JP2004300658A

JP2004300658A - Device and method for manufacturing fiber

Info

Publication number: JP2004300658A
Application number: JP2004072126A
Authority: JP
Inventors: Masahito Hisada; 雅人久田; Yasushi Fujii; 恭藤井
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 2003-03-18
Filing date: 2004-03-15
Publication date: 2004-10-28

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a device and method for manufacturing fiber capable of stably operating for a long time without accumulation of sludge in a spinning tube. <P>SOLUTION: The method for manufacturing the fiber comprises extruding a polymer stream from a spinneret having a large number of spinning holes arranged therein in a straight line, imparting a gas flow having a speed component parallel to the running direction of the polymer flow in a filament passages installed on the downstream after sucking gas flow around the polymer flow under spinneret. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、口金から吐出されたポリマー流を固化して糸条とする繊維の製造方法および製造装置に関する。 The present invention relates to a method and an apparatus for producing a fiber which solidifies a polymer stream discharged from a die to form a yarn.

ポリエステル（たとえば、ポリエチレンテレフタレート、以下ＰＥＴ）等に代表される繊維、特に部分延伸糸（ＰＯＹ）を製造する場合、図１のような装置を用いるのが一般的である。図１の装置は、口金１から吐出されたポリマーから形成されるポリマー流Ｆが、冷却手段３から発生する冷却風３ａによって冷却されながらゴデーローラ４に引取られて糸条Ｙとなり、その糸条Ｙが最終的に巻取装置５に巻き取られる構成となっている。 In the case of producing fibers typified by polyester (for example, polyethylene terephthalate, hereinafter referred to as PET) and the like, in particular, partially drawn yarn (POY), an apparatus as shown in FIG. 1 is generally used. In the apparatus shown in FIG. 1, a polymer stream F formed from a polymer discharged from a base 1 is taken up by a godet roller 4 while being cooled by a cooling air 3a generated from a cooling means 3, and becomes a yarn Y. Is finally wound up by the winding device 5.

生産効率を向上させようとした場合、生産スピードの増加を試みることが一般的であるが、このような装置を用いる場合、特にゴデーローラ４の引取速度を上昇させると引取張力Ｔが増大し、糸のもつ伸度が奪われる。すなわち、たとえば引取速度が３０００ｍ／分で典型的なＰＥＴ繊維を得るとそのＰＥＴ繊維の伸度は１３５％となるが、４０００ｍ／分に増速すると伸度は９０％、５０００ｍ／分では伸度６５％と、高速化に伴い糸の伸度が低下する。 In order to improve the production efficiency, it is common to try to increase the production speed. However, when such a device is used, especially when the take-up speed of the god roller 4 is increased, the take-up tension T increases, and the yarn tension increases. Is lost. That is, for example, when a typical PET fiber is obtained at a take-up speed of 3000 m / min, the elongation of the PET fiber becomes 135%, but when the speed is increased to 4000 m / min, the elongation becomes 90%, and at 5000 m / min, the elongation becomes 90%. With 65%, the elongation of the yarn decreases as the speed increases.

さらに、上述の装置においては、図２に示すような円形の口金１に設けた複数個の吐出孔６から吐出されるポリマー流Ｆに対して、一方の側のみから、そのポリマー流Ｆの走行方向に交差する方向に冷却風３ａを与えるため、特に高速化した場合にポリマー流Ｆの揺れが大きくなり、また、複数本のポリマー流Ｆ間で冷却手段３との距離に差があることに起因して、各ポリマー流Ｆの冷却状態に手前・奥とで違いが生じ、最終的に糸条Ｙとなった際に糸斑を発現する虞がある。 Further, in the above-described apparatus, the polymer flow F discharged from the plurality of discharge holes 6 provided in the circular base 1 as shown in FIG. Since the cooling air 3a is provided in a direction intersecting the direction, especially when the speed is increased, the fluctuation of the polymer flow F becomes large, and the distance between the plurality of polymer flows F and the cooling means 3 is different. For this reason, the cooling state of each polymer stream F is different between the front and the back, and when the yarn Y finally becomes the yarn Y, there is a possibility that a yarn spot may be generated.

このように、引取速度を高速化したうえで低速時と同等の伸度をポリマー流ごとの差を小さくしつつ実現することは困難であった。 Thus, it has been difficult to increase the take-up speed and achieve the same elongation as at low speeds while reducing the difference between the polymer flows.

特許文献1には、上記問題点を解決し高速にて高伸度の糸条を得るために、図３に示すように、口金１の下流側に筒状冷却手段５５とその筒状冷却手段５５よりも径が小さいチューブ７３とを設け、筒状冷却手段５５の冷却風により下流のチューブ７３内に下降気流を発生させて、ポリマー流に対してポリマー流の走行方向(吐出方向)に成分を有する速度の気流を付与する技術が開示されている。 Patent Literature 1 discloses a cylindrical cooling means 55 and a cylindrical cooling means downstream of the die 1 as shown in FIG. A tube 73 having a diameter smaller than 55 is provided, and a downdraft is generated in the downstream tube 73 by the cooling air of the cylindrical cooling means 55, so that the component flows in the running direction (discharge direction) of the polymer flow with respect to the polymer flow. A technique for providing an airflow having a velocity of

ところで、合成繊維の紡糸工程において、口金から吐出された直後のポリマー流からはガスが発生することがある。このガスは、ポリマーの低重合物、すなわちモノマー、オリゴマー（以下、揮発物）等のガスであり、口金面やその周辺に堆積して、運転時に断糸等を引き起こし、連続運転を妨げる要因となってしまう場合があった。これらガスは、ＰＥＴ繊維に限らず様々な種類のポリマーで同様に発生する。特に、熱分解しやすい材料（例えば、ナイロンやポリプロピレン、脂肪族ポリエステル（ポリ乳酸など））では、ガスの発生量が非常に多く、いずれの場合であっても、この揮発物の堆積が連続運転の妨げになってしまうことがある。 In the synthetic fiber spinning process, gas may be generated from the polymer stream immediately after being discharged from the die. This gas is a gas of a low polymer of a polymer, that is, a gas such as a monomer or an oligomer (hereinafter referred to as a volatile matter), and is deposited on and around a base surface, causing thread breakage and the like at the time of operation, and a factor that hinders continuous operation. There was a case. These gases are generated not only by PET fibers but also by various types of polymers. In particular, materials that are easily thermally decomposed (for example, nylon, polypropylene, and aliphatic polyesters (polylactic acid, etc.)) generate an extremely large amount of gas. May interfere with the operation.

特許文献２や特許文献３には、これらガスを吸引する装置として、口金から吐出された直後のポリマー流の側方からガスを吸引する手段を設けることが開示されている。しかしながら、図２のような円形の口金１に設けた円内に実質的に均等に分布した複数個の吐出孔６から吐出されるポリマー流Ｆに対して、その外周域を走行するポリマー流の近傍のガスのみしか十分に吸引できない。そのため、ポリマー流群の内域で発生したガスをも十分に除去することはできず、ガスがポリマー流に随伴して下流に運び出されることになる。 Patent Literature 2 and Patent Literature 3 disclose that, as a device for sucking these gases, a means for sucking a gas from a side of a polymer flow immediately after being discharged from a base is disclosed. However, with respect to the polymer flow F discharged from the plurality of discharge holes 6 substantially evenly distributed in a circle provided in the circular base 1 as shown in FIG. Only the gas in the vicinity can be sufficiently sucked. Therefore, the gas generated in the inner region of the polymer flow group cannot be sufficiently removed, and the gas is carried downstream along with the polymer flow.

上記特許文献１の構成においても、これらガスの発生は存在しうるがこの場合は、口金１下の領域が筒状冷却手段５５に気密に保持されているため、これにより供給される冷却風が揮発物を含んだガスを下流のチューブに運び、下端から排出するよう構成されている。本発明者らの知見によれば、このような構成においては、上記ガスは筒状冷却手段５５により排出されるので、口金面近傍にはガスが残存せず、このガスに起因する口金面に汚れは発生しにくい。そのため、このような構成においては、口金面の汚れを低減するために特許文献２，３のような吸引手段を設ける必要はない。 Even in the configuration of Patent Document 1, generation of these gases may be present, but in this case, since the area below the base 1 is kept airtight by the cylindrical cooling means 55, the cooling air supplied thereby is It is configured to carry the gas containing volatiles to a downstream tube and discharge it from the lower end. According to the knowledge of the present inventors, in such a configuration, since the gas is discharged by the cylindrical cooling means 55, no gas remains near the base surface, and the gas is discharged from the base surface caused by this gas. Dirt is less likely to occur. Therefore, in such a configuration, it is not necessary to provide a suction means as disclosed in Patent Documents 2 and 3 in order to reduce stains on the base surface.

また、上記特許文献１の発明においては、図２に示したように円形の口金の円内に実質的に均等に分布した複数個の吐出孔からポリマーが吐出されるものと推定される。この場合、上述の通り、ポリマー流の群の内域で発生したガスはポリマー流に随伴して下流に運び出されるから、揮発物を口金から遠ざけるという点では好ましい構成である。さらに、このような構成において、筒状冷却手段の流路は、ポリマーの吐出方向に直交する方向における断面の形状は、円形であり、その直径は少なくとも２５mm以上であった。 Further, in the invention of Patent Document 1, as shown in FIG. 2, it is presumed that the polymer is discharged from a plurality of discharge holes that are substantially evenly distributed within the circle of the circular base. In this case, as described above, the gas generated in the inner region of the polymer stream group is carried downstream along with the polymer stream, which is a preferable configuration in that volatile substances are kept away from the die. Furthermore, in such a configuration, the flow path of the cylindrical cooling means had a circular cross section in a direction orthogonal to the polymer discharge direction, and had a diameter of at least 25 mm or more.

本発明者らの知見によれば、このように広い流路の内壁に上記ガスに含まれる揮発物が多少付着しても、ポリマー流の走行に対する影響は口金の吐出孔近傍のおける付着に比べて軽微なものであった。したがって、このような構成において、口金の下流において筒状冷却手段を用いてポリマーの吐出方向の気流を発生させることは、口金近傍におけるガスをすみやかに排出することができるので、上記特許文献２や３に開示されたようなガスの吸引装置は、通常、必要ない。 According to the findings of the present inventors, even if the volatiles contained in the gas adhere to the inner wall of such a wide flow path to some extent, the influence on the running of the polymer flow is smaller than the adhesion near the discharge hole of the base. It was light. Therefore, in such a configuration, generating the airflow in the polymer discharge direction using the cylindrical cooling means downstream of the die can quickly discharge the gas in the vicinity of the die. A gas aspirator as disclosed in No. 3 is usually not required.

