JPH08169748A - 木粉を主体とした成形ボードおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 有毒ガスの発生がなく、難燃性、安全性に優
れ、加工性に富む木粉を主体とした成形ボードと、その
製造方法。 【構成】 加圧、加熱することにより得られた木粉と水
ガラスとの混合成形体の両面に化粧材を一体積層した成
形ボード。化粧材の上に木粉と水ガラスの混合物を散布
した後、該混合物の上に化粧材を載置した積層物に加
圧、加熱処理を施して木粉と水ガラスの混合成形体の両
面に化粧材を一体積層した成形ボードの製造方法。 【効果】 本発明の成形ボードは、木粉に混合する材料
に水ガラスを用いているので、難燃性に優れ、また、有
毒ガスの発生がない環境にやさしい木質系の成形ボード
を提供出来る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、木粉を主体とした成形
ボードおよびその製造方法に関し、更に詳細には、建築
材料として用いることが出来る優れた難燃性と、有害な
ガスの発生のない木粉を主体とした成形ボードおよびそ
の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の成形ボードとしては、丸太を回転
させながら刃物を当てて連続した薄い板を切り取り、乾
燥後、単板の繊維方向がほぼ直交するよに組み合わせ、
これら単板を接着剤（例えばユリア樹脂）で貼り合わせ
ることにより製造される合板、木材小片および木材繊維
を主な原料として接着剤（例えばメラミン樹脂）をもっ
て成形し、加圧、加熱して製造したパーティクルボード
等の木質ボード類、木片セメント板、木毛セメント等の
無機質ボードが知られている。

【０００３】また、木粉を用いた成形ボードとしては、
モールドウッドといわれる木粉と熱可塑性樹脂を混練・
複合化したものが知られており、その応用例としては、
漆器、自動車の内装関係の成形部品、面木、窓枠、床材
等の建築用材が知られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来の合板の場合は、
ユリア樹脂接着によるものが多く、耐熱性においては単
板と単板の接着層が熱によって破壊されるため非常に弱
い。また、近年の合板用原木産地国の事情や熱帯林保護
の提唱の影響で材料の安定供給がなく、品質のばらつき
が非常に大きいという問題がある。

【０００５】また、木質ボードの場合は、接着剤として
ユリア樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化
性樹脂を用いているため、成形加工時、その後の経時変
化および火炎にさらされた時にもホルマリン臭等の有毒
ガスが発生するという問題がある。

【０００６】また、無機質ボードの場合は、重量大や加
工性が悪いという問題がある。

【０００７】また、加工性においては、例えば合板、パ
ーティクルボード、中質繊維板（略称ＭＤＦ）等の木質
系ボード類は接着剤として熱硬化性樹脂を用いているた
め成形加工時においてパンク等が生じやすい。また、木
片セメント板、木質セメント板等の無機質ボード類は重
量大、切削性が悪いため、形状変化に伴う加工が非常に
困難であるという問題がある。

【０００８】本発明はかかる問題点を解消し、加工性、
および難燃性に優れ、また、近年木質ボードで問題とな
っているホルマリン臭等の有毒ガスの発生がない、極め
て環境にやさしい新規な成形ボードを提供することを目
的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の木粉を主体とし
た成形ボードは、加圧、加熱することにより得られた木
粉と水ガラスとの混合成形体から成ることを特徴とす
る。

【００１０】もう一つの成形ボードは、加圧、加熱する
ことにより得られた木粉と水ガラスとの混合成形体の両
面に化粧材を一体積層したことを特徴とする。

【００１１】また、前記化粧材をガラス不織布または木
質化粧板としてもよい。

【００１２】本発明の木粉を主体とした成形ボードの製
造方法は、木粉と水ガラスの混合物に加圧、加熱処理を
施して木粉と水ガラスの混合成形体を製造することを特
徴とする。

