JPH08168815A - Extruding tool for metallic extruded shape - Google Patents
Extruding tool for metallic extruded shapeInfo
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- JPH08168815A JPH08168815A JP31631094A JP31631094A JPH08168815A JP H08168815 A JPH08168815 A JP H08168815A JP 31631094 A JP31631094 A JP 31631094A JP 31631094 A JP31631094 A JP 31631094A JP H08168815 A JPH08168815 A JP H08168815A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、アルミニウム等の金
属製押出型材の押出工具に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an extrusion tool for extruding a metal material such as aluminum.
【０００２】なお、本明細書において、「前」、「後」
の語は、押出方向を前方として考えた場合の概念であ
る。In this specification, "before" and "after"
The term is a concept when the extrusion direction is considered as the front.
【０００３】[0003]
【従来の技術】例えば、図８に示されるような横断面コ
字状のアルミニウム製押出型材（Ｅ）を押出加工する場
合には、図９（イ）に示されるように、後端部に、該押
出型材（Ｅ）の横断面形状に対応する開口形状を形成す
る成形孔ベアリング部（51）を有する平ダイス（52）を
用いる。2. Description of the Related Art For example, in the case of extruding an aluminum extrusion mold (E) having a U-shaped cross section as shown in FIG. 8, as shown in FIG. A flat die (52) having a molded hole bearing portion (51) forming an opening shape corresponding to the cross-sectional shape of the extruded mold material (E) is used.
【０００４】そして、押出は、図９（ロ）に示されるよ
うに、この平ダイス（52）の後端側にメタルフロー制御
用のバッフルプレート（53）を配置するなどして押出工
具を構成し、これをコンテナ（54）の前端部に配置した
状態で、後方からステム（55）を前進駆動することによ
ってコンテナ（54）内のビレット金属（Ｂ）を押圧し、
もって該ビレット金属（Ｂ）をバッフルプレート（53）
を介して平ダイス（52）の成形孔ベアリング部（51）に
通すことにより行う。In the extrusion, as shown in FIG. 9B, an extrusion tool is constructed by arranging a metal flow control baffle plate (53) on the rear end side of the flat die (52). Then, in the state in which it is arranged at the front end of the container (54), the billet metal (B) in the container (54) is pressed by driving the stem (55) forward from the rear,
With the billet metal (B), baffle plate (53)
Through the molded hole bearing portion (51) of the flat die (52).
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ようにして押出加工して得られた押出材（Ｅ´）には、
図１０（ロ）に示されるように、予期に反して、その中
央板部（e1）においてその肉厚が薄くなってしまうと共
に、両側板部（e2）（e2）に波打ちを生じることがあ
り、寸法・形状精度の良好な押出材（Ｅ）が得られない
場合を生じることがあった。特に、トングが高く押比の
高い形状の型材の押出加工においてこのようなトラブル
が発生しやすかった。However, the extruded material (E ') obtained by extrusion processing as described above is
As shown in FIG. 10 (b), unexpectedly, the thickness of the central plate portion (e1) becomes thin and the both side plate portions (e2) (e2) may be corrugated. In some cases, an extruded material (E) with good dimensional and shape accuracy could not be obtained. In particular, such a problem is likely to occur in extrusion processing of a mold material having a shape with a high tongue and a high pressing ratio.
【０００６】その原因を究明しところ、次のような事実
を突き止めた。即ち、平ダイス（52）には、押出中にバ
ッフルプレート（53）を介して間接に例えば５０〜６０
Ｋｇｆ／ｍｍ2 の押し圧を受けることになるが、この押
し圧によって、図１０（イ）に示されるように、平ダイ
ス（52）は、その半径線方向中心側が押出方向側、即ち
前方側に撓んでしまう。そして、この撓みによって、平
ダイス（52）には、その前端面側において半径線方向外
方に向けた引張歪みを生じる一方、その後端側において
半径線方向内方に向けた圧縮歪みを生じ、そのために、
この圧縮歪みの影響により、平ダイス（52）の後端部に
位置して設けられている成形孔ベアリング部（51）に囲
まれたダイスオープニング形状に狂いを生じてしまって
いたのである。そのため、中央板部成形開口部（56）は
狭くなって、得られた型材（Ｅ´）の中央板部（e1）は
薄肉化してしまうと共に、このように中央板部成形用開
口部（56）が狭くなることによって、該開口部（56）を
通過するビレット金属のフロー速度が遅くなり、そのた
め相対的に両側板部成形開口部を通過するビレット金属
のフロー速度が速くなり、このようなフロー速度の差に
起因して押出材（Ｅ´）における両側板部（e2）（e2）
に波打ちを生じていたのである。Upon investigating the cause, the following fact was found. That is, the flat die (52) is indirectly in contact with, for example, 50 to 60 through the baffle plate (53) during extrusion.
