JP2020192697A - 印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】印刷装置を大型化させることなく、被印刷媒体に皺が発生することを抑制しつつインクを乾燥させる。【解決手段】ロール状の被印刷媒体Ｍをセットするセット部２と、セット部２から搬送される被印刷媒体Ｍをロール状に巻き取る巻き取り部５と、搬送される被印刷媒体Ｍの画像形成面Ｍａにインクを吐出して画像を形成するヘッド３と、被印刷媒体Ｍの搬送方向Ｔにおいてヘッド３よりも下流側であって重力方向においてヘッド３の下方に形成され、被印刷媒体Ｍに吐出されたインクを乾燥させる乾燥チャンバー４と、を備え、乾燥チャンバー４には、被印刷媒体Ｍにおける画像形成面Ｍａとは反対側の画像非形成面Ｍｂに接触して被印刷媒体Ｍを搬送する金属製の無端ベルト６と、無端ベルト６が架けられるとともに無端ベルト６の回転を許容する複数のローラーＲと、が設けられている印刷装置１。【選択図】図１

Description

本発明は、印刷装置に関する。

従来から、被印刷媒体にインクを吐出して画像を形成する印刷装置が使用されている。このような印刷装置のうち、被印刷媒体に吐出されたインクを乾燥させる乾燥チャンバーを備える印刷装置がある。例えば、特許文献１には、被印刷媒体にインクを吐出して画像を形成する印刷装置であって、被印刷媒体に吐出されたインクを乾燥させる乾燥チャンバーとしての乾燥部を備える印刷装置が開示されている。

特開２０１６−８７９２６号公報

印刷装置で使用される被印刷媒体には様々な種類があり、被印刷媒体の画像形成面と該画像形成面とは反対側の画像非形成面とで材質が異なるものがある。例えば、画像形成面にポリプロピレンや塩化ビニルなどの樹脂が使用されるとともに画像非形成面にグラシン紙などの剥離紙が使用される被印刷媒体などがある。例えば、このような被印刷媒体を使用すると、画像形成面に吐出されたインクだけでなく被印刷媒体に含まれる水分も揮発し、画像形成面と画像非形成面とで材質が異なることなどに起因して画像形成面と画像非形成面とで伸縮性に違いが生じ、被印刷媒体に皺等が発生する場合があった。

ここで、特許文献１の印刷装置は、乾燥部に回転ドラムを有し、該回転ドラムに被印刷媒体の画像非形成面を接触させて乾燥部において画像形成面に吐出されたインクを乾燥させるので、画像非形成面側からの被印刷媒体に含まれる水分の揮発が抑えられ、被印刷媒体に皺等が発生することを抑制できる。しかしながら、回転ドラムを乾燥チャンバーに設けることで、回転ドラムは薄型に構成することができないので、乾燥チャンバーが大型化し、印刷装置が大型化してしまう。また、回転ドラムとは異なる構成部材を設けることにより画像非形成面側からの被印刷媒体に含まれる水分の揮発が抑えようとする場合においても、乾燥チャンバーの配置によっては印刷装置が大型化してしまう。

このため、従来、印刷装置を大型化させることなく、被印刷媒体に皺が発生することを抑制しつつインクを乾燥させることは困難であった。

上記課題を解決するための本発明の印刷装置は、ロール状の被印刷媒体をセットするセット部と、前記セット部から搬送される前記被印刷媒体をロール状に巻き取る巻き取り部と、搬送される前記被印刷媒体の画像形成面にインクを吐出して画像を形成するヘッドと、前記被印刷媒体の搬送方向において前記ヘッドよりも下流側であって重力方向において前記ヘッドの下方に形成され、前記被印刷媒体に吐出された前記インクを乾燥させる乾燥チャンバーと、を備え、前記乾燥チャンバーには、前記被印刷媒体における前記画像形成面とは反対側の画像非形成面に接触して前記被印刷媒体を搬送する金属製の無端ベルトと、前記無端ベルトが架けられるとともに前記無端ベルトの回転を許容する複数のローラーと、が設けられていることを特徴とする。

本発明の実施例１に係る印刷装置の概略側面図。 本発明の実施例１に係る印刷装置における金属製の無端ベルトの概略平面図。 本発明の実施例２に係る印刷装置の概略側面図。

