the resistance ink composed of the binder resin and carbon particles is essentially excellent in moisture resistance and corrosion resistance. Therefore, by covering the electrode pattern with this resistive film pattern, a moisture-proof and corrosion-proof effect can be obtained. Also, the electrical insulation film provides insulation. Furthermore, if a defect such as a pinhole occurs in the resistance film pattern, moisture or the like may enter through the pinhole or the like, and the electrode pattern may be corroded.
Since the electric insulating film is coated on the electrode, this kind of defect can be reinforced, and the electrode pattern can be completely protected.

【００２１】またこの方法で抵抗膜パターンを形成すれ
ば、カバーレイとしてプラスチックフイルムを張り付け
るなどの作業が不要で、フレキシブル基板上に膜を複数
回印刷するだけでよく、製造作業が簡便で安価に製造で
きる。Further, if the resistive film pattern is formed by this method, the work such as sticking a plastic film as a cover lay is unnecessary, and the film only needs to be printed a plurality of times on the flexible substrate, and the manufacturing work is simple and inexpensive. Can be manufactured.

【００２２】ここでフレキシブル基板の材質について説
明する。即ちフレキシブル基板としては使用温度及び加
工温度よりも高い融点を有する樹脂フイルムを用いる。Now, the material of the flexible substrate will be described. That is, as the flexible substrate, a resin film having a melting point higher than the operating temperature and the processing temperature is used.

【００２３】一例として、フレキシブル基板としてポリ
エチレンテレフタレート樹脂フイルムが挙げられる。ポ
リエチレンテレフタレート樹脂フイルムは最も普及して
いる安価な樹脂フイルムの１つであって、融点は１７０
℃前後である。このフイルムは、本願発明にかかる面状
発熱体の加工温度がおよそ１６０℃以下、この面状発熱
体の使用温度がおよそ１００℃以下で十分な性能を有
し、価格も安価である。An example of the flexible substrate is polyethylene terephthalate resin film. Polyethylene terephthalate resin film is one of the most popular and cheap resin film, and has a melting point of 170.
It is around ℃. This film has sufficient performance when the processing temperature of the sheet heating element according to the present invention is about 160 ° C. or less and the operating temperature of the sheet heating element is about 100 ° C. or less, and the film is inexpensive.

【００２４】なお本発明に使用するフレキシブル基板の
材質としては、この他にポリブチレンテレフタレート、
ポリエチレンナフタレート、ポリエーテル・エーテルケ
トン、ポリエーテルサルフォン、ポリパラバン酸、ポリ
イミド等の樹脂フイルムがあり、加工温度及び使用温度
によって適宜選択できる。但しここに挙げたフレキシブ
ル基板の具体的材質は本発明を限定するものではない。As the material for the flexible substrate used in the present invention, polybutylene terephthalate,
There are resin films such as polyethylene naphthalate, polyether / ether ketone, polyether sulfone, polyparabanic acid, and polyimide, which can be appropriately selected depending on the processing temperature and the use temperature. However, the specific materials of the flexible substrate listed here do not limit the present invention.

【００２５】次に抵抗膜パターンを構成する導電性粒子
の材質について説明する。即ち導電性粒子としては、例
えばカーボン，銀や銅やニッケルやニクロム合金やタン
グステン等の金属粉を用いる。なおここに挙げた導電性
粒子の具体的材質は本発明を限定するものではない。Next, the material of the conductive particles forming the resistance film pattern will be described. That is, as the conductive particles, for example, carbon, silver, copper, nickel, nichrome alloy, or metal powder such as tungsten is used. The specific materials of the conductive particles listed here do not limit the present invention.

【００２６】次に抵抗膜パターンを構成するバインダー
樹脂の材質について説明する。即ちバインダー樹脂とし
ては、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹
脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂、ポリマレイミ
ドトリアジン樹脂等が挙げられる。なおここに挙げたバ
インダー樹脂の具体的材質は本発明を限定するものでは
ない。Next, the material of the binder resin forming the resistance film pattern will be described. That is, examples of the binder resin include a phenol resin, an epoxy resin, a polyester resin, a polyurethane resin, a silicone resin, and a polymaleimide triazine resin. The specific materials of the binder resin listed here do not limit the present invention.

