JPH08164427A - エンジンマニホールドフランジ製造方法 - Google Patents
エンジンマニホールドフランジ製造方法Info
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- JPH08164427A JPH08164427A JP8951192A JP8951192A JPH08164427A JP H08164427 A JPH08164427 A JP H08164427A JP 8951192 A JP8951192 A JP 8951192A JP 8951192 A JP8951192 A JP 8951192A JP H08164427 A JPH08164427 A JP H08164427A
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- punch
- inner diameter
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 汎用プレス機を使用して、ファインブランキ
ングプレス機に勝る品質のエンジンマニホールドフラン
ジを製造する方法を提供する。 【構成】 雌ダイス３とパンチ１、内径パンチ１９とパ
ンチ１内径の内部雌ダイス１７のクリアランスは互いに
小さく作られているために、型の刃部どうしが当たるこ
とを防止する目的と、製品の外周部と内径穴部の切断面
の綺麗な仕上がりになるよう考慮している本発明の製造
方法は、雌ダイス３の入口のテーパー部と内径パンチ１
９に上部面取り部を設けることにより解決される。
ングプレス機に勝る品質のエンジンマニホールドフラン
ジを製造する方法を提供する。 【構成】 雌ダイス３とパンチ１、内径パンチ１９とパ
ンチ１内径の内部雌ダイス１７のクリアランスは互いに
小さく作られているために、型の刃部どうしが当たるこ
とを防止する目的と、製品の外周部と内径穴部の切断面
の綺麗な仕上がりになるよう考慮している本発明の製造
方法は、雌ダイス３の入口のテーパー部と内径パンチ１
９に上部面取り部を設けることにより解決される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はエンジンマニホールドフ
ランジの製造方法に関するものである。
ランジの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、エンジンマニホールドフランジを
製作する場合、主な製造方法は、ファインブランキング
プレス（以下単にＦＢプレス機という）により板状材料
を所要形状に打抜いて製作することが多い。ファインブ
ランキング加工は専用ＦＢプレス機により材料に、材料
押えと称する特殊なくさびを打ち込み、また、カウンタ
にも強い圧力を与えることにより、打ち抜き時に特殊な
応力を材料に与え、パンチと雌ダイスのクリアランスを
極めて小さくして、打ち抜く方法である。これらの作動
により切断面の仕上りを、切削加工並みに仕上げる加工
方法である。ＦＢプレス機はスイス国をはじめ、西ドイ
ツ、英国等で製造されている特殊プレス機で、エンジン
ヤリングを含めて非常に高額なプレス機あるためと、特
殊金型の製作には非常に熟練を要し、金型メンテナンス
費用も高い。
製作する場合、主な製造方法は、ファインブランキング
プレス（以下単にＦＢプレス機という）により板状材料
を所要形状に打抜いて製作することが多い。ファインブ
ランキング加工は専用ＦＢプレス機により材料に、材料
押えと称する特殊なくさびを打ち込み、また、カウンタ
にも強い圧力を与えることにより、打ち抜き時に特殊な
応力を材料に与え、パンチと雌ダイスのクリアランスを
極めて小さくして、打ち抜く方法である。これらの作動
により切断面の仕上りを、切削加工並みに仕上げる加工
