JPH081696A - Method and apparatus for molding skin of instrument panel - Google Patents
Method and apparatus for molding skin of instrument panelInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、エアバックが配設され
る自動車用インストルメントパネル表皮の成形方法及び
その成形装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of molding an instrument panel skin for an automobile provided with an airbag and a molding apparatus therefor.
【０００２】[0002]
【従来の技術】車両衝突時の乗員保護対策として、エア
バックを膨らませ、乗員を保護するエアバック装置が普
及しつつある。こうしたエアバック装置７を配備したイ
ンストルメントパネルＰは、従来、図１３，図１４のご
とくであった。エアバック７１が膨張して、インサート
８に突き当たる箇所に開口８１を設け、この開口８１に
嵌め込まれるようにしてエアバックドアＤが配設されて
いた。図中、符号４はインストルメントパネル表皮，符
号９１，９２は発泡ウレタン層，芯材を示す。2. Description of the Related Art As an occupant protection measure in the event of a vehicle collision, an airbag device for inflating an airbag to protect an occupant is becoming widespread. The instrument panel P provided with such an airbag device 7 has conventionally been as shown in FIGS. 13 and 14. An opening 81 is provided at a position where the airbag 71 expands and abuts against the insert 8, and the airbag door D is arranged so as to be fitted into the opening 81. In the figure, reference numeral 4 indicates an instrument panel skin, and reference numerals 91 and 92 indicate a urethane foam layer and a core material.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかるに、上記エアバ
ックドアＤとインストルメントパネルＰとは別体である
ことから、表皮型並びに発泡型について、型費が二つづ
つ必要となっていた。そして、表皮成形，発泡成形を夫
々について実施しなければならなかった。また、組付け
工数もかかり、コストアップになっていた。加えて、近
年の自動車内装部品の品質レベルアップ化に伴い、各部
品の建付け状態が厳しく問われる状況下、エアバックド
アＤとインストルメントパネルＰとが別部品であるため
に、この点についても応えていかねばならなかった。However, since the airbag door D and the instrument panel P are separate bodies, two mold costs are required for the skin type and the foam type. Then, skin molding and foam molding had to be carried out for each. Moreover, the number of assembling steps is also increased, which results in an increase in cost. In addition, as the quality of automotive interior parts has been upgraded in recent years, the installation condition of each part is strictly required, and the airbag door D and the instrument panel P are separate parts. I had to answer.
【０００４】本発明は上記問題点を解決するもので、エ
アバックドア用表皮を一体とするインストルメントパネ
ル表皮の成形方法及びその成形装置を提供することを目
的とする。The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a method of molding an instrument panel skin and an apparatus for molding the same for an airbag door.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本第一発明のインストル
メントパネル表皮の成形方法は、バケットに固定する仕
切板の上辺を成形型面に近接状態としてこのバケットに
インストルメントパネル表皮のパウダースラッシュ成形
型を被着した後、反転し、加熱した上記成形型内に上記
バケット内の粉末樹脂を投入しパウダースラッシュ成形
を行ない、上記仕切板がインストルメントパネル表皮の
裏面側で且つエアバックドアの開口部位に凹溝を形成す
るようにしたことを特徴とする。ここで、「エアバック
ドアの開口部位」とは、衝突時にエアバックが膨出する
にあたって開口されるインストルメントパネル表皮の一
部分をいう。According to a first aspect of the present invention, there is provided a method for molding an instrument panel skin, wherein the upper side of a partition plate fixed to a bucket is placed in a state of being close to a molding die surface and powder slush molding of the instrument panel skin is performed on the bucket. After depositing the mold, turn it over, put the powdered resin in the bucket into the heated mold and perform powder slush molding, the partition plate is on the back side of the instrument panel skin and the opening of the airbag door. It is characterized in that a concave groove is formed in the portion. Here, the "opening portion of the airbag door" refers to a part of the instrument panel skin opened when the airbag bulges at the time of a collision.