【００２７】次に電極パターンについて説明する。即ち
電極パターンはバインダー樹脂と導電性粒子からなる導
電インキを印刷することによって形成される。かかる電
極パターンは銅箔のエッチングによって形成されるのが
一般的であるが、これに対して一例としてフェノール系
樹脂と銀粉からなる導電インキをスクリーン印刷し、１
５０℃で加熱して電極パターンを形成する方法は作業コ
ストからみて安価な方法である。Next, the electrode pattern will be described. That is, the electrode pattern is formed by printing a conductive ink composed of a binder resin and conductive particles. Such an electrode pattern is generally formed by etching a copper foil, but as an example, a conductive ink composed of a phenolic resin and silver powder is screen-printed to
The method of forming an electrode pattern by heating at 50 ° C. is an inexpensive method from the viewpoint of work cost.

【００２８】一般に大型の面状発熱体においてはこのよ
うな方法は取られないが、その理由は電極パターンが長
距離に及べば電圧降下による発熱不均一が発生するため
である。しかしながら本発明によれば、既に述べたよう
に、複数本の抵抗膜パターンの抵抗値を必要に応じてそ
の幅を異ならせるか又は抵抗膜の材料の固有抵抗を異な
らせることによってそれぞれ異ならせるように構成する
ことにより、かかる場合でも発熱量の均一化が可能なの
で、この方法が採用できたのである。電極パターンの材
質としてはこの他に、導電性粒子に銅粉を混合したもの
も使用可能である。なおここで挙げた材料，方法は本発
明を限定するものではない。Generally, such a method is not used for a large-sized sheet heating element, but the reason is that if the electrode pattern extends over a long distance, uneven heating due to voltage drop occurs. However, according to the present invention, as described above, the resistance values of the plurality of resistance film patterns are made different by varying their widths as necessary or by making the resistivity of the material of the resistance film different. With this configuration, the amount of heat generated can be made uniform even in such a case, so this method could be adopted. In addition to this, as a material for the electrode pattern, a material in which conductive particles are mixed with copper powder can also be used. The materials and methods listed here do not limit the present invention.

【００２９】[0029]

【実施例】以下、本発明を暖房便座用の面状発熱体とし
て用いた実施例を図面に基づいて詳細に説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment in which the present invention is used as a sheet heating element for a heated toilet seat will be described in detail with reference to the drawings.

【００３０】ここで図１は本実施例にかかる面状発熱体
１を示す平面図（但し電気絶縁膜１４と両面粘着シート
１５は省略している）であり、図２は図１のＡ−Ａ線上
断面図であり、図３はリード線１９を接続した部分近傍
の要部拡大平面図（但し両面粘着シート１５は省略して
いる）、図４は図３のＢ−Ｂ断面図である。FIG. 1 is a plan view (however, the electric insulating film 14 and the double-sided adhesive sheet 15 are omitted) showing the sheet heating element 1 according to this embodiment, and FIG. 2 is A- of FIG. FIG. 3 is a sectional view taken along the line A, FIG. 3 is an enlarged plan view of an essential part in the vicinity of a portion to which the lead wire 19 is connected (however, the double-sided adhesive sheet 15 is omitted), and FIG. 4 is a sectional view taken along line BB of FIG. .

【００３１】これらの図に示す面状発熱体１を製造する
には、まず表面が易接着処理された厚さ１００μｍのポ
リエチレンテレフタレート樹脂フイルムからなるフレキ
シブル基板１１を用意する（但しまだ外形線はカットさ
れていない）。In order to manufacture the planar heating element 1 shown in these figures, first, a flexible substrate 11 made of a polyethylene terephthalate resin film having a thickness of 100 μm and having a surface easily adhered is prepared (however, the outline is not cut yet). It has not been).