一方、特許文献４や本願出願人による特願２００２−１６１１２４号明細書には、列をなす吐出孔をもつ口金からポリマーを吐出し、ポリマー流の吐出方向に直交する方向における断面における形状がスリット形の流路にて高温のポリマー流にそのポリマー流の走行方向下流側へ向けて流体を噴射することで紡糸速度を高速化しても高伸度の糸条をより安定して得る技術が開示されている。この技術は、列をなすポリマー吐出孔からポリマーを吐出し、スリット形のエジェクタの流路を通過させることにより、吐出されたそれぞれのポリマー流に均一に気体を付与できるというものである。この技術に用いられているエジェクタは、上流側から吸引により空気を取り込み、この空気と噴射流とを合わせて上記流路内を通過するポリマー流に吐出方向の気流を付与する構成をとっているため、特許文献１の技術と同様に、その流路内や噴射口に口金近傍にて発生した揮発物を含むガスが運ばれることになる。 On the other hand, Patent Literature 4 and Japanese Patent Application No. 2002-161124 filed by the present applicant disclose that a polymer is discharged from a base having discharge holes in a line, and the shape in a cross section in a direction perpendicular to the discharge direction of the polymer flow is a slit. Discloses a technology for more stably producing high elongation yarns even if the spinning speed is increased by injecting fluid toward the downstream side in the direction of travel of the high-temperature polymer stream in a high-temperature polymer stream in a flow path Have been. According to this technique, a polymer is discharged from a row of polymer discharge holes and passes through a flow path of a slit-shaped ejector, whereby gas can be uniformly applied to each of the discharged polymer streams. The ejector used in this technology takes in air from the upstream side by suction, and combines this air with the jet flow to apply an airflow in the discharge direction to the polymer flow passing through the flow path. Therefore, similarly to the technique of Patent Literature 1, a gas containing volatile matter generated in the vicinity of the base is transported to the inside of the flow path or the injection port.

したがって、上記構成においても、口金にて発生した揮発物を含むガスは、気流の走行する流路に運ばれ、その壁面にガス内の揮発物を堆積させる。前述の通り、特許文献１に開示されているような、流路（例えば図３のチューブ７３）が大きな内径の円筒で構成され、壁面から走行ポリマー流が十分離れている場合は、付着堆積した揮発物によって走行するガスの速度や流路内を通るポリマー流の走行へ影響することはほとんどないか、少なくとも、影響がでるまで相当長い時間がかかる。しかしながら、本発明者らの知見によれば、特許文献４に開示されたスリット状の狭い流路を気流とポリマー流とが流れ、かつ、ポリマー流が流路壁面の近くを走行する場合、なかでも流路の途中に幅の狭いスリットとなっている噴射口から気体を噴射する構成では、ガス中の揮発物が流路壁面や気体の噴射口近傍に経時的に堆積したものは、流路や噴射口のポリマー流の吐出方向およびポリマー流の配列方向にそれぞれ直交する方向(以下、この方向を「ポリマー流の列の厚み方向」、「流路の厚み方向」または単に「厚み方向」という)の寸法に対して相対的に大きいので、気流の速度など条件を変化させ、気流を乱しやすい。その結果、ポリマー流の走行が影響を受け、最終的に糸の斑やポリマー流の融着等による断糸が発生するため、長時間の安定運転が困難である場合がある。特に、厚み方向における流路の幅が１０mm以下の場合には、この影響が顕著である。さらに、円筒形の流路であってもスリット形の流路であっても、ポリマー流の走行方向下流に回転体等の引取設備が設けられていることが多く、ポリマー流の走行方向の気流が揮発物を含むガスを運んで、それら設備を揮発物の堆積物で汚してしまい、停機して清掃するなど操業性の悪化が伴うことも多くなるおそれもある。 Therefore, also in the above configuration, the gas containing the volatile matter generated in the base is carried to the flow path in which the air flow runs, and the volatile matter in the gas is deposited on the wall surface. As described above, as disclosed in Patent Document 1, the flow path (for example, the tube 73 in FIG. 3) is formed of a cylinder having a large inner diameter, and when the traveling polymer flow is sufficiently separated from the wall surface, the flow is adhered and deposited. Volatile substances have little or no effect on the speed of the traveling gas and the traveling of the polymer stream through the flow path, or at least take a considerable amount of time to develop an effect. However, according to the findings of the present inventors, when the airflow and the polymer flow flow through the narrow slit-shaped flow channel disclosed in Patent Document 4, and the polymer flow runs near the flow channel wall surface, However, in a configuration in which gas is injected from an injection port that is a narrow slit in the middle of the flow path, volatile substances in the gas that have accumulated over time on the flow path wall surface or near the gas injection port are Direction perpendicular to the discharge direction of the polymer flow and the arrangement direction of the polymer flow at the injection port (hereinafter, this direction is referred to as the “thickness direction of the row of the polymer flow”, “thickness direction of the flow path” or simply “thickness direction”). Since the size is relatively large with respect to the dimension of (), the conditions such as the speed of the airflow are changed, and the airflow is easily disturbed. As a result, the running of the polymer flow is affected, and finally yarn breakage due to unevenness of the yarn or fusion of the polymer flow occurs, so that stable operation for a long time may be difficult. This effect is particularly remarkable when the width of the flow channel in the thickness direction is 10 mm or less. Further, in both the cylindrical flow path and the slit flow path, a take-off facility such as a rotating body is often provided downstream of the polymer flow in the traveling direction, and the air flow in the polymer flow traveling direction is provided. Transports gas containing volatiles, and contaminates those facilities with the deposits of the volatiles, which may cause a decrease in operability such as stopping and cleaning.

加えて、特許文献１の繊維の製造装置のような、気流の導入部（筒状冷却手段５５）からの気流がその流路内に比較的広範囲から供給される場合は、堆積物が気流の導入部に付着しても、その供給速度が比較的遅い（特許文献１、５の実施例において、供給気体の風速は１０〜１５０m/min程度と推算される。）こともあり気流のバランスを崩しにくいが、上記特願２００２−１６１１２４号明細書に開示されているような（気体噴射速度が１０００ｍ／ｍｉｎを越え、噴射スリットＥｉが１ｍｍ以下の狭い領域であるような）高速噴射によりエジェクタの流路に気体が供給される場合は、気体が噴射される領域における堆積物が、流路内の気流の挙動を大きく乱してしまうため、繊維製造、不織布製造を問わず、堆積物の付着防止はそのプロセスにおける性能以上に重要視されるべきである。 In addition, when the airflow from the airflow introduction part (the cylindrical cooling means 55) is supplied from a relatively wide range into the flow path, as in the fiber manufacturing apparatus of Patent Document 1, the sediment is generated by the airflow. Even if it adheres to the introduction part, its supply speed may be relatively slow (in the examples of Patent Documents 1 and 5, the wind speed of the supplied gas is estimated to be about 10 to 150 m / min), and the air flow balance is thus reduced. Although it is difficult to break, the ejector is driven by high-speed injection as disclosed in the specification of Japanese Patent Application No. 2002-161124 (such that the gas injection speed exceeds 1000 m / min and the injection slit Ei is a narrow region of 1 mm or less). When gas is supplied to the flow channel, the deposit in the region where the gas is jetted greatly disturbs the behavior of the air flow in the flow channel. Prevention is a professional It should be emphasized more than the performance of the scan.

ところで、特許文献５には、図３に示したエジェクタに類似した冷却チャンバを不織布の製造に用いた技術が開示されている。場合において、列をなして配置されている吐出孔をもつ口金とその下流の冷却室３との間に排気ノズル４を設け、口金近傍のガスに含まれるポリマー流の揮発物を除去している。しかしながら、この文献に開示された技術は、不織布製造設備であるためにポリマー流を固化させて形成した繊維を引き取ることなく、冷却室３から排出してこれを移動捕集面８にて捕集する。移動捕集面８の下面には吸引装置９が備えられており、繊維とともに冷却室３から排出されたガスは移動捕集面８を通過して吸引装置９に取り込まれるため、排出されたガスが製造設備周辺をガスの揮発物で汚してしまうことはほとんどない。 Meanwhile, Patent Document 5 discloses a technique in which a cooling chamber similar to the ejector shown in FIG. 3 is used for manufacturing a nonwoven fabric. In some cases, an exhaust nozzle 4 is provided between a nozzle having discharge holes arranged in rows and a cooling chamber 3 downstream thereof to remove volatiles of the polymer stream contained in gas near the nozzle. . However, since the technology disclosed in this document is a nonwoven fabric manufacturing facility, the fibers formed by solidifying the polymer stream are discharged from the cooling chamber 3 without being collected, and collected by the movable collection surface 8. I do. A suction device 9 is provided on the lower surface of the moving collecting surface 8, and the gas discharged from the cooling chamber 3 together with the fibers passes through the moving collecting surface 8 and is taken into the suction device 9. However, there is almost no fouling of the surroundings of the production facility with the volatile matter of the gas.

また、不織布製造装置であるため、不織布の目付を十分確保するために気流の流路である冷却室３の延伸部７には多数のポリマー流の列が配列される必要がある。しかも繊維の引取りをしないために、ポリマー流に作用する力はポリマー走行方向の気流による牽引力（張力）のみであり、繊維を引き取る場合のように各ポリマー流にポリマー流走行方向に作用する引取張力など各ポリマー流の走行路を安定化させる要素が存在しないから、厚み方向両端の列に属するポリマー流が流路の壁面に接触しないようにするために壁面までの距離を十分とる必要がある。そのため、実用上流路の最小幅は２０ｍｍ以上であるのが普通であるから、上記特願２００２−１６１１２４号明細書に記載された技術におけるような、堆積物による大きな影響を受けることはほとんどなかった。
米国特許第５８２４２４８号明細書実公昭５０−１３９２４号公報特開平９−２５００２２号公報特開２００１−２６２４２７号公報特開２００２−３０２８６２号公報 In addition, since the apparatus is a nonwoven fabric manufacturing apparatus, a large number of polymer streams need to be arranged in the extending portion 7 of the cooling chamber 3, which is an airflow channel, in order to sufficiently secure the basis weight of the nonwoven fabric. Moreover, since the fibers are not taken out, the force acting on the polymer flow is only the traction force (tension) due to the airflow in the polymer running direction. Since there is no element such as tension that stabilizes the running path of each polymer flow, it is necessary to take sufficient distance to the wall surface to prevent the polymer flows belonging to the rows at both ends in the thickness direction from contacting the wall surface of the flow path. . Therefore, in practice, the minimum width of the flow path is usually 20 mm or more, so that there is almost no significant influence by the deposit as in the technology described in the above-mentioned Japanese Patent Application No. 2002-161124. .
U.S. Pat. No. 5,824,248 Japanese Utility Model Publication No. 50-13924 JP-A-9-250022 JP 2001-262427 A JP 2002-302862 A

本発明は、口金から吐出されたポリマー流を引き取る繊維の製造方法および装置に関するものであり、特に、ポリマー流と平行な気流を用い、高速化しても糸斑を発現することなく高伸度等の所望の特性を有する糸を長時間安定して得ると同時に、ポリマー流から発する揮発物を含むガスがポリマー流の通過する流路さらにはその周辺設備への汚してしまうことを防止することのできる繊維の製造方法および製造装置を提供することを目的とする。 The present invention relates to a method and an apparatus for producing a fiber for drawing a polymer stream discharged from a mouthpiece, and in particular, to use an air stream parallel to the polymer stream and to achieve high elongation without developing thread spots even at high speed. It is possible to stably obtain a yarn having desired characteristics for a long period of time, and at the same time, prevent a gas containing volatile substances emanating from the polymer stream from fouling a flow path through which the polymer stream passes and the surrounding equipment. It is an object of the present invention to provide a method and apparatus for producing a fiber.