【０００６】本第二発明のインストルメントパネル表皮
の成形装置は、インストルメントパネル表皮のパウダー
スラッシュ成形型と、粉末樹脂が収納されるバケット
と、を備え、該バケット内に枠状の仕切板を立設し、該
仕切板の上辺をエアバックドアの開口部位に合わせ、且
つ、該仕切板の上辺が該バケットに被着される成形型面
へ近接するよう配置し、パウダースラッシュ成形で、上
記仕切板がインストルメントパネル表皮の裏面側にあっ
て且つエアバックドアの開口部位に凹窪を形成するよう
にしたことを特徴とする。本第三発明は、第二発明のイ
ンストルメントパネル表皮の成形装置で、仕切板に開口
を設けるようにしたことを特徴とする。本第四発明は、
第二又は第三発明のインストルメントパネル表皮の成形
装置で、成形型の背面に起立板を固着し、更に、該起立
板を成形型のフレームに連結固定するようにしたことを
特徴とする。An instrument panel skin forming apparatus according to the second aspect of the present invention comprises a powder slush molding die for the instrument panel skin and a bucket in which powder resin is stored, and a frame-shaped partition plate is provided in the bucket. Standing up, aligning the upper side of the partition plate with the opening portion of the airbag door, and arranging the upper side of the partition plate so as to be close to the molding die surface adhered to the bucket, and by powder slush molding, It is characterized in that the partition plate is on the back side of the instrument panel skin and forms a recess at the opening portion of the airbag door. A third aspect of the present invention is the instrument panel skin forming apparatus according to the second aspect of the present invention, characterized in that an opening is provided in the partition plate. The fourth invention is
The instrument panel skin forming apparatus according to the second or third aspect of the invention is characterized in that an upright plate is fixed to the back surface of the forming die, and the upstanding plate is connected and fixed to the frame of the forming die.
【０００７】[0007]
【作用】本発明に係るインストルメントパネル表皮の成
形方法及びその成形装置によれば、バケットに成形型を
被着すると、エアバックドアの開口部位に対応する成形
型面へ仕切板の上辺が近接配置されるので、パウダース
ラッシュ成形でインストルメントパネル表皮のこの部分
に凹溝を形成できるようになる。特に、第四発明のごと
く、成形型の背面に起立板を固着し、更に、この起立板
を成形型のフレームに連結固定すると、仕切板の上辺と
成形型面との隙間が精度よく確保されるので、インスト
ルメントパネル表皮に安定してエアバックドア用凹溝を
形成できるようになる。According to the method and apparatus for molding the instrument panel skin according to the present invention, when the molding die is attached to the bucket, the upper side of the partition plate comes close to the molding die surface corresponding to the opening portion of the airbag door. Since it is arranged, it becomes possible to form a concave groove in this portion of the instrument panel skin by powder slush molding. In particular, as in the fourth aspect of the present invention, when the standing plate is fixed to the back surface of the molding die and the standing plate is connected and fixed to the frame of the molding die, the gap between the upper side of the partition plate and the molding die surface is accurately secured. Therefore, it becomes possible to stably form the recess groove for the airbag door on the instrument panel skin.
【０００８】[0008]
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて詳述する。 （１）インストルメントパネル表皮の成形装置 図１〜図５は、本発明に係るインストルメントパネル表
皮（以下、表皮という。）の成形装置の一実施例を示
す。図１は表皮の全体斜視図、図２はバケットの斜視
図、図３はバケットと成形型の合体状態を示す斜視図、
図４は図３の断面図、図５は図４の部分拡大図、図６は
クランプ周りの拡大図である。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below in detail based on embodiments. (1) Molding Device for Instrument Panel Skin FIG. 1 to FIG. 5 show an embodiment of a molding device for an instrument panel skin (hereinafter referred to as a skin) according to the present invention. FIG. 1 is an overall perspective view of a skin, FIG. 2 is a perspective view of a bucket, FIG. 3 is a perspective view showing a combined state of a bucket and a molding die,
4 is a cross-sectional view of FIG. 3, FIG. 5 is a partially enlarged view of FIG. 4, and FIG. 6 is an enlarged view around the clamp.