最初に、本発明について概略的に説明する。
上記課題を解決するための本発明の第１の態様の印刷装置は、ロール状の被印刷媒体をセットするセット部と、前記セット部から搬送される前記被印刷媒体をロール状に巻き取る巻き取り部と、搬送される前記被印刷媒体の画像形成面にインクを吐出して画像を形成するヘッドと、前記被印刷媒体の搬送方向において前記ヘッドよりも下流側であって重力方向において前記ヘッドの下方に形成され、前記被印刷媒体に吐出された前記インクを乾燥させる乾燥チャンバーと、を備え、前記乾燥チャンバーには、前記被印刷媒体における前記画像形成面とは反対側の画像非形成面に接触して前記被印刷媒体を搬送する金属製の無端ベルトと、前記無端ベルトが架けられるとともに前記無端ベルトの回転を許容する複数のローラーと、が設けられていることを特徴とする。

本態様によれば、乾燥チャンバーに画像非形成面に接触して被印刷媒体を搬送する金属製の無端ベルトが設けられるので、画像非形成面側からの被印刷媒体に含まれる水分の揮発が抑えられ、被印刷媒体に皺等が発生することを抑制できる。また、金属製の無端ベルトとすることで小型化でき、乾燥チャンバーが大型化することを抑制できる。そして、乾燥チャンバーを重力方向においてヘッドの下方に形成することで印刷装置内部を効率的に配置でき、印刷装置が大型化することを抑制できる。すなわち、印刷装置を大型化させることなく、被印刷媒体に皺が発生することを抑制しつつインクを乾燥させることができる。

本発明の第２の態様の印刷装置は、前記第１の態様において、前記ローラーを３つ以上有し、前記ローラーは、前記ローラーの回転軸方向から見て前記ローラーのうちの２つに対して前記無端ベルトが凸状となる部分を有するように配置され、前記無端ベルトは、前記凸状となる部分を含んで前記画像非形成面に接触して前記被印刷媒体を搬送することを特徴とする。

本態様によれば、凸状となる部分を含んで画像非形成面に接触して被印刷媒体を搬送するので、被印刷媒体を確りと無端ベルトに接触させることができ搬送精度を高くすることができる。

本発明の第３の態様の印刷装置は、前記第１または第２の態様において、前記無端ベルトは、吸引孔を有することを特徴とする。

本態様によれば、無端ベルトは吸引孔を有するので、被印刷媒体を確りと無端ベルトに接触させることができ搬送精度を高くすることができる。

本発明の第４の態様の印刷装置は、前記第１から第３のいずれか１つの態様において、前記被印刷媒体の搬送方向において前記ヘッドと前記乾燥チャンバーとの間に設けられ、前記画像非形成面に接触しつつ位置を変えることが可能なダンサーローラーを備えることを特徴とする。

本態様によれば、ヘッドと乾燥チャンバーとの間に画像非形成面に接触しつつ位置を変えることが可能なダンサーローラーを備えるので、例えば、ヘッドからインクを吐出させて印刷する該ヘッドと対向する印刷領域での搬送速度と、乾燥チャンバー内での搬送速度とを異ならせることなどが可能となり、乾燥チャンバー内での被印刷媒体の滞留時間を一定時間にすることなどが可能になる。

本発明の第５の態様の印刷装置は、前記第１から第４のいずれか１つの態様において、前記無端ベルトを加熱するベルト加熱部を備えることを特徴とする。

本態様によれば、無端ベルトを加熱するベルト加熱部を備えるので、例えば、無端ベルトを乾燥チャンバー内の温度以上とすることができ、被印刷媒体に吐出されたインクを効果的に乾燥させることができる。

本発明の第６の態様の印刷装置は、前記第５の態様において、前記ベルト加熱部は、前記無端ベルトを前記ローラーと接触する側から加熱することを特徴とする。

本態様によれば、ベルト加熱部は無端ベルトをローラーと接触する側から加熱するので、被印刷媒体に接触させることなく無端ベルトを簡単に加熱することができる。

本発明の第７の態様の印刷装置は、前記第１から第６のいずれか１つの態様において、前記無端ベルトは、前記無端ベルトにおける前記ローラーのうちの第１ローラーと対向する位置から、前記ローラーのうちの前記第１ローラー以外のローラーと対向する位置を介して前記第１ローラーと対向する位置まで、前記画像非形成面が接触した状態となるように配置されていることを特徴とする。