【００１３】もう一つの成形ボードの製造方法は、化粧
材の上に木粉と水ガラスの混合物を散布した後、該混合
物の上に化粧材を載置して積層し、その積層物に加圧、
加熱処理を施して木粉と水ガラスの混合成形体を形成す
ると共に、該成形体の両面に化粧材を一体積層すること
を特徴とする。

【００１４】また、前記化粧材をガラス不織布または木
質化粧板としてもよい。

【００１５】

【作用】木粉を主体とした成形ボードは、木粉と水ガラ
スの混合成形体であるから、有毒ガスの発生がなく、ま
た、水ガラスの主成分はケイ素であるから難燃性を有す
る。

【００１６】

【実施例】本発明で用いる木粉としてはスギ、ヒノキ、
スプルース等の針葉樹、或いはオーク、カバ、カエデ等
の広葉樹等が挙げられ、その形状は廃材木材、間伐材を
含めたあらゆる木材であればよく、特に限定されない。
また、木粉の粒度としては、成形ボードの強度、生産
性、経済性等の理由から0.15mm〜1.0mm程度とする。

【００１７】また、木粉に混合する水ガラスとしては、
２号水ガラス、３号水ガラスが挙げられ、これらを単独
で、或いは併用して用いてもよい。

【００１８】そして、木粉と水ガラスの混合比率は、得
られる成形ボードの強度、難燃性等の物性、商品として
の付加価値により適宜設定すればよく、その比率は木粉
100重量部に対して水ガラス60〜90重量部程度とする。

【００１９】また、木粉と水ガラスの混合の際に、酸化
亜鉛、硫酸アルミニウム、硫酸カリウムを単独或いは併
用で、水ガラス100重量部に対して20〜30重量部程度配
合添加すれば、耐水性の付与と、水ガラスの硬化を更に
向上させることが出来る。

【００２０】また、木粉と水ガラスの混合物に施す加
圧、加熱条件としては、木粉と水ガラスの混合比率、成
形体の厚さ、必要とする物性等に応じて適宜設定すれば
よく、圧力は10〜35kg／cm²程度、温度は40〜110℃程
度、時間は15〜30分間程度とする。

【００２１】本発明の具体的実施例を比較例と共に説明
する。

【００２２】実施例１ 本実施例は請求項第２項の木粉を主体とした成形ボード
を請求項第４項の方法による製造する１例である。

【００２３】図１ないし図２は本発明の製造方法の１実
施例を示すもので、図中、１は成形ボード、２は木粉と
水ガラスの混合成形体、３は混合成形体の両面に一体積
層した化粧材を示す。

【００２４】先ず、厚さ18mmのアルミニウム製で、内寸
が縦260mm、横260mm、高さ18mmの方形枠状のディスタン
バー（厚み規制）１１を用意した。

【００２５】また、木粉と水ガラスの混合物として、10
0メッシュパスのベイツガ（針葉樹）から成る木粉350ｇ
と、３号水ガラス（鈴川化学工業株式会社、商品名珪酸
ソーダ：固形分43％）250ｇと、酸化亜鉛（三井金属工
業株式会社、商品名亜鉛華１号）50ｇを混合し、攪拌し
て均一に分散させて混練した混合物１２を用意した。

【００２６】次に、前記ディスタンバー１１を図１に示
すように内部に加熱装置を備える上下１対のホットプレ
ス１３、１４のホットプレス下盤１３上に載置した。
尚、この際、ホットプレス上盤１４は上昇させておく。

【００２７】そして、ディスタンバー１１内に厚さ3m
m、縦400mm、横400mmのジュラルミン板１５を挿入し、
その上に厚さ0.2mm、縦400mm、横400mmのポリプロピレ
ン製シート１６を載置した。続いてその上に70メッシュ
の孔が穿設された厚さ1.5mm、縦300mm、横300mmのステ
ンレス製金網１７、更にその上に70メッシュの孔が穿設
された厚さ0.2mm、縦300mm、横300mmのポリプロピレン
製シート１８を載置した。