【０００９】成形装置Ｓは、パウダースラッシュ成形型
１と熱可塑性プラスチックの樹脂粉末３（例えば軟質塩
化ビニル樹脂パウダー）を収容するバケット２とからな
る。成形型１は、通常、伝熱性に優れるニッケル電鋳型
からなり、その内面を表皮４の成形型面１１とし、この
外縁にフランジ部１２が延設される。成形型１の外面に
は、加熱媒体が通る循環パイプからなる加熱手段５を溶
接固定する。この加熱手段５によって成形型面１１は約
３００℃まで加熱設定できるようになっている。加熱し
た成形型１を反転し、成形型面１１に粉末樹脂３が投入
されると、成形型面１１に接触する粉末樹脂３が溶融
し、表皮４（溶融皮膜４ｂ）が成形される構造である。
尚、図３では加熱手段５を省略する。The molding apparatus S comprises a powder slush molding die 1 and a bucket 2 for accommodating a resin powder 3 of thermoplastics (for example, soft vinyl chloride resin powder). The molding die 1 is usually made of a nickel electroforming mold having excellent heat conductivity, an inner surface of the molding die 1 serves as a molding die surface 11 of the skin 4, and a flange portion 12 is extended to an outer edge of the molding die surface 11. A heating means 5 composed of a circulation pipe through which a heating medium passes is welded and fixed to the outer surface of the molding die 1. By this heating means 5, the mold surface 11 can be heated and set up to about 300 ° C. When the heated molding die 1 is inverted and the powdered resin 3 is charged into the molding die surface 11, the powdered resin 3 contacting the molding die surface 11 is melted and the skin 4 (melt coating 4b) is molded. is there.
The heating means 5 is omitted in FIG.
【００１０】符号１３は鋼板製の起立板で、その基端部
を成形型１の背面に溶接固着するものである（図１）。
起立板１３は、後述の仕切板１３に対応する位置に配し
ている。符合１４はフランジ部１２から延設し、四角枠
としたフレームで、このフレーム１４に起立板１３の上
部が連結固定される。成形型１は、表皮４の成形型面１
１に即した板状構造で薄く、成形型１の回転動作等で変
形し易いので、これを阻止して成形型面１１と仕切板２
３との隙間Ｌ（後述）を安定維持すべく上記起立板１
３，フレーム１４が設けられている。Reference numeral 13 is a standing plate made of a steel plate, the base end portion of which is welded and fixed to the back surface of the molding die 1 (FIG. 1).
The standing plate 13 is arranged at a position corresponding to a partition plate 13 described later. Reference numeral 14 is a frame that extends from the flange 12 and has a rectangular frame shape. The upper portion of the standing plate 13 is connected and fixed to the frame 14. Mold 1 is a mold surface 1 of skin 4.
1 has a thin plate-like structure and is easily deformed by the rotating motion of the molding die 1 or the like.
In order to stably maintain a gap L (described later) with the upright plate 1,
3, a frame 14 is provided.
【００１１】符号６はクランプで、符号６１はフランジ
部１２に取着したエアシリンダを示す。成形型１とバケ
ット２との合体に際し、バケット２側のクランプ片６２
に係合するクランプピン６３を成形型１側の垂下片６４
の孔に嵌挿させた後、エアシリンダ６１を作動させ、垂
下片６４を成形型１側に引き寄せることで、位置ズレや
型閉め不足が生じるのを防止している（図６）。Reference numeral 6 is a clamp, and reference numeral 61 is an air cylinder attached to the flange portion 12. When the molding die 1 and the bucket 2 are combined, the clamp piece 62 on the bucket 2 side
The clamp pin 63 that engages with the hanging pin 64 on the mold 1 side.
After being inserted into the hole, the air cylinder 61 is operated to draw the hanging piece 64 toward the molding die 1 side, thereby preventing the positional deviation and the insufficient mold closing (FIG. 6).