本態様によれば、無端ベルトは、第１ローラーと対向する位置から、第１ローラー以外のローラーと対向する位置を介して第１ローラーと対向する位置まで、画像非形成面が接触した状態となるように配置されている。すなわち、無端ベルトと被印刷媒体との接触面積が大きくなっている。このため、被印刷媒体に吐出されたインクを効果的に乾燥させることができる。

以下、添付図面を参照して、本発明に係る実施形態を説明する。
［実施例１］
最初に、本発明の実施例１に係る印刷装置１について図１及び図２を参照して説明する。なお、図１及び図２、並びに、後述する図３は、何れも概略図であり、一部の構成部材を省略するなどして表している。

本実施例の印刷装置１は、紙、布、フィルムなどの被印刷媒体Ｍに画像を印刷する印刷装置であり、画像形成面Ｍａにポリプロピレンや塩化ビニルなどの樹脂が使用されるとともに画像非形成面Ｍｂにグラシン紙などの剥離紙が使用される被印刷媒体Ｍなど、画像形成面Ｍａと画像非形成面Ｍｂとで材質が異なる被印刷媒体Ｍを使用可能である。また、本実施例の印刷装置１は、外部装置である不図示のコンピューターと通信可能に接続されている。なお、本実施例の印刷装置１は、図１で表されるように、ロール状に巻かれた被印刷媒体Ｍに印刷することが可能な構成である。

図１で表されるように、本実施例の印刷装置１は、ロール状の被印刷媒体Ｍをセットして回転方向Ｃに回転することで被印刷媒体Ｍを繰り出すことが可能なセット部２を備えている。また、セット部２から繰り出された被印刷媒体Ｍを搬送可能なローラー対７を複数備えている。被印刷媒体Ｍは、印刷装置１の内部において、ローラー対７などにより搬送方向Ｔに搬送される。

ローラー対７などにより搬送される被印刷媒体Ｍは、印刷領域Ｓにおいてヘッド３により印刷される。印刷領域Ｓにはプラテン８が形成されており、本実施例の印刷装置１は該プラテン８に支持された被印刷媒体Ｍの画像形成面Ｍａにヘッド３からインクを吐出して画像を形成する。ヘッド３は、図１で表されるように、プラテン８と対向する印刷領域Ｓから離れた位置を待機位置としている。そして、印刷動作を開始すると、ヘッド３は、該待機位置から印刷領域Ｓに移動し、プラテン８上における被印刷媒体Ｍの搬送方向Ｔと沿う方向である方向Ａと、被印刷媒体Ｍの幅方向である方向Ｂと、に移動しながら、インクを吐出して被印刷媒体Ｍの画像形成面Ｍａに画像を形成する。なお、ヘッド３からインクを吐出して画像を形成している最中は、印刷領域Ｓにおいて被印刷媒体Ｍは静止している。このため、被印刷媒体Ｍは、印刷動作が実行されているときは、静止と移動とを繰り返して間欠的に搬送される。

印刷領域Ｓで画像が形成された被印刷媒体Ｍは、ダンサーローラー９に被印刷媒体Ｍの画像非形成面Ｍｂを接触した状態を介して乾燥チャンバー４に搬送される。ここで、画像非形成面Ｍｂとは、被印刷媒体Ｍにおける画像形成面Ｍａとは反対側の面である。乾燥チャンバー４には、被印刷媒体Ｍにおける画像非形成面Ｍｂに接触して被印刷媒体Ｍを搬送する金属製の無端ベルト６と、無端ベルト６が架けられるとともに無端ベルト６の回転を許容する複数のローラーＲと、が設けられている乾燥促進部１４が形成されている。また、乾燥チャンバー４には、乾燥チャンバー４の内部で搬送方向Ｔを変化させる複数の方向変更ローラー１２が形成されている。

本実施例の印刷装置１においては、印刷が実行されているときでも、乾燥チャンバー４の内部では被印刷媒体Ｍを一定の速度で搬送することが可能である。具体的には、搬送方向Ｔにおいて乾燥チャンバー４よりも下流側のローラー対７が一定速度で駆動するとともに、印刷領域Ｓにおける被印刷媒体Ｍの静止と移動とに伴ってダンサーローラー９が方向Ａに沿って移動する。本実施例の印刷装置１は、ダンサーローラー９がこのように移動することにより、搬送方向Ｔにおけるダンサーローラー９よりも上流側と下流側とにおける短時間単位での搬送速度の違いを、長時間単位で合わせている。乾燥チャンバー４の内部で被印刷媒体Ｍを一定の速度で搬送することで、インクの乾燥ムラを抑制できる。