方法である。ＦＢプレス機はスイス国をはじめ、西ドイ
ツ、英国等で製造されている特殊プレス機で、エンジン
ヤリングを含めて非常に高額なプレス機あるためと、特
殊金型の製作には非常に熟練を要し、金型メンテナンス
費用も高い。
【０００３】
【従来技術の問題点】しかしながら、ＦＢプレス機によ
る加工上の問題点として、製品の凸部に抜きだれやクラ
ックが発生しやすく、今だに問題を解決していない。ま
た、抜きテーパも発生し、フランジ厚さが４．５〜６．
０ｍｍ位で０．０４〜０．０７ｍｍ位抜きテーパの発生
が認められると同時に製品価格が非常に高くなる欠点が
ある。
る加工上の問題点として、製品の凸部に抜きだれやクラ
ックが発生しやすく、今だに問題を解決していない。ま
た、抜きテーパも発生し、フランジ厚さが４．５〜６．
０ｍｍ位で０．０４〜０．０７ｍｍ位抜きテーパの発生
が認められると同時に製品価格が非常に高くなる欠点が
ある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点を解決するためになされたものであり、安価な汎用プ
レス機を使用して、単純な金型構造によりランニングコ
ストを低下せしめ、ＦＢプレス機に勝るエンジンマニホ
ールドフランジ製造方法を提供することを課題とする
点を解決するためになされたものであり、安価な汎用プ
レス機を使用して、単純な金型構造によりランニングコ
ストを低下せしめ、ＦＢプレス機に勝るエンジンマニホ
ールドフランジ製造方法を提供することを課題とする
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、雌ダイ
スは上方の入口にテーパー部を持ちかつそのテーパー部
に続いてストレート部、逆テーパー部及び逃がし部を持
つダイス穴を穿設すると共に、上部面取り部を有する内
径パンチをダイス穴中心部に設けられ、その雌ダイス上
に板状材料を乗せ、前記材料が雌ダイスから浮上るよう
に下方からリフターピンで支持した状態で、入口に下部
面取り部を有する内径雌ダイスを中心部に穿設したパン
チにより材料を前記雌ダイス内に加圧し、その材料を前
記雌ダイスを通過して下降させることにより内径穴付１
次製品を成形したのち、その１次製品を雌ダイスの下方
からカウンタにより加圧して雌ダイス上方に前記ダイス
穴を通過させて製品にすることを特徴とするエンジンマ
ニホールドフランジ製品方法が提供される。そして、雌
ダイスとパンチ、内径パンチとパンチ内部の内径雌ダイ
スのクリアランスは互いに小さく作られているために、
型の刃部どうしが当たることを防止する目的と、製品の
外周部と内径穴部の切断面の綺麗な仕上がりになるよう
考慮している本発明の製造方法は、雌ダイスの入口のテ
ーパー部と内径パンチに上部面取り部を設けることによ
り解決される。
スは上方の入口にテーパー部を持ちかつそのテーパー部
に続いてストレート部、逆テーパー部及び逃がし部を持
つダイス穴を穿設すると共に、上部面取り部を有する内
径パンチをダイス穴中心部に設けられ、その雌ダイス上
に板状材料を乗せ、前記材料が雌ダイスから浮上るよう
に下方からリフターピンで支持した状態で、入口に下部
面取り部を有する内径雌ダイスを中心部に穿設したパン
チにより材料を前記雌ダイス内に加圧し、その材料を前
記雌ダイスを通過して下降させることにより内径穴付１
次製品を成形したのち、その１次製品を雌ダイスの下方
からカウンタにより加圧して雌ダイス上方に前記ダイス
穴を通過させて製品にすることを特徴とするエンジンマ
ニホールドフランジ製品方法が提供される。そして、雌
ダイスとパンチ、内径パンチとパンチ内部の内径雌ダイ
スのクリアランスは互いに小さく作られているために、
型の刃部どうしが当たることを防止する目的と、製品の
外周部と内径穴部の切断面の綺麗な仕上がりになるよう
考慮している本発明の製造方法は、雌ダイスの入口のテ
