JPH08170029A - 沈降シリカ充填剤の処理方法 - Google Patents
沈降シリカ充填剤の処理方法Info
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- JPH08170029A JPH08170029A JP7186098A JP18609895A JPH08170029A JP H08170029 A JPH08170029 A JP H08170029A JP 7186098 A JP7186098 A JP 7186098A JP 18609895 A JP18609895 A JP 18609895A JP H08170029 A JPH08170029 A JP H08170029A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱硬化性及び室温硬化性シリコーンゴムの物
理的性質の諸特性組合せを改善するために、充填剤、好
ましくは沈降シリカ充填剤、を処理する方法及び本発明
の方法によってかく処理されたシリカ充填剤を含有して
なる室温硬化性ゴム組成物が提供される。 【構成】 本発明はシリカ充填剤を長鎖炭化水素分子部
分を含むオルガノシランで処理し、ついでそれをシラザ
ン誘導体で処理する方法を含んでなる。
理的性質の諸特性組合せを改善するために、充填剤、好
ましくは沈降シリカ充填剤、を処理する方法及び本発明
の方法によってかく処理されたシリカ充填剤を含有して
なる室温硬化性ゴム組成物が提供される。 【構成】 本発明はシリカ充填剤を長鎖炭化水素分子部
分を含むオルガノシランで処理し、ついでそれをシラザ
ン誘導体で処理する方法を含んでなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱硬化性及び室温硬化性
シリコーンゴムの物理的性質の諸特性組合せを改善する
ための沈降シリカ充填剤の処理方法に関する。特に本発
明は室温硬化性シリコーンゴムの物理的性質の諸特性組
合せを改善するための沈降シリカ充填剤の処理方法及び
本発明の方法によって処理されたシリカ充填剤を含有し
てなる室温硬化性シリコーンゴムに関するものである。
シリコーンゴムの物理的性質の諸特性組合せを改善する
ための沈降シリカ充填剤の処理方法に関する。特に本発
明は室温硬化性シリコーンゴムの物理的性質の諸特性組
合せを改善するための沈降シリカ充填剤の処理方法及び
本発明の方法によって処理されたシリカ充填剤を含有し
てなる室温硬化性シリコーンゴムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】これまで、シリカ充填剤を配合したエラ
ストマー及びゴムの物理的性質の諸特性組合せを改善す
るためにシリカ充填剤を処理する試みはいくつか提案さ
れている。未硬化状態では低い粘度及び高い施工速度又
は流量をもつゴムに、硬化状態では高い引裂強さを付与
する充填剤を開発することは現在も引き続き渇望されて
いる。室温硬化性シリコーンゴム組成物中に使用される
種々の架橋剤はより低い架橋密度をもつ硬化ゴムを生成
するであろうが、架橋密度の調節は高い引裂強さ値に寄
与する主要な因子であるとは思われない。むしろ、高い
引裂強さ値及び低い粘度をともに具備する室温硬化性シ
リコーンゴムを取得するための主たる必要条件は適切な
補強充填剤を選定することであると考えられる。これら
の要求を満たす室温硬化性シリコーンゴム用のもっとも
適切な補強充填剤は種々の型の高表面積シリカ、特に沈
降シリカ及びヒュームドシリカである。
ストマー及びゴムの物理的性質の諸特性組合せを改善す
るためにシリカ充填剤を処理する試みはいくつか提案さ
れている。未硬化状態では低い粘度及び高い施工速度又
は流量をもつゴムに、硬化状態では高い引裂強さを付与
する充填剤を開発することは現在も引き続き渇望されて
いる。室温硬化性シリコーンゴム組成物中に使用される
種々の架橋剤はより低い架橋密度をもつ硬化ゴムを生成
するであろうが、架橋密度の調節は高い引裂強さ値に寄
与する主要な因子であるとは思われない。むしろ、高い
引裂強さ値及び低い粘度をともに具備する室温硬化性シ
リコーンゴムを取得するための主たる必要条件は適切な
補強充填剤を選定することであると考えられる。これら
の要求を満たす室温硬化性シリコーンゴム用のもっとも
適切な補強充填剤は種々の型の高表面積シリカ、特に沈
降シリカ及びヒュームドシリカである。
【０００３】多くの製造業者から取得し得るヒュームド
シリカ又は沈降シリカは一般に０．１０ないし５．００
重量％程度の水又はそれに相当する水を表面ヒドロキシ
ル基として含有する。かゝる水和シリカ充填剤を熱硬化
性又は室温硬化性シリコーンゴム中に充填剤として使用
するとゴム又はエラストマーマトリックス内部での充填
剤の構造体化による不都合が生ずる。このシリカを適当
な焼成によって脱水すると相互に塊状化する傾向をもつ
粉末を生成する、すなわちそれはもはや自由流動性粉末
ではなくなってしまう。したがって、かゝる焼成シリカ
充填剤は処理がきわめて困難であった。さらに、かゝる
焼成シリカ充填剤は極端に吸湿性であるので、該焼成シ
リカの取扱いには通常特別の注意が必要であった。
シリカ又は沈降シリカは一般に０．１０ないし５．００
重量％程度の水又はそれに相当する水を表面ヒドロキシ
ル基として含有する。かゝる水和シリカ充填剤を熱硬化
性又は室温硬化性シリコーンゴム中に充填剤として使用
するとゴム又はエラストマーマトリックス内部での充填
剤の構造体化による不都合が生ずる。このシリカを適当
な焼成によって脱水すると相互に塊状化する傾向をもつ
粉末を生成する、すなわちそれはもはや自由流動性粉末
ではなくなってしまう。したがって、かゝる焼成シリカ
充填剤は処理がきわめて困難であった。さらに、かゝる
焼成シリカ充填剤は極端に吸湿性であるので、該焼成シ
リカの取扱いには通常特別の注意が必要であった。
【０００４】Ｌｕｃａｓの米国特許第２，９３８，００
９号明細書に開示されている改良はシリカ充填剤を環式
シロキサンで処理することからなる。この処理工程中
に、環式シロキサンはシリカの表面ヒドロキシル基と化
学的に反応するであろう。これはシリカ充填剤のヒドロ
キシル基間の相互縮合を阻止するに役立ち、それによっ
てゴム又はエラストマー内部での充填剤の構造体化を抑
制する。しかしながら、さらに後になって、表面ヒドロ
キシル基の一部のみがこの処理方法によって不活性化さ