The pressing force of Kgf / mm 2 is applied. As a result, as shown in FIG. 10 (a), the flat die (52) has its radial center side in the extrusion direction, that is, in the front side. Will bend to. Then, due to this bending, the flat die (52) causes a tensile strain outward in the radial direction on the front end face side thereof, and a compressive strain inward in the radial line direction on the rear end side thereof, for that reason,
Due to the influence of this compressive strain, the die opening shape surrounded by the molded hole bearing portion (51) provided at the rear end portion of the flat die (52) is deformed. Therefore, the central plate forming opening (56) becomes narrow, the central plate (e1) of the obtained mold material (E ′) becomes thin, and the central plate forming opening (56) is ) Becomes narrower, the flow velocity of the billet metal passing through the opening (56) becomes slower, so that the flow velocity of the billet metal passing through the both side plate forming openings becomes relatively faster. Both side plate parts (e2) (e2) in extruded material (E ') due to difference in flow velocity
It was wavy.
【０００７】本発明は、上記のような従来の問題点を解
決し、寸法、形状精度の良好な押出型材を押出加工する
ことができる金属製押出型材の押出工具を提供すること
を目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to solve the above conventional problems and to provide an extrusion tool of a metal extruded mold material capable of extruding an extruded mold material having good size and shape accuracy. .
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記目的において、この
発明は、後端部に成形孔ベアリング部を有する平ダイス
が備えられると共に、該平ダイスの後端側に隣接してメ
タルフロー制御用のバッフルプレートが備えられ、か
つ、該平ダイスとバッフルプレートとが、押し圧に対し
て剛性一体的な撓み変形をする態様において組み合わさ
れてなることを特徴とする金属製押出型材の押出工具を
要旨とする。To achieve the above object, the present invention is provided with a flat die having a molded hole bearing portion at its rear end, and is provided for metal flow control adjacent to the rear end of the flat die. A baffle plate is provided, and the flat die and the baffle plate are combined in a mode of flexurally deforming rigidly and integrally with respect to a pressing force, and an extrusion tool of a metal extrusion die material is summarized. And
【０００９】[0009]
【作用】上記構成では、平ダイスとバッフルプレートと
が、押し圧に対して剛性一体的な撓み変形をする態様に
おいて組み合わされたものであることにより、押出中の
押し圧によって、平ダイス側において半径線方向外方に
向けた引張歪みを生じ、バッフルプレート側において半
径線方向内方に向けた圧縮歪みを生じ、そのため、半経
線方向において上記のような引張歪みや圧縮歪みの生じ
ない中立軸面が、平ダイスの後端部に設けられている成
形孔ベアリング部の位置ないしはその近傍位置に位置し
て存在することになる。従って、平ダイスの成形孔ベア
リング部において上記のような引張歪みを生じたりある
いは圧縮歪みを生じたりするのが抑制ないしは防止さ
れ、適正な寸法・形状の押出型材が得られる。In the above-mentioned structure, the flat die and the baffle plate are combined in a mode in which they flexurally and flexibly deform in response to a pressing pressure. Neutral axis that causes tensile strain outward in the radial direction and compressive strain inward in the radial direction on the baffle plate side, so that neither the above-mentioned tensile strain nor compressive strain occurs in the semi-meridian direction. The surface exists at the position of the molded hole bearing portion provided at the rear end of the flat die or at a position in the vicinity thereof. Therefore, it is possible to suppress or prevent the above-described tensile strain or compressive strain from occurring in the flat die forming hole bearing portion, and it is possible to obtain an extruded die member having an appropriate size and shape.