乾燥促進部１４を構成する無端ベルト６は、図２で表されるような略矩形の平板状部材６ａが、複数連結されて構成されている。また、図２で表されるように、平板状部材６ａには複数の吸引孔１３が形成されている。そして、図１で表されるように乾燥促進部１４には吸引部１１が形成されており、吸引孔１３を介して無端ベルト６に支持された被印刷媒体Ｍを吸引して平板状部材６ａに吸着することが可能な構成となっている。

無端ベルト６は、第１ローラーＲ１及び第２ローラーＲ２の２つのローラーＲに架けられている。ここで、２つのローラーＲ、並びに、複数の方向変更ローラー１２は、何れも、従動ローラーである。このため、搬送方向Ｔにおいて乾燥チャンバー４よりも下流側のローラー対７の駆動に伴い被印刷媒体Ｍが搬送方向Ｔに搬送されることに伴って従動的に回転する。しかしながら、２つのローラーＲ、並びに、複数の方向変更ローラー１２のうちの少なくともいずれか１つを、モーターなどの駆動力により回転する駆動ローラーとしてもよい。

また、乾燥促進部１４には、無端ベルト６を直接加熱可能なベルト加熱部１０を備えている。このため、乾燥チャンバー４の内部の温度よりも無端ベルト６を高温にすることが可能な構成となっている。

なお、本実施例の印刷装置１においては、印刷領域Ｓと乾燥チャンバー４とが横並びで設けられているのではなく、印刷領域Ｓに対する重力方向における下方に乾燥チャンバー４が設けられている。印刷領域Ｓと乾燥チャンバー４とが横並びで設けられていると、重力方向においてヘッド３の下方の領域を有効に活用することができず、印刷装置は大型化する傾向にある。しかしながら、本実施例の印刷装置１は、印刷領域Ｓに対する重力方向における下方に乾燥チャンバー４が設けられていることで、重力方向においてヘッド３の下方の領域を有効に活用し、大型化することを抑制している。

そして、本実施例の印刷装置１は、搬送方向Ｔにおいて乾燥チャンバー４よりも下流側に、長尺状の被印刷媒体Ｍをロール状に巻き取ることが可能な巻き取り部５を備えている。なお、本実施例の印刷装置１は、画像形成面Ｍａが外側になるように巻かれたロール状の被印刷媒体Ｍを用いて、画像形成面Ｍａが外側になるように被印刷媒体Ｍをロール状に巻き取る際に、セット部２及び巻き取り部５を回転方向Ｃに回転させる。しかしながら、本実施例の印刷装置１は、画像形成面Ｍａが内側になるように巻かれたロール状の被印刷媒体Ｍを用いて、画像形成面Ｍａが内側になるように被印刷媒体Ｍをロール状に巻き取る際には、セット部２及び巻き取り部５を回転方向Ｃとは反対方向に回転させることができる。

ここで、一旦まとめると、本実施例の印刷装置１は、ロール状の被印刷媒体Ｍをセットするセット部２と、セット部２から搬送される被印刷媒体Ｍをロール状に巻き取る巻き取り部５と、搬送される被印刷媒体Ｍの画像形成面Ｍａにインクを吐出して画像を形成するヘッド３と、搬送方向Ｔにおいてヘッド３よりも下流側であって重力方向においてヘッド３の下方に形成され、被印刷媒体Ｍに吐出されたインクを乾燥させる乾燥チャンバー４と、を備えている。そして、乾燥チャンバー４には、画像非形成面Ｍｂに接触して被印刷媒体Ｍを搬送する金属製の無端ベルト６と、無端ベルト６が架けられるとともに無端ベルト６の回転を許容する複数のローラーＲと、が設けられている。

本実施例の印刷装置１は、乾燥チャンバー４に画像非形成面Ｍｂに接触して被印刷媒体Ｍを搬送する金属製の無端ベルト６が設けられるので、画像非形成面Ｍｂ側からの被印刷媒体Ｍに含まれる水分の揮発が抑えられ、被印刷媒体Ｍに皺等が発生することを抑制できる。また、乾燥促進部１４の構成部材として金属製の無端ベルト６を使用することで小型化しており、乾燥チャンバー４が大型化することを抑制している。そして、乾燥チャンバー４を重力方向においてヘッド３の下方に形成することで印刷装置１の内部を効率的に配置しており、印刷装置１が大型化することを抑制している。すなわち、本実施例の印刷装置１は、大型化することなく、被印刷媒体Ｍに皺が発生することを抑制しつつインクを乾燥させることができる構成になっている。なお、「重力方向においてヘッド３の下方」とは、ヘッド３の待機位置及びヘッド３による印刷領域Ｓの少なくとも一方に対する重力方向における下方ということを意味する。

