JPH08164462A - 加圧鋳造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 引け，巣等の欠陥の発生を確実に防止しつ
つ、鋳造のサイクルタイムを短縮することができる加圧
鋳造方法を提供する。 【構成】 加圧鋳造の開始時には電磁開閉弁４０が閉じ
られ、冷却水通路１２に冷却水が送られない状態が保た
れる。キャビティ１０内に溶湯が充填されてから所定時
間経過後に、油圧ピストン２４と一体に加圧ピン２８が
微速前進して溶湯の凝固状態の検出が開始され、同時に
制御コンピュータ５０内のカウンタで経過時間Ｔ２が測
定される。加圧ピン２８の受ける圧力が設定圧力に達し
た時点で溶湯の加圧が開始され、一定時間後に加圧ピン
２８が停止して加圧が終了する。同時に経過時間Ｔ２が
算出され、設定時間Ｔ１未満の場合には冷却水が送られ
ない状態のまま次回の鋳造が行われる。一方、Ｔ１≦Ｔ
２の場合には電磁開閉弁４０を開いて冷却水を供給し、
鋳造金型４を冷却しながら次回の鋳造が行われる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、キャビティ内に充填
された溶湯が凝固する段階において加圧ピンで溶湯を加
圧する加圧鋳造方法に関し、さらに詳しくは、加圧ピン
を微速で前進させるときに受ける反発力から溶湯の凝固
状態を検出して加圧を行う時期を決定する加圧鋳造方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】ダイカスト法等の鋳造技術においては、
溶湯の凝固収縮に伴って発生する引け，巣等の欠陥の発
生を防止するために、キャビティ内に充填された溶湯が
凝固する段階において溶湯を加圧する加圧鋳造が行われ
る。かかる加圧鋳造において効果的な加圧を行うために
は、加圧ピン等の加圧手段を作動させるタイミングを適
切に設定することが極めて重要である。そこで、加圧ピ
ンによる加圧のタイミングを適切に設定するための方法
が開発されており、その一例が特開平４−１８２０５３
号公報に開示されている。この公報に記載された技術に
おいては、溶湯の充填後に加圧ピン駆動用油圧シリンダ
によって、まず加圧ピンを微速前進させる。そして、加
圧ピンの受ける反発力が所定の圧力を越えたときに溶湯
が所定の凝固状態になったものと判定して、加圧ピンを
高速で前進させて加圧を行う。このように、微速前進す
る加圧ピンの受ける反発力によって加圧のタイミングを
決定して、加圧鋳造が行われる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来技術において連続的に鋳造を行う場合には、次第に
鋳造金型の温度が上昇するために、溶湯が所定の凝固状
態になるまでに要する時間が次第に長くなっていく。従
って、加圧が実際に開始されるまでに要する時間も鋳造
回数に伴って増加し、鋳造のサイクルタイムが長くなっ
て鋳造効率が低下してしまう。一方、鋳造効率を確保す
るために鋳造金型の型締めから型開きまでの時間を一定
にして対処すると、加圧が開始されるまでの時間が次第
に長くなる結果、加圧が完了しない段階で型開きされる
ことになる。このため、引け，巣等の欠陥が完全に潰さ
れていない不良品の割合が増加してしまうという問題点
があった。

【０００４】そこで、本出願の請求項１及び請求項２に
係る発明においては、引け，巣等の欠陥の発生を確実に
防止しつつ、鋳造のサイクルタイムを短縮することがで
きる加圧鋳造方法を提供することを目的とする。また、
請求項２に係る発明においては、より的確かつ精密に鋳
造のサイクルタイムの制御を行って、効率的な加圧鋳造
を実現することができる加圧鋳造方法を提供することを
目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】そこで上記の課題を解決
するために、請求項１に係る発明においては、鋳造金型
のキャビティ内に充填された溶湯が凝固する段階で加圧
ピンを微速で前進させて前記加圧ピンの受ける反発力か
ら前記充填された溶湯の凝固状態を検出して加圧を行う
時期を決定する加圧時期決定工程と、該決定された加圧
時期に前記加圧ピンを高速で前進させて加圧を行う加圧
工程とを有する加圧鋳造方法において、前記加圧時期決
定工程の開始から前記加圧工程の終了までの所要時間を
測定する工程と、該測定された所要時間が設定時間以上
であったときには前記加圧ピンで加圧される前記キャビ
ティの近傍において前記鋳造金型を冷却する工程とを有
することを特徴とする加圧鋳造方法を創出した。