上記課題を解決するために、本発明によれば、列をなす複数個の吐出孔を備えた口金からポリマーを吐出してポリマー流の列を形成し、前記口金の吐出方向下流に設けた流路内でポリマー流に対してポリマー流の走行方向に平行な成分を有する速度をもつ気体を付与し、ポリマー流の固化により得た繊維を引き取る繊維の製造方法であって、前記口金から前記流路の間でポリマー流の周囲の気体を吸引する繊維の製造方法が提供される。 According to the present invention, there is provided, in accordance with the present invention, a polymer stream is formed by discharging a polymer from a base having a plurality of discharge holes, forming a row of polymer streams. A method for producing a fiber, in which a gas having a velocity having a component parallel to the running direction of the polymer flow is applied to the polymer flow in the passage, and the fiber obtained by solidifying the polymer flow is drawn. A method is provided for producing fibers that draw gas around a polymer stream between passages.

また、本発明の好ましい形態によれば、前記流路として、ポリマー流の列の厚み方向の最小幅が１０mm以下のものを用いる繊維の製造方法が提供される。 Further, according to a preferred embodiment of the present invention, there is provided a method for producing a fiber, wherein the flow path has a minimum width of 10 mm or less in the thickness direction of the polymer stream.

また、本発明の別の形態によれば、複数個の吐出孔を列をなすように設けた口金からポリマーを吐出してポリマー流の列を形成し、前記口金の吐出方向下流に設けたポリマー流の列の厚み方向の最小幅が１０mm以下の幅の流路内でポリマー流に対してポリマー流の走行方向に平行な成分を有する速度をもつ気体を付与し、ポリマー流の固化により繊維となす繊維の製造方法であって、前記口金から前記流路の間でポリマー流の周囲の気体を吸引する繊維の製造方法が提供される。 According to another aspect of the present invention, a plurality of discharge holes are arranged in a row to form a row of polymer flow by discharging a polymer from a base provided in a row, and a polymer provided downstream of the base in a discharge direction of the base. A gas having a velocity having a component parallel to the running direction of the polymer flow is applied to the polymer flow in a flow path having a width of the flow row having a minimum width in the thickness direction of 10 mm or less. A method for producing fibers to be made, wherein the method comprises drawing gas around a polymer flow from the base to the space between the channels.

また、本発明の好ましい形態によれば、前記気体の吸引を前記ポリマー流の列の厚み方向における両側から行う繊維の製造方法が提供される。 Further, according to a preferred embodiment of the present invention, there is provided a method for producing a fiber, wherein the gas is sucked from both sides in the thickness direction of the polymer stream.

また、本発明の好ましい形態によれば、前記気体の吸引を、整流しながら行なう繊維の製造方法が提供される。 Further, according to a preferred embodiment of the present invention, there is provided a method for producing a fiber, wherein the suction of the gas is performed while rectifying the gas.

また、本発明の好ましい形態によれば、３個以下の前記ポリマー流の列を形成する繊維の製造方法が提供される。 Also, according to a preferred embodiment of the present invention, there is provided a method for producing a fiber forming three or less rows of the polymer stream.

また、本発明の好ましい形態によれば、前記気体のポリマー流に対する付与は、吸引により行なう繊維の製造方法が提供される。 According to a preferred embodiment of the present invention, there is provided a method for producing a fiber, wherein the application of the gas to the polymer stream is performed by suction.

また、本発明の別の形態によれば、列をなす複数個のポリマーの吐出孔を備えた口金と、前記各吐出口から吐出された列をなす複数本のポリマー流に対してポリマー流の走行方向に平行な成分を有する速度をもつ気体を付与するエジェクタと、ポリマー流の固化によって得られた繊維の引取装置とを備えた繊維の製造装置であって、前記口金と前記エジェクタとの間にポリマー流の周囲の気体を吸引するエアサクションを設けたことを特徴とする繊維の製造装置が提供される。 According to another aspect of the present invention, there is provided a base having a plurality of polymer discharge holes in a row, and a polymer flow with respect to a plurality of polymer streams in a row discharged from each of the discharge ports. An apparatus for producing a fiber, comprising: an ejector for applying a gas having a velocity having a component parallel to the traveling direction; and a take-off device for a fiber obtained by solidifying a polymer stream, wherein a fiber is provided between the base and the ejector. Provided with an air suction for sucking gas around the polymer stream.

また、本発明の好ましい形態によれば、前記エジェクタは、吐出方向および前記吐出口の配列方向にそれぞれ直交する方向の最小幅が１０mm以下の幅の流路中においてポリマー流に対して気体を付与するものである繊維の製造装置が提供される。 According to a preferred embodiment of the present invention, the ejector applies gas to the polymer flow in a flow path having a minimum width of 10 mm or less in a direction orthogonal to a discharge direction and an arrangement direction of the discharge ports. An apparatus for producing a fiber is provided.

また、本発明の別の形態によれば、列をなす複数個のポリマーの吐出孔が列を備えた口金と、厚み方向の最小幅が１０mm以下の幅の流路中において前記吐出口から吐出されたポリマー流にその走行方向に平行な成分を有する速度をもつ気体を付与するエジェクタと、を備えた繊維の製造装置であって、前記口金と前記エジェクタとの間にポリマー流の周囲の気体を吸引するエアサクションを設けたことを特徴とする繊維の製造装置が提供される。 According to another aspect of the present invention, there is provided a base having a plurality of rows of polymer discharge holes in a row, and a discharge port having a minimum width in the thickness direction of 10 mm or less. An ejector for imparting a gas having a velocity having a component parallel to the traveling direction to the polymer flow, wherein the gas around the polymer flow is provided between the die and the ejector. The manufacturing apparatus of the fiber provided with the air suction which sucks in.

また、本発明の好ましい形態によれば、前記エジェクタは、ポリマー流の吐出方向に直交する方向の断面における形状がスリット形の流路を有していることを特徴とする繊維の製造装置が提供される。 Further, according to a preferred aspect of the present invention, there is provided a fiber manufacturing apparatus, wherein the ejector has a slit-shaped flow path in a cross section in a direction orthogonal to a discharge direction of a polymer flow. Is done.

また、本発明の好ましい形態によれば、前記口金は、列をなす複数個の吐出孔からなる吐出孔の列が複数本形成され、かつ、吐出孔の配列方向における各吐出口の位置が吐出口の列ごとに互いに異なっている繊維の製造装置が提供される。 Further, according to a preferred embodiment of the present invention, the base has a plurality of rows of discharge holes formed of a plurality of discharge holes, and a position of each discharge port in the arrangement direction of the discharge holes. An apparatus is provided for producing fibers that differ from one another for each row of outlets.

また、本発明の好ましい形態によれば、前記エアサクションを、ポリマー流の列の厚み方向における両側に備えた繊維の製造装置が提供される。 According to a preferred embodiment of the present invention, there is provided an apparatus for producing a fiber, wherein the air suction is provided on both sides in the thickness direction of a row of a polymer stream.

また、本発明の好ましい形態によれば、前記エアサクションは、気流を整流する整流格子を備えた繊維の製造装置が提供される。 Further, according to a preferred embodiment of the present invention, there is provided an apparatus for producing a fiber, wherein the air suction includes a rectifying grid for rectifying an air flow.

また、本発明の好ましい形態によれば、前記口金は、3個以下の前記吐出口の列を有するものである繊維の製造装置が提供される。 According to a preferred embodiment of the present invention, there is provided an apparatus for producing fibers, wherein the base has three or less rows of the discharge ports.

また、本発明の好ましい形態によれば、前記エジェクタは、吸引により前記ポリマーの吐出方向の気流を発生させるものである繊維の製造装置が提供される。 According to a preferred aspect of the present invention, there is provided a fiber manufacturing apparatus in which the ejector generates an airflow in a discharge direction of the polymer by suction.

本発明において、「エジェクタ」とは、口金から吐出されたポリマー流に対してポリマー流の走行方向に平行な速度成分をもつ気体を付与する装置をいう。エジェクタは、通常、ポリマー流の流れに沿う流路を形成する筒状壁面を備え、この流路中にポリマー流を通過させるに際し、ここに積極的にポリマー流に沿う向きの気体の流れを発生させる。図３や特許文献1に記載の筒状気流付与手段や特許文献5に記載の構成のように、ポリマー流の周辺から流路入り口に対して送風する形態をとるものや、流路の出口近くに吸引装置を備え、この吸引により気体の流れを発生させるものや、特許文献４や上記特願２００２−１６１１２４号明細書に記載のもののように、流路の途中にポリマー流に沿う方向の噴射流を付与することにより、流路入り口からの吸引流も含めた気流を発生させる形態もある。 In the present invention, the “ejector” refers to a device that applies a gas having a velocity component parallel to the running direction of the polymer flow to the polymer flow discharged from the base. The ejector usually has a cylindrical wall that forms a flow path along the flow of the polymer flow, and when the polymer flow passes through this flow path, a gas flow is actively generated along the flow of the polymer. Let it. As shown in FIG. 3 and the cylindrical airflow applying means described in Patent Document 1 and the configuration described in Patent Document 5, a configuration in which air is blown from the periphery of the polymer flow to the flow channel inlet or near the outlet of the flow channel A suction device for generating a gas flow by the suction, or an injection device in the direction along the polymer flow in the middle of the flow path, such as that described in Patent Document 4 and Japanese Patent Application No. 2002-161124. There is also a form in which an air flow including a suction flow from the inlet of the flow path is generated by applying a flow.