れるものであることが判明した。
９号明細書に開示されている改良はシリカ充填剤を環式
シロキサンで処理することからなる。この処理工程中
に、環式シロキサンはシリカの表面ヒドロキシル基と化
学的に反応するであろう。これはシリカ充填剤のヒドロ
キシル基間の相互縮合を阻止するに役立ち、それによっ
てゴム又はエラストマー内部での充填剤の構造体化を抑
制する。しかしながら、さらに後になって、表面ヒドロ
キシル基の一部のみがこの処理方法によって不活性化さ
れるものであることが判明した。
【０００５】その後に提案された処理法はシリカ充填剤
をアルコキシ−ヒドロキシシリコーン及びアミンの組み
合わせを用いて処理するものであった。この処理技術を
超える改良法はシリカ充填剤の同時処理を分割して、ま
ずシリカ充填剤をアンモニア又はアミンで処理する第一
工程と該シリカ充填剤をシリコーン誘導体で処理する第
二工程とからなるものであった。
をアルコキシ−ヒドロキシシリコーン及びアミンの組み
合わせを用いて処理するものであった。この処理技術を
超える改良法はシリカ充填剤の同時処理を分割して、ま
ずシリカ充填剤をアンモニア又はアミンで処理する第一
工程と該シリカ充填剤をシリコーン誘導体で処理する第
二工程とからなるものであった。
【０００６】シリカ充填剤を処理する種々の方法による
別の改良はより複雑な処理工程を伴うものである。かゝ
る改良法の一つは米国特許第３，６３５，７４３号明細
書に開示されており、それは補強シリカ充填剤をまずア
ンモニアで処理し、ついでヘキサメチルジシラザンで処
理するものである。ヘキサメチルジシラザンによる処理
は高いジュロメーター硬度及び硬化前に高い粘度をもつ
シリカ充填剤配合ゴム組成物を提供するために特に有効
である。まずアンモニアで処理し、ついでヘキサメチル
ジシラザンで処理したシリカ充填剤を含有する未硬化ゴ
ムは典型的には非ニュートン流れ性能をもつことを特徴
とする。
別の改良はより複雑な処理工程を伴うものである。かゝ
る改良法の一つは米国特許第３，６３５，７４３号明細
書に開示されており、それは補強シリカ充填剤をまずア
ンモニアで処理し、ついでヘキサメチルジシラザンで処
理するものである。ヘキサメチルジシラザンによる処理
は高いジュロメーター硬度及び硬化前に高い粘度をもつ
シリカ充填剤配合ゴム組成物を提供するために特に有効
である。まずアンモニアで処理し、ついでヘキサメチル
ジシラザンで処理したシリカ充填剤を含有する未硬化ゴ
ムは典型的には非ニュートン流れ性能をもつことを特徴
とする。
【０００７】スチレンブタジエンゴム等のような構造体
目的のための充填剤配合熱可塑性重合体の使用は鉱物質
充填剤物質をある特定の有機化合物のきわめて薄い層で
処理することによって促進された。Ｂｒｏｗｎｓｃｏｍ
ｂｅの米国特許第４，４２５，３８４号明細書に教示さ
れるごとく、表面処理剤を含んでなる有機化合物は一端
では該化合物が充填剤の表面と共有結合様式で結合する
ように反応性でありそして表面処理分子の他端は補強さ
れる重合体と類似の性質をもつことによって表面処理分
子部分の重合体状の端部が補強される重合体と“あたか
もセグメントが重合体の一部であるかのように”相互作
用する。Ｂｒｏｗｎｓｃｏｍｂｅの米国特許第４，４２
５，３８４号明細書に教示されるごとく、表面処理分子
部分又は有機化合物は充填剤の表面と化学的に結合する
べき“酸素−反応性”端部をもたなければならない。Ｂ
ｒｏｗｎｓｃｏｍｂｅの米国特許第４，４２５，３８４
号明細書は鉱物質充填剤物質の表面への表面処理分子部
分の化学的結合を教示しているが、Ｂｒｏｗｎｓｃｏｍ
ｂｅの表面処理剤の分子構造の他の部分は該部分が表面
処理された充填剤によって補強される重合体と相互作用
するように重合体状である。
目的のための充填剤配合熱可塑性重合体の使用は鉱物質
充填剤物質をある特定の有機化合物のきわめて薄い層で
処理することによって促進された。Ｂｒｏｗｎｓｃｏｍ
ｂｅの米国特許第４，４２５，３８４号明細書に教示さ
れるごとく、表面処理剤を含んでなる有機化合物は一端
では該化合物が充填剤の表面と共有結合様式で結合する
ように反応性でありそして表面処理分子の他端は補強さ
れる重合体と類似の性質をもつことによって表面処理分
子部分の重合体状の端部が補強される重合体と“あたか
もセグメントが重合体の一部であるかのように”相互作
用する。Ｂｒｏｗｎｓｃｏｍｂｅの米国特許第４，４２
５，３８４号明細書に教示されるごとく、表面処理分子
部分又は有機化合物は充填剤の表面と化学的に結合する
べき“酸素−反応性”端部をもたなければならない。Ｂ
ｒｏｗｎｓｃｏｍｂｅの米国特許第４，４２５，３８４
号明細書は鉱物質充填剤物質の表面への表面処理分子部
分の化学的結合を教示しているが、Ｂｒｏｗｎｓｃｏｍ
ｂｅの表面処理剤の分子構造の他の部分は該部分が表面
処理された充填剤によって補強される重合体と相互作用
するように重合体状である。
【０００８】シリカ充填剤の場合には、該充填剤と配合
されるゴムの引裂強さ及び粘度を予測するであろう既知
の試験法は存在しない。シリカは当初は平方ナノメータ
ー当たり４．８個のＳｉＯＨ基ないし１２．０個のＳｉ
ＯＨ基の範囲にある特定の水和度をもつ。一般に、適切
な化学的処理によって表面シリルヒドロキシル基（Ｓｉ
ＯＨ）の効果を改善することが望ましい。表面ヒドロキ
シル基はシリカに親水性を付与する。親水性シリカは良
好な乾燥剤であり、容易に水和される。化学的に適切な
表面処理は親水性シリカ表面の疎水性表面への転化を達
成し得る。シリカ表面が疎水性を付与された場合には、
かゝる疎水性化されたシリカは一般に、かゝる充填剤を
配合する室温硬化性（ＲＴＶ）ゴムの物理的性質の諸特
性組合せにある型の改良を与える（たとえば、“Ｓｉｌ
ｉｃｏｎｅ ＥｌａｓｔｏｍｅｒＤｅｖｅｌｏｐｍｅｎ
ｔｓ”，１９６７−１９７７，Ｗａｒｉｃｋら，Ｒｕｂ
ｂｅｒ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌ
ｏｇｙ，ＲｕｂｂｅｒＲｅｖｉｅｗｓ，Ｊｕｌｙ−Ａｕ
ｇｕｓｔ，１９７９，Ｖｏｌ．５２（３），ＩＳＳＮ０
０３５−９４７５参照）。
されるゴムの引裂強さ及び粘度を予測するであろう既知
の試験法は存在しない。シリカは当初は平方ナノメータ
ー当たり４．８個のＳｉＯＨ基ないし１２．０個のＳｉ
ＯＨ基の範囲にある特定の水和度をもつ。一般に、適切