【０００６】また、請求項２に係る発明においては、鋳
造金型のキャビティ内に充填された溶湯が凝固する段階
で加圧ピンを微速で前進させて前記加圧ピンの受ける反
発力から前記充填された溶湯の凝固状態を検出して加圧
を行う時期を決定する加圧時期決定工程と、該決定され
た加圧時期に前記加圧ピンを高速で前進させて加圧を行
う加圧工程とを有する加圧鋳造方法において、前記加圧
時期決定工程の開始から前記加圧工程の終了までの所要
時間を測定する工程と、該測定された所要時間の長さに
応じて冷却の程度を変化させて、前記加圧ピンで加圧さ
れる前記キャビティの近傍において前記鋳造金型を冷却
する工程とを有することを特徴とする加圧鋳造方法を創
出した。

【０００７】

【作用】さて、請求項１の発明に係る加圧鋳造方法にお
いては、キャビティ内に充填された溶湯が凝固する段階
で加圧ピンを微速で前進させて、加圧ピンの受ける反発
力から充填された溶湯の凝固状態を検出して加圧を行う
時期が決定される。そして、決定された加圧時期に加圧
ピンを高速で前進させて加圧が行われる。ここで、加圧
ピンを微速で前進させる加圧時期決定工程の開始から、
加圧ピンを高速で前進させる加圧工程の終了までの所要
時間が測定される。そして、測定された所要時間が予め
定められた設定時間以上になった場合には、加圧ピンで
加圧されるキャビティの近傍において、鋳造金型の冷却
が行われる。所要時間が設定時間以上になったというこ
とは、鋳造金型が予め定められた適切な温度以上に加熱
されたため溶湯が加圧できる凝固状態まで達する時間が
長くなったということである。従って、加圧されるキャ
ビティの近傍において鋳造金型を冷却することによっ
て、加圧される部分の溶湯が所定の凝固状態に達する時
間を短縮して、上記所要時間を短くすることができる。
これによって、鋳造のサイクルタイムが短縮されること
になる。このようにして、引け，巣等の欠陥の発生を確
実に防止しつつ、鋳造のサイクルタイムを短縮すること
ができる加圧鋳造方法となる。

【０００８】また、請求項２の発明に係る加圧鋳造方法
においては、請求項１の加圧鋳造方法と同様に、加圧時
期決定工程の開始から加圧工程の終了までの所要時間が
測定される。そして、測定された所要時間の長さに応じ
て冷却の程度を変化させて、加圧ピンで加圧されるキャ
ビティの近傍において鋳造金型の冷却が行われる。すな
わち、測定された所要時間が長い場合は、鋳造金型がよ
り高温になって溶湯が加圧できる凝固状態まで冷却され
るのに要する時間が長くなったということであるから鋳
造金型がより強力に冷却される。また、所要時間が短い
場合は、鋳造金型が比較的低温であるということなの
で、鋳造金型の冷却が緩やかにされる。このように、請
求項２の加圧鋳造方法においては、上記所要時間の長短
で示される鋳造金型の温度の高低に応じて、鋳造金型の
冷却の程度が加減される。これによって、溶湯が加圧で
きる凝固状態まで冷却されるのに要する時間が、常に長
すぎず短すぎない適切な時間に制御される。このように
して、より的確かつ精密に鋳造のサイクルタイムの制御
を行って、効率的な加圧鋳造を実現することができる加
圧鋳造方法となる。

