JPH08157115A - 帯状部材の搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 装置の小型化を図り、小さな床面積で設置可
能な帯状部材の搬送装置を提供する。 【構成】 上下に所定の間隔をおいて配設されたプーリ
１２、１２と、上下のプーリ１２、１２間にループ状に
掛け回された通気性のある通気性ベルト１４と、上下の
プーリ１２、１２の少なくとも一方に回転動力を伝達
し、通気性ベルト１４をループ回転させるモータ１６
と、通気性ベルト１４のループ内に内部空間を備える箱
状に形成され、通気性ベルト１４の対向する内表面へ対
面する両側面が通気性を備えるボックス１８と、ボック
ス１８の内部空間に連通して設けられ、通気性ベルト１
４のループ回転に伴って帯状部材１０を搬送可能に、ボ
ックス１８を介して通気性ベルト１４の外表面に帯状部
材１０を吸着させる吸引装置として作用する送風機２０
とを具備する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は帯状部材の搬送装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、掛け回し自在な薄肉で帯状に長い
帯状部材を、その帯状部材の長手方向に送る帯状部材の
搬送装置としては、一般的なベルトコンベアが用いられ
ていた。ベルトコンベアは、複数の回転ローラをループ
内に内包して掛け回され、水平な搬送面を有する閉ルー
プ状のベルトが、ループ回転することによって搬送面に
載せられた帯状部材を連続的に搬送することができる。

【０００３】このベルトコンベアは、帯状部材に種々の
処理を行う工程の搬送装置として用いられている。例え
ば、フレキシブルプリントサーキット（以下、ＦＰＣと
いう）を製造する際に、基材であるポリエステルフィル
ムからなる帯状部材を加熱し、予め熱収縮等による変形
を強制的に発生させて材質の安定化を図る工程（アニー
ル工程）、或いは、サーキットパターンの印刷工程のあ
とに、印刷面の乾燥をする工程（乾燥工程）がある。こ
れらの工程では、前後の工程の加工速度と送り速度を一
致させると共に、帯状部材を所定温度の雰囲気中に所定
の時間さらす必要がある。すなわち、帯状部材を、送り
速度×加工時間によって算出できる所定の雰囲気区間で
搬送するためにベルトコンベアが用いられている。この
ベルトコンベアによれば、帯状部材はその下面のみがル
ープ状のベルトの外表面である載置面に当接して載せら
れた状態で搬送されるため、帯状部材の接触することが
できない印刷面を乾燥させる工程等に有効である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のベルトコンベアは水平な搬送面を備えており、帯状
部材を平面的に送るため、搬送方向に長い装置となり、
装置を設置する床面積を広く取らなければならない。従
って、大きな床面積の工場が必要となり、工場の建築或
いはそのランニングにかかる費用が高くなり、ひいては
製品の製造コストが高くなるという課題があった。

【０００５】そこで、本発明の目的は、装置の小型化を
図り、小さな床面積で設置可能な帯状部材の搬送装置を
提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は次の構成を備える。すなわち、本発明は、
掛け回し自在な薄肉で帯状に長い帯状部材を、該帯状部
材の長手方向に送る帯状部材の搬送装置において、上下
に所定の間隔をおいて配設されたプーリと、該上下のプ
ーリ間にループ状に掛け回された通気性のある通気性ベ
ルトと、前記上下のプーリの少なくとも一方に回転動力
を伝達し、前記通気性ベルトをループ回転させる駆動装
置と、前記通気性ベルトのループ内に内部空間を備える
箱状に形成され、通気性ベルトの対向する内表面へ対面
する両側面が通気性を備えるボックスと、該ボックスの
内部空間に連通して設けられ、前記通気性ベルトのルー
プ回転に伴って前記帯状部材を搬送可能に、前記ボック
スを介して前記通気性ベルトの外表面に前記帯状部材を
吸着させる吸引装置とを具備する。

【０００７】また、前記吸引装置が送風機であり、該送
風機の吸気側が前記ボックスに連通され、該送風機の排
気側が通気性ベルトの外表面に対向する面で開口するダ
クトに連通されていることで、送風機を、通気性ベルト
上に帯状部材を吸引する吸引装置と、搬送される帯状部
材の表面に空気を吹きつけるための装置として兼用する
ことができ、効率的である。

