JPH08158304A - 付着防止加工インターロッキングブロック及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 道路又は歩道あるいは広場などの舗装用のブ
ロックとしてのインターロッキングブロックにおいて、
その表面にチューインガム等の粘着物が付着しにくい又
は剥がれ易いようにして清掃作業を容易とする。 【構成】 基層コンクリート部４と表層モルタル部５と
を有して成るインターロッキングブロック２の表面に、
ケイ素化合物に接着性材料を混合して成る付着防止剤３
を塗布して浸透させ、このインターロッキングブロック
２の表層モルタル部５の生地と該表層モルタル部５の微
小凹所６内に浸透した付着防止剤３とを同一平面に露出
した状態に仕上げたものである。これにより、ブロック
の表面にチューインガム等の粘着物が付着しにくい又は
剥がれ易いようにして清掃作業を容易とすることができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、道路又は歩道あるいは
広場などの舗装用のブロックとしてのインターロッキン
グブロックに関し、特に、その表面にチューインガム等
の粘着物が付着しにくい又は剥がれ易いようにして清掃
作業を容易とすることができる付着防止加工インターロ
ッキングブロック及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の道路又は歩道などの舗装用のイン
ターロッキングブロックは、セメント、水、細骨材、粗
骨材、混和剤等を混練し、この混練したものを型枠に入
れて乾燥させ、この乾燥した表面に顔料を塗布し、基層
コンクリート部と表層モルタル部との二層構造に形成さ
れていた。このインターロッキングブロックは、厚さが
例えば２〜10cm程度とされ、平面形状は矩形その他の各
種の多角形とされており、このように形成された多数の
インターロッキングブロックを道路又は歩道などの基礎
面に敷き合わせて舗装していた。このとき、上記インタ
ーロッキングブロックの表面には、表層モルタル部が現
われており、この表層モルタル部の表面に形成された微
細な凹凸形状により人などが歩いたり移動する際の滑り
止めの効果を発揮していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来のインターロッキングブロックにおいては、その表面
に表層モルタル部が現われていたので、該表層モルタル
部の表面の微細な凹凸形状により、人などが歩いたり移
動する際に滑りにくくすることはできるが、もしその表
面にチューインガム等の粘着物が捨てられていると、逆
に強力に付着してしまうものであった。すなわち、従来
のインターロッキングブロックで舗装された歩道などに
チューインガム等が捨てられており、その上を人の足で
知らずに踏み付けていると、チューインガム等が上記表
層モルタル部の表面の微細な凹凸形状に食い込んだ状態
で広がり、容易には除去できなくなるものであった。特
に昨今では、道路又は歩道あるいは広場、鉄道の駅のホ
ームなどでチューインガム等が安易に捨てられており、
その除去のために例えば金属製のヘラなどの道具を用い
て多大の労力と費用をかけて清掃作業をしなければなら
ず、社会問題にも発展している。

【０００４】そこで、本発明は、このような問題点に対
処し、表面にチューインガム等の粘着物が付着しにくい
又は剥がれ易いようにして清掃作業を容易とすることが
できる付着防止加工インターロッキングブロック及びそ
の製造方法を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明による付着防止加工インターロッキングブロ
ックは、基層コンクリート部と表層モルタル部とを有し
て成るインターロッキングブロックの表面に、ケイ素化
合物に接着性材料を混合して成る付着防止剤を塗布して
浸透させ、このインターロッキングブロックの表層モル
タル部の生地と該表層モルタル部の微小凹所内に浸透し
た付着防止剤とを同一平面に露出した状態に仕上げたも
のである。

【０００６】また、本発明による付着防止加工インター
ロッキングブロックの製造方法は、セメント、水、細骨
材、粗骨材、混和剤等を混練し、この混練したものを型
枠に入れて乾燥させ、この乾燥した表面に顔料を塗布
し、基層コンクリート部と表層モルタル部とを有して成
るインターロッキングブロックを形成し、その後このイ
ンターロッキングブロックの表面に、ケイ素化合物に接
着性材料を混合して成る付着防止剤を塗布して浸透さ
せ、この浸透して乾燥後のインターロッキングブロック
の表面を研削し、このインターロッキングブロックの表
層モルタル部の生地と該表層モルタル部の微小凹所内に
浸透した付着防止剤とを同一平面に露出した状態に仕上
げるものである。