【０００９】

【実施例】

実施例１ 次に、本発明を具現化した実施例１について、図１及び
図２を参照して説明する。本実施例は、主として請求項
１の発明に対応している。まず、本実施例の加圧鋳造方
法において用いられる加圧鋳造装置の全体構成につい
て、図１を参照して説明する。図１に示されるように、
本実施例の加圧鋳造方法に用いられる加圧鋳造装置２
は、鋳造金型４を有している。鋳造金型４は可動型６と
固定型８からなり、これら可動型６と固定型８が組み合
わされることによって、内部に製品形状に対応したキャ
ビティ１０が形成される。キャビティ１０には、図示し
ない湯口，ランナ，ゲートを通じて、溶湯が注入され
る。可動型６には加圧ピン２８がスライド可能に貫通し
ており、加圧ピン２８の先端２８ａはキャビティ１０に
臨んでキャビティ１０の一部を形成している。この加圧
ピン２８はピストンロッド２６と一体になっており、ピ
ストンロッド２６の後端は加圧用油圧シリンダ２０の油
圧ピストン２４に固定されている。そして、加圧ピン２
８は、加圧鋳造装置２の油圧系の作動によって油圧ピス
トン２４と一体に前後進する。

【００１０】加圧鋳造装置２の油圧系は、油圧発生源，
油圧用電磁方向弁，油圧用電磁開閉弁，油圧用流量調整
弁及びこれらを接続する油圧配管等から構成されている
（いずれも図示省略）。油圧発生源の圧力油は、これら
の油圧系を介して、加圧用油圧シリンダ２０の後室２２
Ａまたは前室２２Ｂに導かれる。圧力油が後室２２Ａに
流入すると、油圧ピストン２４と一体に加圧ピン２８が
前進し、加圧ピン先端２８ａがキャビティ１０内に入り
込む方向に動く。一方、圧力油が前室２２Ｂに流入する
と油圧ピストン２４と一体に加圧ピン２８が後退し、加
圧ピン先端２８ａがキャビティ１０内から抜け出る方向
に移動する。

【００１１】油圧用電磁開閉弁が開かれると、大量の圧
力油が後室２２Ａに供給され、加圧ピン２８が高速で前
進する。一方、油圧用電磁開閉弁が閉じられると、油圧
用流量調整弁のみから微量の圧力油が後室２２Ａに供給
され、加圧ピン２８は微速度で前進する。このように油
圧用電磁開閉弁の開閉によって、加圧ピン２８の前進速
度が制御される。さらに、前述の油圧系には圧力センサ
が取り付けられており、この圧力センサによって加圧用
油圧シリンダ２０の後室２２Ａに加わる油圧の大きさ、
すなわち加圧ピン２８の受ける圧力が測定される。この
圧力センサによる測定データは、測定信号線によって制
御コンピュータ５０に入力される。

【００１２】さらに、可動型６の内部には、キャビティ
１０の加圧ピン２８側の近傍において、冷却水通路１２
が設けられている。この冷却水通路１２は、加圧鋳造装
置２の冷却水供給系に接続されている。加圧鋳造装置２
の冷却水供給系は、冷却水圧送ポンプ３０，電磁開閉弁
４０及びこれらを接続する冷却水配管３２Ａ，３２Ｂ，
３２Ｃ，３２Ｄ等から構成されている。冷却水圧送ポン
プ３０から圧送される冷却水は、冷却水配管３２Ａ，電
磁開閉弁４０，冷却水配管３２Ｂを介して、冷却水通路
１２の入口１４に導かれる。一方、冷却水通路１２の出
口１６には冷却水配管３２Ｃが接続されており、前記電
磁開閉弁４０，冷却水配管３２Ｄを介して、冷却水タン
ク３４に戻る冷却水経路が構成されている。電磁開閉弁
４０は、制御信号線５４を通じて制御コンピュータ５０
から送られる制御信号によって作動する。

【００１３】電磁開閉弁４０は二つの弁室４４Ａ，４４
Ｂを有しており、電磁ソレノイド４２の非作動時におい
ては、スプリング４６の反発力によって閉状態の弁室４
４Ｂが配管３２Ａに接続されている（図１に示される状
態）。制御コンピュータ５０からの制御信号によって電
磁ソレノイド４２が励磁されると、弁室４４Ａ，４４Ｂ
がスプリング４６の反発力に抗して移動して、開状態の
弁室４４Ａが配管３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄに接
続される。これによって、配管３２Ａからの圧力冷却水
は弁室４４Ａを通って配管３２Ｂから冷却水通路１２の
入口１４に供給される。そして、冷却水通路１２内を通
過して出口１６から配管３２Ｃ，弁室４４Ａ，配管３２
Ｄを経由して、冷却水タンク３４に戻される。