【０００８】また、前記帯状部材の導入口および排出口
を除いて装置全体を内包するように覆うボディと、該ボ
ディの内部に配設された加熱装置とを具備することで、
加熱空気を循環させて帯状部材を好適に加熱することが
できる。

【０００９】また、前記ボディの内部空間を外界へ開口
して該ボディ内への外気の導入量を調整する外気導入部
を具備することで、ボディ内の空気の温度を好適に調整
することができる。

【００１０】また、請求項１、２、３または４記載の帯
状部材の搬送装置を、複数基帯状部材の搬送方向にライ
ン状に併設したことにより、帯状部材の一方の面にのみ
当接して、その帯状部材を長い区間に亘って搬送するこ
とができる。

【００１１】

【作用】本発明の搬送装置によれば、上下のプーリに掛
け回されたループ状の通気性ベルトの外表面に帯状部材
を吸気作用によって吸着させて、通気性ベルトのループ
回転に伴って帯状部材を搬送できる。従って、上下に掛
け回された通気性ベルトの両側の面に帯状部材を吸着さ
せて搬送できるため、従来のコンベアベルトのように上
面のみを利用するものと比較して、帯状部材の搬送距離
を約２倍に長くすることができる。また、通気性ベルト
は上下に掛け回されているため、装置の床面積を極力小
さくすることができる。なお、帯状部材の一方の面のみ
が通気性ベルトの表面に接触吸引されて、その帯状部材
は確実に搬送されるため、搬送する際に保護すべき面が
ある工程で好適に利用できる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の好適な実施例について添付図
面と共に詳述する。図１は本発明の帯状部材の搬送装置
にかかる一実施例を模式的に説明する斜視図である。１
０は帯状部材であり、掛け回し自在な薄肉で帯状に長い
シート状の部材である。この帯状部材１０としては、例
えばＦＰＣの基材として使用されるポリエステルフィル
ムがあり、搬送装置内に繰り出される前はロール状に巻
き取られている。１２はプーリであり、上下に所定の間
隔をおいて配設されている。１４は通気性ベルトであ
り、帯状の通気性のある材料によって設けられており、
上下のプーリ１２、１２間にループ状に掛け回されてい
る。この通気性ベルト１４としては、例えば全面が略均
一に通気可能なメッシュ状に設けられたメッシュベル
ト、または通常の平ベルトに小さい孔を多数開口したも
のを用いればよい。１６はモータであり、上のプーリ１
２に回転動力を伝達する駆動装置として作用し、通気性
ベルト１４をループ回転させる。１８はボックスであ
り、通気性ベルト１４のループ内に内部空間を備える箱
状に形成され、通気性ベルト１４の対向する内表面へ対
面する両側面が通気性を備える。

【００１３】２０は送風機であり、ボックス１８の内部
空間に連通して設けられ、通気性ベルト１４のループ回
転に伴って帯状部材１０を搬送可能に、ボックス１８を
介して通気性ベルト１４の外表面に帯状部材１０を吸着
させる吸引装置として作用する。また、この送風機２０
は、その吸気側がボックス１８に連通され、送風機２０
の排気側がダクト２２に連通されている。このダクト２
２は両側でＬ字状に曲げられてその先端側が通気性ベル
ト１４の外表面に対向している。この通気性ベルト１４
の外表面に対向する面に、帯状部材１０の表面に空気を
吹きつけることができるように吹出口２４が開口されて
いる。このように、送風機２０は、帯状部材１０を搬送
するために通気性ベルト１４上に帯状部材１０を吸引す
る吸引装置と、搬送される帯状部材１０の表面に空気を
吹きつけるための装置として兼用されている。空気の流
れは、先ず矢印Ａに示す如く帯状部材１０を吸着するよ
うに通気性ベルト１４を通過してボックス１８内に吸引
される。次に矢印Ｂに示す如くボックス１８内の空気
が、送風機２０によって吸引され、ダクト２２内に吐出
される。そして、矢印Ｃに示す如くダクト２２内の空気
が、吹出口２４から通気性ベルト１４によって搬送され
る帯状部材１０の表面に吹きつけられるのである。