な化学的処理によって表面シリルヒドロキシル基（Ｓｉ
ＯＨ）の効果を改善することが望ましい。表面ヒドロキ
シル基はシリカに親水性を付与する。親水性シリカは良
好な乾燥剤であり、容易に水和される。化学的に適切な
表面処理は親水性シリカ表面の疎水性表面への転化を達
成し得る。シリカ表面が疎水性を付与された場合には、
かゝる疎水性化されたシリカは一般に、かゝる充填剤を
配合する室温硬化性（ＲＴＶ）ゴムの物理的性質の諸特
性組合せにある型の改良を与える（たとえば、“Ｓｉｌ
ｉｃｏｎｅ ＥｌａｓｔｏｍｅｒＤｅｖｅｌｏｐｍｅｎ
ｔｓ”，１９６７−１９７７，Ｗａｒｉｃｋら，Ｒｕｂ
ｂｅｒ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌ
ｏｇｙ，ＲｕｂｂｅｒＲｅｖｉｅｗｓ，Ｊｕｌｙ−Ａｕ
ｇｕｓｔ，１９７９，Ｖｏｌ．５２（３），ＩＳＳＮ０
０３５−９４７５参照）。
【０００９】シリカ充填剤の表面の親水性又は疎水性を
測定するためにはいくつかの手段が存在し、それらの中
には水混和性試験、水−メタノール溶剤配合物を使用す
る溶解度試験、ならびにシリカ表面を被覆している有機
物質の量を測定するための種々の強熱減量試験がある。
これらの試験は表面処理の程度を評価するものである
が、これらはゴムを任意所与の処理された又は非処理の
充填剤と配合した場合に得られるゴムの物理的性質の諸
特性組合せを予想し得るものではない。
測定するためにはいくつかの手段が存在し、それらの中
には水混和性試験、水−メタノール溶剤配合物を使用す
る溶解度試験、ならびにシリカ表面を被覆している有機
物質の量を測定するための種々の強熱減量試験がある。
これらの試験は表面処理の程度を評価するものである
が、これらはゴムを任意所与の処理された又は非処理の
充填剤と配合した場合に得られるゴムの物理的性質の諸
特性組合せを予想し得るものではない。
【００１０】種々のプラスチック、熱可塑性樹脂、エラ
ストマー及びゴムへの適用のためにケイ酸質充填剤を処
理することについて教示する方法は現在までにいくつか
知られている。しかしながら、これらの方法は当該重合
体配合物についてきわめて特異的である傾向があり、し
かも不完全な予測可能性によって及び充填剤配合重合体
を構成する充填剤の化学的性質によって相違する。たと
えば、ヒュームドシリカ充填剤の処理方法は沈降シリカ
充填剤の処理に使用される方法とは異なるであろう、と
いうのはほとんど無水のヒュームドシリカとは対照的に
沈降シリカの場合には表面に結合された水がより高い割
合で存在するからである。天然又は合成炭酸カルシウ
ム、微粉砕鉱物質、微粉砕嵩高又は多孔質金属酸化物等
のような他の充填剤を化学的に処理するために使用され
る方法もまた選定される物質の表面化学について特異的
である傾向があるであろう。
ストマー及びゴムへの適用のためにケイ酸質充填剤を処
理することについて教示する方法は現在までにいくつか
知られている。しかしながら、これらの方法は当該重合
体配合物についてきわめて特異的である傾向があり、し
かも不完全な予測可能性によって及び充填剤配合重合体
を構成する充填剤の化学的性質によって相違する。たと
えば、ヒュームドシリカ充填剤の処理方法は沈降シリカ
充填剤の処理に使用される方法とは異なるであろう、と
いうのはほとんど無水のヒュームドシリカとは対照的に
沈降シリカの場合には表面に結合された水がより高い割
合で存在するからである。天然又は合成炭酸カルシウ
ム、微粉砕鉱物質、微粉砕嵩高又は多孔質金属酸化物等
のような他の充填剤を化学的に処理するために使用され
る方法もまた選定される物質の表面化学について特異的
である傾向があるであろう。
【００１１】
【発明の概要】本発明はシリカ充填剤を長鎖炭化水素分
子部分を含むオルガノシランで処理し、ついでそれをシ
ラザン誘導体で処理する方法を含んでなる。したがっ
て、本発明は、つぎの工程： （ａ）充填剤の重量に基づいて約０．１ないし約５．０
重量％の範囲の水含量をもつ充填剤を選定し； （ｂ）該充填剤を長鎖炭化水素シリコーン化合物と、１
５℃ないし１７０℃の範囲の温度で、該充填剤の重量を
該充填剤の重量に基づいて０．００１ないし約１０．０
重量％の範囲の量増加させるに十分な時間、あるいは該
充填剤を部分的に疎水性化するに十分な時間、接触さ
せ；そして （ｃ）工程（ｂ）で処理された充填剤をジシラザン化合
物と、１５℃ないし１７０℃の範囲の温度で、該充填剤
の重量を該充填剤の重量及び工程（ｂ）の処理剤の添加
重量に基づいて０．００１ないし約１０．０重量％の範
囲の追加量さらに増加させるに十分な時間、あるいは該
充填剤を完全に疎水性化するに十分な時間、さらに接触
させる；工程を含んでなる補強充填剤の処理方法を提供
するものである。
子部分を含むオルガノシランで処理し、ついでそれをシ
ラザン誘導体で処理する方法を含んでなる。したがっ
て、本発明は、つぎの工程： （ａ）充填剤の重量に基づいて約０．１ないし約５．０
重量％の範囲の水含量をもつ充填剤を選定し； （ｂ）該充填剤を長鎖炭化水素シリコーン化合物と、１
５℃ないし１７０℃の範囲の温度で、該充填剤の重量を
該充填剤の重量に基づいて０．００１ないし約１０．０
重量％の範囲の量増加させるに十分な時間、あるいは該
充填剤を部分的に疎水性化するに十分な時間、接触さ
せ；そして （ｃ）工程（ｂ）で処理された充填剤をジシラザン化合
物と、１５℃ないし１７０℃の範囲の温度で、該充填剤
の重量を該充填剤の重量及び工程（ｂ）の処理剤の添加
重量に基づいて０．００１ないし約１０．０重量％の範
囲の追加量さらに増加させるに十分な時間、あるいは該
充填剤を完全に疎水性化するに十分な時間、さらに接触
させる；工程を含んでなる補強充填剤の処理方法を提供
するものである。
【００１２】より特定的にいえば、本発明は沈降シリカ
充填剤の処理方法に関する。したがって、本発明はさら
に、つぎの工程： （ａ）充填剤の重量に基づいて約０．１ないし約５．０
重量％の範囲の水含量をもつシリカ充填剤を選定し； （ｂ）該充填剤を、式： Ｒ1 Ｓｉ（ＱＲ2 i ）3 （式中、Ｑは酸素又は窒素であり、ｉは酸素については
１でありそして窒素については２であり、Ｒ1 は８−３
０個の炭素原子をもつ一価炭化水素基であり、そしてＲ
2 は随意に１個又はそれ以上のヒドロキシル置換基を含
む１−１０個の炭素原子をもつ一価炭化水素基である）
をもつ長鎖炭化水素シリコーン化合物と、１５℃ないし