【００２８】続いて、ディスタンバー１１内のポリプロ
ピレン製シート１８の上に化粧材３として厚さ0.2mm、
縦300mm、横300mmのガラス不織布を載置し、該化粧材３
の上面に前記混合物１２を厚さ15mmに散布した。更に、
該混合物１２の上面に化粧材３として厚さ0.2mm、縦300
mm、横300mmのガラス不織布を載置して、これを積層物
１９とした。

【００２９】続いて、積層物１９の上面に70メッシュの
孔が穿設された厚さ0.2mm、縦300mm、横300mmのポリプ
ロピレン製シート２０を載置し、更にポリプロピレン製
シート２０の上面に70メッシュの孔が穿設された厚さ1.
5mm、縦300mm、横300mmのステンレス製金網２１を載置
した。続いてその上に厚さ0.2mm、縦400mm、横400mmの
ポリプロピレン製シート２２を載置し、更にその上に厚
さ3mm、縦400mm、横400mmのジュラルミン板２３を載置
した後、その上方よりホットプレス上盤１４を下降さ
せ、上下のホットプレス１３、１４間を35kg／cm²の加
圧状態としながら、上下のホットプレス１３、１４内に
内蔵せる加熱装置で110℃で30分間の加圧、加熱を行っ
た。

【００３０】そして、所定時間加圧、加熱を行った後、
ホットプレス上盤１４を上昇させ、ディスタンバー１１
をホットプレス下盤１３上より取り出し、該ディスタン
バー１１内より成形体を取り出して、図２に示すような
木粉と水ガラスの混合成形体２の両面に化粧材３を一体
積層した成形ボード１を製造した。

【００３１】製造された成形ボード１の厚さを調べたと
ころ、総厚は9mm、混合成形体２の厚さは8.6mmであっ
た。

【００３２】また製造された成形ボード１を図３に示す
火炎貫通装置で耐火試験を行い、その結果を表１に示
す。試験条件は成形ボードを試験片Ｓとし、ガスバーナ
ーＧを試験片Ｓの一面Ａより50mm離し、各ガスバーナー
Ｇより噴出される火炎の先端が試験片Ｓの他面Ｂで結ば
れるようにし、かつ、試験片Ｓの一面Ａでの表面温度Ｔ
が1150℃〜1350℃となるようにした。

【００３３】また、成形ボード１の難燃性、加工性、安
全性について調べ、その結果を表２に示す。尚、難燃性
は火炎貫通時間により調べ、また、加工性は成形ボード
重量および切削性により調べ、また、安全性は火炎貫通
試験の際に発生する有害ガス、煙の有無や量により調べ
た。

【００３４】尚、成形ボードを製造するに際し、必要に
応じて前記ジュラルミン板１５の上に同じジュラルミン
板を入れて該ジュラルミン板の厚さを調整することによ
り成形ボードの厚さを所定厚となるようにしてもよい。

【００３５】実施例２ 化粧材３としてガラス不織布の代わりに厚さ0.6mm、縦3
00mm、横300mmのオーク材から成る木質化粧板を用いた
以外は、前記実施例１と同様の方法で図２に示す成形ボ
ード１を製造した。

【００３６】製造された成形ボード１の厚さを調べたと
ころ、総厚は9.0mm、混合成形体２の厚さは7.8mmであっ
た。

【００３７】また、前記実施例１と同様の条件で成形ボ
ードの耐火試験を行い、その結果を表１に示す。

【００３８】また、前記実施例１と同様の条件で成形ボ
ード１の難燃性、加工性、安全性について調べ、その結
果を表２に示す。

【００３９】比較例１ 木粉に混合する水ガラスの代わりに粒状フェノール樹脂
（住友デュレズ株式会社、商品名PR-53120）を用い、混
合物として100メッシュパスの木粉340ｇと粒状フェノー
ル樹脂85ｇを均一に分散させて混練した混合物を用い
た。

【００４０】そして、上下ホットプレス１３、１４によ
る加圧、加熱条件を圧力35kg／cm²、温度180℃、時間10
分間とした以外は前記実施例１と同様の方法で図２に示
す成形ボードを製造した。