ーパー部と内径パンチに上部面取り部を設けることによ
り解決される。
【０００６】
【実施例】図１は、本発明方法の実施例における金型を
示す断面図である。本発明は下型に雌ダイス３を取り付
け、パンチ１を上型に取り付け、１次製品は下部雌ダイ
ス３の中に入り込みカウンタ２により、雌ダイス３上面
まで押し上げられて、空気圧ないしシリンダの圧力によ
り排出される方法による。
示す断面図である。本発明は下型に雌ダイス３を取り付
け、パンチ１を上型に取り付け、１次製品は下部雌ダイ
ス３の中に入り込みカウンタ２により、雌ダイス３上面
まで押し上げられて、空気圧ないしシリンダの圧力によ
り排出される方法による。
【０００７】図１の構成を説明する。カウンタ２がカウ
ンタホルダ４内に上下動自在に設けられている。ストリ
ッパ５はパンチ１に上下摺動可能な関係で、弾性材１０
によりパンチプレート７から吊り下げられている。パン
チ１はパンチホルダ６によりパンチプレート７に保持さ
れている。押上げピン８は、圧力体２１により下方から
圧力を受けるとカウンタ２を上方に押上げる。材料９は
図１の左方から送り装置により自動的に一定間隔で送ら
れて来るようにしてあり、雌ダイス３および雌ダイスホ
ルダ２２からリフタピン１１により浮上るようにされて
いる。
ンタホルダ４内に上下動自在に設けられている。ストリ
ッパ５はパンチ１に上下摺動可能な関係で、弾性材１０
によりパンチプレート７から吊り下げられている。パン
チ１はパンチホルダ６によりパンチプレート７に保持さ
れている。押上げピン８は、圧力体２１により下方から
圧力を受けるとカウンタ２を上方に押上げる。材料９は
図１の左方から送り装置により自動的に一定間隔で送ら
れて来るようにしてあり、雌ダイス３および雌ダイスホ
ルダ２２からリフタピン１１により浮上るようにされて
いる。
【０００８】プレススライド２３の上方にはスライドノ
ックアウドバー１２が設けられている。ノックアウトピ
ン１３がプレススライド２３に上下動自在に設けられて
いる。滓取りノックアウトピン１４がパンチプレート７
及びパンチ１に対し上下動可能に設けられている。
ックアウドバー１２が設けられている。ノックアウトピ
ン１３がプレススライド２３に上下動自在に設けられて
いる。滓取りノックアウトピン１４がパンチプレート７
及びパンチ１に対し上下動可能に設けられている。
【０００９】内径パンチ１９が雌ダイス３の内径中心に
設置されており、その内径パンチ１９は内径パンチホル
ダ１５により下型２４に保持されている。エアー孔１６
がカウンターホルダ４が穿設されている。内径雌ダ１７
がパンチ１の内径中心に穿設されている。
設置されており、その内径パンチ１９は内径パンチホル
ダ１５により下型２４に保持されている。エアー孔１６
がカウンターホルダ４が穿設されている。内径雌ダ１７
がパンチ１の内径中心に穿設されている。
【００１０】雌ダイス３内部の構造は図２に示す通りで
あり、上方の入口に入口テーパ部３ａがある。入口テー
パ部３ａの角度は２０゜〜１５０゜であり、適切な角度
は実験により決定する。入口テーパ部３ａに続いて基準
寸法のストレート部３ｂ、角度２０゜〜１５０゜の逆テ
ーパ部３ｃ、及び逃がし部３ｄが設けられている。逃が
し部３ｄの内径は、ストレート部３ｂの基準寸法より１
０μｍ〜２００μｍ拡大する。雌ダイス３とパンチ１、
内径パンチ１９と内径雌ダイス１７のクリアランスは互
いに小さく作られているために、型の刃部どうしが当た
ることを防止する目的と、図３に示す製品２０の外周部
２０ａと内径穴２０ｂの切断面の綺麗な仕上がりになる
よう考慮している本発明方法は、雌ダイス３の入口のテ
ーパ部３ａと内径パンチ１９の先端に面取り部１９ａを
設けることにより解決される。
あり、上方の入口に入口テーパ部３ａがある。入口テー
パ部３ａの角度は２０゜〜１５０゜であり、適切な角度