【００１２】バケット２は、図１のごとく、粉末樹脂３
が収納される収容部２１をもつ上面開口のボックス形状
となっている。バケット２上に成形型１が被着される
と、バケット２の側壁上縁から延設するフランジ部２２
が成形型１のフランジ部１２に当接する構造である。
尚、図２ではフランジ部２２を省略する。バケット２内
には、図１〜図５ごとく、上方に向かって張出す枠状の
仕切板２３が設けられる。仕切板２３の上辺は、バケッ
ト２に成形型１が被着された状態で、その全辺にわたっ
て成形型面１１に０．３〜０．６ｍｍの隙間Ｌをあけて
近接するよう配置される。そして、その上辺２３１は、
エアバックドアＤの開口部位に合わせてコ字状としてい
る（図２）。こうして、パウダースラッシュ成形時に、
斯る部分のみ表皮４の肉厚が薄くなるようコントロール
できるようになっている。仕切板２３の上辺２３１部分
は、成形される表皮４に対し、Ｖ字状の凹溝４１を形成
すべくＶ字状のエッジ加工を施すのが望ましい（図
９）。車両衝突時、凹溝４１で破断し易く、エアバック
の膨出がスムーズに進行するからである（図１２）。The bucket 2 is made of powder resin 3 as shown in FIG.
Is in the shape of a box with an upper surface opening having a storage portion 21 for storing. When the molding die 1 is adhered onto the bucket 2, the flange portion 22 extending from the upper edge of the side wall of the bucket 2
Is a structure that abuts on the flange portion 12 of the molding die 1.
The flange portion 22 is omitted in FIG. As shown in FIGS. 1 to 5, a frame-shaped partition plate 23 that projects upward is provided in the bucket 2. The upper side of the partition plate 23 is arranged such that the molding die 1 is attached to the bucket 2 and is close to the molding die surface 11 with a gap L of 0.3 to 0.6 mm over all the sides. And the upper side 231 is
It is U-shaped to match the opening of the airbag door D (Fig. 2). Thus, during powder slush molding,
The thickness of the skin 4 can be controlled to be thin only in such a portion. The upper side 231 of the partition plate 23 is preferably subjected to V-shaped edge processing to form the V-shaped concave groove 41 on the molded skin 4 (FIG. 9). This is because at the time of a vehicle collision, the groove 41 is likely to be broken, and the bulging of the airbag proceeds smoothly (FIG. 12).
【００１３】ここで、仕切板２３は、その上辺２３１を
エアバック７１の開口部位Ｃに合わせて成形型面１１に
近接配置すればよく、図２〜図４のごとく板状体とし、
バケット２底に立設させても、或いは、図１のごとく、
バケット２の上部に水平板２４を配し、この水平板２４
に仕切板２３を起立させるものであってもよい。仕切板
２３と水平板２４との接合部に補強リブ２５を取着すれ
ば、仕切板２３が補強され、更に好適となる。Here, the partition plate 23 may be arranged in the vicinity of the molding surface 11 so that the upper side 231 of the partition plate 23 is aligned with the opening portion C of the airbag 71, and is formed into a plate-like body as shown in FIGS.
Even if it is erected on the bottom of the bucket 2, or as shown in FIG.
A horizontal plate 24 is arranged on the upper part of the bucket 2 and the horizontal plate 24
The partition plate 23 may be raised. If the reinforcing rib 25 is attached to the joint portion between the partition plate 23 and the horizontal plate 24, the partition plate 23 is reinforced, which is more preferable.
【００１４】仕切板２３には、開口２３２を設けてい
る。バケット２に成形型１を取着し、反転した際、この
開口２３２を利用して粉末樹脂３の拡散を円滑に進める
ためである。上記水平板２４にも、同様の目的で開口２
４１を設ける。The partition plate 23 is provided with an opening 232. This is because when the molding die 1 is attached to the bucket 2 and inverted, the opening 232 is utilized to smoothly promote the diffusion of the powder resin 3. The horizontal plate 24 also has openings 2 for the same purpose.
41 is provided.