【００４１】製造された成形ボードの厚さを調べたとこ
ろ、総厚は9.0mm、混合成形体（木粉とフェノール樹
脂）の厚さは8.6mmであった。

【００４２】また、前記実施例１と同様の条件で成形ボ
ードの耐火試験を行い、その結果を表１に示す。

【００４３】また、前記実施例１と同様の条件で成形ボ
ードの難燃性、加工性、安全性について調べ、その結果
を表２に示す。

【００４４】比較例２ 化粧材としてガラス不織布の代わりに厚さ0.6mm、縦300
mm、横300mmのオーク材から成る木質化粧板を用い、ま
た、木粉に混合する水ガラスの代わりに粒状フェノール
樹脂（住友デュレズ株式会社、商品名PR-53120）を用
い、混合物として100メッシュパスの木粉340ｇと粒状フ
ェノール樹脂85ｇを均一に分散させて混練した混合物を
用いた。

【００４５】そして、上下ホットプレス１３、１４によ
る加圧、加熱条件を圧力35kg／cm²、温度180℃、時間10
分間とした以外は前記実施例１と同様の方法で図２に示
す成形ボードを製造した。

【００４６】製造された成形ボードの厚さを調べたとこ
ろ、総厚は9.0mm、混合成形体（木粉とフェノール樹
脂）の厚さは7.8mmであった。

【００４７】また、前記実施例１と同様の条件で成形ボ
ードの耐火試験を行い、その結果を表１に示す。

【００４８】また、前記実施例１と同様の条件で成形ボ
ードの難燃性、加工性、安全性について調べ、その結果
を表２に示す。

【００４９】比較例３ 市販の厚さ9mmパーティクルボード（大倉工業株式会
社、商品名GKE-9：使用接着剤がフェノール系）を前記
実施例１と同様の条件で耐火試験を行い、その結果を表
１に示す。

【００５０】また、前記実施例１と同様の条件でパーテ
ィクルボードの難燃性、加工性、安全性について調べ、
その結果を表２に示す。

【００５１】

【表１】

【００５２】表１中、火炎貫通時間とは試験体非加熱面
に炎が貫通した時間である。また、変形、亀裂、脱落、
崩壊の評価は次の通りである。 変形：なしは耐火上有害と思われる変形がなかったこと
を表わし、ありは耐火上有害と思われる変形が生じたこ
とを表わす。 亀裂：なしは耐火上有害と思われる亀裂がなかったこと
を表わし、ありはを耐火上有害と思われる亀裂が生じた
こと表わす。 脱落：なしはを耐火上有害と思われる脱落がなかったこ
と表わし、ありは耐火上有害と思われる脱落が生じたこ
とを表わす。 崩壊：なしは耐火上有害と思われる崩壊がなかったこと
を表わし、ありは耐火上有害と思われる崩壊が生じたこ
とを表わす。

【００５３】

【表２】

【００５４】表２中、難燃性、加工性、安全性の評価は
次の通りである。 難燃性：○印は建築物の内装材料試験における準不燃材
料級の性能があることを表わす、△印は建築物の内装材
料試験における難燃材料級の性能があることを表わす、
×印は難燃材料としての性能がないことを表わす。 加工性：○印は重量が軽く、作業性がよく、切削性がよ
いことを表わす、△印は重量、作業性、切削性において
問題が生じるおそれがあることを表わす、×印は重量大
で、切削性が悪く、作業性が困難であることを表わす。 安全性：○印は火災時において有害ガスの発生がないこ
と、常態においてホルマリン臭等の発生がないことを表
わす、△印は火災時において有害ガスの発生、常態にお
いてホルマリン臭等の発生が生じるおそれがあることを
表わす、×印は常態においてホルマリン臭等の発生があ
り、更に火災時において有害ガスの発生があることを表
わす。