は実験により決定する。入口テーパ部３ａに続いて基準
寸法のストレート部３ｂ、角度２０゜〜１５０゜の逆テ
ーパ部３ｃ、及び逃がし部３ｄが設けられている。逃が
し部３ｄの内径は、ストレート部３ｂの基準寸法より１
０μｍ〜２００μｍ拡大する。雌ダイス３とパンチ１、
内径パンチ１９と内径雌ダイス１７のクリアランスは互
いに小さく作られているために、型の刃部どうしが当た
ることを防止する目的と、図３に示す製品２０の外周部
２０ａと内径穴２０ｂの切断面の綺麗な仕上がりになる
よう考慮している本発明方法は、雌ダイス３の入口のテ
ーパ部３ａと内径パンチ１９の先端に面取り部１９ａを
設けることにより解決される。
【００１１】図４は内径パンチ１９を示す側面図であ
る。図４（ａ）は内径パンチ１９の上部面取り部として
内径パンチ１９の直径の約５％の半径のアール１９ａを
もうけた例を示す。図４（ｂ）は内径パンチ１９の上部
面取り部として約５゜の角面取り１９ｂを設けた例であ
り、角面取り１９ｂの上部円直径Ｙは内径パンチ１９の
直径φの約６０％である。 Ｙ＝０．６φ 図４（ｃ）は内径パンチ１９の上部面取り部として２／
１００ｍｍのテーパ面取り１９ｃを設けた例を示し、内
径パンチ１９の直径φとテーパ面取り１９Ｃの開始点の
寸法Ｘとは等しく、例えばＸとφは１０ｍｍである。 Ｘ≒φ また、図４（ｃ）に示すように、テーパ面取り１９ｃの
上部にアール部を併設してもよい。アール面取り１９
ａ、斜め面取り１９ｂおよびテーパ面取り１９ｃは、製
品２０の内径穴２０ｂの大きさ、製品２０の大きさ、厚
さ及び材質の硬さなどにより選択される。
る。図４（ａ）は内径パンチ１９の上部面取り部として
内径パンチ１９の直径の約５％の半径のアール１９ａを
もうけた例を示す。図４（ｂ）は内径パンチ１９の上部
面取り部として約５゜の角面取り１９ｂを設けた例であ
り、角面取り１９ｂの上部円直径Ｙは内径パンチ１９の
直径φの約６０％である。 Ｙ＝０．６φ 図４（ｃ）は内径パンチ１９の上部面取り部として２／
１００ｍｍのテーパ面取り１９ｃを設けた例を示し、内
径パンチ１９の直径φとテーパ面取り１９Ｃの開始点の
寸法Ｘとは等しく、例えばＸとφは１０ｍｍである。 Ｘ≒φ また、図４（ｃ）に示すように、テーパ面取り１９ｃの
上部にアール部を併設してもよい。アール面取り１９
ａ、斜め面取り１９ｂおよびテーパ面取り１９ｃは、製
品２０の内径穴２０ｂの大きさ、製品２０の大きさ、厚
さ及び材質の硬さなどにより選択される。
【００１２】パンチ１の中心部の穿設された内径雌ダイ
ス１７は、図５に示すように下方入口に下部面取り部１
７ａを有する。下部面取り部１７ａは α゜＝５゜〜６０゜ の角面取りを有するか、または小半径のアール面取りを
付ける。下部面取り部１７ａを角面取りとするかアール
面取りとするかは材料９の板厚により決定する。内径雌
ダイス１７は下部面取り部１７ａに続いてストレート部
１７ｂを有する。
ス１７は、図５に示すように下方入口に下部面取り部１
７ａを有する。下部面取り部１７ａは α゜＝５゜〜６０゜ の角面取りを有するか、または小半径のアール面取りを
付ける。下部面取り部１７ａを角面取りとするかアール
面取りとするかは材料９の板厚により決定する。内径雌
ダイス１７は下部面取り部１７ａに続いてストレート部
１７ｂを有する。
【００１３】次に作動について述べる。図１で示す通
り、本発明の金型は非常に簡素な金型である。材料９は
リフターピン１１の上に乗せて、図示略の送り装置で左
側より右側へ移動するようになっている。左右どちらへ
移動しても良いが、工場レイアウトや製品の後工程によ
り決定される。図１では左より右へ移動する方式を描い
ている。プレススライド２３が下降すると材料９にスト
リッパ５が最初に当たる。ストリッパ５は弾性材１０に
より常に下方向に圧力を加えられている。一方、材料９
を所定の高さに持ち上げる役目をしているリフターピン