【００３２】そしてこのフレキシブル基板１１上にフェ
ノール系樹脂（バインダー樹脂）と銀粉（導電性粒子）
からなる導電インキをスクリーン印刷し１５０℃で加熱
して対向する２つの電極パターン１２，１２を形成す
る。これら２つの電極パターン１２，１２は、後の工程
でカットするフレキシブル基板１１の外形の長手方向の
対抗する外形線に沿って該外形線のほぼ全長にわたって
形成される。On the flexible substrate 11, a phenol resin (binder resin) and silver powder (conductive particles) are placed.
The conductive ink consisting of is printed on the screen and heated at 150 ° C. to form two electrode patterns 12, 12 facing each other. These two electrode patterns 12 and 12 are formed over substantially the entire length of the contour line of the flexible substrate 11 that will be cut in a later step, along the contour lines that oppose each other in the longitudinal direction.

【００３３】次にフェノール系樹脂（バインダー樹脂）
とカーボンブラック（導電性粒子）からなる抵抗インキ
をスクリーン印刷して１５０℃で加熱して抵抗膜パター
ン１３を形成する。この抵抗膜パターン１３は両電極パ
ターン１２，１２間を梯子状に橋渡しするように複数本
形成されており、同時に両電極パターン１２，１２の表
面を完全に被覆するように印刷されている。またこの抵
抗膜パターン１３の幅は、図１に示すように両電極パタ
ーン１２，１２間の間隔が狭くなるに従って細くなるよ
うに形成されている。またこの抵抗膜パターン１３は単
一の抵抗インキによって形成されている。Next, phenolic resin (binder resin)
A resistance ink including carbon black (conductive particles) is screen-printed and heated at 150 ° C. to form the resistance film pattern 13. A plurality of the resistance film patterns 13 are formed so as to bridge the two electrode patterns 12, 12 in a ladder shape, and at the same time, are printed so as to completely cover the surfaces of the two electrode patterns 12, 12. Further, the width of the resistive film pattern 13 is formed so as to become narrower as the space between the two electrode patterns 12, 12 becomes narrower as shown in FIG. The resistance film pattern 13 is formed of a single resistance ink.

【００３４】次にエポキシ系の電気絶縁性インキをフレ
キシブル基板１１の略全面にスクリーン印刷し１５０℃
で加熱して電気絶縁膜１４を形成する。但しこの電気絶
縁膜１４は、図３に示すように、ハトメ端子１８の部分
には印刷していない。Next, an epoxy-based electrically insulating ink is screen-printed on substantially the entire surface of the flexible substrate 11 to 150 ° C.
Then, the electrical insulating film 14 is formed by heating. However, the electric insulating film 14 is not printed on the portion of the eyelet terminal 18, as shown in FIG.

【００３５】そしてこの電気絶縁膜１４上に両面粘着シ
ート１５（日東電工＃５００）を貼り（図２参照）、フ
レキシブル基板１１の外形を便座の略半分の形状（図１
に示す形状）に型抜きする。このとき２つの対向する電
極パターン１２，１２は、型抜きしたフレキシブル基板
１１の内周、外周に相当する外形線から約２mm内側に沿
うようになる。同時にこの型抜きの際、図１に示すよう
に抵抗膜パターン１３の３本目毎の間にフレキシブル基
板１１の全体にわたって、一方の電極パターン１２の内
側から他方の電極パターン１２の内側にかけて直線状の
カット部１６が設けられる。このカット部１６の幅は
１．５mmとした。Then, a double-sided adhesive sheet 15 (Nitto Denko # 500) is attached on the electric insulating film 14 (see FIG. 2), and the outer shape of the flexible substrate 11 is approximately half the shape of the toilet seat (see FIG. 1).
Die cut into the shape shown in. At this time, the two opposing electrode patterns 12 and 12 come to extend inside by about 2 mm from the contour lines corresponding to the inner circumference and the outer circumference of the stamped flexible substrate 11. At the same time, at the time of this die-cutting, as shown in FIG. 1, a linear shape is formed from the inside of one electrode pattern 12 to the inside of the other electrode pattern 12 over the entire flexible substrate 11 between every third resistive film patterns 13. A cut portion 16 is provided. The width of the cut portion 16 was 1.5 mm.

