JP4291707B2

JP4291707B2 - Mold for molding rubber composites

Info

Publication number: JP4291707B2
Application number: JP2004042570A
Authority: JP
Inventors: 正一神内; 克則堀川; 光昇星; 勝彦関根
Original assignee: Fujikura Rubber Ltd
Current assignee: Fujikura Composites Inc
Priority date: 2004-02-19
Filing date: 2004-02-19
Publication date: 2009-07-08
Anticipated expiration: 2024-02-19
Also published as: JP2005231167A

Description

本発明は、基板と、この基板の周縁部に沿ってゴム状物からなる薄板状リップを備えるゴム複合体を成型するための金型に関し、より詳しくは、金型内にインサートされた基板の周縁部に沿ってゴム状物からなる薄板状リップを帯状に立設するよう形成するためのゴム複合体成型用金型に関する。 The present invention relates to a mold for molding a rubber composite having a substrate and a thin plate-like lip made of a rubber-like material along the peripheral edge of the substrate, and more specifically, a substrate inserted into the mold. The present invention relates to a rubber composite molding die for forming a thin plate-like lip made of a rubber-like material along a peripheral edge so as to stand up in a strip shape.

従来から、予め金型内に耐熱性がありかつ剛性を備える基板をインサートしておき、この基板にゴム状物を加圧成型して、基板そのものが備える本来の特性と、ゴムそのものが備える本来の特性をうまく融合させて、複合的な機能を備える製品成型物を得ることはよく知られている。 Conventionally, a heat-resistant and rigid substrate is inserted in advance in the mold, and a rubber-like material is pressure-molded on this substrate, so that the original characteristics of the substrate itself and the rubber itself are provided. It is well known to obtain a molded product having multiple functions by successfully blending the above characteristics.

このような製品成型物の中には、基板に形成されるゴム状物の形態が極めて薄くかつ突出した断面リップ形状であって、しかも直線に延びる部分のみならず湾曲部をも備えて帯状に延設されたリップ（薄板状リップ）を有するゴム複合体成形物を製品仕様として要求されることがある。 In such molded products, the shape of the rubber-like material formed on the substrate is extremely thin and has a protruding cross-sectional lip shape, and also has a curved portion as well as a belt-like shape. A rubber composite molded product having an extended lip (thin plate lip) may be required as a product specification.

このようなゴム複合体成形物を量産するには、成型金型の作製が必要になる。しかしながら、直線に延びる部分のみならず湾曲部をも備えて帯状に延設されたリップ（薄板状リップ）をゴムで成型するには、非常に狭いキャビティを作製することが困難な上に、出来上がったキャビティ内にゴムを充填するには多大の押し圧力がかかる。 In order to mass-produce such a rubber composite molded product, it is necessary to produce a molding die. However, it is difficult to produce a very narrow cavity in order to mold a lip (thin plate-like lip) that has not only a linearly extending part but also a curved part and extends in a strip shape with rubber. A large pressing force is applied to fill the cavity with rubber.

放電加工等によって、非常に狭いキャビティを割型にしないで作製することも可能ではあるが、この場合には、放電加工後のキャビティ内面を研磨することが出来ず、表面状態の良い製品が得られないため現実性に乏しい。また、割型構造によりキャビティを形成した場合には、上述のごとくキャビティ内にゴムを充填するのに多大の押し圧力がかかるために、バリ発生という問題が回避できず、成型後の製品後加工（例えば、バリ取り作業）が必要となってしまう。このような後加工は、人手に頼らずには出来ないので作業工数がかかり製品のコストアップに繋がってしまう。また、成型の不安定さや、後加工の状況次第では製品の歩留まりの低下を招くおそれもある。 Although it is possible to produce a very narrow cavity without splitting it by electric discharge machining, etc., in this case, the cavity inner surface after electric discharge machining cannot be polished, and a product with a good surface condition is obtained. Because it is not possible, it is not realistic. In addition, when a cavity is formed with a split mold structure, as described above, a large pressing force is applied to fill the cavity with rubber, so the problem of burr generation cannot be avoided, and post-molding after molding. (For example, deburring work) is required. Since such post-processing cannot be performed without relying on human hands, the number of work steps is increased and the cost of the product is increased. In addition, depending on the instability of molding and the situation of post-processing, there is a risk of reducing the yield of the product.

このような実情のもとに本発明は創案されたものであって、その目的は、基板に形成されるゴム状物の形態が極めて薄くかつ突出した断面リップ形状であって、しかも直線に延びる部分のみならず湾曲部をも備えて帯状に延設されたリップ（薄板状リップ）を有するゴム複合体成形物を成型するに際して、バリ発生が極めて低く、成型後の製品後加工（例えば、バリ取り作業）が実質的に不要となり、製品歩留まりの向上をも図ることのできるゴム複合体成型用金型を提供することにある。 Under such circumstances, the present invention has been devised, and its purpose is to form a rubber-like material formed on a substrate that is very thin and has a protruding cross-sectional lip shape, and extends linearly. When molding a rubber composite molded product having not only a part but also a curved part and having a lip (thin plate-like lip) extended in a strip shape, the occurrence of burrs is extremely low, and post-product processing after molding (for example, burrs) It is an object of the present invention to provide a mold for molding a rubber composite that can substantially improve the product yield.

なお、本願の発明者が従来技術に該当する先行技術文献を調査した結果、本願の製品成形物を成型の対象としたゴム成型金型に類する文献は見つけることができなかったので、ここでの先行技術文献の列挙は省略されている。 As a result of investigating prior art documents corresponding to the prior art by the inventor of the present application, it was not possible to find a document similar to a rubber mold for molding the product molding of the present application. The listing of prior art documents is omitted.

上記課題を解決するために本発明は、金型内にインサートされた基板の周縁部に沿ってゴム状物からなる薄板状リップを帯状に立設するよう形成するためのゴム複合体成型用金型であって、該ゴム複合体成型用金型は、第１の金型ベース体と、この第１の金型ベース体に組み込まれる第１の製品内周部形成用の入子および第１の製品外周部形成用の入子と、前記第１の金型ベース体と組み合わされる第２の金型ベース体とを有し、前記第１の金型ベース体は、前記第１の製品内周部形成用の入子を嵌入させるための段差付きの第１の内周部入子嵌入用凹部と、前記第１の製品外周部形成用の入子を嵌入させるための段差付きの第１の外周部入子嵌入凹部と、これらの第１の内周部および外周部の入子嵌入凹部の間に位置する第１の帯状の断面三角形突起部を備え、前記第１の製品外周部形成用の入子は、その内周側の厚さが薄くなるような段差により形成された顎部を備えるともに、その内周端に前記薄板状リップの外周面を規制しつつ形成させるための傾斜部を備え、前記第１の製品内周部形成用の入子は、その外周側の厚さが薄くなるような段差により形成された顎部を備えるともに、その外周端に前記薄板状リップの内周面を規制しつつ形成させるための傾斜部を備え、前記第１の内周部入子嵌入用凹部の中に前記第１の製品内周部形成用の入子を嵌入させるとともに、前記第１の外周部入子嵌入用凹部の中に前記第１の製品外周部形成用の入子を嵌入させることにより、前記第１の帯状の断面三角形突起部と、該断面三角形突起部に近接する前記第１の製品外周部形成用の入子の傾斜部と、該突起部に近接する前記第１の製品内周部形成用の入子の傾斜部とによって薄板状リップを形成するためのリップキャビティが形成されてなるように構成される。 In order to solve the above-described problems, the present invention provides a rubber composite molding die for forming a thin plate-like lip made of a rubber-like material in a belt-like manner along the peripheral edge of a substrate inserted in a die. The mold for molding a rubber composite includes a first mold base body, a first product inner periphery forming nest incorporated in the first mold base body, and a first mold. And a second mold base body combined with the first mold base body, and the first mold base body is disposed in the first product. First recessed portion for inserting inner peripheral portion insert with a step for inserting the insert for forming the peripheral portion, and first step with inserting step for inserting the insert for forming the outer peripheral portion of the first product. The first belt-shaped cross section located between the outer peripheral portion insertion recessed portion and the first inner peripheral portion and the outer peripheral recessed portion. The insert for forming the outer periphery of the first product includes a square protrusion, and includes a jaw formed by a step so that the thickness of the inner periphery of the first insert is reduced. The nest for forming the first product inner peripheral portion is formed by a step so that the thickness on the outer peripheral side is reduced. The first product is provided in the concave portion for insertion into the first inner peripheral portion, and is provided with an inclined portion for forming the inner peripheral surface of the thin plate-like lip while regulating the outer peripheral end thereof. By inserting the insert for forming the inner peripheral portion and inserting the insert for forming the first outer peripheral portion of the insert into the concave portion for inserting the first outer peripheral portion, the first belt shape For forming the first product outer peripheral portion proximate to the cross-sectional triangular projection portion A lip cavity for forming a thin plate-like lip is formed by the inclined portion of the child and the inclined portion of the nest for forming the inner periphery of the first product adjacent to the protrusion. .