１７０℃の範囲の温度で、該充填剤の重量を該充填剤の
重量に基づいて０．００１ないし約１０．０重量％の範
囲の量増加させるに十分な時間、あるいは該充填剤を部
分的に疎水性化するに十分な時間、接触させ；そして （ｃ）工程（ｂ）で処理された充填剤を、式： （ＣＨ3 ）3 ＳｉＮＨＳｉ（ＣＨ3 ）3 をもつジシラザン化合物と、１５℃ないし１７０℃の範
囲の温度で、該充填剤の重量を該充填剤の重量及び工程
（ｂ）の処理剤の添加重量に基づいて０．００１ないし
約１０．０重量％の範囲の追加量さらに増加させるに十
分な時間、あるいは該充填剤を完全に疎水性化するに十
分な時間、さらに接触させる；工程を含んでなる補強シ
リカ充填剤の処理方法を提供する。
充填剤の処理方法に関する。したがって、本発明はさら
に、つぎの工程： （ａ）充填剤の重量に基づいて約０．１ないし約５．０
重量％の範囲の水含量をもつシリカ充填剤を選定し； （ｂ）該充填剤を、式： Ｒ1 Ｓｉ（ＱＲ2 i ）3 （式中、Ｑは酸素又は窒素であり、ｉは酸素については
１でありそして窒素については２であり、Ｒ1 は８−３
０個の炭素原子をもつ一価炭化水素基であり、そしてＲ
2 は随意に１個又はそれ以上のヒドロキシル置換基を含
む１−１０個の炭素原子をもつ一価炭化水素基である）
をもつ長鎖炭化水素シリコーン化合物と、１５℃ないし
１７０℃の範囲の温度で、該充填剤の重量を該充填剤の
重量に基づいて０．００１ないし約１０．０重量％の範
囲の量増加させるに十分な時間、あるいは該充填剤を部
分的に疎水性化するに十分な時間、接触させ；そして （ｃ）工程（ｂ）で処理された充填剤を、式： （ＣＨ3 ）3 ＳｉＮＨＳｉ（ＣＨ3 ）3 をもつジシラザン化合物と、１５℃ないし１７０℃の範
囲の温度で、該充填剤の重量を該充填剤の重量及び工程
（ｂ）の処理剤の添加重量に基づいて０．００１ないし
約１０．０重量％の範囲の追加量さらに増加させるに十
分な時間、あるいは該充填剤を完全に疎水性化するに十
分な時間、さらに接触させる；工程を含んでなる補強シ
リカ充填剤の処理方法を提供する。
【００１３】本発明はさらに、上記した本発明の方法に
よって処理されたシリカを含んでなる室温硬化性ゴム組
成物を提供するものである。
よって処理されたシリカを含んでなる室温硬化性ゴム組
成物を提供するものである。
【００１４】
【発明の詳細な開示】本発明は補強用充填剤の表面の処
理方法に関し、その方法はつぎの工程： （ａ）充填剤を単量体状長鎖炭化水素オルガノシランで
処理し；そして （ｂ）工程（ａ）からの生成物をシラザン化合物で処理
する；工程を含んでなる。さらに、本発明は特定的に
は、本発明の方法を沈降シリカに適用することを特徴と
する。さらに本発明は、ＲＴＶゴム、たとえばポリジメ
チルシロキサン重合体を含有するＲＴＶゴムに本発明の
方法によって処理された沈降シリカを配合することを特
徴とする方法に関するものである。
理方法に関し、その方法はつぎの工程： （ａ）充填剤を単量体状長鎖炭化水素オルガノシランで
処理し；そして （ｂ）工程（ａ）からの生成物をシラザン化合物で処理
する；工程を含んでなる。さらに、本発明は特定的に
は、本発明の方法を沈降シリカに適用することを特徴と
する。さらに本発明は、ＲＴＶゴム、たとえばポリジメ
チルシロキサン重合体を含有するＲＴＶゴムに本発明の
方法によって処理された沈降シリカを配合することを特
徴とする方法に関するものである。
【００１５】本発明の方法は、つぎの工程： （ａ）補強用充填剤の重量に基づいて少なくとも約０．
１重量％の吸収水又は水和水を含有する少なくとも５０
ｍ2 ／ｇのＢＥＴ表面積をもつ微粉砕補強用充填剤物質
を約１５℃ないし約１７０℃の範囲の温度で（ｂ）単量
体状長鎖炭化水素シリコーン誘導体と接触させ；ついで
（ｃ）かく処理された補強用充填剤をシラザンと接触さ
せる；工程を含んでなる。本発明の処理された補強用充
填剤は室温硬化性ゴムのような硬化によりエラストマー
を形成する硬化性シラノール−含有シリコーン組成物に
利用し得るものである。本発明の充填剤を用いて製造さ
れたエラストマーは硬化される場合ダイＢによる引裂強
さを改善し、しかも硬化前には低粘度を有する。 本発
明の方法において使用される長鎖炭化水素シリコーン化
合物は式： Ｒ1 Ｓｉ（ＱＲ2 i ）3 （式中、Ｑは酸素又は窒素であり、ｉは酸素については
１でありそして窒素については２であり、Ｒ1 は８−３
０個の炭素原子をもつ一価炭化水素基であり、そしてＲ
2 は随意に１個又はそれ以上のヒドロキシル置換基を含
む１−１０個の炭素原子をもつ一価炭化水素基である）
を有する。
１重量％の吸収水又は水和水を含有する少なくとも５０
ｍ2 ／ｇのＢＥＴ表面積をもつ微粉砕補強用充填剤物質
を約１５℃ないし約１７０℃の範囲の温度で（ｂ）単量
体状長鎖炭化水素シリコーン誘導体と接触させ；ついで
（ｃ）かく処理された補強用充填剤をシラザンと接触さ
せる；工程を含んでなる。本発明の処理された補強用充
填剤は室温硬化性ゴムのような硬化によりエラストマー
を形成する硬化性シラノール−含有シリコーン組成物に
利用し得るものである。本発明の充填剤を用いて製造さ
れたエラストマーは硬化される場合ダイＢによる引裂強
さを改善し、しかも硬化前には低粘度を有する。 本発
明の方法において使用される長鎖炭化水素シリコーン化
合物は式： Ｒ1 Ｓｉ（ＱＲ2 i ）3 （式中、Ｑは酸素又は窒素であり、ｉは酸素については
１でありそして窒素については２であり、Ｒ1 は８−３
０個の炭素原子をもつ一価炭化水素基であり、そしてＲ
2 は随意に１個又はそれ以上のヒドロキシル置換基を含
む１−１０個の炭素原子をもつ一価炭化水素基である）
を有する。
【００１６】本発明の方法において使用されるシラザン
化合物は式： （（Ｒ3 ）3 Ｓｉ）2 ＮＨ （式中、Ｒ3 は一価アルキル又はアリール炭化水素基で
ある）を有する。充填剤の重量に基づいて約０．１ない
し約５．０重量％の水含量のような十分な水が、充填剤
の表面上に吸収された水として又は外部から添加された
水として、存在する場合には、かゝる充填剤は本発明の
実施に直接使用することができる。たとえば、好ましい
一実施態様においては、シリカは沈降シリカである。沈
降シリカは当該技術において既知の種々の方法の任意の
ものを使用して製造し得る。一般に要求される事項は好
ましい沈降シリカはシリカ前駆体を含有する水性溶液か
ら沈殿によって製造される高表面積シリカであることで
