JPH08170892A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
- Publication number
- JPH08170892A JPH08170892A JP31173794A JP31173794A JPH08170892A JP H08170892 A JPH08170892 A JP H08170892A JP 31173794 A JP31173794 A JP 31173794A JP 31173794 A JP31173794 A JP 31173794A JP H08170892 A JPH08170892 A JP H08170892A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- header
- flat tube
- brazing material
- punched hole
- brazing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/04—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates
- F28F9/16—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling
- F28F9/18—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
- F28D1/053—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight
- F28D1/0535—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight the conduits having a non-circular cross-section
- F28D1/05366—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 偏平チューブとヘッダーの間のろう付け性を
向上する。 【構成】 偏平チューブ2と表面にろう材からなるクラ
ッド層を有するフィンとを交互に積層するとともに、前
記各偏平チューブ2の両端を、内外表面又は外表面のみ
にろう材からなるクラッド層を有するヘッダー1に形成
した打抜き穴3に挿入してろう付けした熱交換器におい
て、前記ヘッダー1のクラッド層表面に打抜き穴3に向
かう溝4を形成する。
向上する。 【構成】 偏平チューブ2と表面にろう材からなるクラ
ッド層を有するフィンとを交互に積層するとともに、前
記各偏平チューブ2の両端を、内外表面又は外表面のみ
にろう材からなるクラッド層を有するヘッダー1に形成
した打抜き穴3に挿入してろう付けした熱交換器におい
て、前記ヘッダー1のクラッド層表面に打抜き穴3に向
かう溝4を形成する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は自動車の空気調和装置等
に用いられる熱交換器に関する。
に用いられる熱交換器に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、自動車の空気調和装置のエバポレ
ータやコンデンサ等には、図6に示すように、偏平チュ
ーブ11と、波形に成形されたフィン12と、入口管1
3を有する入口ヘッダー14と、出口管15を有する出
口ヘッダー16とから構成された熱交換器10が使用さ
れている。フィン12の表面にはろう材からなるクラッ
ド層が設けられ、各ヘッダー14,16にも少なくとも
片面にろう材からなるクラッド層が設けられている。各
ヘッダー14,16には、複数の打抜き穴17が長手方
向に列設されている。この熱交換器10は、偏平チュー
ブ11とフィン12を交互に積層して、各偏平チューブ
11の両端をヘッダー14,16の打抜き穴17に挿入
した後、炉内で加熱してフィン12とヘッダー14,1
6のクラッド層のろう材を溶融させることにより一体化
される。。
ータやコンデンサ等には、図6に示すように、偏平チュ
ーブ11と、波形に成形されたフィン12と、入口管1
3を有する入口ヘッダー14と、出口管15を有する出
口ヘッダー16とから構成された熱交換器10が使用さ
れている。フィン12の表面にはろう材からなるクラッ
ド層が設けられ、各ヘッダー14,16にも少なくとも
片面にろう材からなるクラッド層が設けられている。各
ヘッダー14,16には、複数の打抜き穴17が長手方
向に列設されている。この熱交換器10は、偏平チュー
ブ11とフィン12を交互に積層して、各偏平チューブ
11の両端をヘッダー14,16の打抜き穴17に挿入