また、本発明の好ましい態様として、前記第１の製品外周部形成用の入子は、その顎部を構成する肉厚の薄い部分が占める幅が肉厚の厚い部分が占める幅の２〜３０％の範囲にあるとともに、肉厚の厚い部分に機械的固定がなされており、前記第１の製品内周部形成用の入子は、その顎部を構成する肉厚の薄い部分が占める幅がその顎部を構成する肉厚の厚い部分が占める幅の２〜３０％の範囲にあるとともに、肉厚の厚い部分に機械的固定がなされているように構成される。 Moreover, as a preferable aspect of the present invention, in the nest for forming the first product outer peripheral portion, the width occupied by the thin portion constituting the jaw portion is 2-30 of the width occupied by the thick portion. %, And a thick portion is mechanically fixed, and the insert for forming the inner periphery of the first product has a width occupied by a thin portion constituting the jaw portion. Is in the range of 2 to 30% of the width occupied by the thick part constituting the jaw part, and mechanically fixed to the thick part.

また、本発明の好ましい態様として、前記第１の製品外周部形成用の入子は、その顎部を構成する肉厚の薄い部分が占める幅が０．５〜１０ｍｍであり、前記第１の製品内周部形成用の入子は、その顎部を構成する肉厚の薄い部分が占める幅が０．５〜１０ｍｍであるように構成される。 Moreover, as a preferable aspect of the present invention, the first product outer periphery forming nest has a width occupied by a thin portion constituting the jaw portion of 0.5 to 10 mm. The insert for forming the inner peripheral part of the product is configured such that the width occupied by the thin part constituting the jaw is 0.5 to 10 mm.

また、本発明の好ましい態様として、前記第２の金型ベース体に組み込まれる第２の製品内周部形成用の入子および第２の製品外周部形成用の入子をさらに有し、前記第２の金型ベース体は、前記第２の製品内周部形成用の入子を嵌入させるための段差付きの第２の内周部入子嵌入用凹部と、前記第２の製品外周部形成用の入子を嵌入させるための段差付きの第２の外周部入子嵌入凹部と、これらの第２の内周部および外周部の入子嵌入凹部の間に位置する第２の帯状の断面三角形突起部を備え、前記第２の製品外周部形成用の入子は、その内周側の厚さが薄くなるような段差により形成された顎部を備えるともに、その内周端に前記薄板状リップの外周面を規制しつつ形成させるための傾斜部を備え、前記第２の製品内周部形成用の入子は、その外周側の厚さが薄くなるような段差により形成された顎部を備えるともに、その外周端に前記薄板状リップの内周面を規制しつつ形成させるための傾斜部を備え、前記第２の内周部入子嵌入用凹部の中に前記第２の製品内周部形成用の入子を嵌入させるとともに、前記第２の外周部入子嵌入用凹部の中に前記第２の製品外周部形成用の入子を嵌入させることにより、前記第２の帯状の断面三角形突起部と、該断面三角形突起部に近接する前記第２の製品外周部形成用の入子の傾斜部と、該突起部に近接する前記第２の製品内周部形成用の入子の傾斜部とによって薄板状リップを形成するためのリップキャビティが形成されてなるように構成される。 In addition, as a preferred aspect of the present invention, a second product inner periphery forming nest incorporated in the second mold base body and a second product outer periphery forming nest are further provided, The second mold base body includes a second inner peripheral portion insertion recessed portion with a step for inserting the insert for forming the second product inner peripheral portion, and the second product outer peripheral portion. A second belt-shaped second outer peripheral portion insertion recessed portion with a step for inserting a forming insert, and a second belt-like portion positioned between the second inner peripheral portion and the outer peripheral recessed portion. The insert for forming the second product outer peripheral portion includes a triangular protrusion, and has a jaw portion formed by a step so that the thickness on the inner peripheral side thereof is thin, and the inner peripheral end has the above-mentioned An inclined portion for forming the outer peripheral surface of the thin plate-like lip while restricting it, and the insert for forming the inner peripheral portion of the second product is The second portion is provided with a jaw portion formed by a step so that the thickness on the outer peripheral side is reduced, and an inclined portion for forming an inner peripheral surface of the thin plate-like lip at the outer peripheral end, And inserting the insert for forming the second inner periphery of the product into the recess for inserting the inner periphery of the second outer periphery of the product, and inserting the outer periphery of the second product into the recess for inserting the second outer periphery. By inserting the insert for forming the portion, the second strip-shaped cross-sectional triangular protrusion, the inclined portion of the second product outer peripheral portion forming proximate to the cross-sectional triangular protrusion, A lip cavity for forming a thin plate-like lip is formed by the inclined portion of the nest for forming the inner peripheral portion of the second product adjacent to the protrusion.

また、本発明の好ましい態様として、前記第１の帯状の断面三角形突起部と、該断面三角形突起部に近接する前記第１の製品外周部形成用の入子の傾斜部と、該突起部に近接する前記第１の製品内周部形成用の入子の傾斜部とによって形成されるリップキャビティがインサートされた基板の一方面側の略半片を構成し、前記第２の帯状の断面三角形突起部と、該断面三角形突起部に近接する前記第２の製品外周部形成用の入子の傾斜部と、該断面三角形突起部に近接する前記第２の製品内周部形成用の入子の傾斜部とによって形成されるリップキャビティがインサートされた基板の他方面側の略反対半片を構成してなるように構成される。 Further, as a preferable aspect of the present invention, the first strip-shaped cross-sectional triangular protrusion, the inclined portion of the nesting for forming the first product outer peripheral portion adjacent to the cross-sectional triangular protrusion, and the protrusion The second strip-shaped cross-sectional triangular projection is formed by forming a substantially half piece on one surface side of the substrate into which the lip cavity formed by the adjacent inclined portion for forming the inner periphery of the first product is inserted. A second inclined portion for forming the outer periphery of the second product proximate to the projecting triangular projection, and a second insert for forming the inner peripheral portion of the second product proximate to the projecting triangular projection. The lip cavity formed by the inclined portion constitutes a substantially opposite half on the other surface side of the inserted substrate.

また、本発明の好ましい態様として、前記第２の製品外周部形成用の入子は、その顎部を構成する肉厚の薄い部分が占める幅が肉厚の厚い部分が占める幅の２〜３０％の範囲にあるとともに、肉厚の厚い部分に機械的固定がなされており、前記第２の製品内周部形成用の入子は、その顎部を構成する肉厚の薄い部分の幅がその顎部を構成する肉厚の厚い部分の幅の２〜３０％の範囲にあるとともに、肉厚の厚い部分に機械的固定がなされているように構成される。 Moreover, as a preferable aspect of the present invention, in the nest for forming the second product outer peripheral part, the width occupied by the thin part constituting the jaw part is 2-30 of the width occupied by the thick part. %, And the thick part of the thicker part is mechanically fixed, and the insert for forming the inner peripheral part of the second product has a width of the thin part of the jaw constituting the jaw part. It is in the range of 2 to 30% of the width of the thick part constituting the jaw, and is configured such that the thick part is mechanically fixed.

また、本発明の好ましい態様として、前記第２の製品外周部形成用の入子は、その顎部を構成する肉厚の薄い部分が占める幅が０．５〜１０ｍｍであり、前記第２の製品内周部形成用の入子は、その顎部を構成する肉厚の薄い部分が占める幅が０．５〜１０ｍｍであるように構成される。 Moreover, as a preferable aspect of the present invention, in the nest for forming the second product outer peripheral portion, a width occupied by a thin portion constituting the jaw portion is 0.5 to 10 mm, and the second The insert for forming the inner peripheral part of the product is configured such that the width occupied by the thin part constituting the jaw is 0.5 to 10 mm.

また、本発明の好ましい態様として、前記成型対象物である薄板状リップは、断面Ｖ字形状のダブルリップ形状であるとともに、基板の平面図において湾曲する部分を備えてなるように構成される。 Moreover, as a preferable aspect of the present invention, the thin plate-like lip that is the molding object has a double lip shape having a V-shaped cross section, and is configured to include a curved portion in a plan view of the substrate.

また、本発明の好ましい態様として、前記成型対象物である薄板状リップは、その厚さ（最小）が０．１〜１．０ｍｍであり、立設しつつ突出している長さが、１．０〜１０．０ｍｍであるように構成される。 Moreover, as a preferable aspect of the present invention, the thin plate-like lip that is the molding object has a thickness (minimum) of 0.1 to 1.0 mm, and a length protruding while standing is 1. It is comprised so that it may be 0-10.0 mm.

また、本発明の好ましい態様として、前記成型対象物である薄板状リップは、断面ノの字形状のシングルリップ形状であるとともに、基板の平面図において湾曲する部分を備えてなり、前記第１の製品内周部形成用の入子は、前記第１の帯状の断面三角形突起部と実質的に一体化融合された形態をなしてなり、この一体化融合物に近接する前記第１の製品外周部形成用の入子の傾斜部とによって薄板状リップを形成するためのリップキャビティが形成されてなるように構成される。 Moreover, as a preferable aspect of the present invention, the thin plate-like lip that is the object to be molded is a single lip shape having a square cross section, and includes a curved portion in the plan view of the substrate. The insert for forming the inner peripheral part of the product has a form that is substantially integrally fused with the first strip-shaped cross-sectional triangular protrusion, and the outer periphery of the first product adjacent to the integrated fusion product. A lip cavity for forming a thin plate lip is formed by the inclined portion of the nest for forming the portion.