【００１５】（２）インストルメントパネル表皮の成形
方法 前記成形装置Ｓを用いて、インストルメントパネル表皮
の成形方法について説明する。まず、表皮４の原料たる
粉末樹脂３をバケット２内に投入する。一方、成形型１
を所定温度まで加熱手段５で昇温させる。そして、所定
温度になったら、バケット２上に成形型１を被せてクラ
ンプ閉合する。クランプ閉合は、バケット２側のクラン
プ片６２に係合するクランプピン６３を垂下片６４に挿
通後、エアシリンダ６１を作動させ、クランプピン６３
の引き上げによってなされ（図６）、その結果、バケッ
ト２と成形型１とが合体する（図４）。斯る状態で、仕
切板２３の上辺２３１はコ字状にしてエアバックドアＤ
の開口部位Ｃに近接配置される。仕切板２３と成形型面
１１との隙間Ｌは０．３〜０．６ｍｍの範囲となる（図
５）。続いて、加熱手段５によって成形型１を設定温度
（通常２３０〜２５０℃）まで加熱する。(2) Molding Method for Instrument Panel Skin Using the molding apparatus S, a molding method for the instrument panel skin will be described. First, the powdered resin 3 as a raw material for the skin 4 is put into the bucket 2. On the other hand, mold 1
Is heated by the heating means 5 to a predetermined temperature. When the temperature reaches a predetermined temperature, the mold 1 is put on the bucket 2 and the clamp is closed. To close the clamp, the clamp pin 63 that engages with the clamp piece 62 on the bucket 2 side is inserted into the hanging piece 64, and then the air cylinder 61 is actuated.
(FIG. 6), and as a result, the bucket 2 and the molding die 1 are united (FIG. 4). In such a state, the upper side 231 of the partition plate 23 is formed into a U shape, and the airbag door D
It is arranged in the vicinity of the opening portion C. The gap L between the partition plate 23 and the molding die surface 11 is in the range of 0.3 to 0.6 mm (FIG. 5). Subsequently, the heating means 5 heats the mold 1 to a set temperature (usually 230 to 250 ° C.).
【００１６】設定温度に到達後、成形装置Ｓを倒立さ
せ、成形型１内へ粉末樹脂３を移動させる（図７）。こ
こで、仕切板２３には開口２３２が設けられているた
め、粉末樹脂３の拡散が円滑に行われ、成形型面１１へ
確実に樹脂皮膜４ａが付着する。但し、仕切板２３の上
部では、仕切板２３の規制によってコ字状を描くその上
辺２３１部分は樹脂皮膜４ａが溝状に切欠かれた状態と
なる。成形装置Ｓの倒立で、成形型１内へ移動した粉末
樹脂３のうち、成形型面１１へ付着した樹脂皮膜４ａが
溶融皮膜４ｂへと変化していく。After reaching the set temperature, the molding apparatus S is inverted and the powder resin 3 is moved into the molding die 1 (FIG. 7). Here, since the partition plate 23 is provided with the opening 232, the powder resin 3 is smoothly diffused, and the resin film 4a is surely attached to the molding die surface 11. However, in the upper part of the partition plate 23, the resin film 4a is notched in a groove shape at the upper side 231 part of which is U-shaped due to the regulation of the partition plate 23. When the molding apparatus S is inverted, the resin film 4a attached to the molding die surface 11 of the powdered resin 3 that has moved into the molding die 1 changes to the molten coating 4b.