【０００７】さらに、他の製造方法は、セメント、水、
細骨材、粗骨材、混和剤等を混練し、この混練したもの
を型枠に入れて乾燥させ、この乾燥した表面に顔料と、
ケイ素化合物に接着性材料を混合して成る付着防止剤と
を混ぜて塗布し、基層コンクリート部と表層モルタル部
とを有して成るインターロッキングブロックを形成し、
上記顔料及び付着防止剤が浸透して乾燥後のインターロ
ッキングブロックの表面を研削し、このインターロッキ
ングブロックの表層モルタル部の生地と該表層モルタル
部の微小凹所内に浸透した付着防止剤とを同一平面に露
出した状態に仕上げるものである。

【０００８】

【作用】このように構成された付着防止加工インターロ
ッキングブロックは、基層コンクリート部と表層モルタ
ル部とを有して成るインターロッキングブロックの表面
を、上記表層モルタル部の生地と該表層モルタル部の微
小凹所内に浸透した付着防止剤とを同一平面に露出した
状態に仕上げたことにより、滑り止めの効果を発揮する
と共に、付着防止の効果をも発揮する。これにより、そ
の表面にチューインガム等の粘着物が付着しにくい又は
剥がれ易いようにして清掃作業を容易とすることができ
る。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて
詳細に説明する。図１は本発明による付着防止加工イン
ターロッキングブロックの実施例を示す断面図である。
この付着防止加工インターロッキングブロック１は、道
路又は歩道あるいは広場などの舗装用のブロックとして
その道路又は歩道などの基礎面に敷き合わせるもので、
図１に示すように、インターロッキングブロック２の表
面に付着防止剤３を塗布して浸透させたものである。

【００１０】上記インターロッキングブロック２は、本
発明の付着防止加工インターロッキングブロック１の本
体となるもので、下層側の基層コンクリート部４と上層
側の表層モルタル部５との二層構造に形成されている。
このインターロッキングブロック２は、セメント、水、
細骨材、粗骨材、混和剤等を混合して練り、型枠に入れ
て乾燥したもので、重力の作用により自然に落ち着いた
状態で上記基層コンクリート部４と表層モルタル部５と
が形成される。上記インターロッキングブロック２の具
体的な成分をあげると、例えば次のとおりである。 基層コンクリート部 表層モルタル部 水 １１０ １５３ セメント ４００ ６００ 砕石６号 ６５７ 砕石７号 ６４５ 砕砂 ７００ １５５０ 山砂 １７０ 顔料 ３０ ここで、単位量：Ｋg／ｍ³ なお、水とセメントの割合は、基層コンクリート部４で
27.5％であり、表層モルタル部５で25.5％である。そし
て、この状態で、上記表層モルタル部５の表面部には、
多数の微小凹所６，６，…が形成されている。これらの
微小凹所６は、図１では拡大して示しているが、実際に
は極めて小さく且つ不定形の凹所であり、表層モルタル
部５の表面は、ざらざらした状態となっている。なお、
上記インターロッキングブロック２の全体的な形状は、
厚さが例えば２〜10cm程度とされ、平面形状は矩形その
他の各種の多角形とされている。

【００１１】上記インターロッキングブロック２の表面
には、適宜の色を付けるための顔料（図示せず）が塗布
されると共に、付着防止剤３が塗布されて浸透してい
る。この付着防止剤３は、上記インターロッキングブロ
ック２の表面を発水性に優れた滑らかなものとしてチュ
ーインガム等の粘着物が付着しにくい又は剥がれ易いよ
うにするもので、ケイ素化合物に接着性材料を混合して
成る。上記付着防止剤３の具体的な成分をあげると、例
えば二酸化ケイ素10〜50％と、ポリアルキル（Ｃ１〜2
0）及びシロキサンが結合したもの10〜40％と、ポリア
ルキル（Ｃ１〜20）及びアルコキシ（Ｃ１〜22）及びシ
ロキサンが結合したもの10〜80％とから成る。上記二酸
化ケイ素にポリアルキル（Ｃ１〜20）及びシロキサンが
結合したものを混合することにより、シリカ（二酸化ケ
イ素）をスプレー状に分解して塗布することができる。
また、上記ポリアルキル（Ｃ１〜20）及びアルコキシ
（Ｃ１〜22）及びシロキサンが結合したものが接着性材
料となり、スプレー状になって対象面に塗布されたシリ
カをその対象面に定着させることができる。

