JPH081665U - Melt spinning device for polyester yarn - Google Patents
Melt spinning device for polyester yarnInfo
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- JPH081665U JPH081665U JP002396U JP239696U JPH081665U JP H081665 U JPH081665 U JP H081665U JP 002396 U JP002396 U JP 002396U JP 239696 U JP239696 U JP 239696U JP H081665 U JPH081665 U JP H081665U
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ５０００ｍ／分より速い紡糸速度で紡糸され
たポリエステル糸の均一性 (すなわち糸むら) 及び強度
を著しく改善することができる溶融紡糸装置を提供す
る。
【解決手段】 紡糸口金パック（２）を有する紡糸ヘッ
ド（１）、糸条吸込ノズル（７) 、紡糸口金パック
（２）と糸条吸込ノズル（７）との間に設けられた下向
きに延在する円筒形紡糸室（３）、及び糸条吸込ノズル
（７）からの紡糸された糸条を巻き取る手段（１０）を
具え、紡糸室（３）の上端部は紡糸口金パック（２）と
気密に連結され、紡糸室（３）の幅狭になっている下端
部は前記ノズル（７）と気密に連結されているを紡糸装
置において、紡糸室（３）の全長はほぼ４６０ｍｍであ
り、紡糸室（３）の壁には紡糸口金パック（２）から１
００〜３５０ｍｍの領域内において５０〜１５０ｍｍの
範囲内の幅にわたって延在する空気透過率２０〜４０％
の区域を形成する複数個の孔が設けられている。
(57) Abstract: [PROBLEMS] To provide a melt spinning apparatus capable of significantly improving the uniformity (that is, yarn unevenness) and strength of a polyester yarn spun at a spinning speed higher than 5000 m / min. A spinning head (1) having a spinneret pack (2), a yarn suction nozzle (7), and a downward extension provided between the spinneret pack (2) and the yarn suction nozzle (7). An existing cylindrical spinning chamber (3) and means (10) for winding the spun yarn from the yarn suction nozzle (7) are provided, and the upper end of the spinning chamber (3) has a spinneret pack (2). In the spinning device, the lower end of the spinning chamber (3), which is airtightly connected, is narrowly connected to the nozzle (7), and the total length of the spinning chamber (3) is about 460 mm. , 1 from the spinneret pack (2) on the wall of the spinning chamber (3)
20-40% air permeability extending over a width in the range of 50-150 mm in the region of 00-350 mm
There are a plurality of holes forming the area of.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、５０００ｍ／分より速い紡糸速度でポリエステル糸を溶融紡糸する 装置に関するものである。 The present invention relates to a device for melt spinning a polyester yarn at a spinning speed higher than 5000 m / min.
【０００２】[0002]
速い紡糸速度、即ち速い引取速度で溶融紡糸する場合には、フィラメントの冷 却が非常に重要な工程である。この際、一方において糸条温度を顕著に降下させ る必要があり、他方において糸条速度を速める必要がある点に問題がある。 ５０００ｍ／分より速い速度で溶融紡糸する際に使用される糸条冷却用糸条吸 込ノズルは既知である。糸条吸込ノズルは一方において糸条を吸い込み、他方に おいて糸条と平行に冷却ガスを供給する作用をする。 In the case of melt spinning at a high spinning speed, that is, a high take-up speed, cooling of the filament is a very important step. In this case, there is a problem in that it is necessary to reduce the yarn temperature remarkably on one side and to increase the yarn speed on the other side. Yarn cooling yarn suction nozzles used in melt spinning at speeds greater than 5000 m / min are known. The yarn suction nozzle sucks the yarn on one side and supplies the cooling gas on the other side in parallel with the yarn.
【０００３】 ＥＰ−Ｂ−０ ０５６ ９６３によれば、このような糸条吸込ノズルを加熱室 と組み合わせて使用し、この加熱室を紡糸ヘッドの直下に取り付けている。 ＥＰ−Ａ−０ ２４４ ２１７（これは特開昭６２−２６３３０９号公報に相 当する欧州特許である）には、このような糸条吸込ノズルを高温ガスで操作され るベンチュリ管と組み合わせて同じ目的に使用することが記載されている。ベン チュリ管も、紡糸ヘッドの真下に取り付けられている。According to EP-B-0 056 963, such a yarn suction nozzle is used in combination with a heating chamber, which heating chamber is mounted directly below the spinning head. EP-A-0 244 217 (which is a European patent corresponding to JP 62-263309 A) is the same in that such a yarn suction nozzle is combined with a venturi tube operated with hot gas. It is described to be used for the purpose. The Venturi tube is also mounted beneath the spinning head.