また、上記のように、本実施例の無端ベルト６は、吸引孔１３を有しているので、被印刷媒体Ｍを確りと無端ベルト６に接触させることができ搬送精度を高くすることができる。

また、上記のように、本実施例の印刷装置１は、搬送方向Ｔにおいてヘッド３と乾燥チャンバー４との間に、ダンサーローラー９を備えている。そして、上記のように、ダンサーローラー９は、画像非形成面Ｍｂに接触しつつ位置を変えることが可能である。このため、本実施例の印刷装置１は、ヘッド３からインクを吐出させて印刷する該ヘッド３と対向する印刷領域Ｓでの搬送速度と、乾燥チャンバー４内での搬送速度とを異ならせることが可能となり、乾燥チャンバー４内での被印刷媒体Ｍの滞留時間を一定時間にすることが可能になっている。

また、図１で表されるように、本実施例の印刷装置１においては、無端ベルト６は、第１ローラーＲ１と対向する位置Ｐ１から、複数のローラーＲのうちの第１ローラーＲ１以外のローラーである第２ローラーＲ２と対向する位置を介して第１ローラーＲ１と対向する位置Ｐ２まで、画像非形成面Ｍｂが接触した状態となるように配置されている。すなわち、本実施例の印刷装置１においては、無端ベルト６と被印刷媒体Ｍとの接触面積が大きくなっている。このため、本実施例の印刷装置１は、被印刷媒体Ｍに吐出されたインクを効果的に乾燥させることができる。

また、上記のように、本実施例の印刷装置１は、無端ベルト６を加熱するベルト加熱部１０を備えている。このため、本実施例の印刷装置１は、無端ベルト６を乾燥チャンバー４内の温度以上とすることができ、被印刷媒体Ｍに吐出されたインクを効果的に乾燥させることができる構成になっている。なお、本実施例のベルト加熱部１０はハロゲンヒーターであるが、ベルト加熱部１０の構成に特に限定は無く、例えばシート状のヒーターなどを用いてもよい。

なお、ベルト加熱部１０は、乾燥促進部１４の内側、すなわち、ローラーＲと接触する側から無端ベルト６を加熱する構成となっている。このように、ベルト加熱部１０が無端ベルト６をローラーＲと接触する側から加熱することで、被印刷媒体Ｍに接触させることなく無端ベルト６を簡単に加熱することができる。ただし、被印刷媒体Ｍに接触しない位置において無端ベルト６を外側から加熱する構成としてもよい。例えば、図１において回転方向Ｃにおける位置Ｐ２から位置Ｐ１までの間の位置には被印刷媒体Ｍは接触しないので、該位置において無端ベルト６を外側から加熱する構成としてもよい。

［実施例２］
次に、図３を参照して本発明の実施例２に係る印刷装置１について説明する。図３は、実施例１に係る印刷装置１における図１に対応する図である。ここで、本実施例の印刷装置１は、乾燥促進部１４以外の構成は実施例１の印刷装置１と同様の構成である。このため、構成が共通する部分における説明は省略する。なお、上記実施例１と共通する構成部材は同じ符号で示しており、詳細な説明は省略する。

実施例１に係る印刷装置１における乾燥促進部１４は、第１ローラーＲ１及び第２ローラーＲ２からなる２つのローラーＲと、該２つのローラーＲに架けられた無端ベルト６と、を有していた。一方、本実施例の印刷装置１は、第１ローラーＲ１及び第２ローラーＲ２に加えて、第３ローラーＲ３及び第４ローラーＲ４を有し、無端ベルト６は、第１ローラーＲ１、第２ローラーＲ２、第３ローラーＲ３及び第４ローラーＲ４の４つのローラーＲに架けられている。