した後、炉内で加熱してフィン12とヘッダー14,1
6のクラッド層のろう材を溶融させることにより一体化
される。。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図7に
示すように、各ヘッダー14,16の打抜き穴17の断
面をみると、打ち抜かれた部分のうち内外表面のクラッ
ド層A,Bにはろう材があるが、芯層Cにはろう材が無
いため、ろう付け不良が生じやすいという問題があっ
た。本発明はかかる問題点に鑑みてなされたもので、偏
平チューブとヘッダーのろう付け性のよい熱交換器を提
供することを目的とする。
示すように、各ヘッダー14,16の打抜き穴17の断
面をみると、打ち抜かれた部分のうち内外表面のクラッ
ド層A,Bにはろう材があるが、芯層Cにはろう材が無
いため、ろう付け不良が生じやすいという問題があっ
た。本発明はかかる問題点に鑑みてなされたもので、偏
平チューブとヘッダーのろう付け性のよい熱交換器を提
供することを目的とする。
【0004】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明は、偏平チューブと表面にろう材からなるク
ラッド層を有するフィンとを交互に積層するとともに、
前記各偏平チューブの両端を、少なくとも片面にろう材
からなるクラッド層を有するヘッダーに形成した打抜き
穴に挿入してろう付けした熱交換器において、前記ヘッ
ダーのクラッド層表面に打抜き穴に向かう溝を形成した
ものである。
め、本発明は、偏平チューブと表面にろう材からなるク
ラッド層を有するフィンとを交互に積層するとともに、
前記各偏平チューブの両端を、少なくとも片面にろう材
からなるクラッド層を有するヘッダーに形成した打抜き
穴に挿入してろう付けした熱交換器において、前記ヘッ
ダーのクラッド層表面に打抜き穴に向かう溝を形成した
ものである。
【0005】
【作用】前記構成によると、ろう付け時に、ヘッダーの
外表面で溶融したろう材は溝を通って打抜き穴と偏平チ
ューブの間に流れ込み、ヘッダーと偏平チューブを一体
化する。
外表面で溶融したろう材は溝を通って打抜き穴と偏平チ
ューブの間に流れ込み、ヘッダーと偏平チューブを一体
化する。
【0006】
【実施例】次に、本発明の実施例を添付図面に従って説
明する。図1は、本発明に係る熱交換器のヘッダー1と
偏平チューブ2との接合部を示す。ヘッダー1の内外表
面にはろう材からなるクラッド層が形成されている。ま
た、ヘッダー1には、偏平チューブ2の端部が嵌合する
打抜き穴3がヘッダー1の長手方向に複数個形成されて
いる。各打抜き穴3は、ヘッダー1の周方向に長い長円
形状をなしている。また、各打抜き穴3には、ヘッダー
1を図1に示すように水平に置いた時に上方に位置する
両側の縁から斜め上方に向かう複数の溝4が形成されて
いる。溝4の断面形状は、V字形、U字形等任意の形状
を採ることができる。溝4の深さは、図1に示すよう
に、打抜き穴3の縁に向かって増大するようにしてもよ
いし、全長にわたって同一にしてもよい。
明する。図1は、本発明に係る熱交換器のヘッダー1と
偏平チューブ2との接合部を示す。ヘッダー1の内外表
面にはろう材からなるクラッド層が形成されている。ま
た、ヘッダー1には、偏平チューブ2の端部が嵌合する
打抜き穴3がヘッダー1の長手方向に複数個形成されて
いる。各打抜き穴3は、ヘッダー1の周方向に長い長円
形状をなしている。また、各打抜き穴3には、ヘッダー
1を図1に示すように水平に置いた時に上方に位置する
両側の縁から斜め上方に向かう複数の溝4が形成されて
いる。溝4の断面形状は、V字形、U字形等任意の形状
を採ることができる。溝4の深さは、図1に示すよう
に、打抜き穴3の縁に向かって増大するようにしてもよ
いし、全長にわたって同一にしてもよい。
【0007】以下、前記ヘッダー1の溝4の成形方法、
及びヘッダー1と偏平チューブ2とのろう付け方法につ
いて説明する。まず、図2に示すように、両面にろう材
からなるクラッド層を設けたクラッド板1aをロール成
形してヘッダー用の素管1bを形成する。次に、櫛歯状
のプレス5によって打抜き穴3を形成すると同時に、櫛
歯に設けた溝形成用肩部6によって溝4を形成する。な
お、クラッド板1aの状態で打抜穴3を形成しておいて
からロール成形して直接ヘッダ1を形成するようにして
もよい。また、素管1bは半割り状態にロール成形した
ものを2つ接合して形成することも可能である。
及びヘッダー1と偏平チューブ2とのろう付け方法につ
いて説明する。まず、図2に示すように、両面にろう材
からなるクラッド層を設けたクラッド板1aをロール成
形してヘッダー用の素管1bを形成する。次に、櫛歯状
のプレス5によって打抜き穴3を形成すると同時に、櫛