【００１０】しかも、平ダイスの後端部側に隣接して配
置されるバッフルプレートを用い、これを平ダイスと上
記のような剛性一体的態様に組み合わせた構造であるこ
とにより、簡素な構成により合理的に、上記作用が奏さ
れる。Moreover, the baffle plate disposed adjacent to the rear end side of the flat die is used, and the baffle plate is combined with the flat die in the rigid integral form as described above, so that the structure is simple. Reasonably, the above-mentioned action is exhibited.
【００１１】[0011]
【実施例】次に、この発明の実施例を説明する。Embodiments of the present invention will be described below.
【００１２】押出加工しようとする型材（Ｅ）は、図８
に示されるように、中央平板部（e1）の両端部にそれぞ
れ側板部（e2）（e2）が連接された横断面コ字状にし
て、側板部（e2）（e2）の各先端部に内方突出縁部（e
3）（e3）を有するアルミニウム製の型材である。The mold material (E) to be extruded is shown in FIG.
As shown in Fig. 3, the lateral plate portions (e2) (e2) are connected to both ends of the central flat plate portion (e1), respectively, and the cross section is U-shaped. Inward protruding edge (e
3) An aluminum mold material having (e3).
【００１３】この型材（Ｅ）の押出加工に用いる押出工
具（１）を示す図１ないし図３において、（２）は平ダ
イス、（３）はバッフルプレート、（４）（４）は嵌合
片としてのピンである。1 to 3 showing an extrusion tool (1) used for extruding the mold material (E), (2) is a flat die, (3) is a baffle plate, and (4) and (4) are fitting. It is a pin as a piece.
【００１４】平ダイス（２）は、その後端部に、上記型
材（Ｅ）の横断面形状に対応するダイスオープニング
（５）を囲む成形孔ベアリング部（６）を有する。
（７）はバックテーパー部である。The flat die (2) has, at its rear end portion, a molded hole bearing portion (6) surrounding a die opening (5) corresponding to the cross-sectional shape of the mold material (E).
(7) is a back taper portion.
【００１５】バッフルプレート（３）は、平ダイス
（２）の後端側に隣接して備えられて、コンテナ（９）
内のビレット金属（Ｂ）をその流れを調整して平ダイス
（２）側に送るもので、前記平ダイス（２）のダイスオ
ープニング（５）を半径線方向外方側において囲むと共
に、コンテナ（９）のビレット孔（9a）に半径線方向外
方側において囲まれる横断面形状・サイズの材料導通孔
（3a）を前後方向貫通状態に有する。The baffle plate (3) is provided adjacent to the rear end side of the flat die (2), and is provided in the container (9).
The flow of the billet metal (B) in the inside is adjusted and sent to the side of the flat die (2). The die opening (5) of the flat die (2) is surrounded on the outer side in the radial direction, and the container ( The billet hole (9a) of 9) has a material conduction hole (3a) having a cross-sectional shape and size surrounded by the radially outer side in the front-rear direction.
【００１６】そして、本実施例では、上記平ダイス
（２）とバッフルプレート（３）とは、押出中の押し圧
に対し剛性一体的な撓み変形をするように次のような具
体的構成態様において組み合わされている。Further, in this embodiment, the flat die (2) and the baffle plate (3) are rigidly and integrally flexurally deformed in response to a pressing force during extrusion as follows. Are combined in.