また、本発明の好ましい態様として、前記成型対象物である薄板状リップは、断面ノの字形状のシングルリップ形状であるとともに、基板の平面図において湾曲する部分を備えてなり、前記第１の製品内周部形成用の入子は、前記第１の帯状の断面三角形突起部と実質的に一体化融合された形態をなしてなり、この一体化融合物に近接する前記第１の製品外周部形成用の入子の傾斜部とによって薄板状リップを形成するためのリップキャビティが形成されてなり、前記第２の製品内周部形成用の入子は、前記第２の帯状の断面三角形突起部と実質的に一体化融合された形態をなしてなり、この一体化融合物に近接する前記第２の製品外周部形成用の入子の傾斜部とによって薄板状リップを形成するためのリップキャビティが形成されてなるように構成される。 Moreover, as a preferable aspect of the present invention, the thin plate-like lip that is the object to be molded is a single lip shape having a square cross section, and includes a curved portion in the plan view of the substrate. The insert for forming the inner peripheral part of the product has a form that is substantially integrally fused with the first strip-shaped cross-sectional triangular protrusion, and the outer periphery of the first product adjacent to the integrated fusion product. A lip cavity for forming a thin plate-like lip is formed by the inclined portion of the nest for forming the part, and the nest for forming the second inner peripheral part of the product is the second strip-shaped cross-sectional triangle A thin plate-like lip is formed by an inclined portion of the nest for forming the outer periphery of the second product, which is formed in a substantially integrated and fused form with the protrusion, and is adjacent to the integrated fusion. A lip cavity is formed Configured.

また、本発明の好ましい態様として、前記一体化融合物に近接する前記第１の製品外周部形成用の入子の傾斜部とによって形成されるリップキャビティがインサートされた基板の一方面側の略半片を構成し、この一体化融合物に近接する前記第２の製品外周部形成用の入子の傾斜部とによって形成されるリップキャビティがインサートされた基板の他方面側の略反対半片を構成してなるように構成される。 Further, as a preferred aspect of the present invention, the one side of the substrate on which the lip cavity formed by the inclined portion of the nest for forming the outer periphery of the first product close to the integrated fusion is inserted A half piece is formed, and a substantially opposite half is formed on the other surface side of the substrate on which the lip cavity formed by the inclined portion of the nest for forming the outer periphery of the second product adjacent to the integrated fusion is inserted. It is comprised so that it may become.

また、本発明のゴム複合体成型用金型の態様として、基板をインサートするためのインサート空洞部を備えてなるように構成される。 Moreover, as a mode of the metal mold for molding a rubber composite according to the present invention, it is configured to include an insert cavity for inserting a substrate.

本発明では、特に、薄板状リップのキャビティを部分的に構成する入子は、段差により形成された顎部を備えるともに、その顎部を構成する肉厚の薄い部分（キャビティ構成部分を含んでいる）の幅を、肉厚の厚い部分の幅よりも格段と小さくして、肉厚の厚い部分にネジ等の機械的固定がなされ、その固定力が当接面積の小さい顎部を構成する肉厚の薄い部分に集中するよう構成されているので、キャビティ構成部分の耐圧性が格段と向上し、ゴム複合体成形物を成型するに際して、バリ発生が極めて低く、成型後の製品後加工（例えば、バリ取り作業）が実質的に不要となり、さらに製品歩留まりの向上をも図れるという効果が発現する。 In the present invention, in particular, the nest that partially constitutes the cavity of the thin plate-like lip has a jaw portion formed by a step, and includes a thin portion (including the cavity component portion) that constitutes the jaw portion. The width of the thick part is much smaller than that of the thick part, and the mechanical part such as a screw is mechanically fixed to the thick part, and the fixing force forms a jaw part with a small contact area. Since it is configured to concentrate on the thin part, the pressure resistance of the cavity component part is remarkably improved, and when molding a rubber composite molded product, the occurrence of burrs is extremely low, and post-product processing after molding ( For example, the deburring operation) is substantially unnecessary, and the product yield can be improved.

以下、本発明を実施するための最良の形態について詳細に説明する。 Hereinafter, the best mode for carrying out the present invention will be described in detail.

（成型対象となるゴム複合体製品についての説明）
まず、本発明のゴム複合体成型用金型の説明をする前に、成型対象となるゴム複合体製品について図１〜図５を参照しつつ説明しておく。 (Description of rubber composite products to be molded)
First, before explaining the mold for molding a rubber composite of the present invention, a rubber composite product to be molded will be described with reference to FIGS.

図１は、成形対象であるゴム複合体製品の平面図であり、図２は、図１のＣ−Ｃ矢視図であり、図３は、図１のＡ−Ａ矢視断面図であり、図４は、図１のＢ−Ｂ矢視断面図である。図５は、成形対象であるゴム複合体製品の変形例（シングルリップ）を説明するための図面であり図３相当の変形例を示す断面図である。 1 is a plan view of a rubber composite product to be molded, FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line CC in FIG. 1, and FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line B-B in FIG. 1. FIG. 5 is a drawing for explaining a modified example (single lip) of the rubber composite product to be molded, and is a cross-sectional view showing a modified example corresponding to FIG.

ゴム複合体製品１００は、図１に示されるように四隅に湾曲部を備える基板１１０と、この基板１１０の周縁部に沿って形成されたゴム状物からなる薄板状リップ１５１，１５５を備えている。 As shown in FIG. 1, the rubber composite product 100 includes a substrate 110 having curved portions at four corners, and thin plate-like lips 151 and 155 made of rubber-like material formed along the peripheral edge of the substrate 110. Yes.

基板１１０としては、金属、セラミック、樹脂等の材料からなる剛性を備える板状の基板が用いられる。基板の厚さおよび大きさ等については特に制限はないが、通常、厚さ０．５〜１０ｍｍ程度、大きさ（２０〜２００ｍｍ）×（２０〜２００ｍｍ）程度とされる。このような基板１１０は成形に際し、予め金型内にインサートされる。 As the substrate 110, a plate-like substrate having rigidity made of a material such as metal, ceramic, or resin is used. Although there is no restriction | limiting in particular about the thickness of a board | substrate, a magnitude | size, etc., Usually, it is set as about 0.5-10 mm in thickness and a magnitude | size (20-200 mm) x (20-200 mm) grade. Such a substrate 110 is inserted into a mold in advance at the time of molding.

図１および図３に示されるように薄板状リップ１５１は、基板の一方面側（図１の表面）の略半片（図１の左半片）を構成しており、薄板状リップ１５５は、基板の他方面側（図１の裏面）の略反対半片（図１の右側半片であって裏側に位置する）を構成している。薄板状リップ１５１，１５５の位置関係は図２に明確に示されている。 As shown in FIGS. 1 and 3, the thin plate-like lip 151 constitutes a substantially half piece (left half piece of FIG. 1) on one side of the substrate (the surface of FIG. 1). The other half side (the back side in FIG. 1) is substantially opposite half piece (the right half piece in FIG. 1 and located on the back side). The positional relationship between the thin plate lips 151 and 155 is clearly shown in FIG.

また、薄板状リップ１５１，１５５の断面形状は、図３や図４にそれぞれ示されるように薄板状リップが２枚（１５５ａ，１５５ｂ：１５１ａ，１５１ｂ）、Ｖ字形状に立設するダブルリップ形状をなしている。さらに、薄板状リップ１５１，１５５は、図１に示されるように、基板の平面図において湾曲する部分を備えているために、成型金型の加工、およびバリなし設計を困難にしている。 The cross-sectional shape of the thin plate lips 151, 155 is a double lip shape in which two thin plate lips (155a, 155b: 151a, 151b) are erected in a V shape as shown in FIG. 3 and FIG. I am doing. Further, as shown in FIG. 1, the thin plate-like lips 151 and 155 have a curved portion in the plan view of the substrate, which makes it difficult to process the mold and design without burrs.

薄板状リップ１５１，１５５は、その薄板厚さｔ（最小）が０．１〜１．０ｍｍ程度であり、立設しつつ突出している長さＬが、１．０〜１０．０ｍｍ程度（特に、１．０〜５．０ｍｍ）である。薄板状リップは、例えば、他の部品との組み合わせ後にシール部材等としての機能を発揮するようになっている。薄板状リップ１５１，１５５に連接して基板の周縁に固着できるようなゴムの基部１６０を備えている。 The thin plate-like lips 151 and 155 have a thin plate thickness t (minimum) of about 0.1 to 1.0 mm, and a length L protruding while standing is about 1.0 to 10.0 mm (in particular, 1.0 to 5.0 mm). The thin plate-like lip exhibits a function as a seal member or the like after being combined with other components, for example. A rubber base 160 is provided which is connected to the thin plate-like lips 151 and 155 and can be fixed to the periphery of the substrate.

図５に示される薄板状リップ１５７は、その断面が「ノの字形状」のシングルリップ形状である。ゴム複合体製品の変形例（シングルリップ）を示したものである。 The thin plate-like lip 157 shown in FIG. 5 has a single lip shape having a cross-section of “U”. The modification (single lip) of a rubber composite product is shown.