【００５５】表１、表２から明らかなように、本発明の
木粉に混合する材料に水ガラスを用いた実施例１、実施
例２は、木粉に混合する材料にフェノール樹脂を用いた
比較例１、比較例２並びに市販のパーティクルボードの
比較例３に比して優れた高い難燃性を示すと共に、加工
性に富み、また、ガスの発生もなく安全性に優れている
ことが分かる。

【００５６】また、比較例１、比較例２は共に耐火試験
中にガス、煙の発生が著しく多かった。また、比較例３
は加工性に優れているものの難燃性、安全性が劣ってお
り、また、耐火試験中にガス、煙の発生が著しく多かっ
た。これは比較例１、２は木粉に混合する材料としてフ
ェノール樹脂を用いているために有機接着剤特有の結果
が生じたこと、およびホルムアルデヒド系接着剤特有の
結果が生じたからであり、また、比較例３はパーティク
ルボードに耐久性および難燃性を付与するために接着剤
としてフェノール樹脂を用いているからである。

【００５７】実施例３ 木粉に混合する水ガラスを、２号水ガラス（鈴川化学工
業株式会社、商品名珪酸ソーダ２号、固形分43％）125
ｇと、３号水ガラス（鈴川化学工業株式会社、商品名珪
酸ソーダ３号：固形分43％）125ｇの混合水ガラスとし
た以外は、前記実施例１と同様の方法で図２に示す成形
ボード１を製造した。

【００５８】製造された成形ボード１の厚さを調べたと
ころ、総厚は9.0mm、混合成形体２の厚さは8.6mmであっ
た。

【００５９】また、前記実施例１と同様の条件で成形ボ
ードの耐火試験を行い、その結果を表１に示す。

【００６０】また、前記実施例１と同様の条件で成形ボ
ード１の難燃性、加工性、安全性について調べ、その結
果を表２に示す。

【００６１】実施例４ 本実施例は請求項第１項の木粉を主体とした成形ボード
を請求項第３項の方法による製造する１例である。図４
並びに図５は本発明の他の製造方法の１実施例を示すも
ので、図中、３１はホットプレス上盤（加熱状態時高温
部）、３２はホットプレス下盤（加熱状態時高温部）、
３３は成形ボード、３４は木粉と水ガラスとの混合物、
３５はホットプレス上盤（常温部）、３６はホットプレ
ス上盤（中温部）、３７はローラー、３８はスチールベ
ルト（エンドレス）、３９はホットプレス下盤（常温
部）を夫々示す。

【００６２】そして、成形ボード３３を製造するには、
順次狭厚のホットプレス上盤と下盤の温度を中温（符号
３６）、常温（符号３５、３９）の部分に分け、図４の
右側より送られるフォミングされた木粉と水ガラスとの
混合物３４を順次圧締し、連続した成形ボード３３を作
製する。

【００６３】この場合、木粉と水ガラスの混合物３４と
して、100メッシュパスのベイツガ（針葉樹）木粉350g
と、３号水ガラス（鈴川化学工業株式会社、商品名珪酸
ソーダ３号：固形分43％）250gと、酸化亜鉛（三井金属
工業株式会社、商品名亜鉛華１号）50gを混合し、攪拌
して均一に分散させて混練したフォーミング状の混合物
を用いた。

【００６４】また、ホットプレス上盤３５、並びにホッ
トプレス下盤３９は常温に設定し、ホットプレス上盤３
６の温度は70℃に設定し、ホットプレス上盤３１、並び
にットプレス下盤３２の温度は110℃に設定した。

【００６５】そして、混合物３４をスチールベルト３８
で搬送しながら、ホットプレス３５、３６、３９により
フォーミング状態の混合物３４を順次圧延し、次いでホ
ットプレス３１、３２間を圧締圧力15kg／cm²で加圧状
態とし、ホットプレス３１、３２で110℃に加熱して木
粉と水ガラスの混合物のみから成る成形ボード３３を製
造した。尚、ホットプレス３１、３２間の通過時間は30
分間とした。