【００１４】２６は加熱装置であり、ダクト２２内に配
設されている。従って、この加熱装置２６を用いれば、
加熱された空気を送風機２０によって吹出口２４から吐
出させることができ、加熱の作用と空気流の作用を得る
ことができるため、帯状部材１０の表面にされた印刷を
乾燥する工程等に好適である。また、帯状部材の導入口
および排出口を除いて装置全体を内包するように覆うボ
ディを備えることで、加熱空気を好適に循環することが
でき、効率良く帯状部材を加熱することができる。前記
ボディを備えることで、加熱装置２６のような発熱部が
ダクト２２内に位置しない場合であっても、発熱部がボ
ディ内に存在すれば、空気を循環できるので効率よく加
熱することができる。なお、本装置は、加熱装置１６を
用いない場合には冷却装置として好適に利用できる。

【００１５】以上の構成からなる帯状部材の搬送装置に
よれば、上下のプーリ１２、１２に掛け回されたループ
状の通気性ベルト１４の外表面に帯状部材１０を吸着さ
せて、通気性ベルト１４のループ回転に伴って帯状部材
１０が搬送される。この際に帯状部材１０の一方の面の
みが通気性ベルト１４の表面に接触吸引されて確実に搬
送できる。従って、帯状部材１０の接触することが許さ
れない印刷面を加熱乾燥させる工程等に、従来のコンベ
アベルトと同様に好適に利用できる。そして、帯状部材
１０が通気ベルト１４の外表面に全面的に吸着されて搬
送されるため、帯状部材１０が通気ベルト１４に対して
滑ることを防止でき、帯状部材１０を確実に定量送りで
きる。なお、従来のコンベアベルトでは、帯状部材がベ
ルト面上で滑らないように、空気を吹きつけて帯状部材
をベルト面に押さえつける機構を備えるものがあるが、
吐出空気を利用するものであるから、その装置が複雑化
および大型化すると共に、定量送りの確実性でも劣って
いる。

【００１６】また、上下に掛け回された通気性ベルト１
４の両側の面に帯状部材１０を吸着させて搬送できるた
め、従来のコンベアベルトのように上面のみを利用する
ものと比較して搬送距離を約２倍に長くすることができ
る。すなわち、装置を小型化することができる。さらに
また、通気性ベルト１４は上下に掛け回されているた
め、装置の床面積を極力小さくすることができ、工場の
スペースを有効に活用することができ、ひいては製品コ
ストを低減することができる。

【００１７】次に具体的な実施例について図２〜５に基
づいて詳細に説明する。図２は帯状部材の搬送装置を、
複数基帯状部材の搬送方向にライン状に併設した実施例
の一部の内部を説明する正面図であり、図３は図２の実
施例の内部を説明する側面図である。なお、図１の実施
例を構成する部材と同一の作用をする部材には、同一符
号を付けて原則的に説明を略す。上下に設けられたプー
リ１２は二つのローラ部材１２ａで構成されている。上
方のプーリ１２にはモータ１６の動力が伝達されるよう
にタイミングベルト１６ａが掛け回されており、そのタ
イミングベルト１６ａに適正な張力を与えるためにテン
ションローラ１６ｂが配設されている。なお、図３に示
すように図１２ｂは軸受け部であり、ローラ部材１２ａ
を回転自在に軸受けしている。

【００１８】また、本実施例では送風機２０としてシロ
ッコファンが配設されており、多翼部２０ａがボックス
１８の内部空間から連続する空気室内に配され、多翼部
２０ａから延びる回転軸を回転可能に軸受してモータ２
０ｂからベルト２０ｃによって伝達される駆動力を伝達
する動力伝達部２０ｄを有する。空気の流れは図１に示
す実施例と同様に矢印Ａ、Ｂ、Ｃに示すように循環す
る。加熱装置２６は、送風機から連通するダクト２２内
に複数本の発熱部材２６ａが集合して形成されており、
送風機２０から吐出された空気が必ず加熱装置２６内を
通過して残りのダクト２２内に連通するように配設され
ている。このようにして加熱された空気がダクト２２を
通過して吹出口２４から排出され、帯状部材１０の表面
に吹きつけられるのである。なお、発熱部材２６ａの発
熱本数を選択することで加熱温度の調整も可能である。