また、本発明において、「繊維を引き取る」とは、ポリマー流が固化して形成された繊維を所定の張力を付与しつつ引っ張り、次の工程に供給することをいう。たとえば、図1においてはゴデーローラ４が繊維を引き取っている。また、ゴデーローラを備えず、直接巻き取り装置が繊維に対して張力を付与しつつ巻き取っている場合には、この巻き取り装置が引き取っていることになる。本発明においては、繊維の引き取りは必須ではないが、気体付与を効果的に行うためには、非常に狭い流路中にポリマー流またはこれが固化した繊維を通過させるのが好ましく、そのためには流路中のポリマー流や繊維の走行経路が安定させるべく引き取り張力を付与するほうがよいことが多い。 Further, in the present invention, "pulling the fiber" means that the fiber formed by solidifying the polymer stream is pulled while applying a predetermined tension, and is supplied to the next step. For example, in FIG. 1, the god roller 4 is drawing fibers. In addition, when the winding device is not provided with the godet roller and directly winds while applying tension to the fiber, the winding device is taking over. In the present invention, it is not essential to take up the fibers, but it is preferable to pass the polymer stream or the fiber into which the polymer is solidified in a very narrow flow path in order to effectively perform gas supply. In many cases, it is better to apply a pulling tension to stabilize the flow of the polymer flow or fiber in the road.

また、本発明において、「流路のポリマー流の吐出方向に直交する断面における形状がスリット形である」とは、ポリマー流の配列方向における流路の寸法が、厚み方向における流路の寸法よりも大きいことをいう。 Further, in the present invention, "the shape of the cross section of the flow path in a direction orthogonal to the discharge direction of the polymer flow is a slit shape" means that the size of the flow path in the arrangement direction of the polymer flow is larger than the size of the flow path in the thickness direction. Also means big.

本発明の方法および装置によれば、複数個の吐出孔を列状に設けた口金からポリマー流を吐出し、前記口金の下流に備えた流路内でポリマー流に対してポリマー流の走行方向に平行な速度成分をもつ気体を付与し、前記口金から前記流路の間でポリマー流の周囲の気体を吸引することにより、ポリマー流の走行方向に平行な速度成分を持つ気体が、流路内に吐出ポリマー流が発する揮発性のガスを吸引し、それによる汚れが流路壁面に付着・堆積して流路内の気体流れを乱し、強いてはポリマー流自身の挙動を害してしまうことを防止でき、長時間であっても安定して操業できる。 According to the method and the apparatus of the present invention, a polymer stream is discharged from a base provided with a plurality of discharge holes in a row, and the traveling direction of the polymer flow with respect to the polymer flow in a flow path provided downstream of the base. By applying a gas having a velocity component parallel to the, and by suctioning the gas around the polymer flow from the base between the flow channel, the gas having a velocity component parallel to the running direction of the polymer flow, Volatile gas generated by the discharged polymer flow is sucked into the inside, and the dirt caused by the flow adheres to and accumulates on the wall of the flow channel, disturbing the gas flow in the flow channel and, if not, impairing the behavior of the polymer flow itself. And can operate stably even for a long time.

以下、図面を参照して本発明の最良の実施形態を詳細に説明する。本実施態様では、特にポリエステル（ＰＥＴ）繊維の製造、とりわけ部分延伸糸（ＰＯＹ）の製造方法および装置を例に説明する。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In this embodiment, a method and an apparatus for producing polyester (PET) fibers, particularly, a partially oriented yarn (POY) will be described as an example.

図４は、本発明の一実施形態に係る合成繊維の製造装置１０を示しており、溶融紡糸機におけるスピンブロック１１内に吐出孔１３を備えた口金１２が組み込まれている。口金１２の吐出方向下流側にはエジェクタ２０が設けられ、エジェクタ２０の下流側には、給油部１７、第１ゴデーローラ１４、第２ゴデーローラ１５、巻取装置１６などが設けられ、口金１２から吐出されたポリマー流Ｆを糸条（繊維）Ｙとして製造できる構成となっている。 FIG. 4 shows a synthetic fiber manufacturing apparatus 10 according to one embodiment of the present invention, in which a spinneret 12 having a discharge hole 13 is incorporated in a spin block 11 of a melt spinning machine. An ejector 20 is provided on the downstream side in the discharge direction of the base 12, and an oil supply unit 17, a first god roller 14, a second god roller 15, a winding device 16, and the like are provided on the downstream side of the ejector 20. The obtained polymer stream F can be manufactured as a yarn (fiber) Y.

エジェクタ２０は、外部に設けた昇降装置２６で上下方向に移動可能となっている。すなわち、例えば、エジェクタ２０が摺動部材２６ａに締結され、その摺動部材２６ａがボールネジ２６ｂ上を摺動用モータ２６ｃの回転によって摺動できるように設けられ、口金１２とエジェクタ２０との間の距離を任意に設定できるように構成されている。 The ejector 20 is vertically movable by an elevating device 26 provided outside. That is, for example, the ejector 20 is fastened to the sliding member 26a, and the sliding member 26a is provided so as to be able to slide on the ball screw 26b by the rotation of the sliding motor 26c, and the distance between the base 12 and the ejector 20 is set. Is configured to be arbitrarily set.

口金１２と、エジェクタ２０の間にはガス吸引装置６０が備えられ、口金１２直下のポリマー流Ｆから発する揮発物を含んだガスを吸引可能となっている。 A gas suction device 60 is provided between the base 12 and the ejector 20 so as to be able to suck a gas containing volatile substances emitted from the polymer stream F immediately below the base 12.

図５は、口金１２を下方から見た図である。（ａ）、（ｂ）が口金１２の下面図、（ｃ）が（ｂ）の口金１２に設けられた吐出孔１３の投影図である。口金１２の吐出孔１３は、図５（ａ）の様に、架空の直線Ｚ上に一列に配置され直線状をなしている。口金１２は吐出孔が列状に配置されており、たとえば図５（ｂ）に示すように、直線状をなす複数個の吐出孔からなる吐出孔列がＺ１、Ｚ２・・・というように厚み方向に配列され複数本存在するように配置されていてもよい。なお、吐出孔列が複数本の場合は、図５（ｃ）に示されるように、その吐出孔１３の投影が重ならないようにすることが、エジェクタ２０内でのポリマー流同士の融着を回避できる上、ガス吸引装置６０によるポリマー流周辺のガスの吸引効率が向上する。なお、ポリマー流周辺のガスの吸引により均一性を持たすためには、ポリマー流の吐出孔列は１列であることが最もよく、３列以下であることが好ましい。 FIG. 5 is a view of the base 12 as viewed from below. (A), (b) is a bottom view of the base 12, (c) is a projection view of the discharge hole 13 provided in the base 12 of (b). As shown in FIG. 5A, the discharge holes 13 of the base 12 are arranged in a line on an imaginary straight line Z to form a straight line. The base 12 has the discharge holes arranged in a row. For example, as shown in FIG. 5B, the discharge holes formed of a plurality of discharge holes forming a straight line have a thickness such as Z1, Z2,. It may be arranged so as to be arranged in the direction and to be plural. In the case where there are a plurality of ejection hole arrays, as shown in FIG. 5C, the projections of the ejection holes 13 should not overlap to prevent fusion of the polymer streams in the ejector 20. In addition, the efficiency of gas suction around the polymer flow by the gas suction device 60 is improved. In addition, in order to obtain uniformity by sucking the gas around the polymer flow, the number of rows of discharge holes for the polymer flow is most preferably one, and preferably three or less.

続いて、エジェクタ２０の構成について図６を用いて詳細に説明する。 Next, the configuration of the ejector 20 will be described in detail with reference to FIG.

エジェクタ２０は、気体流入部２２、気体噴射部２３、定常流部２１および気体排出部２４を、上流側から下流側に向かってこの順序で備え、気体流入部２２から気体排出部２４に亘ってポリマー流Ｆが走行する流路２５を備えている。このエジェクタ２０においては、気体供給装置４１によって供給される圧力空気４１ａを気体噴射部２３から流路２５内に噴射することによって、気体流入部２２に吸込流が発生し、その吸込流体と気体噴射部２３から噴射された噴射流体とが下流側へと流れ、定常流部２１で一定速度で流れた後、気体排出部２４から排出される。 The ejector 20 includes a gas inflow portion 22, a gas injection portion 23, a steady flow portion 21, and a gas discharge portion 24 in this order from the upstream side to the downstream side, and extends from the gas inflow portion 22 to the gas discharge portion 24. A flow path 25 through which the polymer flow F travels is provided. In the ejector 20, a suction flow is generated in the gas inflow portion 22 by injecting the pressure air 41a supplied by the gas supply device 41 into the flow path 25 from the gas injection portion 23, and the suction fluid and the gas injection The fluid ejected from the part 23 flows downstream, flows at a constant speed in the steady flow part 21, and is discharged from the gas discharge part 24.

図７は、図６に指示したエジェクタ２０のＡ−Ａ断面である。流路２５は、図７に示すようにその断面形状が矩形であり、スリット形でもあり、エジェクタ２０は、流路２５の長辺２１ａ側が上述の吐出孔１３の配列方向に、短辺２１ｂ側が配列方向に直交する方向に平行になるように設けられる。 FIG. 7 is an AA cross section of the ejector 20 indicated in FIG. As shown in FIG. 7, the cross-sectional shape of the flow passage 25 is rectangular, and the cross-sectional shape is also a slit shape. The ejector 20 has a long side 21 a side of the flow path 25 in the arrangement direction of the discharge holes 13 and a short side 21 b side. It is provided so as to be parallel to a direction orthogonal to the arrangement direction.

気体噴射部２３には、流路２５内を走行するポリマー流Ｆに対して、ポリマー流Ｆの配列状態を維持しつつポリマー流の走行方向(吐出方向)に平行な速度成分をもつ気体を噴出する噴射孔２３ａが設けられている。噴射孔２３ａは、圧力空気４１ａが気体排出部２４に向かって流れるように、ポリマー流Ｆの走行方向に対して噴射角θをもって構成されており、その噴射角θは４５°以下である。４５°を超えると、噴射流体が気体流入部２２側へと流れ、糸の走行を阻害することがある。 A gas having a velocity component parallel to the running direction (discharge direction) of the polymer stream is ejected from the polymer jetting section 23 to the polymer stream F traveling in the flow path 25 while maintaining the arrangement state of the polymer stream F. Injection holes 23a are provided. The injection hole 23a is configured to have an injection angle θ with respect to the traveling direction of the polymer flow F so that the compressed air 41a flows toward the gas discharge unit 24, and the injection angle θ is 45 ° or less. If the angle exceeds 45 °, the jet fluid may flow toward the gas inflow portion 22 and hinder travel of the yarn.