【０００４】 加熱室も、高温ガスで操作されるベンチュリ管も、共に紡糸ヘッドの真下に取 り付けられ、紡糸過程及び糸条の性質を改善する作用をする。糸条の性質に関す る限り、なかんずく染色性がこれらの作用によって良い影響を受ける。 糸条を冷却する糸条吸込ノズルは、加熱室の場合には加熱室の下方５０ｍｍと ６００ｍｍとの間に位置し、ベンチュリ管の場合にはベンチュリ管の下方に十分 な距離の所に位置するので、加熱室またはベンチュリ管から出て来る空気は糸条 吸込ノズルの作動に悪い影響を与えない。糸条は、束縛されていない束として糸 条吸込ノズルに入る。糸条吸込ノズルに到達するまで糸条の冷却が遅延されるた め、糸条はなお可成り流動性である、即ち僅か硬化しているにすぎない。Both the heating chamber and the Venturi tube operated with hot gas are mounted directly below the spinning head and serve to improve the spinning process and the properties of the yarn. As far as the yarn properties are concerned, above all the dyeability is positively influenced by these effects. The yarn suction nozzle for cooling the yarn is located between 50 mm and 600 mm below the heating chamber in the case of the heating chamber and at a sufficient distance below the venturi pipe in the case of the Venturi tube. Therefore, the air coming out of the heating chamber or the Venturi tube does not adversely affect the operation of the yarn suction nozzle. The yarns enter the yarn suction nozzle as an unconstrained bundle. Since the cooling of the yarn is delayed until it reaches the yarn suction nozzle, the yarn is still rather flowable, i.e. only slightly hardened.
【０００５】 工程のこの部分において、糸条は横方向の移動、即ち糸条の走行方向と直交す る方向の移動に対して全く安定化されていない。この横方向の移動は、このよう にして製造された繊維束に沿って正弦波状の繊度（titer)の変動を引き起こし、 これは繊度の均一性及び強度に悪い影響を与える。In this part of the process, the yarn is not at all stabilized against lateral movement, ie movement in a direction orthogonal to the running direction of the yarn. This lateral movement causes a sinusoidal variation in the titer along the fiber bundle thus produced, which adversely affects the uniformity and strength of the fineness.
【０００６】[0006]
本考案の目的は、極めて速い速度で紡糸されたフィラメントの繊度の均一性及 び強度を著しく改善することができる装置を提供することにある。 本考案の他の目的は、エネルギーを多量に消費する加熱室の作動、あるいは同 じくエネルギーを多量に消費する高温空気の消費を不必要にすることにある。 An object of the present invention is to provide a device capable of significantly improving the uniformity and strength of the fineness of filaments spun at an extremely high speed. Another object of the present invention is to eliminate the need for activating energy-intensive heating chambers or for consuming the same energy-intensive hot air.
【０００７】[0007]
これらの本考案の目的は、紡糸口金パックを有する紡糸ヘッド、糸条吸込ノズ ル、前記口金パックと前記糸条吸込ノズルとの間に設けられた下向きに延在する 円筒形紡糸室、及び前記糸条吸込ノズルから出て来る紡糸された糸条を巻き取る 手段を具え、前記紡糸室は上端部及び幅狭になっている下端部を有し、前記紡糸 室の上端部は前記紡糸口金パックと気密に連結され、前記紡糸室の幅狭になって いる下端部は前記糸条吸込ノズルと気密に連結されている５０００ｍ／分より速 い紡糸速度でポリエステル糸を溶融紡糸する装置において、前記紡糸室の全長は ほぼ４６０ｍｍであり、前記紡糸室の壁には前記紡糸口金パックから１００〜３ ５０ｍｍの領域内において５０〜１５０ｍｍの範囲内の幅にわたって延在する空 気透過率２０〜４０％の区域を形成する複数個の孔が設けられていることを特徴 とするポリエステル糸の溶融紡糸装置によって、達成される。 These objects of the present invention include a spinning head having a spinneret pack, a yarn suction nozzle, a downwardly extending cylindrical spinning chamber provided between the spinneret pack and the yarn suction nozzle, and The spinning chamber has a means for winding the spun yarn coming out of the yarn suction nozzle, the spinning chamber has an upper end and a narrowed lower end, and the upper end of the spinning chamber is the spinneret pack. In the apparatus for melt-spinning polyester yarn at a spinning speed higher than 5000 m / min, which is air-tightly connected to the lower end of the spinning chamber, the lower end of which is narrowly connected to the yarn suction nozzle. The spinning chamber has a total length of about 460 mm, and the wall of the spinning chamber has an air permeability of 20 to 20 extending from a width of 50 to 150 mm in a region of 100 to 350 mm from the spinneret pack. The polyester yarn melt spinning apparatus having a plurality of holes to form a 0% zone, characterized in that it is provided, is achieved.