【００１２】さらに、上記インターロッキングブロック
２の表面に付着防止剤３を塗布しただけでは、該インタ
ーロッキングブロック２の表面の全体が上記付着防止剤
３で覆われて滑り易くなるので、その表面を研削するな
どして、上記インターロッキングブロック２の表層モル
タル部５の生地と、該表層モルタル部５の表面部の微小
凹所６，６，…内に浸透した付着防止剤３とを同一平面
に露出した状態に仕上げてある。このように仕上げられ
た本発明の付着防止加工インターロッキングブロック１
は、図１に示すように、表層モルタル部５の表面の微小
凹所６，６，…の部分の総てには発水性に優れた滑らか
な付着防止剤３が充てんされた状態となっているので、
チューインガム等が上記微小凹所６，６，…に食い込ん
だ状態で付着することなく、剥がれ易くなる。

【００１３】また、上記付着防止加工インターロッキン
グブロック１の表面には、表層モルタル部５の表面の生
地が部分的にそのまま露出しているので、人がその上を
歩くときは、上記表層モルタル部５の表面の生地で滑り
止めの効果が得られる。さらに、微小凹所６，６，…内
に浸透した付着防止剤３はゴムのような弾力性を有して
おり、図２に示すように、人がその上を歩くときにその
部分の付着防止剤３がやや沈んだ状態となるので、上記
微小凹所６，６，…の縁部が靴等の底面に引っ掛かり、
滑り止めの効果が大きくなる。

【００１４】次に、上記のように構成された付着防止加
工インターロッキングブロック１の関連発明としての製
造方法について、図３に示す製造工程図を参照して説明
する。まず、図３（ａ）において、原料としてのセメン
ト、水、細骨材、粗骨材、混和剤等を混合して練る（工
程Ａ）。次に、この混練した原料を、図１に示すインタ
ーロッキングブロック２の形を出すための型枠の中に入
れ（工程Ｂ）、そのまま乾燥する（工程Ｃ）。その後、
乾燥したインターロッキングブロック２を上記型枠から
取り出し、その表面部に適宜の色を付けるための顔料を
塗布する（工程Ｄ）。これにより、図５（ａ）に示すよ
うに、本体としてのインターロッキングブロック２が製
造される。このインターロッキングブロック２は、重力
の作用により自然に落ち着いた状態で、下層側の基層コ
ンクリート部４と上層側の表層モルタル部５との二層構
造に形成されると共に、上記表層モルタル部５の表面部
には多数の微小凹所６，６，…が形成される。なお、上
記工程Ｄで塗布した顔料は、図５（ａ）において表層モ
ルタル部５の内部まで染み込んでいる。

【００１５】次に、図３（ｂ）において、上記のように
製造されたインターロッキングブロック２（図５(ａ)参
照）の表面に、付着防止剤３を塗布する（工程Ｅ）。上
記付着防止剤３は、前述のようにケイ素化合物に接着性
材料を混合して成るもので、例えばスプレー状に分解し
て塗布すればよい。この結果、図５（ｂ）に示すよう
に、上記インターロッキングブロック２の表面の微小凹
所６，６，…内に付着防止剤３が浸透すると共に、ブロ
ック表面の全体が上記付着防止剤３で覆われる。次に、
このように付着防止剤３が塗布されたインターロッキン
グブロック２を乾燥し（工程Ｆ）、その後、上記インタ
ーロッキングブロック２の表面を適宜の手段で研削する
（工程Ｇ）。

【００１６】この結果、図５（ｃ）に示すように、イン
ターロッキングブロック２の表面全体に塗布された付着
防止剤３が削り取られると共に、表層モルタル部５の表
面部もやや削り取られて、該表層モルタル部５の生地と
微小凹所６，６，…内に浸透した付着防止剤３とが同一
平面に露出した状態に仕上げられる。これにより、図１
に示すと同様に構成された付着防止加工インターロッキ
ングブロック１が製造され、製品として完成する（工程
Ｈ）。