【００１７】所定時間経過後、成形装置Ｓを元の状態に
戻し、成形型１に付着しなかった粉末樹脂３を回収する
（図８）。次いで、クランプ６を外し、成形型１をバケ
ット２から切り離す。斯る処理操作の下で、溶融皮膜４
ｂには、仕切板２３の上辺２３１に対応する位置にＶ字
状の凹溝４１が形成される。必要に応じ、成形型１に付
着した溶融皮膜４ｂについて、その溶融化（ゲル化）を
完結させるため、所定時間、加熱手段５で成形型１を昇
温加熱する。その後、成形型１を冷却し、溶融皮膜４ｂ
を硬化させ形状固定する。最後に、この硬化した成形皮
膜を脱型して、エアバックドアＤの開口部位Ｃに凹溝４
１を有する所望の表皮４を得る（図９）。After a lapse of a predetermined time, the molding apparatus S is returned to the original state, and the powder resin 3 which has not adhered to the molding die 1 is recovered (FIG. 8). Next, the clamp 6 is removed, and the mold 1 is separated from the bucket 2. Under such a treatment operation, the molten coating 4
In b, a V-shaped groove 41 is formed at a position corresponding to the upper side 231 of the partition plate 23. If necessary, in order to complete the melting (gelation) of the molten coating 4b attached to the mold 1, the heating means 5 heats the mold 1 for a predetermined time. Then, the mold 1 is cooled and the molten film 4b is formed.
To fix the shape. Finally, the cured molding film is released from the mold, and the recessed groove 4 is formed in the opening portion C of the airbag door D.
Obtain the desired epidermis 4 with 1 (FIG. 9).
【００１８】（３）実施例の効果 以上の態様からなるインストルメントパネル表皮の成形
方法及びその成形装置によれば、エアバック７１が膨出
して飛び出す表皮４の部分には、凹溝４１が形成される
ので、この凹溝４１に囲まれた部分がエアバックドアＤ
用表皮になり、衝突時に凹溝４１をエアバック７１が突
き破り、たやすく飛び出すのが可能となる（図１０〜図
１２）。そして、凹溝４１に囲まれたエアバックドアＤ
用表皮４の部分が一体として成形されるので、従来のご
とく、個別に型費が必要になったり表皮成形したりする
苦労はなくなる。表皮４の成形型１や発泡ウレタン層９
１の発泡型をインストルメントパネルＰとエアバックド
アＤとで共用することが可能になり、型費のコストダウ
ンにつながる。(3) Effects of the Embodiments According to the method of molding the instrument panel skin and the molding apparatus having the above-described aspect, the concave groove 41 is formed in the portion of the skin 4 where the airbag 71 swells and pops out. Therefore, the portion surrounded by the groove 41 is the airbag door D.
It becomes a skin for use, and the airbag 71 can pierce the recessed groove 41 at the time of a collision and easily fly out (FIGS. 10 to 12). The airbag door D surrounded by the groove 41
Since the part of the outer skin 4 is integrally formed, there is no need for a separate mold cost or skin forming as in the conventional case. Mold 1 for skin 4 and urethane foam layer 9
It becomes possible to share the foamed mold No. 1 by the instrument panel P and the airbag door D, which leads to a reduction in mold cost.
【００１９】また、表皮４の裏面側にのみ凹溝４１が形
成され、製品面には、従来品のごとく別体構成に伴う切
り込み９５等がないので、見栄えも向上する（図１０，
図１３）。更に、成形型面１１と仕切板２３との隙間Ｌ
の許容寸法範囲は厳しく、粉末樹脂３の重量等によっ
て、或いは、成形型１の回転動作時などで、仕切板２３
と成形型１との位置ズレを引き起こす懸念があるが、成
形型１の背面に起立板１３を固着し、この起立板１３を
成形型１のフレーム１４に固定する場合にあっては、起
立板１３が成形型１を保形するので、成形型面１１と仕
切板２３との隙間Ｌが安定し、エアバックドアＤの開口
部位Ｃに所望の凹溝４１が確実に形成されるようにな
る。Further, since the concave groove 41 is formed only on the back surface side of the outer skin 4, and the product surface does not have the cut 95 or the like due to the separate structure unlike the conventional product, the appearance is improved (FIG. 10, FIG.
(Fig. 13). Further, the gap L between the molding die surface 11 and the partition plate 23
The allowable dimension range of the partition plate 23 is strict, and the partition plate 23
There is a risk of causing a positional deviation between the mold 1 and the mold 1. However, when the standing plate 13 is fixed to the back surface of the mold 1 and the standing plate 13 is fixed to the frame 14 of the mold 1, the standing plate 13 Since the mold 13 holds the mold 1, the gap L between the mold surface 11 and the partition plate 23 becomes stable, and the desired concave groove 41 is reliably formed in the opening portion C of the airbag door D. .