【０００８】 即ち、本考案の目的は、紡糸口金パックと糸条吸込ノズルとの間に設けられて いる全長ほぼ４６０ｍｍの紡糸室の壁に、前記紡糸口金パックから１００〜３５ ０ｍｍの領域内において、５０〜１５０ｍｍの範囲内の幅にわたって延在する空 気透過率２０〜４０％の区域を形成する複数個の孔が設けられている、図１に示 す装置によって達成される。That is, an object of the present invention is to provide a wall of a spinning chamber having a total length of about 460 mm provided between a spinneret pack and a yarn suction nozzle within a range of 100 to 350 mm from the spinneret pack. , A plurality of holes forming a region of air permeability of 20-40% extending over a width in the range of 50-150 mm.
【０００９】 本考案の装置では、紡糸室内に減圧が生じ、この減圧によって周囲から冷却用 空気が選択的に吸い込まれ、驚くべきことには、生成する糸条における繊度の顕 著な均一性及び強度の顕著な増大を達成することができる。 紡糸室はその入口開口が紡糸口金ヘッドと気密になり、かつ紡糸室の出口開口 が糸条吸込ノズルと気密になるように、取り付けるのが有利である。このような 取り付けはシール材を使用して既知方法によって行うことができる。紡糸室底部 を漏斗状に形成すると、空気流に関して流体力学上有利である。In the device of the present invention, a reduced pressure is generated in the spinning chamber, and the reduced pressure selectively sucks cooling air from the surroundings. Surprisingly, a remarkable uniformity of the fineness and A significant increase in strength can be achieved. The spinning chamber is advantageously mounted in such a way that its inlet opening is airtight with the spinneret head and the outlet opening of the spinning chamber is airtight with the yarn suction nozzle. Such attachment can be done by known methods using sealing materials. A funnel-shaped bottom of the spinning chamber is a hydrodynamic advantage for the air flow.
【００１０】 紡糸室は周囲が閉鎖された管体から構成され、この管体は一定の領域、即ち紡 糸口金パックから１００〜３５０ｍｍ、特に２００〜３００ｍｍの領域内のみが 穴あき管として構成されている。この有孔領域には、穴あき管の代わりに、ガス を流通させるための複数個の開口を設けることができる。 ５０〜１５０ｍｍの範囲内の幅の環状部に複数個の開口を設けるか、あるいは 同じ長さの穴あき管を設けるのが有利である。 いずれの場合でも、有孔区域の空気透過率は２０〜４０％にする必要がある、 即ち有孔表面の２０〜４０％が複数個の開口で占められている必要がある。The spinning chamber is composed of a tube whose periphery is closed, and this tube is configured as a perforated tube only in a certain area, that is, in an area of 100 to 350 mm, particularly 200 to 300 mm from the spinneret pack. ing. In this perforated region, instead of the perforated tube, a plurality of openings for passing gas can be provided. It is advantageous to provide a plurality of openings in the annulus with a width in the range from 50 to 150 mm or to provide perforated tubes of the same length. In either case, the air permeability of the perforated area should be 20-40%, ie 20-40% of the perforated surface should be occupied by multiple openings.
【００１１】 本考案の装置により製造されたフィラメントは、ウースター(Uster) 糸むら試 験機によって試験した場合に、０．６０％ウースター(Uster) より小さい繊度の バラツキを示す。The filaments produced by the device of the present invention exhibit a fineness variation of less than 0.60% Uster when tested on a Uster yarn unevenness tester.