図３で表されるように、本実施例の印刷装置１における第１ローラーＲ１及び第２ローラーＲ２は、実施例１の印刷装置１における第１ローラーＲ１及び第２ローラーＲ２と同様、方向Ａに沿って略水平方向に並んで配置されている。そして、本実施例の印刷装置１における第３ローラーＲ３及び第４ローラーＲ４は、方向Ａにおける第１ローラーＲ１及び第２ローラーＲ２のほぼ中央の位置に、略鉛直方向に並んで配置されている。すなわち、４つのローラーＲがこのような配置となっていることで、無端ベルト６は鉛直方向に凸状となる部分を有するように配置されている。

このように、ローラーＲを３つ以上有し、ローラーＲは、ローラーＲの回転軸方向である方向Ｂに沿う方向から見てローラーＲのうちの２つのローラーＲである第１ローラーＲ１及び第２ローラーＲ２に対して無端ベルト６が凸状となる部分を有するように配置され、無端ベルト６は、凸状となる部分を含んで画像非形成面Ｍｂに接触して被印刷媒体Ｍを搬送する構成とすることが好ましい。このような構成とすることで、被印刷媒体Ｍを確りと無端ベルト６に接触させることができ搬送精度を高くすることができるためである。なお、本実施例の印刷装置１においては、ローラーＲを４つ備えていたが、ローラーＲを３つ有していてもよいし、５つ以上有していてもよい。

なお、本発明は上記実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれることは言うまでもない。

１…印刷装置、２…セット部、３…ヘッド、４…乾燥チャンバー、５…巻き取り部、
６…無端ベルト、６ａ…平板状部材、７…ローラー対、８…プラテン、
９…ダンサーローラー、１０…ベルト加熱部、１１…吸引部、
１２…方向変更ローラー、１３…吸引孔、１４…乾燥促進部、Ｍ…被印刷媒体、
Ｍａ…画像形成面、Ｍｂ…画像非形成面、Ｐ１…第１ローラーＲ１と対向する位置、
Ｐ２…第１ローラーＲ１と対向する位置、Ｒ…ローラー、Ｒ１…第１ローラー、
Ｒ２…第２ローラー、Ｒ３…第３ローラー、Ｒ４…第４ローラー、Ｔ…搬送方向

Claims (7)

1. ロール状の被印刷媒体をセットするセット部と、
   前記セット部から搬送される前記被印刷媒体をロール状に巻き取る巻き取り部と、
   搬送される前記被印刷媒体の画像形成面にインクを吐出して画像を形成するヘッドと、
   前記被印刷媒体の搬送方向において前記ヘッドよりも下流側であって重力方向において前記ヘッドの下方に形成され、前記被印刷媒体に吐出された前記インクを乾燥させる乾燥チャンバーと、を備え、
   前記乾燥チャンバーには、前記被印刷媒体における前記画像形成面とは反対側の画像非形成面に接触して前記被印刷媒体を搬送する金属製の無端ベルトと、前記無端ベルトが架けられるとともに前記無端ベルトの回転を許容する複数のローラーと、が設けられていることを特徴とする印刷装置。
2. 請求項１に記載の印刷装置において、
   前記ローラーを３つ以上有し、
   前記ローラーは、前記ローラーの回転軸方向から見て前記ローラーのうちの２つに対して前記無端ベルトが凸状となる部分を有するように配置され、
   前記無端ベルトは、前記凸状となる部分を含んで前記画像非形成面に接触して前記被印刷媒体を搬送することを特徴とする印刷装置。
3. 請求項１または２に記載の印刷装置において、
   前記無端ベルトは、吸引孔を有することを特徴とする印刷装置。
4. 請求項１から３のいずれか１項に記載の印刷装置において、
   前記被印刷媒体の搬送方向において前記ヘッドと前記乾燥チャンバーとの間に設けられ、前記画像非形成面に接触しつつ位置を変えることが可能なダンサーローラーを備えることを特徴とする印刷装置。
5. 請求項１から４のいずれか１項に記載の印刷装置において、
   前記無端ベルトを加熱するベルト加熱部を備えることを特徴とする印刷装置。
6. 請求項５に記載の印刷装置において、
   前記ベルト加熱部は、前記無端ベルトを前記ローラーと接触する側から加熱することを特徴とする印刷装置。
7. 請求項１から６のいずれか１項に記載の印刷装置において、
   前記無端ベルトは、前記無端ベルトにおける前記ローラーのうちの第１ローラーと対向する位置から、前記ローラーのうちの前記第１ローラー以外のローラーと対向する位置を介して前記第１ローラーと対向する位置まで、前記画像非形成面が接触した状態となるように配置されていることを特徴とする印刷装置。
   

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