【００６６】製造された成形ボード３３の厚さと比重を
調べたところ、総厚9.0mmであり、比重は0.9であった。

【００６７】また、製造された成形ボードを前記実施例
１と同様の条件で耐火試験を行い、その結果を表１に示
す。

【００６８】また、前記実施例１と同様の条件で成形ボ
ード１の難燃性、加工性、安全性について調べ、その結
果を表２に示す。

【００６９】実施例５ 本実施例は請求項第２項の木粉を主体とした成形ボード
を請求項第５項の方法による製造する１例である。

【００７０】図６並びに図７は本発明の他の製造方法の
１実施例を示すもので、図中、５１は木粉、５２は木粉
５１のホッパー、５３は水ガラス、５４は水ガラス５３
のホッパー、５５は未圧締状態物（木粉と水ガラスの混
合物）、５６は成形ボード用基材、５７はスチールベル
ト、５８は木粉貼着工程、５９はスチールベルト、６０
は乾燥・圧締工程、６１は温度センサー、６２は成形ボ
ード圧締状態、６３は厚物の成形ボード、６４はシート
状の成形ボード、６５はローラー、６６はローラー、６
７はプレスロールを夫々示す。

【００７１】そして、図７（Ａ）に示す厚物の成形ボー
ド６３を製造するには、成形ボード用基材５６（ガラス
繊維シートおよび木質系化粧材）がローラー６５および
スチールベルト５７により図６の左側より搬送され、木
粉貼着工程５８において木粉５１をホッパー５２、水ガ
ラス５３をホッパー５４より夫々落下させ、成形ボード
用基材５６上に散布し、未圧締状態物５５が積載された
ボードとなる。

【００７２】続いて、このボードがスチールベルト５９
により図６の左側より右側に搬送されながら、乾燥・圧
締工程６０でプレスローラ６７の圧締圧力を変化させる
ことにより成形ボード６３の厚さを所定厚さに制御す
る。

【００７３】この場合、木粉５１として100メッシュパ
スのベイツガ（針葉樹）木粉700gと、水ガラス５２とし
て３号水ガラス（鈴川化学工業株式会社、商品名珪酸ソ
ーダ３号：固形分43％）500gと、添加剤として酸化亜鉛
（三井金属工業株式会社、商品名亜鉛華１号）100gを用
い、これらをホッパー５２、５４内で混合し、均一に分
散させてフォーミング状の木粉と水ガラスの未圧締状態
物５５として、木粉貼着工程５８内でローラー６５およ
びスチールベルト５７により搬送される成形ボード用基
材５６上に所定厚み散布する。

【００７４】そして、成形ボード用基材５６上の未圧締
状態物５５をローラー６６およびスチールベルト５９で
搬送しながら、乾燥・圧締工程６０内でフォーミング状
態の未圧締状態物５５をプレスローラ６７で圧締圧力15
kg／cm²の加圧状態とし、温度センサー６１で温度を検
出し、110℃に加熱しながら成形ボード圧締状態６２と
した後、スチールベルト５９により移送して厚物の成形
ボード６３を製造した。尚、乾燥・圧締工程６０内の通
過時間は60分間とした。

【００７５】製造された厚物の成形ボード６３の厚さと
比重を調べたところ、総厚18mmであり、比重は0.9であ
った。

【００７６】また、製造された成形ボードを前記実施例
１と同様の条件で耐火試験を行い、その結果を表１に示
す。

【００７７】また、前記実施例１と同様の条件で成形ボ
ード１の難燃性、加工性、安全性について調べ、その結
果を表２に示す。

【００７８】また、図７（Ｂ）に示すシート状の成形ボ
ード６４を製造するには、厚物の成形ボード６３の製造
と同様に乾燥・圧締工程６０においてプレスローラ６７
の加圧条件並びに温度センサー６１から検出される温度
に応じて加熱条件を調整、制御してシート状の成形ボー
ド６４を製造すればよい。