【００１２】[0012]
本考案を、図面を参照して次の例についてより詳細に説明する。 図１では、紡糸ヘッドを符号１で示す。紡糸ヘッド１に紡糸口金パック２を僅 か引っ込んだ位置に設ける。紡糸室３は、ほぼ全長にわたって閉鎖されている管 体であって、紡糸口金パック２から１００〜３５０ｍｍの領域内に穴あき管４と 称する幅５０〜１５０ｍｍの気体透過性環状部を有する管体から構成すののが好 ましい。紡糸室３はその下部が漏斗状部６として形成され、紡糸室３の寸法は、 紡糸口金パック２を離れるフィラメント５が紡糸室３の壁に接触できない寸法と する。糸条吸込ノズル７を漏斗状部６の先端と気密に連結し、かつフィラメント 束の収束点に設ける。さらに、巻取装置１０にフィラメント糸を送るために、糸 条給油装置８、糸条交絡ジェット９、及び引取ローラ１０を設ける。引取ローラ １０の代わりに、巻取装置１０を直接使用することもできる。 The invention will be explained in more detail with reference to the following examples with reference to the drawings. In FIG. 1, the spinning head is designated by reference numeral 1. The spinneret pack 2 is provided in the spinning head 1 at a slightly retracted position. The spinning chamber 3 is a tube which is closed over almost the entire length, and has a gas-permeable annular portion having a width of 50 to 150 mm called a perforated tube 4 in a region of 100 to 350 mm from the spinneret pack 2. It is preferable to be composed of The lower part of the spinning chamber 3 is formed as a funnel-shaped portion 6, and the size of the spinning chamber 3 is such that the filaments 5 leaving the spinneret pack 2 cannot contact the wall of the spinning chamber 3. The yarn suction nozzle 7 is airtightly connected to the tip of the funnel-shaped portion 6 and is provided at the converging point of the filament bundle. Furthermore, in order to feed the filament yarn to the winding device 10, a yarn lubrication device 8, a yarn entanglement jet 9, and a take-up roller 10 are provided. Instead of the take-up roller 10, the take-up device 10 can also be used directly.
【００１３】 この紡糸装置を稼動するためには、溶融紡糸可能な顆粒状材料を紡糸ヘッド１ 内で既知の方法により溶融し、紡糸口金パック２によってフィラメント５に紡糸 する。糸条吸込ノズル７の吸込作用により、紡糸室３内に減圧が生じる。この結 果、紡糸室３の穴あき管４を通して空気が流れ込み、フィラメント５を冷却する 。このフィラメント５は巻取装置１０により速い速度で引き取られている。フィ ラメント５が巻取装置１０に巻き取られる前に、フィラメント５は糸条給油装置 ８及び糸条交絡ジェット９を通過する。In order to operate this spinning apparatus, the melt-spinnable granular material is melted in the spinning head 1 by a known method and spun into filaments 5 by the spinneret pack 2. The suction action of the yarn suction nozzle 7 causes a pressure reduction in the spinning chamber 3. As a result, air flows through the perforated tube 4 of the spinning chamber 3 to cool the filament 5. The filament 5 is taken up by the winding device 10 at a high speed. Before the filament 5 is wound on the winding device 10, the filament 5 passes through the yarn lubrication device 8 and the yarn entanglement jet 9.
【００１４】 実施例 固有粘度（ＩＶ）が０．６２ｄｌ／ｇのポリエステル顆粒を紡糸ヘッド１内で ２９８℃において溶融し、次いで５５００ｍ／分の引取速度で全繊度が５０ ｄ ｔｅｘである２４本のフィラメント５に紡糸した。紡糸室３は、長さ４６０ｍｍ とし、紡糸口金パック２から下方に１５０ｍｍと２５０ｍｍとの間の区域に複数 個の穴を設け、この区域の透過率を３８％とした。糸条吸込ノズル７を圧力１パ ールの空気で作動させた。糸条吸引ノズル７は５．６Ｎｍ3 ／ｈの空気消費量を 示した。糸条には、糸条吸込ノズル７を離れ後に、既知方法で紡糸油を供給し、 次いで糸条を交絡させた。EXAMPLE Polyester granules with an intrinsic viscosity (IV) of 0.62 dl / g were melted in a spinning head 1 at 298 ° C. and then 24 fibers with a total fineness of 50 d tex at a take-off speed of 5500 m / min. It was spun into filament 5. The spinning chamber 3 had a length of 460 mm, a plurality of holes were provided below the spinneret pack 2 in an area between 150 mm and 250 mm, and the transmittance of this area was 38%. The yarn suction nozzle 7 was operated with air having a pressure of 1 par. The yarn suction nozzle 7 showed an air consumption of 5.6 Nm 3 / h. After leaving the yarn suction nozzle 7, a spinning oil was supplied to the yarn by a known method, and then the yarn was entangled.