【００１９】２８はボディであり、帯状部材１０の導入
口２９ａおよび排出口２９ｂを除いて装置全体を内包す
るよう、側板２８ａ、天板２８ｂ、底板２８ｃ等で構成
されている。このボディ２８によって、加熱空気が外界
に放出することを防ぎ、その加熱空気を好適に循環で
き、効率良く帯状部材を加熱することができる。また、
３０は遠赤外線ヒータであり、所定の間隔をおいて複数
個が通気性ベルト１４の上下方向に張られた両表面に対
面するように配設されている。通気性ベルト１４によっ
て搬送される帯状部材１０の表面に照射して輻射の効果
で、その帯状部材１０を加熱できる。３０ａは遠赤外線
ヒータ３０の反射板であり、遠赤外線を効率良く帯状部
材１０の表面に照射して効率よく加熱するように設けら
れている。この遠赤外線ヒータ３０の輻射熱と、前記加
熱装置２６によって加熱された加熱空気の両方の作用に
よって、帯状部材１０を効率よく加熱および乾燥でき
る。また、加熱装置２６と遠赤外線ヒータ３０による加
熱を別々に制御することができるため、加熱条件を好適
に設定或いは維持することが可能である。例えば、加熱
条件を変更するため遠赤外線ヒータ３０の温度を高めた
場合には、空気が加熱し過ぎないように加熱装置２６の
温度を下げる等の調整をすることができる。帯状部材１
０の搬送経路が上下に設定され、上記のように加熱装置
２６および遠赤外線ヒータ３０が配設されているため、
帯状部材１０はコンパクトな空間で効率良く加熱され
る。装置が設置される床面積も小さくすることができ、
工場スペースの有効利用およびランニングコストの低減
を達成できる。

【００２０】また、３２は外気導入部であり、ボディ２
８の内部空間を外界へ開口してボディ２８内への外気の
導入量を調整する。この外気導入部３２の具体例として
は、外気を吸入する送風機（例えばシロッコファン）を
使用することができる。この外気導入部３２によってボ
ディ２８内の空気の温度を好適に調整することができ
る。本実施例では外気導入部３２が連通路３２ａを介し
てボックス１８の内部空間に連通している。従って、外
気を帯状部材１０に直接触れさせないように、外気を図
３の矢印Ｄに示すようにボックス１８の内部空間に導入
できるため、より温度の均一化した空気を帯状表面に吹
きつけることができる。なお、吸引空気の吸気量を調整
するために、ボックス１８の側面等に開閉量を調整でき
る開閉機構を備えることができる。これにより、空気の
循環量を調整すれば、空気温度の調整、吹出口２４から
の空気の吹き出し流速の調整が可能であり、帯状部材の
加工条件の変化に好適に対応できる。

【００２１】次に図４および図５に基いて、通気性ベル
ト１４を滑りよくループ回転させるための構成について
説明する。図４に示すように、通気性ベルト１４がボッ
クス１８の外表面に直に接触しないで所定の間隔浮いた
状態となるように、ロッド部材３４がボックス１８の通
気性ベルト１４に対面する面に配設されている。ボック
ス１８の通気性ベルト１４に対面する面には、通気性を
備えるように多数の孔１８ａが開口されており、その孔
１８ａを通過して空気が吸引されることで、通気性ベル
ト１４に帯状部材１０が吸着された状態に両者をボック
ス１８側へ吸引できる。この状態でモータ１６の駆動力
によって通気性ベルト１４がループ回転すると、その回
転に伴って帯状部材１０が搬送されるのである。通気性
ベルト１４の全面がボックス１８の表面に接触する状態
であると、吸引力が過剰になって、その抵抗によって通
気性ベルト１４がスムースにループ回転できない場合が
あり、その問題をロッド部材３４によって解決できる。
ところで、ロッド部材３４は複数が枠材３４ａを介して
所定の間隔に規則正しく配設されている。また、ロッド
部材３４は図５に示すように鈍角なＶ字状に折り曲げら
れており、その折り曲げ部の頂点が、通気性ベルトの移
動方向（矢印Ｅ）と一致する方向に突き出るように揃え
られている。これにより、ロッド部材３４が通気性ベル
ト１４にその移動方向に直交する方向に連続して接触す
ることを防止でき、その抵抗で通気性ベルト１４が弛ん
だり、張り過ぎることがないため通気性ベルト１４が好
適にループ回転できる。なお、ロッド部材３４は所定径
の線材から形成すればよく、その外径は使用条件によっ
て適宜選択できるのは勿論である。