歯に設けた溝形成用肩部6によって溝4を形成する。な
お、クラッド板1aの状態で打抜穴3を形成しておいて
からロール成形して直接ヘッダ1を形成するようにして
もよい。また、素管1bは半割り状態にロール成形した
ものを2つ接合して形成することも可能である。
【0008】次に、偏平チューブ2と図示しないフィン
を交互に積層し、各偏平チューブ2の両端を図1に示す
ようにヘッダー1の打抜き穴3に挿入して、ワイヤ等の
適宜手段によって固定して仮組みする。そして、ヘッダ
ー1が図1に示すように水平になるように、仮組立体を
炉内に装入して所定温度まで加熱する。これにより、図
示しないフィンのクラッド層のろう材が溶融して偏平チ
ューブ2とフィンがろう付けされるとともに、ヘッダー
1の内外表面に設けられたクラッド層のろう材が溶融し
て打抜き穴3の縁と偏平チューブ2の間の隙間に流れ込
むことにより、ヘッダー1と偏平チューブ2がろう付け
される。このとき、打抜き穴3の縁近傍だけでなく、打
抜き穴3の縁より離れた図1中濁点で示す範囲で溶融し
たろう材は図1中矢印で示すように溝4に流れ込み、打
抜き穴3の縁まで導かれる。この結果、多量のろう材が
確実に打抜き穴3の縁と偏平チューブ2の間の隙間に流
れ込むので、ヘッダー1と偏平チューブ2は隙間なく確
実にろう付けされる。
を交互に積層し、各偏平チューブ2の両端を図1に示す
ようにヘッダー1の打抜き穴3に挿入して、ワイヤ等の
適宜手段によって固定して仮組みする。そして、ヘッダ
ー1が図1に示すように水平になるように、仮組立体を
炉内に装入して所定温度まで加熱する。これにより、図
示しないフィンのクラッド層のろう材が溶融して偏平チ
ューブ2とフィンがろう付けされるとともに、ヘッダー
1の内外表面に設けられたクラッド層のろう材が溶融し
て打抜き穴3の縁と偏平チューブ2の間の隙間に流れ込
むことにより、ヘッダー1と偏平チューブ2がろう付け
される。このとき、打抜き穴3の縁近傍だけでなく、打
抜き穴3の縁より離れた図1中濁点で示す範囲で溶融し
たろう材は図1中矢印で示すように溝4に流れ込み、打
抜き穴3の縁まで導かれる。この結果、多量のろう材が
確実に打抜き穴3の縁と偏平チューブ2の間の隙間に流
れ込むので、ヘッダー1と偏平チューブ2は隙間なく確
実にろう付けされる。
【0009】図3は、本発明の第2実施例を示す。この
ものでは、ヘッダー1を水平に置いた時に各打抜き穴3
の上方に位置する半円形の縁から上方に向かう溝4が形
成されている。したがって、この実施例においても、ヘ
ッダー1の各打抜き穴3の縁近傍だけでなく、その上方
の濁点で示す範囲で溶融したろう材が溝4を通って打抜
き穴3と偏平チューブ2の間の隙間に流れ込む結果、ヘ
ッダー1と偏平チューブ2は隙間なくろう付けされる。
ものでは、ヘッダー1を水平に置いた時に各打抜き穴3
の上方に位置する半円形の縁から上方に向かう溝4が形
成されている。したがって、この実施例においても、ヘ
ッダー1の各打抜き穴3の縁近傍だけでなく、その上方
の濁点で示す範囲で溶融したろう材が溝4を通って打抜
き穴3と偏平チューブ2の間の隙間に流れ込む結果、ヘ
ッダー1と偏平チューブ2は隙間なくろう付けされる。
【0010】図4は、本発明の第3実施例を示す。この
ものでは、ヘッダー1の外面に斜めの溝4が一定ピッチ
(好ましくは1mm程度)で形成されている。この溝4
の成形方法について説明すると、まず、図5に示すよう
に、両面にろう材からなるクラッド層を設けたクラッド
板1aの段階で、外周に螺旋状の歯を有するロール7に
よって溝4を形成する。そして、このクラッド板1aを
ロール成形してヘッダー用の素管1bを形成した後、櫛
歯状のプレス5によって打抜き穴3を形成する。
ものでは、ヘッダー1の外面に斜めの溝4が一定ピッチ
(好ましくは1mm程度)で形成されている。この溝4
の成形方法について説明すると、まず、図5に示すよう
に、両面にろう材からなるクラッド層を設けたクラッド
板1aの段階で、外周に螺旋状の歯を有するロール7に
よって溝4を形成する。そして、このクラッド板1aを
ロール成形してヘッダー用の素管1bを形成した後、櫛
歯状のプレス5によって打抜き穴3を形成する。
【0011】この第3実施例では、打抜き穴3の縁近傍
のろう材だけでなく、図4中濁点で示す範囲のろう材が
溝4を通って打抜き穴3と偏平チューブ2の間の隙間に
流れ込むので、ヘッダー1と偏平チューブ2は確実にろ
う付けされる。なお、以上の実施例では、ヘッダー1の
内外表面にクラッド層を設けたが、いずれか片面、好ま
しくは外面にのみクラッド層を設けてもよい。また、ヘ
ッダー1は、前記実施例のような円筒形でなくてもよ
く、矩形の箱形にすることもできる。
のろう材だけでなく、図4中濁点で示す範囲のろう材が
溝4を通って打抜き穴3と偏平チューブ2の間の隙間に