なお、図面には示されていないが成型対象となるゴム複合体製品の変形例として、片面にのみ薄板状リップ１５１，１５５のいずれかを成形したものや、片面のみの周縁部全体に薄板状リップ１５１，１５５のいずれかを成形したものや、両面の周縁部全体に薄板状リップ１５１，１５５双方を成形したものなどが挙げられる。 Although not shown in the drawings, as a modified example of the rubber composite product to be molded, one of the thin plate-like lips 151, 155 is formed only on one surface, or the entire peripheral portion of only one surface is thin Examples include one obtained by molding any one of the lips 151 and 155, and one obtained by molding both the thin plate-like lips 151 and 155 on the entire peripheral edge of both surfaces.

（本発明のゴム複合体成型用金型の説明）
上述してきたようなゴム複合体製品は、本発明のゴム複合体成型用金型によって成形される。 (Description of mold for molding rubber composite of the present invention)
The rubber composite product as described above is molded by the rubber composite molding die of the present invention.

図１〜図４に示されるゴム複合体製品を成形するためのゴム複合体成型用金型の構造について、図６〜図１１を参照しつつ詳細に説明する。 The structure of a rubber composite molding die for molding the rubber composite product shown in FIGS. 1 to 4 will be described in detail with reference to FIGS.

図６は、下型に相当する部分の入子を含めた組立て状況を模式的に示す断面図である。
図７（ａ）〜（ｃ）は、金型ベース体の構造を示す図面であり、図７（ａ）は、図７（ｂ）のｂ−ｂ断面矢視図であり、図７（ｂ）は、図６のＤーＤ矢視図であり、図７（ｃ）は、図７（ｂ）のａ−ａ断面矢視図である。 FIG. 6 is a cross-sectional view schematically showing an assembly state including a portion corresponding to the lower mold.
7 (a) to (c) are drawings showing the structure of the mold base body, FIG. 7 (a) is a cross-sectional view taken along the line bb of FIG. 7 (b), and FIG. ) Is a DD arrow view of FIG. 6, and FIG. 7C is an aa sectional arrow view of FIG. 7B.

図８（ａ）〜（ｄ）は、入子の形態を示す図面であり、図８（ａ）は、図８（ｂ）の紙面の上部側から見た側面図であり、図８（ｂ）は、図６のＥーＥ矢視図であり、図８（ｃ）は、図８（ｂ）の紙面の下部側から見た側面図であり、図８（ｄ）は、図８（ｂ）のａ−ａ断面矢視図である。 FIGS. 8A to 8D are drawings showing the form of nesting, and FIG. 8A is a side view seen from the upper side of the paper surface of FIG. 8B, and FIG. ) Is an EE arrow view of FIG. 6, FIG. 8C is a side view seen from the lower side of the paper surface of FIG. 8B, and FIG. 8D is FIG. It is an aa cross-sectional arrow view of b).

図９（ａ）〜（ｄ）は、入子の形態を示す図面であり、図９（ａ）は、図９（ｂ）の紙面の上部側から見た側面図であり、図９（ｂ）は、図６のＦーＦ矢視図であり、図９（ｃ）は、図９（ｂ）の紙面の下部側から見た側面図であり、図９（ｄ）は、図９（ｂ）のａ−ａ断面矢視図である。 9 (a) to 9 (d) are views showing the form of nesting, FIG. 9 (a) is a side view seen from the upper side of the paper surface of FIG. 9 (b), and FIG. ) Is a view taken along the line FF in FIG. 6, FIG. 9C is a side view seen from the lower side of the paper surface of FIG. 9B, and FIG. It is an aa cross-sectional arrow view of b).

図１０は、本発明のゴム複合体成型用金型の概略全体図であって、要部が現れる断面を模式的に示した断面図である。 FIG. 10 is a schematic overall view of the mold for molding a rubber composite according to the present invention, and is a cross-sectional view schematically showing a cross section in which a main part appears.

図１１は、薄板状リップのキャビティが成形されている状況を拡大して示した部分断面図である。 FIG. 11 is an enlarged partial cross-sectional view showing a state in which the cavity of the thin plate lip is formed.

本発明のゴム複合体成型用金型は、金型内にインサートされた基板の周縁部に沿ってゴム状物からなる薄板状リップを帯状に立設するよう形成するためのものである。 The mold for molding a rubber composite according to the present invention is for forming a thin plate-like lip made of a rubber-like material so as to stand in a strip shape along the peripheral edge of a substrate inserted in the mold.

金型構造を順序良く、かつ分かり易く説明するために、まず、下型に相当する部分を図６〜図９を参照しつつ説明する。 In order to describe the mold structure in order and in an easy-to-understand manner, first, a portion corresponding to the lower mold will be described with reference to FIGS.

図６に示されるようにゴム複合体成型用金型の下型構造は、第１の金型ベース体１０と、この第１の金型ベース体１０に組み込まれる第１の製品内周部形成用の入子２０および第１の製品外周部形成用の入子３０とを有している。 As shown in FIG. 6, the lower mold structure of the rubber composite molding die includes the first mold base body 10 and the formation of the first product inner peripheral portion incorporated in the first mold base body 10. And the insert 30 for forming the outer periphery of the first product.

（第１の金型ベース体１０の説明）
下型構造における第１の金型ベース体１０は、図６および図７に示されるように第１の製品内周部形成用の入子２０を嵌入させるための段差付きの第１の内周部入子嵌入用凹部１２と、第１の製品外周部形成用の入子３０を嵌入させるための段差付きの第１の外周部入子嵌入凹部１３と、これらの第１の内周部および外周部の入子嵌入凹部１２，１３の間に位置する第１の帯状に延びる（紙面の奥行き方向に延びる）断面三角形突起部１７を備えている。 (Description of first mold base body 10)
As shown in FIGS. 6 and 7, the first mold base body 10 in the lower mold structure has a first inner periphery with a step for fitting the insert 20 for forming the first inner periphery of the product. A recess 12 for part insertion, a first outer part insertion recessed part 13 with a step for inserting the insert 30 for forming the first product outer peripheral part, and these first inner peripheral part and A cross-section triangular protrusion 17 extending in a first belt shape (extending in the depth direction of the paper surface) located between the insert insertion recesses 12 and 13 on the outer peripheral portion is provided.

（第１の製品内周部形成用の入子２０の説明）
第１の製品内周部形成用の入子２０は、図６や図８に示されるようにその外周側Ｐの厚さが薄くなるような段差により形成された顎部２９を備えるともに、その外周端（Ｐ側）に薄板状リップの内周面を規制しつつ形成させるための傾斜部２７を備えている。 (Description of the insert 20 for forming the first product inner periphery)
The insert 20 for forming the first inner peripheral portion of the product includes a jaw portion 29 formed by a step so that the thickness of the outer peripheral side P becomes thinner as shown in FIG. 6 and FIG. An inclined portion 27 is provided on the outer peripheral end (P side) for regulating and forming the inner peripheral surface of the thin plate lip.

第１の製品内周部形成用の入子２０は、図８に示されるようにその顎部２９を構成する肉厚の薄い部分が占める幅Ｌ１がその顎部２９を構成する肉厚の厚い部分が占める幅Ｌ２の２〜３０％、好ましくは３〜２５％であり、肉厚の厚い部分にネジ等が機械的に固定されるようになっている（ネジ挿入孔２８）。そして、肉厚の厚い部分にネジ等を機械的に締め込むことにより、その締め付け力は、主として顎部２９を構成する肉厚の薄い部分が占める幅Ｌ１で受けられるようになっており（締め付けにより、肉厚の薄い部分が僅かに早く当接するように厚さ調整されている）、そこでの当接圧は格段と高くなるようになっている。 As shown in FIG. 8, the first product inner periphery forming nest 20 has a thick wall L <b> 1 in which a width L <b> 1 occupied by a thin wall portion constituting the jaw portion 29 constitutes the jaw portion 29. It is 2 to 30%, preferably 3 to 25% of the width L2 occupied by the portion, and a screw or the like is mechanically fixed to the thick portion (screw insertion hole 28). Then, by tightening a screw or the like mechanically into the thick part, the tightening force can be received mainly by the width L1 occupied by the thin part constituting the jaw part 29 (tightening). Thus, the thickness is adjusted so that the thin-walled portion abuts slightly earlier), and the abutment pressure there is much higher.

このような第１の製品内周部形成用の入子２０は、その顎部２９を構成する肉厚の薄い部分が占める幅Ｌ１が０．５〜１０ｍｍ、好ましくは１〜５ｍｍとされる。 In such a first product inner periphery forming insert 20, the width L1 occupied by the thin portion constituting the jaw portion 29 is 0.5 to 10 mm, preferably 1 to 5 mm.

（第１の製品外周部形成用の入子３０の説明）
もう一方の入子である第１の製品外周部形成用の入子３０は、図６や図９に示されるようにその内周側Ｑの厚さが薄くなるような段差により形成された顎部３９を備えるともに、その内周端（Ｑ側）に薄板状リップの外周面を規制しつつ形成させるための傾斜部３７を備えている。 (Description of the insert 30 for forming the outer periphery of the first product)
As shown in FIGS. 6 and 9, the insert 30 for forming the first product outer peripheral portion, which is the other insert, is a jaw formed by a step that reduces the thickness of the inner peripheral side Q. A portion 39 is provided, and an inclined portion 37 is provided on the inner peripheral end (Q side) for regulating the outer peripheral surface of the thin plate lip.