【００３６】次に両電極パターン１２，１２の端部の端
子取出部１２１を設けた部分のフレキシブル基板１１に
貫通孔１２３を開け、図４に示すようにガラスエポキシ
板１７で裏打ちしてハトメ端子１８を打ち付けて固定
し、該ハトメ端子１８にビニル被覆線からなるリード線
１９の金属露出部を半田３０にて固定する。Next, a through hole 123 is opened in the portion of the flexible substrate 11 where the terminal lead-out portion 121 is provided at the end portion of both electrode patterns 12, 12, and the eyelet terminal is lined with a glass epoxy plate 17 as shown in FIG. 18 is struck and fixed, and the metal exposed portion of the lead wire 19 made of a vinyl coated wire is fixed to the eyelet terminal 18 with solder 30.

【００３７】更に該ハトメ端子１８とリード線１９の接
続部分をホットメルトタイプの封止材２０で封止する。
これによって図１乃至図４に示す面状発熱体１が完成す
る。Further, the connecting portion between the eyelet terminal 18 and the lead wire 19 is sealed with a hot-melt type sealing material 20.
As a result, the sheet heating element 1 shown in FIGS. 1 to 4 is completed.

【００３８】そしてこのような構造の面状発熱体１であ
って左右対称形状のものを２枚製作し、これらを一対と
して図５に示すように、便座２２の裏面に密着するよう
に貼り付ける。この貼り付けは面状発熱体１表面に貼り
付けた両面粘着シート１５（図２参照）によって行うの
で容易である。便座２２の裏面の面状発熱体１を貼り付
ける面は、図６（図５のＣ−Ｃ断面図）に示すように、
概略ドーナツ状の凹面であるが、この面状発熱体１には
その全体にわたって長くて多数本のカット部１６が設け
られているので、該カット部１６によって切り離された
各部分が独立して便座２２の裏面の湾曲面に密着し、全
体として良好な取り付け状態が得られた。Then, two sheet heating elements 1 having such a structure and having a bilaterally symmetrical shape are manufactured, and these are paired and attached so as to be in close contact with the back surface of the toilet seat 22, as shown in FIG. . This attachment is easy because the double-sided adhesive sheet 15 (see FIG. 2) attached to the surface of the sheet heating element 1 is used. The surface of the back surface of the toilet seat 22 to which the planar heating element 1 is attached is, as shown in FIG.
Although it is a generally donut-shaped concave surface, since the sheet heating element 1 is provided with a large number of long cut portions 16 over the entire surface thereof, each portion separated by the cut portions 16 is independently a toilet seat. 22 was in close contact with the curved surface of the back surface, and a good attachment state was obtained as a whole.

【００３９】本願発明者は上記実施例にかかる面状発熱
体１と従来の面状発熱体を用いて便座２２を発熱した場
合の便座の発熱状態の比較実験を行った。The inventor of the present application conducted a comparative experiment on the heat generation state of the toilet seat when the toilet seat 22 was heated using the sheet heating element 1 according to the above-mentioned embodiment and the conventional sheet heating element.

【００４０】即ち、本実施例の面状発熱体１を図５，図
６に示すように便座２２の裏面に貼り付けてリード線１
９に温度コントローラ（図示せず）を通じて通電したも
のと、図７に示すように便座２２の裏面に直接線状発熱
体２３を約１２mm間隔で蛇行して配い回させて貼り付け
て上記実施例と同様に温度コントローラを通じて通電し
たものの温度分布の状態をサーモビューアーを用いて観
測した。図８は本実施例による観測結果を示し、図９は
従来例による観測結果を示す。That is, the sheet heating element 1 of this embodiment is attached to the back surface of the toilet seat 22 as shown in FIGS.
9 is energized through a temperature controller (not shown), and linear heating elements 23 are directly arranged on the back surface of the toilet seat 22 as shown in FIG. As in the example, the state of the temperature distribution of what was energized through the temperature controller was observed using a thermoviewer. FIG. 8 shows the observation result according to the present embodiment, and FIG. 9 shows the observation result according to the conventional example.

【００４１】図８に示すように、本実施例にかかる面状
発熱体１を用いた場合は均一な発熱を得ることができ
た。これは面状発熱体１が便座２２の裏面によく密着
し、従って熱の伝達むらがなくなるからである。As shown in FIG. 8, when the sheet heating element 1 according to this example was used, uniform heat generation could be obtained. This is because the sheet heating element 1 adheres well to the back surface of the toilet seat 22, and therefore uneven heat transfer is eliminated.