ある。かく沈殿されたシリカは濾過されそして慣用の技
術によって、吸着相、ヒドロキシル基、水和されたヒド
ロキシル基、又は前記したものの任意の混合物のいずれ
かとして存在する表面結合水の範囲が前記した所望の範
囲内である時点まで、乾燥される。
化合物は式： （（Ｒ3 ）3 Ｓｉ）2 ＮＨ （式中、Ｒ3 は一価アルキル又はアリール炭化水素基で
ある）を有する。充填剤の重量に基づいて約０．１ない
し約５．０重量％の水含量のような十分な水が、充填剤
の表面上に吸収された水として又は外部から添加された
水として、存在する場合には、かゝる充填剤は本発明の
実施に直接使用することができる。たとえば、好ましい
一実施態様においては、シリカは沈降シリカである。沈
降シリカは当該技術において既知の種々の方法の任意の
ものを使用して製造し得る。一般に要求される事項は好
ましい沈降シリカはシリカ前駆体を含有する水性溶液か
ら沈殿によって製造される高表面積シリカであることで
ある。かく沈殿されたシリカは濾過されそして慣用の技
術によって、吸着相、ヒドロキシル基、水和されたヒド
ロキシル基、又は前記したものの任意の混合物のいずれ
かとして存在する表面結合水の範囲が前記した所望の範
囲内である時点まで、乾燥される。
【００１７】ついで、シリカは一種又はそれ以上の長鎖
炭化水素シリコーン誘導体で処理される。処理剤が固体
である場合には、好ましい処理様式は処理剤の溶液を使
用しそしてこの溶液を沈降シリカと接触させることであ
る。処理剤が液体である場合には、それは固体処理剤に
ついて使用されるであろう様式と同様にそのままで又は
溶液状で使用し得る。溶液処理を採用する場合には、過
剰の溶剤及び／又は処理剤を洗浄、乾燥、真空乾燥、焼
成、熱分解又はこれらの任意の組み合わせ及びその他の
類似の方法によって除去することができる。処理時間は
特に臨界的であるとは思われず、処理剤の反応性及び所
望の処理の程度に応じて２、３分程度の短時間から数日
程度の長時間までの範囲で変動し得る。かく処理された
シリカはついでシラザン化合物を用いて同様の方法で処
理し、そして過剰のシラザンが存在する場合には上記と
同様の方法で除去する。処理の程度に応じて、シリカの
重量は約０．００１重量％ないし１０．０重量％の程度
だけ増加する。この処理は充填剤に簡単な水湿潤試験に
よって測定した場合に多少の疎水性を付与する。すなわ
ち、処理されたシリカは湿潤せず、実際に水の表面上に
浮くようになる。したがって、本発明者らは完全に疎水
性化された充填剤を、本発明において開示された処理の
結果として水と接触される際に水の上に浮遊する充填剤
と定義する。それゆえ、部分的に疎水性化された充填剤
は親水性から疎水性までの範囲にわたる連続の中間段階
として定義される、すなわち部分的に疎水性化された充
填剤は水浮遊性、初期湿潤度、等のようなかゝる高表面
積物質について適切な種々の簡単な実験によって、同一
の未処理の親水性充填剤と比較して低減された水湿潤能
を有する。これは水によって湿潤される充填剤、すなわ
ち親水性充填剤とは対照的である。本発明において使用
するに好ましい充填剤はシリカ充填剤、より好ましくは
沈降シリカ充填剤である。本発明の方法はさらに、アル
ミナ、酸化チタン、酸化ホウ素、シリカ−アルミナ、ゼ
オライト、雲母、活性炭、多孔質炭素繊維、多孔質ガラ
ス繊維、炭素繊維、ガラス繊維、及びＳｉＣ及びＳｉＮ
のような種々のセラミック繊維のような充填剤としての
使用に適する他の物質にも適用し得る。 かく処理され
た充填剤はついで種々のエラストマー前駆体組成物中に
配合することにより、硬化エラストマー又はＲＴＶの物
理的性質の諸特性組合せの所望の変動を達成し得る。
炭化水素シリコーン誘導体で処理される。処理剤が固体
である場合には、好ましい処理様式は処理剤の溶液を使
用しそしてこの溶液を沈降シリカと接触させることであ
る。処理剤が液体である場合には、それは固体処理剤に
ついて使用されるであろう様式と同様にそのままで又は
溶液状で使用し得る。溶液処理を採用する場合には、過
剰の溶剤及び／又は処理剤を洗浄、乾燥、真空乾燥、焼
成、熱分解又はこれらの任意の組み合わせ及びその他の
類似の方法によって除去することができる。処理時間は
特に臨界的であるとは思われず、処理剤の反応性及び所
望の処理の程度に応じて２、３分程度の短時間から数日
程度の長時間までの範囲で変動し得る。かく処理された
シリカはついでシラザン化合物を用いて同様の方法で処
理し、そして過剰のシラザンが存在する場合には上記と
同様の方法で除去する。処理の程度に応じて、シリカの
重量は約０．００１重量％ないし１０．０重量％の程度
だけ増加する。この処理は充填剤に簡単な水湿潤試験に
よって測定した場合に多少の疎水性を付与する。すなわ
ち、処理されたシリカは湿潤せず、実際に水の表面上に
浮くようになる。したがって、本発明者らは完全に疎水
性化された充填剤を、本発明において開示された処理の
結果として水と接触される際に水の上に浮遊する充填剤
と定義する。それゆえ、部分的に疎水性化された充填剤
は親水性から疎水性までの範囲にわたる連続の中間段階
として定義される、すなわち部分的に疎水性化された充
填剤は水浮遊性、初期湿潤度、等のようなかゝる高表面
積物質について適切な種々の簡単な実験によって、同一
の未処理の親水性充填剤と比較して低減された水湿潤能
を有する。これは水によって湿潤される充填剤、すなわ
ち親水性充填剤とは対照的である。本発明において使用
するに好ましい充填剤はシリカ充填剤、より好ましくは
沈降シリカ充填剤である。本発明の方法はさらに、アル
ミナ、酸化チタン、酸化ホウ素、シリカ−アルミナ、ゼ
オライト、雲母、活性炭、多孔質炭素繊維、多孔質ガラ
ス繊維、炭素繊維、ガラス繊維、及びＳｉＣ及びＳｉＮ
のような種々のセラミック繊維のような充填剤としての
使用に適する他の物質にも適用し得る。 かく処理され
た充填剤はついで種々のエラストマー前駆体組成物中に
配合することにより、硬化エラストマー又はＲＴＶの物
理的性質の諸特性組合せの所望の変動を達成し得る。
【００１８】
【実施例の記載】処理Ａ ：長鎖炭化水素シリコーン誘導体による充填剤の
処理 デグサ社からＦＫ−１６０シリカとして商業的に入手し
得る沈降シリカ充填剤２４９ｇを水１９９ｇを含有する
容量１ガロンのワーリングブレンダーに添加した。つい
で、ヒュルス・アメリカ社からＰＳ−２００として商業
的に入手し得るＣ１８長鎖炭化水素シリコーン誘導体化