【００２２】以上のように構成された帯状部材の搬送装
置を、複数基帯状部材１０の搬送方向にライン状に併設
することで、帯状部材の搬送装置ラインを形成でき、帯
状部材の搬送区間の長さを自由に設定できる。帯状部材
の搬送経路は、図２に示すように、帯状部材１０を上側
のプーリ１２のみに掛け回すと共に、隣接する帯状部材
の搬送装置間でループ状にたわませ、帯状部材１０の一
方の面のみを各通気性ベルト１４の下側のプーリ部区間
を除く外表面に当接させ、帯状部材１０を複数の帯状部
材の搬送装置間に亘って搬送されるように設定される。
なお、隣接する帯状部材の搬送装置間、帯状部材１０の
導入口および排出口の帯状部材１０がループ状にたわん
だ部分では、既存のループ制御によって、ループの底が
所定の区間内で上下し、帯状部材１０が張り過ぎたり弛
み過ぎたりすることを防止している。

【００２３】以上の実施例では、ＦＰＣの加工工程に関
することを中心に説明してきたが、本発明は広く帯状部
材の印刷或いは種々の加工を行う分野に利用できる。以
上、本発明の好適な実施例について種々述べてきたが、
本発明は上述の実施例に限定されるのではなく、発明の
精神を逸脱しない範囲で多くの改変を施し得るのはもち
ろんである。

【００２４】

【発明の効果】本発明の帯状部材の搬送装置によれば、
上下のプーリに掛け回されたループ状の通気性ベルトの
両側の外表面に帯状部材を吸引空気の作用で吸着させ
て、その帯状部材が通気性ベルトのループ回転に伴って
搬送されるため、従来のコンベアベルトのように上面の
みを利用するものと比較して搬送距離を約２倍に長くす
ることができる。また、通気性ベルトは上下に掛け回さ
れているため、装置の床面積を極力小さくすることがで
きる。従って、本発明の帯状部材の搬送装置によれば、
装置の小型化ができ、狭い床面積に設置でき、総合的に
コスト低減が可能であるという著効を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の帯状部材の搬送装置を模式的に示す斜
視図。

【図２】本発明の一実施例を示す正面図。

【図３】図２の実施例の側面図。

【図４】本発明の要部を模式的に示す断面図。

【図５】本発明にかかるロッド部材を説明する説明図。

【符号の説明】

１０ 帯状部材 １２ プーリ １４ 通気性ベルト １６ モータ １８ ボックス ２０ 送風機 ２２ ダクト ２４ 吹出口 ２６ 加熱装置 ２８ ボディ ３０ 遠赤外線ヒータ ３２ 外気導入部 ３４ ロッド部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ２６Ｂ 25/00 Ｊ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 掛け回し自在な薄肉で帯状に長い帯状部
   材を、該帯状部材の長手方向に送る帯状部材の搬送装置
   において、 上下に所定の間隔をおいて配設されたプーリと、 該上下のプーリ間にループ状に掛け回された通気性のあ
   る通気性ベルトと、 前記上下のプーリの少なくとも一方に回転動力を伝達
   し、前記通気性ベルトをループ回転させる駆動装置と、 前記通気性ベルトのループ内に内部空間を備える箱状に
   形成され、通気性ベルトの対向する内表面へ対面する両
   側面が通気性を備えるボックスと、 該ボックスの内部空間に連通して設けられ、前記通気性
   ベルトのループ回転に伴って前記帯状部材を搬送可能
   に、前記ボックスを介して前記通気性ベルトの外表面に
   前記帯状部材を吸着させる吸引装置とを具備することを
   特徴とする帯状部材の搬送装置。
2. 【請求項２】 前記吸引装置が送風機であり、該送風機
   の吸気側が前記ボックスに連通され、該送風機の排気側
   が通気性ベルトの外表面に対向する面で開口するダクト
   に連通されていることを特徴とする請求項１記載の帯状
   部材の搬送装置。
3. 【請求項３】 前記帯状部材の導入口および排出口を除
   いて装置全体を内包するように覆うボディと、 該ボディの内部に配設された加熱装置とを具備すること
   を特徴とする請求項２記載の帯状部材の搬送装置。
4. 【請求項４】 前記ボディの内部空間を外界へ開口して
   該ボディ内への外気の導入量を調整する外気導入部を具
   備する請求項３記載の帯状部材の搬送装置。
5. 【請求項５】 請求項１、２、３または４記載の帯状部
   材の搬送装置を、複数基帯状部材の搬送方向にライン状
   に併設したことを特徴とする帯状部材の搬送装置ライ
   ン。