【００２０】尚、本発明においては、前記実施例に示す
ものに限られず、目的，用途等に応じて本発明の範囲で
種々変更できる。例えば、成形型１，バケット２，仕切
板２３，起立板１３，フレーム１４，表皮４等の形状，
大きさは目的に応じて選択できる。例えば、仕切板２３
の上辺２３１部分がつくる凹溝４１の形状は実施例に示
すコ字状の他、ロ字状，Ｈ字状等のいずれでも構わな
い。The present invention is not limited to those shown in the above embodiments, but can be variously modified within the scope of the present invention depending on the purpose, application and the like. For example, the shapes of the molding die 1, the bucket 2, the partition plate 23, the standing plate 13, the frame 14, the skin 4, and the like,
The size can be selected according to the purpose. For example, the partition plate 23
The shape of the recessed groove 41 formed by the upper side 231 may be any of the U-shape, the H-shape, etc. other than the U-shape shown in the embodiment.
【００２１】[0021]
【発明の効果】以上のごとく、本発明に係るインストル
メントパネル表皮の成形方法及びその成形装置は、エア
バックドア用表皮部分を製品裏面側にて凹溝で取り囲ん
でインストルメントパネル表皮と一体成形で造ることが
できるので、コスト低減，品質向上等に優れた効果を発
揮する。INDUSTRIAL APPLICABILITY As described above, the method of molding the instrument panel skin according to the present invention and the molding apparatus for the instrument panel skin are integrally formed with the instrument panel skin by surrounding the air bag door skin portion with the concave groove on the back side of the product. Since it can be manufactured with, it exhibits excellent effects such as cost reduction and quality improvement.
【図１】実施例に示すインストルメントパネル表皮成形
装置の一部切欠斜視図である。FIG. 1 is a partially cutaway perspective view of an instrument panel skin forming apparatus according to an embodiment.
【図２】バケットの斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of a bucket.
【図３】バケットと成形型の合体状態を示す一部切欠斜
視図である。FIG. 3 is a partially cutaway perspective view showing a combined state of a bucket and a molding die.
【図４】図３の要部断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of the main parts of FIG.
【図５】図４の部分拡大断面図である。5 is a partially enlarged sectional view of FIG.
【図６】クランプ周りの拡大斜視図である。FIG. 6 is an enlarged perspective view around a clamp.
【図７】合体したバケットと成形型を反転した状態断面
図である。FIG. 7 is a cross-sectional view showing a state in which the bucket and the molding die that have been combined are reversed.
【図８】図７の状態から正転復起させたバケットと成形
型の状態断面図である。FIG. 8 is a sectional view of a bucket and a molding die, which are rotated and restored from the state of FIG. 7 in the normal direction.
【図９】凹溝周りの表皮の一部切欠拡大斜視図である。FIG. 9 is a partially cutaway enlarged perspective view of the skin around the groove.
【図１０】実施例の表皮を使用してエアバックドアが一
体成形されたインストルメントパネルの部分斜視図であ
る。FIG. 10 is a partial perspective view of an instrument panel in which an airbag door is integrally formed using the skin of the embodiment.
【図１１】図１０のＸ−Ｘ線断面図である。11 is a sectional view taken along line XX of FIG.
【図１２】図１０のインストルメントパネルのエアバッ
クドアが開いた部分斜視図である。FIG. 12 is a partial perspective view of the instrument panel of FIG. 10 with an airbag door open.
【図１３】従来技術のインストルメントパネルとエアバ
ックドアの斜視図である。FIG. 13 is a perspective view of a conventional instrument panel and an airbag door.
【図１４】図１３のＹ−Ｙ線断面図である。14 is a cross-sectional view taken along the line YY of FIG.