第１の製品外周部形成用の入子３０は、図９に示されるようにその顎部３９を構成する肉厚の薄い部分が占める幅Ｌ３がその顎部３９を構成する肉厚の厚い部分が占める幅Ｌ４の２〜３０％、好ましくは３〜２５％であり、肉厚の厚い部分にネジ等が機械的に固定されるようになっている（ネジ挿入孔３８）。そして、肉厚の厚い部分にネジ等を機械的に締め込むことにより、その締め付け力は、主として顎部３９を構成する肉厚の薄い部分が占める幅Ｌ３で受けられるようになっており（締め付けにより、肉厚の薄い部分が僅かに早く当接するように厚さ調整されている）、そこでの当接圧は格段と高くなるようになっている。 As shown in FIG. 9, the insert 30 for forming the first product outer peripheral portion is a thick portion where the thin portion constituting the jaw 39 occupies the width L3 constituting the jaw 39. 2 to 30%, preferably 3 to 25% of the width L4 occupied by the screw, and a screw or the like is mechanically fixed to a thick part (screw insertion hole 38). Then, by tightening a screw or the like mechanically into the thick part, the tightening force can be received mainly by the width L3 occupied by the thin part constituting the jaw part 39 (tightening). Thus, the thickness is adjusted so that the thin-walled portion abuts slightly earlier), and the abutment pressure there is much higher.

このような第１の製品外周部形成用の入子３０は、その顎部３９を構成する肉厚の薄い部分の幅が０．５〜１０ｍｍ、好ましくは１〜５ｍｍとされる。 In the insert 30 for forming the first product outer peripheral portion, the width of the thin portion constituting the jaw portion 39 is 0.5 to 10 mm, preferably 1 to 5 mm.

（第１の金型ベース体１０への入子２０および入子３０組み込みの説明）
図６に示されるごとく、第１の金型ベース体１０に形成されている第１の内周部入子嵌入用凹部１２の中に第１の製品内周部形成用の入子２０を嵌入させるとともに、第１の金型ベース体１０に形成されている第１の外周部入子嵌入用凹部１３の中に第１の製品外周部形成用の入子３０を嵌入させる。 (Explanation of nesting 20 and nesting 30 incorporation into first mold base body 10)
As shown in FIG. 6, the insert 20 for forming the first product inner periphery is inserted into the first inner periphery insert insert recess 12 formed in the first mold base body 10. At the same time, the insert 30 for forming the first product outer peripheral portion is inserted into the first outer peripheral portion insert inserting recess 13 formed in the first mold base body 10.

これにより、第１の断面三角形突起部１７と、この断面三角形突起部１７に近接配置される第１の製品外周部形成用の入子３０の傾斜部３７と、断面三角形突起部１７に近接配置される第１の製品内周部形成用の入子２０の傾斜部２７とによって薄板状リップを形成するためのリップキャビティ７が形成されるようになっている。図１１には、このリップキャビティ７を拡大して分かり易く記載した部分断面図が記載されている。 As a result, the first triangular triangular protrusion 17, the inclined portion 37 of the first product outer periphery forming nest 30 arranged close to the triangular triangular protrusion 17, and the triangular triangular protrusion 17 are arranged close to each other. A lip cavity 7 for forming a thin plate lip is formed by the inclined portion 27 of the insert 20 for forming the inner periphery of the first product. FIG. 11 shows a partial cross-sectional view in which the lip cavity 7 is enlarged and described in an easy-to-understand manner.

上述してきたような入子２０，３０が嵌入された第１の金型ベース体２０と組み合わされる第２の金型ベース体を準備しておけば、少なくとも、基板の片面側に配置されるリップキャビティ７は形成される。 If a second mold base body to be combined with the first mold base body 20 into which the inserts 20 and 30 are inserted as described above is prepared, at least a lip disposed on one side of the substrate. The cavity 7 is formed.

さらに、図１〜図４に示されるゴム複合体製品を成形するためには、反対面側にもリップキャビティ７と同様なリップキャビティを形成する必要がある。 Furthermore, in order to mold the rubber composite product shown in FIGS. 1 to 4, it is necessary to form a lip cavity similar to the lip cavity 7 on the opposite surface side.

そのため、図１０に示されるようなゴム複合体成型用金型１の上型を準備する必要がある。上型構造は、第２の金型ベース体６０と、この第２の金型ベース体６０に組み込まれる第２の製品内周部形成用の入子７０および第２の製品外周部形成用の入子８０とを有している。 Therefore, it is necessary to prepare an upper mold for the rubber composite molding die 1 as shown in FIG. The upper mold structure includes a second mold base body 60, a second product inner periphery forming insert 70 incorporated in the second mold base body 60, and a second product outer periphery formation. It has a nest 80.

第２の金型ベース体６０は、１８０度反転させてみると上述した第１の金型ベース体１０と実質的に同様の形態を持ち、第２の製品内周部形成用の入子７０は上述した第１の製品内周部形成用の入子２０と実質的に同様な形態を持ち、第２の製品外周部形成用の入子８０は上述した第１の製品外周部形成用の入子３０と同様な形態を持っている。 When the second mold base body 60 is inverted 180 degrees, it has substantially the same form as the first mold base body 10 described above, and the insert 70 for forming the second inner peripheral portion of the product. Has substantially the same form as the first product inner periphery forming insert 20 described above, and the second product outer periphery forming insert 80 is used for the first product outer periphery formation described above. It has the same form as the nesting 30.

すなわち、第２の金型ベース体６０は、図１０に示されるように第２の製品内周部形成用の入子７０を嵌入させるための段差付きの第２の内周部入子嵌入用凹部６２と、第２の製品外周部形成用の入子８０を嵌入させるための段差付きの第２の外周部入子嵌入凹部６３と、これらの第２の内周部および外周部の入子嵌入凹部６２，６３の間に位置する第２の帯状に延びる（紙面の奥行き方向に延びる）断面三角形突起部６７を備えている。 That is, as shown in FIG. 10, the second mold base body 60 is for inserting a second inner peripheral portion with a step for inserting the insert 70 for forming the second inner peripheral portion of the product. The recessed part 62, the 2nd outer peripheral part insert insertion recessed part 63 with a level | step difference for inserting the insert 80 for 2nd product outer peripheral part formation, and the nest | insert of these 2nd inner peripheral part and outer peripheral part A cross-section triangular protrusion 67 extending in the second band shape (extending in the depth direction of the drawing) located between the insertion recesses 62 and 63 is provided.

また、第２の製品内周部形成用の入子７０は（特に入子７０の全体が分かるような図面は準備していない）、上述した第１の製品内周部形成用の入子２０と同様に、その外周側の厚さが薄くなるような段差により形成された顎部を備えるともに、その外周端に前記薄板状リップの内周面を規制しつつ形成させるための傾斜部を備えている。 Further, the insert 70 for forming the second inner periphery of the product (in particular, no drawing is prepared so that the entire insert 70 can be seen), and the insert 20 for forming the first inner periphery of the product described above. In the same manner as above, a jaw portion formed by a step so as to reduce the thickness of the outer peripheral side is provided, and an inclined portion for forming the inner peripheral surface of the thin plate-like lip at the outer peripheral end is provided. ing.

また、第２の製品外周部形成用の入子８０は（特に入子８０の全体が分かるような図面は準備していない）、上述した第１の製品外周部形成用の入子３０と同様に、その内周側の厚さが薄くなるような段差により形成された顎部を備えるともに、その内周端に前記薄板状リップの外周面を規制しつつ形成させるための傾斜部を備えている。なお、入子７０，８０における必要な数値限定は、上述したのと同様にすればよいことは勿論である。 Further, the insert 80 for forming the second product outer periphery (especially, no drawing is prepared so that the entire insert 80 can be understood) is the same as the insert 30 for forming the first product outer periphery described above. In addition, it is provided with a jaw portion formed by a step so that the thickness on the inner peripheral side is reduced, and an inclined portion for forming the outer peripheral surface of the thin plate lip at the inner peripheral end while regulating the outer peripheral surface. Yes. Needless to say, the necessary numerical limits in the inserts 70 and 80 may be the same as described above.

そして、第２の金型ベース体６０に形成されている第２の内周部入子嵌入用凹部の中に第２の製品内周部形成用の入子を嵌入させるとともに、第２の金型ベース体６０に形成されている第２の外周部入子嵌入用凹部の中に第２の製品外周部形成用の入子を嵌入させる。 Then, the second inner peripheral portion forming insert is inserted into the second inner peripheral portion insert inserting recess formed in the second mold base body 60, and the second mold is inserted. The insert for forming the second outer periphery of the product is inserted into the second recess for inserting the outer periphery of the mold formed in the mold base body 60.

これにより、第２の断面三角形突起部と、断面三角形突起部に近接する第２の製品外周部形成用の入子の傾斜部と、断面三角形突起部に近接する第２の製品内周部形成用の入子の傾斜部とによって薄板状リップを形成するためのリップキャビティが形成されるようになっている。 As a result, the second cross-sectional triangular protrusion, the inclined portion of the nesting for forming the second product outer peripheral portion proximate to the cross-sectional triangular protrusion, and the second product inner peripheral portion forming close to the cross-sectional triangular protrusion are formed. A lip cavity for forming a thin plate lip is formed by the inclined portion of the insert.