【００１４】また、制御コンピュータ５０はメモリ５２
を有しており、このメモリ５２には設定時間Ｔ１が記憶
されている。また、メモリ５２には、所要時間Ｔ２の測
定値が格納される。設定時間Ｔ１は、鋳造金型４の温度
が所定の適切な温度である場合に、加圧ピン２８の微速
前進による凝固状態検出が開始されてから加圧ピン２８
による溶湯の加圧工程が完了するまでに要する時間であ
る。これに対して、所要時間Ｔ２は、実際の鋳造におい
て、加圧ピンの微速前進開始から加圧工程完了までに要
した時間であり、この所要時間Ｔ２の測定は、制御コン
ピュータ５０内のカウンタによって行われる。そして、
後述するように、これらの設定時間Ｔ１と所要時間Ｔ２
の比較が制御コンピュータ５０において行われる。

【００１５】さて、以上のような構造を有する加圧鋳造
装置２を用いた加圧鋳造の手順について、図１を参照し
つつ、図２のフローチャートに従って説明する。図２に
は、連続して加圧鋳造が行われる場合の各回ごとの鋳造
手順が示されている。加圧鋳造が開始される前において
は、加圧用油圧シリンダ２０の油圧ピストン２４は後退
位置にあり、従って加圧ピン２８も後退位置にある。ま
た、電磁開閉弁４０は、図１に示されるように弁室４４
Ｂが各配管３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄに接続され
て閉じられた状態になっている。図２のステップＳ１０
において加圧鋳造の制御が開始されると、同時に鋳造金
型の冷却制御が開始される（ステップＳ１２）。まず、
加圧鋳造の開始時においては、電磁開閉弁４０が閉じら
れて、冷却水が送られない状態に保たれる（ステップＳ
１４）。この状態において、溶湯の充填が行われる。す
なわち、図示しない射出プランジャが前進して、鋳造金
型４の湯口，ランナ，ゲートを通じてキャビティ１０内
に溶湯が充填される（ステップＳ１６）。

【００１６】充填完了から所定の時間が経過した後に、
加圧ピン２８による溶湯の凝固状態の検出動作が開始さ
れる（ステップＳ１８）。すなわち、油圧発生源から微
量の圧力油が加圧用油圧シリンダ２０の後室２２Ａに供
給されて、油圧ピストン２４と一体に加圧ピン２８がキ
ャビティ１０内に向かって微速前進を開始する。同時
に、制御コンピュータ５０内のカウンタによって、所要
時間Ｔ２の測定が開始される。続いて、加圧ピン２８の
受ける圧力（すなわち油圧系に取り付けられた圧力セン
サによる測定値）が設定圧力に達したか否かが判定さ
れ、設定圧力に達した時点で溶湯の加圧が開始される。
すなわち、加圧用油圧シリンダ２０の後室２２Ａに大量
の圧力油が供給されて、加圧ピン２８が高速で前進して
キャビティ１０内の溶湯の加圧が行われる。加圧開始か
ら一定時間後に、制御コンピュータ５０によって油圧系
が制御されて加圧ピン２８が停止し、加圧が終了する。
これと同時に、所要時間Ｔ２の測定データが制御コンピ
ュータ５０のメモリ５２に格納され、所要時間Ｔ２が算
出される（ステップＳ２０）。