１１は雌ダイス３の上方面より、材料９厚さの２倍位の
高さを維持している。この時、リフターピン１１の材料
持ち上げ圧力より、ストリッパ５の上部弾性材１０の圧
力が強いために、プレススライド２３の下降に伴いスト
リッパ５はリフターピン１１および材料９を共々押下げ
て雌ダイス３上面に達する。雌ダイス３内にはカウンタ
２が内蔵されていて、一方パンチ１の内側内部にも内径
雌ダイス１７が貫通穴の形で用意されていて、穴入口に
は図４に示すように僅かな下部面取り部１７ａが施され
ている。カウンタ２内部にも製品２０の内部穴２０ｂ明
け用内部パンチ１９が用意されていて、製品２０の外周
２０ａと内径穴２０ｂの加工を同時にされるのである。
雌ダイス３上面部に達したパンチ１は雌ダイス３の中に
入り込んで行く。この時同時に、材料９より切断され掛
けている製品２０が雌ダイス３の中に深く入って来て、
カウンタ２の下部にある押上げピン８共々押し下げて行
くために、内径パンチ１９が製品２０に食込み始める。
上部パンチ１内径に設けられた内径雌ダンス１７に内径
パンチ１９が当たり始めて、内径穴２０ｂを製品２０に
打ち抜くのである。
り、本発明の金型は非常に簡素な金型である。材料９は
リフターピン１１の上に乗せて、図示略の送り装置で左
側より右側へ移動するようになっている。左右どちらへ
移動しても良いが、工場レイアウトや製品の後工程によ
り決定される。図１では左より右へ移動する方式を描い
ている。プレススライド２３が下降すると材料９にスト
リッパ５が最初に当たる。ストリッパ５は弾性材１０に
より常に下方向に圧力を加えられている。一方、材料９
を所定の高さに持ち上げる役目をしているリフターピン
１１は雌ダイス３の上方面より、材料９厚さの２倍位の
高さを維持している。この時、リフターピン１１の材料
持ち上げ圧力より、ストリッパ５の上部弾性材１０の圧
力が強いために、プレススライド２３の下降に伴いスト
リッパ５はリフターピン１１および材料９を共々押下げ
て雌ダイス３上面に達する。雌ダイス３内にはカウンタ
２が内蔵されていて、一方パンチ１の内側内部にも内径
雌ダイス１７が貫通穴の形で用意されていて、穴入口に
は図４に示すように僅かな下部面取り部１７ａが施され
ている。カウンタ２内部にも製品２０の内部穴２０ｂ明
け用内部パンチ１９が用意されていて、製品２０の外周
２０ａと内径穴２０ｂの加工を同時にされるのである。
雌ダイス３上面部に達したパンチ１は雌ダイス３の中に
入り込んで行く。この時同時に、材料９より切断され掛
けている製品２０が雌ダイス３の中に深く入って来て、
カウンタ２の下部にある押上げピン８共々押し下げて行
くために、内径パンチ１９が製品２０に食込み始める。
上部パンチ１内径に設けられた内径雌ダンス１７に内径
パンチ１９が当たり始めて、内径穴２０ｂを製品２０に
打ち抜くのである。
【００１４】前述のように雌ダイス３の内部の構造は図
２に示す通りであり、製品２０は入口テーパ部３ａ、基
準寸法のストレート部３ｂ、逆テーパ部３ｃ、および逃
し部３ｄの順に奥へ入り込んで行く。雌ダイス３とパン
チ１、および内径パンチ１９と内径雌ダイス１７のクリ
アランスは互いに小さく作られているために、型の刃部
同士が当たることを防止する目的と、製品２０の外周２
０ａ部と内径穴２０ｂ部の切断面の綺麗な仕上がりにな
るよう考慮している本発明方法は、雌ダイス３の入口テ
ーパ部３ａと内径パンチ１９の先端に第４図図示のアー
ル面取り１９ａ、角面取り１９ｂ、テーパ面取り１９ｃ
を設けることにより解決される。
２に示す通りであり、製品２０は入口テーパ部３ａ、基
準寸法のストレート部３ｂ、逆テーパ部３ｃ、および逃
し部３ｄの順に奥へ入り込んで行く。雌ダイス３とパン
チ１、および内径パンチ１９と内径雌ダイス１７のクリ
アランスは互いに小さく作られているために、型の刃部
同士が当たることを防止する目的と、製品２０の外周２