次にガス吸引装置６０について説明する。図８のようにガス吸引装置６０は、口金１２と、エジェクタ２０との間に脱着自在に設けられ、口金１２直下のポリマー流Ｆから発する揮発物を含んだガスを吸引可能となっている。ガス吸引装置６０は、吸引バッファ６１と通気性の格子部材からなるガス吸引口６２とで構成され、口金１２から吐出されたポリマー流Ｆの列を挟むように両側に平行に備えられている。吸引バッファ６１にはガス吸引口６２から吸引したガスを装置外へ運ぶためのガス吸引ブロア６３が接続されており、吸引ガスはガス吸引ブロア手前の揮発物捕集フィルタ６４を通して、気体だけがガス吸引ブロア６３から外気へ開放される構成となっている。 Next, the gas suction device 60 will be described. As shown in FIG. 8, the gas suction device 60 is detachably provided between the base 12 and the ejector 20, and is capable of sucking a gas containing volatile matter emitted from the polymer stream F immediately below the base 12. The gas suction device 60 includes a suction buffer 61 and a gas suction port 62 formed of a gas-permeable lattice member, and is provided in parallel on both sides so as to sandwich the rows of the polymer flows F discharged from the base 12. The suction buffer 61 is connected with a gas suction blower 63 for carrying the gas sucked from the gas suction port 62 to the outside of the apparatus. The suction gas passes through a volatile matter collecting filter 64 just before the gas suction blower, and only the gas is removed. The suction blower 63 is open to the outside air.

ガス吸引装置６０は、可能な限り口金１２の下面に近い位置に備えることがガスの吸引に効果的であるが、口金１２に当接してしまうと口金１２を冷やしてしまうので、口金下空間の吐出方向長さＳＬは少なくとも２ｍｍ以上有するように配備するのがよい。また、ガス吸引口６２はポリマー流Ｆの列に並行な平面内に形成されている。ガス吸引口６２はできるだけポリマー流Ｆの列に近づけるほど、ガス吸引効率はよいが、近づけすぎると吸引流れによりポリマー流Ｆの揺れが大きくなり、ポリマー流Ｆの融着を発生させることもあるので、ガス吸引口６２からポリマー流Ｆの列までの吸引距離ＰＬは２ｍｍ以上２０ｍｍ以下の距離に調整するのが好ましい。また、ガス吸引口６２にハニカム部材等の抵抗の少ない整流部材を用いて吸込ガスの整流を行えるように構成するとより良い。なお、ガスの吸引量は吸引調整バルブ６５によって所望の流量に調整可能であり、流量計６６の測定から、両面の吸引口６２の吸引流量を同じにすることが吸引のバランスがよく、ポリマー流Ｆへの吸引による揺れなどの影響が少なくなり好ましい。なお、流量のコントロールは、負圧計６７と事前に計測したガス吸引口６２の風速との相関を得ておくことからも容易に行えるものである。口金直下のポリマー流の走行速度が小さいことから、口金直下のポリマー流から発するガスの移動速度も小さいので、吸引風速は微速でよい。通常、ガス吸引口６２とポリマー流Ｆとの距離にもよるが、５ｍ／ｍｉｎから３０ｍ／ｍｉｎ程度が好ましい。また、下流に行くほどポリマー流の走行速度が高くなるので、吸引流量は、ガス吸引装置６０の上流よりも下流に行くほど増加するように調整すると、ポリマー流に随伴するガスを効率よく捕集することができて好ましい。 It is effective for the gas suction device 60 to be provided as close to the lower surface of the base 12 as possible to suck the gas. However, if the gas suction device 60 comes into contact with the base 12, the base 12 is cooled. The length SL in the discharge direction is preferably provided so as to have at least 2 mm or more. The gas suction port 62 is formed in a plane parallel to the row of the polymer stream F. The gas suction efficiency is higher as the gas suction port 62 is as close as possible to the row of the polymer flow F. However, if the gas suction port 62 is too close, the fluctuation of the polymer flow F is increased by the suction flow, and the fusion of the polymer flow F may occur. The suction distance PL from the gas suction port 62 to the row of the polymer flow F is preferably adjusted to a distance of 2 mm or more and 20 mm or less. Further, it is more preferable that the gas suction port 62 is configured to be able to rectify the suction gas by using a rectifying member having low resistance such as a honeycomb member. The amount of gas suction can be adjusted to a desired flow rate by the suction adjustment valve 65. From the measurement of the flow meter 66, it is good to make the suction flow rates of the suction ports 62 on both sides the same so that the suction balance is good and the polymer flow rate is high. This is preferable because influences such as shaking due to suction into F are reduced. The flow rate can be easily controlled by obtaining the correlation between the negative pressure gauge 67 and the wind speed of the gas suction port 62 measured in advance. Since the traveling speed of the polymer flow immediately below the die is low, and the moving speed of the gas generated from the polymer flow immediately below the die is also low, the suction wind speed may be low. Usually, it is preferably about 5 m / min to 30 m / min, depending on the distance between the gas suction port 62 and the polymer flow F. Further, since the traveling speed of the polymer flow becomes higher toward the downstream side, if the suction flow rate is adjusted to increase toward the downstream side from the upstream side of the gas suction device 60, the gas accompanying the polymer flow can be efficiently collected. Is preferred.

ガス吸引装置６０によるポリマー流周辺のガスを吸引すると、その周辺から外部の空気を吸引するような現象が生じる。そこで、外気が口金周辺を冷やし、製糸性を損なわないためにも、図９のように口金１２下面に保温板１２Ｌを備えることが望ましい。また、別の手段として、図１０のように、ガス吸引装置６０の吸引バッファ６１を口金１２とは当接せず、スピンブロック１１の下面に当接させたり、パッキン１１ｐを介して口金１２直下を気密化したり(ポリマー流の周囲における口金12と吸引バッファ６１との間のすきまをパッキン１１ｐで塞ぐ)しても良い。 When a gas around the polymer flow is sucked by the gas suction device 60, a phenomenon occurs in which outside air is sucked from the periphery. Therefore, it is desirable to provide a heat retaining plate 12L on the lower surface of the base 12 as shown in FIG. 9 in order to prevent the outside air from cooling around the base and impairing the spinnability. As another means, as shown in FIG. 10, the suction buffer 61 of the gas suction device 60 does not come into contact with the base 12, but comes into contact with the lower surface of the spin block 11, or directly under the base 12 via the packing 11 p. (The gap between the base 12 and the suction buffer 61 around the polymer flow may be closed with the packing 11p).

図１１はガス吸引装置６０のポリマー流の走行方向に直交する方向の断面図である。ガス吸引装置６０がガス吸引口６２の両側面６２ａから外気をも吸引する場合、ポリマー流Ｆの列の両端のポリマー流をほかよりも強く吸引してしまい、得られた糸条の単糸の特性に斑を生じることがあるため、図１１のように側板６８を用いてガス吸引装置６０の側面を閉鎖する（流路を矩形にする、あるいは、ポリマー流Fの列の厚み方向両側からのみ吸引する構成をとる）構成が好ましい。 FIG. 11 is a cross-sectional view of the gas suction device 60 in a direction perpendicular to the running direction of the polymer flow. When the gas suction device 60 also sucks outside air from both side surfaces 62a of the gas suction port 62, the polymer flows at both ends of the row of the polymer flow F are more strongly sucked than the others, and the single yarn of the obtained yarn is removed. Since the characteristics may be uneven, the side surface of the gas suction device 60 is closed using the side plate 68 as shown in FIG. 11 (the flow path is made rectangular, or only from both sides in the thickness direction of the row of the polymer flow F). A configuration in which suction is performed) is preferable.

ガス吸引装置６０の下部から流入する外気については、その流入方向を整流するため図１３に示すようなハニカム状の格子状部材８８を備えた整流部３１を設けておけばよい。図１２のように吸込空間８０から流入した外気８１ａはポリマー流Ｆの走行に反して上昇流を発生させるため、ポリマー流Ｆに随伴して流れてくるガスであっても効率よく排除して吸引装置６０に捕集できる。そのため、その下流に備えたエジェクタ２０への口金１２近傍の発生ガスの流入を効果的に防止することができる。 With respect to the outside air flowing from the lower part of the gas suction device 60, a rectifying unit 31 having a honeycomb-shaped lattice member 88 as shown in FIG. 13 may be provided to rectify the flowing direction. As shown in FIG. 12, the outside air 81a that has flowed in from the suction space 80 generates an upward flow against the running of the polymer flow F, so that even the gas flowing along with the polymer flow F is efficiently eliminated and sucked. It can be collected in the device 60. Therefore, it is possible to effectively prevent the generated gas near the base 12 from flowing into the ejector 20 provided downstream thereof.

そして、吸込空間８０の整流部３１をガス吸引装置６０の下端からエジェクタ２０にわたる間で配備させることにより、整流部３１の下流層では、エジェクタ２０によって発生する吸込流４２ａも整流されるため、所定の方向性をもった吸込流４２ａを流入させることができ、エジェクタ２０内に揮発物のすくない安定した気流を付与できる。そして、整流部３１は、その長手方向が、走行するポリマー流Ｆの配列方向に対して平行になるように格子状部材８８を設ければよく、エジェクタ２０と同様に流路断面が矩形になるように形成することで、走行するポリマー流Ｆに対して気流をより均一に作用させることができるので好ましい。また、整流部３１は、ポリマー流Ｆの走行をより安定させるため、配列されたポリマー流Ｆを挟むように両側に設けることが好ましい。 By arranging the rectifying portion 31 of the suction space 80 between the lower end of the gas suction device 60 and the ejector 20, the suction flow 42a generated by the ejector 20 is rectified in the downstream layer of the rectifying portion 31. The suction flow 42a having the following direction can be caused to flow into the ejector 20, and a stable airflow with a small amount of volatiles can be provided in the ejector 20. Then, the flow regulating section 31 may be provided with the lattice member 88 so that its longitudinal direction is parallel to the arrangement direction of the traveling polymer flow F, and the cross section of the flow path becomes rectangular like the ejector 20. This is preferable because the air flow can more uniformly act on the traveling polymer flow F. In addition, in order to further stabilize the running of the polymer stream F, it is preferable to provide the rectifying sections 31 on both sides so as to sandwich the arranged polymer stream F.