【００１７】次に、連続鋳造の作業を終了するか否かの
判定が行われる（ステップＳ２２）。鋳造作業を終了す
る場合（ＹＥＳの場合）には、そのまま加圧鋳造の制御
を終了する（ステップＳ２８）。一方、鋳造作業を続行
する場合（ＮＯの場合）には、制御コンピュータ５０に
おいて設定時間Ｔ１と所要時間Ｔ２の比較が行われる
（ステップＳ２４）。そして、所要時間Ｔ２が設定時間
Ｔ１未満（ＮＯ）の場合には、鋳造金型４の温度が所定
の適切な温度未満であることになるので、ステップＳ１
４に戻って、冷却水が送られない状態のままステップＳ
１６以降で次回の鋳造が行われる。これに対して、所要
時間Ｔ２が設定時間Ｔ１以上（ＹＥＳ）の場合には、鋳
造金型４の温度が所定の適切な温度以上になったことに
なるので、ステップＳ２６に進んで、冷却水の供給が開
始される。すなわち、電磁開閉弁４０の弁室４４Ａが各
配管３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄに接続されて開か
れ、入口１４から冷却水通路１２内に冷却水が供給され
る。これによって、可動型６のキャビティ１０の近傍、
つまり加圧ピン２８で加圧される部分の近傍が冷却され
る。そして、ステップＳ１６に戻って、可動型６を冷却
しながら次回の鋳造が行われる。

【００１８】このようにして、ステップＳ２２で鋳造作
業終了となるまで、毎回所要時間Ｔ２が設定時間Ｔ１と
比較されながら鋳造が行われ、Ｔ１≦Ｔ２の場合には冷
却水を流して鋳造金型４を冷却し、Ｔ１＞Ｔ２の場合に
は冷却が停止される。このように、本実施例の加圧鋳造
方法においては、所要時間Ｔ２が設定時間Ｔ１以上にな
った場合、すなわち鋳造金型４が予め定められた適切な
温度以上に加熱された場合には、加圧されるキャビティ
１０の近傍において鋳造金型４を冷却しながら連続鋳造
が行われる。これによって、加圧される部分の溶湯が所
定の凝固状態に達するまでの時間が短縮されて、所要時
間Ｔ２を短くすることができ、鋳造のサイクルタイムを
短縮することができる。このようにして、引け，巣等の
欠陥の発生を確実に防止しつつ鋳造のサイクルタイムを
短縮することができ、引け，巣等のない高品質の鋳造品
が効率的に得られる。

【００１９】実施例２ 次に、本発明を具現化した実施例２について、図３及び
図４を参照して説明する。本実施例は、主として請求項
２の発明に対応している。まず、本実施例の加圧鋳造方
法において用いられる加圧鋳造装置の全体構成につい
て、図３を参照して説明する。図３に示されるように、
本実施例の加圧鋳造装置６２の構成は、実施例１の加圧
鋳造装置２とほぼ同様である。実施例１と異なるのは、
冷却水供給系に電磁開閉弁４０の代わりに電磁流量調整
弁８０が設けられている点である。この電磁流量調整弁
８０は、冷却水圧送ポンプ７０から冷却水配管７２Ａを
通じて圧送される冷却水の流量を連続的に調整すること
ができる。流量が調整された冷却水は、冷却水配管７２
Ｂを介して冷却水通路１２の入口１４に導かれ、出口１
６から冷却水配管７２Ｃを介して冷却水タンク７４に戻
される。流量の調整は、制御コンピュータ９０から制御
信号線９４を通じて送られる制御信号によって、電磁ソ
レノイド８２の励磁度が増減されて電磁流量調整弁８０
の開度が制御されることによって行われる。制御コンピ
ュータ９０のメモリ９２には、測定された所要時間Ｔ２
のデータが格納される。その他の金型構造や加圧ピン２
８の進退機構等については実施例１と同様であるので、
同一符号を付して説明を省略する。

【００２０】さて、以上のような構造を有する加圧鋳造
装置６２を用いた加圧鋳造の手順について、図３を参照
しつつ、図４のフローチャートに従って説明する。図４
のステップＳ３０で加圧鋳造の制御が開始されると、同
時に鋳造金型の冷却制御が開始される（ステップＳ３
２）。まず、加圧鋳造の開始時においては、電磁流量調
整弁８０の開度が最小に調整されて、最小流量Ｖ１の冷
却水が配管７２Ｂを通じて入口１４から冷却水通路１２
内に供給される（ステップＳ３４）。これによって、可
動型６のキャビティ１０の近傍がわずかに冷却される。
この状態で図示しない射出プランジャが前進して、鋳造
金型４の湯口，ランナ，ゲートを通じてキャビティ１０
内に溶湯が充填される（ステップＳ３６）。充填完了か
ら所定時間経過後に、加圧ピン２８による溶湯の凝固状
態の検出が開始される（ステップＳ３８）。すなわち、
微量の圧力油が加圧用油圧シリンダ２０の後室２２Ａに
供給されて加圧ピン２８が微速前進を開始し、同時に制
御コンピュータ９０内のカウンタによって、所要時間Ｔ
２の測定が開始される。