【００１７】図４は上記付着防止加工インターロッキン
グブロックの製造方法の他の実施例を示す製造工程図で
ある。この実施例は、図３に示す二つの系統に分かれた
製造工程とは異なり、一つの系統の製造工程により最終
の製品まで完成させるものである。工程Ａ，Ｂ，Ｃ，
Ｆ，Ｇ，Ｈは図３に示す実施例と全く同じであるが、工
程Ｄ′だけが異なっている。すなわち、図３と同様に工
程Ａ，Ｂ，Ｃを経て、図５（ａ）に示すようなインター
ロッキングブロック２を形成したところで、このインタ
ーロッキングブロック２の表面部に前述の顔料及び付着
防止剤３を塗布する（工程Ｄ′）。これにより、図５
（ｂ）に示すように、上記インターロッキングブロック
２の表面部に顔料及び付着防止剤３が塗布されると共
に、その表面の微小凹所６，６，…内に付着防止剤３が
浸透する。その後、図３と同様に工程Ｆ，Ｇ，Ｈを経
て、図５（ｃ）に示すような付着防止加工インターロッ
キングブロック１が製品として製造される。この実施例
によれば、図３に示す製造工程の工程ＤとＥとを一つの
工程Ｄ′で実現することができ、工程数を少なくするこ
とができると共に、製造ラインを一系統にまとめること
ができ、効率化を図ることができる。

【００１８】

【発明の効果】本発明は以上のように構成されたので、
基層コンクリート部と表層モルタル部とを有して成るイ
ンターロッキングブロックの表面を、上記表層モルタル
部の生地と該表層モルタル部の微小凹所内に浸透した付
着防止剤とを同一平面に露出した状態に仕上げたことに
より、滑り止めの効果を発揮すると共に、付着防止の効
果をも発揮する。これにより、その表面にチューインガ
ム等の粘着物が付着しにくい又は剥がれ易いようにして
清掃作業を容易とすることができる。従って、従来のよ
うに例えば金属製のヘラなどの道具を用いずに、少ない
労力と費用で容易に清掃作業をすることができる。

【００１９】また、本発明の付着防止加工インターロッ
キングブロックの製造方法によれば、上記のように有用
な付着防止加工インターロッキングブロックを効率的に
製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による付着防止加工インターロッキング
ブロックの実施例を示す断面図である。

【図２】上記付着防止加工インターロッキングブロック
が足で踏まれた場合の状態を説明するための断面図であ
る。

【図３】関連発明としての付着防止加工インターロッキ
ングブロックの製造方法を示す製造工程図である。

【図４】上記製造方法の他の実施例を示す製造工程図で
ある。

【図５】図３及び図４に示す製造工程を説明するための
インターロッキングブロック等の断面図である。

【符号の説明】 １…付着防止加工インターロッキングブロック ２…インターロッキングブロック ３…付着防止剤 ４…基層コンクリート部 ５…表層モルタル部 ６…微小凹所

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基層コンクリート部と表層モルタル部と
   を有して成るインターロッキングブロックの表面に、ケ
   イ素化合物に接着性材料を混合して成る付着防止剤を塗
   布して浸透させ、このインターロッキングブロックの表
   層モルタル部の生地と該表層モルタル部の微小凹所内に
   浸透した付着防止剤とを同一平面に露出した状態に仕上
   げたことを特徴とする付着防止加工インターロッキング
   ブロック。
2. 【請求項２】 セメント、水、細骨材、粗骨材、混和剤
   等を混練し、この混練したものを型枠に入れて乾燥さ
   せ、この乾燥した表面に顔料を塗布し、基層コンクリー
   ト部と表層モルタル部とを有して成るインターロッキン
   グブロックを形成し、その後このインターロッキングブ
   ロックの表面に、ケイ素化合物に接着性材料を混合して
   成る付着防止剤を塗布して浸透させ、この浸透して乾燥
   後のインターロッキングブロックの表面を研削し、この
   インターロッキングブロックの表層モルタル部の生地と
   該表層モルタル部の微小凹所内に浸透した付着防止剤と
   を同一平面に露出した状態に仕上げることを特徴とする
   付着防止加工インターロッキングブロックの製造方法。
3. 【請求項３】 セメント、水、細骨材、粗骨材、混和剤
   等を混練し、この混練したものを型枠に入れて乾燥さ
   せ、この乾燥した表面に顔料と、ケイ素化合物に接着性
   材料を混合して成る付着防止剤とを混ぜて塗布し、基層
   コンクリート部と表層モルタル部とを有して成るインタ
   ーロッキングブロックを形成し、上記顔料及び付着防止
   剤が浸透して乾燥後のインターロッキングブロックの表
   面を研削し、このインターロッキングブロックの表層モ
   ルタル部の生地と該表層モルタル部の微小凹所内に浸透
   した付着防止剤とを同一平面に露出した状態に仕上げる
   ことを特徴とする付着防止加工インターロッキングブロ
   ックの製造方法。