【００４２】一方図９に示す従来例を用いた場合、その
発熱は線状発熱体２３の近傍に集中し、便座２２の均一
な発熱状態を得ることができなかった。On the other hand, when the conventional example shown in FIG. 9 was used, the heat generation was concentrated in the vicinity of the linear heating element 23, and the uniform heat generation state of the toilet seat 22 could not be obtained.

【００４３】なお電極パターン１２の端子取出部１２１
を銅箔をエッチングすることによって形成し、該端子取
出部１２１に直接リード線１９の金属露出部を半田付け
しても良い。The terminal lead-out portion 121 of the electrode pattern 12
May be formed by etching a copper foil, and the metal exposed portion of the lead wire 19 may be directly soldered to the terminal lead-out portion 121.

【００４４】上記実施例は複数本の抵抗膜パターン１３
を並列に接続した例を示したが、該抵抗膜パターン１３
は直列にしてもよい。以下その具体例を説明する。In the above embodiment, a plurality of resistive film patterns 13 are used.
An example in which the resistance film patterns 13 are connected in parallel is shown.
May be in series. A specific example will be described below.

【００４５】図１０は本発明を用いて暖房便座用の面状
発熱体を構成した他の実施例を示す平面図である。この
実施例において前記図１に示す面状発熱体１と相違する
点は、抵抗膜パターン１３−２と電極パターン１２−２
の形状である。即ちこの面状発熱体１−２の場合、１本
の抵抗膜パターン１３−２をフレキシブル基板１１−２
の面全体にわたって蛇行させるように印刷して形成され
ている。そして２つの電極パターン１２−２，１２−２
は抵抗膜パターン１３−２の両端に接続されている。カ
ット部１６−２は蛇行する抵抗膜パターン１３−２に触
れないようにフレキシブル基板１１−２の面全体の幅方
向に向かって多数本設けられている。FIG. 10 is a plan view showing another embodiment in which a sheet heating element for a heated toilet seat is constructed by using the present invention. This embodiment differs from the sheet heating element 1 shown in FIG. 1 in that the resistive film pattern 13-2 and the electrode pattern 12-2 are different.
Is the shape of. That is, in the case of the sheet heating element 1-2, one resistance film pattern 13-2 is formed on the flexible substrate 11-2.
Is formed by printing so as to meander over the entire surface. And two electrode patterns 12-2, 12-2
Are connected to both ends of the resistive film pattern 13-2. A large number of cut portions 16-2 are provided in the width direction of the entire surface of the flexible substrate 11-2 so as not to touch the meandering resistance film pattern 13-2.

【００４６】なおこの実施例の場合、抵抗膜パターン１
３−２が長くなるので、その抵抗値を小さくする必要が
ある。そこでこの抵抗膜パターン１３−２としては低抵
抗の銀ペースト，銅ペースト等を用いる。In the case of this embodiment, the resistive film pattern 1
Since 3-2 becomes long, it is necessary to reduce the resistance value. Therefore, as the resistance film pattern 13-2, low resistance silver paste, copper paste, or the like is used.

【００４７】次に図１１は本発明を用いて暖房便座用の
面状発熱体を構成したさらに他の実施例を示す平面図で
ある。この実施例の場合、フレキシブル基板１１−３の
外形形状を便座全体の形状にし、該フレキシブル基板１
１−３の面全体にわたって蛇行させるように抵抗膜パタ
ーン１３−３を印刷して形成している。またこの実施例
の場合、電極パターンを設けず、直接抵抗膜パターン１
３−３の両端に設けたランド部にリード線１９の金属露
出部を接続している。該接続の方法としては、図４に示
す方法や、金具を用いて圧接させる方法等がある。Next, FIG. 11 is a plan view showing still another embodiment in which a sheet heating element for a heating toilet seat is constructed by using the present invention. In the case of this embodiment, the outer shape of the flexible board 11-3 is set to the shape of the entire toilet seat, and the flexible board 1
The resistance film pattern 13-3 is formed by printing so as to meander over the entire surface 1-3. Further, in the case of this embodiment, the electrode pattern is not provided and the resistance film pattern 1 is directly
The exposed metal portion of the lead wire 19 is connected to the land portions provided at both ends of 3-3. As the method of connection, there are a method shown in FIG. 4 and a method of pressing with a metal fitting.