すなわち、図１〜図４に示されるゴム複合体製品を成形するために、第１の帯状に延びる（紙面の奥行き方向に延びる）断面三角形突起部１７と、この断面三角形突起部１７に近接する第１の製品外周部形成用の入子３０の傾斜部と、断面三角形突起部１７に近接する第１の製品内周部形成用の入子２０の傾斜部とによって形成されるリップキャビティがインサートされた基板の一方面側の略半片を構成するようになっている。そして、このリップキャビティによって、例えば、図１に示されるような薄板状リップ１５１が形成される。さらに、第２の帯状に延びる（紙面の奥行き方向に延びる）断面三角形突起部６７と、この断面三角形突起部６７に近接する第２の製品外周部形成用の入子８０の傾斜部と、断面三角形突起部６７に近接する第２の製品内周部形成用の入子７０の傾斜部とによって形成されるリップキャビティがインサートされた基板の他方面側の略反対半片を構成するようになっている。そして、このリップキャビティによって、例えば、図１に示されるような薄板状リップ１５５が形成される。 That is, in order to mold the rubber composite product shown in FIG. 1 to FIG. 4, the cross-sectional triangular protrusion 17 extending in the first band shape (extending in the depth direction of the paper surface) and the cross-sectional triangular protrusion 17 are close to each other. The lip cavity formed by the inclined portion of the insert 30 for forming the first product outer peripheral portion and the inclined portion of the insert 20 for forming the first inner peripheral portion of the product close to the triangular projection 17 is inserted. The substantially half piece of the one surface side of the manufactured board | substrate is comprised. For example, a thin plate-like lip 151 as shown in FIG. 1 is formed by the lip cavity. Furthermore, the cross-section triangular protrusion 67 extending in the second strip shape (extending in the depth direction of the paper surface), the inclined portion of the insert 80 for forming the second product outer peripheral portion adjacent to the cross-section triangular protrusion 67, and the cross section The lip cavity formed by the inclined portion of the insert 70 for forming the inner periphery of the second product adjacent to the triangular protrusion 67 constitutes a substantially opposite half on the other surface side of the inserted substrate. Yes. Then, for example, a thin plate lip 155 as shown in FIG. 1 is formed by this lip cavity.

次いで、図５に示されるように、成型対象としての薄板状リップが断面ノの字形状のシングルリップ形状である場合の金型構造について説明する。 Next, as shown in FIG. 5, a mold structure in the case where the thin plate-like lip as a molding object has a single lip shape having a square cross section will be described.

図５に示されるごとく断面「ノの字形状」のシングルリップ形状を成形する金型は、上述してきた断面Ｖ字形状のダブルリップ形状を成形する金型を改変する構造とすればよい。すなわち、上述してきた第１の製品内周部形成用の入子２０と上述してきた第１の帯状に延びる（紙面の奥行き方向に延びる）断面三角形突起部１７とを実質的に一体化融合させた形態とすればよい。そして、この一体化融合物に近接する上記の第１の製品外周部形成用の入子３０の傾斜部とによって薄板状リップを形成するためのリップキャビティが形成される。このリップキャビティはインサートされた基板の一方面側の略半片を構成するようになっている。 As shown in FIG. 5, the mold for forming a single lip shape having a cross-section of “U” may be a structure that modifies the above-described mold for forming a double lip shape having a V-shaped cross section. That is, the insert 20 for forming the first inner peripheral portion of the product described above and the triangular protrusion 17 of the cross section extending in the first belt shape (extending in the depth direction of the paper surface) described above are substantially integrated and fused. The form may be used. A lip cavity for forming a thin plate-like lip is formed by the inclined portion of the insert 30 for forming the first product outer peripheral portion adjacent to the integrated fusion product. The lip cavity constitutes a substantially half piece on one side of the inserted substrate.

同様に、上記の第２の製品内周部形成用の入子７０と上記の第２の帯状に延びる（紙面の奥行き方向に延びる）断面三角形突起部６７とを実質的に一体化融合された形態とすればよい。そして、この一体化融合物に近接する上記の第２の製品外周部形成用の入子８０の傾斜部とによって薄板状リップを形成するためのリップキャビティが形成される。このリップキャビティはインサートされた基板の他方面側の略反対半片を構成するようになっている。 Similarly, the insert 70 for forming the inner periphery of the second product and the triangular protrusion 67 of the cross section extending in the second band shape (extending in the depth direction of the paper surface) are substantially integrated and fused. The form may be used. Then, a lip cavity for forming a thin plate-like lip is formed by the inclined portion of the insert 80 for forming the second product outer peripheral portion adjacent to the integrated fusion product. The lip cavity constitutes a substantially opposite half on the other side of the inserted substrate.

なお、本発明におけるゴム複合体成型用金型１は、ゴム状物を圧入する前に基板を予めインサートしてセットしておくためのインサート空洞部を備えている。 The rubber composite molding die 1 according to the present invention includes an insert cavity for inserting and setting a substrate in advance before press-fitting a rubber-like material.

また、本発明のゴム複合体成型用金型１は、通常、未加硫のゴム状物を圧入してゴム状物の薄板状リップを形成するための押し型を有する押し型当板を備えている。そして、例えば、未加硫のゴム状物のシート体を押し型内にセットして、押し型当板によって加圧する。これによって、流動性の良い未加硫のゴム状物は、通常、金型に形成されているスプール、ランナ、ゲート（フィルムゲートが好ましい）を順次通過してキャビティ内に充填される。 The mold 1 for molding a rubber composite of the present invention usually includes a pressing die plate having a pressing die for press-fitting an unvulcanized rubber-like material to form a thin lip of the rubber-like material. ing. Then, for example, an unvulcanized rubber-like sheet body is set in a pressing die and pressed by a pressing die contact plate. As a result, the unvulcanized rubber-like material having good fluidity is normally passed through a spool, a runner, and a gate (preferably a film gate) formed in the mold in order to fill the cavity.

キャビティ内に充填される際に、未加硫のゴム状物は、通常、圧力を波状的に加えるバンピング動作や、真空引き動作等によって、キャビティ内のエアー抜きが行なわれる。 When filling into the cavity, the unvulcanized rubber-like material is normally evacuated by a bumping operation in which pressure is applied in a wave-like manner, a vacuuming operation, or the like.

しかる後、キャビティ内に充填されたゴム状物は熱加硫によって硬化し、弾力のあるゴム体となる。 Thereafter, the rubber-like material filled in the cavity is cured by heat vulcanization, and becomes an elastic rubber body.

基板と、この基板の周縁部に沿ってゴム状物からなる薄板状リップを備えるゴム複合体を成型するための金型に関するものであり、その金型により成形された製品は、例えば、特殊な用途におけるゴムシール機能が要求される分野に利用できる。 The present invention relates to a mold for molding a rubber composite including a substrate and a thin plate-like lip made of a rubber-like material along the peripheral edge of the substrate, and a product molded by the mold is, for example, a special product It can be used in fields where a rubber seal function is required.

図１は、成形対象であるゴム複合体製品の平面図である。FIG. 1 is a plan view of a rubber composite product to be molded. 図２は、図１のＣ−Ｃ矢視図である。FIG. 2 is a CC arrow view of FIG. 図３は、図１のＡ−Ａ矢視断面図である。3 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 図４は、図１のＢ−Ｂ矢視断面図である。4 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG. 図５は、成形対象であるゴム複合体製品の変形例（シングルリップ）を説明するための図面であり図３相当の変形例を示す断面図である。FIG. 5 is a drawing for explaining a modified example (single lip) of the rubber composite product to be molded, and is a cross-sectional view showing a modified example corresponding to FIG. 図６は、下型に相当する部分の入子を含めた組立て状況を模式的に示す断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view schematically showing an assembly state including a portion corresponding to the lower mold. 図７（ａ）〜（ｃ）は、金型ベース体の構造を示す図面であり、図７（ａ）は、図７（ｂ）のｂ−ｂ断面矢視図であり、図７（ｂ）は、図６のＤーＤ矢視図であり、図７（ｃ）は、図７（ｂ）のａ−ａ断面矢視図である。7 (a) to (c) are drawings showing the structure of the mold base body, FIG. 7 (a) is a cross-sectional view taken along the line bb of FIG. 7 (b), and FIG. ) Is a DD arrow view of FIG. 6, and FIG. 7C is an aa sectional arrow view of FIG. 7B. 図８（ａ）〜（ｄ）は、入子の形態を示す図面であり、図８（ａ）は、図８（ｂ）の紙面の上部側から見た側面図であり、図８（ｂ）は、図６のＥーＥ矢視図であり、図８（ｃ）は、図８（ｂ）の紙面の下部側から見た側面図であり、図８（ｄ）は、図８（ｂ）のａ−ａ断面矢視図である。FIGS. 8A to 8D are drawings showing the form of nesting, and FIG. 8A is a side view seen from the upper side of the paper surface of FIG. 8B, and FIG. ) Is an EE arrow view of FIG. 6, FIG. 8C is a side view seen from the lower side of the paper surface of FIG. 8B, and FIG. 8D is FIG. It is an aa cross-sectional arrow view of b). 図９（ａ）〜（ｄ）は、入子の形態を示す図面であり、図９（ａ）は、図９（ｂ）の紙面の上部側から見た側面図であり、図９（ｂ）は、図６のＦーＦ矢視図であり、図９（ｃ）は、図９（ｂ）の紙面の下部側から見た側面図であり、図９（ｄ）は、図９（ｂ）のａ−ａ断面矢視図である。9 (a) to 9 (d) are views showing the form of nesting, FIG. 9 (a) is a side view seen from the upper side of the paper surface of FIG. 9 (b), and FIG. ) Is a view taken along the line FF in FIG. 6, FIG. 9C is a side view seen from the lower side of the paper surface of FIG. 9B, and FIG. It is an aa cross-sectional arrow view of b). 図１０は、本発明のゴム複合体成型用金型の概略全体図であって、要部が現れる断面を模式的に示した断面図である。FIG. 10 is a schematic overall view of the mold for molding a rubber composite according to the present invention, and is a cross-sectional view schematically showing a cross section in which a main part appears. 図１１は、薄板状リップのキャビティが成形されている状況を拡大して示した部分断面図である。FIG. 11 is an enlarged partial cross-sectional view showing a state in which the cavity of the thin plate lip is formed.