整流部３１に設ける格子状部材８８は、ポリマー流Ｆの列（例えば図５（ａ）の吐出孔列Ｚ）の配列方向に直交する方向に整流されていればよい。この整流方向は、厚み方向(ポリマー流Fの走行方向およびポリマー流Fの列の配列方向にそれぞれ直交する方向)に一致していてもよいが、厚み方向に対して傾斜した方向に整流されていてもよい。さらに、その傾斜角度が格子状部材の上流から下流に行くに従い変化するように備えられているものであっても、ポリマー流Ｆの列の走行を乱すものでない限り、有効な手段となりうる。なお、格子状部材８８は、整流方向の厚み８８ｔが厚いほど整流効果が高まるから、５ｍｍ以上の部材で構成するのが好ましい。また、図１４に示すような、送風機３３を用いて、吸込空間８０の整流部３１に積極的に気体を導入し、吸引装置６０に向けて流れる外気８１ａやエジェクタ２０に向けて流れる吸込流４２ａの流れを補助するような構成としてもよい。また、走行するポリマーの種類や状態など必要に応じて窒素等の不活性ガスを導入してもよいし、熱風や冷風を供給するなどしてポリマー流Fに作用する気体の温度をコントロールしてもよい。 The grid member 88 provided in the rectifying section 31 may be rectified in a direction orthogonal to the arrangement direction of the rows of the polymer flow F (for example, the discharge hole row Z in FIG. 5A). This rectification direction may coincide with the thickness direction (the direction perpendicular to the running direction of the polymer flow F and the direction of arrangement of the rows of the polymer flow F), but is rectified in a direction inclined with respect to the thickness direction. You may. Furthermore, even if the inclination angle changes from upstream to downstream of the lattice member, it can be an effective means as long as it does not disturb the running of the row of the polymer stream F. In addition, since the rectifying effect increases as the thickness 88t in the rectifying direction increases, the lattice-like member 88 is preferably formed of a member of 5 mm or more. Further, as shown in FIG. 14, a blower 33 is used to positively introduce gas into the rectifying section 31 of the suction space 80, and the outside air 81a flowing toward the suction device 60 and the suction flow 42a flowing toward the ejector 20. May be configured to assist the flow of the data. In addition, an inert gas such as nitrogen may be introduced as necessary, such as the type and state of the running polymer, or the temperature of the gas acting on the polymer stream F may be controlled by supplying hot air or cold air. Is also good.

続いて、本発明における繊維の製造方法に係る実施の形態について図４、図６および図８を参照して説明する。 Next, an embodiment of the method for producing a fiber according to the present invention will be described with reference to FIGS. 4, 6, and 8. FIG.

まず、ガス吸引装置６０を吸引ファン６３を運転させて、ガス吸引装置６０の吸引状態を保つ。そして、気体供給装置４１によってエジェクタ２０内に圧縮空気４１ａを供給して走行流４０を発生させる。続いて、エジェクタ２０を、口金１２の鉛直方向下側で、かつ、列状に吐出されたポリマー流がそのまま真っ直ぐ鉛直方向下向きに走行しエジェクタ２０内を通過するような位置に配置する。このように配置することで、気体流入部２２に発生している吸込流４２ａによってポリマー流Ｆがエジェクタ２０内に容易に取り込まれ、ポリマー流Ｆをエジェクタ２０内に容易に通過させることができる。また、このとき、昇降装置２６を用いてエジェクタ２０を口金１２からより下方に下降させておくと、ポリマー流の冷却固化が進んだ状態となり、糸通しが容易になると同時に、ポリマー流Ｆから発する口金近傍のガスを運転始業前（糸掛け前）にエジェクタ２０内に取り込んでしまい、エジェクタ内を汚してしまうことを回避できる。 First, the gas suction device 60 is operated by the suction fan 63 to maintain the suction state of the gas suction device 60. Then, the compressed air 41 a is supplied into the ejector 20 by the gas supply device 41 to generate the traveling flow 40. Subsequently, the ejector 20 is disposed below the base 12 in the vertical direction, and at a position where the polymer flow discharged in a row travels straight downward in the vertical direction and passes through the inside of the ejector 20. With this arrangement, the polymer flow F can be easily taken into the ejector 20 by the suction flow 42a generated in the gas inflow portion 22, and the polymer flow F can easily pass through the ejector 20. At this time, if the ejector 20 is lowered from the base 12 by using the elevating device 26, the cooling and solidification of the polymer stream is advanced, and the threading is facilitated and the polymer stream is emitted from the polymer stream F at the same time. It is possible to prevent the gas in the vicinity of the base from being taken into the ejector 20 before the start of operation (before threading) and to contaminate the inside of the ejector.

ガス吸引装置６０はエジェクタ２０と一緒に昇降するよう、エジェクタ２０の上部に付帯させても良いが、エジェクタ２０とは別体とし、スピンブロック１１（あるいは口金１２）の下面に別途配備しておけば、エジェクタ２０の昇降位置により、吸込空間８０の間隙を所望の距離に容易に調整できる。 The gas suction device 60 may be attached to the upper portion of the ejector 20 so as to move up and down together with the ejector 20. However, the gas suction device 60 may be provided separately from the ejector 20 and separately provided on the lower surface of the spin block 11 (or the base 12). For example, the gap of the suction space 80 can be easily adjusted to a desired distance by the elevation position of the ejector 20.

次に、スピンブロック１１に設けられた口金１２の列状に配列された吐出孔１３からポリマー流Ｆを吐出し、ガス吸引装置６０およびエジェクタ（気体付与手段）２０を通過させる。ポリマー流Ｆは、エジェクタ２０を通過して固化され、その後、サクションガン等（図示せず）で吸引されて、給油部１７、第１ゴデーローラ１４、第２ゴデーローラ１５へと順次糸かけされ、最終的に巻取装置１６へと導かれる。こうして繊維の製造における始動作業を完了する。 Next, the polymer flow F is discharged from the discharge holes 13 arranged in a row of the die 12 provided in the spin block 11 and passed through the gas suction device 60 and the ejector (gas applying means) 20. The polymer stream F passes through the ejector 20 and is solidified. Thereafter, the polymer stream F is sucked by a suction gun or the like (not shown), and is sequentially threaded to the oil supply unit 17, the first godet roller 14, and the second godet roller 15, and finally Is guided to the winding device 16. Thus, the starting operation in the production of the fiber is completed.

その後は、連続的に、口金１２からポリマー流を列状に吐出し、吐出されたポリマー流Ｆに対して、そのポリマー流Ｆの配列状態を維持したまま、揮発したガスを吸引しつつ、ポリマー流Ｆの走行方向に平行な速度成分をもつ圧力空気４１ａを付与し、冷却固化した後、給油部１７で複数のポリマー流を収束・給油し、第１ゴデーローラ（引取手段）１４、第２ゴデーローラ１５を経て巻取装置１６に巻き取ることで糸条Ｙを製造する。 Thereafter, the polymer stream is continuously discharged from the base 12 in a row, and while maintaining the arrangement state of the polymer stream F with the discharged polymer stream F, the vaporized gas is sucked while the polymer stream is sucked. After applying pressurized air 41a having a velocity component parallel to the traveling direction of the flow F and cooling and solidifying, a plurality of polymer flows are converged and refueled by an oil supply unit 17, and a first godet roller (take-off means) 14 and a second godet roller The yarn Y is manufactured by being wound up by a winding device 16 through 15.

また、本発明は、従来技術に比べて品質および生産性の両者をバランスよく満足するものであるので、ポリプロピレンやポリ乳酸など多種多様なポリマー流であっても問題なく実施できるものであり、加えて、糸品質管理が困難な、単糸が０．５ｄｔｅｘ以下の極細糸や、モノフィラメント等など太物糸の生産において好適に実施できるものである。 In addition, since the present invention satisfies both quality and productivity in a well-balanced manner compared to the prior art, it can be practiced without problems even with a wide variety of polymer streams such as polypropylene and polylactic acid. Thus, the present invention can be suitably implemented in the production of thick yarns such as ultrafine yarns having a single yarn of 0.5 dtex or less and monofilaments in which yarn quality control is difficult.

図８に示す装置を用いてポリエステル繊維を製造し、得られた繊維の評価を行った。各評価における詳細な実験条件は表１に示すとおりであった。なお、各評価における装置の状態はそれぞれ３６時間の評価を行い、ポリマー流の状態を適宜観察しつつ、各１２時間ごとに糸条サンプルを評価し、３６時間後に運転停止し、その際のエジェクタ２０内の流路２５の状態を観察した。 Polyester fibers were manufactured using the apparatus shown in FIG. 8, and the obtained fibers were evaluated. Detailed experimental conditions in each evaluation are as shown in Table 1. In each evaluation, the state of the apparatus was evaluated for 36 hours, and while appropriately observing the state of the polymer flow, the yarn sample was evaluated every 12 hours, and the operation was stopped after 36 hours. The state of the flow path 25 in 20 was observed.

実施例１で用いたエジェクタ２０は、図６、図７に示すように矩形の流路２５を有し、気体流入部２２および気体排出部２４に拡幅部２２ａ、２４ａを有するものであった。定常流部２１における流路２５の（厚み方向の）短辺長さＥｘは２ｍｍで、（吐出孔配列方向の）長辺長さＥｙは１００mmであった。噴射孔２３ａは、流路２５の長辺２１ａの流路の吐出口配列方向の全巾にわたるスリットで、スリット幅Ｅｉ＝０．４ｍｍであった。そして、気体噴射部２３を流れる圧力空気４１ａの噴射流速Ｖｓ（ｍ／ｍｉｎ）は、計測が困難であるため、気体供給装置４１としてブロアから供給される圧力空気４１ａの噴射流量Ｅｆ（ｍ³／ｍｉｎ）と噴射孔２３ａの流路断面積（Ｅｙ×Ｅｉ）ならびにエジェクタ２０への圧力空気４１ａの供給圧力から換算し、Ｖｓとした。さらに、定常流部２１を流れる走行流４０の走行流速度Ｖｅ（ｍ／ｍｉｎ）は、定常流部２１の壁面に設けた圧力管Ｐ１と気体排出部２４の下流側に設けた圧力管Ｐ２による差圧Ｐｏを計測し、次の一般的な換算式によって得た（図６参照）。なお、ρは気体の密度である。 The ejector 20 used in the first embodiment has a rectangular flow path 25 as shown in FIGS. 6 and 7, and has widened parts 22 a and 24 a in the gas inflow part 22 and the gas discharge part 24. The short side length Ex (in the thickness direction) of the flow path 25 in the steady flow portion 21 was 2 mm, and the long side length Ey (in the discharge hole arrangement direction) was 100 mm. The injection hole 23a is a slit that extends over the entire width of the long side 21a of the flow path 25 in the discharge port arrangement direction, and the slit width Ei is 0.4 mm. Since it is difficult to measure the injection flow velocity Vs (m / min) of the compressed air 41a flowing through the gas injection unit 23, the injection flow rate Ef (m ³ / m) of the compressed air 41a supplied from the blower as the gas supply device 41 is measured. min), the flow path cross-sectional area of the injection hole 23a (Ey × Ei), and the supply pressure of the pressurized air 41a to the ejector 20. Further, the traveling flow velocity Ve (m / min) of the traveling flow 40 flowing through the steady flow part 21 is determined by the pressure pipe P1 provided on the wall surface of the steady flow part 21 and the pressure pipe P2 provided downstream of the gas discharge part 24. The differential pressure Po was measured and obtained by the following general conversion formula (see FIG. 6). Here, ρ is the density of the gas.