０ａ部と内径穴２０ｂ部の切断面の綺麗な仕上がりにな
るよう考慮している本発明方法は、雌ダイス３の入口テ
ーパ部３ａと内径パンチ１９の先端に第４図図示のアー
ル面取り１９ａ、角面取り１９ｂ、テーパ面取り１９ｃ
を設けることにより解決される。
【００１５】製品２０は雌ダイス３の入口テーパ部３
ａ、ストレート部３ｂ、および逆テーパ部３ｃを通過し
逃し部３ｄに到達して、プレス機は下死点に達し、この
時製品２０は逆テーパ部３ｃ通過時に無理に作られたテ
ーパが製品２０に付いていて、しかも外周２０ａで０．
０３〜０．１５ｍｍ位膨張している。このまま製品２０
がカウンタ２により雌ダイス３上に押し出されては、抜
きテーパーが付いてしかも抜きだれの発生した製品２０
を作ることになるために、本発明は下部圧力体２１の強
い圧力を利用して、雌ダイス３の奥より製品２０は逃し
部３ｄより、逆テーパ部３ｃ、およびストレート部３ｂ
により成形され入口テーパ部３ａを経て雌ダイス３上面
に押し出されてくる。プレス機圧力と下部圧力体２１の
働きにより１ストロークにより、２つの加工を同時に行
うことにより、多大な効果が出る。
ａ、ストレート部３ｂ、および逆テーパ部３ｃを通過し
逃し部３ｄに到達して、プレス機は下死点に達し、この
時製品２０は逆テーパ部３ｃ通過時に無理に作られたテ
ーパが製品２０に付いていて、しかも外周２０ａで０．
０３〜０．１５ｍｍ位膨張している。このまま製品２０
がカウンタ２により雌ダイス３上に押し出されては、抜
きテーパーが付いてしかも抜きだれの発生した製品２０
を作ることになるために、本発明は下部圧力体２１の強
い圧力を利用して、雌ダイス３の奥より製品２０は逃し
部３ｄより、逆テーパ部３ｃ、およびストレート部３ｂ
により成形され入口テーパ部３ａを経て雌ダイス３上面
に押し出されてくる。プレス機圧力と下部圧力体２１の
働きにより１ストロークにより、２つの加工を同時に行
うことにより、多大な効果が出る。
【００１６】基準寸法のストレート部３ｂと逃し部３ｄ
の寸法の差は製品２０の厚さにより異なるが厚くなれば
なる程、製品２０の外周部２０ａは拡大膨張するため
に、逃し部３ｄの寸法を大きくする必要が出てくる。
の寸法の差は製品２０の厚さにより異なるが厚くなれば
なる程、製品２０の外周部２０ａは拡大膨張するため
に、逃し部３ｄの寸法を大きくする必要が出てくる。
【００１７】内径パンチ１９の長さは、雌ダイス３のス
トレート部３ｂの上面の高さと同じ位に内径パンチ１９
の上面がセットされている。このことは、材料９へパン
チ１が食い込み雌ダイス３の入口テーパ部３ａの所で無
理な圧力が発生し、特に製品２０の中心部への変則圧力
が内径パンチ１９の外周に集中するために、内径パンチ
１９が破壊されやすくなるのを防止するための処理であ
り、製品２０はストレート部３ｂでカウンタ２圧力によ
り変則圧力は低下しているために、その時点より内径穴
２０ｂを明ける作業を開始した方が内径パンチ１９の寿
命を延ばすことができる。
トレート部３ｂの上面の高さと同じ位に内径パンチ１９
の上面がセットされている。このことは、材料９へパン
チ１が食い込み雌ダイス３の入口テーパ部３ａの所で無
理な圧力が発生し、特に製品２０の中心部への変則圧力
が内径パンチ１９の外周に集中するために、内径パンチ
１９が破壊されやすくなるのを防止するための処理であ
り、製品２０はストレート部３ｂでカウンタ２圧力によ
り変則圧力は低下しているために、その時点より内径穴
２０ｂを明ける作業を開始した方が内径パンチ１９の寿
命を延ばすことができる。
【００１８】プレス機の下降行程において、抜き滓は外
周抜き時には発生しないが、内径穴抜き時に発生する。
この滓はパンチ１内に取り残されるため、プレス機が上
死点に達した時ノックアウトピン１３をスライドノック
アウトバー１２で押すことにより滓取りノックアウトピ