符号の説明Explanation of symbols

１…ゴム複合体成型用金型
１２…第１の内周部入子嵌入用凹部
１３…第１の外周部入子嵌入凹部
１７…第１の帯状に延びる（紙面の奥行き方向に延びる）断面三角形突起部
２０…第１の製品内周部形成用の入子
３０…第１の製品外周部形成用の入子
６０…第２の金型ベース体
６２…第２の内周部入子嵌入用凹部
６３…第２の外周部入子嵌入凹部
６７…第２の帯状に延びる（紙面の奥行き方向に延びる）断面三角形突起部
７０…第２の製品内周部形成用の入子
８０…第２の製品外周部形成用の入子
１００…ゴム複合体製品
１１０…基板
１５１，１５５…薄板状リップ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Rubber complex shaping | molding die 12 ... 1st inner peripheral part insertion recessed part 13 ... 1st outer peripheral part insert insertion recessed part 17 ... Cross section extended in 1st strip | belt shape (it extends in the depth direction of a paper surface) Triangular protrusion 20 ... Nest for forming first product inner periphery 30 ... Nest for forming first product outer periphery 60 ... Second mold base body 62 ... Second inner periphery insert Recess 63 for the second outer periphery insertion fitting recess 67 for the second strip (extending in the depth direction of the sheet) Triangular protrusion 70 for forming the second inner peripheral portion of the product 80. 2. Nest for forming the outer peripheral part of the product 100 ... Rubber composite product 110 ... Substrate 151, 155 ... Thin plate lip

Claims

金型内にインサートされた基板の周縁部に沿ってゴム状物からなる薄板状リップを帯状に立設するよう形成するためのゴム複合体成型用金型であって、
該ゴム複合体成型用金型は、
第１の金型ベース体と、この第１の金型ベース体に組み込まれる第１の製品内周部形成用の入子および第１の製品外周部形成用の入子と、前記第１の金型ベース体と組み合わされる第２の金型ベース体とを有し、
前記第１の金型ベース体は、前記第１の製品内周部形成用の入子を嵌入させるための段差付きの第１の内周部入子嵌入用凹部と、前記第１の製品外周部形成用の入子を嵌入させるための段差付きの第１の外周部入子嵌入凹部と、これらの第１の内周部および外周部の入子嵌入凹部の間に位置する第１の帯状の断面三角形突起部を備え、
前記第１の製品外周部形成用の入子は、その内周側の厚さが薄くなるような段差により形成された顎部を備えるともに、その内周端に前記薄板状リップの外周面を規制しつつ形成させるための傾斜部を備え、
前記第１の製品内周部形成用の入子は、その外周側の厚さが薄くなるような段差により形成された顎部を備えるともに、その外周端に前記薄板状リップの内周面を規制しつつ形成させるための傾斜部を備え、
前記第１の内周部入子嵌入用凹部の中に前記第１の製品内周部形成用の入子を嵌入させるとともに、前記第１の外周部入子嵌入用凹部の中に前記第１の製品外周部形成用の入子を嵌入させることにより、前記第１の帯状の断面三角形突起部と、該断面三角形突起部に近接する前記第１の製品外周部形成用の入子の傾斜部と、該突起部に近接する前記第１の製品内周部形成用の入子の傾斜部とによって薄板状リップを形成するためのリップキャビティが形成されてなることを特徴とするゴム複合体成型用金型。 A mold for molding a rubber composite for forming a thin plate-like lip made of a rubber-like material along a peripheral edge of a substrate inserted into a mold so as to stand up in a strip shape,
The rubber composite mold is
A first mold base body, a first product inner periphery forming nest and a first product outer periphery forming nest incorporated in the first mold base body; A second mold base body combined with the mold base body,
The first mold base body includes a first inner peripheral portion insertion recess with a step for inserting the first product inner periphery forming insert, and the first product outer periphery. A first outer peripheral portion insertion recessed portion with a step for inserting the insert for forming the portion, and a first belt-like shape located between the first inner peripheral portion and the outer peripheral recessed portion. With a triangular projection of
The insert for forming the first product outer peripheral portion includes a jaw portion formed by a step so that the thickness on the inner peripheral side thereof becomes thin, and the outer peripheral surface of the thin plate lip is formed on the inner peripheral end thereof. It has an inclined part to form while regulating,
The insert for forming the first inner peripheral portion of the product includes a jaw portion formed by a step so that the thickness of the outer peripheral side is reduced, and the inner peripheral surface of the thin plate lip is provided at the outer peripheral end. It has an inclined part to form while regulating,
The insert for forming the first inner peripheral portion of the product is inserted into the first inner peripheral portion insert recessed portion, and the first outer peripheral portion insert recessed portion is inserted into the first outer peripheral portion insert recessed portion. By inserting the insert for forming the outer periphery of the product, the first strip-shaped cross-sectional triangular protrusion, and the inclined portion of the first product outer peripheral portion forming proximate the cross-sectional triangular protrusion A rubber composite molding characterized in that a lip cavity for forming a thin plate-like lip is formed by an inclined portion of the nest for forming the first product inner peripheral portion adjacent to the projection portion Mold.

前記第１の製品外周部形成用の入子は、その顎部を構成する肉厚の薄い部分が占める幅が肉厚の厚い部分が占める幅の２〜３０％の範囲にあるとともに、肉厚の厚い部分に機械的固定がなされており、前記第１の製品内周部形成用の入子は、その顎部を構成する肉厚の薄い部分が占める幅がその顎部を構成する肉厚の厚い部分が占める幅の２〜３０％の範囲にあるとともに、肉厚の厚い部分に機械的固定がなされている請求項１に記載のゴム複合体成型用金型。 In the nest for forming the first product outer peripheral portion, the width occupied by the thin portion constituting the jaw portion is in the range of 2 to 30% of the width occupied by the thick portion, and the thickness is In the nest for forming the inner periphery of the first product, the thickness occupied by the thin portion constituting the jaw portion is the wall thickness constituting the jaw portion. 2. The mold for molding a rubber composite according to claim 1, wherein the mold is in the range of 2 to 30% of the width occupied by the thick part of the rubber and is mechanically fixed to the thick part.

前記第１の製品外周部形成用の入子は、その顎部を構成する肉厚の薄い部分が占める幅が０．５〜１０ｍｍであり、前記第１の製品内周部形成用の入子は、その顎部を構成する肉厚の薄い部分が占める幅が０．５〜１０ｍｍである請求項２に記載のゴム複合体成型用金型。 The nesting for forming the first product outer peripheral part has a width of 0.5 to 10 mm occupied by the thin portion constituting the jaw part, and the nesting for forming the first product inner peripheral part The mold for rubber composite molding according to claim 2, wherein a width occupied by a thin part constituting the jaw is 0.5 to 10 mm.