【００７９】製造されたシート状の成形ボード６４の厚
さと比重を調べたところ、総厚3.0mmであり、比重は0.9
であった。

【００８０】表１、表２から明らかなように、本発明の
実施例３、実施例４、実施例５は、比較例１、比較例２
並びに比較例３に比して優れた高い難燃性を示すと共
に、加工性に富み、また、ガスの発生もなく安全性に優
れていることが分かる。

【００８１】

【発明の効果】本発明の木粉を主体とした成形ボードに
よるときは、木粉に混合する材料として水ガラスを用い
ているので、火炎に晒されても有毒ガスの発生がなく、
また、水ガラスの主成分はケイ素であるため、極めて高
い難燃性を有すると共に、加工性に富む等の効果があ
る。

【００８２】また、木粉と水ガラスの混合成形体の両面
に化粧材を一体積層することにより、水ガラスの水分を
化粧材に吸収させることによって、成形ボードの成形が
しやすくなり、また、成形ボードの強度、難燃性等の物
性、並びに商品としての付加価値を向上させる等の効果
がある。

【００８３】また、化粧材にガラス不織布を用いるとき
は、防火ドア、防火壁等の難燃建材の下地材を提供する
ことが出来、また、化粧材に木質化粧板を用いるとき
は、建築材料の表面材、室内で用いられる木質ボード類
の代替品を提供することが出来る。

【００８４】本発明の木粉を主体とした成形ボードの製
造方法によるときは、火炎に晒されても有毒ガスの発生
がなく、また、極めて高い難燃性を有し、加工性に富む
成形ボードを極めて容易に製造することが出来る方法を
提供する効果がある。

【００８５】また、木粉と水ガラスの混合成形体の両面
に化粧材を一体積層した成形ボードを極めて容易に製造
することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の製造方法の１例を示す説明截断面
図、

【図２】 図１の製造方法で製造された成形ボードの１
例を示す斜視図、

【図３】 火炎貫通試験の説明図、

【図４】 本発明の製造方法の他の１例を示す説明截断
面図、

【図５】 図３の製造方法で製造された成形ボードの１
例を示す斜視図、

【図６】 本発明の製造方法の他の実施例を示す説明截
断面図、

【図７】 図６の製造方法で製造された成形ボードの斜
視図であり、（Ａ）は厚物の成形ボード、（Ｂ）はシー
ト状の成形ボードを示す。

【符号の説明】

１ 成形ボード、 ２ 木粉と水ガラス
の混合成形体、３ 化粧材、 １１
ディスタンスバー、１２ 木粉と水ガラスの混合物、
１３ ホットプレス下盤、１４ ホットプレス上盤、
１９ 積層体、３３ 成形ボード、 ３
４、５５ 木粉と水ガラスの混合物、６３ 厚物の成形
ボード、 ６４ シート状の成形ボード。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加圧、加熱することにより得られた木粉
   と水ガラスとの混合成形体から成ることを特徴とする木
   粉を主体とした成形ボード。
2. 【請求項２】 加圧、加熱することにより得られた木粉
   と水ガラスとの混合成形体の両面に化粧材を一体積層し
   たことを特徴とする木粉を主体とした成形ボード。
3. 【請求項３】 前記化粧材はガラス不織布または木質化
   粧板であることを特徴とする請求項第２項に記載の木粉
   を主体とした成形ボード。
4. 【請求項４】 木粉と水ガラスの混合物に加圧、加熱処
   理を施して木粉と水ガラスの混合成形体を製造すること
   を特徴とする木粉を主体とした成形ボードの製造方法。
5. 【請求項５】 化粧材の上に木粉と水ガラスの混合物を
   散布した後、該混合物の上に化粧材を載置して積層し、
   その積層物に加圧、加熱処理を施して木粉と水ガラスの
   混合成形体を形成すると共に、該成形体の両面に化粧材
   を一体積層することを特徴とする木粉を主体とした成形
   ボードの製造方法。
6. 【請求項６】 前記化粧材はガラス不織布または木質化
   粧板であることを特徴とする請求項第５項に記載の木粉
   を主体とする成形ボードの製造方法。