【００４８】またこの実施例の場合、カット部１６−３
は蛇行する抵抗膜パターン１３−３に触れないように、
且つその一端がフレキシブル基板１１−３の外周又は内
周に交互に到るようにフレキシブル基板１１−３の面全
体の幅方向に向かって多数本設けられている。このよう
にカット部１６−３を設ければ、カット部１６−３によ
って切り離された部分の独立性が増し、便座の裏面の湾
曲面にさらに密着し易くなる。Further, in the case of this embodiment, the cutting portion 16-3
Is not touching the meandering resistance film pattern 13-3,
In addition, a large number are provided in the width direction of the entire surface of the flexible substrate 11-3 so that one end thereof alternately reaches the outer periphery or the inner periphery of the flexible substrate 11-3. By providing the cut portion 16-3 in this way, the independence of the portion separated by the cut portion 16-3 is increased, and it becomes easier to adhere to the curved surface of the back surface of the toilet seat.

【００４９】なおこの実施例の場合も抵抗膜パターン１
３−３としては低抵抗の銀ペースト，銅ペースト等を用
いる。Also in the case of this embodiment, the resistive film pattern 1 is used.
As 3-3, low resistance silver paste, copper paste or the like is used.

【００５０】このように抵抗膜パターンや電極パターン
やカット部は、要求される機能に応じて種々の変更が可
能である。As described above, the resistance film pattern, the electrode pattern, and the cut portion can be variously changed according to the required function.

【００５１】[0051]

【発明の効果】以上詳細に説明したように本発明にかか
る面状発熱体によれば、平面に展開できない物品表面形
状（例えば球面，いわゆるドーナツ状面，鞍状面など）
であっても良好な取り付け状態が容易に得られ、従って
面全体の均一な発熱が容易に得られるという優れた効果
を有する。As described in detail above, according to the sheet heating element of the present invention, the surface shape of the article that cannot be developed into a flat surface (for example, spherical surface, so-called donut-shaped surface, saddle-shaped surface, etc.)
However, it has an excellent effect that a good attachment state can be easily obtained, and therefore uniform heat generation on the entire surface can be easily obtained.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明の１実施例にかかる面状発熱体１を示す
平面図（但し電気絶縁膜１４と両面粘着シート１５は省
略している）である。FIG. 1 is a plan view (however, an electric insulating film 14 and a double-sided adhesive sheet 15 are omitted) showing a sheet heating element 1 according to one example of the present invention.

【図２】図１のＡ−Ａ線上断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along the line AA of FIG.

【図３】リード線１９を接続した部分近傍の要部拡大平
面図（但し両面粘着シート１５は省略している）であ
る。FIG. 3 is an enlarged plan view of an essential part in the vicinity of a portion to which a lead wire 19 is connected (however, the double-sided adhesive sheet 15 is omitted).

【図４】図３のＢ−Ｂ断面図である。FIG. 4 is a sectional view taken along line BB of FIG.

【図５】面状発熱体１を便座２２の裏面に貼り付けた状
態を示す図である。FIG. 5 is a view showing a state in which the sheet heating element 1 is attached to the back surface of the toilet seat 22.

【図６】図５のＣ−Ｃ断面矢視図である。FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG.

【図７】線状発熱体２３を直接便座２２の裏面に貼り付
けた状態を示す図である。FIG. 7 is a view showing a state in which the linear heating element 23 is directly attached to the back surface of the toilet seat 22.

【図８】図５に示す便座２２の発熱状態の観測結果を示
す図である。8 is a diagram showing an observation result of a heat generation state of the toilet seat 22 shown in FIG.

【図９】図７に示す便座２２の発熱状態の観測結果を示
す図である。9 is a diagram showing an observation result of a heat generation state of the toilet seat 22 shown in FIG.

【図１０】本発明の他の実施例を示す平面図である。FIG. 10 is a plan view showing another embodiment of the present invention.