前記第２の金型ベース体に組み込まれる第２の製品内周部形成用の入子および第２の製品外周部形成用の入子をさらに有し、
前記第２の金型ベース体は、前記第２の製品内周部形成用の入子を嵌入させるための段差付きの第２の内周部入子嵌入用凹部と、前記第２の製品外周部形成用の入子を嵌入させるための段差付きの第２の外周部入子嵌入凹部と、これらの第２の内周部および外周部の入子嵌入凹部の間に位置する第２の帯状の断面三角形突起部を備え、
前記第２の製品外周部形成用の入子は、その内周側の厚さが薄くなるような段差により形成された顎部を備えるともに、その内周端に前記薄板状リップの外周面を規制しつつ形成させるための傾斜部を備え、
前記第２の製品内周部形成用の入子は、その外周側の厚さが薄くなるような段差により形成された顎部を備えるともに、その外周端に前記薄板状リップの内周面を規制しつつ形成させるための傾斜部を備え、
前記第２の内周部入子嵌入用凹部の中に前記第２の製品内周部形成用の入子を嵌入させるとともに、前記第２の外周部入子嵌入用凹部の中に前記第２の製品外周部形成用の入子を嵌入させることにより、前記第２の帯状の断面三角形突起部と、該断面三角形突起部に近接する前記第２の製品外周部形成用の入子の傾斜部と、該突起部に近接する前記第２の製品内周部形成用の入子の傾斜部とによって薄板状リップを形成するためのリップキャビティが形成されてなる請求項１に記載のゴム複合体成型用金型。 A nest for forming a second product inner periphery incorporated in the second mold base body and a nest for forming a second product outer periphery;
The second mold base body includes a second inner peripheral portion insertion recessed portion with a step for inserting the second product inner peripheral portion forming insert, and the second product outer periphery. A second outer peripheral portion insertion recessed portion having a step for inserting the insert for forming the portion, and a second belt-like shape positioned between the second inner peripheral portion and the outer peripheral recessed portion. With a triangular projection of
The insert for forming the second product outer peripheral portion includes a jaw portion formed by a step so that the thickness of the inner peripheral side thereof is reduced, and the outer peripheral surface of the thin plate lip is provided at the inner peripheral end. It has an inclined part to form while regulating,
The insert for forming the second inner peripheral portion of the product includes a jaw portion formed by a step so that the thickness of the outer peripheral side thereof becomes thin, and the inner peripheral surface of the thin plate lip is provided at the outer peripheral end. It has an inclined part to form while regulating,
The insert for forming the inner periphery of the second product is inserted into the recess for inserting the second inner periphery insert, and the second insert into the recess for inserting the outer periphery of the second product. By inserting the insert for forming the product outer peripheral portion, the second strip-shaped cross-sectional triangular protrusion, and the inclined portion of the second product outer peripheral portion forming proximate the cross-sectional triangular protrusion 2. The rubber composite according to claim 1, wherein a lip cavity for forming a thin plate-like lip is formed by the inclined portion of the nest for forming the inner peripheral portion of the second product adjacent to the protruding portion. Mold for molding.

前記第１の帯状の断面三角形突起部と、該断面三角形突起部に近接する前記第１の製品外周部形成用の入子の傾斜部と、該突起部に近接する前記第１の製品内周部形成用の入子の傾斜部とによって形成されるリップキャビティがインサートされた基板の一方面側の略半片を構成し、
前記第２の帯状の断面三角形突起部と、該断面三角形突起部に近接する前記第２の製品外周部形成用の入子の傾斜部と、該断面三角形突起部に近接する前記第２の製品内周部形成用の入子の傾斜部とによって形成されるリップキャビティがインサートされた基板の他方面側の略反対半片を構成してなる請求項４に記載のゴム複合体成型用金型。 The first strip-shaped cross-sectional triangular protrusion, the inclined portion of the nesting for forming the first product outer peripheral portion proximate to the cross-sectional triangular protrusion, and the first product inner peripheral portion close to the protrusion The lip cavity formed by the inclined portion of the nest for forming the portion constitutes a substantially half piece on one side of the substrate on which the lip cavity is inserted,
The second strip-shaped cross-sectional triangular projection, the inclined portion of the nest for forming the outer periphery of the second product adjacent to the cross-sectional triangular projection, and the second product adjacent to the cross-sectional triangular projection 5. The mold for molding a rubber composite according to claim 4, wherein the lip cavity formed by the inclined portion of the nest for forming the inner peripheral portion constitutes a substantially opposite half on the other surface side of the substrate.

前記第２の製品外周部形成用の入子は、その顎部を構成する肉厚の薄い部分が占める幅が肉厚の厚い部分が占める幅の２〜３０％の範囲にあるとともに、肉厚の厚い部分に機械的固定がなされており、前記第２の製品内周部形成用の入子は、その顎部を構成する肉厚の薄い部分の幅がその顎部を構成する肉厚の厚い部分の幅の２〜３０％の範囲にあるとともに、肉厚の厚い部分に機械的固定がなされている請求項４に記載のゴム複合体成型用金型。 The nesting for forming the second product outer peripheral part is in the range of 2 to 30% of the width occupied by the thick part, and the thickness occupied by the thin part constituting the jaw part is thick. The second product inner periphery forming nest has a thickness of the thin part constituting the jaw part of the thick part constituting the jaw part. 5. The mold for molding a rubber composite according to claim 4, wherein the mold is within a range of 2 to 30% of the width of the thick part and is mechanically fixed to the thick part.

前記第２の製品外周部形成用の入子は、その顎部を構成する肉厚の薄い部分が占める幅が０．５〜１０ｍｍであり、前記第２の製品内周部形成用の入子は、その顎部を構成する肉厚の薄い部分が占める幅が０．５〜１０ｍｍである請求項６に記載のゴム複合体成型用金型。 The nesting for forming the second product outer peripheral part has a width of 0.5 to 10 mm occupied by the thin portion constituting the jaw part, and the nesting for forming the inner peripheral part of the second product. The mold for rubber composite molding according to claim 6, wherein a width occupied by a thin portion constituting the jaw portion is 0.5 to 10 mm.

前記成型対象物である薄板状リップは、断面Ｖ字形状のダブルリップ形状であるとともに、基板の平面図において湾曲する部分を備えてなる請求項１ないし請求項７のいずれかに記載のゴム複合体成型用金型。 The rubber composite according to any one of claims 1 to 7, wherein the thin plate-like lip which is the molding object has a double lip shape having a V-shaped cross section, and includes a curved portion in a plan view of the substrate. Mold for body molding.

前記成型対象物である薄板状リップは、その厚さ（最小）が０．１〜１．０ｍｍであり、立設しつつ突出している長さが、１．０〜１０．０ｍｍである請求項１ないし請求項８のいずれかに記載のゴム複合体成型用金型。 The thin plate-like lip which is the molding object has a thickness (minimum) of 0.1 to 1.0 mm, and a length protruding while standing is 1.0 to 10.0 mm. A mold for molding a rubber composite according to any one of claims 1 to 8.

前記成型対象物である薄板状リップは、断面ノの字形状のシングルリップ形状であるとともに、基板の平面図において湾曲する部分を備えてなり、
前記第１の製品内周部形成用の入子は、前記第１の帯状の断面三角形突起部と実質的に一体化融合された形態をなしてなり、この一体化融合物に近接する前記第１の製品外周部形成用の入子の傾斜部とによって薄板状リップを形成するためのリップキャビティが形成されてなる請求項１に記載のゴム複合体成型用金型。 The thin plate-like lip that is the molding object is a single lip shape having a cross-sectional shape, and includes a curved portion in the plan view of the substrate.
The nest for forming the first inner peripheral portion of the product has a form of being integrally fused with the first band-shaped cross-sectional triangular protrusion, and the first product adjacent to the integrated fusion is formed. 2. A mold for molding a rubber composite according to claim 1, wherein a lip cavity for forming a thin plate lip is formed by the inclined portion of the nest for forming the outer periphery of the product.

前記成型対象物である薄板状リップは、断面ノの字形状のシングルリップ形状であるとともに、基板の平面図において湾曲する部分を備えてなり、
前記第１の製品内周部形成用の入子は、前記第１の帯状の断面三角形突起部と実質的に一体化融合された形態をなしてなり、この一体化融合物に近接する前記第１の製品外周部形成用の入子の傾斜部とによって薄板状リップを形成するためのリップキャビティが形成されてなり、
前記第２の製品内周部形成用の入子は、前記第２の帯状の断面三角形突起部と実質的に一体化融合された形態をなしてなり、この一体化融合物に近接する前記第２の製品外周部形成用の入子の傾斜部とによって薄板状リップを形成するためのリップキャビティが形成されてなる請求項４に記載のゴム複合体成型用金型。 The thin plate-like lip that is the molding object is a single lip shape having a cross-sectional shape, and includes a curved portion in the plan view of the substrate.
The nest for forming the first inner peripheral portion of the product has a form of being integrally fused with the first band-shaped cross-sectional triangular protrusion, and the first product adjacent to the integrated fusion is formed. A lip cavity for forming a thin plate lip is formed by the inclined portion of the nest for forming the outer periphery of the product 1,
The nest for forming the second inner peripheral portion of the product has a form that is substantially integrally fused with the second band-shaped cross-sectional triangular protrusion, and the second nest adjacent to the integrated fusion is formed. 5. A mold for molding a rubber composite according to claim 4, wherein a lip cavity for forming a thin plate lip is formed by the inclined portion of the nest for forming the outer periphery of the product.

前記一体化融合物に近接する前記第１の製品外周部形成用の入子の傾斜部とによって形成されるリップキャビティがインサートされた基板の一方面側の略半片を構成し、
この一体化融合物に近接する前記第２の製品外周部形成用の入子の傾斜部とによって形成されるリップキャビティがインサートされた基板の他方面側の略反対半片を構成してなる請求項１１に記載のゴム複合体成型用金型。 A substantially half piece on one side of the substrate on which the lip cavity formed by the inclined portion of the nest for forming the outer periphery of the first product adjacent to the integrated fusion is inserted;
A substantially opposite half on the other side of the substrate on which the lip cavity formed by the inclined portion of the nest for forming the outer periphery of the second product adjacent to the integrated fusion is formed. 11. A mold for molding a rubber composite according to 11.

基板をインサートするためのインサート空洞部を備えてなる請求項１ないし請求項１２のいずれかに記載のゴム複合体成型用金型。 The mold for molding a rubber composite according to any one of claims 1 to 12, further comprising an insert cavity for inserting a substrate.