合物１ｇを添加した。この混合物を高速度で１分間混合
した。ついで、水１９５ｇ中のＰＳ−２００の別量５ｇ
を添加しそしてこの混合物を再び高速度で１分間混合し
た。かく処理された充填剤をブレンダーから湿潤白色粉
末として取り出しそしてヒュームフード中で１時間乾燥
し、その後空気循環炉中で３００°Ｆで一晩（１６−１
８時間）乾燥した。一晩乾燥した物質をついで処理Ｂの
方法に従ってヘキサメチルジシラザンで処理した。
処理 デグサ社からＦＫ−１６０シリカとして商業的に入手し
得る沈降シリカ充填剤２４９ｇを水１９９ｇを含有する
容量１ガロンのワーリングブレンダーに添加した。つい
で、ヒュルス・アメリカ社からＰＳ−２００として商業
的に入手し得るＣ１８長鎖炭化水素シリコーン誘導体化
合物１ｇを添加した。この混合物を高速度で１分間混合
した。ついで、水１９５ｇ中のＰＳ−２００の別量５ｇ
を添加しそしてこの混合物を再び高速度で１分間混合し
た。かく処理された充填剤をブレンダーから湿潤白色粉
末として取り出しそしてヒュームフード中で１時間乾燥
し、その後空気循環炉中で３００°Ｆで一晩（１６−１
８時間）乾燥した。一晩乾燥した物質をついで処理Ｂの
方法に従ってヘキサメチルジシラザンで処理した。
【００１９】処理Ｂ：充填剤のシラザン処理 処理されるべき充填剤１５０ｇないし２６０ｇをヘキサ
メチルジシラザン１０ｇないし２０ｇとともに真空乾燥
器中に装入する。この真空乾燥器に１０ｍｍＨｇ又はそ
れ以下の真空を適用しそして真空下で６−７時間放置す
る。真空を解除し、そしてこの充填剤を３００°Ｆで１
６−２１時間の範囲の時間風乾する。真空炉乾燥からの
充填剤をまだ熱い間に真空乾燥器中にヘキサメチルジシ
ラザンの別量１０−２０ｇとともに装入し、１０ｍｍＨ
ｇを超えない真空を適用して６−７時間放置する。真空
を解除し、そしてこの充填剤を３００°Ｆで１６−２１
時間の範囲の時間風乾する。
メチルジシラザン１０ｇないし２０ｇとともに真空乾燥
器中に装入する。この真空乾燥器に１０ｍｍＨｇ又はそ
れ以下の真空を適用しそして真空下で６−７時間放置す
る。真空を解除し、そしてこの充填剤を３００°Ｆで１
６−２１時間の範囲の時間風乾する。真空炉乾燥からの
充填剤をまだ熱い間に真空乾燥器中にヘキサメチルジシ
ラザンの別量１０−２０ｇとともに装入し、１０ｍｍＨ
ｇを超えない真空を適用して６−７時間放置する。真空
を解除し、そしてこの充填剤を３００°Ｆで１６−２１
時間の範囲の時間風乾する。
【００２０】処理されたシリカ充填剤を処理Ａ及び処理
Ｂを順次に組み合わせて使用し又は処理Ｂのみを使用し
て製造した。ついで、これらの充填剤をポリジメチルシ
ロキサンシリコーン重合体を基剤とする室温硬化性シリ
コーンゴム組成物中に配合しそして硬化状態及び未硬化
状態の両者について評価した。本発明の一実施態様を実
証する比較実験用組成物はつぎのごとき標準化されたＲ
ＴＶ組成物中で使用された。 ポリジメチルシロキサンシラノール末端停止重合体 ５６．８５重量％ 粘度：３０，０００センチポイズ（２５℃） 評価されるべき充填剤 ２５．００重量％ ポリジメチルシロキサンＭ末端停止重合体 １７．００重量％ 粘度：５０センチポイズ（２５℃） ポリジメチルシロキサンシラノール末端停止重合体 １．１５重量％ 粘度：２０−３０センチポイズ（２５℃）表 １ 沈降シリカ充填剤について種々の処理を採用した比較実
験用ＲＴＶ組成物 処方 ： Ｉ II III IV シリカ処理 Ｂのみ 実施 実施 なし なし 酸（注１） なし なし 実施 なし Ａ及びＢ なし なし なし 実施未硬化時の性質 ： ブルックフィールド粘度 型ＲＶＦ、センチポイズ 159,000 180,000 295,000 160,000 １０％β１触媒 可使時間、分（注２） 85 150 90 140 不粘着時間、分 150 195 210 270硬化時の性質 ： ２４時間ショアＡ 深さ１／４″カップ、頂部 37 35 33 27 底部 29 31 31 27 ３日間硬化、ショアＡ，室温 39 36 37 33 平均引張強さ （ＡＳＴＭ−Ｄ４１２）psi 694 717 579 818 平均破断点伸び （ＡＳＴＭ−Ｄ−４１２）％ 539 376 328 422 ダイＢ引裂強さ（ＡＳＴＭ− Ｄ−６２４）pli(３個の平均）112 226 185 170 注： １．酸処理は１．５重量％濃塩酸を含む水溶液約２０重
量％とイソプロピルアルコール８０重量％との酸処理用
溶液を製造することからなる。この酸処理用溶液約１．
８重量％をＦＫ−１６０約９８．２重量％に添加しそし
てワーリングブレンダー中で高速度で約１ないし１０分
間混合し、酸処理された湿潤シリカ粉末をワーリングブ
レンダーから取り出し、大気中で約１時間乾燥し、つい
で熱風循環炉中で一晩、すなわち約１６−１８時間、約
３００°Ｆで乾燥する。この方法で酸性化しかつ乾燥し
た充填剤をついで処理Ｂに供する。酸性化された水を使
用する目的はシラザン化合物による真空処理に先立って
予備処理工程として沈降シリカ充填剤の表面を酸性化す
ることにある。シリカの酸活性化は表面のシラノール基
又はヒドロキシル基のシラザンとの反応効率を増加す
る。 ２．β触媒の可使時間は触媒作用の時点からゴムが触媒
添加反応体からスパチュラによってもはや１／４″を超
えない程度に引き抜かれ得なくなる時点までと定義され
る。この試験はまた“スナップ”試験としても知られて
いる。というのはゴムの硬化中、この時点でゴムはスパ
チュラの末端から切れ又は折れるからである。
Ｂを順次に組み合わせて使用し又は処理Ｂのみを使用し
て製造した。ついで、これらの充填剤をポリジメチルシ
ロキサンシリコーン重合体を基剤とする室温硬化性シリ
コーンゴム組成物中に配合しそして硬化状態及び未硬化
状態の両者について評価した。本発明の一実施態様を実
証する比較実験用組成物はつぎのごとき標準化されたＲ
ＴＶ組成物中で使用された。 ポリジメチルシロキサンシラノール末端停止重合体 ５６．８５重量％ 粘度：３０，０００センチポイズ（２５℃） 評価されるべき充填剤 ２５．００重量％ ポリジメチルシロキサンＭ末端停止重合体 １７．００重量％ 粘度：５０センチポイズ（２５℃） ポリジメチルシロキサンシラノール末端停止重合体 １．１５重量％ 粘度：２０−３０センチポイズ（２５℃）表 １ 沈降シリカ充填剤について種々の処理を採用した比較実