ン１４を押下げると、外部へ排出される。
周抜き時には発生しないが、内径穴抜き時に発生する。
この滓はパンチ１内に取り残されるため、プレス機が上
死点に達した時ノックアウトピン１３をスライドノック
アウトバー１２で押すことにより滓取りノックアウトピ
ン１４を押下げると、外部へ排出される。
【００１９】プレス機の上昇行程において、雌ダイス３
内奥の逃し部３ｄにおいてカウンタ２の圧力による製品
２０排出時に、抜きテーパと抜きだれ削除加工の時、わ
ずかながら微量な滓が雌ダイス３内に発生するために排
除作業が必要になる。その排除作業を機械的に行うこと
は非常に困難なためにカウンターホルダ４内にエアー孔
１６を穿設し、そのエアー孔１６に高圧空気を吹き付け
ることにより雌ダイス３の内部を、常時綺麗に保つこと
が必要である。
内奥の逃し部３ｄにおいてカウンタ２の圧力による製品
２０排出時に、抜きテーパと抜きだれ削除加工の時、わ
ずかながら微量な滓が雌ダイス３内に発生するために排
除作業が必要になる。その排除作業を機械的に行うこと
は非常に困難なためにカウンターホルダ４内にエアー孔
１６を穿設し、そのエアー孔１６に高圧空気を吹き付け
ることにより雌ダイス３の内部を、常時綺麗に保つこと
が必要である。
【００２０】
【発明の効果】以上述べたように、本発明のエンジンマ
ニホールドフランジ製造方法は、雌ダイスは上方の入口
にテーパー部を持ちかつそのテーパー部に続いてストレ
ート部、逆テーパー部及び逃し部を持つダイス穴を穿設
すると共に上部面取り部を有する内径パンチをダイス穴
中心部に設けられ、その雌ダイス上に板状材料を乗せ、
前記材料が雌ダイスから浮上るように下方からリフター
ピンで支持した状態で、入口に下部面取り部を有する内
径雌ダイスを中心部に穿設したパンチにより材料を前記
雌ダイス内に加圧し、その材料を前記雌ダイスを通過し
て下降させることにより内径穴付１次製品を成形したの
ち、その１次製品を雌ダイスの下方からカウンタにより
加圧して雌ダイス上方に前記ダイス穴を通過させて製品
にするからプレス機の下降行程と上昇行程を行う１スト
ロークの間にフランジの外周抜きおよび内径穴抜きを行
うことができると共に、その外周部と内径穴の切断面を
綺麗に仕上げることができ、しかも高価なＦＢプレス機
を必要とすることなく汎用プレス機を使用して行うこと
ができるという優れた効果がある。
ニホールドフランジ製造方法は、雌ダイスは上方の入口
にテーパー部を持ちかつそのテーパー部に続いてストレ
ート部、逆テーパー部及び逃し部を持つダイス穴を穿設
すると共に上部面取り部を有する内径パンチをダイス穴
中心部に設けられ、その雌ダイス上に板状材料を乗せ、
前記材料が雌ダイスから浮上るように下方からリフター
ピンで支持した状態で、入口に下部面取り部を有する内
径雌ダイスを中心部に穿設したパンチにより材料を前記
雌ダイス内に加圧し、その材料を前記雌ダイスを通過し
て下降させることにより内径穴付１次製品を成形したの
ち、その１次製品を雌ダイスの下方からカウンタにより
加圧して雌ダイス上方に前記ダイス穴を通過させて製品
にするからプレス機の下降行程と上昇行程を行う１スト
ロークの間にフランジの外周抜きおよび内径穴抜きを行
うことができると共に、その外周部と内径穴の切断面を
綺麗に仕上げることができ、しかも高価なＦＢプレス機
を必要とすることなく汎用プレス機を使用して行うこと
ができるという優れた効果がある。
【図１】本発明方法の実施例における金型を示す断面図
である。
である。
【図２】雌ダイス内部の構造を示す半断面図である。
【図３】製品を示す平面図および断面図である。
【図４】内径パンチを示す側面図である。
【図５】内径雌ダイスの内部構造を示す断面図である。
１...パンチ、 ２...カウンタ、 ３...雌ダイス、
３ａ...入口テーパ部、３...ストレート部、 ３ｃ...