１ 成形型 １１ 成形型面 １３ 起立板 １４ フレーム ２ バケット ２３ 仕切板 ２３１ 上辺 ３ 粉末樹脂 ４ インストルメントパネル表皮 ４１ 凹溝 Ｓ 成形装置 Ｃ 開口部位 1 Mold 11 Mold Surface 13 Standing Plate 14 Frame 2 Bucket 23 Partition Plate 231 Upper Side 3 Powder Resin 4 Instrument Panel Skin 41 Groove S Molding Device C Opening Site
Claims (4)
型面に近接状態として該バケットにインストルメントパ
ネル表皮のパウダースラッシュ成形型を被着した後、反
転し、加熱した上記成形型内に上記バケット内の粉末樹
脂を投入しパウダースラッシュ成形を行ない、上記仕切
板がインストルメントパネル表皮の裏面側で且つエアバ
ックドアの開口部位に凹溝を形成するようにしたことを
特徴とするインストルメントパネル表皮の成形方法。1. A powder slush mold for instrument panel skin is applied to the bucket with the upper side of a partition plate fixed to the bucket in a state of being close to the mold surface, and the powder is then inverted and heated in the mold. An instrument panel characterized in that powder resin in a bucket is charged to perform powder slush molding, and the partition plate forms a concave groove on the back side of the instrument panel skin and at the opening portion of the airbag door. Forming method of skin.
スラッシュ成形型と、粉末樹脂が収納されるバケット
と、を備え、該バケット内に枠状の仕切板を立設し、該
仕切板の上辺をエアバックドアの開口部位に合わせ、且
つ、該仕切板の上辺が該バケットに被着される成形型面
へ近接するよう配置し、パウダースラッシュ成形を行な
うことで、上記仕切板がインストルメントパネル表皮の
裏面側にあって且つエアバックドアの開口部位に凹窪を
形成するようにしたことを特徴とするインストルメント
パネル表皮の成形装置。2. A powder slush molding die for an instrument panel skin and a bucket for storing powder resin. A frame-shaped partition plate is erected inside the bucket, and an upper side of the partition plate is an airbag. The partition plate is placed on the back surface of the instrument panel by aligning it with the opening portion of the door and by arranging the upper side of the partition plate so as to be close to the molding surface of the bucket. An instrument panel skin forming apparatus, characterized in that a concave portion is formed on the side and at an opening portion of an airbag door.
２記載のインストルメントパネル表皮の成形装置。3. The instrument panel skin forming apparatus according to claim 2, wherein the partition plate is provided with an opening.
該起立板を成形型のフレームに連結固定するようにした
請求項２又は３記載のインストルメントパネル表皮の成
形装置。4. A standing plate is fixed to the back surface of the molding die, and further,
The instrument panel skin forming apparatus according to claim 2 or 3, wherein the upright plate is connected and fixed to a frame of a forming die.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16474294A JPH081696A (en) | 1994-06-23 | 1994-06-23 | Method and apparatus for molding skin of instrument panel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16474294A JPH081696A (en) | 1994-06-23 | 1994-06-23 | Method and apparatus for molding skin of instrument panel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH081696A true JPH081696A (en) | 1996-01-09 |
Family
ID=15799051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16474294A Pending JPH081696A (en) | 1994-06-23 | 1994-06-23 | Method and apparatus for molding skin of instrument panel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH081696A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10119692A (en) * | 1996-10-21 | 1998-05-12 | Toyota Motor Corp | Skin material slash molding die and method of slash molding for air bag built-in instrument panel |
| CN108598983A (en) * | 2018-06-11 | 2018-09-28 | 东阳市阳涛电子科技有限公司 | The security system of electric distribution cabinet |
-
1994
- 1994-06-23 JP JP16474294A patent/JPH081696A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10119692A (en) * | 1996-10-21 | 1998-05-12 | Toyota Motor Corp | Skin material slash molding die and method of slash molding for air bag built-in instrument panel |
| CN108598983A (en) * | 2018-06-11 | 2018-09-28 | 东阳市阳涛电子科技有限公司 | The security system of electric distribution cabinet |
| CN108598983B (en) * | 2018-06-11 | 2019-09-03 | 东阳市阳涛电子科技有限公司 | The security system of electric distribution cabinet |
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