【００１７】即ち、上記平ダイス（２）及びバッフルプ
レート（３）の相対向される各端面内には、図１及び図
２に示されるように、ダイスオープニング（５）におけ
る中央板部成形開口部（5a）の半径線方向外方側に位置
して該中央板部成形開口部（5a）と平行状に延ばされた
溝状の嵌合用凹部（10）（11）が相対応して設けられる
と共に、ダイスオープング（５）を挾んで該嵌合用凹部
（10）（11）と反対側の領域にもそれぞれ中央板部成形
開口部（5a）と平行状に延ばされた溝状の嵌合用凹部
（10）（11）が相対応して設けられている。そして、平
ダイス（２）側の各凹部（10）（10）とバッフルプレー
ト（３）側の各凹部（11）（11）とにそれぞれわたすよ
うにこれら凹部（10）（11）、（10）（11）には、嵌合
用のピン（４）（４）が横たわり状態において適合状態
に嵌合され、このような具体的構成態様において、平ダ
イス（２）とバッフルプレート（３）とが、押し圧に対
して剛性一体的な撓み変形をするように密接して組み合
わされている。That is, as shown in FIGS. 1 and 2, the center plate forming opening in the die opening (5) is formed in each of the end faces of the flat die (2) and the baffle plate (3) facing each other. Corresponding groove-shaped fitting recesses (10) (11) located on the outer side in the radial direction of the portion (5a) and extending parallel to the central plate forming opening (5a). A groove shape that is provided and extends in parallel with the central plate forming opening (5a) in the region opposite to the fitting recesses (10) and (11) by sandwiching the die opening (5). The fitting recesses (10) and (11) are provided corresponding to each other. The recesses (10) (10) (10) (10) (10) (10) (10) (10) (10) (10) (10) (10) (10) (10) (10) (10) (10) (10) (10) (10) (10) (10) (10) (10) (10) (10) (10) (10) (11) (11) (11) (11) (11) (11) (11) (11) (11) (11) (11) (11) (11) (11) (11) (11) (11) (11) (11) where the baffle plate (3) side (11) ) (11), fitting pins (4) and (4) are fitted in a fitted state in a lying state, and in such a specific configuration mode, the flat die (2) and the baffle plate (3) are , Are intimately combined so as to be flexurally deformed rigidly and integrally with respect to the pressing force.
【００１８】上記構成の押出工具（１）では、これを、
図３に示されるように、コンテナ（９）の前端部に配設
して、ステム（12）の前進駆動により押出を行うと、同
図３に示されるように、この押出工具（１）において、
その押し圧、例えば５０〜６０Ｋｇｆ／ｍｍ2 の押し圧
によって、平ダイス（２）とバッフルプレート（３）が
ピン（４）（４）の嵌合作用により剛性一体的に撓み変
形を起こす。この撓み変形によって、平ダイス（２）側
において半径線方向外方に向けた引張歪みを生じ、バッ
フルプレート（３）側において半径線方向内方に向けた
圧縮歪みを生じることとなる。そのため、半径線方向に
おいて上記のような引張歪みや圧縮歪みの生じない中立
軸面（13）が、平ダイス（２）の後端部の成形孔ベアリ
ング部（６）の位置ないしはその近傍位置に位置して存
在することになる。特にバッフルプレート（３）や平ダ
イス（２）の前後方向における長さ等を所定の長さに設
定することによって、中立軸面（13）が平ダイス（２）
の成形孔ベアリング部（６）の位置と一致させることが
できる。これにより、平ダイス（２）の成形孔ベアリン
グ部（６）の位置において引張歪みを生じたりあるいは
圧縮歪みを生じたりするのが抑制ないしは防止され、そ
れによって、図８に示されるような、中央板部（e1）が
薄肉化せず、両側板部（e2）（e3）に波打ちのない適正
形状の型材（Ｅ）が押出加工される。In the extrusion tool (1) having the above structure,
As shown in Fig. 3, when the container is arranged at the front end of the container (9) and the extrusion is performed by the forward drive of the stem (12), as shown in Fig. 3, in the extrusion tool (1), ,
By the pressing force, for example, 50 to 60 Kgf / mm 2 , the flat die (2) and the baffle plate (3) are flexibly deformed in a rigid and integral manner by the engaging action of the pins (4) and (4). Due to this flexural deformation, a tensile strain is generated outward in the radial direction on the flat die (2) side, and a compressive strain is generated inward in the radial direction on the baffle plate (3) side. Therefore, the neutral axial surface (13) in which the above-mentioned tensile strain or compressive strain does not occur in the radial direction is located at or near the position of the molded hole bearing portion (6) at the rear end of the flat die (2). It is located and exists. Especially, by setting the lengths of the baffle plate (3) and the flat die (2) in the front-rear direction to a predetermined length, the neutral shaft surface (13) can be flat die (2).
It is possible to match the position of the molded hole bearing portion (6). This suppresses or prevents the tensile strain or the compressive strain from occurring at the position of the molding hole bearing portion (6) of the flat die (2), and as a result, as shown in FIG. The plate member (e1) is not thinned, and the mold member (E) having an appropriate shape without waviness is extruded on both side plate parts (e2) (e3).