【００１５】 その結果、次表の第３欄に示す特性を有する糸条を得た。比較のために、ＥＰ −Ａ−０２４４２１７の図１に示されている紡糸室の無い紡糸装置を使用するこ とによって得た糸条の特性を次表の第２欄に示した。As a result, a yarn having the characteristics shown in the third column of the following table was obtained. For comparison, the properties of the yarn obtained by using the spinning device without spinning chamber shown in FIG. 1 of EP-A-0244217 are shown in the second column of the following table.
【００１６】[0016]
【表１】 [Table 1]
【００１７】 この表から、本考案の装置によって製造されたフィラメント糸が、糸むら（す なわち、ウースター）の点で顕著な改善を示し、かつ強度の顕著な増加を示すこ とが分かる。From this table it can be seen that the filament yarn produced by the device of the present invention shows a significant improvement in terms of yarn unevenness (ie Worcester) and a significant increase in strength.
【図１】本考案の装置の一例を示す略線図である。FIG. 1 is a schematic diagram showing an example of the device of the present invention.
【図２】本考案の装置によって製造されたフィラメント
のウースター(Uster) を示すグラフである。FIG. 2 is a graph showing Uster of a filament manufactured by the apparatus of the present invention.
１ 紡糸ヘッド ２ 紡糸口金パック ３ 紡糸室 ４ 穴あき管 ５ フィラメント ６ 漏斗状部 ７ 糸条吸込ノズル ８ 糸条給油装置 ９ 糸条交絡ジェット １０ 引取ローラ（巻取装置、糸条を巻き取る手段） 1 Spinning Head 2 Spinneret Pack 3 Spinning Chamber 4 Perforated Tube 5 Filament 6 Funnel Part 7 Thread Suction Nozzle 8 Thread Lubrication Device 9 Thread Entangling Jet 10 Take-up Roller (Winding Device, Means for Winding Thread)
Claims (1)
ド（１）、糸条吸込ノズル（７) 、前記口金パック
（２）と前記糸条吸込ノズル（７）との間に設けられた
下向きに延在する円筒形紡糸室（３）、及び前記糸条吸
込ノズル（７）から出て来る紡糸された糸条を巻き取る
手段（１０）を具え、前記紡糸室（３）は上端部及び幅
狭になっている下端部を有し、前記紡糸室（３）の上端
部は前記紡糸口金パック（２）と気密に連結され、前記
紡糸室（３）の幅狭になっている下端部は前記糸条吸込
ノズル（７）と気密に連結されている、５０００ｍ／分
より速い紡糸速度でポリエステル糸を溶融紡糸する装置
において、 前記紡糸室（３）の全長はほぼ４６０ｍｍであり、前記
紡糸室（３）の壁には前記紡糸口金パック（２）から１
００〜３５０ｍｍの領域内において５０〜１５０ｍｍの
範囲内の幅にわたって延在する空気透過率２０〜４０％
の区域を形成する複数個の孔が設けられていることを特
徴とするポリエステル糸の溶融紡糸装置。1. A spinning head (1) having a spinneret pack (2), a yarn suction nozzle (7), and a downward facing provided between the die pack (2) and the yarn suction nozzle (7). And a means (10) for winding the spun yarn coming out of said yarn suction nozzle (7), said spinning room (3) comprising an upper end and It has a narrowed lower end, and an upper end of the spinning chamber (3) is airtightly connected to the spinneret pack (2), and a narrowed lower end of the spinning chamber (3). Is a device for melt-spinning a polyester yarn at a spinning speed higher than 5000 m / min, which is airtightly connected to the yarn suction nozzle (7), wherein the total length of the spinning chamber (3) is approximately 460 mm On the wall of the chamber (3), one (1)
20-40% air permeability extending over a width in the range of 50-150 mm in the region of 00-350 mm
A melt spinning apparatus for a polyester yarn, wherein a plurality of holes are provided to form a section.
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