験用ＲＴＶ組成物 処方 ： Ｉ II III IV シリカ処理 Ｂのみ 実施 実施 なし なし 酸（注１） なし なし 実施 なし Ａ及びＢ なし なし なし 実施未硬化時の性質 ： ブルックフィールド粘度 型ＲＶＦ、センチポイズ 159,000 180,000 295,000 160,000 １０％β１触媒 可使時間、分（注２） 85 150 90 140 不粘着時間、分 150 195 210 270硬化時の性質 ： ２４時間ショアＡ 深さ１／４″カップ、頂部 37 35 33 27 底部 29 31 31 27 ３日間硬化、ショアＡ，室温 39 36 37 33 平均引張強さ （ＡＳＴＭ−Ｄ４１２）psi 694 717 579 818 平均破断点伸び （ＡＳＴＭ−Ｄ−４１２）％ 539 376 328 422 ダイＢ引裂強さ（ＡＳＴＭ− Ｄ−６２４）pli(３個の平均）112 226 185 170 注： １．酸処理は１．５重量％濃塩酸を含む水溶液約２０重
量％とイソプロピルアルコール８０重量％との酸処理用
溶液を製造することからなる。この酸処理用溶液約１．
８重量％をＦＫ−１６０約９８．２重量％に添加しそし
てワーリングブレンダー中で高速度で約１ないし１０分
間混合し、酸処理された湿潤シリカ粉末をワーリングブ
レンダーから取り出し、大気中で約１時間乾燥し、つい
で熱風循環炉中で一晩、すなわち約１６−１８時間、約
３００°Ｆで乾燥する。この方法で酸性化しかつ乾燥し
た充填剤をついで処理Ｂに供する。酸性化された水を使
用する目的はシラザン化合物による真空処理に先立って
予備処理工程として沈降シリカ充填剤の表面を酸性化す
ることにある。シリカの酸活性化は表面のシラノール基
又はヒドロキシル基のシラザンとの反応効率を増加す
る。 ２．β触媒の可使時間は触媒作用の時点からゴムが触媒
添加反応体からスパチュラによってもはや１／４″を超
えない程度に引き抜かれ得なくなる時点までと定義され
る。この試験はまた“スナップ”試験としても知られて
いる。というのはゴムの硬化中、この時点でゴムはスパ
チュラの末端から切れ又は折れるからである。
【００２１】表 ２ 種々の量の５０ｃｐｓのオルガノポリシロキサン油で希
釈された標準組成物中にヘキサメチルジシラザン処理さ
れた沈降シリカ充填剤を使用したＲＴＶ組成物と５０ｃ
ｐｓのオルガノポリシロキサン油２０重量％で希釈され
た処方IVのＲＴＶ組成物との比較実験 処方 ： Ｖ VI VII IV シリカ処理 Ｂのみ 実施 実施 実施 なし Ａ及びＢ なし なし なし 実施未硬化時の性質 ： ブルックフィールド粘度 型ＲＶＦ、センチポイズ 110,000 87,500 58,800 38,000硬化時の性質 ： ３日間硬化、ショアＡ，室温 26 23 20 29 平均引張強さ （ＡＳＴＭ−Ｄ４１２）psi 407 323 277 725 平均破断点伸び （ＡＳＴＭ−Ｄ−４１２）％ 257 232 229 381 ダイＢ引裂強さ（ＡＳＴＭ− Ｄ−６２４）pli(３個の平均）111 71 42 158 注：処方III は２９５，０００センチポイズのきわめて
高い粘度をもつので、処方III に基づく酸処理希釈実験
は行わない。
釈された標準組成物中にヘキサメチルジシラザン処理さ
れた沈降シリカ充填剤を使用したＲＴＶ組成物と５０ｃ
ｐｓのオルガノポリシロキサン油２０重量％で希釈され
た処方IVのＲＴＶ組成物との比較実験 処方 ： Ｖ VI VII IV シリカ処理 Ｂのみ 実施 実施 実施 なし Ａ及びＢ なし なし なし 実施未硬化時の性質 ： ブルックフィールド粘度 型ＲＶＦ、センチポイズ 110,000 87,500 58,800 38,000硬化時の性質 ： ３日間硬化、ショアＡ，室温 26 23 20 29 平均引張強さ （ＡＳＴＭ−Ｄ４１２）psi 407 323 277 725 平均破断点伸び （ＡＳＴＭ−Ｄ−４１２）％ 257 232 229 381 ダイＢ引裂強さ（ＡＳＴＭ− Ｄ−６２４）pli(３個の平均）111 71 42 158 注：処方III は２９５，０００センチポイズのきわめて
高い粘度をもつので、処方III に基づく酸処理希釈実験
は行わない。
【００２２】実験結果の検討：使用した試験組成物にお
いて、処方Ｉ、II、及びIII は妥当なダイＢ引裂強さを
与える。処方II及び III（酸処理された充填剤）は処方
IVよりも高い配合物粘度を与える。それぞれ１５９，０
００ｃｐｓ及び１６０，０００ｃｐｓである処方Ｉ及び
IVの類似の粘度を比較すれば、処方IVは処方Ｉよりも著
しく良好なダイＢ引裂強さ（処方IV＝１７０ｐｌｉ; 処
方Ｉ＝１１２ｐｌｉ）を有することが認められる。高い
ダイＢ引裂強さ及び低い粘度、好ましくは約１００，０
００センチポイズ以下、の両方を具備することが望まし
いので、これらの処方はいずれも可塑化油で希釈されな
ければならない。
いて、処方Ｉ、II、及びIII は妥当なダイＢ引裂強さを
与える。処方II及び III（酸処理された充填剤）は処方
IVよりも高い配合物粘度を与える。それぞれ１５９，０
００ｃｐｓ及び１６０，０００ｃｐｓである処方Ｉ及び
IVの類似の粘度を比較すれば、処方IVは処方Ｉよりも著
しく良好なダイＢ引裂強さ（処方IV＝１７０ｐｌｉ; 処
方Ｉ＝１１２ｐｌｉ）を有することが認められる。高い
ダイＢ引裂強さ及び低い粘度、好ましくは約１００，０
００センチポイズ以下、の両方を具備することが望まし
いので、これらの処方はいずれも可塑化油で希釈されな
ければならない。
【００２３】処方Ｖ、VI及びVII においては、処方IVと
比較して、処方Ｉ及びIIにおいて使用したごときシラザ
ン処理充填剤は、種々の割合の５０センチポイズのオル
ガノポリシロキサン油とともに試験組成物に配合した場
合、より低粘度の配合物を生成することが認められる。
５０センチポイズのオルガノポリシロキサン油１１．１
重量％で希釈した８８．９重量％の試験組成物を使用す
る処方Ｖにおいては、粘度は１１０，０００センチポイ
ズに減少するが、ダイＢ引裂強さはほゞ同一の数値を保
持する。試験組成物対オルガノポリシロキサン油の重量
比８６：１４をもつ処方VIにおいては、粘度はさらに８
７，５００センチポイズまで減少しかつダイＢ引裂強さ
は約７１ｐｌｉまで減少する。最後に、試験組成物対オ
ルガノポリシロキサン油の重量比８０：２０において
は、粘度は５８，８００センチポイズに減少しかつダイ
Ｂ引裂強さは４２ｐｌｉまで著しく減少した。これらの
結果は、処方IVの場合、すなわち同一の８０：２０の希