流れ込むので、ヘッダー1と偏平チューブ2は確実にろ
う付けされる。なお、以上の実施例では、ヘッダー1の
内外表面にクラッド層を設けたが、いずれか片面、好ま
しくは外面にのみクラッド層を設けてもよい。また、ヘ
ッダー1は、前記実施例のような円筒形でなくてもよ
く、矩形の箱形にすることもできる。
【0012】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、ろう付け時にヘッダーのろう材が溝を通って
打ち抜き穴と偏平チューブの間に流れ込むので、ろう付
け性が向上する。
によれば、ろう付け時にヘッダーのろう材が溝を通って
打ち抜き穴と偏平チューブの間に流れ込むので、ろう付
け性が向上する。
【図1】 本発明の第1実施例を示す、ヘッダーの打ち
抜き穴の拡大正面図である。
抜き穴の拡大正面図である。
【図2】 図1のヘッダーの溝形成工程を示す図であ
る。
る。
【図3】 本発明の第2実施例を示す、ヘッダーの打ち
抜き穴の拡大正面図である。
抜き穴の拡大正面図である。
【図4】 本発明の第3実施例を示す、ヘッダーの打ち
抜き穴の拡大正面図である。
抜き穴の拡大正面図である。
【図5】 図3のヘッダーの溝形成工程を示す図であ
る。
る。
【図6】 熱交換器の分解正面図である。
【図7】 ヘッダーの打ち抜き穴への偏平チューブの挿
入状態を示す拡大断面図である。
入状態を示す拡大断面図である。
1…ヘッダー、2…偏平チューブ、3…打抜き穴、4…
溝、12…フィン。
溝、12…フィン。
Claims (1)
- 【請求項1】 偏平チューブと表面にろう材からなるク
ラッド層を有するフィンとを交互に積層するとともに、
前記各偏平チューブの両端を、少なくとも片面にろう材
からなるクラッド層を有するヘッダーに形成した打抜き
穴に挿入してろう付けした熱交換器において、前記ヘッ
ダーのクラッド層表面に打抜き穴に向かう溝を形成した
ことを特徴とする熱交換器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP31173794A JPH08170892A (ja) | 1994-12-15 | 1994-12-15 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP31173794A JPH08170892A (ja) | 1994-12-15 | 1994-12-15 | 熱交換器 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08170892A true JPH08170892A (ja) | 1996-07-02 |
Family
ID=18020873
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP31173794A Pending JPH08170892A (ja) | 1994-12-15 | 1994-12-15 | 熱交換器 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH08170892A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002035170A1 (en) * | 2000-10-25 | 2002-05-02 | Showa Denko K.K. | Heat exchanger |
KR100913259B1 (ko) * | 2008-02-21 | 2009-08-21 | 모딘코리아 유한회사 | 용가재홈이 구비된 열교환기용 헤더파이프 |
KR101329749B1 (ko) * | 2011-08-24 | 2013-11-14 | 한라비스테온공조 주식회사 | 열교환기 및 그 제조 방법 |
-
1994
- 1994-12-15 JP JP31173794A patent/JPH08170892A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002035170A1 (en) * | 2000-10-25 | 2002-05-02 | Showa Denko K.K. | Heat exchanger |
KR100913259B1 (ko) * | 2008-02-21 | 2009-08-21 | 모딘코리아 유한회사 | 용가재홈이 구비된 열교환기용 헤더파이프 |
KR101329749B1 (ko) * | 2011-08-24 | 2013-11-14 | 한라비스테온공조 주식회사 | 열교환기 및 그 제조 방법 |
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