【００１９】図４には、変更例を示す。本変更例では、
平ダイス（２）とバッフルプレート（３）のうちの一方
の対向面内に嵌合用凸部（15）（15）が形成されると共
に、他方の対向面にこれら凸部（15）（15）をそれぞれ
適合状態に嵌合させる凹部（16）（16）が形成され、こ
れら凸部（15）（15）、凹部（16）（16）同士が互いに
嵌合されて、平ダイス（２）とバッフルプレート（３）
とが組み合わされた構成となされている。このように、
ピン嵌合によらず、凹凸嵌合によっても、平ダイス
（２）とバッフルプレートとに押し圧に対して剛性一体
的な撓み変形をさせる構成を実現しうる。FIG. 4 shows a modification. In this modified example,
The fitting ridges (15) (15) are formed in the facing surfaces of one of the flat die (2) and the baffle plate (3), and these ridges (15) (15) are formed on the other facing surface. The recesses (16) (16) for fitting the respective parts to each other are formed, and the projections (15) (15) and the recesses (16) (16) are fitted to each other to form the flat die (2). Baffle plate (3)
It is made up of a combination of and. in this way,
It is possible to realize a configuration in which the flat die (2) and the baffle plate are flexibly deformed rigidly and integrally with respect to a pressing force by not only pin fitting but also uneven fitting.
【００２０】図５に示される他の変更例では、平ダイス
（２）とバッフルプレート（３）のうちの一方の対向面
内に嵌合用環状凸部（17）が形成されると共に、他方の
対向面にこの環状凸部（17）を適合状態に嵌合させる環
状凹部（19）が形成され、これら環状凸部（17）と環状
凹部（19）同士が嵌合されて、平ダイス（２）とバッフ
ルプレート（３）とが組み合わされた構成となされてい
る。In another modification shown in FIG. 5, a fitting annular projection (17) is formed in the facing surface of one of the flat die (2) and the baffle plate (3), and the other one is formed. An annular concave portion (19) for fitting the annular convex portion (17) into a conforming state is formed on the facing surface, and the annular convex portion (17) and the annular concave portion (19) are fitted to each other to form a flat die (2). ) And the baffle plate (3) are combined.
【００２１】また、図６に示される更に他の変更例で
は、平ダイス（２）とバッフルプレート（３）の対向面
内にそれぞれ相対応して、嵌合片嵌合用の環状の凹部
（20）（21）が設けられ、両環状凹部（20）（21）内に
わたす態様において環状の嵌合片（22）が適合状態に嵌
合されて、平ダイス（２）とバッフルプレート（３）と
が組み合わされた構成となされている。Further, in still another modification shown in FIG. 6, annular recesses (20) for fitting the fitting pieces are provided in the facing surfaces of the flat die (2) and the baffle plate (3), respectively. ) (21) is provided, and the annular fitting piece (22) is fitted into the annular recesses (20) and (21) in such a manner that the flat die (2) and the baffle plate (3) are fitted together. It is made up of a combination of and.
【００２２】また、図７に示される更に他の変更例で
は、平ダイス（２）の後端面周縁部全周に後方に突出す
る環状凸部（23）が形成されると共に、バッフルプレー
ト（３）の前端面周縁部全周に半径線方向外方に開放さ
れた環状凹部（24）が形成され、これら環状凸部（23）
と環状凹部（24）とが適合状態に嵌合されて、平ダイス
（２）とバッフルプレート（３）とが組み合わされた構
成となされている。このように、平ダイス（２）とバッ
フルプレート（３）とは、それらの対向面周縁部におい
て嵌合されたものであってもよい。In yet another modification shown in FIG. 7, an annular convex portion (23) protruding rearward is formed on the entire periphery of the rear end surface of the flat die (2), and the baffle plate (3) is formed. ) Is formed with an annular recess (24) that is open outward in the radial direction along the entire periphery of the front end face of (1).
And the annular recess (24) are fitted to each other in a fitted state, and the flat die (2) and the baffle plate (3) are combined. As described above, the flat die (2) and the baffle plate (3) may be fitted to each other at their peripheral edges.