【００２１】続いて、加圧ピン２８の受ける圧力が設定
圧力に達したか否かが判定され、設定圧力に達した時点
で加圧用油圧シリンダ２０の後室２２Ａに大量の圧力油
が供給され、加圧ピン２８が高速で前進してキャビティ
１０内の溶湯が加圧される。そして、一定時間後に油圧
系の制御によって加圧ピン２８が停止して加圧が終了
し、所要時間Ｔ２の測定データが制御コンピュータ９０
のメモリ９２に格納されて、所要時間Ｔ２が算出される
（ステップＳ４０）。次に、この所要時間Ｔ２の値に応
じて、制御コンピュータ９０において適切な冷却水流量
Ｖ２の値が算出される。この演算は、予め経験的に求め
られて制御コンピュータ９０のメモリ９２に記憶された
関係式に基づいて実行される。そして、算出された冷却
水流量Ｖ２で可動型６のキャビティ１０の近傍が冷却さ
れる（ステップＳ４２）。すなわち、電磁流量調整弁８
０の開度が調整されて、流量Ｖ２の冷却水が冷却水通路
１２内に供給される。

【００２２】続いて、連続鋳造の作業を終了するか否か
の判定が行われ（ステップＳ４４）、鋳造作業を終了す
る場合には加圧鋳造の制御も終了する（ステップＳ４
６）。一方、鋳造作業を続行する場合には、ステップＳ
３６に戻って、可動型６のキャビティ１０の近傍が適切
に冷却された状態で次回の鋳造が実施される。このよう
にして、ステップＳ４４で鋳造作業終了となるまで、毎
回所要時間Ｔ２の測定値に応じて冷却水の流量Ｖ２が調
整されながら鋳造が行われる。このように、本実施例の
加圧鋳造方法では、所要時間Ｔ２の長短で示される鋳造
金型４の温度の高低に応じて、鋳造金型４の冷却の程度
が加減される。これによって、溶湯が加圧できる凝固状
態まで冷却されるのに要する時間が長すぎず短すぎない
適切な時間に制御される。このようにして、引け，巣等
の欠陥の発生を確実に防止しつつ、より的確かつ精密に
鋳造のサイクルタイムを短縮することができ、引け，巣
等のない高品質の鋳造品が効率的に得られる。

【００２３】上記の各実施例においては、鋳造金型４の
可動型６のキャビティ１０近傍を冷却する方法として、
可動型６に冷却水通路１２を設けて冷却水供給系によっ
て冷却水を流す方法を採用しているが、その他の冷却方
法を用いることも可能である。例えば、通路１２にオイ
ル，液体窒素，低温エア等のその他の冷却媒体を流す方
法や、鋳造金型４（特に可動型６）の外側から水，液体
窒素，低温エア等の冷却媒体を吹きつける方法等であ
る。また、加圧ピン２８を前進させる駆動手段として加
圧用油圧シリンダ２０及び油圧ピストン２４を使用して
いるが、エアシリンダ等の他の流体シリンダ機構や、油
圧モータ等、あるいは電動モータ等の電気的な駆動機構
等のその他の駆動手段を用いても良い。さらに、加圧ピ
ン２８の受ける反発力を測定する手段としては、油圧系
に取り付けられた圧力センサ以外にも、エアシリンダ等
の配管系に取り付けられた圧力センサや、温度センサ，
超音波センサ等、油圧モータ，電動モータ等の回転駆動
機構に設けられたトルク計や、電気回路に設けられた電
力計，電流計等、あるいは加圧ピン２８に直接設けられ
たロードセル等の圧力センサ等を用いることができる。
また、加圧鋳造において溶湯をキャビティ内に充填する
方式としては、重力鋳造，減圧鋳造，差圧鋳造，ダイカ
スト鋳造等の種々の鋳造法が含まれる。加圧鋳造方法の
その他の工程の内容や、加圧鋳造装置のその他の部分の
構成，形状，大きさ，材料，数，接続関係等について
も、上記の各実施例に限定されるものではない。