逆テーパ部、 ３ｄ...逃し部、 ９...材料、１１...
リフターピン、 １７...内径雌ダイス、 １７ａ...下
部面取り部、１９...内径パンチ、 １９ａ...アール面
取り、 １９ｂ...テーパ面取り、２０...製品、 ２
０’...１次製品。
３ａ...入口テーパ部、３...ストレート部、 ３ｃ...
逆テーパ部、 ３ｄ...逃し部、 ９...材料、１１...
リフターピン、 １７...内径雌ダイス、 １７ａ...下
部面取り部、１９...内径パンチ、 １９ａ...アール面
取り、 １９ｂ...テーパ面取り、２０...製品、 ２
０’...１次製品。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２１Ｄ 28/16 Ｆ０１Ｎ 7/08 Ｅ Ｆ０２Ｍ 35/104
Claims (1)
- 【請求項１】 エンジンマニホールドフランジをプレス
成形する製造方法において、雌ダイスは上方の入口に入
口テーパー部を持ちかつその入口テーパー部に続いてス
トレート部、逆テーパー部及び逃がし部を持つダイス穴
を穿設すると共に、上部面取り部を有する内径パンチを
ダイス穴中心部に設けられ、その雌ダイス上に板状材料
を乗せ、前記材料が雌ダイスから浮上るように下方から
リフターピンで支持した状態で、入口に下部面取り部を
有する内径雌ダイスを中心部に穿設したパンチにより材
料を前記雌ダイス内に加圧し、その材料を前記雌ダイス
を通過して下降させることにより内径穴付１次製品を成
形したのち、その１次製品を雌ダイスの下方からカウン
タにより加圧して雌ダイス上方に前記ダイス穴を通過さ
せて製品にすることを特徴とするエンジンマニホールド
フランジ製品方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8951192A JP2567780B2 (ja) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | エンジンマニホールドフランジ製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8951192A JP2567780B2 (ja) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | エンジンマニホールドフランジ製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08164427A true JPH08164427A (ja) | 1996-06-25 |
| JP2567780B2 JP2567780B2 (ja) | 1996-12-25 |
Family
ID=13972813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8951192A Expired - Lifetime JP2567780B2 (ja) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | エンジンマニホールドフランジ製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2567780B2 (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102284596A (zh) * | 2011-06-22 | 2011-12-21 | 重庆理工大学 | 基于浮动凹模结构的闭挤式精冲模具 |
| CN102847779A (zh) * | 2012-09-27 | 2013-01-02 | 六安市恒兴工贸有限责任公司 | 一种底角支座落料模 |
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| CN106311883A (zh) * | 2015-07-08 | 2017-01-11 | 无锡鹏德汽车配件有限公司 | 一种超厚加强钢板精冲模具 |
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| KR102061768B1 (ko) * | 2018-10-11 | 2020-02-21 | 김병준 | 제품의 다이롤을 최소화시키기 위한 파인블랭킹 금형 및 파인블랭킹 방법 |
| CN113020406A (zh) * | 2021-03-25 | 2021-06-25 | 中国航发南方工业有限公司 | 冲裁模具 |
-
1992
- 1992-03-13 JP JP8951192A patent/JP2567780B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| CN113020406A (zh) * | 2021-03-25 | 2021-06-25 | 中国航发南方工业有限公司 | 冲裁模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2567780B2 (ja) | 1996-12-25 |
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