【００２３】以上の各変更例に示されるように、本発明
では、平ダイス（２）とバッフルプレート（３）とは、
要は、押し圧に対して剛性一体的な撓み変形をする態様
において組み合わされていればよく、それを実現しうる
具体的構成に特段の制限はない。As shown in the above modifications, in the present invention, the flat die (2) and the baffle plate (3) are
The point is that they may be combined in such a manner that they are flexurally deformed rigidly and integrally with respect to the pressing force, and there is no particular limitation on the specific configuration that can realize this.
【００２４】なお、本発明では、押出加工しようとする
型材の横断面形状に制限はなく、円形、方形など、平ダ
イスにて押出加工可能な各種の押出型材の押出加工用の
押出工具に構成されてよいものであることはいうまでも
ない。In the present invention, there is no limitation on the cross-sectional shape of the die material to be extruded, and the extrusion tool for extruding various extruded die materials that can be extruded with a flat die such as a circular shape or a square shape. Needless to say, it can be done.
【００２５】[0025]
【発明の効果】上述の次第で、この発明の金属製押出型
材の押出工具は、後端部に成形孔ベアリング部を有する
平ダイスが備えられると共に、該平ダイスの後端側に隣
接してメタルフロー制御用のバッフルプレートが備えら
れ、かつ、該平ダイスとバッフルプレートとが、押し圧
に対して剛性一体的な撓み変形をする態様において組み
合わされたものであるから、押出中の押し圧による半径
線方向における引張歪みや圧縮歪みの生じない中立軸面
が、平ダイスの後端部に設けられている成形孔ベアリン
グ部の位置ないしはその近傍位置に位置して存在するこ
とになり、従って、押出中、成形孔ベアリング部に囲ま
れたダイスオープニング形状を適正なものに保つことが
できて、期待どおりの寸法・形状良好な押出材を押出加
工することができる。As described above, the extrusion tool for extruding metal material of the present invention is provided with the flat die having the molding hole bearing portion at the rear end thereof, and is adjacent to the rear end side of the flat die. Since a baffle plate for metal flow control is provided, and the flat die and the baffle plate are combined in a manner of flexurally deforming rigidly and integrally with respect to the pressing pressure, the pressing pressure during extrusion is increased. Therefore, the neutral axial surface which does not cause tensile strain or compressive strain in the radial direction due to is present at the position of the molded hole bearing portion provided at the rear end of the flat die or at a position in the vicinity thereof. During extrusion, the die opening shape surrounded by the molded hole bearing part can be maintained in a proper shape, and the extruded material with the desired size and shape can be extruded. .
【００２６】しかも、平ダイスの後端部側に隣接して配
置されるバッフルプレートを用い、これを平ダイスと剛
性一体的に組み合わせた構造であるから、簡素な構成に
より合理的に、上記効果を得ることができる。In addition, since the baffle plate disposed adjacent to the rear end side of the flat die is used and the flat die is rigidly integrated with the baffle plate, the above effect can be rationalized with a simple structure. Can be obtained.
【図１】一実施例にかかる押出工具を示すもので、図
（イ）は垂直縦断面図にして図（ロ）のＩ−Ｉ線断面
図、図（ロ）は後端面図である。FIG. 1 shows an extrusion tool according to an embodiment, wherein FIG. 1A is a vertical longitudinal sectional view and is a sectional view taken along the line I-I of FIG. 1B, and FIG. 1B is a rear end view.
【図２】平ダイス、バッフルプレート、ピンを分離状態
にして示す平面図である。FIG. 2 is a plan view showing a flat die, a baffle plate, and pins in a separated state.
【図３】押出中の押し圧による押出工具の撓み状態を示
す垂直縦断面図である。FIG. 3 is a vertical longitudinal sectional view showing a bending state of an extrusion tool due to a pressing pressure during extrusion.
【図４】変更例にかかる押出工具を示すもので、図
（イ）は垂直縦断面図、図（ロ）は後端面図である。4A and 4B show an extrusion tool according to a modification, wherein FIG. 4A is a vertical longitudinal sectional view and FIG. 4B is a rear end view.