Ｖｅ＝（２・Ｐｏ／ρ）^1/2
ガス吸引装置６０においては、ガス吸引口６２において発生する吸引風速ＳＶを圧力計６７の指示と達成風速との相関を事前に計測した値を用いている。なお、ポリマー流Ｆは、その両側に備えたガス吸引口６２間の中央を走行するようにし、ガス吸引口６２とポリマー流Ｆとの吸引距離ＰＬは両側のガス吸引口６２が構成する間隙の１／２とした。また、図１２に示したようなガス吸引装置６０とエジェクタ２０との間に設けられた吸込空間８０には、格子状のハニカム部材（厚み15mm、格子ピッチ3mm）を用い、ポリマー流列と並行に両面に配備させ、ガス吸引装置６０と同様に、側板６８によって短辺方向を閉ざした形態としている（図１１参照）。 Ve = (2 · Po / ρ) ^1/2
In the gas suction device 60, a value obtained by measuring in advance the correlation between the indication of the pressure gauge 67 and the achieved wind speed is used as the suction wind speed SV generated at the gas suction port 62. The polymer flow F travels in the center between the gas suction ports 62 provided on both sides thereof, and the suction distance PL between the gas suction port 62 and the polymer flow F is determined by the gap of the gap formed by the gas suction ports 62 on both sides. It was set to 1/2. A suction space 80 provided between the gas suction device 60 and the ejector 20 as shown in FIG. 12 uses a lattice-shaped honeycomb member (thickness: 15 mm, lattice pitch: 3 mm) and is parallel to the polymer flow train. In the same manner as the gas suction device 60, the short side direction is closed by the side plate 68 (see FIG. 11).

表中の記号について、図８にあるとおり、口金１２の下面からガス吸引装置６０上面までの距離を口金下空間ＳＬ、ガス吸引装置６０のポリマー流走行方向長さを吸引域ＢＬ、ガス吸引装置６０の下面からエジェクタ２０上面までの吸込空間８０のポリマー流走行方向長さを通気距離ＡＬ、図４にあるとおり、口金１２の下面からエジェクタ２０上面までの距離をエジェクタ距離Ｌ１（ｍｍ）、エジェクタ２０の全長をエジェクタ長Ｌ２（ｍｍ）、エジェクタ２０の上面から気体噴射部２３の噴射孔２３ａ（噴射孔２３ａの流路２５への開口面中心）までの距離をスリット位置Ｅｓ、口金１２の下面から給油ガイド１７までの距離を給油位置Ｌ３（ｍｍ）、口金１２の下面から第１ゴデーローラ１４までを引取位置Ｌ４（ｍｍ）とし、第１ゴデーローラ１４による引取速度はＶｗ（ｍ／ｍｉｎ）としている。 For the symbols in the table, as shown in FIG. 8, the distance from the lower surface of the base 12 to the upper surface of the gas suction device 60 is the space SL below the base, the length of the gas suction device 60 in the running direction of the polymer flow is the suction area BL, and the gas suction device. The length of the suction space 80 from the lower surface of the nozzle 60 to the upper surface of the ejector 20 in the flowing direction of the polymer is the ventilation distance AL. As shown in FIG. 4, the distance from the lower surface of the base 12 to the upper surface of the ejector 20 is the ejector distance L1 (mm). 20 is the ejector length L2 (mm), the distance from the upper surface of the ejector 20 to the injection hole 23a of the gas injection unit 23 (the center of the opening surface of the injection hole 23a to the flow path 25) is the slit position Es, and the lower surface of the base 12 The distance from the lubrication guide 17 to the lubrication position L3 (mm), the distance from the lower surface of the base 12 to the first godet roller 14 as the take-up position L4 (mm), Up speed by Rora 14 is a Vw (m / min).

口金１２については、図５にあるとおり吐出孔の間隔を口金孔ピッチＰ（ｍｍ）、口金下面での孔径を口金孔径ｄ（ｍｍ）、複数個の吐出孔のうち最も離れている２つの孔の中心間距離を最外幅ｄｗとした。
＜実施例１＞
図８の装置を用い、表１に示す条件で、１３５ｄｔｅｘ、フィラメント数３６本のポリエステル繊維（PET繊維）を速度５０００ｍ／ｍｉｎで製造した。口金は、図３（ａ）に示すように、架空の直線Ｚ上に全ての吐出孔が配列されているものを用い、口金孔ピッチＰ＝２．５mm、口金孔径ｄ＝０．３ｍｍ、最外幅ｄｗが８７．５ｍｍであった。
＜実施例２、比較例１＞
比較例１、実施例２は、ガス吸引量が異なる以外は同条件であった。
なお、所定時間経過後に得られた糸条の糸質状態は表２の通りであり、強度、伸度、U%、毛羽および３６時間後のエジェクタ２０の流路２５内面の観察結果を示している。強度、伸度に関しては、一般的な引張試験機により、５０ｍｍのマルチフィラメントを引張速度４００ｍｍ／ｍｉｎの速度で破断に至るまで延伸させて得たものである。糸ムラを示すU%はＺｅｌｌｗｅｇｅｒ社製ＵＳＴＥＲＴＥＳＴＥＲ１ＭＯＤＥＬＣを使用し、１００m/minの速度で糸を供給しながらノーマルモードで測定した。毛羽に関しては東レエンジニアリング社製フライカウンターを用い、４００ｍ／ｍｉｎの速度で測定距離１２０００ｍにおける毛羽個数を測定した。 As shown in FIG. 5, the distance between the discharge holes is the die pitch P (mm), the hole diameter on the lower surface of the die is the die hole diameter d (mm), and the two furthest holes among the plurality of discharge holes are as shown in FIG. Is the outermost width dw.
<Example 1>
A polyester fiber (PET fiber) having 135 dtex and 36 filaments was produced at a speed of 5000 m / min using the apparatus shown in FIG. As shown in FIG. 3 (a), a die having all the discharge holes arranged on an imaginary straight line Z is used. The die pitch P is 2.5 mm, the die diameter d is 0.3 mm, and The outer width dw was 87.5 mm.
<Example 2, Comparative Example 1>
Comparative Example 1 and Example 2 were under the same conditions except that the gas suction amount was different.
In addition, the thread quality state of the yarn obtained after the lapse of a predetermined time is as shown in Table 2, and shows the strength, elongation, U%, fluff, and the observation result of the inner surface of the flow path 25 of the ejector 20 after 36 hours. I have. The strength and elongation were obtained by stretching a 50 mm multifilament at a pulling speed of 400 mm / min until breakage by a general tensile tester. U% indicating the yarn unevenness was measured in a normal mode while supplying the yarn at a speed of 100 m / min using USTER TESTER1 MODELC manufactured by Zellweger. Regarding fluff, the number of fluff at a measurement distance of 12000 m was measured at a speed of 400 m / min using a fly counter manufactured by Toray Engineering Co., Ltd.

実施例１、２におけるいずれの条件においても、実験期間中を通じてポリマー流Ｆは揺れも少なく、良好な紡糸状態であり、ポリマー流Ｆは、口金１２からエジェクタ２０の出口まで、口金１２にて吐出された直後の配列状態を維持しており、単糸同士が収束（接触）することもなくエジェクタ２０を通過していることを確認した。また、巻き取った繊維の糸質を評価したところ、表１に示すように、実施例１では、１２時間後で糸ムラを現すＵ％が０．８５、実施例２では、Ｕ％が０．８３、２４時間後でそれぞれ０．８８、０．８０、３６時間後で０．８４、０．８２であり、全体を通して、毛羽の発生も見られなかった。また、３６時間後にエジェクタ２０を解体し、流路２５に付着した揮発物の状態を確認したところ、汚れも少なく、良好であった。 Under any of the conditions in Examples 1 and 2, the polymer stream F was less swayed during the experimental period and was in a good spinning state, and the polymer stream F was discharged from the mouthpiece 12 to the outlet of the ejector 20 by the mouthpiece 12. It was confirmed that the arrangement state was maintained immediately after the ejection, and that the single yarns passed through the ejector 20 without convergence (contact). In addition, when the yarn quality of the wound fiber was evaluated, as shown in Table 1, in Example 1, the U% that exhibited yarn unevenness after 12 hours was 0.85, and in Example 2, U% was 0. The values were 0.88, 0.80 and 0.84, respectively after 24 hours, and 0.84 and 0.82 after 36 hours, respectively. No fluff was observed throughout. After 36 hours, the ejector 20 was disassembled, and the state of the volatile matter attached to the flow path 25 was confirmed.

一方、ガス吸引装置６０の吸引操作を行わなかった比較例１では１８時間を経過したあたりでエジェクタ２０に進入するポリマー流の揺れが見られはじめ、３０時間のあたりで大きな揺れが現れた。得られた糸条のU%も経時的に悪化し、スタート時に毛羽のなかったサンプルも運転が長時間化することで多く現れるようになった。３６時間後のエジェクタ２０の流路を観察したところ、白粉状の堆積物が多量に付着しており、一部で気体噴射部２３を塞いでしまっていた。堆積物をクロマトグラフィーにて調べたところ、主要成分はポリエステルの昇華物であるヒドロキシエチルテレフタレートであることを確認した。 On the other hand, in Comparative Example 1 in which the suction operation of the gas suction device 60 was not performed, the polymer flow entering the ejector 20 started to fluctuate around 18 hours, and a large fluctuation appeared around 30 hours. The U% of the obtained yarn also deteriorated with time, and many samples having no fluff at the start started to appear due to a longer operation time. Observation of the flow path of the ejector 20 after 36 hours revealed that a large amount of white powder-like deposits had adhered, and partially blocked the gas injection section 23. The sediment was examined by chromatography, and it was confirmed that the main component was hydroxyethyl terephthalate, a sublimate of polyester.

なお、上記実施例においては、代表的なポリエステル繊維であるＰＥＴ繊維についてのみの記述したが、ポリマーの種類は特に限定されるものではない。たとえば、ナイロン、ポリプロピレンおよび脂肪族ポリエステル(ポリ乳酸等)に代表されるような繊維の製造工程においては、同様な効果を期待することができる。特に、ポリ乳酸を用いた繊維は、揮発物が多いので、本発明の特に好適な適用対象となろう。 In the above embodiment, only the typical polyester fiber, PET fiber, has been described, but the type of the polymer is not particularly limited. For example, similar effects can be expected in the process of producing fibers typified by nylon, polypropylene, and aliphatic polyester (such as polylactic acid). In particular, fibers using polylactic acid have a large amount of volatile substances, and thus will be a particularly suitable application object of the present invention.

本発明は、PET、ナイロン、ポリプロピレン、脂肪族ポリエステル等の熱分解しやすく、ガスの発生量が多い材料を含む繊維にもっとも好適に適用されるが、その適用対象はこれらに限定されるものではない。 The present invention is most suitably applied to fibers containing a material which easily undergoes thermal decomposition, such as PET, nylon, polypropylene, and aliphatic polyester, and which generates a large amount of gas.However, the application object is not limited to these. Absent.