釈比でさらにより低い３８，０００センチポイズの粘度
を与えるが、ダイＢ引裂強さは１５８ｐｌｉの高い値を
保持している事実と比較されるべきである。このことは
表面処理剤がシリカ充填剤を、ゴムが可塑化油で所望の
より低い粘度を与えるように希釈された場合でさえも良
好なダイＢ引裂強さを維持するように、変性したことを
示している。
比較して、処方Ｉ及びIIにおいて使用したごときシラザ
ン処理充填剤は、種々の割合の５０センチポイズのオル
ガノポリシロキサン油とともに試験組成物に配合した場
合、より低粘度の配合物を生成することが認められる。
５０センチポイズのオルガノポリシロキサン油１１．１
重量％で希釈した８８．９重量％の試験組成物を使用す
る処方Ｖにおいては、粘度は１１０，０００センチポイ
ズに減少するが、ダイＢ引裂強さはほゞ同一の数値を保
持する。試験組成物対オルガノポリシロキサン油の重量
比８６：１４をもつ処方VIにおいては、粘度はさらに８
７，５００センチポイズまで減少しかつダイＢ引裂強さ
は約７１ｐｌｉまで減少する。最後に、試験組成物対オ
ルガノポリシロキサン油の重量比８０：２０において
は、粘度は５８，８００センチポイズに減少しかつダイ
Ｂ引裂強さは４２ｐｌｉまで著しく減少した。これらの
結果は、処方IVの場合、すなわち同一の８０：２０の希
釈比でさらにより低い３８，０００センチポイズの粘度
を与えるが、ダイＢ引裂強さは１５８ｐｌｉの高い値を
保持している事実と比較されるべきである。このことは
表面処理剤がシリカ充填剤を、ゴムが可塑化油で所望の
より低い粘度を与えるように希釈された場合でさえも良
好なダイＢ引裂強さを維持するように、変性したことを
示している。
Claims (18)
- 【請求項１】 つぎの工程： （ａ）充填剤の重量に基づいて約０．１ないし約５．０
重量％の範囲の水含量をもつ充填剤を選定し； （ｂ）該充填剤を長鎖炭化水素オルガノシラン化合物
と、１５℃ないし１７０℃の範囲の温度で、部分的に疎
水性化された充填剤を生成するに十分な時間、接触さ
せ；そして （ｃ）工程（ｂ）で処理された充填剤をジシラザン化合
物と、１５℃ないし１７０℃の範囲の温度で、完全に疎
水性化された充填剤を生成するに十分な時間、さらに接
触させる；工程を含んでなる補強充填剤の処理方法。 - 【請求項２】 充填剤が沈降シリカである請求項１記載
の方法。 - 【請求項３】 工程（ｂ）の処理剤が式： Ｒ1 Ｓｉ（ＱＲ2 i ）3 （式中、Ｑは酸素又は窒素であり、ｉは酸素については
１でありそして窒素については２であり、Ｒ1 は８−３
０個の炭素原子をもつ一価炭化水素基であり、そしてＲ
2 は随意に１個又はそれ以上のヒドロキシル置換基を含
む１−１０個の炭素原子をもつ一価炭化水素基である）
をもつ請求項１記載の方法。 - 【請求項４】 工程（ｃ）の処理剤がヘキサメチルジシ
ラザンである請求項１記載の方法。 - 【請求項５】 工程（ｂ）の処理剤のＲ1 がＣ１８一価
炭化水素基である請求項２記載の方法。 - 【請求項６】 工程（ｃ）の処理剤がヘキサメチルジシ
ラザンである請求項２記載の方法。 - 【請求項７】 工程（ｃ）の処理剤がヘキサメチルジシ
ラザンである請求項５記載の方法。 - 【請求項８】 つぎの工程： （ａ）シリカ充填剤の重量に基づいて約０．１ないし約
５．０重量％の範囲の水含量をもつシリカ充填剤を選定
し； （ｂ）該充填剤を式： Ｒ1 Ｓｉ（ＱＲ2 i ）3 （式中、Ｑは酸素又は窒素であり、ｉは酸素については
１でありそして窒素については２であり、Ｒ1 は８−３
０個の炭素原子をもつ一価炭化水素基であり、そしてＲ
2 は随意に１個又はそれ以上のヒドロキシル置換基を含
む１−１０個の炭素原子をもつ一価炭化水素基である）
をもつ長鎖炭化水素シリコーン化合物と、１５℃ないし
１７０℃の範囲の温度で、部分的に疎水性化された充填
剤を生成するに十分な時間、接触させ；そして （ｃ）工程（ｂ）で処理された充填剤を、式： （（Ｒ3 ）3 Ｓｉ）2 ＮＨ （式中、Ｒ3 は一価アルキル又はアリール炭化水素基で
ある）をもつジシラザン化合物と、１５℃ないし１７０
℃の範囲の温度で、完全に疎水性化された充填剤を生成
するに十分な時間、さらに接触させる；工程を含んでな
る補強シリカ充填剤の処理方法。 - 【請求項９】 充填剤が沈降シリカである請求項８記載
の方法。 - 【請求項１０】 工程（ｂ）の処理剤のＲ1 がＣ１８一
価炭化水素基である請求項８記載の方法。 - 【請求項１１】 工程（ｃ）の処理剤がヘキサメチルジ
シラザンである請求項８記載の方法。 - 【請求項１２】 工程（ｂ）の処理剤のＲ1 がＣ１８一
価炭化水素基である請求項９記載の方法。 - 【請求項１３】 工程（ｃ）の処理剤がヘキサメチルジ
シラザンである請求項９記載の方法。 - 【請求項１４】 工程（ｃ）の処理剤がヘキサメチルジ
シラザンである請求項１２記載の方法。 - 【請求項１５】 つぎの工程： （ａ）シリカ充填剤の重量に基づいて約０．１ないし約
５．０重量％の範囲の水含量をもつシリカ充填剤を選定
し； （ｂ）該充填剤を式： Ｒ1 Ｓｉ（ＱＲ2 i ）3 （式中、Ｑは酸素又は窒素であり、ｉは酸素については
１でありそして窒素については２であり、Ｒ1 は８−３
０個の炭素原子をもつ一価炭化水素基であり、そしてＲ
2 は随意に１個又はそれ以上のヒドロキシル置換基を含
む１−１０個の炭素原子をもつ一価炭化水素基である）
をもつ長鎖炭化水素シリコーン化合物と、１５℃ないし
１７０℃の範囲の温度で、部分的に疎水性化された充填
剤を生成するに十分な時間、接触させ；そして （ｃ）工程（ｂ）で処理された充填剤を、式： （（Ｒ3 ）3 Ｓｉ）2 ＮＨ （式中、Ｒ3 は一価アルキル又はアリール炭化水素基で
ある）をもつジシラザン化合物と、１５℃ないし１７０
℃の範囲の温度で、完全に疎水性化された充填剤を生成
するに十分な時間、さらに接触させる；工程から本質的
になる補強シリカ充填剤の処理方法。 - 【請求項１６】 請求項１記載の方法によって処理され
た充填剤を含んでなる室温硬化性ゴム組成物。 - 【請求項１７】 室温硬化性ゴム組成物がポリジメチル
シロキサン重合体を含有してなる請求項１６記載の組成
物。 - 【請求項１８】 室温硬化性ゴム組成物がポリジメチル
シロキサン重合体から本質的になる請求項１６記載の組
成物。
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