【図１１】本発明のさらに他の実施例を示す平面図であ
る。FIG. 11 is a plan view showing still another embodiment of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 面状発熱体 １１ フレキシブル基板 １２ 電極パターン １３ 抵抗膜パターン １６ カット部 ２２ 便座（被発熱体） DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Planar heating element 11 Flexible substrate 12 Electrode pattern 13 Resistive film pattern 16 Cut part 22 Toilet seat (heating element)

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【手続補正書】[Procedure amendment]

【提出日】平成７年４月２１日[Submission date] April 21, 1995

【手続補正１】[Procedure Amendment 1]

【補正対象書類名】図面[Document name to be corrected] Drawing

【補正対象項目名】図８[Correction target item name] Figure 8

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction content]

【図８】 [Figure 8]

【手続補正２】[Procedure Amendment 2]

【補正対象書類名】図面[Document name to be corrected] Drawing

【補正対象項目名】図９[Correction target item name] Figure 9

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction content]

【図９】 [Figure 9]

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 杉田 雅道 神奈川県川崎市中原区苅宿335番地 帝国 通信工業株式会社内 (72)発明者 小山 隆紹 神奈川県川崎市中原区苅宿335番地 帝国 通信工業株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Masamichi Sugita, 335 Karijuku, Nakahara-ku, Kawasaki-shi, Kanagawa Imperial Telecommunications Industry Co., Ltd. Within

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 被発熱体の湾曲面に密着して取り付けら
れるフレキシブル基板上のほぼ全面に、発熱用の抵抗膜
パターンを配い回してなる面状発熱体において、 前記フレキシブル基板の抵抗膜パターンを形成していな
い複数個所に、該フレキシブル基板を線状にカットする
複数のカット部を設けたことを特徴とする面状発熱体。1. A planar heating element in which a resistive film pattern for heat generation is distributed over substantially the entire surface of a flexible substrate attached in close contact with a curved surface of a heated element, wherein the resistive film pattern of the flexible substrate. A planar heating element, characterized in that a plurality of cut portions for cutting the flexible substrate into a linear shape are provided at a plurality of places where no is formed. 【請求項２】 前記フレキシブル基板の上には、前記抵
抗膜パターンに接続される少なくとも２つの給電用の電
極パターンを設け、該２つの電極パターンは、フレキシ
ブル基板の対抗する外形線に沿って該外形線のほぼ全長
にわたって設けられ、 一方前記抵抗膜パターンは、前記両電極パターン間を梯
子状に橋渡しするように複数本設けられ、 さらに前記カット部は、前記複数本の抵抗膜パターンの
間であって、一方の電極パターンの内側から他方の電極
パターンの内側にかけて設けられていることを特徴とす
る請求項１記載の面状発熱体。2. At least two power supply electrode patterns connected to the resistive film pattern are provided on the flexible substrate, and the two electrode patterns are formed along the opposing outlines of the flexible substrate. The resistance film pattern is provided over substantially the entire length of the outline, and the resistance film pattern is provided in a plurality so as to bridge the two electrode patterns in a ladder shape. Further, the cut portion is provided between the resistance film patterns. The sheet heating element according to claim 1, wherein the sheet heating element is provided from the inside of one electrode pattern to the inside of the other electrode pattern. 【請求項３】 前記複数本の抵抗膜パターンは、各抵抗
膜パターンの抵抗値をその幅を異ならせるか又は抵抗膜
パターンの材料の固有抵抗を異ならせることによってそ
れぞれ異ならせたことを特徴とする請求項２記載の面状
発熱体。3. The plurality of resistance film patterns are made to differ from each other by making the resistance value of each resistance film pattern different in its width or by making the specific resistance of the material of the resistance film pattern different. The sheet heating element according to claim 2. 【請求項４】 前記抵抗膜パターンはバインダー樹脂と
カーボン粒子からなる抵抗インキを前記電極パターンを
被覆するように印刷することによって形成され、且つ該
抵抗膜パターン上は絶縁性インキを印刷することにより
形成される電気絶縁膜で被覆されていることを特徴とす
る請求項１記載の面状発熱体。4. The resistance film pattern is formed by printing a resistance ink composed of a binder resin and carbon particles so as to cover the electrode pattern, and by printing an insulating ink on the resistance film pattern. The sheet heating element according to claim 1, wherein the sheet heating element is covered with an electric insulating film to be formed.