従来の繊維の製造装置の概略模式図である。It is a schematic diagram of the conventional fiber manufacturing apparatus. 図１の装置に設けられる口金１の概略模式図である。FIG. 2 is a schematic diagram of a base 1 provided in the apparatus of FIG. 1. 従来の繊維の製造装置の概略模式図である。It is a schematic diagram of the conventional fiber manufacturing apparatus. 本発明の一実施態様を示す繊維の製造装置の概略模式図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is the schematic schematic diagram of the manufacturing apparatus of the fiber which shows one Embodiment of this invention. 図４の装置に設けられる口金１２の概略模式図である。FIG. 5 is a schematic diagram of a base 12 provided in the apparatus of FIG. 4. 図４の装置に設けられるエジェクタ２０の概略縦断面図である。FIG. 5 is a schematic longitudinal sectional view of an ejector 20 provided in the apparatus of FIG. 図４の装置に設けられるエジェクタ２０の概略横断面図である。FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of an ejector 20 provided in the apparatus of FIG. 図４の装置に設けられるガス吸引装置６０の概略模式図である。FIG. 5 is a schematic diagram of a gas suction device 60 provided in the device of FIG. 4. 図４の装置に設けられるガス吸引装置６０の一実施形態の概略縦断面図である。FIG. 5 is a schematic longitudinal sectional view of one embodiment of a gas suction device 60 provided in the device of FIG. 4. 図４の装置に設けられるガス吸引装置６０の別の一実施形態の概略縦断面図である。FIG. 5 is a schematic longitudinal sectional view of another embodiment of the gas suction device 60 provided in the device of FIG. 4. 図４の装置に設けられるガス吸引装置６０の概略横断面図である。FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of a gas suction device 60 provided in the device of FIG. 本発明の別の実施態様を示す繊維の製造装置の概略模式図である。It is a schematic diagram of a fiber manufacturing device showing another embodiment of the present invention. 図１２の装置に設けられる整流部３１の概略斜視断面図である。FIG. 13 is a schematic perspective cross-sectional view of a rectification unit 31 provided in the device of FIG. 12. 図１２の装置に設けられる整流部３１の別の一実施形態の概略斜視断面図である。FIG. 13 is a schematic perspective sectional view of another embodiment of the rectification unit 31 provided in the device of FIG. 12.

符号の説明Explanation of reference numerals

１口金３冷却手段
４ゴデーローラ５巻取装置
６吐出孔１０合成繊維の製造装置
１１スピンブロック１２口金
１３吐出孔１４第１ゴデーローラ
１５第２ゴデーローラ１６巻取装置
１７給油部２０エジェクタ（気体付与手段）
２１定常流部２２気体流入部
２３気体噴射部２４気体排出部
２５流路２６昇降装置
３０気流調整手段３１整流部
４０走行流４１気体供給装置
６０ガス吸引装置６２ガス吸引口
７０筒状気流付与部７２加速部
７３チューブ
８０吸込域
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Cap 3 Cooling means 4 Gode roller 5 Winding device 6 Discharge hole 10 Synthetic fiber manufacturing device 11 Spin block 12 Cap 13 Discharge hole 14 First godet roller 15 Second god roller 16 Winding device 17 Oil supply unit 20 Ejector (gas applying means)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 21 Steady flow part 22 Gas inflow part 23 Gas injection part 24 Gas discharge part 25 Flow path 26 Elevating device 30 Air flow adjustment means 31 Rectification part 40 Running flow 41 Gas supply device 60 Gas suction device 62 Gas suction port 70 Cylindrical air flow provision part 72 Accelerator 73 Tube 80 Suction area

Claims

列をなす複数個の吐出孔を備えた口金からポリマーを吐出してポリマー流の列を形成し、前記口金の吐出方向下流に設けた流路内でポリマー流に対してポリマー流の走行方向に平行な成分を有する速度をもつ気体を付与し、ポリマー流の固化により得た繊維を引き取る繊維の製造方法であって、前記口金から前記流路の間でポリマー流の周囲の気体を吸引する繊維の製造方法。 A polymer stream is formed by discharging a polymer from a base having a plurality of discharge holes forming a row, and the polymer flow is formed in a flow path provided downstream of the base in a discharge direction. A method for producing a fiber which applies a gas having a velocity having a parallel component and takes up a fiber obtained by solidifying a polymer stream, wherein the fiber sucks gas around the polymer stream between the mouthpiece and the channel. Manufacturing method.

前記流路として、前記ポリマー流の列の厚み方向の最小幅が１０mm以下のものを用いる請求項１に記載の繊維の製造方法。 The method for producing a fiber according to claim 1, wherein the flow path has a minimum width of 10 mm or less in the thickness direction of the polymer stream.

複数個の吐出孔を列をなすように設けた口金からポリマーを吐出してポリマー流の列を形成し、前記口金の吐出方向下流に設けた、ポリマー流の列の厚み方向の最小幅が１０mm以下の幅の流路内でポリマー流に対してポリマー流の走行方向に平行な成分を有する速度をもつ気体を付与し、ポリマー流の固化により繊維となす繊維の製造方法であって、前記口金から前記流路の間でポリマー流の周囲の気体を吸引する繊維の製造方法。 A polymer stream is formed by discharging a polymer from a die provided with a plurality of discharge holes so as to form a row, and a minimum width in the thickness direction of the polymer flow row provided downstream of the die in the discharge direction is 10 mm. A method for producing a fiber, wherein a gas having a velocity having a component parallel to the running direction of the polymer flow is applied to the polymer flow in a flow path having the following width, and the polymer flow is solidified into fibers. A method for producing fibers, wherein the gas around the polymer flow is sucked between the flow channels and the flow path.

前記気体の吸引を前記ポリマー流の列の厚み方向における両側から行う請求項１〜３のいずれかに記載の繊維の製造方法。 The method for producing fibers according to any one of claims 1 to 3, wherein the suction of the gas is performed from both sides in the thickness direction of the row of the polymer stream.

前記気体の吸引を整流しながら行なう請求項１〜４のいずれかに記載の繊維の製造方法。 The method for producing a fiber according to any one of claims 1 to 4, wherein the suction of the gas is performed while rectifying the gas.

３個以下の前記ポリマー流の列を形成する請求項１〜５のいずれかに記載の繊維の製造方法。 The method of any of claims 1 to 5, wherein no more than three rows of the polymer stream are formed.

前記気体のポリマー流に対する付与は、吸引により行なう請求項１〜６のいずれかに記載の繊維の製造方法。 The method for producing a fiber according to any one of claims 1 to 6, wherein the application of the gas to the polymer stream is performed by suction.

列をなす複数個のポリマーの吐出孔を備えた口金と、前記各吐出孔から吐出された列をなす複数本のポリマー流に対してポリマー流の走行方向に平行な成分を有する速度をもつ気体を付与するエジェクタと、ポリマー流の固化によって得られた繊維の引取装置とを備えた繊維の製造装置であって、前記口金と前記エジェクタとの間にポリマー流の周囲の気体を吸引するエアサクションを設けたことを特徴とする繊維の製造装置。 A base having a plurality of polymer discharge holes forming a row, and a gas having a velocity having a component parallel to the running direction of the polymer flow with respect to the plurality of polymer flows forming the row discharged from the respective discharge holes. An apparatus for producing a fiber, comprising: an ejector for imparting a pressure, and a device for taking off a fiber obtained by solidifying a polymer stream, wherein an air suction for sucking gas around the polymer stream between the base and the ejector. An apparatus for producing a fiber, comprising:

前記エジェクタは、厚み方向の最小幅が１０mm以下の幅の流路中においてポリマー流に対して気体を付与するものである請求項８に記載の繊維の製造装置。 9. The fiber manufacturing apparatus according to claim 8, wherein the ejector applies gas to the polymer flow in a flow path having a minimum width in the thickness direction of 10 mm or less.

列をなす複数個のポリマーの吐出孔の列を備えた口金と、厚み方向の最小幅が１０mm以下の幅の流路中において前記吐出孔から吐出されたポリマー流にその走行方向に平行な成分を有する速度をもつ気体を付与するエジェクタと、を備えた繊維の製造装置であって、前記口金と前記エジェクタとの間にポリマー流の周囲の気体を吸引するエアサクションを設けたことを特徴とする繊維の製造装置。 A base provided with a row of a plurality of polymer discharge holes forming a row, and a component parallel to the running direction of the polymer flow discharged from the discharge holes in a flow path having a minimum width in the thickness direction of 10 mm or less. An ejector for applying a gas having a velocity having, and a fiber producing apparatus, wherein an air suction for sucking gas around the polymer flow is provided between the base and the ejector. Fiber manufacturing equipment.

前記エジェクタは、ポリマー流の吐出方向に直交する方向の断面における形状がスリット形の流路を有していることを特徴とする請求項８〜１０のいずれかに記載の繊維の製造装置。 The fiber manufacturing apparatus according to any one of claims 8 to 10, wherein the ejector has a slit-shaped flow path in a cross section in a direction orthogonal to a discharge direction of the polymer flow.

前記口金は、列をなす複数個の吐出孔からなる吐出孔の列が複数本形成され、かつ、吐出孔の配列方向における各吐出孔の位置が吐出孔の列ごとに互いに異なっている請求項８〜１１のいずれかに記載の繊維の製造装置。 The said base, a plurality of rows of discharge holes comprising a plurality of discharge holes forming a row are formed, and the position of each discharge hole in the arrangement direction of the discharge holes is different from each other for each row of discharge holes. An apparatus for producing a fiber according to any one of 8 to 11.

前記エアサクションを、ポリマー流の列の厚み方向における両側に備えた請求項８〜１１のいずれかに記載の繊維の製造装置。 The fiber manufacturing apparatus according to any one of claims 8 to 11, wherein the air suction is provided on both sides in the thickness direction of the row of the polymer stream.

前記エアサクションは、気流を整流する整流格子を備えた請求項８〜１３のいずれかに記載の繊維の製造装置。 The fiber manufacturing apparatus according to any one of claims 8 to 13, wherein the air suction includes a rectifying grid for rectifying an air flow.

前記口金は、3個以下の前記吐出口の列を有するものである請求項８〜１４のいずれかに記載の繊維の製造装置。 The fiber manufacturing apparatus according to any one of claims 8 to 14, wherein the die has three or less rows of the discharge ports.

前記エジェクタは、吸引により前記ポリマーの吐出方向の気流を発生させるものである請求項８〜１５のいずれかに記載の繊維の製造装置。 The fiber manufacturing apparatus according to any one of claims 8 to 15, wherein the ejector generates an airflow in a discharge direction of the polymer by suction.