【図５】他の変更例にかかる押出工具を示すもので、図
（イ）は垂直縦断面図、図（ロ）は後端面図である。5A and 5B show an extrusion tool according to another modification, wherein FIG. 5A is a vertical longitudinal sectional view and FIG. 5B is a rear end view.
【図６】更に他の変更例にかかる押出工具を示すもの
で、図（イ）は垂直縦断面図、図（ロ）は後端面図であ
る。6A and 6B show an extrusion tool according to still another modification, wherein FIG. 6A is a vertical longitudinal sectional view and FIG. 6B is a rear end view.
【図７】更に他の変更例にかかる押出工具を示すもの
で、図（イ）は垂直縦断面図、図（ロ）は後端面図であ
る。FIG. 7 shows an extrusion tool according to still another modification, wherein FIG. 7A is a vertical longitudinal sectional view and FIG. 7B is a rear end view.
【図８】押出加工しようとする型材の斜視図である。FIG. 8 is a perspective view of a mold material to be extruded.
【図９】従来例を示すもので、図（イ）は平ダイスの垂
直縦断面図、図（ロ）はこの平ダイスを組込んだ押出加
工装置の垂直縦断面図である。9 shows a conventional example, FIG. 9 (a) is a vertical vertical sectional view of a flat die, and FIG. 9 (b) is a vertical vertical sectional view of an extrusion processing apparatus incorporating this flat die.
【図１０】図（イ）は押出中の押し圧による同従来例に
かかる押出工具の撓み状態を示す垂直縦断面図、図
（ロ）はこれにより得られた型材の斜視図である。FIG. 10A is a vertical longitudinal sectional view showing a bending state of the extrusion tool according to the conventional example due to a pressing force during extrusion, and FIG. 10B is a perspective view of a die member obtained thereby.
１…押出工具 ２…平ダイス ３…バッフルプレート ４…ピン（嵌合片） １０…嵌合用凹部 １１…嵌合用凹部 Ｅ…押出型材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Extrusion tool 2 ... Flat die 3 ... Baffle plate 4 ... Pin (fitting piece) 10 ... Recess for fitting 11 ... Recess for fitting E ... Extrusion mold material
Claims (1)
ダイスが備えられると共に、該平ダイスの後端側に隣接
してメタルフロー制御用のバッフルプレートが備えら
れ、かつ、該平ダイスとバッフルプレートとが、押し圧
に対して剛性一体的な撓み変形をする態様において組み
合わされてなることを特徴とする金属製押出型材の押出
工具。1. A flat die having a molded hole bearing portion is provided at a rear end portion thereof, a baffle plate for metal flow control is provided adjacent to a rear end side of the flat die, and the flat die and An extrusion tool of a metal extrusion mold material, characterized in that it is combined with a baffle plate in a mode of flexurally deforming rigidly and integrally against a pressing pressure.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31631094A JPH08168815A (en) | 1994-12-20 | 1994-12-20 | Extruding tool for metallic extruded shape |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31631094A JPH08168815A (en) | 1994-12-20 | 1994-12-20 | Extruding tool for metallic extruded shape |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08168815A true JPH08168815A (en) | 1996-07-02 |
Family
ID=18075713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31631094A Pending JPH08168815A (en) | 1994-12-20 | 1994-12-20 | Extruding tool for metallic extruded shape |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08168815A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012006051A (en) * | 2010-06-25 | 2012-01-12 | Showa Denko Kk | Extrusion die for manufacturing half-hollow shape material |
| CN114798787A (en) * | 2022-05-13 | 2022-07-29 | 安徽金铂新材料科技有限公司 | Motor casing reposition of redundant personnel extrusion device |
-
1994
- 1994-12-20 JP JP31631094A patent/JPH08168815A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012006051A (en) * | 2010-06-25 | 2012-01-12 | Showa Denko Kk | Extrusion die for manufacturing half-hollow shape material |
| CN114798787A (en) * | 2022-05-13 | 2022-07-29 | 安徽金铂新材料科技有限公司 | Motor casing reposition of redundant personnel extrusion device |
| CN114798787B (en) * | 2022-05-13 | 2023-09-12 | 安徽金铂新材料科技有限公司 | Motor casing reposition of redundant personnel extrusion device |
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