【００２４】

【発明の効果】請求項１に係る発明においては、加圧ピ
ンによる加圧時期検出工程及び加圧工程に要する時間の
合計が設定時間より長くなったときには鋳造金型を冷却
する加圧鋳造方法を創出したために、溶湯が加圧できる
凝固状態になるまでの時間が長くなることが防止され
て、鋳造のサイクルタイムが確実に短縮される。これに
よって、短時間で充分に溶湯を加圧することができ、引
け，巣等のない高品質の鋳造品が効率良く得られる実用
的な加圧鋳造方法となる。

【００２５】また、請求項２に係る発明においては、加
圧ピンによる加圧時期検出工程及び加圧工程に要する時
間の合計の長さに応じて鋳造金型を冷却する程度を変化
させる加圧鋳造方法を創出したために、溶湯が加圧でき
る凝固状態まで冷却されるのに要する時間が、常に長す
ぎず短すぎない適切な時間に制御される。このようにし
て、より的確かつ精密に鋳造のサイクルタイムを制御し
て高品質の鋳造品が安定して効率良く得られる、極めて
実用的な加圧鋳造方法となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る加圧鋳造方法の実施例１における
加圧鋳造装置の全体構成を示す図である。

【図２】加圧鋳造方法の実施例１における加圧鋳造の手
順を示すフローチャートである。

【図３】本発明に係る加圧鋳造方法の実施例２における
加圧鋳造装置の全体構成を示す図である。

【図４】加圧鋳造方法の実施例２における加圧鋳造の手
順を示すフローチャートである。

【符号の説明】

２ 加圧鋳造装置 ４ 鋳造金型 １０ キャビティ ２８ 加圧ピン Ｔ１ 設定時間 Ｔ２ 所要時間

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 直哉 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 乾 満 岐阜県岐阜市六条南１−９−６ 岐阜精機 工業株式会社第１事業部内 (72)発明者 二村 健人 岐阜県岐阜市六条南１−９−６ 岐阜精機 工業株式会社第１事業部内 (72)発明者 斎藤 明 岐阜県岐阜市六条南１−９−６ 岐阜精機 工業株式会社第１事業部内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鋳造金型のキャビティ内に充填された溶
   湯が凝固する段階で加圧ピンを微速で前進させて前記加
   圧ピンの受ける反発力から前記充填された溶湯の凝固状
   態を検出して加圧を行う時期を決定する加圧時期決定工
   程と、該決定された加圧時期に前記加圧ピンを高速で前
   進させて加圧を行う加圧工程とを有する加圧鋳造方法に
   おいて、 前記加圧時期決定工程の開始から前記加圧工程の終了ま
   での所要時間を測定する工程と、 該測定された所要時間が設定時間以上であったときには
   前記加圧ピンで加圧される前記キャビティの近傍におい
   て前記鋳造金型を冷却する工程、とを有することを特徴
   とする加圧鋳造方法。
2. 【請求項２】 鋳造金型のキャビティ内に充填された溶
   湯が凝固する段階で加圧ピンを微速で前進させて前記加
   圧ピンの受ける反発力から前記充填された溶湯の凝固状
   態を検出して加圧を行う時期を決定する加圧時期決定工
   程と、該決定された加圧時期に前記加圧ピンを高速で前
   進させて加圧を行う加圧工程とを有する加圧鋳造方法に
   おいて、 前記加圧時期決定工程の開始から前記加圧工程の終了ま
   での所要時間を測定する工程と、 該測定された所要時間の長さに応じて冷却の程度を変化
   させて、前記加圧ピンで加圧される前記キャビティの近
   傍において前記鋳造金型を冷却する工程、とを有するこ
   とを特徴とする加圧鋳造方法。